DE2448292C3

DE2448292C3 - Process for the electrostatic spraying of powdery substances onto preheated metal tubes

Info

Publication number: DE2448292C3
Application number: DE19742448292
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Ing. Dr. 3340 Wolfenbüttel; Zobl Rudolf DipL-Ing.; Domalski Willi; 3320 Salzgitter Zimnik
Original assignee: Stahlwerke Peine-Salzgitter AG, 315OPeine
Filing date: 1974-10-10
Publication date: 1977-06-30

Description

Die Erfindung betrifft e>n Verfahren zum elektrostatischen Aufsprühen pulverförmiger Stoffe auf vorerhitzte Rohre aus Metall, wobei während des Aufsprühens zwischen Aufsprüheinrichtung und Rohr eine Relativgeschwindigkeit in Rohrlängsrichtung besteht.The invention relates to an electrostatic method Spraying powdery substances onto preheated metal tubes, while spraying there is a relative speed in the longitudinal direction of the pipe between the spraying device and the pipe.

Es ist bekannt, das zu beschichtende Rohr nach seiner Reinigung auf eine Temperatur zu erhitzen, die ausreicht, das anschließend aufgesprühte Material zum Schmelzen und Aushärten zu bringen. Bei einer Besch chtung mit Epoxidharzpulver liegt diese Temperatur bei bekannten Verfahren in der Größenordnung von 230 bis 260⁰C (siehe DT-OS 22 fi6 865). Ein derartig aufgeheiztes Rohr durchläuft unter kontinuierlicher Rotation um seine Längsachse eine Pulverbesprühungskammer, in der die pulverförmigen elektrostatisch polarisierten Stoffe auf den Rohrmantel aufgesprüht werden. Da die Pulversprühkammer im Vergleich zur Länge des zu beschichtenden Rohres verhältnismäßig kurz ist, betragt die Durchlaufzeit eines Rohres durch die Püversprühkammer je nach Länge und Vorschubgeschwindigkeit mehrere Minuten. Daher weist der zuerst beschichtete Teil des Rohres e.ne höhere örtliche Beschichtungstemperatur auf als das zuletzt beschichtete Rohrende, dessen Temperatur wahrend der Aufsprühzei·. über die Rohrlänge durch Wärmestrahlung und dergleichen abgesunken ist.It is known to heat the pipe to be coated after it has been cleaned to a temperature which is sufficient to cause the subsequently sprayed material to melt and harden. In a Besch rect with epoxy resin powder is this temperature in known processes of the order of 230 to 260 ⁰ C (see DT-OS 22 Fi6 865). A tube heated in this way runs through a powder spray chamber with continuous rotation around its longitudinal axis, in which the powdery, electrostatically polarized substances are sprayed onto the tube jacket. Since the powder spray chamber is relatively short compared to the length of the pipe to be coated, the passage time of a pipe through the powder spray chamber is several minutes, depending on the length and the feed speed. Therefore, the first coated part of the pipe has a higher local coating temperature than the last coated pipe end, the temperature of which during the spraying time. Has dropped over the length of the pipe due to thermal radiation and the like.

Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß die aufzusprühenden pulverförmigen Stoffe nur in e.neir verhältnismäßig engen Temperaturbereich ihre optimalen Eigenschaften entwickeln. Schwankungen in der Beschichtungstemperatur beeinträchtigen daher die Qualität der Beschichtung.In-depth investigations have shown that the powdery substances to be sprayed on only in e.neir relatively narrow temperature range their optimal Develop properties. Fluctuations in the coating temperature therefore affect the Coating quality.

Ausgehend von dieser Erkenntnis liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die örtliche Beschichtungstemperatur über die gesamte Rohrlänge möglichst konstant ^ZUDiese^riAufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Rohr über seine Länge derart auf Unterschiedliche Temperatur vorerhitzt wird, daß am Rohranfang die niedrigste Aufheiztemperatur eingestellt wird die Aufheiztemperatur bis zum Rohrende angenähert linear bis zu einem Maximalwert erhöht wird und damit die Rohrtemperatur an der Stelle des Rohres, die gerade beschichtet wird, annähernd gleich gehalten wird.Based on this finding, the invention has for its object, the local coating temperature over the entire tube length as constant as possible ^about This ^ri object of the invention is achieved in accordance with that the tube is preheated over its length in such a way on different temperature, that at the beginning of the pipe is the lowest heating temperature the heating temperature is set up to the end of the pipe, it is increased approximately linearly up to a maximum value and the pipe temperature is thus kept approximately the same at the point on the pipe that is being coated.

example

Es soll ein Stahlrohr beschichtet werden von 811 mm Durchmesser, 9.3 mm Wandstärke und 15 m Lange. Das Material hat die Güte PSX 70. Zwischen Rohr und Spritzsegment beträgt die Relativbewegung 3 m/min. Aneestrebt wird eine konstante örtliche Beschichtungstemperatur von 29O⁰C. Dieses Ziel wurde erreicht durch unterschiedliche Vorwärmung des Rohres derart, daß am Rohranfang eine Temperatur von 300⁰C gemessen wurde, die zum Rohrende angenähert linear auf eine Temperatur von 380° C anstieg. .A steel pipe with a diameter of 811 mm, a wall thickness of 9.3 mm and a length of 15 m is to be coated. The material is PSX 70 quality. The relative movement between the pipe and the injection segment is 3 m / min. Is Aneestrebt a constant local coating temperature of 29o ⁰ C. This was achieved by different preheating of the tube such that a temperature was measured from 300 ⁰ C at the beginning of the pipe, the linearly approximated to the pipe end to rise to a temperature of 380 ° C. .

Das Diagramm zeigt den Temperaturverlauf über ein 15 m langes Rohr.The diagram shows the temperature profile over a 15 m long pipe.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the electrostatic spraying of powdery substances onto preheated pipes Metal, with a relative speed between the spraying device and the pipe during spraying consists in the pipe longitudinal direction, characterized in that the pipe over its length is preheated to different temperatures in such a way that the lowest at the beginning of the tube Heating temperature is set, the heating temperature up to the end of the pipe is approximately linear up to a maximalwart is increased and thus the pipe temperature at the point of the pipe that is currently is coated, is kept approximately the same.