DE2444131A1 - Protective mat for building construction - with two outer polyethylene films welded between interruption in intermediate polystyrene film - Google Patents
Protective mat for building construction - with two outer polyethylene films welded between interruption in intermediate polystyrene filmInfo
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Abstract
Description
Schutzmatte und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Schutzmatte bestehend aus zwei Polyäthylen-Folien und einer zwischen diesen'festgelegten Polystrol-Folie. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser Schutzmatte und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Protective mat and method of making it The invention relates to a protective mat consisting of two polyethylene foils and one between these 'fixed Polystyrene film. The invention also relates to a method for producing these Protective mat and a device for carrying out this process.
Es sind PolystNrol-Folien bekannt, die auf beiden Seiten mit Polyäthylen-Folien versehen sind. Die Polyäthylen-Folien sind miteinander und mit der Polystyrol-Folie mit weiten Steppnähten, die an den Rändern und in der Fläche vorgesehen sind, verbunden, wodurch ihre gegenseitige Lage festgelegt wird. Solche zusammengesetzten Folien werden vorzugsweise als Schutzmatten verwendet, die z.B.There are known PolystNrol foils, which are covered with polyethylene foils on both sides are provided. The polyethylene sheets are with each other and with the polystyrene sheet connected with wide stitching seams, which are provided on the edges and in the surface, whereby their mutual position is determined. Such composite foils are preferably used as protective mats, e.g.
auf dem Bau zum Abdecken von frisch betonierten Bauteilen und zu ähnlichen Zwecken dienen.on the building site to cover freshly concreted components and the like Serve purposes.
Diese Schutzmatten sind aufgrund ihres Verwendungszweckes beim Gebrauch starken Beanspruchungen ausgesetzt. Dies hat bei den bekannten Schutzmatten zur Folge, daß die Polyäthylen-Folien entlang der Steppnähte und insbesondere an den Einstichstellen dieser Nähte leicht einreissen. Die Polyäthylen-Folie erhält dadurch Löcher und löst sich teilweise von der Polystyrol-Folie. Die Schutzmatte wird dadurch für viele Zwec.se unbrauchbar, da schmutz und insbesondere Wasser in die Schutzmatte eindringen und eventuell durch sie durchtreten kann.These protective mats are due to their purpose in use exposed to heavy use. This has to do with the known protective mats Consequence that the polyethylene films along the stitching and in particular on the Slightly tear puncture points of these seams. This gives the polyethylene film Holes and partially separates from the polystyrene film. The protective mat will through this useless for many purposes, as dirt and especially water get into the protective mat can penetrate and possibly pass through them.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutzmatte zu schaffen, die dauerhafter und widerstandsrähiger ist und die sich in einfacher und billiger "leise herstellen lässt.The invention is based on the object of creating a protective mat, which is more durable and tougher and which is easier and cheaper "can be produced quietly.
Diese Aufgabe wird bei einer Schutzmatte der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelost, daß die Polystyrol-Folien mit in Abständen angeordneten Durchbrüchen versehen ist, und daß die Polyäthylen-Folien durch diese Durchbrüche hindurch miteinander verbunden sind.This task is carried out with a protective mat of the type mentioned at the beginning solved according to the invention in that the polystyrene films with spaced apart Breakthroughs is provided, and that the polyethylene films through these breakthroughs are connected through each other.
Bei der erfindungsgemäßen Schutzmatte sind die Polyäthylen-Folien nicht mehr durch in der Mattenfläche angebrachte Steppnähte miteinander und mit der Polystyrol-Folie verbunden. Es sind lediglich die Polyäthylsn-Folien punktweise an den Durchbruchstellen unmittelbar miteinander verbunden.In the protective mat according to the invention, the polyethylene films are no longer with stitching seams in the mat surface with one another and with connected to the polystyrene film. There are only the Polyäthylsn foils pointwise directly connected to one another at the break-through points.
Es kann daher erfindungsgemäß kein Einreißen längs der Steppnähte mehr auftreten. Durch die punktweise Verbindung der Polyäthylen-Folien ist dabei die zwischen ihnen liegende Polystyrol-Folie in gleicher Weise sicher in ihrer Lage festgelegt. Außerdem ist die Verbindung der Polyäthylen'Folien untereinander wesentlich einfacher als es die bei den bekannten Matten erforderliche Verbindung der Polyäthylen-Folien mit der Polystyrol-Folie war.According to the invention, therefore, there can be no tearing along the stitching seams occur more. The point-wise connection of the polyethylene foils is included the polystyrene film between them is equally secure in its position set. In addition, the connection between the polyethylene films is essential easier than the connection of the polyethylene foils required with the known mats with the polystyrene film was.
