DE2443745A1 - ARRANGEMENT FOR FEEDING AND CUTTING A PACKING MATERIAL LINE - Google Patents
ARRANGEMENT FOR FEEDING AND CUTTING A PACKING MATERIAL LINEInfo
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Description
Dr. E. EoetteerDr. E. Eoetteer
pL-ln? K.J. Müller
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D 8 fr! ü η ο h e η 8 β *-■pL-ln? KJ Müller
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. 3«, Tel. 47 51 38 As/P. 3 «, Tel. 47 51 38 As / P
AB ZIRISTOR, Pack S-221 01 Lund 1 (Schweden)AB ZIRISTOR, Pack S-221 01 Lund 1 (Sweden)
Anordnung zum Zuführen und Abschneiden einer Verpackungsmaterialbahn Arrangement for feeding and cutting a packaging material web
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Zuführen und Abschneiden einer mit Faltrillen versehenen Verpackungsmaterialbahn, die mit einem umlaufenden Zuführdorn, einer zu diesem parallel angeordneten umlaufenden ¥alze, einer Anzahl von Antriebsi einrichtungen oder Mitnehmern und einer Schneidvorrichtung ausgestattet ist.The invention relates to an arrangement for feeding and cutting a web of packaging material provided with folding grooves, with a revolving feed mandrel, a revolving cylinder arranged parallel to it, a number of drives facilities or drivers and a cutting device is equipped.
Bei dem Herstellungsverfahren für Verpackungsbehälter, bei dem eine mit Faltrillen versehene Verpackungsmaterialbahn in einer Verpackungsmaschine geschnitten und entlang der Faltrillen zh einem Rohr gefaltet wird, besteht ein Bedürfnis nach einer An-In the manufacturing method for packaging containers, in which a sheet of packaging material provided with folding grooves in a Packaging machine is cut and folded along the folding grooves zh a tube, there is a need for an
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ordnung, die es gestattet, die Verpackungsmaterialbahn in einfacher Weise zuzuliefern und in Abschnitte genau gleicher Länge zu zerschneiden«order that allows the packaging material web in a simple Way to deliver and cut into sections of exactly the same length «
Bei der Herstellung dieser Behälter wird die Verpackung bisher in der Verpackungsmaterialfabrik durch Anbringen von FaItrillen, Abschneiden und Kleben zu einem Rohr oder Schlauch verarbeitet. Das Zuführen und Abschneiden erfolgt in hierfür bestimmten Maschinen, und das Verpackungsmaterial wird von Walzen abgezogen und im gleichen Arbeitsgang abgeschnitten, indem auch die Einzelzuschnitte mit Faltrillen versehen werden. Nach Herstellung der Faltrillen wird der Zuschnitt zu einem Schlauch oder Rohr gefaltet und unter Überlappung der Kantenzonen des Zuschnittes verklebt. Das Verpackungsmaterial, das dieser Behandlung unterzogen wurde benötigt viel Raum, und Fracht- und Lagerungskosten sind sehr hoch.In the manufacture of these containers, the packaging has so far been carried out in the packaging material factory by making folding grooves, Cutting and gluing processed into a tube or hose. The feeding and cutting takes place in designated areas Machines, and the packaging material is pulled off rollers and cut off in the same operation by also the individual blanks are provided with folding grooves. After the creases have been produced, the blank becomes a tube or tube folded and glued with overlap of the edge zones of the blank. The packaging material that this treatment requires a lot of space, and freight and storage costs are very high.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde versucht, das Verpackungsmaterial in Form einer vorher mit Faltrillen versehenen Bahnzu liefern, von der das Material in der Verpackungsmaschine abgeschnitten und verklebt wird. Bei diesem Herstellungsverfahren ist es sehr wichtig, das Verpackungsmaterial "registerhaltig11, d.i. in ein-wandfrei er Beziehung zu den Faltrillen, abzuschneiden, da bei abweichender Lage des Schnittes in bezug auf die Faltrillen der abgeschnittene Zuschnitt nicht zu einem Rohr geformt werden kann.In order to avoid this disadvantage, attempts have been made to deliver the packaging material in the form of a web previously provided with folding grooves, from which the material is cut off and glued in the packaging machine. In this manufacturing process it is very important to cut off the packaging material "in register 11 , that is, in perfect relation to the folding grooves, since if the position of the cut is different in relation to the folding grooves, the cut blank cannot be formed into a tube.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen, und dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Verpackungsmaterialbahn über einen Dorn zugeführt wird, der mit einer Anzahl von Kanten versehen ist, deren Abstände voneinander den Abständen zwisdi en den Faltrillen entsprechen. Indem also dafür gesorgt wird, daß die Faltrillen mit den Kanten des Dornes zusammenfallen und indem die Schneideinrichtung in fester Lage an dem Dorn angeordnet ist, wird die Bahn jedesmal an der gleichen Stelle in bezug auf die Faltrillen der BahnThe invention is based on the object of eliminating this disadvantage, and this is achieved according to the invention by that the packaging material web is fed via a mandrel which is provided with a number of edges, the distances between them correspond to the distances between the folding grooves. So by making sure that the folding grooves with the edges of the mandrel collapse and the cutting device in fixed position on the mandrel, the web is each time in the same place with respect to the folding grooves of the web
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' abgeschnitten.' cut off.
