DE2450751B1

DE2450751B1 - Gas filter with periodic backblowing by compressed air - through injector which entrains clean air from atmosphere

Info

Publication number: DE2450751B1
Application number: DE19742450751
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl-Ing Margraf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-10-25
Filing date: 1974-10-25
Publication date: 1976-03-25

Abstract

A bag or tube filter comprises a number of bags or tubes mounted in a dirty air (gas) chamber, the dirty air flowing inwards through them and the clean air flowing outwards from the mouth of each bag through an opening in the dividing wall between the dirty chamber and clean chamber, the bags are periodically back blown by compressed air supplied from a reservoir to slit-shaped injector nozzles mounted inside a housing which travels along the partition wall and inside the clean air chamber. The injector nozzles are mounted a little distance back from the slit-shaped exit leading to the bag openings and the top of the moving housing is connected by a pipe to atmosphere, this pipe contains a pivoting flap valve which is normally open to atmosphere but is coupled to a valve which at the same time closes a connection to the clean gas chamber, but which can be swung to a closed position in which the connection to the clean gas chamber is in turn opened, while communication with the atmosphere is closed.

Description

Dabei ist es vor allem bei Taschenfiltern zur weiteren Einsparung von Druckluft vorteilhaft, Taschenfilter mit mindestens zwei Reihen übereinander im Entstaubungsraum angeordneter Filtertaschen zu versehen, und dabei ist so vorzugehen, daß das sich über die Höhe aller Filtertaschenreihen erstreckende Gehäuse des Düsenschlitzes im Inneren mindestens zwei fluchtende, sich je über die Länge der offenen Taschenseiten erstreckende Injektordüsen aufweist, die je über ein gesteuertes Ventil gleichzeitig oder nacheinander an den Druckluftbehälter anschließbar sind. It is particularly important for pocket filters to make further savings of compressed air advantageous, pocket filter with at least two rows To provide filter bags arranged one above the other in the dedusting room, and at the same time proceed in such a way that the one extending over the height of all rows of filter pockets Housing of the nozzle slot inside at least two aligned, each over the Has length of the open pocket sides extending injector nozzles, each over a controlled valve can be connected to the compressed air tank at the same time or one after the other are.

Damit ist es möglich, die beiden Ventile in den Verbindungsleitungen zwischen den Injektordüsen und dem Preßluftbehälter mit Verzögerung zueinander zu öffnen und dadurch Druckluft einzusparen bzw. den Abreinigungsimpuls zu verstärken. This makes it possible to use the two valves in the connecting lines between the injector nozzles and the compressed air tank with a delay to each other open and thereby save compressed air or increase the cleaning impulse.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert, in der Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind. Es zeigt F i g. 1 einen senkrechten Querschnitt durch ein Taschenfilter während eines Gegenstromdruckluftstoßes, F i g. la einen Ausschnitt des Teils a der F i g. 1 bei abgeschalteter Druckluftgegenstromspülung, F i g. 2 einen vergrößerten waagerechten Teilschnitt nach Linie ll-ll der F i g. 1, F i g. 2a den Querschnitt einer Schlitzdüse mit Wirbeldüse, F i g. 3 einen senkrechten Querschnitt durch ein Schlauchfilter während der Gegenstromspülung einer Schlauchreihe mittels Preßluft. The invention is explained below with reference to the drawing, in of the exemplary embodiments are shown schematically. It shows F i g. 1 a vertical Cross-section through a pocket filter during a countercurrent blast of compressed air, F i G. la a section of part a of FIG. 1 with compressed air countercurrent purging switched off, F i g. 2 shows an enlarged horizontal partial section along line II-II in FIG. 1, Fig. 2a shows the cross section of a slot nozzle with a vortex nozzle, FIG. 3 a vertical Cross-section through a bag filter during countercurrent rinsing of a row of tubes by means of compressed air.

Das Taschenfilter nach dem Zeichnungsbeispiel F i g. 1 und 2 besteht aus einem Gehäuse 1, welches durch eine Schlitzwand 2 in Entstaubungsraum 3 mit unterem Staubsammeltrichter 4, Austragschnecke 5 und Staubgaszufuhr 6 und in einen Reingasraum 7 mit Reingasabnahme 8 durch ein Sauggebläse unterteilt ist. The pocket filter according to the drawing example F i g. 1 and 2 consists from a housing 1, which through a slit wall 2 in dedusting space 3 with lower dust collecting funnel 4, discharge screw 5 and dust gas supply 6 and into one Clean gas space 7 with clean gas take-off 8 is divided by a suction fan.

