DE2451857C3

DE2451857C3 - Device for forming a socket on a pipe made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE2451857C3
Application number: DE19742451857
Authority: DE
Inventors: Eugenio Ravenna Mazzesi (Italien)
Original assignee: RESIN PLAST RAVENNA SpA RAVENNA (ITALIEN)
Current assignee: RESIN PLAST RAVENNA SpA RAVENNA (ITALIEN)
Priority date: 1974-03-28
Filing date: 1974-10-31
Publication date: 1980-08-14
Also published as: DE2451857B2; IT1010843B; DE2451857A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausformen einer Muffe an wenigstens einem der beiden Endabschnitte eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einer ersten Aufnahmeeinrichtung, die eine Schneideinrichtung zum Abschneiden des Rohres von einem aus einem Extruder kommenden Rohrstrang aufweist, und mit einer Hubeinrichtung zum Fördern des Rohres an einer Heizeinrichtung für den Endabschnitt des Rohres vorbei zu einer zweiten Aufnahmeeinrichtung, die eine koaxial zu dem Rohr angeordnete Muffenformeinrichtung aufweist.The invention relates to a device for forming a sleeve on at least one of the two End sections of a pipe made of a thermoplastic material, with a first receiving device, one cutting device for cutting off the pipe coming from an extruder Has pipe string, and with a lifting device for conveying the pipe to a heating device for the End section of the pipe over to a second receiving device which is coaxial with the pipe having arranged sleeve forming device.

Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung werden die aufzuweitenden Rohre von der Hubeinrichtung aufgenommen und schrittweise durch Positionen zum Reinigen des Rohrinneren, zum Erwärmen der ausgewählten Rohrenden und zum Aufweiten der Rohrenden geführt (DE-OS 2150851). Während dem Reinigen, dem Erwärmen und dem Aufweiten steht die Hubeinrichtung und stehen damit auch die Rohre jeweils still. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die Erhitzungskammer für die Rohre als einfache beheizbarc Kammer ausgebildet, in welche die aufzuweitenden Rohrenden in axialer Richtung eingeschoben und aus der sie in entgegengesetzter Richtung vor dem Weitertransport wieder herausgezogen werden müssen.In a known device of this type, the tubes to be expanded are carried out by the lifting device added and step-by-step through positions for cleaning the inside of the pipe, for heating the selected Pipe ends and guided for expanding the pipe ends (DE-OS 2150851). While cleaning, The lifting device is at a standstill during heating and expansion, and the pipes are therefore also at a standstill. In this known device, the heating chamber for the tubes is a simple heatable chamber formed, in which the pipe ends to be expanded are inserted in the axial direction and from which they are in in the opposite direction must be pulled out again before further transport.

Auch die DE-OS 18 08 037 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher eine Anzahl von einzelnen Halterungen für Rohre innerhalb einer Fördervorrichtung vorgesehen sind. Die einzelnen Halterungen werden durch schrittweise Bewegung der Fördervorrichtung durch eine Reihe von Ruhcpositiontn geführt, wobei in den Ruhepositionen mit den Halterungen fluchtende Heizvorrichtungen für die Enden der in den Halterungen gehaltenen Rohre vorgesehen sind. Außerdem ist in einer der Ruhepositionen eine Muffenformeinrichtung für die erwärmten Rohrenden angeordnet. Die Halterungen und die Heizvorrichtungen sind relativ zueinander in axialer Richtung bewegbar und derart gesteuert, daß die Rohre während der Förderschrittc der Fördereinrichtung von den Heizvorrichtungen gelöst sind.DE-OS 18 08 037 shows a device in which provides a number of individual holders for pipes within a conveyor are. The individual brackets are made by gradually moving the conveyor through a A series of rest positions, with heating devices in alignment with the brackets in the rest positions are provided for the ends of the pipes held in the brackets. In addition, in a sleeve forming device for the heated pipe ends is arranged in one of the rest positions. The mounts and the heating devices can be moved relative to one another in the axial direction and are controlled in such a way that the pipes are detached from the heating devices during the conveying step of the conveying device are.