Die Anordnung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführdorn eine Anzahl von zueinander parallelen Kanten aufweist, zwischen denen der Zuführdorn mit Wickelflachen versehen ist, deren Breite dem Abstand zwischen den Faltrillen der vorgerillten Verpackungsmaterialbahn entspricht.The arrangement according to the invention is characterized in that the feed mandrel has a number of mutually parallel edges, between which the feed mandrel is provided with winding surfaces whose width corresponds to the distance between the folding grooves of the pregrooved packaging material web.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, some embodiments of the invention are for example shown.
Fig. 1 bis 6 zeigen einen Zuführdorn gemäß der Erfindung in ver—Fig. 1 to 6 show a feed mandrel according to the invention in ver-
—ungen.
schiedenen Stell wahrend des Zuführens einer Verpackung—Ungen.
different positions during the feeding of a package
materialbahn;
Fig. 7 zeigt einen Verpackungszuschnitt; undmaterial web;
Fig. 7 shows a packaging blank; and
Fig. 8 und 9 zeigen abgewandelte Ausführungäformen eines Zuführdorne s.8 and 9 show modified embodiments of a feed mandrel s.
Fig. 1 zeigt eine Anordnung zum Zuführen und Schneiden einer Verpackungsmaterialbahn, bestehend aus einem Dorn mit einer Anzahl ebener Mantelflächen 4, 5 und 6 sowie einer gewölbten Mantelfläche 7» Mitnehmern oder Antriebseinrichtungen 3t 28, 29» 30, 31, 32, 33 und 34, einer Schneideinrichtung mit einer WiderlagerPlatte 9» einer umlaufenden Walze 8, die zum Dorn para'llel angeordnet ist, und einem Paar Walzen 10 und 11, durch die die Verpackungsmaterialbahn 16 hindurchgeführt ist und die eine ausreichende Zugspannung bewirken.Fig. 1 shows an arrangement for feeding and cutting a packaging material web, consisting of a mandrel with a number flat jacket surfaces 4, 5 and 6 and a curved jacket surface 7 »Carriers or drive devices 3t 28, 29» 30, 31, 32, 33 and 34, a cutting device with an abutment plate 9 »a rotating roller 8, which is arranged to the mandrel para'llel, and a pair of rollers 10 and 11, through which the packaging material web 16 is passed through and which cause sufficient tensile stress.
