DE2448193C3

DE2448193C3 - Ingot casting machine

Info

Publication number: DE2448193C3
Application number: DE19742448193
Authority: DE
Inventors: Takahiro; Hirata Toshinori; Gifu; Miyaji Waichi.Kawaguchi; Tokunaga Koichi; Otsu Hidetoshi;Kamagaya; Tanigawa Mikiya; Yamazaki Yasuhiro; Hachinohe; Kikkawa (Japan)
Original assignee: Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.; Mitsui Kinzoku Engineering Service Co., Ltd.; Hachinohe Smelting Co., Ltd.; Tokio
Filing date: 1974-10-09
Publication date: 1977-06-16

Description

Die Erfindung betrifft eine Masselgießmaschine mit einer kontinuierlich beschickten Zulaufrinne und einer schwenkbar in eine Austragssiellung angetriebenen Kipprinne für die Weiterleitung des flüssigen Metalls durch wenigstens eine Austragsoffnung hindurch in die Form. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Masselgießmaschine mit relativ zur Form bewegbaren Abstrichplatten zum Abschäumen in der Form.The invention relates to an ingot casting machine with a continuously fed feed channel and a Tilting channel driven pivotably in a discharge channel for the conveyance of the liquid metal through at least one discharge opening into the mold. The invention also relates to an ingot casting machine with smear plates movable relative to the mold for skimming in the mold.

Fine solche Masselgießmaschine ist aus der DT-PS 63 344 bekannt. Bei dieser bekannten Masselgießmaschine wird die Kipprinne durch einen Elektromotor angetrieben, der seinerseits offenbar von der Bewegung des Formenträgers aus angesteuert und durch irgendwelche nicht näher dargestellte Endschalter außer Betrieb gesetzt oder umgesteuert wird. Da hierbei von mgießvorgang zu Hingießv organ;' gewisse Abweichungen in der Kipplage der K ppnnne auftreten können, ist die Ziimessung der Schmelze zu den Formen bei jedem Hingießvorgang gewissen Schwankungen unterworfen. Darüberhinaus gelang; die gesamte, von der Zufuhrrinne aus zunelührie Schlacke und der sichSuch an ingot casting machine is known from DT-PS 63 344. In this known ingot casting machine the tipping trough is driven by an electric motor, which in turn appears to be from the movement of the mold carrier controlled and by any limit switch not shown in detail except Operation is set or reversed. Since here from casting process to casting organ; ' certain deviations In the tilted position of the K ppnnne can occur, is the proportioning of the melt to the forms subject to certain fluctuations with each pouring process. In addition, succeeded; the entire, from the feed chute from zuelührie slag and the

50 bildende Schaum in die Formen, die demzufolge von einer Abschaumvornchiung abgeschäumt werden müssen. Diese Abschäumvornchiiiiig der MassclgHimuschme besieht aus einfachen Abstreichplatien, die über die Schmclzoberfläche bewegt werden und ein Gemisch von Schlacke. Schaum unu Schmelze mitnehmen. Dadurch wird die Menge der in der Form verbleibenden Schmelze erneut unkoii'rolliert beinflußt. so daß im Frgebnis Masseln mit in vergleichsweise weiten Grenzen streuenden Gewichten erzeugt werden. Auf diese Weise treten Barren oder Ma:.seli; mit von der Norm abweichenden Gewichten auf, die aussortiert werden müssen, was nicht nur zu unerwünschtem Ausschuß bzw. nachteiligem Zusaizaufwand für das erneute Hinschmelzen der abweichenden Masseln führt, sondern darüberhinaus den Aufwand einer einzelnen Wagung jeder Massel erfordert. 50 forming foam into the molds, which must therefore be skimmed off by a Abschaumvornchiung. This skimming front of the MassclgHimuschme consists of simple skimmers that are moved over the melt surface and a mixture of slag. Take foam and melt with you. As a result, the amount of melt remaining in the mold is again influenced in an uncontrolled manner. so that in the result ingots are produced with weights that vary within comparatively wide limits. This is how bars or Ma: .seli; with weights deviating from the norm, which have to be sorted out, which not only leads to undesirable rejects or disadvantageous additional expenditure for remelting the deviating pigs, but also requires the expense of a single weight of each peg.

Aufgabe der Hrfindung ist es. eine Masselgießmaschine der eingangs bezeichneten Galtung so auszubilden, daß trotz des erforderlichen Abschäumens eine genaue, reproduzierbare Gew ichtseinsiellung der Masseln ohne zusätzliche, zeitraubende Maßnahmen sichergestellt ist.It is the task of hearing. an ingot casting machine to be designed in such a way that, despite the necessary skimming, a precise, reproducible weight separation of pigs without additional, time-consuming measures are ensured.

Die L ösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Paiemanspruches i.This task is solved by the characterizing features of the claim i.

