DE2454940C3

DE2454940C3 - Impact device

Info

Publication number: DE2454940C3
Application number: DE19742454940
Authority: DE
Inventors: Franz 6146 Alsbach Gulczynski; Wilhelm 6100 Darmstadt Rode
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1974-11-20
Filing date: 1974-11-20
Publication date: 1978-06-01
Also published as: DE2454940B2; DE2454940A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlaggerät mit einem in einem Zylinder hin- und herbewegbaren, die Schlagenergie an das Einsteckwerkzeug abgebenden Differential-Schlagkolben, mit zwei eirunder gegenüberliegend angeordneten, mit hydraulischem Druckmittel beaufschlagbaren Kolbenflächen unterschiedlicher Größe, welche eine werkzeugseitige sowie eine rückhubseitige Zylinderkammer begrenzen sowie mit einem abhängig vom Schlagkolbenweg abwechselnd in seine Endstellung hydraulisch axial verstellbaren, zylinderförmigen, mehrere ungleich große Steuerflächen sowie zwei in seinem mittleren Teil vorgesehene ringförmige Kammern aufweisenden Steuerschieber, der in einer Endstellung die eine Zylinderkammer über SteuerleitunThe invention relates to an impact device with a differential impact piston which can be moved back and forth in a cylinder and emits the impact energy to the insert tool, with two egg-shaped pistons opposite one another arranged piston surfaces of different sizes that can be acted upon by hydraulic pressure medium, which limit a cylinder chamber on the tool side and a cylinder chamber on the return stroke side, as well as with a dependent from the percussion piston path alternately into its end position hydraulically axially adjustable, cylindrical, several unequal sized control surfaces as well as two provided in its central part annular chambers having control slide, which in one End position of one cylinder chamber via control line gen mit einer Druckleitung und in der anderen Endstellung mit einer Abflußleitung für das drucklose Arbeitsmittel verbindetgen with one pressure line and in the other End position connects with a discharge line for the pressureless working medium

Aus der US-PS 16 56 541 ist ein zylinderförmiger Steuerschieber für ein druckmittelbetätigtes SchlagFrom US-PS 16 56 541 a cylindrical control slide for a pressure medium-actuated impact werkzeug bekannt Der Steuerschieber ist im mittleren Teil mit einem Bund versehen, während an den beiden Enden des Ventils Köpfe vorgesehen sind. Jeweils zwischen dem Bund und dem Kopf ist eine mit Druckmittel beaufschlagbare Steuerkammer angeordtool known The control spool is in the middle Part provided with a collar, while heads are provided at both ends of the valve. Respectively A control chamber that can be acted upon by pressure medium is angeord between the collar and the head net Das Druckmittel wird in der üblichen Art durch den Schieber wechselweise auf zwei gegenüberliegende Druckflächen des Schlagkolbens geleitetnet The pressure medium is in the usual way by the Slide alternately directed to two opposing pressure surfaces of the percussion piston

Ein preßluftangetriebenes Schlagwerkzeug, bei dem der Koibenweg durch die automatische VerstellungA compressed air driven impact tool, in which the Koibenweg by the automatic adjustment eines Ventils gesteuert wird, ist in der DE-PS 5 75 907 beschrieben. Die Ventilgehäusestopfen sind zur Bildung der Ventilkammer abgesetzt und für den Preßluftdurchtritt mit Schlitzen versehen. Zu der Ventilkammer führen bereits vom Einlaßstutzen auseinanderstrebendea valve is controlled, is described in DE-PS 5 75 907. The valve body plugs are for education the valve chamber and provided with slots for the passage of compressed air. To the valve chamber lead already diverging from the inlet port Kanäle, die in größerem Abstand voneinander als der Ventilhub in die Ventilkammer einmünden, die mit dem Mittelflansch des Ventilkörpers einen Ringspalt bildet.Channels that are at a greater distance from each other than the Valve stroke open into the valve chamber, which forms an annular gap with the central flange of the valve body.

Bei einem Schlagwerkzeug nach der bekannten US-PS 18 74 190 wird durch das automatisch verstellbaIn a striking tool according to the known US-PS 18 74 190 is automatically adjustable by the re Ventil das Druckmittel einmal auf die obere und einmal auf die untere Kolbenfläche geführt Das Ventil wird in Abhängigkeit von der Kolbenstellung betätigt.re valve the pressure medium once on the upper and guided once onto the lower piston surface. The valve is actuated depending on the piston position.

Eine weitere Einrichtung, die nach dem Prinzip der hydraulischen Betätigung des Steuerschiebers in AbhänAnother device, which is based on the principle of hydraulic actuation of the control slide gigkeit von der Stellung des Kolbens arbeitet, ist aus der DE-PS 12 81 370 bekannt. Bei dieser Einrichtung sind für das Verschieben des Steuerschiebers zwei an dessen sich axial gegenüberliegenden Stirnseiten angreifende Druckstifte mit unterschiedlichem Querschnitt vorgeseof the position of the piston works is out of the DE-PS 12 81 370 known. In this device there are two to move the control slide axially opposite end faces engaging pressure pins with different cross-sections are provided hen, wobei der Druckstift mit kleinerem Querschnitt dauernd an die Druckleitung angeschlossen ist, während der Druckstift mit größerem Querschnitt, abhängig von der Stellung des Kolbens, abwechselnd mit der Druckleitung und der Abflußleitung verbunden wird.hen, the pressure pin with a smaller cross-section is permanently connected to the pressure line, while the pressure pin with a larger cross-section, depending on the position of the piston, is alternately connected to the pressure line and the discharge line.

In der DE-OS 20 29 404 ist eine Anordnung eines druckmittelbetriebenen Schlagwerkzeugs dargestellt, bei der ein mit zwei in seinem mittleren Teil angeordneten Bunden versehener Steuerschieber mit einem Differential-Kolben zusammenwirkt, der dieIn DE-OS 20 29 404 an arrangement of a pressure medium-operated impact tool is shown, in which a control slide provided with two collars arranged in its central part a differential piston cooperates, which the Schlagenergie an ein Werkzeug abgibt Dem Vorschlag liegt die Aufgabe zugrunde, den Kolben sowie den Steuerungsmechanismus vor dem Eindringen von Staub zu schützen und die Schmierung des Werkzeuges zu gewährleisten.Delivering impact energy to a tool The suggestion the task is to keep the piston as well as the control mechanism against the ingress of dust to protect and to ensure the lubrication of the tool.