Die Verbindung der Polystyrol-Folien durch die Durchbrücho hindurch kann in verschiedenster reise geschehen. Die Polyäthylen-Folien können durch Klammern zusammengeheftet sein, was jedoch ebenfalls Einstichstellen mit sich bringt, die unter Umständen zu einem Einreißen neigen. Eine Verbindung der Polyäthylen-Folien durch Kunststoffnieten führt zwar auch zu einem Einstich in die Polyäthylen-Folie, die Gefahr eines Einreißens ist dabei jedoch gering, da die Einstichstelle von dem Nietkopf überdeckt wird und dahar keiner Beanspruchung ausgesetzt ist. Am vorteilhaftesten hat es sich jedoch erwiesen, die Polyäthylen-Folien durch die Durchbrüche hindurch miteinander zu verschweiBen. Dieses Verschweißen kann ohne eine Verletzung der Folien geschehen, so daß ein Einreißen der Folien praktisch ausgeschlossen ist. Außerdem wird durch das Verschweißen eine absolut luftdichte Umhüllung der Polystyrol-Folie hergestellt, so daß das Eindringen von Fremdstoffen und Flüssigkeiten ausgeschlossen ist und die Schutzmatte insbesondere absolut wasserdicht ist.The connection of the polystyrene foils through the breakthrough can happen in different journeys. The polyethylene foils can be clamped be stapled together, but this also brings puncture marks with it may tend to tear. A compound of polyethylene foils plastic rivets also lead to a puncture in the polyethylene film, However, the risk of tearing is low, since the puncture site is from to the The rivet head is covered and is therefore not exposed to any stress. Most beneficial However, it has been shown to pass the polyethylene films through the openings to be welded together. This welding can take place without damaging the foils happen so that tearing of the films is practically impossible. aside from that The welding creates an absolutely airtight envelope for the polystyrene film Manufactured so that the ingress of foreign matter and liquids is excluded and the protective mat is in particular absolutely waterproof.
Der Rand der Schutzmatte kann dadurch gebildet werden, daB der Rand der einen Polyäthylen-Folie um den Rand der Polystyrol-Folie und der anderen Polyäthylen-Folie umgeschlagen und mit der letzteren verschweißt ist. Die Ränder der Polyäthylen-Folien können auch über den Rand der Polystyrol-Folie überstehen und miteinander verschweibt sein. Bei beiden Ausführungsformen ergibt sich auch ein luftdichter Abschluß der Kunststoffmatte an ihrem Rand.The edge of the protective mat can be formed by the fact that the edge one polyethylene film around the edge of the polystyrene film and the other polyethylene film turned over and welded to the latter. The edges of the polyethylene sheets can also protrude over the edge of the polystyrene film and weld together be. In both embodiments, there is also an airtight seal Plastic mat on its edge.
Die erfindungsgemäße Schutzmatte kann in vorteilharter Weise dadurch hergestellt werden, daß aus einer Polystyrol-Bahn in Abständen Durchbrüche ausgestanzt werden, daß diese Polystyrol-Bahn von beiden Seiten mit Polyäthylen-Folienbahnen bedeckt wird, -und daß diese Polyäthylen-Folienbahnen durch die Durchbrüche hindurch miteinander verschweißt werden. Ein Vorrichtung,mit der dieses Verfahren durchgeführt werden kann, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch fflaar von Antriebs-und Anpresswalzen, zwischen die die Polystyrol-Folienbahn von einem Vorrat zugeführt wird, durch Zuführeinrichtungen, die je eine Polyäthylen-Folienbahn oberhalb und unterhalb der Polystyrol-Bahn unter Spannung den Antriebs- und Anpresswalzen zuführen, durch ein vor den Antriebs- und Anpressalzen angeordnetes Stanzwerkzeug, durch das die Polystyrol-Bahn läuft, durch ein hinter den Antriebs- und Anpresswalzen angeordnetes Schweißwerkzeug, durch das die aus der Polystyrol-Folie und den Polyäthylen-Folien zusammengesetzte Bahn läuft und das im Takt mit dem Stanzwerkzeug arbeitet, und durch ein Paar Antriebs- und Zugwalzen, die die zusammengesetzte Bahn unter Spannung durch das SchweiPwarkzeug ziehen.The protective mat according to the invention can thereby advantageously be made that punched out openings at intervals from a polystyrene sheet be that this polystyrene sheet on both sides with polyethylene sheeting is covered, -and that this polyethylene film webs through the openings are welded together. A device with which this procedure is carried out can be, is characterized according to the invention by flat drive and pressure rollers, between which the polystyrene film web is fed from a supply, by feed devices, each a polyethylene sheet above and below the polystyrene sheet below Apply tension to the drive and pressure rollers through an in front of the drive and Punching tool arranged on pressure rollers through which the polystyrene sheet runs a welding tool arranged behind the drive and pressure rollers through which the web, composed of the polystyrene film and the polyethylene films, runs and that works in time with the punching tool, and by a pair of drive and Pull rollers that make up the composite Railway under tension through the Pull welding tool.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, insbesondere bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, eine billige kontinuierliche Herstellung solcher Schutzmatten.The method according to the invention enables, especially when used the device according to the invention, a cheap continuous production of such Protective mats.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.In the following the invention is based on embodiments under Explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