Dadurch wird erreicht, daß in der Speicherslellung der Kipprinne stets ein dui\h die Hage der Überlauföffnung genau einstellbares \olumcn an Schmelze gespeichert ist: dieses Volumen wird beim Hingießvorgang unverändert in die Formen eingeführt, da die Zwischen-Kipprinne vor Beginn des l'.ingießens ihrerseits in die Speicherslellung gekippt wird, in der sie keine Schmelze mehr an die Kipprinne weitergibt. In der Zeit zwischen den Hingießvorgängen hingegen wird die Kipprinne in ihrer Speicherstellung von der Zwischen-Kipprinne aus ständig mit frischer Schmelze versorgt, so dal.i zu jedem beliebigen Zeitpunkt, wenn die Formen ihre l.ni-.'ießsiellung erreicht haben, ein Überführen der Zwischen-Kipprinne in die Speicher-Stellung unci der Kipprinne in die Austragsstellung erfolgen kann, wobei das genau abgemessene Schmelzvoliüiien in die Formen eingeführt wird. Durch die Anordnung der Übertrillsölfnung am Boden der Zwischen-Kipprinne wird erreicht, daß Schaum und Schlacke nicht mit in die Kipprinne übertreten, so daß die darin enthaltene Schmelze weitgehend schaum- und schlaekcfrei ist; dennoch in die Kipprinne gelangende Schlacke oder sich dort bildender Schaum können in der Speicherstellung der Kipprinnc durch die Überlauföffnung entweichen, so daß das zu vergießende Metall vom Beginn des Hingießvorgangs an weitestgchcnd schlakke- und schaumfrei in der Kipprinnc vorliegt.This ensures that in the storage position of the tipping trough there is always a volume of melt that can be precisely adjusted by the amount of the overflow opening: this volume is introduced unchanged into the molds during the pouring process, since the intermediate tipping trough before the start of the l '. ingießens is in turn tilted into the storage position, in which it no longer passes any more melt to the tilting channel. In the time between the pouring processes, on the other hand, the tipping trough in its storage position is constantly supplied with fresh melt from the intermediate tipping trough, so that it can be transferred at any point in time when the molds have reached their initial position the intermediate tilting trough can be moved into the storage position and the tilting trough into the discharge position, the precisely measured molten film being introduced into the molds. The arrangement of the over-trill opening on the bottom of the intermediate tipping trough ensures that foam and slag do not cross over into the tipping trough, so that the melt contained therein is largely free of foam and slack; Slag that still gets into the tipping trough or foam that forms there can escape through the overflow opening in the storage position of the tipping trough, so that the metal to be poured is as lax and foam-free as possible in the tipping trough from the start of the pouring process.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Zwischen-Kipprinne an der dei Übertrittsöffnung gegenüberliegenden Seite eine Überlauföffnung für eine Rückführung übcrschüssigei Schmelze in der Speicherstellung auf. Damit wire erreich', daß ein Übertritt von Schmelze aus dci Zwischen-Kipprinne in die Kipprinne während diesel Stellung auch bei geringem Speichervolumen de: Zwischen-Kipprinne sicher vermieden wird. Außcrden wird dadurch bei jedem Hingießvorgang eine selbsttäti ge Entfernung der in der Zwischen-Kipprinne angesam melten Verunreinigungen aus Schlacke und Schaun erzielt, so daß periodische Reinigungen der Zwischen Kipprinne entfallen können.According to a preferred embodiment of the invention, the intermediate tipping trough on the dei Overflow opening opposite side an overflow opening for a return übercrschüssigei Melt in the storage position. In this way we achieve that a transfer of melt from dci Intermediate tipping trough in the tipping trough during the diesel position even with a low storage volume de: Between tipping trough is safely avoided. As a result, external crimping becomes automatic with every pouring process ge removal of the impurities from slag and scum that have accumulated in the intermediate tipping channel achieved, so that periodic cleaning of the intermediate tipping trough can be omitted.

Die Metallschmelze gelangt somit in die Forme weitestgehend schlacke und schaumfrei; allenfalls sie beim Hingießvorganji neu bildender Schaum odeThe molten metal thus enters the mold largely slag and foam-free; at most she when pouring in the process of pouring new foam or

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kleine, dennoch mil eingegossene \ irg^
müssen entfernt werden. Hier/i! werden in weiterer Ausgestaltung der Frfiiidung ebenvi wie heim g.mungsgeinäUen Sland der Technik nach der DT PS 10 nj 544 relativ /iir Form bewegbare Abstreiehplallen /inn Abschäumen in der Form eingesetzt, die jedoch gemäß den Merkmalen des Patentanspruches i ausgebildet sind.small, nevertheless mil cast \ irg ^
must be removed. Here / i! In a further refinement of the process, skimming plates that can be moved relative to the mold are used in the form of skimming plates that can be moved relative to the mold, but are designed in accordance with the features of claim 1.

