DE2455922C3 - Process for the production of elongated workpieces such as wires, strips or profiles from hot-rolled carbon steel - Google Patents
Process for the production of elongated workpieces such as wires, strips or profiles from hot-rolled carbon steelInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von langgestreckten Werkstücken wie Drähten, Bändern oder Profilen aus warmgewalztem kohlenstoffstahl, bei dem das warmverformte Vormaterial entzundert, mit einem Schmierstoff versehen, kaltverformt und darauf bei 300 bis 6000C verformt wird.The invention relates to a method for producing elongated workpieces such as wires, strips or profiles from hot-rolled carbon steel, in which the hot-worked raw material is descaled, provided with a lubricant, cold-worked and then deformed at 300 to 600 ° C.
Es sind Verfahren zur Herstellung von langgesti eckten Werkstücken aus warmgewalztem Stahl, z. B. Draht von hoher Festigkeit bekannt, die darin bestehen, daß der warmgewalzte Rohling zunächst einer Wärmebehandlung unterzogen, dann die Oberfläche des wärmebehandelten Rohlings durch Entzundern und Auftragen eines Schmierstoffträger, bestehend aus Kalk, Borax oder Kupfer zur anschließenden Verformung vorbereitet wird. Danach wird der Rohling bis zum Ausbilden des Drahtes mit gewünschtem Querschnitt einer plastischen Kaltverformung, ζ. Β. durch Ziehen, unterworfen. Die Wärmebehandlung wird zur Erzeugung eines solchen Gefüges vorgenommen, das es ermöglicht, die anschließende Kaltverformung, die in der Regel in mehreren Arbeitsgängen erfolgt, mit einem hohen Verformungsgrad (etwa 75 bis 90%) zum Erreichen der Sollfestigkeit durchzuführen.There are processes for the production of long pieces Workpieces made from hot-rolled steel, e.g. B. wire of high strength is known, which consist in that the hot-rolled blank is first subjected to a heat treatment, then the surface of the heat-treated one Blank by descaling and applying a lubricant carrier, consisting of lime, borax or copper is prepared for subsequent deformation. After that, the blank is set up for training of the wire with the desired cross-section of plastic cold deformation, ζ. Β. by pulling, subjected. The heat treatment is carried out to create a structure that enables the subsequent cold forming, which usually takes place in several work steps, with a high Degree of deformation (approx. 75 to 90%) to achieve the nominal strength.
Um eine Versprödung des Drahtes zu verhindern, kann die plastische Kaltverformung mit zusätzlichen Wärmebehandlungen (Zwischenglühen) abgewechselt werden.In order to prevent the wire from becoming brittle, the plastic cold deformation can be carried out with additional Heat treatments (intermediate annealing) are alternated.
Es ist auch ein Verfahren zur Drahtherstellung bekannt, bei dem der Draht nach einem Vorwärmen mit anschließender Kaltverformung einer axialen Streckung bei einer Temperatur von 300 bis 4000C unterzogen wird. Der letzte Arbeitsgang, bei dem sich die Polygonisations- und Verriegelungsvorgänge der Versetzungen mit Fremdatomen (Stickstoff, Sauerstoff, Kohlenstoff) abspielen, bewirkt eine Verbesserung der Fließeigenschaften von Bewehrungs- und Federdraht (GB-PS'en 7 48 357, 9 69 191, 9 69 192). Ähnliche gute mechanische Eigenschaften, insbesondere Fließeigenschaften des Drahtes können mit einem Verfahren erreicht werden, bei dem der Draht sofort nach Abschluß der letzten plastischen Kaltverformung des Rohlings einer anschließenden plastischen Verformung bei einer Temperatur von 350 bis 5000C einer axialen Streckung unterzogen wird.A method for wire production is also known in which the wire, after preheating with subsequent cold deformation, is subjected to axial stretching at a temperature of 300 to 400 ° C. The last step, in which the polygonization and locking processes of the dislocations with foreign atoms (nitrogen, oxygen, carbon) take place, improves the flow properties of reinforcement and spring wire (GB-PSs 7 48 357, 9 69 191, 9 69 192). Similar good mechanical properties, in particular the flow properties of the wire, can be achieved with a method in which the wire is subjected to an axial stretching at a temperature of 350 to 500 ° C. immediately after the last plastic cold deformation of the blank has been completed.