Wie aus den Anordnungen der Druckmittelwege bei allen Vorrichtungen nach den zitierten Schriften ersichtlich ist — und wie es auch bei allen anderen bisher bekannten Geräten dieser Art der Fall ist — wird das Arbeitsmittel durch den Zylinderraum des SchlagkolAs from the arrangements of the pressure medium paths in all devices according to the cited documents can be seen - and as is the case with all other previously known devices of this type - it will Working medium through the cylinder chamber of the percussion piston bens bzw. den Steuerraum im Kreislauf geleitet, so daß eine eventuelle Leckflüssigkeit mit dem drucklosen Rückfluß in den Arbeitsraum gerät. Somit kommen aber auch die durch Abrieb des Schlagkolbens bzw. desbens or the control room in the circuit so that any leakage liquid enters the work area with the unpressurized return flow. So come but also those caused by abrasion of the percussion piston or the

Zylinders und/oder der Steuerorgane üblicherweise entstehenden metallischen Teilchen (Späne), die in der Leckflüssigkeit bzw. in der abzuführenden drucklosen Flüssigkeit enthalten sind, mit den beweglichen Maschinenteilen in Berührung. Dadurch wird der Verschleiß des Gerätes beschleunigtCylinder and / or the control elements usually arising metallic particles (chips) that are in the Leak fluid or contained in the unpressurized fluid to be discharged, with the movable Machine parts in contact. This accelerates the wear and tear on the device

Bei dem Schlaggerät gemäß der bereits zitierten DE-PS 12 81370 wirkt sich der unvermeidbare Verschleiß der Druckstifte, die einen verhältnismäßig kleinen Querschnitt aufweisen, besonders ungünstig aus. An den Druckstiften treten nämlich bereits bei einem geringen Verschleiß von einigen hundertstein Millimetern Leckerscheinungen auf, die die Druckbeaufschlagung der kleinen wirksamen Stirnfläche des Stiftes und somit die exakte Steuerfunktion beeinträchtigen.In the case of the impact device according to DE-PS 12 81370 already cited, the unavoidable wear has an effect the pressure pins, which have a relatively small cross-section, are particularly unfavorable. This is because the pressure pins already show signs of wear of a few hundred stone millimeters Leak phenomena that pressurize the small effective face of the pen and thus affect the exact control function.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Geräte ergibt sich aus der Konstruktion des Steuerventils. Bei den Steuerventilen der bekannten Geräte wird immer nur eine Steuerfläche druckbeaufschlagt. Wenn an den Steuerorganen Leckerscheinungen auftreten, wird bei der Druckbeaufschlagung der Steuerfläche die Anpreßkraft vermindert und dadurch die exakte Steuerfunktion beeinträchtigt Hierbei treten bekanntlich Leckerscheinungen bereits bei einem geringen Verschleiß von einigen hundertstein Millimetern auf, so daß die exakte Funktion des ganzen Gerätes schon nach kurzer Betriebszeit in Frage gestellt werden kann.Another disadvantage of the known devices arises from the construction of the control valve. Both Control valves of the known devices only ever pressurized one control surface. When to the Control organs leak phenomena occur when pressure is applied to the control surface, the contact pressure reduced and thereby impaired the exact control function. It is known that leakage phenomena occur here even with a slight wear of a few hundred stone millimeters, so that the exact Function of the whole device can be questioned after a short period of operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schlaggerät der eingangs genannten Art in der Weise zu verbessern, daß es die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist und insbesondere eine Entfernung dar abgeriebenen metallischen Teilchen aus dem Druckmittel-Kreislauf ermöglicht Weiterhin soll auch bei unvermeidlichen Leckerscheinungen, bis zu einer gewissen Grenze, eine ausreichende auf die Steuerflächen einwirkende Anpreßkraft gewährleistet werden. Schließlich soll durch die Anordnung eine wirksame Abbremsung des Schlagkolbens vor dem Erreichen des oberen Umkehrpunktes erreicht werden, um unerwünschte Schläge zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den einander gegenüberliegenden Enden des Steuerschiebers je ein Paar ungleich großer, jeweils in zwei axial zueinander versetzten, quer zur Schieberachse verlaufenden Ebenen vorgesehener, nacheinander mit dem Druckmittel beaufschlagbarer Steuerflächen angeordnet ist, daß die im mittleren Teil des Steuerschiebers vorgesehene ringförmige Kammer durch einen Kanal jeweils mit der kleineren Steuerfläche des ersten und/oder des zweiten Steuerflächenpaares verbunden ist, wobei eine der ringförmigen Kammern stets an die Abflußleitung für das drucklose Arbeitsmittel angeschlossen ist.The invention is based on the object of providing an impact device of the type mentioned at the outset improve that it no longer has the disadvantages described and in particular represents a removal Abrasion of metallic particles from the pressure medium circuit is also possible inevitable leakages, up to a certain limit, sufficient on the control surfaces acting contact pressure can be guaranteed. Finally, the arrangement is intended to be an effective Braking of the percussion piston before reaching the upper reversal point can be achieved to undesirable Avoid blows. This object is achieved in that to each other opposite ends of the control slide each have a pair of unequal size, each in two axially to one another offset planes extending transversely to the slide axis, one after the other with the pressure medium actable control surfaces is arranged that the provided in the middle part of the control slide annular chamber through a channel each with the smaller control surface of the first and / or the second Control surface pair is connected, one of the annular chambers always to the drain line for the pressureless work equipment is connected.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind sowohl die werkzeugseitige Zylinderkammer als auch die rückhubseitige Zylinderkammer — abhängig von der Kolbenstellung — mit der Druckmittelleitung über eine Leitung, die im Steuerschieber vorgesehene ringförmige Kammer sowie eine Leitung gleichzeitig verbindbar.According to a further feature of the invention, both the tool-side cylinder chamber and the cylinder chamber on the return stroke side - depending on the piston position - with the pressure medium line via one line, the annular chamber provided in the control slide and one line at the same time connectable.

Erfindungsgemäß kann die werkzeugseitige Zylinderkammer stets an die Druckleitung angeschlossen und jede der beiden ringförmigen Kammern jeweils mit der gegenüberliegenden kleineren Steuerfläche verbunden sein.According to the invention, the tool-side cylinder chamber can always be connected to the pressure line and each of the two annular chambers is connected to the opposite smaller control surface be.

