Claims (1)
Patentanspruch:Claim:
Verfahren zum elektrostatischen Aufsprühen pulverförmiger Stoffe auf vorerhitzte Rohre aus
Metall, wobei während des Aufsprühens zwischen Aufsprüheinrichtung und Rohr eine Relativgeschwindigkeit in Rohrlängsrichtung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr über
seine Länge derart auf unterschiedliche Temperatur vorerhitzt wird, daß am Rohranfang die niedrigste
Aufheiztemperatur eingestellt wird, die Aufheiztemperatur bis zum Rohrende angenähert linear bis zu
einem Maximalwert erhöht wird und damit die Rohrtemperatur an der Stelle des Rohres, ,lie gerade
beschichtet wird, annähernd gleich gehalten wird. Process for the electrostatic spraying of powdery substances onto preheated metal tubes, with a relative speed in the longitudinal direction of the tube during spraying between the spraying device and the tube, characterized in that the tube is preheated to different temperatures over its length in such a way that the lowest heating temperature is set at the beginning of the tube , the heating temperature up to the end of the pipe is increased approximately linearly up to a maximum value and thus the pipe temperature at the point of the pipe that is being coated is kept approximately the same .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrostatischen Aufsprühen pulverförmiger Stoffe auf vorerhitzte
Rohre aus Metall, wobei während des Aufsprühens zwischen Aufsprüheinrichtung und Rohr eine Relativgeschwindigkeit
in Rohrlängsrichtung besteht.The invention relates to a method for electrostatically spraying powdery substances onto preheated substances
Pipes made of metal, with a relative speed between the spraying device and the pipe during spraying
exists in the longitudinal direction of the pipe.
Es ist bekannt, das zu beschichtende Rohr nach seiner Reinigung auf eine Temperatur zu erhitzen, die
ausreicht, das anschließend aufgesprühte Material zum Schmelzen und Aushärten zu bringen. Bei einer
Beschichtung mit Epoxidharzpulver liegt diese Temperatur bei bekannten Verfahren in der Größenordnung
von 230 bis 26O0C (siehe DT-OS 22 56 865). Ein derartig
aufgeheiztes Rohr durchläuft unter kontinuierlicher Rotation um seine Längsachse eine Pulverbesprühungskammer,
in der die pulverförmigen elektrostatisch polarisierten Stoffe auf den Rohrmantel aufgesprüht
werden. Da die Pulversprühkammer im Vergleich zur Länge des zu beschichtenden Rohres verhältnismäßig
kurz ist, beträgt die Durchlaufzeit eines Rohres durch die Pulversprühkammer je nach Länge und Vorschubgeschwindigkeit
mehrere Minuten. Daher weist der zuerst beschichtete Teil des Rohres eine höhere örtliche
Beschichtungstemperatur auf als das zuletzt beschichtete Rohrende, dessen Temperatur während der Aufsprühzeit
über die Rohrlänge durch Wärmestrahlung und dergleichen abgesunken ist.It is known to heat the pipe to be coated after it has been cleaned to a temperature which is sufficient to cause the subsequently sprayed material to melt and harden. In a coating with epoxy resin powder, this temperature in known processes of the order of 230 to 26O 0 C (see DT-OS 22 56 865). A tube heated in this way runs through a powder spray chamber with continuous rotation around its longitudinal axis, in which the powdery, electrostatically polarized substances are sprayed onto the tube jacket. Since the powder spray chamber is relatively short compared to the length of the pipe to be coated, the passage time of a pipe through the powder spray chamber is several minutes, depending on the length and feed speed. Therefore, the first coated part of the pipe has a higher local coating temperature than the last coated pipe end, the temperature of which has dropped over the length of the pipe due to thermal radiation and the like during the spraying time.
Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß die aufzusprühenden pulverförmigen Stoffe nur in einem
verhältnismäßig engen Temperaturbereich ihre optimalen Eigenschaften entwickeln. Schwankungen in der
Beschichtungstemperatur beeinträchtigen daher die Qualität der Beschichtung.In-depth investigations have shown that the powdery substances to be sprayed on develop their optimal properties only in a relatively narrow temperature range. Fluctuations in the coating temperature therefore affect the quality of the coating.
Ausgehend von dieser Erkenntnis liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die örtliche Beschichtungstemperatur
über d>e gesamte Rohrlänge möglichst konstant zu halten.Based on this finding, the invention has for its object to keep the local coating temperature d> e entire tube length as constant as possible.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Rohr über seine Länge deran auf
unterschiedliche Temperatur vorerhitzt wird, daß am Rohranfang die niedrigste Aut'heiztemperatur eingestellt
wird, die Aufheiztemperatur bis zum Rohrende angenähert linear bis zu einem Maximalwert erhohl
wird und damit die Rohrtemperatur an der Stelle des Rohres, die gerade beschichtet wird, annähernd gleich
gehaltin wird.This object is achieved according to the invention in that the pipe is preheated to different temperatures over its length, that the lowest Aut'heiz Temperatur is set at the beginning of the pipe, the heating temperature is increased approximately linearly up to the end of the pipe up to a maximum value and thus the pipe temperature at the point of the pipe that is being coated, is kept approximately the same.