DE2451216B2 - TAKE-UP PAPER FOR THE MULTIPLIFICATION PROCESS AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
TAKE-UP PAPER FOR THE MULTIPLIFICATION PROCESS AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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Description
Die Erfindung bcipffi ein Nehmerpapier für Vervielfältigungsverfahren, Lv. dem ein Farbbildungsvorläufer mit in dem Nehmerpapier enthaltenen Farbakzeptoren die Farbe bildet, insbesondere ein Umdruckpapier tür hektrografische Vervielfältigungsverfahren, und cmThe invention bcipffi a receiver paper for duplication processes, Lv. that a color formation precursor with color acceptors contained in the receiving paper the color forms, especially a transfer paper for hectographic reproduction processes, and cm
Verfahren zu seiner Herstellung.Process for its manufacture.
Das Herstellen von Vervielfältigungen nach dem Hektographieverfahren, für das auch der Begriff Spirituscarbon-Umdruckverfahren üblich ist, gehört zu einem der ältesten und am meisten angewendeten Vervielfältigungsverfahren, insbesondere auch deshalb, weil als Aufnahmepapier für die Vervielfältigungen ein gewöhnliches weißes, satiniertes, meist holzhaltiges Papier verwendet werden kann. Das Hektographierpapier — meist Blaublatt genannt — enthält, eingebettet in eine Wachsschicht, eine Farbmasse, meist Kristallviolett. An den mit Hand oder Maschine beschrifteten Stellen wird das Schriftbild auf ein Kunstdruckpapier übertragen, von dem her dann jeweils durch Herauslösen mit organischen Lösungsmitteln ein Teil der Farbe auf das ais Nehmerpapier dienende Umdruckpapier übertragen und so die Vervielfältigung erzeugt wird. Nachteilig bei diesen Hektographierpapieren ist, daß diese Farbschicht sehr leicht zum Verschmutzen der Hände, der Bekleidung usw. führt. Man hat deshalb in letzter Zeit Spiritcarbon-Umdruckpapiere entwickeln bei denen nicht farbige Massen verwendet werden, sondern sogenannte Farbbildungsvorläufer, die als solche farblos sind und erst im Zusammenwirken mit sogenannten Farbakzeptoren den Farbstoff bilden. Eines der bekanntesten Beispiele für einen Farbstoffvorläufer für Spiritcarbonumdiuckpapiere ist Leukauramin, weil es ausreichend alkohollöslich ist, das im Zusammenwirken mit sauren Farbakzeptoren die Farbe ergibt. Andere bekannte Farbstoffvorläufer sind Kristallviolett und Leukomethylenblau. bei denen die Farbbildung im Alkalischen ein Optimum aufweist.The production of reproductions according to the hectography process, which is also the term for Spirit carbon transfer printing process is common, is one of the oldest and most widely used Reproduction process, especially because it is used as a recording paper for the reproductions Ordinary white, satined, mostly wood-containing paper can be used. The hectograph paper - usually called blue leaf - contains, embedded in a layer of wax, a mass of color, usually crystal violet. At the places marked by hand or machine, the typeface is printed on art paper transferred, from which a part of the color is then removed by dissolving it out with organic solvents transferred to the transfer paper serving as the receiving paper and thus the reproduction is generated. The disadvantage of these hectographic papers is that this color layer is very easy to soil Hands, clothing, etc. For this reason, spirit carbon transfer papers have recently been developed in which colored masses are not used, but so-called color formation precursors, which are used as those are colorless and only form the dye in cooperation with so-called color acceptors. One of the best known examples of a dye precursor for spirit carbonum printing papers is leukauramine, because it is sufficiently alcohol-soluble that, in interaction with acidic color acceptors, the color results. Other known dye precursors are crystal violet and leucomethylene blue. where the Color formation in the alkaline has an optimum.
Bekannte Farbakzeptoren sind du· sogenannten sauren Mineralien wie z. B. Attapulgit, Kaolin oder Talkum, wie sie die DT-OS 21 51 034 beschreibt.Known color acceptors are so-called acidic minerals such as B. attapulgite, kaolin or Talc, as described in DT-OS 21 51 034.