Um zu verhindern, daß die beim Verschleiß der Zylinder-Kolben-Anordnung abgeriebenen metallischen Teilchen in den Arbeitsmittel-Kreislauf geraten, sind die Kolbenflächen an kreisringförmigen Stirnflächen zweier, im mittleren Teil des Schlagkolbens angeordneter, voneinander beabstandeter Kolbenbunde vorgesehen, die eine Kammer unveränderlichen Volumens abgrenzen, welche ständig mit der Abflußleitung für das drucklose Arbeitsmittel in Verbindung stehtIn order to prevent the metallic If particles get into the working fluid cycle, the piston surfaces are on circular end faces two spaced-apart piston collars arranged in the middle part of the percussion piston provided, which delimit a chamber of constant volume, which is constantly connected to the drain line for the pressureless work equipment is in connection

Auf diese Weise wird vermieden, daß die durcn Abrieb entstehenden metallischen Teilchen, die in der abzuführenden drucklosen Flüssigkeit enthalten seinIn this way it is avoided that the metallic particles produced by abrasion get caught in the be contained to be discharged pressureless liquid

ίο können, mit den beweglichen Maschinenteilen in Berührung kommen, weil die ringförmige Kammer des Steuerventils bzw. auch die mittlere Zylinderkammer des Schlagkolbens stets an die Abflußleitung für das drucklose Arbeitsmittel angeschlossen ist Somit wird das Arbeitsmittel aus dem Arbeits- bzw. Steuerraum herausgeführt, damit es vor dem Wiedereinführen in den Kreislauf filtriert werden kann. Hierbei werden die abgeriebenen metallischen Teilchen aus dem Druckmittelkreislauf entfernt Dadurch wird der Verschleiß sqwohl der Zylinder-Kolben-Anordnung als auch der Steuerorgane erheblich vermindertίο can, with the moving machine parts in Come into contact because the annular chamber of the control valve or the central cylinder chamber of the percussion piston is always connected to the discharge line for the pressureless working medium the work equipment led out of the work or control room so that it can be reintroduced into the circuit can be filtered. Here, the abraded metallic particles are removed from the pressure medium circuit This removes the wear and tear of the cylinder-piston assembly as well as the Control organs significantly reduced

Dadurch, daß erfindungsgemäß am Ende jeder Steuerphase zwei wirksame Steuerflächen druckbeaufschlagt werden, wird auch bei Leckerscheinungen bis zu einer gewissen Grenze eine ausreichende Anpreßkraft vorhanden sein und die Steuerfunktion wird nicht beeinträchtigt.Because, according to the invention, two effective control surfaces are pressurized at the end of each control phase there will be sufficient contact pressure up to a certain limit even in the event of leakage be present and the control function is not impaired.

Schließlich ermöglicht die erfindungsgemäße gleichzeitige Druckbeaufschlagung der gegenüberliegend angeordneten Schlagkolbenflächen arn Ende des Ringhubes eine wirksame Abbremsung des Schlagkolbens vor dem Erreichen des oberen Umkehrpunktes, so daß keine unerwünschten, nach oben gerichteten Schläge entstehen. Durch diese Maßnahme wird die exakte Funktion des Gerätes gewährleistet und gleichzeitig seine Standzeit verlängert.Finally, the simultaneous application of pressure according to the invention enables the opposite arranged percussion piston surfaces at the end of the ring stroke an effective braking of the percussion piston before reaching the top dead center, so that no unwanted, upward blows occur. This measure makes the exact Function of the device is guaranteed and at the same time its service life is extended.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen eines schematisch dargestellten Schlaggerätes näher erläutert The invention is explained in more detail with reference to drawings of a schematically illustrated impact device

Es zeigtIt shows

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schlaggerät im Axialschnitt, mit am Ende des Schlaghubes befindlichen Schlagkolben,1 shows an impact device according to the invention in axial section, with percussion piston located at the end of the percussion stroke,

Fig. 2 das Schlaggerät gemäß Fig. 1 mit am Ende des Aufwärtshubes befindlichem Schlagkolben,FIG. 2 shows the impact device according to FIG. 1 at the end the percussion piston located on the upstroke,

Fig.3 eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Schlaggerätes mit in seiner Endstellung am Ende des Schlaghubes befindlichen Schlagkolben und3 shows another embodiment of the invention Impact device with percussion piston and located in its end position at the end of the percussion stroke

F i g. 4 das Gerät gemäß F i g. 3 am Ende des Aufwärtshubes.F i g. 4 the device according to FIG. 3 at the end of the upstroke.

Wie Fig. 1 zeigt, ist die Zylinderbohrung 2 für den Schlagkolben 3 sowie die Bohrung 4 für einen Steuerschieber 7 in einem gemeinsamen Gerätekörper 1 angeordnet. Der Differentialschlagkolben 3, an dessen unterem Ende das Werkzeug 5, z. B. Meißel, Stampfer oder Bohrstahl angeschlossen ist, ist im mittleren Teil mit Kolbenbunden 3a und 3b versehen, deren Außendurchmesser dem Durchmesser des mittleren erweiterten Abschnitts der Zyiinderbohrung entsprechen. Die Durchmesser der durch die Kolbenbunde 3a und 3b abgegrenzten Kolbenabschnitte sind derart unterschiedlich bemessen, daß an den Bunden verschiedet, große kreisförmige Flächen entstehen, wobei die dem Werkzeugs zugewandte Kolbenfläche Fi kleiner ist als die in entgegengesetzter Richtung vorgesehene Kolbenfläche F6. Die Kolbenflächen FX und F6 sind mit hydraulischem Druckmittel beaufschlagbar, wobei die Beaufschlagung der Kolbenfläche Fl der Kolben 3As FIG. 1 shows, the cylinder bore 2 for the percussion piston 3 and the bore 4 for a control slide 7 are arranged in a common device body 1. The differential impact piston 3, at the lower end of which the tool 5, for. B. chisel, tamper or drill steel is connected in the middle part with piston collars 3a and 3b , the outer diameter of which corresponds to the diameter of the central enlarged section of the cylinder bore. The diameters of the piston sections delimited by the piston collars 3a and 3b are so different that the collars have different, large circular surfaces, the piston surface Fi facing the tool being smaller than the piston surface F6 provided in the opposite direction. The piston surfaces FX and F6 can be acted upon by hydraulic pressure medium, with the application of the piston surface F1 being the piston 3

im Sinne des Rückhubes, bei Beaufschlagung der Fläche F6 im Sinne des Schlaghubes bewegt wird.in the sense of the return stroke, when the surface F6 is acted upon, it is moved in the sense of the stroke stroke.