Es zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schutzmatte, Figur 2 ein Schnitt durch die Matte der Figur 1, Figur 3 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schutzmatte, Figur 4einen Schnitt durch die Matte der Figur 3, Figur 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der Schutzmatte gemäß der Erfindung, und Figur 5 a,b,c im Schnitt die verschiedenen Stufen des Herstellungsverfahrens an den Stellen a,b,c in Figur 5.The figures show: FIG. 1 a plan view of a first embodiment the protective mat according to the invention, Figure 2 is a section through the mat of the figure 1, Figure 3 is a plan view of another embodiment of the invention Protective mat, FIG. 4 a section through the mat of FIG. 3, FIG. 5 a schematic Representation of a device for producing the protective mat according to the invention, and FIGS. 5 a, b, c show the various stages of the manufacturing process in section at points a, b, c in Figure 5.
Die Schutzmatte der in der Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung steht aus einer Polystyrol-Folienbahn , die mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Durchbrüchen 16 gelocht ist. Auf der Oberseite und der Unterseite der Polystyrol-Folie 10 sind Polyäthylen-Folienbahnen 12 bzw. 14 angeordnet, Die obere Polyäthylen-Folie 12 ist in die Durchbrüche 16 der Polystyrol-Folie 10 hineingedrückt, bis sie mit der unteren Polyäthylen-Folie 14 in Berührung kommt, und ist mit dieser unteren Polyäthylen-Folie 14 an den Berührungsstellen verschweißt. Die Polyäthylen-Folien 12 und 14 sind auf diese Weise mit einem Netz von Versch..eL3ungs punkten überzogen, das diese Folien 12 und 14 zusammenhält und gleichzeitig die zwischen diesen angeordnete Polystyrol-Folie 10 in ihrer Lage fixiert. Die untere Polyäthylen-Folie 14 ragt an ihrem Rand über die Polystyrol-Folie 10 und die obere Polyäthylen-Folie 12 hinaus. Der überstehende Rand 18 der unteren Polyäthylen-Folie 14 ist nach oben umgeschlagen, so daß er den Rand der oberen Polyäthylen-Folie 12 überlappt und die beiden Polyäthylen-Folien 12 und 14 sind in diesem überlappenden Rand bereich miteinander verschweißt. Auf diese Weise ist die Polystyrol-Folie 10 vollständig luft- und was3erdichtteingeschlossen Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgeäen Schutzmatte entspricht im allgemeinen der zuvor beschriebenen Ausführungsform der Figuren 1 und 2. Zum Unterschied zu dieser Ausführungsform stehen jedoch die Ränder sowohl der unteren Polyäthylen-Folie 14 als auch der oberen Polyäthylen-Folie 12 über den Rand der Polystyrol-Folie 10 hinaus, und diese überstehenden Ränder 20 der beiden Polyäthylen-Folien 12 und 14 sind miteinander verschweißt. Auf diese Weise ist auch diese Schutzmatte völlig luft- und wasserdicht eingeschlossen. Diese zweite Ausführungsform besitztgegenüber der ersten den Vorteil der einfacheren Herstellung, während der Rand bei der ersten Ausführungsform ein gefälligeres Aussehen aufweist.The protective mat of the embodiment shown in FIGS the invention consists of a polystyrene sheet that is made with at regular intervals arranged openings 16 is perforated. On the top and the bottom of the Polystyrene film 10, polyethylene film webs 12 and 14 are arranged, the upper Polyethylene film 12 is pressed into the openings 16 of the polystyrene film 10, until it comes into contact with the lower polyethylene film 14, and is with this lower polyethylene film 14 welded at the points of contact. The polyethylene foils 12 and 14 are in this way with a network of Versch..eL3ungs points covered that holds these films 12 and 14 together and at the same time the between these arranged polystyrene film 10 fixed in place. The lower one Polyethylene film 14 protrudes at its edge over the polystyrene film 10 and the upper one Polyethylene film 12 addition. The protruding edge 18 of the lower polyethylene film 14 is folded up so that it is the edge of the upper polyethylene film 12 overlaps and the two polyethylene films 12 and 14 are overlapping in this Edge area welded together. In this way the polystyrene sheet 10 is The one shown in FIGS. 3 and 4 is completely airtight and watertight The embodiment of the protective mat according to the invention generally corresponds to that previously described embodiment of Figures 1 and 2. In contrast to this embodiment however, the edges of both the lower polyethylene sheet 14 and the upper one stand Polyethylene film 12 over the edge of the polystyrene film 10, and these protruding Edges 20 of the two polyethylene films 12 and 14 are welded together. In this way, this protective mat is also completely airtight and watertight. This second embodiment has the advantage over the first of the simpler one Manufacture, while the edge in the first embodiment has a more pleasing appearance having.