Die bekannten Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß ein relativ hoher mechanischer Aufwand für den Vorschub der Rohre in den einzelnen Zwischenstationen während der Stillstandsphase der Fördereinrichtung erforderlich ist und daß bei nur einer einzigen Heizeinrichtung eine relativ lange Stillstandsphase zum Erwärmen des Rohrendes erforderlich ist, während bei mehreren, nacheinander wirksamen Heizeinrichtungen ein erhöhter Energiebedarf besteht, weil das Erwärmen jeweils wieder durch die Transportphase unterbrochen wird.The known devices have the disadvantage that a relatively high mechanical effort for the advance of the pipes in the individual intermediate stations during the standstill phase of the conveyor system is required and that with only a single heater a relatively long standstill phase for Heating the end of the pipe is required while at several, successively effective heating devices there is an increased energy requirement because the heating is interrupted again by the transport phase.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß der mechanische Aufwand für die Bewegung des Rohres verringert, die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung erhöht, das Erwärmen des Rohrendes verbessert und insbesondere gleichmäßiger gestaltet und der Energiebedarf für das Erwärmen gesenkt wird.The invention is based on the object of providing a device of the type described at the outset improve that the mechanical effort for moving the tube reduces the operating speed the device increased, the heating of the pipe end improved and in particular more uniform designed and the energy requirement for heating is reduced.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Heizeinrichtung im wesentlichen entlang der gesamten Förderlänge der Hubeinrichtung zwischen der ersten und der zweiten Aufnahmeeinrichtung für das Rohr an dem der auszuformenden Muffe zugeordneten Endabschnitt angeordnet ist.The solution to this problem is according to the invention that the heating device essentially along the entire conveying length of the lifting device between the first and the second Receiving device for the pipe on the end section assigned to the socket to be formed is arranged.

Dadurch «.rgibt sich der Vorteil, daß das Rohr auf dem Weg von der ersten Aufnahmeeinrichtung zur zweiten, der lvluffenformeinrichtung zugeordneten Aufnahmeeinrichtung einer kontinuierlichen, mit einfachen Mitteln zu erzielenden Transferbewegung unterworfen ist, wobei durch kontinuierliches Erwärmen über den gesamten Transferweg eine relativ gleichmäßige Erwärmung des Rohrendes erzielt wird. Durch Wegfall der .Stillstandsphasen ergibt sich zudem eine Beschleunigung des Arbeitsablaufs bzw. eine Zeitersparnis und eine Verringerung des Energiebedarfs durch Wegfall der zwischen den Heizphasen auftretenden Abkühlung.This has the advantage that the pipe on the Away from the first receiving device to the second receiving device assigned to the air-forming device is subject to a continuous transfer movement that can be achieved with simple means, with continuous heating over the entire transfer path a relatively uniform heating of the pipe end is achieved. The elimination of the standstill phases also results in an acceleration of the work process or a time saving and a reduction in energy consumption by eliminating them the cooling that occurs between the heating phases.

Wegen des einfacheren Aufbaus ist außerdem eine kostengünstigere Konstruktion der Vorrichtung möglich. Because of the simpler structure, a more cost-effective construction of the device is also possible.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Hubeinrichtung eine Antriebseinrichtung zum Drehen des geförderten Rohres um seine Längsachse aufweist. Dadurch läßt sich das Erwärmen des Rohrendes noch gleichförmiger durchführen.An advantageous embodiment of the invention is that the lifting device is a drive device for rotating the conveyed pipe about its longitudinal axis. This allows heating of the pipe end even more uniformly.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the device according to the invention is explained with the aid of the drawing. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung zum Ausformen einer Muffe, mit teilweise abgeschnittenen Teilen zur besseren Darstellung von Einzelheiten,
F i g. 2 eine Stirnansicht der Maschine in Richtung des Pfeils A in Fi g. 1,Fig. 1 is a perspective front view of the device for forming a sleeve, with partially cut-off parts to better illustrate details.
F i g. 2 shows a front view of the machine in the direction of arrow A in FIG. 1,

F i g. 3 eine perspektivische Rückansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 undF i g. 3 is a perspective rear view of the device according to FIGS

F i g. 4 eine Stirnansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeils Sin Fig. I.F i g. 4 is an end view of the device in the direction of the arrow Sin Fig. I.