Der Schlagkolben 3 ist mit dem werkzeugseitigen 3c und dem diesen entgegengesetzten Ende 3d in entsprechenden Bohrungsabschnitten geführt. Zwisehen dem mittleren Abschnitt der Zylinderbohrungswand und dem Kolben sind drei durch die Kolbenbunde 3a und 3b voneinander getrennte, bewegliche Zylinderkammern 6a, 66 und 6c ausgebildet. Die werkzeugseitigen, durch den Kolbenbund 3b und die Bohrungswand 2 abgegrenzte Zylinderkammer 6a sowie die dieser entgegengesetzte Zylinderkammer 6c weisen — abhängig von der Stellung des Schlagkolbens 3 im Zylinder 2 — ein veränderliches Volumen auf, während die zwischen den beiden Kolbenbunden 3a und 3b und der BohfungSwärld beiindiiche miiliere Zylinderkammer 60 ein konstantes Volumen behältThe percussion piston 3 is guided with the tool-side 3c and the end 3d opposite this in corresponding bore sections. Between the central section of the cylinder bore wall and the piston, three movable cylinder chambers 6a, 66 and 6c are formed which are separated from one another by the piston collars 3a and 3b. The cylinder chamber 6a on the tool side, delimited by the piston collar 3b and the bore wall 2, and the cylinder chamber 6c opposite this have a variable volume, depending on the position of the percussion piston 3 in the cylinder 2, while the volume between the two piston collars 3a and 3b and the bore hole with the individual cylindrical chamber 60 maintaining a constant volume

Der im wesentlichen zylinderische Steuerschieber 7 weist an seinen beiden Stirnseiten je eine in Axialrichtung verlaufende Sackbohrung 10a, XOb auf, die jeweils einen in die Steuerschieberbohrung hineinragenden zylindrischen Führungsbolzen 8a und Sb aufnimmt. Die Bolzen 8a, 8b dienen außer der Führungsfunktion noch zur Hubbegrenzung der Steuerschieberbewegung. Der ebene Boden der Sackbohrung 10a bildet eine Steuerfläche F2, während eine dieser gegenüberliegende Steuerfläche F5 (F i g. 2) durch den Boden der Sackbohrung iOb gebildet ist. Auf den einander gegenüberliegenden Stirnflächen des Schiebers 7 sind kreisringförmige Steuerflächen F3 und F4 angeordnet. Die Steuerflächen F3 sowie F4 sind jeweils größer bemessen als die diesen zugeordneten Flächen F2 und F5. Am Steuerschieber 7 sind weiterhin zwei ringförmige, voneinander beabstandete Eindrehungen vorgesehen. The essentially cylindrical control slide 7 has a blind bore 10a, XOb running in the axial direction on each of its two end faces, each of which receives a cylindrical guide pin 8a and Sb protruding into the control slide bore . The bolts 8a, 8b serve, in addition to their guiding function, to limit the stroke of the control slide movement. The flat bottom of the blind hole 10a forms a control surface F2, while a control surface F5 (FIG. 2) opposite this is formed by the bottom of the blind hole 10b. Annular control surfaces F3 and F4 are arranged on the opposite end faces of the slide 7. The control surfaces F3 and F4 are each dimensioned larger than the surfaces F2 and F5 assigned to them. Two annular, spaced apart grooves are also provided on the control slide 7.

Zwischen der Steuerschieberbohrungswand 4 und dem Steuerschieberkörper 7 sind folgende Steuerkammern ausgebildet:The following control chambers are located between the control slide bore wall 4 and the control slide body 7 educated:

An beiden Enden der Bohrung 4 ist jeweils eine, durch die Bohrungswand, den Führungsbolzen 8a bzw. 8b und die Stirnfläche des Steuerschiebers 7 abgegrenzte Steuerkammer 9a, 9b ringförmigen Querschnitts ausgebildet. At both ends of the bore 4, a control chamber 9a, 9b of annular cross-section is formed in each case, which is delimited by the bore wall, the guide bolts 8a or 8b and the end face of the control slide 7.

Die an den Stirnflächen des Steuerschiebers 7 angeordneten Sackbohrungen 10a, \0b bilden Steuerkammern 11a und Mb, die jeweils durch die Bohrungswand und die Führungsbolzen 8a, 8b abgegrenzt sind. Eine (Haider beiden Steuerkammern ist in jeder Lage des Steuerschiebers an die Druckleitung 12 bzw. 12a angeschlossen und gleichzeitig mit der werkzeugseitigen Zylinderkammer 6a des Schlagzylinders, ebenfalls über die Druckleitung 12, verbunden. The blind bores 10a, \ 0b arranged on the end faces of the control slide 7 form control chambers 11a and Mb, which are each delimited by the bore wall and the guide pins 8a, 8b. One of the two control chambers is connected to the pressure line 12 or 12a in each position of the control slide and at the same time connected to the tool-side cylinder chamber 6a of the impact cylinder, also via the pressure line 12.

Im mittleren Bereich der Steuerschieberbohrung 4 sind zwei, jeweils durch die Bohrungswand 4 und die Eindrehung abgegrenzte seitliche Steuerkammern 13a, 136 ausgebildet Die seitliche Steuerkammer 13a steht über einen Kanal 14 mit der an der entfernteren Stirnseite des Steuerschiebers befindlichen Steuerkammer 11 b in Verbindung (F i g. 2).In the central region of the control slide valve bore 4, two respectively by the bore wall 4 and the recess delimited side control chambers 13a, 136 formed The lateral control chamber 13a communicates via a channel 14 with the located at the distant end face of the spool control chamber 11 b to compound (F i g. 2).

Im Gerätekörper 1 sind weiterhin Arbeitsmittelleitungen angeordnet, über die die Zylinderkammern 6a, 6b und 6c jeweils über die Steuerkammern 9a, 96; lla, 116 und 13a und 136 an die Druck- oder Rückleitung bzw. Abflußleitung angeschlossen werden.In the device body 1, working medium lines are also arranged, via which the cylinder chambers 6a, 6b and 6c each via the control chambers 9a, 96; 11a, 116 and 13a and 136 are connected to the pressure or return line or drain line.