Diese Verfahren zum Herstellen von hochfestem Draht erfordern alle eine Wärmebehandlung des ■Rohlings vor dem Ziehen. Diese erfolgt in Vergütungsanlagen aus denen das Gut dahn den Ziehabteilungen zugeführt wird, was mit einem beträchtlichen Zeitaufwand und hohen innerbetrieblichen Fördermittelkosten verbunden istThese methods of making high strength wire all require heat treatment of the wire ■ Blank before drawing. This takes place in remuneration systems from which the goods are sent to the drawing departments is supplied, which with a considerable expenditure of time and high in-house funding costs connected is
Zur Herstellung von kaltgewalzten Stahlbändern mit einem sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt, die eine äußerst hohe Emaillierfähigkeit besitzen, ist es aus der DE-OS 14 83 915 bekannt, ein Stahlblech zunächst warmzuwalzen und anschließend auf Raumtemperatur abkühlen zu lassen, um eine gewünschte dünneFor the production of cold-rolled steel strips with a very low carbon content, which is a Have extremely high enamelling ability, it is known from DE-OS 14 83 915, a steel sheet initially hot roll and then cool to room temperature to a desired thin
ίο Zunderschicht auf der Oberfläche des warmgewalzten Stahlblechs zu bilden, worauf dieses im offenen Bund in einem nicht oxidierenden Gas entkohlungsgeglüht wird. Dieses Stahlblech wird mit einem Verformungsgrad von 30—80% kaltgewalzt Dann erfolgt Spannungsarmglühen des Stahlbleches in einem inerten Gas, an das sich ein Dressieren anschließtίο layer of scale on the surface of the hot rolled To form steel sheet, whereupon this is decarburization annealed in an open collar in a non-oxidizing gas. This steel sheet is cold-rolled with a degree of deformation of 30-80%. Then stress-relieving annealing is carried out of the steel sheet in an inert gas, which is followed by skin passaging
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von langgestrecktem Werkstücken aus warmgewalztem Kohlenstoffstahl zu schaffen, das ohne längerdauernde Wärmebehandlungen, bei denen das Gut zu Bunden aufgerollt Wärmebehandlungsöfen zugeführt wird, mit hoher Produktivität und Wirtschaftlichkeit langgestreckte Werkstücke mit guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere gute Fließeigenschaften, herzustellen ermöglicht.The invention is based on the object of a method for producing elongated workpieces from hot-rolled carbon steel, which without prolonged heat treatments, in which the material is rolled up into bundles and fed to heat treatment furnaces, with a high Productivity and economy of elongated workpieces with good mechanical properties, in particular, good flow properties make it possible to produce.
Dies wird bei einem Verfahren .der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Folge der Schritte Kaltverformen und Verformen bei 300 bis 600° C mindestens zweimal durchgeführt wird und daß der Verformungsgrad beim Kaltverformen jeweils 40 bis 50% und der Verformungsgrad bei der Verformung bei 300 bis 6000C jeweils 5 bis 25% beträgt.This is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that the sequence of the steps of cold forming and forming at 300 to 600 ° C. is carried out at least twice and that the degree of deformation during cold forming is 40 to 50% and the degree of deformation during deformation at 300 to 600 0 C is 5 to 25% in each case.
Vi Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen
mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
F i g. 1 den Verlauf der Volumenzunahme von Stahl Vi The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings. In the drawings shows:
F i g. 1 shows the course of the increase in volume of steel
—- in Abhängigkeit vom Verformungsgrad (Q), - depending on the degree of deformation (Q),
F i g. 2 den Verlauf der Volumenzunahme von kaltverformtem Stahl in Abhängigkeit von der Erhitzungsteinperatur
(T) bei der Wärmebehandlung.
Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht inF i g. 2 the course of the increase in volume of cold-worked steel as a function of the heating stone temperature (T) during the heat treatment.
