DE2448222A1

DE2448222A1 - PROCESS FOR SEPARATING TEXTILE FABRICS

Info

Publication number: DE2448222A1
Application number: DE19742448222
Authority: DE
Inventors: Charles Dixon Lee
Original assignee: Parks Cramer Co
Current assignee: Parks Cramer Co
Priority date: 1973-10-10
Filing date: 1974-10-09
Publication date: 1975-04-17
Also published as: DE2448238A1; BE820851A; RO71184B; GB1445247A; FR2247566B1; DD114435A5; RO71184A; IN140917B; JPS5082363A; DD119629A6; TR18362A; JPS5082371A; BR7408469A; CH1365574A4; FR2247566A1

Description

Verfahren zum Trennen von textlien Stoffbahnen.Process for separating textile strips of material.

Textile Stoffbahnen werden durch gegenseitige Verbindung von Fäden oder Garnen, so durch Kett- und Schußfäden auf Webstühlen hergestellt. Bestimmte Webstühle, insbesondere der bekannte von der Firma Rockwell International, Draper Division, USA hergestellte DSL-Webstuhl, erzeugen eine textile Stoffbahn, bei der dieTextile panels are made through mutual connection of threads or yarns, so made by warp and weft threads on looms. Certain looms, in particular the well-known DSL loom manufactured by Rockwell International, Draper Division, USA, produce a textile web of fabric in which the

Schußfäden mit freien Endabschnitten auf einer oder·Weft threads with free end sections on one or

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beiden Seiten der Stoffbahn überstehenVdadurch mindestens eine unregelmäßige, fransige Seitenkante bilden.protrude from both sides of the length of fabric, thereby forming at least one irregular, fringed side edge.

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Ea wurde bereits erwogen, derartige fransige Seitenkanten von der Stoffbahn abzutrennen. Ein derartiges Vorgehen bringt jedoch verschiedene Schwierigkeiten mit sich. Eine derartige Schwierigkeit bereitet das Aufnehmen oder Aufwickeln desjenigen Abschnittes der Stoffbahn, welcher die fransige Seitenkante umfaßt und von der restlichen Stoffbahn abgetrennt oder abgeschnitten ist. Die meisten vorgeschlagenen oder ausprobierten Anordnungen zur Aufnahme oder Aufwicklung des Abschnittes sind übermäßig kompliziert und lösen in aller Regel das Problem der Beseitigung des abgetrennten Stoffbahnatrichabachnittea höchstens unbefriedigend. Ea has already been considered, such fringed side edges to separate from the fabric. However, such an approach brings various difficulties with himself. One such difficulty is taking up or winding that portion of the Fabric web, which includes the fringed side edge and separated from the rest of the fabric or is cut off. Most of the proposed or tried take-up or take-up arrangements of the section are overly complicated and usually solve the problem of eliminating the cut off fabric panels aptly unsatisfactory.

Entsprechend liegt der Erfindung als Aufgabe die Angabe eines Verfahrens zugrunde, mit dem unter Vermeidung der obengenannten Nachteile und Schwierigkeiten Stoffbahnen in einfacher Weise in Abschnitte aufgetrennt und dabei Abschnitte mit fransigen Seitenkanten bequem gehandhabt werden können. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 und bezüglich seiner vorteilhaften Ausgestaltungen in den Unteransprüchen gekennzeichneten Verfahren gelöst.Accordingly, the object of the invention is to provide a method with which, while avoiding the above-mentioned disadvantages and difficulties fabric webs are easily separated into sections and sections with frayed side edges can be easily handled. This task is according to the invention with that characterized in claim 1 and with regard to its advantageous embodiments in the subclaims Procedure solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aus einem Stück Stoffbahn ein Paket in Form eines Wickels gebil-In the method according to the invention, a package in the form of a roll is formed from a piece of fabric.