So ist von der bereits erwähnten Druckleitung 12 eine weitere Druckmittelleitung 15 abgezweigt, die in der Ausgangslage des Steuerschiebers 7 (Fig.2) die Druckleitung 12 mit der ringförmigen Steuerkammer 13a verbindet. Die rückhubseitige Zylinderkammer 6t ist über eine Verbindungsleitung 16, die je nach der Lage des Steuerschiebers 7 sowohl als Druck- wie auch als Rückleitung dient, stets mit der ringförmigen Steuerkammer 13a verbunden, unabhängig davon, in welcher Lage sich der Steuerschieber jeweils befindet. A further pressure medium line 15 branches off from the already mentioned pressure line 12, which in the starting position of the control slide 7 (FIG. 2) connects the pressure line 12 to the annular control chamber 13a . The rückhubseitige cylinder chamber 6t via a connecting line 16, which as well is used according to the position of the control slide 7, both as pressure as a return line, is always connected to the annular control chamber 13, regardless of the valve spool is the position in which each.

Die mittlere Zylinderkammer 66 steht dauernd mit einer Abflußleitung 17 in Verbindung, die über eine Abzweigleitung 17a bei der Stellung des Steuerschiebers gemäß Fig. 1 in die seitliche Steuerkammer \3b mündet.The middle cylinder chamber 66 is continuous with a drain line 17 and, via a branch line 17a at the position of the spool of FIG. 1 in the lateral control chamber \ 3b opens.

Die rückhubseitige Zylinderkammer 6c ist durch eine Steuerleitung 18 mit der Steuerkammer 9a verbunden, während die entgegengesetzt befindliche (in der Zeichnung obere) Steuerkammer 96 mit der werkzeugseiiigen Zylinderkamrner 6ä durch die Sieueneitung 13 verbunden werden kann. An die Druckleitung 12 sowie an die Leitung 16 ist je ein Druckspeicher 20 bzw. 21 angeschlossen. Die Druckspeicher bewirken die Gleichförmigkeit der Druckmittelbewegung.The cylinder chamber 6c on the return stroke side is connected to the control chamber 9a by a control line 18, while the control chamber 96 on the opposite side (upper in the drawing) can be connected to the cylinder chamber 6a on the tool side through the sieve line 13. A pressure accumulator 20 and 21 is connected to the pressure line 12 and to the line 16. The pressure accumulators cause the pressure medium movement to be uniform.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The mode of operation of the device is as follows:

In der in Fi g. 1 veranschaulichten Lage befindet sich der Schlagkolben 3 in der Stellung am Beginn des Rückhubes. Das flüssige Arbeitsmittel wird durch die Druckleitung 12 in die werkzeugseitige Zylinderkammer 6a geleitet, so daß die dem Werkzeug 5 zugewandte Schlagkolbenfläche Fl druckbeaufschlagt und der Schlagkolben 3 im Sinne des Rückhubes verschoben wird. Gleichzeitig befindet sich das über die abgezweigte Druckleitung 12a geleitete Druckmittel in der in der Zeichnung unteren zylindrischen Steuerkammer lla, so daß die Steuerfläche F2 beaufschlagt ist und der Steuerschieber 7 an der Stirnfläche des Führungsbolzens 86 anliegt. Der sich während des Rückhubes aufwärts bewegende Schlagkolben 3 fördert das in der rückhubseitigen Zylinderkammer 6c befindliche drucklose Arbeitsmittel in die Verbindungsleitung 16, die bei der oberen Stellung des Steuerschiebers 7 über die ringförmige Steuerkammer 13a mit der Abzweigleitung 17a und der Abflußleitung 17 in Verbindung steht.In the in Fi g. 1, the percussion piston 3 is in the position at the beginning of the return stroke. The liquid working medium is passed through the pressure line 12 into the tool-side cylinder chamber 6a, so that the percussion piston surface F1 facing the tool 5 is pressurized and the percussion piston 3 is displaced in the direction of the return stroke. At the same time, the pressure medium conducted via the branched pressure line 12a is located in the lower cylindrical control chamber 11a in the drawing , so that the control surface F2 is acted upon and the control slide 7 rests on the end face of the guide pin 86. The percussion piston 3, which moves upwards during the return stroke, conveys the pressureless working medium in the cylinder chamber 6c on the return stroke side into the connecting line 16, which when the control slide 7 is in the upper position via the annular control chamber 13a with the branch line 17a and the discharge line 17.

Während der Rückhubbewegung (F i g. 2) gibt der Schlagkolben 3 die Mündung der Steuerleitung 19 frei, so daß das Druckmittel nunmehr über die Leitung 19 in die obere stirnseitige Steuerkammer 96 gelangt und die obere stirnseitige Steuerfläche F4 des Schiebers 7 beaufschlagt Da die Steuerfläche FA größer ist als die stets beaufschlagte Steuerfläche F2, wird der Steuerschieber 7 in seine Ausgangsstellung verschoben und dort festgehalten. Gleichzeitig gelangt das Druckmittel aus der seitlichen ringförmigen Steuerkammer 13a über den im Steuerschieberkörper 7 vorgesehenen Verbindungskanal 14 in die obere zylindrische Steuerkammer 116, so daß auch die nunmehr beaufschlagte Steuerfläche F5 gegen den auf die Steuerfläche F2 ausgeübten Druck wirkt In dieser Stellung des Steuerschiebers 7 ist die Verbindungsleitung 16 über die ringförmige Steuerkammer 13a und die Leitung IS mit der Druckmittelleitung 12 verbunden. Das Druckmittel das in dieser Phase des Arbeitsvorganges zum einen in die werkzeugseitige Zylinderkammer 6a geleitet wird und den Rückhub bewirkt, gelangt zum anderen nunmehr über die Druckmittel-Abzweigleitung 15, die ringförmige Steuerkammer 13a und die Verbindungsleitung 16 in die rückhubseitige Zylinderkammer 6a die mit Druckmittel aufgefüllt wird. Somit wird kurz vor dem oberen Umkehrpunkt die aufwärts gerichtete Rückhubbewegung des Schlagkolbens 3 bis auf die Null-Geschwindigkeit gebremst Da die rückhubseitige kreisringförmige During the return stroke movement (FIG. 2), the percussion piston 3 releases the mouth of the control line 19 so that the pressure medium now passes through the line 19 into the upper front control chamber 96 and the upper front control surface F4 of the slide 7 acts on the control surface FA is greater than the constantly acted upon control surface F2, the control slide 7 is moved into its starting position and held there. At the same time, the pressure medium passes out of the lateral annular control chamber 13a of expected in the spool body 7 connecting channel 14 into the upper cylindrical control chamber 116 so that the now acted on control surface F5 acts against the force exerted on the control surface F2 Printing In this position of the control slide 7, the The connecting line 16 is connected to the pressure medium line 12 via the annular control chamber 13a and the line IS. The pressure medium, which in this phase of the work process on the one hand is directed into the tool-side cylinder chamber 6a and causes the return stroke, on the other hand now reaches the pressure medium branch line 15, the annular control chamber 13a and the connecting line 16 into the return stroke-side cylinder chamber 6a which is filled with pressure medium will. Thus, shortly before the upper reversal point, the upward return stroke movement of the percussion piston 3 is braked down to zero speed