The essence of the present invention consists in
V) folgendem: V) the following:
Die plastische Kaltverformung von Stahl ist bekanntlich von Fehlerbildung d. h. Anhäufungen von Versetzungen, die Mikrospannungen des Gitters verursachen, und Mikrorissen begleitet, was sich auf die Dehnungswerte des Stahls nachteilig auswirkt Es wurde festgestellt, daß die Fehleranhäufung in mehreren Stufen erfolgt. In der ersten Etappe treten bei einem Gesamtverformungsgrad von 40 bis 50% vorzugsweise punktförmige und lineare Fehler auf, und es wird keine wesentliche Mikrorißbildung beobachtet. Die Anhäufung von linearen Fehlern (Versetzungen) erzeugen Mikrospannungen, die einer Versprödung des Metalls mit sich bringen. Diese Tatsache wird durch eine beträchtliche Volumenzunahme nachgewiesen (Abschnitt »a« in Fig. 1). Bei Gesamtverformungsgraden von 40 bis 50% (Etappe II) erreichen die Spannungen den Höchstwert (Punkt A in Fig. 1), und eine weitere Verformung führt eine intensive Mikrorißbildung herbei, die von einem Abbau der Mikrospannungen begleitet wird. Da das überschüssige Volumen, das durch die Risse bewirkt wird, kleiner als die durch die Mikrospannungen verursachte Volumenzunahme ist, entspricht diesem Vorgang eine Volumenabnahme vonThe cold plastic deformation of steel is known to be accompanied by the formation of defects, ie accumulations of dislocations which cause micro-stresses in the lattice and micro-cracks, which has an adverse effect on the elongation values of the steel. It has been found that the accumulation of defects occurs in several stages. In the first stage, with a total degree of deformation of 40 to 50%, punctiform and linear defects preferably occur and no significant microcracking is observed. The accumulation of linear defects (dislocations) creates micro-stresses, which cause the metal to become brittle. This fact is demonstrated by a considerable increase in volume (section "a" in Fig. 1). At total degrees of deformation of 40 to 50% (stage II), the stresses reach their maximum value (point A in FIG. 1), and further deformation leads to intensive microcracking, which is accompanied by a reduction in the microstresses. Since the excess volume caused by the cracks is smaller than the volume increase caused by the micro-stresses, this process corresponds to a volume decrease of
Stahl (Abschnitt »ίκ< in Fig. 1). Bei Gesamtverformungsgraden von mehr als 40 bis 50% (Abschnitt »c«) verursacht die Verformung des Stahls einen erneuten Anstieg der Mikrospannungen bei Vorhandensein von zahlreichen früher entstandenen Mikrcrissen, die bei Mikroskopbeobachtungen gut erkannt werden können. Die Mikrorisse setzen in kaltverformtem Stahl dessen Bildsamkeit herab, und alle bekannten Behandlungsverfahren (Wärmebehandlung, geringe Einzelverformungen, Verminderung der Ziehgeschwindigke.it) sind tatsächlich auf die Verhinderung bzw. Senkung der Intensität der Mikrorißbildung zwecks Verbesserung der Dehnungswerte gerichtetSteel (section »ίκ <in Fig. 1). With total degrees of deformation from more than 40 to 50% (section »c«) the deformation of the steel causes the micro-stresses to rise again in the presence of numerous earlier microcracks that can be easily recognized when observing the microscope. The microcracks reduce the ductility of cold-worked steel, and all known treatment methods (Heat treatment, small individual deformations, reduction of the drawing speed.it) actually on preventing or lowering the intensity of microcracking for the purpose of improvement the elongation values directed
Die bei der plastischen Kaltverformung aufgetretenen Mikrorisse werden nur bei Erwärmungen bis auf Temperaturen, die höher als die («-j>)-Umwandlung (900 bis 10000C, Abschnitt »d« der Kurve in Fig.2) sind, beseitigt Dabei wird aber die bei der Verformung erreichte Verfestigung vollkommen aufgehoben. Weder Spannungsfreiglühen noch Verformung bei Temperaturen unter 9000C, die bei den bekannten Verfahren Verwendung finden, bringen eine Beseitigung von Mikrorissen mit sich.The problems encountered in the cold plastic working microcracks are only for warming up to temperatures higher than the ( "j>) - (900 to 1000 0 C, Section conversion" d "of the curve in Figure 2) are eliminated this case, but the solidification achieved during the deformation is completely eliminated. Neither stress relief annealing nor deformation at temperatures below 900 ° C., which are used in the known methods, remove microcracks.