Die Zuführ- und Schneidanordn»-ung ist mit einer Verpackungsmaschine in solcher Weise gekoppelt, daß der Antrieb des Dornes in bezug auf die übrigen Einrichtungen der Verpackungsmaschine synchronisiert ist. Die Anordnung arbeitet derart, daß eine Verpackungsmaterialbahn 16, deren Breite im wesentlichen der Länge der' herzustellenden Verpackung entspricht, zwischen den Walzen 10, 11 hindurch auf den Dorn 1 zugeführt wird. Die FaltrillenThe feeding and cutting arrangement is with a packing machine coupled in such a way that the drive of the mandrel is synchronized with respect to the other devices of the packaging machine. The arrangement operates in such a way that a web of packaging material 16, the width of which corresponds essentially to the length of the packaging to be produced, between the rollers 10, 11 is fed through onto the mandrel 1. The folding grooves
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22, 23, 24 und 25 der Verpackungsmaterialbahn fallen dann mit den Kanten 12, 13, 1 *·■ und 15 des Dornes zusammen. Außerdem wird die Schnittkante 26 der Materialbahn mit dem Messer 2 hergestellte Wenn die Bahn in der beschriebenen Weise auf den Dorn 1 aufgebracht wird, werden die Mitnehmer 3, 28 .. Jh in Betrieb gesetzt, während gleichzeitig die Drehbewegung des Dornes 1 und der Walze 8 beginnt. Geeignete Mitnehmer oder Antriebseinrichtungen sind in diesem Zusammenhang Saugköpfe, die mittels eines Ventils einerseits mit einer Vakuumquelle und andererseits mit der Atmosphäre verbindbar sind. In einem ersten Stadium ist es zweckmäßig, die Saugköpfe 28, 29 und 30 in Tätigkeit zu setzen, so daß das Verpackungsmaterial straff an der Mantelfläche 6 des Dornes anliegt, während es gleichzeitig an die Mantelfläche 5 herangezogen wird. Da die Verpackungsmaterialbahn 16 von den Mitnehmern straff gegen die Mantelflächen des Dornes angesaugt wird, wird verhindert, daß die Bahn gegenüber dem Dorn schlupft oder gleitet, was zur Folge hätte, daß die Faltrillen nicht mehr mit den Dornkanten 12 ... 15 zusammenfallen.22, 23, 24 and 25 of the packaging material web then coincide with the edges 12, 13, 1 * · ■ and 15 of the mandrel. In addition, the cut edge 26 of the material web is produced with the knife 2. When the web is applied to the mandrel 1 in the manner described, the drivers 3, 28 .. Jh are put into operation, while the rotary movement of the mandrel 1 and the roller 8 begins. Suitable drivers or drive devices in this context are suction heads which can be connected by means of a valve to a vacuum source on the one hand and to the atmosphere on the other. In a first stage, it is useful to set the suction heads 28, 29 and 30 in action so that the packaging material lies tightly against the outer surface 6 of the mandrel while it is pulled against the outer surface 5 at the same time. Since the packaging material web 16 is sucked tightly against the outer surfaces of the mandrel by the drivers, the web is prevented from slipping or sliding relative to the mandrel, which would result in the folding grooves no longer coinciding with the mandrel edges 12 ... 15.
Bei seiner weiteren Drehung erreicht der Dorn die Stellung gemäß Fig. 2. Bei dieser Stellung sind die Mitnehmer 28, 29, 3k mit einer Vakuumquelle verbunden, und die Materialbahn befindet sich zur-Gänze oder teilweise mit den Mantelflächen 5 und 6 des Dornes in Berührung. Die Walze 8 läuft synchron mit dem Dorn um, so daß die Widerlagerplatte 9 einmal umläuft, wenn der Dorn eineUmdrehung ausführt. Nach weiterer Drehung erreicht der Dorn die Stellung gemäß Fig. 3· In dieser Stellung sind die Mitnehmer 3» 28, 33 und 3^ mit der Vakuumquelle und die übrigen Mitnehmer 29, 30 31♦ 32 mit der Atmosphäre verbunden. Die Verpackungsmaterialbahn befindet sich nun in Berührung mit den Mantelflächen k und 5 des Dornes. Wenn der Dorn nun die Stellung gemäß Fig. 3 eingenommen hat, hat er bereits die Zuschnittflächen 19 und 20 gemäß Fig. 7 freigegeben und zugeführt.As it continues to rotate, the mandrel reaches the position shown in FIG. 2. In this position, the drivers 28, 29, 3k are connected to a vacuum source and the material web is wholly or partially in contact with the lateral surfaces 5 and 6 of the mandrel . The roller 8 rotates synchronously with the mandrel, so that the abutment plate 9 rotates once when the mandrel makes one revolution. After further rotation, the mandrel reaches the position shown in FIG. 3. In this position, the drivers 3 »28, 33 and 3 ^ are connected to the vacuum source and the other drivers 29, 30, 31, 32 to the atmosphere. The web of packaging material is now in contact with the jacket surfaces k and 5 of the mandrel. When the mandrel has now assumed the position according to FIG. 3, it has already released and supplied the cut surfaces 19 and 20 according to FIG. 7.