An Hand der Figur 5 soll nun das Verfahren zur Herstellung der erfindungegemäßen Schutzmatte und die zur Durchführung dieses Verfahrens verwendbare Vorrichtung beschrieben werden.With reference to Figure 5, the method for producing the inventive Protective mat and the device that can be used to carry out this method are described will.
Die Polystyrol-Folie 10, die z.B. durch Abschälen von einem Block aus aufgeschäumtem Polystyrol hergestellt sein kann, wird der Vorrichtung von einer Vorratsrolle 22 zugeführt. Von dieser Vorratsrolle 22 wird die Polystyrol-Folienbahn durch ein Paar von Antriebs- und Anpresswalzen 24 abgezogen. Die Polystyro-Folienbahn läuft, bevor sie die Antriebs-. und Anpresswalzen 24 erreicht, durch ein Stanzwerkzeuge 26, das mit mehreren Stanzstempeln ausgestattet ist, und in regelmäßigen zeitlichan Abständen Durchbrüche 16 in dia Polyetyrol-Folie stanzt, so daß diese mit einem gleichmåSlyen Gitter von Durchbrüchen 16 versehen ist, wenn sie bei a d=s Stanzwerkzeug 26 verlässt.The polystyrene film 10, for example by peeling off a block can be made of expanded polystyrene, the device is from a Supply roll 22 supplied. The polystyrene film web is taken from this supply roll 22 withdrawn by a pair of drive and nip rollers 24. The polystyrene sheet runs before the drive. and nip rollers 24 achieved by a punching tool 26, which is equipped with several punches, and at regular intervals Intervals Breakthroughs 16 punched in the polyethylene film, so that these with an equal measure Grid of openings 16 is provided when it leaves the punching tool 26 at a d = s.
Oberhalb und unterhalb der Antriebs- und Anpresswalzen 24 sind Vorratsrollen 28 vorgesehen, von denen jeweils eine Polyäthylen-Folienbahn 12 bzw. 14 abgerollt wird. Die Folienbahnen werden über Umlenkrollen 33, die die Folienbahnen gespannt halten, den Antriebs- und Anpresswalzen 24 zugeführt. Die von oben zugeführte Polyäthylen-Folie 12 wird dabei oberhalb der Polystyrol-Folie 10 und die von unten zugeführte Polyäthylen-Folie -14 wird unterhalb der Polystyrol-Folie 10 in den Spalt der Antriebs- und Anpresswalzen 24 eingeführt. Die bei b aus den Antriebs- und Anpresswalzen 24 austretende zusammengesetzte Bahn ist in des Figur 5 gezeigten eie aufgebaut.Above and below the drive and pressure rollers 24 are supply rollers 28 provided, each of which a polyethylene film web 12 and 14 unrolled will. The film webs are stretched over pulleys 33 that stretch the film webs hold, the drive and pressure rollers 24 supplied. The polyethylene film fed in from above 12 is above the polystyrene film 10 and the polyethylene film fed from below -14 is below the polystyrene film 10 in the gap of the drive and pressure rollers 24 introduced. The composite emerging from the drive and pressure rollers 24 at b The track is constructed in the one shown in FIG.