[dadurch isl sichergestellt, daß beim Abschäumen in der Form keine nennenswerte Menge an Metallschme! yc mitgenommen und aus lcr Form entfernt wird, uiidiirch die zuvor erfolgte genaue Schmelzenzumessung unkontrollierbar beeinfluß würde. Die A.bschäum- \orriehtung besteht dabei nicht wie im bekannien ("all lediglich aus einfachen Abstreifplatten. die über die Schmelzoberfläche bewegt werden und ein Gemisch von Schlacke. Schaum und Schmelze mitnehmen, sondern wird aus jeweils einer Abstreichplatte und einer dieser zugeordneten Gegenplattc gebildet. Durch Anlage dieser beiden Planen aneinander wird die Schlacke oder der Schaum ausgequetscht, so daß die Schmelze in die Form zurückgelangt. Aul diese Weise gelingt es. eine automatische Abschäumung ohne unkontrollierbare Mcngenandcmngen der Metallschmelze /u erzielen. Insbesondere im Zusammenhang mit dec . ösung der gestellten Aufgabe nach Patentanspruch I wird damit eine schaum und schlackenfreie Finbringung einer genau abgemessenen Menge ,in Schmelze m die Form erzieh, so daß erreich! werden kann, daß keine Masseln oder Barren mn \ < >n der Norm abweichenden Gewichten auftreten, die eine besondere Fm/clwägung erforderlieh machen wurden.[This ensures that there is no significant amount of metal melt in the mold when it is skimmed off! yc is taken along and removed from the mold , which would have an uncontrollable influence on the precise melt metering carried out beforehand. The foaming \ orriehtung does not consist of simple stripping plates that are moved over the surface of the melt and take with them a mixture of slag By placing these two tarpaulins against one another, the slag or foam is squeezed out so that the melt returns into the mold. In this way it is possible to achieve automatic skimming without uncontrollable excesses of the metal melt, especially in connection with dec The problem posed according to patent claim I is thus a foam and slag-free production of a precisely measured amount, in melt m form the mold, so that it can be achieved that no pigs or bars mn \ <> n the norm deviating weights occur, which have a special Fm / clweighing were required.

Finer Ausbildung einer Masselgießmaschine nach den Merkmalen des Patentanspruches i komm' jedoch auch losgelöst von den zusätzlicher) Merkmalen nach Patentanspruch I insofern eigene Bedeutimg zur Lösung der gestellten Aufgabe zu als damit erstmals eine automatische Abschirmung in der Form crzielbar ist. die nicht mit unkontrollierbaren Mengenänderungen der Metallschmelze verbunden ist. Bei jeglicher Ausbildung der Gießvorrichtung ist damit sichergestellt, daß durch die Abschäumvorrichtung keine Verfälschung des Gewichts der Massel mehr erfolgt.Finer training of a pig casting machine according to the features of claim i come, however, too detached from the additional) features according to claim I insofar of their own importance for the solution to the task at hand, as this means that, for the first time, automatic shielding in the form of cr can be achieved. which is not associated with uncontrollable changes in the amount of molten metal. With everyone The formation of the pouring device is thus ensured that the skimming device does not falsify it the weight of the ingot takes place more.

Die Frfindung wird nachstehend anhand eines zeichnerisch dargestellten Alisführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of a graphically illustrated example of an implementation explained.

Fs zeigtFs shows

I 1 g. I eine schematische Seitenansicht einer erlindungsgemäßen Masselgießmaschine eingebaut in eine automatische Gießvorrichtung,I 1 g. I a schematic side view of an inventive Ingot casting machine built into an automatic casting device,

F i g. 2. i und 4 Detaildarstellungen der Masselgieß maschine.F i g. 2. i and 4 detailed illustrations of the ingot casting machine.

Fig. 5 eine Vorderansicht einer automatischen Schaum- oder Schlacke-Abstreicheinriehtung der Masselgießmaschine, 5 is a front view of an automatic foam or slag scraper device of the ingot casting machine;

F i g. 6 eine Seitenansicht der Kinrichiung gemäß F i g. 5 undF i g. 6 shows a side view of the Kinrichiung according to F i g. 5 and

F i g. 7 eine Delailansicht gemäß F i g. 5.F i g. 7 shows a view of the Delail according to FIG. 5.

In I'ig. 1 ist eine automatisch.. Gießvorrichtung mit einem Kettenförderer 5, einer Vielzahl von am Kettenförderer 5 in zwei l.ängsreihcn auf ihm angeordneten Kokillen 6, die in jeder Reihe jeweils aiii gleiche Abstände voneinander verteilt sind, einer am Kopfende des Kettenförderers 5 angeordneten MassJ-gießmasJiine I zum Vergießen jeweils eines vorbestimmten Volumens der Metallschmelze mit einer automatischen Schaum oder Schlackeabst eicheirr ich tiiiu: zur Fntfern.ing von Schaum oder Si lilaeke von derIn I'ig. 1 is an automatic .. pouring device with a chain conveyor 5, a plurality of chain conveyor 5 in two l.ängsreihcn on it arranged molds 6, each aiii in each row equal distances from one another are distributed, a massJ -gießmasJiine arranged at the head end of the chain conveyor 5 I for pouring a predetermined volume of the molten metal with a automatic foam or slag removal tiiiu: zur Fntfern.ing von Foam or Si lilaeke von der

Oberlla·.! der in jede Kokille 6 eingegossenen Metallschmelze, einer Zwangskühleinrichiung 4 zur Si hnellkuhlung des Metalls in jeder Kokille 6 und einer am i nde des Kettenförderers 5 angeordneten Hämmeroder Schiagcinrichtung 7 zum Austreiben der gekühlten Meiallbarren aus den Kokillen 6 dargestellt. Die einander benachbarten Kokillen 6 beider Reihen sind in Querrichtung des Kettenförderers 5 relativ zur Schlageinrichtung 7 nebeneinander angeordnet.Oberlla ·.! the one poured into each mold 6 Metal melt, a Zwangskühleinrichiung 4 for Si hnellkuhlung the metal in each mold 6 and one at the i nde of the chain conveyor 5 arranged hammers or Schiagcineinrichtung 7 for driving the cooled Meiallbarren from the molds 6 shown. the Adjacent molds 6 of both rows are in the transverse direction of the chain conveyor 5 relative to the impact device 7 arranged side by side.