Bei weiterer Drehung des Dornes 1 werden die Mitnehmer 28, 3^ mit der Atmosphäre verbunden, und die VerpackungsmaterialbahnWith further rotation of the mandrel 1, the drivers 28, 3 ^ connected to the atmosphere, and the web of packaging material
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löst sich von der Mantelfläche 5 des Züführdornes. Um einen Schlupf der Mäterialbahn 16 gegenüber dem Dorn zu verhindern, während die Saugköpfe 28, 3^ mit der Atmosphäre verbunden sind, ist nun der Saugkopf 32 mit der Vakuumquelle verbunden, und die Bahn 16 liegt an einem Teil der gewölbten'Mantelfläche 7 des Domes an. Bei der Stellung- gemäß Fig. 5 befindet sich die Verpackungsmaterialbahn mit der gesamten ^wölbten Fläche 7 des Do'rnes in Berührung, und der Saugkopf 31 ist ebenfalls angeschaltet. Wenn die gewölbte Mantelfläche des Züführdornes mit der Materialbahn 16 bedeckt ist, berührt die Materialbahn auch das in den Dorn eingefügte Schneidmesser 2. Fig. 6 zeigt die Stellung, die der Zuführdorn einnimmt, unmittelbar bevor von der Verpackungsmaterialbahn 16 ein Verpackungszuschnitt .abgeschnitten wird. Die Walze 8 und der Zuführdorn 1, die synchron umgelaufen sind, erreichen in diesem Stadium eine Stellung, bei der das Messer 2 ' und die in die Walze 8 eingefügte Widerlagerplatte 9 einander gegenüberstehen und diese Widerlagerplatte die Verpackungsmaterialbahn 16 zum Abschneiden derselben gegen das Messer 2 drückt. Bei dieser Stellung sind die Mitnehmer 29-, 30, 31 und 32 mit der Vakuumqtxelle verbunden, wodurch verhindert wird, daß die Materialbahn beim Abschneiden derselhren von dem Dorn abs gleitet. Bei der Drehung des Dornes 1, die kontinuierlich erfolgt, gelangen die Faltrillen der Verpackungsmaterialbähn zur Deckung mit den Kanten 12, 13, 1 ^- und 15 des Dornes, und ein etwaiger Schlupf der Materialbahn wird auf diese Weise korrigiert. detaches itself from the lateral surface 5 of the feed mandrel. To one To prevent slippage of the material web 16 with respect to the mandrel, while the suction heads 28, 3 ^ are connected to the atmosphere, the suction head 32 is now connected to the vacuum source, and the Web 16 lies on part of the arched 'jacket surface 7 of the Domes on. In the position according to FIG. 5, the packaging material web is located with the entire curved surface 7 of the door in contact, and the suction head 31 is also switched on. When the curved surface of the feed mandrel with the material web 16 is covered, the material web also touches the cutting knife 2 inserted in the mandrel. FIG. 6 shows the position which the feed mandrel occupies immediately before the packaging material web 16 a packaging blank. Is cut. the Reach roller 8 and the feed mandrel 1, which have rotated synchronously at this stage a position in which the knife 2 ' and the abutment plate 9 inserted into the roller 8 each other face and this abutment plate the packaging material web 16 presses against the knife 2 to cut the same. In this position, the drivers 29, 30, 31 and 32 connected to the vacuum cell, which prevents the material web when cutting the gauges from the mandrel abs slides. During the rotation of the mandrel 1, which takes place continuously, get the folding grooves of the packaging material web to coincide with the edges 12, 13, 1 ^ - and 15 of the mandrel, and a any slippage of the material web is corrected in this way.
Wenn die Verpackungsmaterialbahn 16 auch nach dem Abschneiden eines Zuschnittes mittels der Mitnehmereinrichtungen in Anlage an den Mantelflächen des Dornes gehalten wird, wird das Verpackungsmaterial kontinuierlich zugeführt und regelmäßig abgeschnitten. If the packaging material web 16 also after cutting of a blank is held in contact with the outer surfaces of the mandrel by means of the driver devices, the packaging material becomes fed in continuously and cut off regularly.