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det. Die Stoffbahn dieses Wickels oder Paketes besitzt einen mindestens beträchtlich geschwächten Teil an einer vorbestimmten Stelle der Wickelachse, welcher eine zur Wickelachse praktisch senkrechte Ebene definiert, an welcher ein Abschnitt des Wickels auf einer Seite der Ebene bequem vom Abschnitt des Wickels auf der anderen Seite der Ebene' durch Zerreißen des geschwächten Teils abtrennbar ist. Die Erfindung ist insbesondere für Stoffbahnen aus verwebten Garnen geeignet, die mindestens teilweise aus thermoplastischem Material bestehen, wobei sich die Schußfäden in Längsrichtung des Wickels erstrecken und aus praktisch allen Schußfäden thermoplastisches Material durch Schmelzen und Auftreffenlassen eines strömenden Pludes entfernt wurde.det. The fabric of this wrap or package possesses an at least considerably weakened part at a predetermined point on the winding axis, which defines a practically perpendicular to the winding axis plane on which a portion of the winding on a Side of the layer comfortably from the section of the wrap on the other side of the layer 'by tearing the weakened Partly separable. The invention is particularly suitable for webs of woven yarn, which at least partially consist of thermoplastic material, the weft threads extending in the longitudinal direction of the lap and made of virtually all weft threads through thermoplastic material Melting and impinging of a pouring plud was removed.

Zur Beseitigung einer fransigen Kante einer Stoffbahn gemäß der Erfindung wird vorzugsweise so vorgegangen, daß die Stoffbahn mit einer derartigen Kante längs einer bestimmten Vorschubbahn geführt und dabei thermoplastisches Material in einer in Längsrichtung der Stoffbahn dicht neben der fransigen Kante derselben verlaufenden Zone geschmolzen und ausgetrieben oder entfernt wird. Danach wird die Stoffbahn zu einem länglichen Wickel mit mehreren Windungen aufgewickelt, der eine durch die längsgerichtete Zone definierte Schwächungs-Ebene aufweist. An dieser Ebene kann dieTo remove a frayed edge of a fabric web according to the invention, the procedure is preferably as follows: that the web of material is guided with such an edge along a certain feed path and thereby thermoplastic Material in a lengthwise direction of the fabric close to the frayed edge of the same trending zone is melted and expelled or removed. Then the length of the fabric becomes an elongated one Winding wound with several turns, which has a weakening level defined by the longitudinal zone having. At this level, the

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Stoffbahn nun zur Abtrennung der fransigen Kante vom Rest des Wickels zerrissen werden. Da hierbei die fransige Kante während des Aufwickeins der Stoffbahn zu einem Paket mit dem Hauptteil der Stoffbahn noch ver-The length of fabric can now be torn to separate the frayed edge from the rest of the roll. Since here the frayed Edge with the main part of the fabric web still connected while the fabric web is being wound into a package.

undand

bunden istYzusammen mit diesem aufgewickelt wird, bereitet die Handhabung des Abschnittes mit der fransigen Kante keinerlei Schwierigkeiten.is wound up together with this, prepares the handling of the section with the frayed Edge no difficulties.

Im Folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten an Hand eines chematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der . Zeichnung zeigen;In the following, the invention is shown chemically with further advantageous details on the basis of one Embodiment explained in more detail. In the . Show drawing;

Pig. 1 eine isometrische, chematisierte Ansicht eines Webstuhls, auf welchem ein Stoffbahn-Wickel entsteht, Pig. 1 is an isometric, chemized view of a loom on which a lap of fabric is being produced,

Fig. 2 eine isometrische Ansicht eines Stoffbahn- . ; Wickels nach der Erfindung,Fig. 2 is an isometric view of a web of fabric. ; Wraps according to the invention,

Fig. 5 eine Fig. 2 ähnliche Ansicht zur Erläuterung des Abtrennens eines überflüssigen Abschnittes mit fransiger Seitenkante,5 shows a view similar to FIG. 2 for explaining the separation of a superfluous section fringed side edge,

Fig. 4 eine isometrische Ansicht eines Teils einer textlien gewebten Stoffbahn zur Darstellung des erfindungsgemäßen Trennvorganges.Fig. 4 is an isometric view of a portion of a woven fabric sheet illustrating that of the present invention Separation process.