Im Entstaubungsraum 3 sind parallele, von außen nach innen mit Staubgas beaufschlagte Filtertaschen 9 mit der offenen Seite in Überdeckung je mit einem Schlitz der Schlitzwand 2 an der Schlitzwand befestigt.In the dedusting chamber 3 are parallel, from the outside to the inside with dust gas acted upon filter pockets 9 with the open side in overlap with one each Slot of the diaphragm wall 2 attached to the diaphragm wall.

Im Reingasraum 7 ist ein periodisch über die Schlitze der Schlitzwand 2 hin- und herverfahrbares Gehäuse 10 vorgesehen, das bei Überdeckung eines Düsenschlitzes 10a mit einem Schlitz der Schlitzwand jeweils kurzzeitig stehenbleibt. Dieses Gehäuse 10 ist über einen eine Lippendichtung 11 durchgreifenden Stutzen 12 unmittelbar mit der Außenluft verbunden. In the clean gas space 7 there is a periodic over the slots in the slot wall 2 reciprocating housing 10 is provided, which when overlapping a nozzle slot 10a stands still for a short time with a slot in the diaphragm wall. This case 10 is via a lip seal 11 penetrating connector 12 directly connected to the outside air.

Gemäß der Erfindung ist das Innere des Gehäuses 10 bzw. der Stutzen 12 über einen Rücksaugkanal 14 mit einem gegenüber dem Stutzen 12 verhältnismäßig kleinen Querschnitt mit dem Reingasraum 7 verbunden. According to the invention, the interior of the housing 10 or the connecting piece is 12 via a back suction duct 14 with a relative to the nozzle 12 small cross-section connected to the clean gas space 7.

Der Querschnitt des Kanals 14 ist z. B. wenigstens nur halb so groß wie der Querschnitt des Stutzens 12.The cross section of the channel 14 is, for. B. at least half the size like the cross section of the nozzle 12.

Oberhalb der Mündung des Rücksaugkanals 14 in die Spülluftleitung 12 ist in der Spülluftleitung eine Schwenkklappe 15 mittig oder etwa mittig gelagert, die einen Verschluß 16 trägt, der die obere Mündung des Kanals 14 verschließt, sobald die Schwenkklappe 14 die Offenlage nach F i g. 1 einnimmt, d. h. in der Stellung, in der die periodisch aufeinanderfolgende Abreinigung der Filtertaschen erfolgt. Above the mouth of the return duct 14 into the scavenging air line 12, a swivel flap 15 is mounted centrally or approximately in the middle in the purge air line, which carries a closure 16 which closes the upper mouth of the channel 14 as soon as the pivoting flap 14 is in the open position according to FIG. 1 occupies, d. H. in the position in which the periodic cleaning of the filter bags takes place.

Die Schwenkklappe 15 arbeitet z. B. über eine Hebelanordnung mit einem Elektromagneten, mit einem Drehmagneten oder einem Druckluftantrieb zusammen, der über ein Steuergerät nach einer einstellbaren Zeit angeschaltet und über eine einstellbare Zeit, die der Rückführungszeit der Filterflächen entspricht, angeschaltet bleibt. Es ist naturgemäß möglich, die Schwenkklappe 15 auch durch eine äußere Kraft, z. B. The pivoting flap 15 works, for. B. with a lever arrangement an electromagnet, a rotary magnet or a compressed air drive together, which is switched on via a control unit after an adjustable time and via a adjustable time, which corresponds to the return time of the filter surfaces, switched on remain. It is of course possible to open the swivel flap 15 by an external force, z. B.

durch Druckluftantrieb, in die Offenlage zu verschwen- ken.to be swiveled into the open position by compressed air ken.

Sowie die Abreinigungsperiode der Filtertaschen 9 einsetzt, wird das Gehäuse 10 von einem Schlitz zum nächsten über alle Schlitze und dann zurück verfahren. As soon as the cleaning period of the filter bags 9 begins, will the housing 10 from one slot to the next over all the slots and then back procedure.

Dabei befindet sich die Schwenkklappe 15 zunächst in der Schließlage nach F i g. la, in der der Querschnitt der Spülluftleitung 12 abgesperrt ist. Nach Erreichen der Überdeckung des Düsenschlitzes mit einem Schlitz der Schlitzwand wird der Elektromagnet abgeschaltet, und die Schwenkklappe 15 stellt sich durch entsprechend gewählte Gewichts- und Druckverteilung automatisch oder durch eine äußere Kraft in die Offenstellung nach F i g. 1, in der die Mündung des Rücksaugkanals 14 durch den Verschluß 16 der Klappe 15 verschlossen ist.The swivel flap 15 is initially in the closed position according to FIG. la, in which the cross section of the purge air line 12 is blocked. To Achieve the overlap of the nozzle slot with a slot in the diaphragm wall the electromagnet is switched off, and the pivoting flap 15 is adjusted accordingly Selected weight and pressure distribution automatically or by an external force into the open position according to FIG. 1, in which the mouth of the suction channel 14 through the shutter 16 of the flap 15 is closed.

Während der Abreinigung der Filterflächen werden die Filtertaschen nacheinander von innen nach außen impulsartig ein- oder mehrmals mit Druckluft beschickt. Zu diesem Zweck ist auf dem hin und her verfahrbaren Wagen 20, der das Gehäuse 10 und den Stutzen 12 abstützt, ein Druckluftbehälter bzw. Druckluftspeicher 21 gegebenenfalls gemeinsam mit einem nicht dargestellten Kompressor gelagert, wobei aber auch ein Kompressor stationär vorgesehen werden kann, der über eine biegsame Leitung mit dem Preßluftbehälter 21 verbunden ist. An diesen Druckluftbehälter 21 ist eine Druckluftleitung 22 mit einem z. B. durch Druckluft steuerbaren Ventil 23 angeschlossen, die durch das Gehäuse 10 zu einer Injektordüse 24 verläuft, die mit etwas Abstand vor dem Düsenschlitz 10a liegt. In dem Beispiel F i g. 1 sind die parallelen Filtertaschen vorteilhaft in zwei Filtertaschenreihen 9 übereinander unterteilt. Für diesen Fall ist jedem Düsenschlitz 10a eine rohrförmige Injektordüse 24 und 24a vorgeschaltet, wobei auch die Injektordüse 24a über eine Rohrleitung 22a und ein Steuerventil 23a an den Preßluftbehälter 21 angeschlossen ist. Gemäß F i g. 2a ist es auch möglich, die Düse 24 so in einem Spiralgehäuse 24b anzuordnen, daß sie eine Wirbelströmung zum Düsenschlitz 10a auslöst, wobei dann zur Zufuhr von Sekundärluft das Spiralgehäuse wenigstens an einem Ende offen und mit dem Gehäuse 10 verbunden ist. Es wird damit eine Wirbeldüse bzw. ein Wirbelstrahlinjektor erzeugt. The filter bags are removed while the filter surfaces are being cleaned one or more times charged with compressed air one after the other from the inside to the outside in a pulsed manner. For this purpose, the carriage 20, which can be moved back and forth and which carries the housing 10 and supports the connection piece 12, a compressed air tank or compressed air reservoir 21 if necessary stored together with a compressor, not shown, but also a Stationary compressor can be provided with a flexible line the compressed air tank 21 is connected. A compressed air line is attached to this compressed air tank 21 22 with a z. B. by compressed air controllable valve 23 connected by the housing 10 runs to an injector nozzle 24, which with some distance in front of the Nozzle slot 10a is located. In the example F i g. 1 are the parallel filter pockets advantageously divided into two rows of filter pockets 9 one above the other. In this case a tubular injector nozzle 24 and 24a is connected upstream of each nozzle slot 10a, the injector nozzle 24a also via a pipeline 22a and a control valve 23a is connected to the compressed air tank 21. According to FIG. 2a it is also possible to arrange the nozzle 24 in a volute 24b so that it creates a vortex flow to the nozzle slot 10a triggers, then the spiral housing for the supply of secondary air is open at least at one end and connected to the housing 10. It becomes so a vortex nozzle or a vortex jet injector is generated.

Sobald sich während der Abreinigungsperiode das Gehäuse 10 mit dem Düsenschlitz 10a in Überdeckung mit einem Schlitz der Schlitzwand 2 befindet und die Verschlußklappe 15 die Stellung nach F i g. 1 einnimmt, werden die beiden Ventile 23 und 23a kurzzeitig geöffnet, und die Injektordüsen 24, 24a werden mit Druckluft beschickt, die in die abzureinigende Filtertasche 9 einströmt. Dabei wird durch den Düsenstrahl reine Außenluft als Sekundärluft über den Stutzen 12 und das Gehäuse 10 mitgerissen und über den Düsenschlitz 10a in die Filtertaschen 9 geblasen, deren Filterflächen sich nach außen ausbeulen. Es kann damit nicht mehr eintreten, daß bei defekten Filtertaschen Staub aus dem Reingasraum in das Innere der Filtertaschen gelangt. As soon as the housing 10 with the Nozzle slot 10a is located in overlap with a slot in the slot wall 2 and the closure flap 15 the position according to FIG. 1 occupies the two valves 23 and 23a open briefly, and the injector nozzles 24, 24a are pressurized charged, which flows into the filter bag 9 to be cleaned. It is through the jet of pure outside air as secondary air via the nozzle 12 and the housing 10 carried along and blown through the nozzle slot 10a into the filter bags 9, whose Filter surfaces bulge outwards. It can no longer happen that In the case of defective filter bags, dust from the clean gas space into the inside of the filter bags got.

Um ein zu starkes Ausbeulen der ganzen Filterflächen zu verhindern, sind in Abständen zwischen den Filtertaschen 9 lotrechte Distanzrohre 25 montiert, zwischen denen die Filterflächen verhältnismäßig gering ausbeulen können, wie gestrichelt in F i g. 2 angedeutet ist. Hierdurch wird die Preßluftmenge wegen der geringeren Ausbeulamplitude verringert, oder es wird der Spülluftstoß verstärkt, und weiter wird die Amplitude für das Zurückschlagen der Filterflächen verkleinert. To prevent excessive bulging of the entire filter surface, 9 vertical spacer tubes 25 are mounted at intervals between the filter pockets, between which the filter surfaces can bulge relatively slightly, as shown in dashed lines in Fig. 2 is indicated. As a result, the amount of compressed air because of the lower The bulge amplitude is reduced or the purging air surge is increased, and so on the amplitude for the recoil of the filter surfaces is reduced.

Nach einem oder jedem einer Filtertasche zugeführten Druckluftimpuls werden die Ventile 23 und 23a geschlossen, und die Verschlußklappe 15 im Stutzen 12 wird durch ihren äußeren Antrieb in die Stellung nach F i g. la verschwenkt. Damit steht die vorher durch Rückstromspülimpuls abgereinigte Filtertasche über das Gehäuse 10 mit dem an die Reingasseite angeschlossenen, im Querschnitt gegenüber dem Stutzen 12 verengten Rücksaugkanal 14 in Verbindung, so daß die in der Filtertasche befindliche Spülluft bei der erneuten Beaufschlagung der Filterflächen mit Staubgas nur gedämpft gegen die inneren Abstandselemente der Filtertaschen zurückgesaugt werden. Damit kann in das Filtermaterial eingedrungener Staub nicht mehr durch heftigen Aufschlag auf die Distanzelemente ins Innere der Filtertaschen gelangen. After one or each of a filter bag fed Compressed air pulse the valves 23 and 23a are closed, and the flap 15 in the nozzle 12 is moved by its external drive into the position according to FIG. la pivoted. This means that the filter pocket previously cleaned by the backflow flushing pulse protrudes the housing 10 with that connected to the clean gas side, in cross section opposite the neck 12 narrowed return channel 14 in connection, so that the in the filter bag The purge air present when the filter surfaces are again exposed to dust gas sucked back only dampened against the inner spacer elements of the filter bags will. This means that dust that has penetrated the filter material can no longer penetrate violently Impact on the spacer elements get inside the filter bags.

Um die Spülluftimpulse für die übereinander angeordneten Taschenreihen zu verstärken oder Druckluftbedarf pro Zeiteinheit oder Kompressorleistung einzusparen, kann nach der Erfindung auch so vorgegangen werden, daß bei der Abreinigung einer Filtertasche die Ventile 23 und 23a mit Verzögerung oder mit einer Zwischenpause nacheinander geöffnet und geschlossen werden, so daß zu Beginn der Druckluftversorgung der unteren Injektordüse 24a wieder der volle Arbeitsdruck im Druckluftspeicher vorhanden ist. About the purge air pulses for the rows of pockets arranged one above the other to increase or to save compressed air demand per unit of time or compressor power, can be proceeded according to the invention so that when cleaning a Filter bag the valves 23 and 23a with a delay or with an interval opened and closed one after the other, so that at the beginning of the compressed air supply the lower injector nozzle 24a, the full working pressure in the compressed air reservoir again is available.

Die Zeit der Rücksaugung der bei der Abreinigung ausgebeulten Filterflächen ist je nach Querschnitt des Rücksaugkanals und der zu erwartenden minimalen und maximalen Filterwiderstände zu wählen und wird normalerweise größer sein als die Zeit für die Zuführung des Druckluftstoßes. Die vorerwähnten Vorgänge wiederholen sich für jedes einzelne Filterelement gegebenenfalls mehrmals je nach dem Abreinigungsverhal- ten des abzuscheidenden Staubes, so daß die Filterelemente durch einen oder mehrere aufeinanderfolgende Druckluftstöße mit zugeführter reiner Außenluft abgereinigt werden und das Filtermaterial nach einem Spülluftstoß jedesmal sanft in die Ruhelage zurückkehrt. The time it takes for the filter surfaces that have bulged out during cleaning to be sucked back depends on the cross-section of the return duct and the expected minimum and to choose maximum filter resistances and will usually be greater than that Time for the supply of the compressed air blast. Repeat the above operations for each individual filter element several times depending on the cleaning behavior th of the dust to be separated, so that the filter elements through one or more successive blasts of compressed air cleaned with supplied clean outside air and the filter material gently returns to its rest position after a puff of air returns.

Die erfindungsgemäße Lösung zur Steuerung der Zeiten für die Spülluftstöße und das Zurücksaugen der aufgeblähten Filterflächen ist naturgemäß auch bei Schlauchfiltern anwendbar, wie sich z. B. aus F i g. 3 ergibt, so daß die Teile 11, 12, 14, 15, 16 und 20 bis 25 die gleichen sind wie in F i g. 1 und 2. Weiter sind in F i g. 3 sonstige gleiche oder entsprechend gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in F i g. 1 und 2 versehen. The solution according to the invention for controlling the times for the purging air puffs And the sucking back of the inflated filter surfaces is also natural with bag filters applicable, as z. B. from Fig. 3 results, so that the parts 11, 12, 14, 15, 16 and 20 to 25 are the same as in FIG. 1 and 2. Further in FIG. 3 other identical or correspondingly identical parts with the same reference numerals as in Fig. 1 and 2 provided.

Bei dem Beispiel F i g. 3 sind im Entstaubungsraum 3 in Überdeckung mit Durchbrechungen 2b einer waagerechten, der Schlitzwand 2 entsprechende Decke 2a des Entstaubungsraumes 3 Filterschläuche 9 mit inneren Stützkörben 9a aufgehängt, und zwar mehrere Schläuche in einer senkrecht zur Längsrichtung des Filters stehenden Reihe. Solche Schlauchreihen sind parallel zueinander hintereinander vorgesehen. Das Gehäuse 10 ist dabei waagerecht zum Stutzen 12 abgewinkelt und läuft mit diesem waagerechten abgewinkelten Teil über die Durchbrechungsreihen der Decke 2a vor und zurück. Bei Überdeckung des Düsenschlitzes 10a mit jeder Durchbrechungsreihe erfolgt die Abreinigung der Filterschläuche durch Druckluftimpulse bzw. pulsierende Druckluftimpulse in der zu F i g. 1 und 2 beschriebenen Weise, und auch dabei ist das Gehäuse 10 beidseitig mit Flanschen versehen, die die beiden benachbarten Durchbrechungsreihen der Decke 2a abdecken. In the example of FIG. 3 are in overlap in dedusting room 3 with openings 2b of a horizontal ceiling corresponding to the diaphragm wall 2 2a of the dedusting space 3 filter hoses 9 suspended with inner support baskets 9a, namely several tubes in a perpendicular to the longitudinal direction of the filter Line. Such rows of tubes are provided one behind the other parallel to one another. The housing 10 is angled horizontally to the connector 12 and runs with this horizontal angled part over the rows of perforations in the ceiling 2a before and return. When the nozzle slot 10a is covered with each row of perforations the cleaning of the filter bags by compressed air pulses or pulsating compressed air pulses in the to F i g. 1 and 2, and the housing 10 is also there Provided with flanges on both sides, which the two adjacent rows of perforations cover the ceiling 2a.

Claims

Claims: 1. Pocket or bag filter, in which the parallel Filter pockets or - one behind the other - collecting filter hose groups is separated from the clean gas space by a slit wall and one in the clean gas space at a distance along the nozzle slots of the diaphragm wall movable back and forth, Injector nozzle connected to a compressed air tank via a controlled valve the filter bags or groups of tubes periodically one after the other in countercurrent to the Dust gas is cleaned by compressed air and clean air entrained by it, thereby marked that the injector nozzle (24, 24a) in one on the slit wall (2) along housing (10) which can be moved back and forth at a distance in front of a nozzle slot (10a) of the housing is mounted, which is connected to the outside air via a nozzle is and that in the connector (12) a pivotable, automatically or by an external Force setting in the open position and by an external force in the closed position bringable closure flap (15) is mounted, which in the open position a the housing (10) of the nozzle slot (10a) with the clean gas space (7) connecting the suction channel (14) closes by a closure (16) and in the closed position of the closure flap releases.

2. Pocket or bag filter according to claim 1, characterized in that that instead of the injector nozzle (24) a vortex nozzle or a vortex jet injector is provided which is open at least at one end.

3. Pocket filter according to claim 1 or 2, wherein the parallel filter pockets are arranged in at least two rows one above the other in the dedusting room, thereby characterized in that the extending over the height of all rows of filter pockets Housing (10) inside at least two aligned, each over the length of the open with slots of the diaphragm wall in overlap pocket sides extending Injector nozzles (24, 24a) each via a controlled valve (23, 23a) at the same time or can be connected one after the other to the compressed air tank (21).

4. pocket or bag filter according to claim 1 or 2, wherein the Nozzle housing with nozzle over a seal of the cleaning room from one side and is supported here movable carriage, characterized in that the carriage (20) in addition to the compressed air tank (21) also carries a compressed air generator.

The invention relates to a pocket or bag filter, in which the parallel filter bags or one behind the other receiving groups of filter hoses Dedusting space is separated from the clean gas space by a diaphragm wall and in which in the clean gas space one at a distance along the nozzle slots in front of and along the diaphragm wall movable back, connected to a compressed air tank via a controlled valve Injector nozzle the filter bags or groups of tubes periodically one after the other in countercurrent to the dust gas through compressed air and the clean air entrained by it cleans off.

In dedusting technology, it is with pocket or bag filters of the aforementioned type known, from the outside to the inside acted upon with dust gas filter bags or filter hoses periodically by backflow purging with compressed air or compressed air to clean and, in order to keep the amount of compressed air as small as possible, the Compressed air exiting an injector nozzle and flowing into the pockets or hoses Add clean gas from the clean gas space of the filter as secondary gas (DT-OS 21 43 260). It can happen that due to defective filter bags or filter hoses until the defect is rectified, dust gets into the clean gas side, so that the Filter pockets when cleaning by backflow rinsing on the inside with Dust, which must be avoided at all costs. The filter surfaces also bulge strong during backflow purging, especially when using compressed air pulses to the outside and then hit when the dust gas is applied again suddenly violently back against the inner spacer elements of the pockets or tubes, so that dust that has penetrated the filter material gets into the interior of the bags or hoses, which also worsens the degree of cleaning of the dust gas.

The object of the invention is therefore in the periodic Cleaning of the filter surfaces of a pocket or bag filter by countercurrent rinsing by means of compressed air pulses once with the smallest possible amount of compressed air and absolutely to work with cleaner secondary purge air and also the violent kickback of the to avoid bulging filter surfaces during backflow purging.

This object is achieved according to the invention in the case of the initially mentioned Pocket or bag filter solved in that the injector nozzle in one of the Slit wall along back and forth movable housing at a distance in front of a nozzle slot of the housing is mounted, which is connected to the outside air via a nozzle is, and that in the nozzle a pivotable, automatically or by an external Force setting in the open position and by an external force in the closed position bringable closure flap is mounted, which in the open position a the housing of the Nozzle slot with the clean gas chamber connecting back suction channel by a closure closes and releases in the closed position of the flap.

During the periodic, successive cleaning of the The closing flap becomes the filter bags or filter hose groups to the outside air leading nozzle opened and at the same time the valve in the compressed air line Opened between the compressed air tank and the injector nozzle, so that the compressed air is pulsed is routed into the interior of a filter bag or the hoses of a group, whereby the compressed air emerging from the injector nozzle is pure outside air via the nozzle entrains as secondary air, so that the filter surfaces using relatively Small amounts of compressed air suddenly move from the inside to the outside in counterflow to the dust gas be flowed through in order to loosen the dust adhering to the outside of the filter surfaces. In any case, it is avoided that dust from the defective filter surfaces Clean gas side with secondary gas from this side is used for cleaning.