Der in Fig. 1 bis 6 dargestellte Dorn hat vier Mantelflächen, deren eine derart gewölbt ist, daß ihre abgewickelte Breite größer ist, d.h. daß die zum Bedecken dieser Mantelfläche er-The mandrel shown in Fig. 1 to 6 has four lateral surfaces, one of which is curved so that its developed width is larger, i.e. that the
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forderliche Bahnlänge des Verpackungsmaterials größer ist. Der Grund dafür, daß eine größere abgewickelte Breite erforderlich ist, besteht darin, daß der Verpackungszuschnitt vorzugsweise außer vier ebenen Flächen 17» 18, 19 und 20 auch eine schmälere Fläche 21 aufweist, die in der Faltrille 22 gegen. den Kantenbereich der Verpackungswand 20 gefaltet und zur Bildung einer Längsnaht verklebt oder versiegelt werden soll. Indem die gewölbte Mantelfläche 7 des Domes derart ausgebildet ist, daß der Abstand zwischen der Kante 12 und dem Messer 2 der Breite der Wand 20 und der Abstand zwischen dem Messer 2 und der Kante 13 der Breite des Wandstreifens 21 entspricht, schneidet die Schneideinrichtung 2 die Verpackungsmaterialbahn derart durch, daß eine schmale Fläche 21 und eine breitere"Fläche 20 erzeugt wird. .Required track length of the packaging material is greater. The reason is that a larger unwound width is required is that the packaging blank except four flat surfaces 17 '18, 19 and 20 also has a narrower surface 21 preferably, the ltrille in the F a 22 against. the edge area of the packaging wall 20 is to be folded and glued or sealed to form a longitudinal seam. By the curved outer surface 7 of the dome is designed such that the distance between the edge 12 and the knife 2 corresponds to the width of the wall 20 and the distance between the knife 2 and the edge 13 corresponds to the width of the wall strip 21, the cutting device 2 cuts the Packaging material web through in such a way that a narrow area 21 and a wider "area 20 is produced.
Der Zuführdorn kann auch die in Fig. 8 gezeigte Form, haben, bei der die gewölbte Mantelfläche 7 durch zwei ebene Mantelflächen ersetzt ist, deren abgewickelte Breite zwischen den Dornkanten der Breite der Zuschnittfelder 20 und 21 entspricht. Bei diesem Ausführungsbeispiel muß das Meseer im Bereich der Kante zwischen den beiden ebenen Mantelflächen 35 und 36 angeordnet sein.The feed mandrel can also have the shape shown in FIG which the curved outer surface 7 by two flat outer surfaces is replaced, whose developed width between the mandrel edges corresponds to the width of the blank fields 20 and 21. With this one In the exemplary embodiment, the Meseer must be arranged in the area of the edge between the two flat lateral surfaces 35 and 36.
Die räumliche Form des Zuführdornes kann im Rahmen des Erfindungsgedankens auch derart abgewandelt werden, daß nicht sämtliche Faltrillen der Bahn, sondern nur beispielsweise jede zweite Faltrille, mit den Dornkanten zusammenfallen,was in gewissen Fällen für die Führung der Bahn ausreicht. Bei dieser Ausführungsform wird ein Verpackungszuschnitt auf dem halben Dorn auf— gewickelt, der entsprechend mit zwei diagonal gegenüberliegenden Messern ausgestattet ist (Fig. 9). Außerdem ist die Walze 8 hier mit zwei Widerlagerplatten 9» ebenfalls in diametral gegenüberliegender Anordnung, versehen.The spatial shape of the feed mandrel can within the scope of the inventive concept can also be modified in such a way that not all of the folds of the web, but only, for example, every second Fold groove, coincide with the mandrel edges, which in certain cases is sufficient for guiding the web. In this embodiment a packaging blank is placed on half the mandrel wound, which is accordingly equipped with two diagonally opposite knives (Fig. 9). Also, roller 8 is here with two abutment plates 9 »also in a diametrically opposed arrangement.
+ voller Breite+ full width
PatentansprücheClaims
—7——7—
5 09813/03475 09813/0347
Claims (6)
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