DE2452584A1 - Schmelzhaftkleber auf der basis von polyisobutylen - Google Patents
Schmelzhaftkleber auf der basis von polyisobutylenInfo
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Description
BA3P Aktiengesellschaft
Unser Zeichen; O. Z. 30 956 Wd/sb
67OO Ludwigshafen, 31-10.1974
Schmelzhaftkleber auf der Basis von Polyisobutylen
Es ist bekannt, daß für die Ausrüstung von selbstklebenden Artikeln
wie z.B. Etiketten, Korrosionsschutzbandagen, Bauisolierfolien, Klebemassen auf Basis von Synthese- und Naturkautschuk, Polyvinyläther
und Polyisobutylen Verwendung finden. Diese Produkte stellen meist die Hauptbestandteile eines Klebers dar und müssen je nach
Anwendungsgebiet noch modifiziert werden.
Bei einem Klebrohstoff sind die Filmfestigkeit (Kohäsion) und di«
Oberflächenklebrigkeit voneinander abhängig, d.h. mit zunehmender Oberflächenklebrigkeit verringert sich die Filmfestigkeit,, In der
Praxis verfährt man so, daß man, den jeweiligen Anforderungen entsprechend, Klebstoff-Rohstoffe mit hoher Oberflächenklebrigkeit
mit solchen hoher Filmfestigkeit abmischt, um so ein Optimum der gewünschten Klebeeigenschaften zu erzielen.
Gute Klebeeigenschaften von Klebern auf Basis von Polyisobutylen erreicht man durch Abmischen von nieder-, mittel- und hochmolekularem
Polyisobutylen untereinander. Als Ersatz für niedermolekulares Polyisobutylen können auch klebrigmachende Harze, die mit
Polyisobutylen verträglich sind, eingesetzt werden.
Nachteilig bei Klebern auf Basis von Polyisobutylen, die z.B. für Etiketten, Bauisolierfolien, Korrosionsschutzbandagen Verwendung
finden, 1st, daß sie unter Mitverwendung von Lösungsmitteln hergestellt
und aus der Lösung verarbeitet werden. Auch müssen die Komponenten in diskontinuierlich arbeitenden Mischaggregaten unter
erheblichem Zeitaufwand gemischt und in Lösung gebracht werden.
Um die Umwelt möglichst nicht zu verschmutzen und um Unfälle durch
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Brand- und Explosion oder Gesundheitsschäden zu vermeiden, sind beim Arbeiten mit Lösungsmittelklebern apparativ aufwendige Lösungsmittel-Rückgewinnungsanlagen
erforderlich. Hinzu kommt die Explosions-Schutzausrüstung der gesamten, für das Arbeiten mit
Lösungsmittelklebern notwendigen Einrichtungen. Ein weiterer Nachteil bei Lösungsmittelklebern ist der für eine zufriedenstellende
Trocknung des Klebefilms notwendige Mehraufwand an Wärmeenergie, bedingt durch die Lösungsmittelretention der Polymeren» Der Einsatz
von Lösungsmittelklebern ist von der Auftragsmenge her begrenzt. Andererseits ist die Beschichtungskapazität wiederum von
der Auftragsmenge abhängig. Bei der Herstellung von Etiketten kann in der Regel ein direktes Beschichten mit Lösungsmittelklebern auf
Etikettenpapier nicht erfolgen, da das Lösungsmittel bis zur anderen Papierseite durchschlägt und zu dem sogenannten "Vergrauen"
der Papiere führt. Das aus diesen Gründen notwendige Transferverfahren
kann unter Umständen zu Verankerungsschwierigkeiten des Klebefilms auf dem Etikettenpapier führen.
Es ist weiter bekannt, daß Haftkleber auf Basis von Polyisobutylen
eine geringe Dimensionsstabilität aufweisen, die sich mit zunehmender Temperatur noch verschlechtert. Dieser Nachteil kann durch
Zumischung von Elastomeren, z.B. von Natur- oder Synthesekautschuk,
weitgehend beseitigt werden. Derartige Mischungen werden im allgemeinen
gleichfalls aus Lösung verarbeitet. Verarbeitet man solche Mischungen aus der Schmelze, so kommt es infolge Scherbeanspruchung
und hoher Temperaturbelastung zu einem unkontrollierbaren Abbau der Elastomeren, der sich auf die Klebeeigenschaften der Mischung
nachteilig auswirkt.
