DE3510304C2

DE3510304C2 -

Info

Publication number: DE3510304C2
Application number: DE19853510304
Authority: DE
Inventors: Siegfried 5820 Gevelsberg De Knecht
Original assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund & Co 5820 Gevelsberg De GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund & Co 5820 Gevelsberg De GmbH
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1989-09-07
Also published as: SU1351510A3; DE3510304A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Röhrchen aus Papier nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing tubes Paper according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Papyrossi ist es bekannt, die Mundstücke aus Pa pier zu wickeln, wobei das von einer Bobine o. dgl. abgewickelte Papier durch eine Schneideinrichtung in Zuschnitte zerschnitten wird, die dann über ein Mundstück jeweils einem Wickeldorn zugeführt werden, um den die Zuschnitte zu Röhrchen gewickelt und dann weiterverarbeitet werden. Wegen des Einfädelns der Zuschnitte in Aufnahmenuten der Dorne ist jedoch die Arbeitsgeschwindigkeit solcher Vorrichtungen beschränkt.In the manufacture of papyrossi, it is known to make the mouthpieces from Pa pier wrap, the paper unwound from a bobbin or the like is cut into blanks by a cutting device, which then can be fed via a mouthpiece to a mandrel around which the Cuts are wound into tubes and then processed further. Because of the threading of the blanks in the grooves of the mandrels is, however Working speed of such devices limited.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die ein sicheres Einfädeln der Zuschnitte bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit und einfacher Konstruktion ermöglicht.The object of the invention is a device according to the preamble of Claim 1 to create a safe threading of the blanks increased working speed and simple construction.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is in accordance with the characterizing part of claim 1 solved.

Hierdurch wird erreicht, daß zwei Verarbeitungsstationen miteinander in einfacher Weise kombiniert werden, so daß trotz erhöhter Arbeitsgeschwin digkeit ein sicheres Einfädeln erzielt wird. This ensures that two processing stations with each other in can be combined in a simple manner, so that despite increased working speed secure threading is achieved.

Die Vorrichtung ist nicht nur zur Herstellung von Mundstücken für Papy rossi, sondern auch zur Herstellung anderer Röhrchen aus Papier geeignet.The device is not just for making mouthpieces for papy rossi, but also for making other paper tubes suitable.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.Further embodiments of the invention are the dependent claims and the see the following description.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to one of the figures illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen von Mundstücken für Papyrossi in Frontansicht in zwei verschiedenen Stellun gen. Fig. 1 and 2 schematically show a device for producing mouthpieces for Papyrossi in front view in two different Stellun gene.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung von Fig. 1 und 2 längs deren Mittellinie. Fig. 3 shows a section through the device of Fig. 1 and 2 along the center line.

Die dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Schneideinrichtung 10 mit einer antreibbaren Welle 11, auf der sich ein Zylinder 12 befindet, der zwei gegenüberliegend angeordnete Messer 13 trägt, die mit einem feststehenden Gegenmesser 14 an einem Gegenmesserhalter 15 zusammenarbeiten, um von einer kontinuierlichen, etwa von einer Bobine abgezogenen Papierbahn 16 rechteckige Zuschnitte 17 abzutrennen.The device shown comprises a cutting device 10 with a drivable shaft 11 , on which there is a cylinder 12 which carries two oppositely arranged knives 13 which cooperate with a fixed counter knife 14 on a counter knife holder 15 in order to move from a continuous, for example from a reel peeled off paper web 16 to cut rectangular blanks 17 .