Eine erste Aufnahmeeinrichtung 1 für ein von einem nicht dargestellten Extruder kommendes Rohr 85 wird durch eine Reihe von V-förmigen Führungsschienen 2 gebildet, die in einer Linie ausgerichtet sind sowie voneinander jeweils einen geringen Abstand aufweisenA first receiving device 1 for a pipe 85 coming from an extruder (not shown) is formed by a series of V-shaped guide rails 2 which are aligned in a line as well each have a small distance from one another

b5 und von denen jede von einer Stütze 3 getragen wird, it.¹ an einer Traverse 4 des Rahmens 4,7 der Vorrichtungb5 and each of which is supported by a support 3, it. ¹ on a cross member 4 of the frame 4.7 of the device

befestig! ist. Zwischen die Führungsschienen 2 sind eine Reihe von Armen 5 eingefügi, die derart quer zu denfasten! is. Between the guide rails 2 are a Row of arms 5 inserted, which are so transverse to the

Führungsschienen 2 angeordnet sind, daß sie in der Verlängerung der Schenkel 2a der Führungsschienen 2 etwa in deren Ebene zwischen den Führungsschienen 2 liegen, wobei sie mit einem Ende an einer Welle 6 befestigt sind, die drehbar am Rahmen 4a gelagert und an einem Ende mit einem Hebel 7 verbunden ist, an dessen freiem Ende gelenkig eine Kolbenstange 8 eines durch Strömungsmittel beaufschlagbaren Hubzylinders 9 angeschlossen ist, der seinerseits von einer Stütze 10 getragen wird, die fest mit dem Rahmen 4a verbunden ist.Guide rails 2 are arranged so that they are in the extension of the legs 2a of the guide rails 2 lie approximately in the plane thereof between the guide rails 2, one end of which is on a shaft 6 are attached, which is rotatably mounted on the frame 4a and connected at one end to a lever 7 on the free end of which articulated a piston rod 8 of a lifting cylinder that can be acted upon by fluid 9 is connected, which in turn is carried by a support 10 which is firmly connected to the frame 4a is.

Zwei einstellbare Mikroschalter 11 und 12 werden durch das Rohr 85 unterbrochen, das von dem Extruder in die erste Aufnahmeeinrichtung 1 einläuft. Die Mikroschalter 11 und 12 werden von Supporten 13 bzw. 14 getragen, die feststellbar auf Führungen 15 bzw. 16 verstellbar sind, wobei die Führungen 15 und 16 ihrerseits fest mit dem Rahmen 4a verbunden sind.Two adjustable microswitches 11 and 12 are interrupted by pipe 85 leading from the extruder runs into the first receiving device 1. The microswitches 11 and 12 are supported by supports 13 and 14 carried, which can be locked and adjusted on guides 15 and 16, respectively, the guides 15 and 16 in turn are firmly connected to the frame 4a.

Eine Hubeinrichtung 17 besteht im wesentlichen aus zwei endlosen und um je zwei Riemenscheiben 20 bzw. 21 geführten als Antriebseinrichtung zum Drehen des Rohres 85 dienenden Riemen 18 und 19, wobei die beiden Riemenscheiben 20 mit einer Antriebswelle 22 verkeilt sind, die von zwei Stützen 23 getragen wird, die ihrerseits fest mit dem Rahmen 4a verbunden sind und an deren freiem Ende die Riemenscheiben 21 gelagert sind. Jede dieser Stützen 23 besitzt an ihrer Oberseite eine Führung 24 für das Obertrum des jeweiligen, die von dieser Stütze 23 getragenen Riemenscheiben 20 und 21 umrundenden Riemen 18 bzw. 19, so daß also für dieses Obertrum eine feste Auflage geschaffen ist.A lifting device 17 consists essentially of two endless belt pulleys 20 or 21 guided as a drive device for rotating the tube 85 serving belt 18 and 19, the two pulleys 20 are keyed to a drive shaft 22 which is carried by two supports 23 which in turn are firmly connected to the frame 4a and the pulleys 21 are mounted at the free end thereof are. Each of these supports 23 has on its top a guide 24 for the upper run of the respective, the supported by this support 23 pulleys 20 and 21 encircling belt 18 and 19, so that so for this upper run is a fixed support created.

Die Hubvorrichtung 17 wird weiter durch zwei Arme 25 gebildet, die fliegend von zwei fest am Rahmen 4a gelagerten Supporten 26 getragen werden und die nach oben über die Stützen 23 hervorragen und zu diesem parallel und im gleichen Sinn verlaufen. Jeder der Arme 25 besitzt an seiner Unterseite einen relativ weichen Belag 27 und ist an seinem freien Ende mit einer Verlängerung 28 versehen, die mittels eines Drehbolzens 29 gelenkig angeschlossen ist und unter dem Einfluß der Schwerkraft eine stabile, gegen den Riemen 18 bzw. 19 geneigte Lage einnehmen kann und die der Wirkung eines Handrades 30 unterworfen ist, durch das es möglich ist, die Höhenlage des Armes 25 selbst bzw. dessen Lage gegenüber den darunter befindlichen Riemen 18 bzw. 19 in Abhängigkeit vom Durchmesser der zu bearbeitenden Rohre 85 zu verändern.The lifting device 17 is further formed by two arms 25, the cantilevered two fixed to the frame 4a supported supports 26 are worn and protrude upward over the supports 23 and to this run parallel and in the same sense. Each of the arms 25 has a relatively soft one on its underside Cover 27 and is provided at its free end with an extension 28, which by means of a pivot pin 29 is articulated and under the influence of gravity a stable, against the belt 18 or 19 can assume an inclined position and which is subjected to the action of a handwheel 30 through which it is possible to determine the height of the arm 25 itself or its position in relation to the one below it Belt 18 or 19 to change depending on the diameter of the pipes 85 to be machined.

Die MotorweJle 22 erhält ihren Antrieb durch einen Motor 31 mit einer abgestuften Riemenscheibe 32, die über einen Riemen 33 mit einer Stufenscheibe 34 verbunden ist, die auf einer der Wellen eines Untersetzungsgetriebes 35 mit zwei Wellen sitzt, mit dessen anderer Welle eine Kardanwelle 36 zur Übertragung der Bewegung des Untersetzungsgetriebes 35 auf die Antriebswelle 22 verbunden ist. Eine Heizeinrichtung 37 ist dem Eingangsbereich der ersten Aufnahmeeinrichtung 1 zugeordnet und umfaßt ein erstes, festes Heizelement 38, das seitlich von der Hubeinrichtung 17 auf einem Niveau angeordnet ist, das etwas unterhalb des Niveaus des Obertrums der Riemen 18 und 19 liegt und sich par i:ci ur.d gleichsinnig zu der Hubeinrichtung 17 erstreckt, sowie ein zweites, bewegliches Heizelement 39, das sich oberhalb des ersten Heizelements 38 befindet und sich parallel und gleichsinnig zu diesem erstreckt. Das zweite Heizelement 39 wird von einem Gestell 40 gelragen, das am Rahmen 4<i befestigt und mit einem Paar von FührunsssDindeln 41 versehen ist, auf denen zwei Hülsen 42 verschiebbar gelagert sind, die ihrerseits fest mit dem zweiten Heizelement 39 verbunden sind, während eine Gewindespindel 43, die drehbar aber nicht verschiebbar mit dem Gestell 40 verbunden ist, mit einer mit Innengewinde versehenen Hülse 44 in Eingriff steht, die mit dem zweiten Heizelement 39 verbunden ist.The MotorweJle 22 receives its drive by a Motor 31 with a stepped pulley 32, which is connected to a stepped pulley 34 via a belt 33 is connected, which sits on one of the shafts of a reduction gear 35 with two shafts, with the other shaft of which is a cardan shaft 36 for transmitting the movement of the reduction gear 35 is connected to the drive shaft 22. A heater 37 is the entrance area of the first Receiving device 1 assigned and comprises a first, fixed heating element 38, the side of the Lifting device 17 is arranged at a level that is slightly below the level of the upper run of the belt 18 and 19 lies and par i: ci ur.d in the same direction as the Lifting device 17 extends, as well as a second, movable heating element 39, which extends above the first heating element 38 is located and extends parallel and in the same direction to this. The second heating element 39 is supported by a frame 40 which is attached to the frame 4 <i and with a pair of FührunsssDindeln 41 is provided on which two sleeves 42 are slidably mounted, which in turn are fixed are connected to the second heating element 39, while a threaded spindle 43, which is rotatable but not slidably connected to the frame 40, engages an internally threaded sleeve 44, which is connected to the second heating element 39.

Ein mit der Gewindespindel 43 verbundenes Handrad 45 ermöglicht es, diese Gewindespindel 43 zu drehen und dadurch die Höhenlage des zweiten Heizelements 39 gegenüber dem ersten Heizelement 38 zu verändern. Einrichtungen 46 auf einer Schalttafel 47 erlauben es, die Temperatur der Heizelemente 38 und 39 auf einen gewünschten Wert einzustellen.A handwheel 45 connected to the threaded spindle 43 enables this threaded spindle 43 to be rotated and thereby changing the height of the second heating element 39 relative to the first heating element 38. Devices 46 on a control panel 47 allow the temperature of the heating elements 38 and 39 to one set the desired value.

Eine zweite Aufnahmeeinrichtung 48 ist im wesentlichen durch eine Reihe von V-förmigen Gabeln 49 gebildet, die auf einem Balken 50 befestigt sind, der drehbar im Rahmen 4a gelagert ist und an einem Ende einen Hebel 51 trägt, der mit der Kolbenstange 52 eines Betätigungszylinders 53 verbunden ist, der seinerseits vom Rahmen 4a getragen wird. Diese zweite Aufnahmeeinrichtung 48 ist unterhalb der Hubeinrichtung 17 derart angeordnet, daß sie die Rohre 85 aufnehmen kann, die von der Hubeinrichtung 17 befördert werden und von dieser herabfallen. Ein Mikroschalter 54 ist der Aufnahmeeinrichtung 48 derart zugeordnet, daß er von einem Rohr 85 unterbrochen wird, das von der Hubeinrichtung 17 herabfällt.A second receptacle 48 is essentially formed by a series of V-shaped forks 49 formed, which are mounted on a beam 50 which is rotatably mounted in the frame 4a and at one end carries a lever 51 which is connected to the piston rod 52 of an actuating cylinder 53, which in turn is carried by the frame 4a. This second receiving device 48 is below the lifting device 17 arranged in such a way that it can receive the tubes 85 which are conveyed by the lifting device 17 and fall from it. A microswitch 54 is assigned to the receiving device 48 in such a way that it is of a pipe 85 is interrupted, which falls from the lifting device 17.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Das aus dem Extruder kommende Rohr 85 wird von der ersten Aufnahmeeinrichtung 1 aufgenommen, um auf den Führungsschienen 2 zu gleiten, bis das vorauslaufende Ende des Rohrs 85 den Mikroschalter 11 und anschließend den Mikroschalter 12 betätigt. Wird der Mikroschalter 11 unterbrochen, wird der Speisekreis eines nicht dargestellten Motors einer nicht gezeigten Schneideinrichtung geschlossen, die dazu dient, vom kontinu^:?rlichen Rohrstrang am Ausgang des Extruders jeweils eines der Rohre 85 der gewünschten Länge abzutrennen, während der Mikroschalter 12 bei seiner Unterbrechung den Speisekreis eines nicht dargestellten elektrischen Steuerventils schließt, das zur Betätigung des Hubzylinders 9 dient, der durch das Einziehen der Kolbenstange 8 in den Hubzylinder 9 eine Drehung der Welle 6 in F i g. 2 im Uhrzeigersinn bewirkt, und damit eine Drehung der Arme 5 ebenfalls im Uhrzeigersinn. Auf diese Weise wird das sich auf der Aufnahmeeinrichtung 1 befindende Rohr 85 durch die Arme 5 gegen die Hubeinrichtung 17 gehoben, bis es zwischen den Armen 25 und den Riemen 18 und 19 in Eingriff kommt.The operation of the device is as follows: The pipe 85 coming out of the extruder is picked up by the first receiving device 1 in order to slide on the guide rails 2 until the leading end of the pipe 85 actuates the microswitch 11 and then the microswitch 12. If the microswitch is interrupted 11, the feed circuit is a motor of a cutting device, not shown, not shown, is closed, which is used by the ^continu: each separate NATURAL tubing string at the output of the extruder, one of the tubes 85 of the desired length, whereas the micro switch 12 at its interrupt the feed circuit of an electrical control valve, not shown, which is used to actuate the lifting cylinder 9, which, by pulling the piston rod 8 into the lifting cylinder 9, causes the shaft 6 to rotate in FIG. 2 causes clockwise, and thus a rotation of the arms 5 also clockwise. In this way, the tube 85 located on the receiving device 1 is lifted by the arms 5 against the lifting device 17 until it comes into engagement between the arms 25 and the belts 18 and 19.

Am Ende dieser Bewegungsphase kehrt der Hubzylinder 9 mit der zugehörigen Kolbenstange 8 in seine Ausgangslage zurück und bewegt die Arme 5 ebenfalls in ihre Ausgangsstellung.At the end of this movement phase, the lifting cylinder 9 with the associated piston rod 8 returns to its position Return to the starting position and also move the arms 5 to their starting position.

Wenn das zwischen den Riemen 18 und 19 sowie den Armen 25 in Eingriff stehende Rohr 85 durch die Riemen 18 und 19 geschleppt wird, beginnt es längs der schrägen Hubeinrichtung 17 hochzusteigen und dabei eine erzwungene Rotationsbewegung auszuführen, weil der relativ weiche, auf der Unterseite der Arme 25 befestigte Belag 27 an der Berührungsfläche des Rohres 85 mit den Armen 25 einen Druck und dami: auf das Rohr 85 eine Bremswirkung ausübt, die zwar dessen Hubbewegung nicht behindert, jedoch so groß ist, daß sie das Rohr 85 zwingt, sich um seine Längsachse während dieser Hubbewegung zu drehen.When the between the straps 18 and 19 and the arms 25 engaged tube 85 through the Belt 18 and 19 is dragged, it begins to rise along the inclined lifting device 17 and thereby to perform a forced rotational movement because of the relatively soft, on the underside of the arms 25 attached covering 27 on the contact surface of the pipe 85 with the arms 25 a pressure and thus: on the Tube 85 exerts a braking effect which, although not hindering its stroke movement, is so great that it forces the tube 85 to rotate about its longitudinal axis during this lifting movement.