Die zusammengesetzte Folienbahn wird durch ein Paar von Antrieb- und Zugwalzen 32 unter Spannung aus dem Walzenpaar 24 abgezogen. Zwischen den alzenpaaren 24 und 32 durchläuft die zusammengesetzte Folienbahn ein Schweiüwerkzeug 34. Dieses Schweißwerkzeug 34 besitzt den Stempeln des Stanzwerkzeugs 26 entsprechende Heizvorsprünge. Das Schweißwerkzeuy 34 wird im Takt mit dem Stanzwerkzeug 26 in der Weise betrieben, daß die Heizvorsprünge jeweils in die Durchbrüche 16 der mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durchlaufenden zusammengssetzten Folienbahn eindringen. Die Heizvorsprünge des Schweißwerkzeugs 34 drücken dabei die obere Polyäthylen-Folie 12 durch die Druchbrüche 16 hindurch, bis sie mit der unteren Polyäthylen-Folie 14 in Berührung kommt und durch die Hitze des Schweißwerkzeugs mit dieser verschweißt wird. Es ergibt sich dabei der in Figur 5 c gezelgte Aufbau der zusammengesetzten Folienbahn, die bei c in Figur 5 das Schweierkzeug verlässt.The composite sheet of film is driven by a pair of drive and Pull rollers 32 withdrawn from the roller pair 24 under tension. Between the pairs of alzen 24 and 32, the composite film web passes through a welding tool 34. This The welding tool 34 has heating projections corresponding to the stamps of the punching tool 26. The welding tool 34 is operated in time with the punching tool 26 in such a way that that the heating projections each into the openings 16 of the at a constant speed penetrate continuous composite film web. The heating protrusions of the welding tool 34 press the upper polyethylene film 12 through the breakthroughs 16, until it comes into contact with the lower polyethylene film 14 and through the heat of the welding tool is welded to this. The result is that in FIG 5 c shown structure of the composite film web, the welding tool at c in FIG leaves.
Die in dieser Weise fertiggestellte Schutzmattenbahn wird einer Vorratsrolle 36 zugeführt. Es können noch zusätzliche Sch.veiB-einrichtungen vorgesehen sein, um die zünder der 2ahn in der oben an Hand der Figuren 1 bis 4 gezeigten eise kontinuierlich zu verschweißen. Diese Schweißeinrichtungen sind in Figur 5 nicht dargestellt. Ebenso können Schneideeinrichtungen vorgesehen sein, die die kontinuierliche Folienbahn in einzelne Mattenabschnitte unterteilen.The protective mat web finished in this way becomes a supply roll 36 supplied. Additional Sch.veiB devices can also be used intended be to the igniter of the 2ahn in the manner shown above with reference to Figures 1 to 4 to be welded continuously. These welding devices are not shown in FIG shown. Likewise, cutting devices can be provided that the continuous Divide the film web into individual mat sections.
Es- ist natürlich auch möglich, die Polyäthylen-Folien 12 und 14 mit der Polystyrol-Folie 10 zu verschweißen, so daß keine Durchbrüche 16 erforderlich sind. Für ein solches Werschweißen der Polyäthylen-Folien mit der Polystyrol-Folie wäre jedoch eine erheblich höhere SchweiBwärme erforderlich, so daß das Herstellungsverfahren einen höheren Energieverbrauch zur Folge hätte und außerdem die Produktionsgeschwindigkeit verringert würde. Selbstverständlich können erfindungsgemäß nicht nur Polyäthylen-Folien verwendet werden, sondern jede Art von verschweißbaren Kunststoffolien, die die notwendigen Eigenschaften wie !Widerstandsfahigkeit und -iVasserdichtigkeit aufweisen. Ebenso kann an Stelle der Polystyrol-Folie jede andeneFolie mit der entsprechenden Isolationseigenschaft und der mechanischen Polsterwirkung verwendet werden.It is of course also possible to use the polyethylene films 12 and 14 to weld the polystyrene film 10, so that no openings 16 are required are. For such a re-welding of the polyethylene foils with the polystyrene foil however, a considerably higher welding heat would be required, so that the manufacturing process would result in higher energy consumption and also the production speed would decrease. Of course, according to the invention, not only polyethylene films can be used can be used, but any type of weldable plastic film that supports the have necessary properties such as resistance and watertightness. Likewise, instead of the polystyrene film, any other film with the corresponding Isolation property and the mechanical cushioning effect are used.
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| DE2444131A DE2444131A1 (en) | 1974-09-16 | 1974-09-16 | Protective mat for building construction - with two outer polyethylene films welded between interruption in intermediate polystyrene film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2444131A DE2444131A1 (en) | 1974-09-16 | 1974-09-16 | Protective mat for building construction - with two outer polyethylene films welded between interruption in intermediate polystyrene film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2444131A1 true DE2444131A1 (en) | 1976-03-25 |
Family
ID=5925837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2444131A Pending DE2444131A1 (en) | 1974-09-16 | 1974-09-16 | Protective mat for building construction - with two outer polyethylene films welded between interruption in intermediate polystyrene film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2444131A1 (en) |
-
1974
- 1974-09-16 DE DE2444131A patent/DE2444131A1/en active Pending
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