Der Abbau von Mikrospannungen, der auf der Etappe der Kaltverformung vor Beginn der gehäuften Rißbildung (d. h. bei Gesamtverformungen von 40 bis 50%) erfolgt, bietet die Möglichkeit, die Rißbildung zu verhindern oder zumindest deren Intensität stark einzuschränken und somit die Verformbarkeitsreserve im Metall aufrechtzuerhalten, wobei die Möglichkeit für dessen weitere Kaltverformung und Verfestigung gewährleistet wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist dazu eine rationelle, mindestens zweifache Aufeinanderfolge von Kaltverformung und Verformung bei 300-6000C des Metalls vorgesehen, die auf maximale Verminderung seiner Fehler und Erhöhung der Dehnungswerte gerichtet ist. Die Gesamtanzahl von Aufeinanderfolgen der unterschiedlichen Verformungsvorgänge richtet sich nach der Höhe des erforderlichen Verfestigungsgrades vom Fertigerzeugnis. Dabei liegt der Kaltverformungsgrad jeweils zwischen 40—50%, damit keine gehäufte Mikrorißbildung stattfindet, deren Beseitigung — wie bereits erwähnt — nur bei einer Erwärmung über Ac3 möglich ist.The reduction of micro-stresses, which takes place in the cold deformation stage before the start of the accumulated crack formation (i.e. with total deformations of 40 to 50%), offers the possibility of preventing the formation of cracks or at least greatly reducing their intensity and thus maintaining the deformability reserve in the metal, the possibility of its further cold working and solidification is guaranteed. In the inventive method a rational, at least two times the sequence of cold deformation and deformation is provided for this purpose at 300-600 0 C of the metal that its errors and increase in the elongation values is directed to maximum reduction. The total number of successions of the different deformation processes depends on the level of the required degree of solidification of the finished product. The degree of cold deformation is between 40-50% in each case, so that there is no accumulation of microcrack formation, which - as already mentioned - can only be eliminated by heating to Ac3.
Abgesehen von dem Abbau der Mikrospannungen und der damit verbundenen Verhinderung der Mikrorißbildung, die zur Verbesserung der Bildsamkeit führt, bringt die Aufeinanderfolge von Kalt- und Warmverformung den Abfall und die Neuverteilung der Mikrospannungen mit sich, wodurch auf der Oberfläche des Erzeugnisses bleibende Druckspannungen auftreten, was dessen Fließeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erhöht.Apart from the reduction of micro-stresses and the associated prevention of micro-cracking, which leads to the improvement of the malleability, brings about the succession of cold and hot deformation the decrease and redistribution of the micro-voltages with it, causing on the surface of the Permanent compressive stresses occur in the product, which affects its flow properties and corrosion resistance elevated.
Weiterhin ist es notwendig, die plastische Verformung mit einem Verformungsgrad von 5 bis 25% bei 300° —600° C Vorwärmung durchzuführen. Bei Verminderung des Verformungsgrades nimmt die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens wegen des unzureichenden Spannungsabbaus stark ab. Verformungsgrade von mehr als 25% sind bei der plastischen Verformung bei 300—6000C fertigungstechnisch schwer durchführbar und bewirken keine wesentliche Verfeinerung.Furthermore, it is necessary to carry out the plastic deformation with a degree of deformation of 5 to 25% at 300 ° -600 ° C preheating. If the degree of deformation is reduced, the effectiveness of the method according to the invention decreases sharply because of the insufficient stress reduction. Degrees of deformation of more than 25% production technique difficult to implement in plastic deformation at 300-600 0 C and cause no substantial refinement.