Die Metallschmelze, z. B. eine Z.inkschmelze mn einer Temperatur son etwa 5()0 C", wird in die am Kettenförderer 5 angebrachten Kokillen 6 durch die Masselgießmaschine 1 zum Vergießen vorbestimmter Schmelzenvolumina eingegossen, deren Konstruktion in den F ι g. 2 bis -4 näher dargestellt ist. Die Masselgießmaschine 1 weist einen Rahmen 102. einen Kettenförderer-Rahmen 102' und ein son letzterem getragenes Kettenrad 105 zur Fuhrung der endlosen Förderkelten 104 des Keuenforiierers 5 auf den Schienen 103 auf. Obgleich nur ein Kettenrad 105 dargestellt ist. isl ein anderes, gleichartiges Kettenrad am anderen l'.nde des Kettenförderers 5 sorgesehen. Die Kokillen ό sind zwischen den beiden I ördererkenen 104 angeordnet.The molten metal, e.g. B. a zinc melt mn one Temperature son about 5 () 0 C ", is in the attached to the chain conveyor 5 molds 6 by the Ingot casting machine 1 poured in for casting predetermined melt volumes, the construction of which is shown in the fig. 2 to -4 is shown in more detail. The ingot casting machine Fig. 1 comprises a frame 102, a chain conveyor frame 102 'and such a latter carried one Chain wheel 105 for guiding the endless conveyor belts 104 of the Keuenforiierers 5 on the rails 103. Although only one sprocket 105 is shown. isl a Another sprocket of the same type at the other end of the Chain conveyor 5 provided. The molds ό are arranged between the two conveyors 104.

Die Masselgießmaschine I weist eine Zsvischen-Kippi'iiine 111 zum Abstreichen und Rucklühren aiii, die in am Rahmen 102 befestigten oberen Schwenklagern 110 Hiv. c]]ic Querachse herum bewegbar gelagert isi. Die Zwischen Kipprmne 111 isi an ihrem \i liierende mn einer I iberlaiiloffniing I 12 und am Boden ihres hinteren I ndabsL iiuiles mn einer I beiinusollnimg 113 sersc heu. und sie ist über einen Arm 1 14 durch einen am Rahmen 102 befestigten Z.simder 115 zsvischen einer in ausgezogenen Linien eingezeichneten Z.inkschmelze Austragsstellung und einer strichpunktiert eingezeieh nelen Z.inkschmel/e-Überlaufsicllung. die durch die Anlage des Arms 114 an einem Anschlag 1 lh festgelegt ά ι rd.be s>. eg bar.The ingot casting machine I has a Zsvischen-Kippi'iiine 111 for scraping and Rucklühren aiii, which are attached to the frame 102 upper pivot bearings 110 Hiv. c]] ic is mounted movably around the transverse axis. The intermediate tipping profile 111 is at its liner mn an Iberlaiiloffniing I 12 and at the bottom of its rear I ndabsL iiuiles mn an I beiinusollnimg 113 sersc hay. and it is via an arm 114 through a Z.simder 115 attached to the frame 102 between a zinc melt discharge position drawn in solid lines and a zinc melt overflow seal drawn in dash-dotted lines. which is determined by the plant of the arm 114 on a stop 1 lh ά ι rd.be s>. eg bar.

Die Metall- oder Z.inkschmelze sviril der Zsvischen■ Kipprmne 115 kontinuierlich über eine Z.ulaulrinne 117 zügeli'ihrt. Die Beschickung der Z.ulaulrinne 117 mit Z.inkschmelze erfolgt aus einem Zinkschmelzenbehälter 119 mittels einer üblichen .Schmelzenpumpe118.The metal or zinc melt is continuously controlled by the Zsvischen Kipprmne 115 via a Z.ulaulrinne 117. The Z.ulaulrinne 117 is charged with molten zinc from a molten zinc container 119 by means of a conventional melt pump 118.

Weilerhin isi eine erste Rücklaufrinne 120 vorgesehen, die mit tier Überlauföffnung 112 der Zwischen-Kipprinne 111 in Übereinstimmung bringbar isl. wenn sich letztere in der Überlaul'Mcllung befindet. Die Überlaufrinne 120 nimmt Z.inkschmelze und Schaum oder Schlacke über tue Überlauföffnung 112 von der Zwischen-K'ipprmne 111 auf und führt dieses Gut zum Behälter 119 zurück.Weilerhin a first return channel 120 is provided, the one with tier overflow opening 112 of the intermediate tipping channel 111 can be brought into agreement isl. if the latter is in the overflow casing. the Overflow channel 120 takes zinc melt and foam or slag through the overflow opening 112 from the Zwischen-K'ipprmne 111 and leads this good to the Container 119 back.