Kolbenfläche F6, die nun beaufschlagt wird, größer bemessen ist als die werkzeugseitige Kolbenfläche F), wird der Schlagkolben 3 nach unten beschleunigt.Piston area F6, which is now acted upon, is larger than the piston area F) on the tool side, the percussion piston 3 is accelerated downwards.

Während des Schlaghubes wird durch den Schlagkolben J die Mündung der Steuerleitung 19 verschlossen, so s daß das dort befindliche Arbeitsmittel drucklos und die kreisringförmige Steuerfläche FA entlastet wird. Der Steuerschieber 7 wird in dieser Phase des Arbeitsvorganges in seiner bisherigen Stellung, d. h. auf der Sitzfläche des Führungsbolzens 8a, durch den auf die Steuerfläche F5 wirkenden Druck festgehalten. Die Steuerfläche F5 ist nämlich in dieser Phase — wie bereits ausgeführt — durch das über die Druckleitung 12 und 15, die ringförmige Steuerkammer 13a und den Kanal 14 geleitete Druckmittel beaufschlagt.During the percussion stroke, the opening of the control line 19 is closed by the percussion piston J, so that the working fluid located there is depressurized and the annular control surface FA is relieved. In this phase of the working process, the control slide 7 is held in its previous position, ie on the seat surface of the guide pin 8a, by the pressure acting on the control surface F5. The control surface F5 is namely in this phase - as already stated - acted upon by the pressure medium conducted via the pressure line 12 and 15, the annular control chamber 13a and the channel 14.

Kurz vor der Beendigung des Schlaghubes, d. h. vor dem Anschlag des Schlagkolbens 3 auf das Werkzeug 5, gibt der Schlagkolben mit dem rückhubseitigen Kolbenbund 3a die Mündung der Steuerleitung 18 in der rückhubseiiigen Zylinderkammer 6c frei, wodurch das Druckmittel, das über die Leitungen 12, 15 und 16 in die Zylinderkammer 6a geleitet wird, nun über die Stellerleitung 18 in die untere Steuerkammer 9a kreisringförmigen Querschnitts gelangt und die Steuerfläche F3 des Schiebers 7 beaufschlagt. Da die Steuerflächen so bemessen sind, daß die Fläche F3 größer ist als die Fläche F5, wird der Steuerschieber 7 gegen den auf die Fläche F5 wirkenden Druck von der Sitzfläche am Führungsbolzen 8a abgehoben und in die obere Endstellung verschoben. Somit wird nach erfolgtem Schlag ein neuer Rücxhub eingeleitet.Shortly before the termination of the Schlaghubes, ie before the stop of the percussion piston 3 to the tool 5, the percussion piston is the rückhubseitigen piston collar 3a, the mouth of the control line 18 in the rückhubseiiigen cylinder chamber 6c free, whereby the pressure means via the lines 12, 15 and 16 is passed into the cylinder chamber 6a, now passes via the actuator line 18 into the lower control chamber 9a of circular cross-section and acts on the control surface F3 of the slide 7. Since the control surfaces are dimensioned so that the surface F3 is larger than the surface F5, the control slide 7 is lifted against the pressure acting on the surface F5 from the seat surface on the guide pin 8a and moved into the upper end position. A new return stroke is thus initiated after the blow has taken place.

Dieses Spiel wiederholt sich so lange, wie das Druckmittel durch die Zuleitung 12 nachströmt.This game is repeated as long as the pressure medium continues to flow through the supply line 12.

Die in den F i g. 3 und 4 veranschaulichte Ausführung des Schlaggerätes ist ähnlich der Ausführung gemäß F i g. 1 und 2. Zum Unterschied vor. der F i g. 1 und 2 ist hier der Steuerschieber 107 mit zwei inneren Kanälen 114a und 1 146 versehen. Der Kanal 114a verbindet die untere seitliche Steuerkammer 13a mit der am gegenüberliegenden Ende des Schiebers vorgesehenen stirnseitigen Steuerkammer 116, während der Kanal 1146 die zweite seitliche Steuerkammer 136 mit der dieser letzten gegenüberliegenden Steuerkammer lla verbindet.The in the F i g. 3 and 4 illustrated embodiment of the impact device is similar to the embodiment according to FIG. 1 and 2. The difference is before. the F i g. 1 and 2, the control slide 107 is provided with two inner channels 1 14a and 1 146 . The channel 114a connects the lower lateral control chamber 13a with the front control chamber 116 provided at the opposite end of the slide, while the channel 1146 connects the second lateral control chamber 136 with the last opposite control chamber 11a .

Eine in die seitlichen Steuerkammern 13a und 13b einmündende Druckleitung 122 ist in zwei Leitungen 122a und 1226 verzweigt. Die Steuerkammern 9i>, 136, 13a und 9a sind mit dem Zylinderraum über die Steuerleitungen 119, 116, 117, 123 und 124 verbunden. Der Steuerraum ist außerdem an eine Abflußleitung 125 für das drucklose Arbeitsmittel angeschlossen.A pressure line 122 opening into the lateral control chambers 13a and 13b is branched into two lines 122a and 1226. The control chambers 9i>, 136, 13a and 9a are connected to the cylinder space via the control lines 119, 116, 117, 123 and 124. The control room is also connected to a discharge line 125 for the pressureless working medium.