Durch die sukzessive Aufeinanderfolge von Kaitverformungsvorgängen bei Raumtemperatur bzw. bei 300—6000C ergibt sich somit die Möglichkeit, einen so arbeitsintensiven und wenig produktiven Bearbeitungsgang wie die gesonderte Wärmebehandlung des Rohlings zu sparen, die bei allen bekannten Verfahren zum Herstellen von langgestreckten Werkstücken einen integrierenden Verfahrensschritt vor der bildsamen Umformung darstellt Dies liefert die Möglichkeit, die Produktivität und den wirtschaftlichen Wirkungsgrad der Produktion von Werkstücken großer Länge, z. B. von hochfestem Draht durch Einsatz von Zieh- oder Walzausrüstung hoher Leistung und Ausschalten von Transportarbeitsgängen insgesamt zu steigern.Through the successive sequence of Kaitverformungsvorgängen at room temperature or at 300-600 0 C is thus possible to save such a labor intensive and not very productive machining operation as the separate heat treatment of the blank results in that an integral in all known methods for producing elongate workpieces Process step before the plastic forming represents this provides the opportunity to increase the productivity and economic efficiency of the production of workpieces of great length, eg. B. of high-strength wire by using high-performance drawing or rolling equipment and switching off transport operations.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet somit die Fertigung von langgestreckten Werkstücken qualitativ zu verbessern und zu vereinfachen sowie ein Erzeugnis,The method according to the invention thus allows the production of elongated workpieces qualitatively to improve and simplify as well as a product,
z. B. Draht, herzustellen, das sich durch gute physikalisch-mechanische Daten, so auch durch die Fließeigenschaften auszeichnetz. B. wire to produce, which is characterized by good physical-mechanical Data, so also characterized by the flow properties
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens angeführt.Embodiments of the method according to the invention are given below.
Ausgangswerkstoff: warmgewalzter Stahl in Form eines 8 mm Durchmesser aufweisenden Drahtes, eier 0,69% Kohlenstoff enthält. Der Draht wurde zunächst gebeizt. Danach wurde eine Kupferschicht auf seine Oberfläche aufgebracht. Der auf diese Weise vorbereitete Draht wurde mit der Geschwindigkeit 60 m/min in mehreren Zügen mit einer Gesamtverformung von 40% auf einer Ziehbank kaltgezogen, wodurch sein Durchmesser bis auf 6,2 mm abgenommen und die Festigkeit bis auf etwa 127 bis 129 kg/mm2 zugenommen hatte, während die Bruchdehnung 0,5% betrug. Danach wurde der Draht auf eine Temperatur von 3700C erhitzt und mit der gleichen Geschwindigkeit durch eine 5,9-mm-Ziehdüse gezogen (10% Verformungsgrad)Starting material: hot-rolled steel in the form of a wire with a diameter of 8 mm and containing 0.69% carbon. The wire was first pickled. After that, a copper layer was applied to its surface. The wire prepared in this way was cold drawn at a speed of 60 m / min in several pulls with a total deformation of 40% on a draw bench, as a result of which its diameter decreased to 6.2 mm and the strength decreased to about 127 to 129 kg / mm 2 increased while the elongation at break was 0.5%. Then, the wire was heated to a temperature of 370 0 C and pulled at the same speed through a 5.9 mm die (10% degree of deformation)
Die Produktivität dieses Verfahrens ist durch die Ziehgeschwindigkeit gegeben. Nach der Warmverformung des Drahtes betrug seine Festigkeit 130 bis 133 kg/mm2, seine Dehnung 4,5%. Dann wurden die Ziehgänge bei Raumtemperatur und bei erhöhter Temperatur mit den angegebenen Verformungsgraden noch zweimal wiederholt. Die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen des Drahtes nach den verschiedenen Arbeitsgängen sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefaßt.The productivity of this process is given by the drawing speed. After the hot deformation of the wire, its strength was 130 to 133 kg / mm 2 and its elongation was 4.5%. The drawing processes were then repeated twice at room temperature and at an elevated temperature with the specified degrees of deformation. The results of the mechanical tests on the wire after the various operations are summarized in the table below.