Mit der Verwendung der farblosen Farbstoff vorläufer hat sich zwar das Problem der unsauberen Handhabung und des leichten Abfärbens lösen lassen. Es ist damit aber wiederum der Nachteil verbunden, daß keine gewöhnlichen satinierten Papiere mehr als Aufnahmepapier Verwendung finden können, sondern zufriedenstellende Umdrucke lediglich mit Papieren möglich sind, die beidseitig mit einer die Farbakzeptoren enthaltenden Schicht versehen sind. Diese aber sind wiederum in ihrer Herstellung aufwendig, erfordern teure Streichmasserezepturen, so daß die Vervielfältigungen über dieses spezielle Umdruckpapier kostenaufwendig werden und damit der bisherige mit dem Spiritcarbon-Umdruckverfahren verbundene Vorteil, die preiswerteste Vervielfältigungsmethode zu sein, verlorengeht.With the use of the colorless dye precursors, the problem of unclean handling has arisen and the easy staining. However, this again has the disadvantage that none Ordinary calendered papers can be used more as recording paper, but are satisfactory Transfer prints are only possible with papers that contain the color acceptors on both sides Layer are provided. These, however, are time-consuming to produce and require expensive coating formulations, so that the reproductions on this special transfer paper are expensive and thus the previous advantage associated with the spirit carbon transfer printing process, the cheapest Being a method of reproduction is lost.
Auch der Eintrag in das Papier selbst, wie ihn die DT-PS 12 75 550 vorschlägt, führt nur zu einer teilweisen Lösung des Problems. Es gelingt zwar auf diese Weise, den Streichprozeß zu umgehen, doch bleibt das Ergebnis hinsichtlich der Farbbildung sowohl bei einem Massezusatz als auch bei der üblichen Aufbringung einer Streichmasse unbefriedigend, denn in jedem der beiden Fälle ist nur ein Teil der Gesamtsubstanz <Jos Papiers farbreaktiv, während die anderen Komponenten also entweder die BindemiKel der Streichmassen oder die Fasern farbverdünnend wirken.Even the entry in the paper itself, as suggested by DT-PS 12 75 550, only leads to one partial solution to the problem. It is possible in this way to bypass the deletion process, but it remains the result in terms of color formation both with a mass addition and with the usual application a coating paste is unsatisfactory, because in each of the two cases only part of the total substance is <Jos Paper is color-reactive, while the other components are either the binders of the coating slips or the fibers have a paint thinning effect.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Nehmerpapier für Vervielfältigungsverfahren mit Farbakzeptoreigenschaften zu schaffen, das diese Nachteile nicht aufweist und das mit möglichst geringem verfahrenstechnischen Aufwand und einfachsten Mitteln die Herstellung qualitativ einwandfreier Umdrucke mit Farbstoffvorläufern ermöglicht.The invention is therefore based on the object to create a receiving paper for duplication processes with color accepting properties that does this Does not have disadvantages and with the lowest possible procedural effort and simplest Means enables the production of qualitatively flawless transfers with dye precursors.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem ist vorstehend am Beispiel des hektografischen Vervielfältigungsverfahrens aufgezeigt worden, und die Erfindung wird auch im weiteren an diesem Verfahren beschrieben, ohne daß die Anwendung des nach der Erfindung hergestellten Nehmerpapiers auf dieses Verfahren beschränkt ist, sondern es läßt sich beispielsweise auch beim Schablonendruck und für Tintenstrahlschreiber verwenden.The technical problem on which the invention is based is described above using the example of the hectographic problem Duplication method has been shown, and the invention is also further applied to this method described without the application of the receiving paper produced according to the invention to this Method is limited, but it can also be used, for example, for stencil printing and for Use an inkjet pen.
Es wurde nun gefunden, daß sich das oben aufgezeigte technische Problem mit einem Nehmerpapier für Vervielfältigungsverfahren, bei dem ein Farbbildungsvorläufer mit Farbakzeptoren in dem Nehmerpapier die Farbe bildet, insbesondere bei einen Umdruckpapier für hektografische Vervielfältigungsverfahren dadurch lösen läßt, daß das Nehmerpapier als Farbakzeptoren h vdratisierte kolloidale Tone enihäh.It has now been found that the above technical problem with a receiving paper for Reproduction process in which a color formation precursor with color acceptors in the recipient paper dies Color forms as a result, especially in a transfer paper for hectographic reproduction processes can be solved that the receiving paper enihäh h vdrated colloidal clays as color acceptors.
Die Auswahl der für die Erfindung geeigneten Tone ist letztlich nur davon abhängig, daß sich diese hydratisieren und in kolloidale Form überführen lassen, meist durch eine Säurebehandlung der entsprechenden Natriumsalze. Dafür sind insbesondere geeignet Montmonllonite vom Bentonit-Typ und ganz besonders die hochquellfähigen Attapulgite. Ihre gemeinsame Eigenschaft besteht in Schichtgittern, die innerkristallin quellen können, wobei der Abstand der Kristallamellen praktisch unendlich groß wird und wodurch diese film- und gelbildend werden.The selection of the clays suitable for the invention is ultimately only dependent on this hydrate and transform into colloidal form, mostly by acid treatment of the corresponding sodium salts. Montmonllonites are particularly suitable for this of the bentonite type and especially the highly swellable attapulgites. Their common trait consists of layer lattices that can swell in an inner crystalline manner, whereby the distance between the crystal lamellae becomes practically infinite and what makes this film and become gel-forming.
In der Ausnutzung der film- und gelbildenden Eigenschaften sowie der Fähigkeit der Wasserstoffbrükkenbildung mit sich selbst und mit den Papierfasern liegt der bisher nicht erkannte Vorteil der hydratisierbaren kolloidalen Tone bei der Herstellung eines Nehmerpapiers für Vervielfältigungsverfahren mit farblosen Farbstoffvorläufern.In the exploitation of the film and gel-forming Properties and the ability to form hydrogen bonds with itself and with the paper fibers the previously unrecognized advantage of hydratable colloidal clays in the manufacture of receiving paper for duplication processes with colorless dye precursors.
Unter Ausnutzung der erwähnten Eigenschaften gelingt es, die Papierfasern mit einem dünnen und gleichmäßigen Film zu überziehen, so daß alle nicht farbreaktiv wirkenden Substanzen abgedeckt sind. Ein besonderer Vorteil ist dabei die durch die Wasserstoffbrückenbildung der erfindungsgemäßen Tone erzielte feste Verankerung auf den Papierfasern bzw. dem Papier. Demgegenüber weisen Nehmerpapiere, die die Farbakzeptoren in einer üblichen Beschichtungsmasse enthalten, den Nachteil auf, daß die Bindemittel der Beschichtungsmasse, indem sie die Farbakixptoren einschließen, deren farbreaktive Wirkung negativ beeinflussen. Auch der Massezusatz der üblicherweise verwendeten Farbakzeptoren bleibt ohne vergleichbare Wirkung, da weder eine feste Verankerung noch eine wie bei der vorliegenden Erfindung gleichmäßige Umhüllung der Papierfasern eintritt. Vielmehr werden die dispersen Tonteilchen bei der Blattbildung abfiltriert, sind dabei keinesfalls gleichmäßig über den Papierquerschnitt verteilt oder gar in der Lage, die nicht farbreaktiven Fasern abzudecken, sondern üegen unregelmäßig verstreut. Sie können nicht /ur Festigkeitssteigerung wie die erfindungsgemäßen Tone beitragen, sondern bewirken häufig sogar eine gegenteilige Wirkung.By taking advantage of the properties mentioned, it is possible to make the paper fibers with a thin and to cover an even film so that all non-color-reactive substances are covered. A A particular advantage is that achieved by the formation of hydrogen bonds in the clays according to the invention Fixed anchoring on the paper fibers or the paper. On the other hand, accepting papers showing the Color acceptors contained in a conventional coating compound have the disadvantage that the binders of the Coating compound, in that they enclose the Farbakixptoren, their color-reactive effect negative influence. The mass addition of the color acceptors usually used is also not comparable Effect because neither a firm anchorage nor a uniform anchorage as in the present invention Encapsulation of the paper fibers occurs. Rather, the dispersed clay particles are filtered off during leaf formation, are by no means evenly distributed over the cross-section of the paper, or even not able to do so to cover color-reactive fibers, but are irregularly scattered. You cannot increase / ur strength how the clays according to the invention contribute, but often even have the opposite effect Effect.
Weitere wesentliche Vorteile der hydratisierbaren kolloidalen Tone üegen in ihrer großen Wirkungsbreite hinsichtlich ihres Farbentwicklungsvermögens, so daß wesentlich geringere Tonmengcn erforderlich sind. Ein erheblicher wirtschaftlicher Vorteil liegt in der Einsparung des Streichprozesses und der damit verbundenen Bindeini ttelkost en.Further essential advantages of hydratable colloidal clays lie in their wide range of effects in terms of their color developing ability, so that much smaller amounts of sound are required. A considerable economic advantage lies in the savings of the coating process and the associated binding agent costs.
Die erfindungswesentlichen hydratisierten kolloida-The essential invention hydrated colloidal
len Tone befinden sich nach einer zweckmäßigen Ausführungsform als Oberflächenpräparation auf dem Papier, wobei der Oberflächenauftrag vorzugsweise 2 bis 4 g/m2 je Seite ausmacht Vorteilhat an einem Nehmerpapier mit Oberflächenpräparation aus hydratisierten kolloidalen Tonen ist, daß seine Herstellung verhältnismäßig einfach ist, da dafür Leimpressen eingesetzt werden können, wie sie beinahe zu jeder Papiermaschine gehören, so daß kein gesonderter apparativer Aufwand erforderlich ist. Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen eines solchen mit hydratisierten kolloidalen Tonen an der Oberfläche präparierten Papiers besteht darin, daß die hydratisierten kolloidalen Tone zusammen mit einem Elektrolyten als Gel mit einem Tonanteil von 20 bis 25 Gew.-% durch die Leimpresse aufgetragen werden. Dabei wird als Elektrolyt bevorzugt Alkaliwasserglas in Mengen von 3 bis 10Gew.-% mitverwendet, wodurch der hydratisierte kolloidale Ton in seiner Viskosität so erniedrigt wird, daß es möglich ist, Tonanteile von 20 bis 25 Gew.-% einzubringen und diese Masse dennoch gut und mit genügender Geschwindigkeit durch eine Leimpresse auftragen zu können. Es sei aber nochmals ausdrücklich betont, daß es sich hierbei nicht um einen Streichmasseauftrag handelt, bei dem Pigmenueilchen in einem Bindemittel enthalten sind.According to an expedient embodiment, len clays are located on the paper as a surface preparation, the surface application preferably being 2 to 4 g / m 2 per side can be used, as they belong to almost every paper machine, so that no separate equipment is required. A preferred method for producing such a paper prepared with hydrated colloidal clays on the surface is that the hydrated colloidal clays are applied by the size press together with an electrolyte as a gel with a clay content of 20 to 25% by weight. Alkali water glass is preferably used as the electrolyte in amounts of 3 to 10% by weight, which lowers the viscosity of the hydrated colloidal clay so that it is possible to incorporate clay proportions of 20 to 25% by weight and still use this mass well to be able to apply with sufficient speed through a size press. However, it should again be expressly emphasized that this is not a coating slip application in which pigment particles are contained in a binder.
Eine ganz bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht in einem Nehmerpapier, bei dem die hydratisierten kolloidalen Tone als Überzug auf den Faserstoffen des Papiers enthalten sind, wobei der Anteil an hydratisierten kolloidalen Tonen auf der Faser, bezogen auf den Faserstoff, 2 bis 25 Gew.-°/o ausmacht, zweckmäßig liegt er bei 5 bis 15 Gew.-%.A very preferred embodiment of the invention consists in a receiving paper, in which the hydrated colloidal clays are contained as a coating on the fibrous materials of the paper, with the proportion of hydrated colloidal clays on the fiber on the pulp, 2 to 25% by weight, it is expediently 5 to 15% by weight.
Die Herstellung dieser bevorzugten Ausführungsform des Nehmerpar ers erfolgt zweckmäßig dadurch, daß die Umhüllung der Fasern mit hydratisierten kolloidalen Tonen während der Stoffaufbereitung, beispielsweise in der Mischbütte oder Stoffzentrale, vorgenommen wird und dann auf der Papiermaschine durch Entwässern und anschließendes Trocknen das Aufnahmeblatt gebildet wird. Dieses Verfahren hat den besonderen Vorteil, daß überhaupt keine zusätzlichen Einrichtungen erforderlich sind, sondern die ohnehin für die Papierherstellung crforder'ichen Einrichtungen eingesetzt werden können und die Bildung des Papierblattes und damit die Herstellung eines farb^eaktiven Nehmerpapiers auf die übliche Art und Weise ohne zusätzliche Einrichtungen wie Leimpressen. Streichaggregate u. ä. möglich ist.The production of this preferred embodiment of the slave savings is expediently carried out by that the coating of the fibers with hydrated colloidal clays during stock preparation, for example in the mixing vat or material center, and then on the paper machine the receiving sheet is formed by dewatering and subsequent drying. This procedure has the special advantage that no additional facilities are required, but anyway for the papermaking required facilities can be used and the formation of the Paper sheet and thus the production of a color-reactive receiving paper in the usual way without additional equipment such as size presses. Coating units and the like is possible.
Der Vorteil des Nehmerpapiers, bei dem die hydratisierten kolloidalen Tone direkt auf die Faser aufgezogen sind, beruht darin, daß das Papier in seiner Struktur erhalten bleibt und eine vom Material und vom Verfahren her aufwendigere Oberflächenpräparation unnötig ist.The advantage of the receiving paper, in which the hydrated colloidal clays directly onto the fiber are drawn, is based on the fact that the paper is retained in its structure and one of the material and the Method ago more complex surface preparation is unnecessary.
Auch mit der Zugabe von dispersen Tonteiichen mit dem üblichen im sichtbaren Bereich liegenden Teilchendurchmesser zum Faserstoff laßt sich eine \ ei gleichbare Farbentwicklung keinesfalls er/.iclen. Das isi darauf zurückzuführen, daß die disperser. Ton'.eilchen zwischen den Fasern eingelagert werden. Da aber nur die dispersen Tonteilchen eine Farbreaktion geben, liegen nicht reagierende weiße F.isern im Papierblatt neben den reaktiven Tonen. Hierdurch wird ein unerwünschter starker Aufhcllungseffekt bewirkt. Der Überzug mit kolloidalen, filmbildenden Tonen bewirkt dagegen, daü die so überzogene Faser praktisch als Tonteilchen wirkt und mit dem Farbstoffvorläufer eine sehr intensiveAlso with the addition of disperse clay particles with the usual particle diameter in the visible range a \ ei equivalent to the fiber material can be found Color development by no means er / .iclen. That’s the thing attributed to that the disperser. Clay particles are embedded between the fibers. But there only those give dispersed clay particles a color reaction, there are non-reacting white fibers in the sheet of paper next to them the reactive clays. This causes an undesirable strong whitening effect. The cover with colloidal, film-forming clays, on the other hand, cause daü the fiber so coated acts practically as clay particles and with the dye precursor a very intense one
Färbung ermöglicht.Coloring enabled.
Es ist selbstverständlich auch möglich und unier bestimmten von den Farbstoffvorläufern oder d<_n Faserstoffen abhängenden Umständen sogar vorteilhaft, ein Gemisch verschiedener hydratisierter kolloida- * ler Tone einzusetzen.It is of course also possible and unier given by the dye precursors or d <_n Depending on the circumstances, it is even advantageous to use a mixture of different hydrated colloidal * to use ler clays.
Aus Kostengründen ist es auch möglich, weitere nicht ko"oidale Farbakzeptoren zuzugeben, maximal bis zu 50 Gew.-%. bezogen auf die hydratisieren kolloidalen Tone, wie beispielsweise saure Phenole oder auch ι ο disperse Tonteilchen. Diese zusätzlichen Farbakzeptoren dürfen aber nur jeweils in solchen Mengen eingesetzt werden, daß die Hölle bzw. Oberfläehenpräparation aus hydratisierten kolloidalen Tonen nicht v/esentlich beeinträchtigt wird. ' >For cost reasons it is also possible, but not more Add co "oidal color acceptors, up to a maximum of 50% by weight, based on the hydrated colloidal ones Clays such as acidic phenols or ι ο disperse clay particles. These additional color acceptors are only allowed in such amounts that hell or surface preparation from hydrated colloidal clays are not used v / es is affected. '>
Für bestimmte Anwendungszwecke, wie beispielsweise bei Beleglesepapieren, ist es zweckmäßig, die beiden bevorzugten Einbringungsverfahren für die hydratisicrten kolloidalen Tone zu kombinieren, also sowohl die Faserstoffe damit zu umhüllen als auch eine entspre- ~o chende Oberflächenpräparation aufzubringen, die freilich nur so viel der hydratisierten kolloidalen Tone enthalten muß. daß ein gewisser Verlust an Farbentw icklungsvermögen der umhüllten Fasern durch entsprechende Anteile in der Oberflächenpräparation ausgeglichen wird. Um die für diese Zwecke optimalen Oberflüchcneigenschaften zu schaffen, enthalten in diesem Fall die Oberflächenpräparationen in bekannter Weise Kunststoffdispersionen und Leimungsmittel.For certain applications, such as in document reading papers, it is appropriate to combine the two preferred application methods for the hydratisicrten colloidal clays, ie both to coat the fibers so as to apply also correspond ~ o-reaching surface preparation, however, only so much of the hydrated must contain colloidal clays. that a certain loss of color development capacity of the coated fibers is compensated for by appropriate proportions in the surface preparation. In order to create the optimum surface properties for these purposes, the surface preparations contain, in a known manner, plastic dispersions and sizing agents.
Zweckmäßig wird das Nehmerpapier nach der Erfindung dem jeweiligen Farbstoffvorläufer angepaßt und in seinem pH-Wert so eingestellt, daß es für die verwendeten Farbbildungsvorläufer ein Optimum in der Farbir.tensität ergibt. Wie bereits eingangs ausgeführt, liegt das Optimum der Farbintensität beispielsweise bei l.cukauramin im sauren Bereich, so daß bei Herstellung des Papiers mit einem pH-Wert von 3.5 bis 4 gefahren wird. Bei anderen Farbstoffvorläufern kann es dagegen zweckmäßig sein, wenn der pH-Bereich des Papiers im Alkalischen liegt. Soweit das Optimum der Farbausbildung in der pH-Abhängigkeit nicht ohnehin bekannt ist. genügen wenige Versuche, um den für den jeweiligen Farbstoffvorläufer optimalen pH-Wert für das Aufnahmepapier zu bestimmen.The receiving paper according to the invention is expediently matched to the respective dye precursor and adjusted in its pH so that it is an optimum for the color formation precursors used Color intensity results. As already stated at the beginning, If the optimum of the color intensity is, for example, in the acidic range for l.cukauramin, so that during production of the paper is run with a pH value of 3.5 to 4. With other dye precursors, however, it can be useful if the pH range of the paper is alkaline. So much for the optimum of color development in the pH dependence is not known anyway. A few attempts are enough to find the one for the respective Dye precursors to determine optimal pH for the receiving paper.
Die Erfindung wird nachfolgend an 5 Beispielen näher erläutert. Dabei beschreibt Beispiel 1 ein Nehmerpapier, bei dem der hydratisierte kolloidale Ton als Überzug auf den Faserstoffen des Papiers enthalten ist. Das Nehmerpapier des Beispiels 2 weist zusätzlich eine Oberflächenpräparation auf, wie sie insbesondere für Beleglesepapiere häufig erforderlich ist. Beispiel 3 bis 5 beschreiben ein Nehmerpapier, bei dem die Farbakzeptoreigenschaften ausschließlich durch eine Oberflächrnpräparation geschaffen werden.The invention is explained in more detail below using 5 examples. Example 1 describes a receiving paper, in which the hydrated colloidal clay is contained as a coating on the fibers of the paper. That Receiving paper of Example 2 also has a surface finish, as it is in particular for Receipt reading papers is often required. Examples 3 to 5 describe a receiving paper in which the color acceptor properties can only be created by surface preparation.
55 Be i s ρ i e I 155 Be i s ρ i e I 1
20 Gew-% Langfaser-Nadelzellstoff werden auf 26 bis 28 SR angemahlcn und mit 70% Hol/schlifl \<>n 6^ bis 72 SR vermischt. In einer Sloff/.entrale werden noch 10 Gew-% Altpapier aus holzhaltigen Fertigungen N beigefügt.20% by weight of long fiber needle pulp are ground to 26 to 28 SR and mixed with 70% Hol / Schlifl \ <> n 6 ^ to 72 SR. 10% by weight of waste paper from wood-based production N are added in a sloff / .entrale.
In getrennte Lösungsbehälter wird eine 7.5%i>:e kolloidale Lösung von hydratisiertem Nairmm-Attapui git hergestellt und dabei das Durchquellen und vollständige Auftrennen der Tonteilchen in die ein/el- f>5 neu Schichten durch Prüfung des sich beim Trocknen ausbildenden Filmes kontrolliert.A 7.5% i>: e colloidal solution of hydrated Nairmm-Attapui is placed in separate solution containers git and the swelling through and complete separation of the clay particles into the one / el- f> 5 new layers controlled by checking the film that forms during drying.
Dem Faserstoffgemisch mil einer Stoff 'u- \on 3,5% wird in der Stoffzentrale so viel der 7.5%igen kolloidalen Auflösung von Attapulgit zugegeben, daß der Stoff auf atro gerechnet 15% an Natrium-Attapulgh enthält. Es werden noch 0,7 Gew.-% Harzleim zugegeben und mit Alaun auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt. Diese Faserstoffsuspension wird dann durch weitere Zugabe von Wasser auf eine Stoffdichte von ca. 0.6% verdünnt, und im Stoffkreislauf am Sieb der Papiermaschine wird mit einer pH-Weri-Meßeinrichtung unter weiterer Zugabe von verdünnter Schwefelsäure der pH-Wert auf 4±0,15 eingestellt und damit eine optimale Retention des Attapulgits an den Fasern erzielt.The pulp mixture mil Sto a f f 'u- \ on 3.5% is added in the central stock area as much of the 7.5% strength en colloidal attapulgite resolution that the substance calculated on absolutely dry contains 15% of sodium Attapulgh. A further 0.7% by weight of resin size is added and the pH is adjusted to 4.5 with alum. This fiber suspension is then diluted to a consistency of approx and thus an optimal retention of the attapulgite on the fibers is achieved.
Die weitere Herstellung des Papiers erfolgt in üblicher Art und Weise.The further production of the paper takes place in the usual way.
50ü/o gebleichter Nadelsulfat-Zellstoff wird auf t>0 SR gemahlen. 50 Gew.-% gebleichter Birkensulfat-Zeüstoff wird aufgeschlagen und auf ca. 25 SR angem^hien. Diesem Faserstoffgemisch mit einer Faserstoffdichte von ca. 3.5% werden in einer Meß- um: Mischbütte 5 Gew.-°o Siltonclay. bezogen auf 100 Geu.-".> Fasersioffgemisch und anschließend 10 Gew.-1I-O. atro gerechnet, vorgequollenes Attagel in einer V!--oigL-r: Lösung zugemischt. Der pH-Wert wird mit Natronlauge auf 9.7 eingestellt. 50 o / o bleached softwood sulphate pulp is ground to t> 0 SR. 50% by weight of bleached birch sulphate material is whipped and mixed to approx. 25 SR. This fiber mixture with a fiber density of approx. 3.5% is mixed in a measuring vat: 5% by weight Siltonclay. . atro calculated based on 100 Geu .- "> Fasersioffgemisch and then 10 parts by weight 1 IO, preswollen Attagel in a V - oig L -r:. mixed solution, the pH value is adjusted with sodium hydroxide to 9.7!..
Nach der üblichen Verdünnung auf eine Stoffdichte von ca. O.b wird daraus auf der Papiermaschine ein Papier mit einem Grammgewicht von 78g ;n-' 'Hergestellt. Ls erhalt anschließend auf der Leimpresse eine beidseitige Präparation von je 1 g nachfolgender Zu s am mc η sei/u ng:After the usual dilution to one consistency from approx. O.b it becomes a on the paper machine Paper with a gram weight of 78g; n- '' Manufactured. Ls then receive a double-sided preparation of 1 g each on the size press For s am mc η let / u ng:
20 g/l einer 50'Voigen Styrolacrylat-Dispersion.20 g / l of a 50% styrene acrylate dispersion.