Die Wirkungsweise des mit den Fig. 3 und 4 dargestellten Schlaggerätes ist die folgende:The mode of operation of the impact device shown in FIGS . 3 and 4 is as follows:

Bei Beginn des Aufwärtshubes befindet sich der Steuerschieber 107 in seiner unteren Endstellung (Fig.3). In dieser Stellung ist die seitliche ringförmige Steuerkammer 13a an die Druckleitung 122, 1226 angeschlossen, das Druckmittel gelangt aus der Steuerkammer 13a über die Steuerleitung 123 in die werkzeugseitige Zylinderkammer 6a und die Kolbenfläehe Fl wird beaufschlagt Der Schlagkolben 3 bewegt sich aufwärts und fördert das in der rückhubseitigen Zylinderkammer 6c befindliche drucklose Arbeitsmittel über die Steuerleitung 116 und über die zweite (in der Zeichnung obere) seitliche Steuerkammer 136 in die Abfliißleitung 125. Gleichzeitig ist die seitliche Steuerkammer 13a über den Kanal 14a mit der oberen Steuerkammer 116 verbunden, so daß das Druckmittel in diese Kammer geleitet und die Steuerfläche F2 beaufschlagt wird. At the beginning of the upstroke of the valve spool 107 is in its lower end position (Figure 3). In this position, the lateral annular control chamber 13a is connected to the pressure line 122, 1226, the pressure medium passes from the control chamber 13a via the control line 123 into the tool-side cylinder chamber 6a and the piston surface Fl is acted upon Pressure-free working medium located on the return stroke cylinder chamber 6c via the control line 116 and via the second (upper in the drawing) lateral control chamber 136 into the discharge line 125. At the same time, the lateral control chamber 13a is connected to the upper control chamber 116 via the channel 14a , so that the pressure medium in this chamber is directed and the control surface F2 is applied.

Während des Rückhubes (Fig.4) gibt der Kolben eine Steuerleitung 124 frei, so daß die Steuerkammer 9a mit der nunmehr unter Druck stehenden werkzeugseitigen Zylinderkammer 6a verbunden wird. Damit wird die Steuerfläche F4 beaufschlagt, die größer ist als die gleichzeitig beaufschlagte gegenüberliegende Steuerfläche F2. Somit wird der Steuerschieber 107 in die entgegengesetzte (in Zeichnung obere) Endstellung verschoben. In dieser Stellung schließt der Schieber 107 die Druckmittelzufuhr aus der Druckleitung 122 zur seitlichen Steuerkammer 13a, so daß die Steuerleitungen 123 und 124 drucklos bleiben. Somit werden die Kolbenfläche F1 sowie die Steuerfläche F2 druckentlastet. During the return stroke (FIG. 4) the piston releases a control line 124 so that the control chamber 9a is connected to the cylinder chamber 6a on the tool side, which is now under pressure. The control surface F4 is thus acted upon, which is larger than the opposite control surface F2 acted upon at the same time. Thus, the control slide 107 is moved into the opposite (upper in the drawing) end position. In this position, the slide 107 closes the pressure medium supply from the pressure line 122 to the lateral control chamber 13a, so that the control lines 123 and 124 remain pressureless. The piston surface F1 and the control surface F2 are thus relieved of pressure.

Gleichzeitig wird aber die untere zylindrische Stellerkammer 11a mit der Druckleitung 122 bzw. 122a über die obere seitliche Steuerkammer 136 und den Kanal 1146 verbunden, so daß die Steuerfläche F5 druckbeaufschlagt und damit der Steuerschieber 107 in seiner oberen Endstellung festgehalten wird. Der Kolben 3 gelangt inzwischen an seinen oberen Umkehrpunkt. Die Steuerkammer 136 wird in dieser Schieberstellung gleichzeitig über die Steuerleitung 116 mit der rückhubseitigen Zylinderkammer 6c verbunden. Somit wird die Zylinderkammer 6c an die Druckleitung 122 angeschlossen und die rückhubseitige Kolbenfläche F6 druckbeaufschlagt. Der Schlagkolben 3 bewegt sich nach unten im Sinne des Schlaghubs, wobei das in der werkzeugseitigen Zylinderkammer 6a vorhandene drucklose Arbeitsmittel über die Steuerleitung 123 und die untere seitliche Steuerkammer 13a in der Abflußleitung 125 geleitet wird.At the same time, however, the lower cylindrical actuator chamber 11a is connected to the pressure line 122 or 122a via the upper lateral control chamber 136 and the channel 1 146 , so that the control surface F5 is pressurized and the control slide 107 is held in its upper end position. The piston 3 now reaches its upper reversal point. The control chamber 136 is connected in this position of the slide at the same time via the control line 1 16 to the cylinder chamber rückhubseitigen 6c. The cylinder chamber 6c is thus connected to the pressure line 122 and the piston surface F6 on the return stroke side is pressurized. The percussion piston 3 moves downwards in the sense of the percussion stroke, the pressureless working medium present in the tool-side cylinder chamber 6a being conducted into the drain line 125 via the control line 123 and the lower lateral control chamber 13a.