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In der Zeichnung ist ein Wickel aus einer textlien
Stoffbahn mit 10 "bezeichnet. Die Stoffbahn F des
Wickels 10 besteht aus untereinander zusammenhängenden Garnen Y, vgl. Fig. 4. Mindestens einige der
Garne Y bestehen mindestens teilweise aus thermoplast-ischem Material, was bedeutet, daß die Stoffbahn P mindestens in Teilen aus Fäden besteht, die mindestens teilweise thermoplastisches Material enthalten. Beispielsweise können die Kettfäden vollständig aus Naturfasern, z.B. aus Baumwolle bestehen, während die Schlißfäden aus einer Mischung der gleichen Naturfasern mit thermoplastischen Fasern, z.B. Polyester·^
Fasern bestehen. Alternativ können die Kettfäden
sämtlich nur aus thermoplastischem Material und die Schußfäden vollständig aus Naturfasern bestehen. Dem Fachmann sind verschiedene Naturfasern und thermoplastische Fasern bekannt, aus denen textile Stoffbahnen üblicherweise' hergestellt werden. Bei einer erprobten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Kett- und Schußfäden der Stoffbahn F überwiegend ausschließlich aus Baumwolle, wobei jedoch einige Kettfäden, die ausschließlich aus thermoplastischen Fasern bestehen, in den üblichen Aufba.u der Stoffbahn an bestimmten Stellen eingearbeitet sind, an denen Schwächungs-Ebenen entstehen sollen. Das Vorhandensein von thermoplastischem Material ist in noch näher zu erläuternder Weise für die Erfindung wesentlich.In the drawing is a roll made of a textlien
Length of fabric labeled 10 ". The length of fabric F of the
The lap 10 consists of interrelated yarns Y, see Fig. 4. At least some of the
Yarns Y consist at least partly of thermoplastic material, which means that the fabric web P consists at least in part of threads which at least partly contain thermoplastic material. For example, the warp threads can consist entirely of natural fibers, for example cotton, while the closing threads can be made from a mixture of the same natural fibers with thermoplastic fibers, for example polyester · ^
Fibers exist. Alternatively, the warp threads
all only made of thermoplastic material and the weft threads are made entirely of natural fibers. Various natural fibers and thermoplastic fibers are known to those skilled in the art, from which textile webs of material are usually produced. In a tried and tested embodiment of the invention, the warp and weft threads of the fabric web F predominantly consist exclusively of cotton, although some warp threads, which consist exclusively of thermoplastic fibers, are incorporated into the usual structure of the fabric web at certain points where weakening Levels should arise. The presence of thermoplastic material is essential for the invention in a manner to be explained in more detail.

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Der Wickel 10 besteht aus einem Stück textiler Stoffbahn P, welche in Windungen um eine Längs- bzw. Wickelachse 11, vgl. Fig. 2 und 3, aufgewickelt ist. Ein derartiger Wickel einer Stoffbahn F entsteht typischerweise beider Erzeugung der Stoffbahn auf einem Webstuhl, wie dies in Fig. 1 für den Webstuhl 12 dargestellt ist. Bei diesem Webstuhl kann es sich um den eingangs genannten DSL-Webstuhl handeln, auf dem Kett- und Schußfäden zur Erzeugung einer Stoffbahn miteinander verwoben werden. Freie Endabschnitte der Schußfä-The roll 10 consists of a piece of textile fabric web P, which winds around a longitudinal or winding axis 11, see FIGS. 2 and 3, is wound. Such a winding of a fabric web F typically arises during the production of the fabric web on a loom, as shown in FIG. 1 for the loom 12 is. This loom can be the DSL loom mentioned at the beginning, on which the warp and weft threads are woven together to produce a web of fabric. Free end sections of the weft

an
den stehenTeiner Seite der Stoffbahn über und bilden eine fransige oder unregelmäßige Seitenkante 14» die sich in Fig. 1 auf der linken Seite der Stoffbahn F befindet. In ähnlicher Weise erzeugen auch andere Webstühle unregelmäßige Seitenkanten.at
They protrude on one side of the fabric web and form a fringed or irregular side edge 14 "which is located on the left-hand side of the fabric web F in FIG. Similarly, other looms also produce irregular side edges.

Um den Abschnitt mit der fransigen Seitenkante 14 bequem handhaben und ihn gleichzeitig später bequem entfernen zu können, sieht die Erfindung vor, daß die gewebte Stoffbahn F entlang einer bestimmten Vorschubbahn geführt und dabei thermoplastisches Material an einem vorbestimmten Teil der Schußfäden geschmolzen und von diesem Teil entfernt oder ausgetrieben wird. Das Schmelzen und Entfernen des thermoplastischen Materials geschieht erfindungsgemäß durch Auftreffenlassen eines erhitzten Flud-Stromes. Auf diese Weise wird mindestensTo handle the section with the frayed side edge 14 conveniently and at the same time conveniently remove it later to be able to, the invention provides that the woven fabric web F along a certain feed path out and thereby melted thermoplastic material on a predetermined part of the weft threads and from this part is removed or expelled. The melting and removal of the thermoplastic material occurs according to the invention by impinging on a heated flud stream. That way, at least

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ein beträchtlich geschwächter Teil an einer vorbestimmten Stelle entlang den Fäden erzeugt. Fig. 4 gibt eine Illustration zu dem Vorgang, bei dem die Schußfäden mindestens beträchtlich geschwächt werden und, abhängig vom Gehalt der Kett- und Schußfäden an thermoplastischem Material, auch nahezu vollständig getrennt werden können.a considerably weakened part at a predetermined one Place created along the threads. Fig. 4 provides an illustration of the process in which the Weft threads are weakened at least considerably and, depending on the content of the warp and weft threads of thermoplastic material, can also be almost completely separated.