Am Rahmen 102 sind außerdem untere Schwenklager 121 angebracht, in denen eine zum Gießen dienende Kipprinnc 122 schwenkbar gelagert ist. welche an ihrem Vorderende mit einer Überlauföffnung 12.3 und an ihrem hinteren Fnde mit /vvei nach unten weisenden Auslauföffmingen 124 versehen ist. Der hintere Fndabschnitt der Kipprinn·; 122 ist gegabelt, wobei die Auslaulöffnungcn 124 jeweils am Fnde eines der beiden Arme der Y-förmigen Konstruktion ausgebildet und se angeordnet sind, daß sie jeweils mit einer Zinkschmclze-F.infül'ölTnung einer der beiden Kokillen, die nebeneinander auf dem Kettenförderer 5 angeordnet sind, ir Übereinstimmung bringbar sind. Die Kipprinnc 122 is¹ durch einen Zylinder 126 über einen Arm 125 /wischer einer ir, ausgezogenen Linien eingezeichneten Vertei iiings- oder Zinkschmel/e-Auslassleitung und einei gestrichelt eingezeichneten I 'berlaufslellung verlager bar. in welcher die ZiHkS₁ hmel/e zum Behälter II'Lower pivot bearings 121 are also attached to the frame 102, in which a tilting pin 122 serving for casting is pivotably mounted. which is provided with an overflow opening 12.3 at its front end and with outlet openings 124 pointing downwards at its rear end. The rear end section of the tipping trough ·; 122 is forked, the outlet openings 124 each being formed at the end of one of the two arms of the Y-shaped construction and being arranged so that they are each filled with a zinc melt filling oil of one of the two molds, which are arranged next to one another on the chain conveyor 5 are ir can be brought into agreement. The Kipprinnc 122 is ¹ iiings- by a cylinder 126 via an arm 125 / wipe a ir, solid lines drawn distri or Zinkschmel / e-outlet and Einei dashed lines I 'berlaufslellung verlager bar. in which the ZiHkS ₁ hmel / e to container II '

zurückgeführt wird. Die Überlaufstellung der Kipprime 122 wird dadurch bestimmt, daß der Arm 125 mit einem Anschlag 127 in Berührung gelangt.is returned. The overflow position of the Kipprime 122 is determined by the fact that the arm 125 with a Stop 127 comes into contact.

Außerdem ist eine untere, zweite Rückführrinne 128 vorgesehen, welche die Zinkschmelze zum Behälter 119 · zurückführt, wenn sich die Kipprinne 122 in ihrer Überlaufstellung befindet.In addition, there is a lower, second return channel 128 provided, which the zinc melt to the container 119 · returns when the tipping trough 122 is in its overflow position.

Im folgenden ist die Arbeitsweise der Masselgießmaschine 1 beschrieben. Die Kipprinne 122 befindet sich anfänglich in ihrer strichpunktiert eingezeichneten id Überlaufstcllung, während die Zwischen-Kipprinne 11 i anfänglich in der ausgezogenen eingezeichneten Aus iragssiellung steht. Da die Zinkschmelze aus dem Schmelzenbehäller 119 durch die Pumpe 118 kontinuierlich über die Zulaufrinne 117 der Zwi^chen-Kipprinne is 111 zugeführt wird, fließt tue Zinkschmelze über die in der Zwischen-Kipprinne 111 vorgesehene Übertriitsölfnung 113 in die Kipprinne 122. Die auf diese Weise in die in ihrer Überlaufstellung befindliche Kipprinne 122 eingefüllte Zinkschmelze bleibt daher in einem \orbe- :o stimmten Volumen in einem Bodenabschniii der Kipprinne 122 zurück, während der Rest über die zweite bzw. untere Rücklaufrinne 128 zum Schmelzenbehäller 119 zurückgeführt wird. Die im Bodenabschniti der Zwischen-Kipprinne 111 zurückgehaltene \ orbesumin 2«, te Menge der Zinkschmelze einhält daher praktisch keinen Schaum bzw. keine Schlacke auf ihrer Obcrlläche. da dieser Schaum bzw. diese Schlacke beim Rücklauf des Schmclzenübcrschusses zum Behälter 119 weggespült wird. ΐυThe following is the operation of the ingot caster 1 described. The tipping channel 122 is initially located in its id indicated by dash-dotted lines Overflow stcllung, while the intermediate tipping channel 11 i initially in the drawn-out, drawn-out notice. Since the zinc melt from the Melt container 119 by the pump 118 is continuously via the feed channel 117 of the intermediate tilting channel 111 is supplied, the molten zinc flows over the in the intermediate tipping channel 111 provided transfer oil 113 in the tipping trough 122. The in this way in the In its overflow position, the tipping channel 122 filled in molten zinc therefore remains in a \ orbe-: o correct volume in a floor section Tilting trough 122 back while the rest of the second or lower return channel 128 is returned to the melt container 119. The ones in the bottom section Intermediate tipping channel 111 retained \ orbesumin 2 «, This means that practically no foam or slag remains on the surface of the molten zinc. since this foam or this slag as the melt excess flows back to the container 119 is washed away. ΐυ