Während dieser Hubbewegung wandert der dem Extruder zugesandte Endabschnitt des Rohres 85During this lifting movement, the end section of the tube 85 facing the extruder moves

zwischen den Heizelementen 38 und 39 der Heizeinrichtung 37 hindurch, derart, daß während dieser Hubbewegung des Rohres 85 gleichzeitig ein Erwärmen dieses Endabschnittes des Rohres 85 stattfindet, das einer Muffenformeinrichtung 55 zum Ausformen einer Muffe zugeführt wir.. Die Rotationsbewegung des Rohres 85 stellt sicher, daß die gesamte Oberfläche des Endabschnitts gleichmäßig erwärmt wird.between the heating elements 38 and 39 of the heating device 37, such that during this lifting movement of the tube 85 at the same time a heating of this end portion of the tube 85 takes place, the one Socket forming device 55 for forming a socket is supplied. The rotational movement of the pipe 85 ensures that the entire surface of the end portion is heated uniformly.

Wenn das Rohr 85 am oberen Ende der Hubeinrichtung 17 ankommt, findet eine leichte Drehbewegung der Verlängerungen 28 der Arme 25 in Fig. 2 im Gegenuhrzeigersinn statt, wobei diese Verlängerungen 28 in einem zweiten Bewegungsabschnitt, wenn das Rohr 85 den Punkt seiner maximalen Höhenlage überschritten hat, den Fall dieses Ruhres 85 in die Aufnahmeeinrichtung 48 unterstützen.When the tube 85 arrives at the upper end of the lifting device 17, there is a slight rotational movement of the Extensions 28 of the arms 25 in FIG. 2 take place in the counterclockwise direction, these extensions 28 in a second movement segment when the tube 85 reaches the point of its maximum altitude has exceeded, support the case of this dysentery 85 in the reception facility 48.

Sobald das Rohr 85 auf der Aufnahmeeinrichtung 48 aufliegt, betätigt es den Mikroschalter 54, der denAs soon as the tube 85 rests on the receiving device 48, it actuates the microswitch 54, which the

Speisekreis eines nicht dargestellten elektrischer Steuerventils für einen Zylinder 57 schließt, der der Vorschub der Muffenformeinrichtung 55 in Richtung aul die Aufnahmeeinrichtung 48 bewirkt, und somit geger den erwärmten Endabschnitt des Rohres 85.Feed circuit of an electrical control valve, not shown, for a cylinder 57 closes which is the Feed of the sleeve forming device 55 in the direction of aul the receiving device 48 causes, and thus Geger the heated end portion of the tube 85.

Nach dem Ausformen der Muffe geht unter derr steuernden Einfluß einer nicht dargestellten Zeitgebereinheit die Muffenformeinrichtung 55 in ihre Ausgangslage zurück.After the sleeve has been formed, a timer unit (not shown) is under the controlling influence the sleeve forming device 55 returns to its starting position.

Während des Rücklaufs der Muffenformeinrichtung 55 wird ein Mikroschalter 80 betätigt, der der Speisekreis eines den Betätigungszylinder 53 steuernden, nicht dargestellten Elektroventils schließt, der aul die Aufnahmeeinrichtung 48 einwirkt, und eine Drehbewegung des Balkens 50 in Fig.3 irn Uhrzeigersinn bewirkt und damit eine entsprechende Bewegung dei Gabeln 49 und das Abwerfen des mit einer Muffe versehenen Rohres 85. During the return of the sleeve forming device 55, a microswitch 80 is actuated, which closes the feed circuit of a solenoid valve (not shown) which controls the actuating cylinder 53 and which acts on the receiving device 48 and causes a clockwise rotation of the bar 50 in FIG Moving the forks 49 and dropping the sleeve 85.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Device for forming a sleeve on at least one of the two end portions of a Tube made of a thermoplastic material, with a first receiving device, which is a cutting device for cutting the pipe from a pipe string coming from an extruder, and with a lifting device for conveying the pipe to a heating device for the End section of the pipe over to a second receiving device which is coaxial with the pipe arranged sleeve forming device, d a characterized in that the heating device (37) essentially along the entire conveying length of the lifting device (17) between the first receiving device (1) and the second receiving device (48) for the pipe (85) on the the end portion associated with the sleeve to be formed is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lifting device (17) is a drive device for rotating the conveyed tube (85) about its longitudinal axis aul.