Für die Erfindung ist es jedoch wichtig, daß die Trennung der Schußfäden keine so vollständige ist, daß dadurch der Abschnitt mit der fransigen Seitenkante vom restlichen Hauptteil der Stoffbahn F vollständig abgeteilt wird. Vielmehr werden der Abschnitt mit der fransigen Seitenkante und der restliche Hauptteil der Stoffbahn gemeinsam zu einem Wickel aufgewickelt. Dieser Wickel besitzt eine zur Wickelachse 11 ungefähr senkrechte Schwächungs-Ebene 15, vgl. Fig. 2, an welcher der Abschnitt des Wickels mit der fransigen Seitenkante ohne weiteres vom Abschnitt auf der anderen Seite der Ebene 15 durch Zerreißen des geschwächten Teils trennbar ist.For the invention, however, it is important that the separation the weft thread is not so complete that the section with the fringed side edge of the remaining main part of the fabric web F is completely separated. Rather, the section with the fringed side edge and the rest of the main part of the fabric wound together to form a roll. This winding has a winding axis 11 approximately vertical weakening plane 15, see FIG. 2, on which the section of the roll with the fringed side edge easily removed from the section on the other side of level 15 by tearing the weakened Partly is separable.

Im Rahmen der Erfindung ist auch daran gedacht, eine einheitlich hergestellte Stoffbahn F zur Erzeugung zweier gleich breiter Abschnitte in solche AbschnitteIn the context of the invention, it is also contemplated to produce a uniformly manufactured fabric web F for the production two equally wide sections into such sections

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aufzuteilen. Dies ist durch eine zweite Schwächungs-Ebene 16 bei dem Wickel 10 angedeutet, die ungefähr in der Mitte der Längsabmessung des Wickels 10 liegt. Bei einer derartigen Anwendung der Erfindung können mit einer einzelnen Maschine, die eine Stoffbahn mit relativ großer Breite erzeugt, gleichzeitig zwei oder mehrere schmalere Stoffbahnen hergestellt werden, was die Wirtschaftlichkeit der Herstellung verbessert.to split up. This is indicated by a second weakening level 16 in the case of the winding 10, which is approximately in FIG the center of the longitudinal dimension of the roll 10 lies. In such an application of the invention can with a single machine that produces a length of fabric with a relatively large width, at the same time two or more narrow ones Fabric webs are produced, which improves the economy of manufacture.

Zur Schwächung der Stoffbahn können besonders gut die Maßnahmen angewendet werden, die in der älteren Anmeldung P 23 42 700.1 angegeben sind, allerdings mit der oben erläuterten Maßgabe, daß eine ganz vollständige Trennung der Fäden schon beim Schmelzen und Entfernen des thermoplastischen Material vermieden werden sollte. Es wird deswegen die Offenbarung der genannten älteren Anmeldung hiermit ausdrücklich auch zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht.The measures described in the earlier application can be used particularly well to weaken the length of fabric P 23 42 700.1 are given, but with the proviso explained above that a completely complete Separation of the threads during melting and removal of the thermoplastic material should be avoided. Therefore, the disclosure of the earlier application mentioned hereby expressly also becomes part of the content of the present application made.

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS

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Claims

PATENT CLAIMS

Π?) "Method for separating a textile web of material, which at least partially consists of contiguous yarns or threads "which are at least partially thermoplastic Material contained in sections in which the web of material is wound in turns around a longitudinal axis is, in particular according to patent application P 23 42 700.1, characterized by Melting and expelling or removing the thermoplastic material in a longitudinal zone the fabric web at least up to the weakening of a certain part of the fabric web and then through Tearing the weakened part and removing a portion of the wrap on one side of the through weakened part defined weakening level from the section of the winding on the other side of the weakening level.

2. The method according to claim 1, characterized in that a weakened part is formed in the middle of the wide extent of the fabric web for separating the fabric web into two sections of approximately the same width .

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3. The method according to claim 1 or 2, characterized g e

indicates that a weakened part next to a side edge of the fabric web for separation and removing a forehead portion of the wrap is formed.

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