Sobald zwei Kokillen b auf die beiden Auslaßöffiuingen 124 der Kipprinne 122 ausgerichtet sind, wird der Gieß- oder Kippzylinder 115 entweder \on Hand oder automalisch betätigt, um die /w ischen-Kipprinne 111 in ihre strichpunktiert eingezeichnete Überlaufstellung zu verlagern, so daß die Zwischen-Kipprinne 111 über die Zulaiifriniie 117 kontinuierlich \0111 Behälter 119 tier zugeliihrie Zinkschmelze über die Überlaulöl'fnung 112 und die erste Rückführrinne 120 zum Behälter 119 zurückgeleiiet wird. Hierdurch wird die Zufuhr \on Zinkschmelze zur Kipprinne 122 unterbrochen. Andererseils wird der Zylinder 12b zur Verlagerung der Kipprinne 122 in seine Austragsstellung (in ausgezogenen Linien eingezeichnet) betätigt, nachdem die Zwischen-Kipprinne 111 auf die beschriebene Weise in 4s ihre Überlaufsiellung verbrach· wurde. Infolgedessen wird schnell und zwangsläufig eine \orbestimmie Zinkmenge in jede Kokille b eingefüllt, welche mit den Austrag- oder Auslauföffnungen 124 der Kipprinne 122 in Übereinstimmung gebracht wurde. s⁽-As soon as two chill molds b are aligned with the two outlet openings 124 of the tilting trough 122, the pouring or tilting cylinder 115 is actuated either by hand or automatically in order to move the / w ischen tipping trough 111 into its overflow position, shown in dot-dash lines, so that the intermediate -Tipping channel 111 is continuously fed back via the inlet line 117 to the container 119 and the zinc melt supplied via the overflow oil opening 112 and the first return channel 120 to the container 119. This interrupts the supply of molten zinc to the tipping channel 122. On the other hand, the cylinder 12b is actuated to move the tipping trough 122 into its discharge position (drawn in solid lines) after the intermediate tipping trough 111 has been opened to its overflow position in the manner described in FIG. 4s. As a result, a predetermined amount of zinc is quickly and inevitably poured into each mold b which has been brought into line with the discharge or outlet openings 124 of the tipping channel 122. s ⁽ -

Nach dem Gießvorgang wird die Kipprinne 122 in ihre Überlaufsiellung zurückgeführt. Hierauf wird die Zwischen-Kipprinne 111 in ihre Austragsstellung zurückgebracht. Dabei fließt Zinkschmelze über die Zulaufrinne 117 zur Zwischen-Kipprinne 111 und von dieser zur Kipprinne 122, um von dieser über die zweite Rücklaufrinne 128 zum Behälter 119 zurückzufließen, während ein vorbestimmtes Volumen der Zinkschmelze im Unterteil der Kipprinnc 122 verbleibt. Die Zinkschmelze steht somit über das Vergießen in die beiden nachfolgenden Kokillen 6 bereit, wenn diese mit den beiden Auslauföffnungen 124 in Übereinstimmung gebracht werden. Der vorstehend beschriebene Gießzyklus kann automatisch wiederholt werden, indem die Arbeitsweise der Zylinder 115 und 126 der Massclgieß- f.s maschine 1 in der Weise gesteuert wird, daß sie jeweils dann betätigt werden, wenn zwei Kokillen 6 auf die beiden Auslauföffnungen 124 in der Kipprinne 122 ausgerichtet sind. Infolgedessen kann eine vorbestimmte Zinkschmelzenmenge schnell und zwangsläufig in jede kokille 6 eingefüllt werden.After the casting process, the tipping channel 122 is returned to its overflow silt. The intermediate tipping channel 111 is then returned to its discharge position. Here, molten zinc flows via the feed channel 117 to the intermediate tipping trough 111 and from there to the tipping trough 122, from which it flows back via the second return trough 128 to the container 119 , while a predetermined volume of the molten zinc remains in the lower part of the tipping trough 122. The zinc melt is thus ready to be poured into the two subsequent molds 6 when these are brought into line with the two outlet openings 124. The casting cycle described above can be repeated automatically in that the operation of the cylinders 115 and 126 of the custom-fit casting machine 1 is controlled in such a way that they are actuated whenever two molds 6 are aligned with the two outlet openings 124 in the tipping channel 122 are. As a result, a predetermined amount of molten zinc can be filled into each mold 6 quickly and forcibly.

Die beiden mit der Zinkschmelze befüllten Kokillen b werden dann durch den Kettenförderer 5 zur Schaum- oder Schlacke Abstreichvorrichtung gemäß den I' ig. 5 bis 7 überführt. Diese Kinriehlung weisl einen waagerecht bewegbaren Rahmen 201, einen relaiix zu letzterem bewegbaren Rahmen 202. zwei am Rahmen 202 befestigte Absireichplatten 203, die über einen vorbestimmten Winkelbereich verschwenkbar sind, einen am bewegbaren Rahmen 201 befindlichen und an leder Seite mit je einem schrägen Schul/ bzw. l.angloch 20b \ ersehenen relativ-beweglichen Rahmen 204. zwei am Rahmen 202 befestigte Kurvcnplalien 205 und zwei Gegenplallen 207 auf. die mit den KurvenpLitten 205 und den schrägen Schlitzen 20b, die jeweils einen Zapfen 2.3b aulnehmen, zusammenwirken.The two molds b filled with the zinc melt are then conveyed by the chain conveyor 5 to the foam or slag scraper according to the I 'ig. 5 to 7 transferred. This kinhlung shows one horizontally movable frame 201, a relaiix to the latter movable frame 202. two attached to the frame 202 Absireichplatten 203, which have a are pivotable in a predetermined angular range, one located on the movable frame 201 and on the leather side, each with a sloping school or l.angloch 20b, the relatively movable frame 204. Two curved lines 205 and two attached to the frame 202 Gegenplallen 207 on. those with the curve slides 205 and the inclined slots 20b, each one Take out pin 2.3b, cooperate.