.1 i.1 i
Fortsetzungcontinuation
Spannungsrelaxalion nach 1000 Stunden inStress relaxation after 1000 hours in
Aus der Tabelle ist zu ersehen, daß der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Draht hervorragende Eigenschaften besitzt.It can be seen from the table that the wire produced by the process according to the invention is excellent Possesses properties.
0,78% Kohlenstoff enthaltender warmgewalzter Stahl in Form von 500 kg schweren Drahtbarren mit 8 mm Durchmesser wurde zum Entzundern zunächst in einen Beizbottich und nach Waschen und Trocknen zum Auftragen des Schmierstoffträgers in ein Bad mit Kupfervitriol eingetaucht. Nach Abschluß der Vorbereitungsarbeiten wurde das zur Kaltverformung bereitete Metallband auf einer Ziehband bis zu einem Durchmesser von 6,3 m mit einem Gesamtverformungsgrad von 38% plastisch kalt- und anschließend in einemHot-rolled steel containing 0.78% carbon in the form of wire bars weighing 500 kg with 8 mm diameter was first placed in a pickling vat for descaling and, after washing and drying, for Application of the lubricant carrier immersed in a bath with copper vitriol. After completing the preparatory work the metal strip prepared for cold forming was placed on a drawing tape up to a diameter of 6.3 m with a total degree of deformation of 38% plastically cold and then in one
1,5 bis 2,01.5 to 2.0
Verformungsschritt bei 420° C verformt. Dann wurde das Stabmaterial mit 6,0 mm Durchmesser einem Walzenwerk zum Walzen zu Streifen mit der Geschwindigkeit von 300 m/min zugeführt, wo es nach einer Reihe von Kaltstichen bei der Temperatur 350° C auf das Fertigmaß 10 χ 2 mm verformt wurde. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Erzeugnis — 10x2 mm Flachprofil für Maschinenbau — hat 170 bis 175 kg/mm2 Festigkeit und 5,0 bis 6,0% Dehnung.Deformation step deformed at 420 ° C. Then the bar material with a diameter of 6.0 mm was fed to a roller mill for rolling into strips at a speed of 300 m / min, where it was deformed to the finished size 10 χ 2 mm after a series of cold stitches at the temperature of 350 ° C. The product produced by the method according to the invention - 10 × 2 mm flat profile for mechanical engineering - has 170 to 175 kg / mm 2 strength and 5.0 to 6.0% elongation.
Aus den angeführten Beispielen ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren eine Vereinfachung des Fertigungsablaufes, eine hohe Produktivität und gute physikalisch-mechanische Eigenschaften gewährleistet.From the examples given it can be seen that the inventive method is a simplification of the Production process, high productivity and good physical-mechanical properties are guaranteed.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742455922 DE2455922C3 (en) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Process for the production of elongated workpieces such as wires, strips or profiles from hot-rolled carbon steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742455922 DE2455922C3 (en) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Process for the production of elongated workpieces such as wires, strips or profiles from hot-rolled carbon steel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2455922A1 DE2455922A1 (en) | 1976-06-10 |
| DE2455922B2 DE2455922B2 (en) | 1980-04-03 |
| DE2455922C3 true DE2455922C3 (en) | 1980-11-27 |
Family
ID=5931770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742455922 Expired DE2455922C3 (en) | 1974-11-26 | 1974-11-26 | Process for the production of elongated workpieces such as wires, strips or profiles from hot-rolled carbon steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2455922C3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT394670B (en) * | 1990-02-13 | 1992-05-25 | Boehler Gmbh | METHOD AND ARRANGEMENT FOR ROLLING WIRE AND ROD MATERIAL |
-
1974
- 1974-11-26 DE DE19742455922 patent/DE2455922C3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT394670B (en) * | 1990-02-13 | 1992-05-25 | Boehler Gmbh | METHOD AND ARRANGEMENT FOR ROLLING WIRE AND ROD MATERIAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2455922B2 (en) | 1980-04-03 |
| DE2455922A1 (en) | 1976-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |