DE2450683B1 - Chopping knife attachment in drum chippers - Google Patents
Chopping knife attachment in drum chippersInfo
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Description
Patentansprüche: 1. Hackmesserbefestigung in Trommelhackern mit einem formschlüssig, einstellbar eingesetzten Messer und einem in einer nach außen verjüngten Nut angeordneten Spannkeil, der mittels Druckschrauben zur Messerbefestigung radial nach außen gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (2) mit Innengewinden (4) versehen ist, in die formschlüssig fixierte Einstellschrauben (5) eingreifen, und daß die Druckschraube (6) für den Spannkeil (3) gleichzeitig als Zugschraube zum Lösen des Spannkeiles (3) ausgebildet ist.Claims: 1. Cleaver attachment in drum chippers with a form-fitting, adjustable knife and one in an outwardly tapered one Groove arranged clamping wedge, which by means of pressure screws for knife attachment radially is pressed outwards, characterized in that the knife (2) has internal threads (4) into which the positively fixed adjusting screws (5) engage, and that the pressure screw (6) for the clamping wedge (3) at the same time as a tension screw is designed to loosen the clamping wedge (3).
2. Hackmesserbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Kopf der Druckschraube (6) eine Platte (8) am Spannkeil (3) festgeschraubt ist, über die derselbe zum Entspannen radial nach innen gezogen wird. 2. Chopping knife attachment according to claim 1, characterized in that that under the head of the pressure screw (6) a plate (8) is screwed to the clamping wedge (3) is, over which the same is pulled radially inward to relax.
Die Erfindung betrifft eine Hackmesserbefestigung in Trommelhackern, wie sie zur Zerkleinerung von Abfallholz, von Kunststoffabfällen, Gummiabfällen (Altreifen), Kartonageabfällen, Sperrmüll usw. verwendet werden. The invention relates to a chopping knife attachment in drum chippers, as used for shredding waste wood, plastic waste, rubber waste (Old tires), cardboard waste, bulky waste, etc. can be used.
Es ist in der Holzbearbeitung allgemein bekannt, umlaufende Messer in Messerköpfen oder Messerwellen mittels sogenannter »Fliehkeile« zu befestigen. Darunter vesteht man Spannkeile, die in einer nach außen verjüngten Nut radial nach außen vorgespannt werden und die Spannung unter dem Einfluß der Fliehkraft beim Umlauf des rotierenden Werkzeuges verstärken. It is well known in woodworking, revolving knives to be fixed in cutter heads or cutter blocks using so-called »centrifugal wedges«. This is understood to mean clamping wedges that are radially aligned in an outwardly tapered groove are biased outside and the tension under the influence of centrifugal force when Increase the rotation of the rotating tool.
Insbesondere für Zerspanermesserwellen, die einen sehr häufigen Messerwechsel erfordern, hat man die Fliehkeilbefestigung mittels Schrauben für unzweckmäßig angesehen, es wurden deshalb schon vor 20 bis 30 Jahren Fliehkeilspannungen mit Hydraulik-Spannelementen oder mittels starker Federn bekannt. Um einen exakten Sitz der Messer zu gewährleisten, wurde gleichzeitig die Fixierung der Messer mit verschiedenen Mitteln formschlüssig im Werkzeugkörper bekannt. Especially for chipper knife shafts that have to be changed very frequently require, the centrifugal wedge fastening by means of screws has been viewed as inexpedient, That is why centrifugal wedge clamping with hydraulic clamping elements was already used 20 to 30 years ago or known by means of strong springs. To ensure an exact fit of the knives, At the same time, the fixing of the knives was positively locked by various means known in the tool body.
Auch bei Trommelhackmaschinen ist man in den letzten Jahren mehr und mehr zur »Fliehkeilspannung« übergegangen. Da einerseits der Messerwechsel seltener ist und andererseits die auf das jeweilige Messer einwirkenden Kräfte um ein vielfaches höher sind als bei Zerspanungsmaschinen, hat man von hydraulischen Vorspannungen oder von der weit verbreiteten Federvorspannung jedoch abgesehen. Die Fliehkeile werden wie an den alten Messerköpfen und Messerwellen zur allgemeinen Holzbearbeitung mittels Schrauben oder sonstiger formschlüssiger mechanischer Mittel (z.B. There has also been more in recent years with drum chippers and passed over to »centrifugal wedge clamping«. On the one hand, knife changes are less frequent and on the other hand the forces acting on the respective knife are many times over are higher than with cutting machines, one has from hydraulic preloads or apart from the widespread spring preload. The flying wedges become like the old cutter heads and cutter blocks for general woodworking by means of screws or other form-fitting mechanical means (e.g.
Keile) vorgespannt.Wedges).
Während es bei Zerspanern allgemein üblich und technisch problemlos ist, die Fliehkeile vor einem Messerwechsel mit sogenannten »Niederdrückern« radial nach innen zu drücken, bereitet dies bei Hackmaschinen wegen der vielfach höheren Gewichte und Spannkräfte der einzelnen Teile Schwierigkeiten bzw. zu großen Bauaufwand. Werden jedoch keine Niederdrücker oder sonstige aufwendige Mittel angewandt, um den gespannten Fliehkeil bzw. Spannkeil vor einem Messerwechsel nach Lösen der Spannschrauben entgegen der Selbsthemmung radial nach innen zu drücken, greift man allgemein zum Hammer um durch Hammerschläge den festsitzenden Keil zu lösen. Dies ist jedoch in jedem Falle nachteilig. Hammerschläge sind nicht gut für die Lager, sie gehen oft genug daneben und beschädigen die Werkzeugoberfläche und sind eine zusätzliche Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal. While it is common practice with chippers and technically problem-free is, the centrifugal wedges before a knife change with so-called "press down" radial to push inwards, this prepares with chopping machines because of the much higher Weights and tension forces of the individual parts Difficulties or too much construction work. However, no depressors or other elaborate means are used to the clamped centrifugal wedge or clamping wedge before a knife change after loosening the clamping screws to push radially inward against the self-locking, one generally resorted to Hammer to loosen the stuck wedge with hammer blows. However, this is in disadvantageous in each case. Hammer blows are not good for the camps, they go often enough off and damage the tool surface and are an additional risk of injury for the operating personnel.
Ebenso ist es bei Zerspanern üblich, die Messer außerhalb der Maschine auf einen Messerträger fix eingestellt festzuschrauben und dann neben dem Fliehkeil formschlüssig am Werkzeugkörper zu halten. Diese Konstruktion ist für Hackmaschinen völlig ungeeignet, da das Messer ja am Messerträger nur kraftschlüssig fixiert ist, und nur der Messerträger formschlüssig gehalten wird. It is also common for chippers to place the knives outside the machine to be screwed tightly on a knife carrier and then next to the centrifugal wedge to hold positively on the tool body. This construction is for hoeing machines completely unsuitable, as the knife is only positively attached to the knife carrier, and only the knife carrier is held positively.
Bei den auftretenden Schlägen auf die Messer während des Hackvorganges würde jede kraftschlüssige Messerbefestigung - die ja nur über den Messerträger indirekt formschlüssig ist - unzureichend sein. Unmittelbar formschlüssige Messerbefestigungen sind zwar auch bekannt, wegen des Aufwandes aber nie ausgeführt worden. Der Aufwand ergibt sich durch die dünnen Messer, wie sie bei Zerspanungsmaschinen üblich sind. When the knives are hit during the chopping process would any force-fit knife attachment - the one only via the knife carrier is indirectly positive - be inadequate. Immediately form-fitting knife attachments are also known, but were never carried out because of the effort involved. The effort results from the thin knives, as they are common in cutting machines.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile mit einer speziell für Trommelhacker ausgelegten einfachen und robusten Konstruktion an Trommelhackern mit formschlüssig eingesetzten, einstellbaren Messern und mit je Messer in einer nach außen verjüngten Nut angeordneten Spannkeil, der mittels Druckschrauben zur Messerbefestigung radial nach außen gedrückt wird, wobei die Messer mit Innengewinde versehen sind in die formschlüssig fixierte Einstellschrauben eingreifen, während die Druckschraube für den Spannkeil gleichzeitig als Zugschraube zum Lösen des Spannkeiles vor dem jeweiligen Messerwechsel ausgebildet ist. The invention avoids these disadvantages with a specially designed drum chopper designed simple and robust construction on drum chippers with form-fitting used, adjustable knives and each knife in an outwardly tapered one Groove arranged clamping wedge, which by means of pressure screws for knife attachment radially is pressed outwards, the knives are internally threaded into the positively fixed adjustment screws engage, while the pressure screw for the clamping wedge at the same time as a tension screw for loosening the clamping wedge in front of the respective one Knife change is formed.
Vorteilhafterweise ist unter dem Kopf einer jeden Druckschraube eine Platte am Spannkeil festgeschraubt, über die derselbe zum Entspannen radial nach innen gezogen wird. Advantageously, there is one under the head of each pressure screw The plate is screwed tightly to the clamping wedge, over which it moves radially to relax is pulled inside.
Die Figur erläutert die Erfindung näher an einem Schnitt durch einen Ausschnitt der Hacktrommel im Bereich der Messerbefestigung. The figure explains the invention in more detail using a section through a Section of the chopping drum in the area of the knife attachment.
In der Hacktrommel 1 ist das Messer 2 mittels des Spannkeiles 3 in einer nach außen verjüngten Nut festgespannt. Das Messer 2 hat mehrere Innengewinde 4, in die Gewindestifte 5 eingeschraubt sind. Diese Gewindestifte 5 sind in bekannter Weise einstellbar formschlüssig mit der Hacktrommel 1 verbunden. Die Druckschraube 6 unter dem Spannkeil 3 ist als Innensechskantschraube ausgebildet und wird durch die Bohrung 7 im Spannkeil 3 betätigt. Wird sie nach links gedreht, bewegt sie sich radial nach außen und spannt den Spannkeil 3 in der Hecktrommel 1 fest. Wird sie rechts herum (im Uhrzeigersinn) gedreht, so setzt sie sich auf die Platte 8 auf, die mittels Schrauben 9 am Spannkeil 3 befestigt ist, und zieht damit den Spannkeil 3 radial nach innen, löst so die Selbsthemmung und gibt das Messer 2 zum Wechsel frei. In the chopping drum 1, the knife 2 is by means of the clamping wedge 3 in clamped in an outwardly tapered groove. The knife 2 has several internal threads 4, into which the threaded pins 5 are screwed. These threaded pins 5 are known In an adjustable manner, positively connected to the chopping drum 1. The pressure screw 6 under the clamping wedge 3 is designed as a hexagon socket screw and is through the bore 7 in the clamping wedge 3 is actuated. If it is turned to the left, it moves radially outwards and tightens the clamping wedge 3 in the tail drum 1. Will she turned to the right (clockwise), it sits on the plate 8, which is fastened to the clamping wedge 3 by means of screws 9, and thus pulls the clamping wedge 3 radially inwards, releases the self-locking and allows knife 2 to be changed free.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450683 DE2450683C2 (en) | 1974-10-25 | Cleaver attachment in drum chippers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450683 DE2450683C2 (en) | 1974-10-25 | Cleaver attachment in drum chippers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2450683B1 true DE2450683B1 (en) | 1976-01-15 |
DE2450683C2 DE2450683C2 (en) | 1976-08-26 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3334783A1 (en) * | 1982-09-28 | 1984-03-29 | Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 6660 Zweibrücken | Mounting for adjustable impact plates on impact rotors of comminuting machines |
DE19918553A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Deere & Co | Mincing drum for agricultural and industrial produce, with throwing scoop surface on leading edge of cutter holder |
DE102015213963A1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Thyssenkrupp Ag | Rotor for an impact crusher |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19918553A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Deere & Co | Mincing drum for agricultural and industrial produce, with throwing scoop surface on leading edge of cutter holder |
US6405954B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-06-18 | Deere & Company | Cutterhead |
DE102015213963A1 (en) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Thyssenkrupp Ag | Rotor for an impact crusher |
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