Wenn zwei durch die Masselgießmaschine I mil Zinkschmelze belüllte Kokillen b in eine \orbeslimmie Position gelordert werden, wird ein mehl dargestellter Grenzsehalter belangt, der seinerseits einen Abstreichplatten-1 liibzv linder 218 betätigt, um dabei eine Zahnstange 219 /u \erschieben. Dabei wird ein mit der Zahnstange 219 kämmendes Ritzel 215 über einen sorbesnmmten Winkelbereich verdreht, wobei sich eine Kurve 21b ebenfalls über einen vorbestimmten Winkelbereich \ erdreht. Bei der Drehung der Kurbel 21b wird der bewegbare Rahmen 201 über Pleuel- oder Verbindungsstangen 217 aus der in l'ig. 5 strichpunktiert eingezeichneten Stellung in die ausgezogen eingezeichnete Stellung verschoben. I lierbei w erden die Abstreichplatte 203 und die Gegenplatie 207 in Pleilrichlung in die m den betreffenden Kokillen h enthaltene Zinkschmelze hineinbewegt.When two ingot molds b filled with molten zinc by the ingot casting machine I in a \ orbeslimmie Item are ordered, a flour is shown Grenzsehalter prosecuted, who in turn has a skimmer-1 liibzv linder 218 actuated to do a Slide rack 219 / u \. A with the Rack 219 meshing pinion 215 rotated over a sorbesnmmten angular range, with a Curve 21b also over a predetermined angular range \ he turns. When the crank 21b is rotated the movable frame 201 via connecting rods or connecting rods 217 from the in l'ig. 5 dash-dotted lines Moved position shown in the drawn-out position. I will do the Stripping plate 203 and the counter plate 207 in Pleilrichlung in the m the relevant molds h contained zinc melt moved into it.

Danach wird ein Schaum oder Schlacke-Absueich-/ylinder 220 betätigt, so daß der Rahmen 202 relati\ zum bewegbaren Rahmen 201 in Bewegungsrichtung Uw Kokille b mit einer Geschwindigkeit verschoben wird, welche die Bewegungsgeschw indigkcit der Kokillen b übersteigt. Dabei gleiten die Ahstreichplaiten 203 über die Oberfläche der in den Kokillen 6 enthaltenen Zinkschmelze hinweg, um den Schlackesehaum von der Oberfläche der Zinkschmelze abzustreifen bzw. abzuziehen. F.ine bewegbare Rolle 210 an jeder rührungsplatte 209 für die Gegenplatten 207 wird durch eine Keder 211 in Andruckberührung mit einer der Kurvcnplalien 205 gehalten. Bei der Verschiebung der mit dem Rahmen 202 verbundenen Kurvenplatte 205 werden somit die bewegbaren Rollen 210 nach unten verlagert, so daß die Gegcnplatten 207 tief in die Zinkschmelze eintauchen und sich gleichzeitig etwas entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenken, während sich die Zapfen 236 in den schrägen Schlitzen 206 im Rahmen 204 verschieben.Then a foam or slag trap / ylinder 220 is actuated so that the frame 202 is moved relative to the movable frame 201 in the direction of movement Uw mold b at a speed which exceeds the movement speed of the molds b. In the process, the brushing plates 203 slide over the surface of the zinc melt contained in the molds 6 in order to scrape or pull off the slag foam from the surface of the zinc melt. F. A movable roller 210 on each contact plate 209 for the counter-plates 207 is held in pressure contact with one of the cam plates 205 by a piping 211. When the cam plate 205 connected to the frame 202 is displaced, the movable rollers 210 are displaced downwards, so that the counter plates 207 dip deep into the zinc melt and at the same time pivot slightly counterclockwise, while the pins 236 move in the inclined slots 206 move in frame 204.

Zu diesem Zeitpunkt wird bei der Bewegung der Kokille 6 die Abstreichplatte 203 für die eine Kokille 6 mit der Gcgenplatte 207 für die gleiche Kokille 6 in Berührung gebracht, wobei sich die Abstreichplatte 203 längs der schräggestellten Gegenplatte 207 etwas entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und sich etwas von der Oberfläche der Zinkschmelze abhebt. Bei dieser Bewegung schöpft die Abstreichplatte 203 den Schaum bzw. die Schlacke ab und quetscht gleichzeitig die von ihr zusammen mit dem Schaum bzw. der Schlacke ausgeschöpfte Zinkschmcl/c aus, so daß letztere in die betreffende Kokille zurück gelangt. Nachdem die Absireichplattc 203 und die GegenplatieAt this point in time, when the mold 6 is moved, the scraper plate 203 becomes for the one mold 6 brought into contact with the counter plate 207 for the same mold 6, the scraper plate 203 pivoted somewhat counterclockwise along the inclined counter plate 207 and something stands out from the surface of the zinc melt. During this movement, the scraper plate 203 scoops the Foam or the slag and at the same time squeezes that of it together with the foam or the Slag scooped up zinc smear so that the latter gets back into the mold in question. After the Absireichplattc 203 and the Gegenplatie

(ο(ο

207 den Schaum bzw. die Schhicke zusammengedrückt haben, wobei die von ihnen erfaßte Zinkschmelze gleichzeitig infolge der (Juelsehwirkung der Absireiehplatlc 203 und der Cjegenplatte 207. tue sich gegeneinander bewegen, während sich die Gegenpkilte 207 vcrschw enkt, in die Kokillen zurückgeführt wurde, wird der Absireichplatlen-lltib/vlindcr 218 belangt, so daß er die Abslreichplatte 20.} und die (jegcnplatle 207 in gegenseitiger Berührung über eine .Schaumausdruck einrichtung 212 anhebt. Sodann wird der Abstreich/\ linder 220 betätigt, um die Absireichplallen 203 allein in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen. Dabei gelangen die Abstreichplaiie 203 und die (iegcnplaite 207 aus ihrer gegenseitigen Andrückberiihning heraus, so .LiH 207 have compressed the foam or the fabric, the zinc melt caught by them simultaneously moving against one another as a result of the (visual effect of the shielding plate 203 and the cover plate 207. do not move against each other, while the counter piece 207 swings, was returned to the molds, the Absireichplatlen-lltib / vlindcr 218 , so that it lifts the squeegee plate 20.} and the (jegcnplatle 207 in mutual contact via a foam expression device 212. Then the scraper / \ linder 220 is actuated to bring the squeegee plates 203 alone into their starting position In the process, the wiping plaite 203 and the iegcn plaite 207 come out of their mutual contact pressure, so .LiH

der Schaum bzw. die Schhicke freigegeben wird und aiii die Schlacke-AusilriickeinriehUing 212 herabfällt.the foam or slag is released and aiii the slag evacuation unit 212 falls down.

Nach tier Schaum- oder Schlackenabnahme inch die Absircicheinrichtung werden die Kokillen b /u einer /w augskühleinrichiung 4 überfuhrt, die gemalt Hg. I eine .Anzahl von Düsen S aufweist, welche längs dt:v licw egungsbah'i der Kokillen h aiii gleiche Abstände \vii einander verteilt sind und Kühlwasser gegen die BiIiTi¹Ii richten. Bei der Abkühlung der Kokillen β durch d.is ,ms den [Visen 9 austretende Kühlwasser erstarrt die /::iksclunelze in den Kokillen zu Barren. Der bei d K¹SOi Kühlung cn I st eile ndi.¹ Dampf wird von I lauhen 10 (I' i g. I) autgel'aiigen und nach außen abgeführt.According to animal foam or slag decrease inch Absircicheinrichtung which the molds are b / u a / w augskühleinrichiung 4 überfuhrt, painted Hg I has a .Number of nozzles S, which along dt: v. Licw egungsbah'i of the molds h aiii equal distances \ vii are distributed among each other and ^{direct cooling water against the BiIiTi 1} Ii. During the cooling of the molds β by the cooling water exiting the [Visen 9], the / :: iksclunelze solidifies into bars in the molds. The at d K ¹ SOi cooling cn I st eile ndi. ¹ Steam is autgel'aiigen from I lauhen 10 (I 'i g. I) and discharged to the outside.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

709 624/286709 624/286

Claims

Patent claims:

1. Ingot casting machine with a continuous charged inlet channel and a tilting nne that can be swiveled into a discharge position forwarding the liquid metal through at least one projection collining into the Form thereby g e k e η η /. e i c h net. dall the Tilting channel (122) with one of the discharge openings (124) κ, opposite overflow opening (123) is provided, through which in the storage position the tilting trough (122) an oral return of excess melt success ;, then above the Tilting trough (122) an intermediate tipping trough (111) provided 'in. in the bottom of which there is a supernatant opening (113) is provided for melt continuously fed in from the admission channel (117). and that the Intermediate tipping trough (111) before transferring the tipping trough (122) into the discharge position in a Storage position is pivotable. in which there is no transfer of melt into the tipping point (122) he follows.

2. Ingot casting machine according to claim! .Due to this marked, (.let the intermediate tipping trough (111) j-, at the one opposite the practicing nt t sol lining (113) Rope an opening (112) for a Return of excess melt in the storage tank.

3. Ingot casting machine with relative to the shape ιυ movable Absireu'hpluiicn for skimming in the form, in particular according to claim I or 2. characterized in that each in the form movable Abreichplatie (203) a pivotable driven counter-pawl (207) is assigned, which is Lieim Abschäuimorgar.g to attach to the assigned Abstreichplaite (203) with squeezing the Slag or foam arrives.

4. Ingot casting machine according to claim 3, characterized in that the Abstreichplatieii (2t) 5) and _(l -, tie Gegenplaiten (207) on relatively-movable frame (202 204) attached sin-.l and the control of the pivot or Squeezing out over the frame-side curve gap takes place.