Es wurde nun gefunden, daß ein Schmelzhaftkleber auf Basis von (A)
50 bis 80 Gewichtsteilen eines Gemisches aus 80 bis 98 Gewichtsteilen Polyisobutylen eines Molekulargewichts nach Staudinger von
10 000 bis 20 000 und 20 bis 2 Gewichtstellen Polyisobutylen eines Molekulargewichts von 100 000 bis I80 000, (B) 10 bis 35 Gewichtsteilen eines thermoplastischen kautschukelastischen Styrol-l,j5-Dien-Blockpolymerisats
eines mittleren Molekulargewichts Mn von
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.3.
80 000 bis 250 000 und (C) 10 bis 35 Gewichtsteilen eines klebrigmachenden
Harzes eines Erweichungspunktes von 60 bis 1200C eine
besonders gute Dimensionsstabilität aufweist und bei der Verarbeitung aus der Schmelze praktisch keinen unkontrollierten Abbau zeigt.
Die Zusammensetzung des Polyisobutylenanteils ist für den neuen
Schmelzhaftkleber von besonderer Bedeutung. Sie beträgt auf 100 Gewichtsteile des Polyisobutylenanteils vorzugsweise 85 bis 95 Teile
eines Polyisobutylene des Molekulargewichts 10 000 bis 20 000 (nach Staudinger) und vorzugsweise 6 bis 10 Teile eines Polyisobutylene
eines Molekulargewichts von 100 000 bis- 180 000 (nach Staudinger).
Die angegebenen Zahlen für das Molekulargewicht der Polyisobutylen-Typen
entsprechen dem Molekulargewicht nach Staudinger in "Die hochmolekularen organischen Verbindungen", Springer Verlag, Berlin,
1932, Seite 170 ff. Das Viskositätsmittel des Molekulargewichts des
Polyisobutylene kann aus der Grenzviskosität einer 0,2prozentigen
Isooctanlösung bei 200C nach der Gleichung Π, J = 3*06 · 10"^ · N^
berechnet werden. Ein Molekulargewicht nach Staudinger von 10 000 bis 20 000 entspricht einem My 3,9 . ΙΟ2*" bis 1,28 · 105, ein Molekulargewicht
nach Staudinger von 100 000 bis I80 000 einem Mv 1,18 · 106 bis 4,5 · 106.
Als Komponente (B) enthält der neue Schmelzhaftkleber ein thermoplastisches
kautschukelastisches Styrol-l,3-dien-blockcopolymerisat eines mittleren Molekulargewichts (Zahlendurchschnitt M) von 80
bis 250 000. Als 1,3-Dien enthält das Blockcopolymerisat bevorzugt
4 bis 5 CTAtome enthaltende I,j5-Diene, wie Butadien oder Isopren
einpolymerisiert. Sein Gehalt an einpolymerisiertem 1,3-Dien liegt
im allgemeinen zwischen 65 und 75 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 68 und 72 Gewichtsprozent, sein Gehalt an einpolymerisiertem
Styrol im allgemeinen zwischen 25 und 35 Gewichtsprozent, vorzugsweise
zwischen 28 und J>2 Gewichtsprozent. Die geeigneten Blockcopolymerisate
haben vorzugsweise drei Segmente, wobei ein in der Mitte liegendes Butadienpolymerisat-Segment nach außen hin jeweils
durch ein Styro!polymerisat-Segment abgeschlossen wird. Derartige
Blockcopolymerisate sind im Handel erhältlich und werden im allgemeinen
durch anionische Polymerisation beispielsweise unter Verwendung von Butyllithium als Katalysator hergestellt. Ihr 1,3-Dien-
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gehalt, Insbesondere ihr Butadienpolymerisatgehalt hat meist einen
Anteil mit 1,2-Struktur von 5 bis 15$, einen Anteil mit 1,4-trans-Struktur
von 45 bis 65$ und einen Anteil mit 1,4-cis-Struktur von
25 bis 45$. Produkte, deren Butadienpolymerisat-Segmente zu 8 bis
12$ 1,2-Struktur, zu 50 bis 60$ 1,4-trans-Struktur und zu 30 bis
40$ 1,4-cis-Struktur aufweisen, sind von besonderem Interesse. Die
Blockcopolymerisate haben vorzugsweise Molekulargewichte (Zahlendurchschnitt)
von 150 000 bis I80 000.
Als klebrigmachende Harze (C) können Naturharze, Kohlenwasserstoff-Harze
und modifizierte Kolophonium-Harze verwendet werden. Bevorzugt sind Kolophoniumester, deren Erweichungspunkte (RuK nach ASTME
28-58T) bei 70 bis 900C liegen.
Der neue Schmelzhaftkleber enthält in 100 Gewichtsteilen bevorzugt
55 bis 70 Teile der oben angegebenen Polyisobutylen-Mischung, bevorzugt
15 bis 30 Teile thermoplastisches kautschukelastisches
Blockpolymerisat, bevorzugt 15 Ms 30 Teile Kolophoniumester eines
Erweichungspunkts im Bereich von 75 bis 850C.
Die erfindungsgemäßen Schmelzhaftkleber weisen eine besonders hohe
Kohäsion auf. Ihre Verarbeitung kann daher mit Vorteil mit ihrer Herstellung in der Weise verbunden werden, daß man gemäß der Zeichnung
in*feinem Mischer (1) (z.B. einer Universal-Misch- und -Knetmaschine
mit Austragsschnecke, z.B. Bauweise der Firma W u. P) die zuvor in einem (in der Zeichnung nicht, gezeigten) herkömmlichen
Gummikneter hergestellte Mischung der Polyisobutylene mit dem thermoplastischen kautschukelastischen Styrol-1,3-Dien-Blockpolymerisat
und dem klebrigmachenden Harz vorzugsweise in der angegebenen Reihenfolge bei Temperaturen von 80 bis 20O0C, insbesondere von 120
bis l60 C, mischt und den Schmelzhaftkleber dann mit Hilfe der eingebauten
Austragsschnecke dem Pufferbehälter bzw. der Dosiereinrichtung (2) zuführt. Aus dem Pufferbehälter (2) kann dann unter
ständigem Rühren der Schmelzhaftkleber mit Hilfe einer eingebauten Austragsschnecke kontinuierlich z.B. einer beheizten Schneckenpresse
(3) oder einer Spinnpumpe (3a) zugeführt und über eine beheizte
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Breitschlitzdüse (4) als dünner Schmelzhaftkleberfilm auf das zu beschichtende flächige Trägermaterial, das von der Abwicklungsvorrichtung
(5) den Auftragswalzen (6) zugeführt wird, aufgebracht werden. Das mit dem Haftkleber beschichtete flächige Gebilde kann
zudem in an sich üblicher Weise mit einer üblichen Trennfolie beschichtet und dann anschließend in an sich üblicher Weise aufgewickelt
werden. Bei diesem kontinuierlichen Beschichtungsverfahren hat es sich bewährt, den Schmelzhaftkleber in dem Mischer (l) diskontinuierlich
herzustellen und ihn dann dem Pufferbehälter (2) in kurzen Zeitabständen zuzuführen. In der Zeichnung bedeutet "8" jeweils
eine Knet- bzw. Austragsschnecke. Bei der Vorrichtung zur Herstellung
und Verarbeitung der erfindungsgemäßen Schmelzhaftkleber hat es sich bewährt, daß die Austragsschnecke im Pufferbehälter (2) und
die Schneckenpresse (j5) bzw. die Spinnpumpe (Ja) mit einem stufenlos
regelbaren Antrieb ausgerüstet ist. Durch die Regulierung der Schneckendrehzahlen kann dann die Austrags- bzw. die Auftragsmenge
leicht eingestellt werden. Die Filmdicke des Schmelzhaftkleberauftrags wird auf einer Vorrichtung der geschilderten Art über die
Spaltweite der Düsen und die Abzugsgeschwindigkeit des beschichteten flächigen Gebildes (7) eingestellt. Durch den im Pufferbehälter
(2) fortlaufenden Mischprozeß wird ein Entmischen verhindert. Die Verweilzeit der Klebemasse im Pufferbehälter (2) ist im allgemeinen
verhältnismäßig klein, so daß eine thermische Schädigung durch lokale Überhitzungen praktisch ausgeschlossen wird. Me- Kombination von
zwei Mischern (1 und 2) mit eingebauter Austragsschnecke macht eine Konfektionierung der Klebemasse zu rieselfähigem Granulat für die
Verarbeitung auf der Schneckenpresse überflüssig. Eine derartige Konfektionierung ist jedoch in an sich üblicher Weise möglich. Bei
verhältnismäßig großen Auftragsmengen bzw. Filmdicken kann die Breitschlitzdüse auch direkt an die Austragsschnecke der Dosiereinrichtung
montiert sein. Auf diese Weise können z.B. Bauisolierfolien beschichtet werden, bei denen die Filmdickentoleranzen nicht sehr
eng sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung und Verarbeitung der erfindungsgemäßen Schmelzhaftkleber besteht somit aus einem
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heizbaren Mischbehälter (1), der mit Mitteln (8) zum Mischen und Austragen versehen ist und aus einem heizbaren Puffer- bzw. Dosierbehälter
(2), der gleichfalls mit Mitteln (8) zum Durchmischen und Austragen versehen ist sowie einer Breitschlitzdüse (4) bzw. (4a),
wobei zwischen Breitschlitzdüse und Behälter (2) eine Schneckenpresse (3) oder eine Spinnpumpe (3a) angeordnet sein kann. Bei der
Vorrichtung sind die Behälter (1) und (2) derart angeordnet, daß der den Behälter (l) verlassende Austrag dem Behälter (2) zugeführt
wird. Bei den Mitteln (8) der Behälter (1) und (2) handelt es sich
vorzugsweise um Knet- und Austragsschnecken.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Molekulargewichte des Polyisobutylene wurden nach Staudinger (I.e.),die darin angegebenen
Molekulargewichte des Blockcopolymerisates (B) mit Hilfe eines Dampfdruckosmometers als Zahlendurchschnitt Mn nach R.W. Bonnar,
M. Dimbat und P.H. Stross, "Number average molecular weights", Interscience N.Y., 1958, bestimmt. Die Erweichungspunkte wurden
nach ASTME 28-58T gemessen. Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
In einem handelsüblichen Gummikneter werden zunächst 94 Teile Polyisobutylen
des Molekulargewichts (MG) 15 000 und 6 Teile Polyisobutylen des MG 150 000 bei 150 bis l6o°C gemischt, wobei der Anteil
mit MG 150 000 im Kneter vorgelegt und der Polyisobutylenanteil
mit MG 15 000 in kleinen Anteilen zugegeben wird. Die fertige
Polyisobutylen-Mischung kann nach kurzer Zeit als homogene Masse
ausgetragen werden. Sie wird in Mischer (l) (Universal-Misch- und
Knetmaschine mit Austragsschnecke) mit 20 Teilen thermoplastischem Kautschuk (MG 150 000 bis I80 000) und 20 Teilen Kolophoniumester,
z.B. Glycerinester von hydriertem Kolophonium, Erweichungspunkt 80 C, gemischt. Bei dem thermoplastischen Kautschuk handelt es
sich um ein Blockcopolymerisat aus 3 Segmenten, dessen mittleres Segment aus Butadien-Einheiten und dessen beide äußere Segmente aus
Styrol-Einheiten aufgebaut sind, wobei der Anteil an Butadien-Einheiten
70$, der Anteil an Styrol-Einheiten 30$, bezogen auf das
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Blockpolymerisat, beträgt und das Polybutadien-Segment 10$ 1,2-Struktur,
55$ 1,4-trans-Struktur und 35$ 1,4-cis-Struktur hat. Beim
Mischen werden zunächst 60 Teile des Polyisobutylen-Gemisches in
dem auf 1500C geheizten Mischer vorgelegt und dann das Blockpolymerisat
und anschließend der Kolophoniumester eingemischt. Bei Einhaltung der angegebenen Einmisch-Reihenfolge ist eine besonders
gute Homogenität der Mischung gewährleistet. Die fertige Mischung wird mit Hilfe der Austragsschnecke in den ebenfalls auf 1500C geheizten
Pufferbehälter (2) überführt. Hier wird die Klebemasse ' ständig durch 2 Knetschaufeln umgewälzt und gleichzeitig über eine
beheizte Austragsschnecke einer nachgeschalteten beheizten Schneckenpresse (3) (z.B. 1 = 15 d, d = 90 mm) zudosiert. Die Zylinderheizung
der Schneckenpresse wird bei allen Heizzonen auf l60°C eingestellt. Die Schneckenpresse drückt die Klebemasse durch eine
Breitschlitzdüse, deren Spaltweite auf 200 /U eingestellt ist, auf
Etikettenpapier, das mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min an der
Düse vorbeigeführt wird. Es werden Auftragsmengen von 20 bis ο
200 g/m aufgetragen. Die jeweils gewünschte Auftragsmenge kann über den Produktausstoß an der Schneckenpresse (3) und über die
Papierabzugsgeschwindigkeit eingestellt werden. Um ein Verkleben auf den Rollen (6) zu verhindern, wird in üblicher Weise ein Silikonpapier
als Trennpapier auf die beschichtete Papierseite zugefahren. Das beschichtete Papier wird über Kühlwalzen geführt und
der Klebefilm nach dem Zufahren des Trennpapiers mit einer Anpresswalze auf das Papier gedrückt. Man erhält ein Etikettenpapier, das
einen festhaftenden und gleichmäßigen Haftkleberüberzug mit guten selbsthaftenden Eigenschaften aufweist.
Eine Mischung aus
50 Teilen Polyisobutylen-Gemisch der in Beispiel 1 angegebenen
Zusammensetzung,
30 Teilen thermoplastischem Kautschuk der in Beispiel 1 angegebenen
Zusammensetzung und
20 Teilen Kolophoniumester, Erweichungspunkt 80°C
609820/091 2
/8
- 8 - O.Z. 30 956
wird wie in Beispiel 1 angegeben hergestellt und über die Austragsschnecke
des Pufferbehälters (2) einer beheizten Spinnpumpe (Ja) zudosiert. Mit Hilfe der beheizten Spinnpumpe und einer nachgeschalteten
Breitschlitzdüse wird die l6o C heiße Klebemasse mit Filmdicken von 100 bis 200/U auf eine Polyäthylen-Flachfolie aufgebracht.
Nach dem Auftrag der Klebemasse wird die beschichtete Folie sofort über Kühlwalzen geführt; dadurch wird ein Schrumpfen
der Folie durch die hohe Produkttemperatur verhindert. Es werden Selbstklebebänder mit sehr guten Klebeeigenschaften erhalten.
Vergleichsversuch
Wie in Beispiel 1 angegeben, wird eine Mischung auf 50 Teilen eines Gemisches aus 70 Teilen Polyisobutylen des MG
15 000 mit 30 Teilen Polyisobutylen des MG 150 000, 30 Teilen thermoplastischem Kautschuk der in Beispiel 1 angegebenen
Zusammensetzung und
20 TeilenlKäophoniumester des Erweichungspunkts 8O0C
20 TeilenlKäophoniumester des Erweichungspunkts 8O0C
hergestellt.· Mit der Mischung wird, wie in Beispiel 1 angegeben, Etikettenpapier beschichtet. Man erhält Etikettenpapier, dessen
Klebewerte unterschiedlich schlecht sind, und in jedem Fall unter denen des nach den Angaben von Beispiel 1 hergestellten Etikettenpapiers
liegen.
609820/0912 /9
Claims (3)
1. Schmelzhaftkleber auf Basis von
(A) 50 bis 8o Gewichtsteilen eines Gemisches aus 80 bis 98 Gewichtsteilen
Polyisobutylen eines Molekulargewichts nach Staudinger von 10 000 bis 20 000 und 20 bis 2 Gewichtsteilen
Polyisobutylen eines Molekulargewichts von 100 000 bis I80 000,
(B) 10 bis 35 Gewichtsteilen eines thermoplastischen kautschukelastischen
Styrol-1,3-Dien-Blockpolymerisats eines mittleren
Molekulargewichts M von 80 000 bis 250 000 und
(C) 10 bis 35 Gewichtsteilen eines klebrigmachenden Harzes eines
Erweichungspunkts von 60 bis 120°C.
2. Vorrichtung zur Herstellung und Verarbeitung von Schmelzhaftklebern
auf Basis von Gemischen aus Polyisobutylen, thermoplastischen kautschukelastischen Styrol-1,3-Dien-Blockpolymerisaten und klebrigmachenden
Harzen,- bestehend aus einem heizbaren, mit Misch- und Austragsschnecken sowie einem Austragsstutzen versehenen Mischbehälter
(1), einem mit dem Austragsstutzen von (l) verbundenen, heizbaren, mit Misch- und Austragsschnecken sowie einem Austragsstutzen
verbundenen Puffer- bzw. Dosierbehälter (2) und einer mittelbar oder unmittelbar mit dem Austragsstutzen von (2) versehenen
Breitschlitzdüse (4).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
Puffer- bzw. Dosierbehälter (2) und Breitschlitzdüse (4) eine Schneckenpresse (3) oder eine Spinnpumpe (3a) derart angeordnet
ist, daß der Austragsstutzen von (2) mit der Produktzuführungsöffnung
von (3) bzw. (3a) und die Breitschlitzdüse (4) mit der Produkt aus trag soff nung von (3) bzw. (3a) verbunden sind.
Zeichn. BASF Aktiengesellschaft
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Leerseite
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2452584A DE2452584C2 (de) | 1974-11-06 | 1974-11-06 | Schmelzhaftkleber auf der Basis von Polyisobutylen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2452584A DE2452584C2 (de) | 1974-11-06 | 1974-11-06 | Schmelzhaftkleber auf der Basis von Polyisobutylen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2452584A1 true DE2452584A1 (de) | 1976-05-13 |
| DE2452584C2 DE2452584C2 (de) | 1983-01-20 |
Family
ID=5930135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2452584A Expired DE2452584C2 (de) | 1974-11-06 | 1974-11-06 | Schmelzhaftkleber auf der Basis von Polyisobutylen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2452584C2 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4752634A (en) * | 1986-04-17 | 1988-06-21 | Hercules Incorporated | Heat resistant hot melt precoat and adhesive compositions |
| US5869562A (en) * | 1997-03-28 | 1999-02-09 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt pressure sensitive adhesive designed for use on high density spun polyolefin film |
| EP1116763A2 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung und Beschichtung von Selbstklebemassen auf Basis von Polyisobutylen mit mindestens einem pharmazeutischen Wirkstoff |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1113777B (de) * | 1960-07-20 | 1961-09-14 | Beiersdorf & Co A G P | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selbstklebenden Blaettern oder Baendern mit einer druckempfindlichen Klebeschicht auf einem Traeger oder einer Unterlage |
| US3783072A (en) * | 1971-11-02 | 1974-01-01 | Johnson & Johnson | Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes |
-
1974
- 1974-11-06 DE DE2452584A patent/DE2452584C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1113777B (de) * | 1960-07-20 | 1961-09-14 | Beiersdorf & Co A G P | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selbstklebenden Blaettern oder Baendern mit einer druckempfindlichen Klebeschicht auf einem Traeger oder einer Unterlage |
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
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Cited By (4)
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| EP1116763A2 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung und Beschichtung von Selbstklebemassen auf Basis von Polyisobutylen mit mindestens einem pharmazeutischen Wirkstoff |
| EP1116763A3 (de) * | 2000-01-14 | 2001-10-31 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung und Beschichtung von Selbstklebemassen auf Basis von Polyisobutylen mit mindestens einem pharmazeutischen Wirkstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2452584C2 (de) | 1983-01-20 |
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