20 g/l eines synthetischen Oberflächenleimungsmittels auf der Basis von Kunststoffdispersionen aus Acrylsäureester-Mischpolymerisaten.20 g / l of a synthetic surface sizing agent based on plastic dispersions made from acrylic acid ester copolymers.
24 g/l hydratisierter kolloidaler Attapulgit.24 g / L hydrated colloidal attapulgite.
Der pH-Wert dieser Leimprcssenpräparation wird mit Natriumwasserglas auf 9,8 bis 10 eingestellt. Es ergibt sich ein reaktives Naturpapier mit einer ausreichenden Schreibleimung, bei dem durch den Zusatz des hydratisierten kolloidalen Attapulgits in der Oberflächenpräparation sichergestellt ist. daß die guten Farbakzeptoreigenschaften der überzogenen Fasern auch durch die Oberflächenpräparation weitgehend erhalten bleiben.The pH of this glue pad preparation is adjusted to 9.8 to 10 with sodium water glass. It the result is a reactive natural paper with sufficient writing glue, with which the Addition of the hydrated colloidal attapulgite in the surface preparation is ensured. that the good Color acceptor properties of the coated fibers also largely due to the surface preparation remain.
Aus 50 Gew.-% gebleichtem Nadelsulfat-Zellstoff mit 60c SR und 50 Gew.-% gebleichtem Birkensulfat-Zellstoff mit ca. 25C SR wird in üblicher Weise ein Papier hergestellt und von einem Flächengewicht von ca. 75 g/m2. Auf dieses Papier wird beidseitig mit einer Leimpresse nachfolgende Präparation in einer Menge aufgetragen, die 3 g/m:und Seile ausmacht:From 50% by weight of bleached needle sulphate pulp with 60 c SR and 50% by weight of bleached birch sulphate pulp with about 25 C SR, a paper is produced in the usual way and has a weight per unit area of about 75 g / m 2 . The following preparation is applied to both sides of this paper with a size press in an amount that makes up 3 g / m : and ropes:
Auf ein Papier gemäß Beispiel 3 wird mit einer Leimpresse beidseitig eine Oherflächenpräparation vonOn a paper according to Example 3 is with a Size press on both sides an outer surface preparation of
J,5 g/m2 und Seite, atro gerechnet, nachfolgender Zusammensetzung aufgetragen:J, 5 g / m 2 and side, calculated absolutely dry, with the following composition applied:
120 1 Wasser.120 1 water.
24 kg Natron-Wasserglas,24 kg soda water glass,
36 kg hydratisiertei kolloidaler Attapulgit.36 kg of hydrated egg colloidal attapulgite.
3,5 kg eines 50%igen Styrolbutadienlatex.3.5 kg of a 50% styrene butadiene latex.
Auf ein Papier gemäß Beispiel 3 werden mit einer Leimpresse beidseitig eine Oberflächenpräparation von 3,5 g je Seite und m2 nachfolgender Zusammensetzung aufgetragen: A surface preparation of 3.5 g per side and m 2 of the following composition is applied to both sides of a paper according to Example 3 using a size press:
1 Wasser.
0.5 kg Ätznatron in Schuppen,
12 kg üblicher China-Clay.
24 kg hydratisierter kolloidaler Natrium-Montmonl-1 water.
0.5 kg caustic soda in flakes,
12 kg of common china clay.
24 kg of hydrated colloidal sodium montmonl
lonit mit großer spezifischer Oberfläche.
3 kg Styrolbutadienlatex,5O°/oig.Ionite with a large specific surface.
3 kg styrene butadiene latex, 50%.
Die Farbakzeptoreigenschaften des hydratisieren kolloidalen Natrium-Montmorillonits sind so hervorragend, daß auch durch den sonst als Füllstoff verwendeten gewöhnlichen China-Clay die Farbentwicklung nicht beeinträchtigt wird.The color accepting properties of hydrated colloidal sodium montmorillonite are so excellent, that even with the usual china clay, which is otherwise used as a filler, the color development does not occur is affected.
Claims (11)
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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