Kurz vor Beendigung des Schlaghubes gibt der Steuerkolben 3 die Mündung der Steuerleitung 119 frei, so daß die obere stirnseitige Steuerkammer 96 mit dem in der rückhubseitigen Zylinderkammer 6c befindlichen Druckmittel beaufschlagt wird. Da die beaufschlagte Steuerfläche F3 größer ist als die gleichzeitig druckbeaufschlagte Steuerfläche F5, wird der Steuerschieber 107 in seine untere Endlage verstellt. In dieser Phase trifft der Schlagkolben 3 auf die hintere Stirnfläche des Einsteckwerkzeuges auf. Der Steuerschieber 107 versperrt in der unteren Endlage die Zufuhr des Druckmittels in die rückhubseitige Zylinderkammer 6c sowie in die obere stirnseitige Steuerkammer 96, indem er die Einmündung der Druckleitung 122 bzw. 122a in den Steuerraum verschließt. Die Steuerfläche F3 sowie die rückhubseitige Kolbenfläche F6 sind druckentlastet. Gleichzeitig gibt der Steuerschieber 107 in der unteren Endlage die Einmündung der Druckleitung 1226 in die untere seitliche Steuerkammer 13a frei, so daß die obere Steuerfläche F2 aus der Kammer 13a über den Steuerkanal 114a beaufschlagt und somit der Steuerschieber 107 in seiner unteren Endstellung festgehalten wird. Das Druckmittel wird über die Kammer 13a und die Steuerleitung 123 in die werkzeugseitige Zylinderkammer 6a geführt Somit wird ein neuer Rückhub eingeleitet Dieses Spiel wiederholt sich so lange, wie das Druckmittel durch die Zuleitung 122 nachströmt. Shortly before the end of the percussion stroke, the control piston 3 releases the opening of the control line 119, so that the upper front-side control chamber 96 is acted upon by the pressure medium located in the cylinder chamber 6c on the return stroke. Since the actuated control surface F3 is larger than the simultaneously pressurized control surface F5, the control slide 107 is moved into its lower end position. In this phase, the percussion piston 3 strikes the rear face of the insert tool. In the lower end position, the control slide 107 blocks the supply of the pressure medium into the cylinder chamber 6c on the return stroke side and into the upper front control chamber 96 by closing the confluence of the pressure line 122 or 122a into the control chamber. The control surface F3 and the piston surface F6 on the return stroke are relieved of pressure. At the same time, the control slide 107 in the lower end position opens the confluence of the pressure line 1226 into the lower lateral control chamber 13a, so that the upper control surface F2 is acted upon from the chamber 13a via the control channel 114a and thus the control slide 107 is held in its lower end position. The pressure medium is fed into the tool-side cylinder chamber 6a via the chamber 13a and the control line 123. A new return stroke is thus initiated.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Schlaggerät mit einem in einem Zylinder hin- und herbewegbaren, die Schlagenergie an das Einsteckwerkzeug abgebenden Differential-Schlagkolben, mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten, mit hydraulischem Druckmittel beaufschlagbaren Kolbenflächen unterschiedlicher Größe, welche eine werkzeugseitige sowie eine rückhubseitige Zylinderkammer begrenzen, sowie mit einem abhängig vom Schlagkolbenweg abwechselnd in seine Endstellung hydraulisch axial verstellbaren, zylinderförmigen, mehrere ungleich große Steuerflächen sowie zwei in seinem mittleren Teil vorgesehene ringförmige Kammern aufweisenden Steuerschieber, der in einer Endstellung die eine Zylinderkammer über Steuerleitungen mit einer Druckleitung und in der anderen Endstellung mit einer Abflußleitung für das drucklose Arbeitsmittel verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß auf den einander gegenüberliegenden Enden des Steuerschiebers (7,107) je ein Paar ungleich großer, jeweils in zwei axial zueinander versetzten, quer zur Schieberachse verlaufenden Ebenen vorgesehener, nacheinander mit dem Druckmittel beaufschlagbarer Steuerflächen (F2, F3 und FA, F5) angeordnet ist, daß die im mittleren Teil des Steuerschiebers (7, 107) vorgesehene ringförmige Kammer (13a,) durch einen Kanal (14, H4a) jeweils mit der kleineren Steuerfläche (F2, F5) des ersten und/oder des zweiten Steuerflächenpaares (FZ, F3; F4, F5) verbunden ist, wobei eine der ringförmigen Kammern (13a, i3b) stets an die Abflußleitung (17, 125) für das drucklose Arbeitsmittel angeschlossen ist1. Impact device with a differential impact piston that can be moved back and forth in a cylinder and emits the impact energy to the insert tool, with two oppositely arranged piston surfaces of different sizes that can be acted upon by hydraulic pressure medium, which delimit a cylinder chamber on the tool side and a cylinder chamber on the return stroke side, as well as with a dependent from the percussion piston path alternately in its end position hydraulically axially adjustable, cylindrical, several unequal control surfaces as well as two provided in its central part annular chambers having control slide, which in one end position the one cylinder chamber via control lines with a pressure line and in the other end position with a drain line for the unpressurized working medium connects, characterized in that on the opposite ends of the control slide (7,107) a pair of unequal sizes, each in two axially offset, transversely to the Sch The upper axis of the planes of control surfaces (F2, F3 and FA, F5) that can be acted upon by the pressure medium one after the other is arranged so that the annular chamber (13a,) provided in the middle part of the control slide (7, 107) is passed through a channel (14, H4a) each with the smaller control surface (F2, F5) of the first and / or the second control surface pair (FZ, F3; F4, F5) , one of the annular chambers (13a, i3b) always being connected to the discharge line (17, 125) for the pressureless working medium

2. Schlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die werkzeugseitige Zylinderkammer (6a) als auch die rückhubseitige Zylinderkammer (6c) — abhängig von der Kolbenstellung — mit der Druckmittelleitung (12) über eine Leitung (15), die im Steuerschieber (7) vorgesehene ringförmige Kammer (13a,) sowie eine Leitung (16) gleichzeitig verbindbar sind.2. Impact device according to claim 1, characterized in that both the tool-side cylinder chamber (6a) and the return stroke-side cylinder chamber (6c) - depending on the piston position - with the pressure medium line (12) via a line (15) which in the control slide (7 ) provided annular chamber (13a,) and a line (16) can be connected at the same time.

3. Schlaggerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die werkzeugseitige Zylinderkammer (6a) stets an die Druckleitung (12) angeschlossen ist3. Impact device according to claim 1 and 2, characterized in that the tool-side cylinder chamber (6a) is always connected to the pressure line (12)

4. Schlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden ringförmigen Kammern (13a, i3b) jeweils mit der gegenüberliegenden kleineren Steuerfläche (F2, F5) verbunden ist.4. Impact device according to claim 1, characterized in that each of the two annular chambers (13a, i3b) is connected to the opposite smaller control surface (F2, F5) .

5. Schlaggerät nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenflächen (Fi, F6) an kreisringförmigen Stirnflächen zweier, im mittleren Teil des Schlagkolbens (3) angeordneter, voneinander beabstandeter Kolbenbunde (3a, 3b) vorgesehen sind, die eine Kammer (6b) unveränderlichen Volumens abgrenzen, welche ständig mit der Abflußleitung (17,125) für das drucklose Arbeitsmittel in Verbindung steht5. Impact device according to claim 1 to 3, characterized in that the piston surfaces (Fi, F6) are provided on annular end faces of two piston collars (3a, 3b) arranged in the central part of the percussion piston (3) and spaced from one another, which have a chamber ( 6b) delimit the unchangeable volume which is constantly connected to the discharge line (17, 125) for the pressureless working medium