Die in Förderrichtung 18 vorderen Enden der Zuschnitte 17 werden von ei nem Paar von Förderrollen 19 erfaßt und einer Überführungswalze 20 zuge führt. Die Überführungswalze 20 besteht aus zwei Paaren von unabhängig voneinander drehbaren Walzenscheiben 21, 22, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein inneres und ein äußeres Paar vorgesehen sind, vgl. Fig. 3. Die äußere Walzeneinheit 22 ist mit einer Welle 23 fest verbunden, die ferner ein Zahnrad 24 trägt, das über ein nicht darge stelltes Ritzel antreibbar ist. Die inneren Walzenscheiben 21 sind über Lager 25 gegenüber der Welle 23 frei drehbar abgestützt und weisen ein fest damit verbundenes Zahnrad 26 auf, das über ein Ritzel 27 antreibbar ist. Die Paare von Walzenscheiben 21, 22 werden gegenläufig angetrieben und weisen am Außenumfang jeweils radial vorstehende Walzensegmente 28 bzw. 29 gleichen Durchmessers auf, die sich bei diesem Ausführungsbei spiel über etwas mehr als einen Viertelumfang der Überführungswalze 20 erstrecken und von Paar zu Paar um etwa 180° gegeneinander versetzt sind.The front ends of the blanks 17 in the conveying direction 18 are gripped by a pair of conveying rollers 19 and a transfer roller 20 leads. The transfer roller 20 consists of two pairs of independently rotating roller disks 21, 22 , an inner and an outer pair being provided in the illustrated embodiment, cf. Fig. 3. The outer roller unit 22 is fixedly connected to a shaft 23 which also carries a gear 24 which can be driven via a pinion not shown. The inner roller disks 21 are supported in a freely rotatable manner with respect to the shaft 23 via bearings 25 and have a gearwheel 26 which is firmly connected thereto and which can be driven via a pinion 27 . The pairs of roller disks 21, 22 are driven in opposite directions and each have radially projecting roller segments 28 and 29 of the same diameter on the outer circumference, which in this exemplary embodiment extend over a little more than a quarter circumference of the transfer roller 20 and from pair to pair by about 180 ° are offset from each other.

An die Förderrollen 19 schließen sich in Förderrichtung jeweils eine Führung 30 und eine Förderrolle 31 auf jeder Seite der Überführungswalze 20 an. Da die Walzensegmente 28 bzw. 29 im wesentlichen eine Länge gleich dem Abstand zwischen den Rollen 19, 31 haben, fördern die beiden mit axialem Abstand zueinander angeordneten Walzensegmente 28 einen Zuschnitt 17 in Uhrzeigerrichtung durch das Ineingriffstehen mit den Rollen 19 und 31 in einen Führungsspalt eines Mundstücks 34, das sich in Förder richtung an die jeweilige Rolle 31 anschließt. Während die Vorderkanten der sich in Uhrzeigerrichtung drehenden Walzensegmente 28 den Zu schnitt 17 ergreifen und hierdurch den Zuschnitt 17 in Uhrzeigerrichtung befördern, befinden sich die mit axialem Abstand zueinander angeordneten Walzensegmente 29, die sich in Richtung des Pfeils 35 dre hen, außerhalb des Einlaufbereichs der Zuschnitte 17, so daß sie den Weitertransport des Zuschnitts 17 durch die Walzensegmente 28 nicht stö ren (Fig. 1). Der nächste Zuschnitt 17 wird dann entsprechend von den Walzensegmenten 29 erfaßt und in Richtung des Pfeils 35 transportiert (Fig. 2). Die beiden Rollen 31 besitzen Ausnehmungen 36 in Umfangsrich tung derart, daß sie jeweils nur mit den zugehörigen Walzensegmenten 28 bzw. 29 beim Transport eines Zuschnitts 17 zusammenwirken, während sich die in entgegengesetzter Richtung drehenden Walzensegmente 29 bzw. 28, ohne an den Zuschnitt 17 angreifen zu können, vorbeidrehen können und somit das Fördern nicht behindern.A guide 30 and a conveyor roller 31 on each side of the transfer roller 20 adjoin the conveyor rollers 19 in the conveying direction. Since the roller segments 28 and 29 have a length substantially equal to the distance between the rollers 19, 31 , the two roller segments 28 arranged at an axial distance from one another promote a blank 17 in the clockwise direction by being engaged with the rollers 19 and 31 in a guide gap Mouthpiece 34 , which connects to the respective roller 31 in the conveying direction. While the leading edge of the rotating clockwise roll segments 28 to take to cut 17 and thereby convey the blank 17 in a clockwise direction are mutually axially spaced roller segments 29 extending 35 dre hen in the direction of the arrow out of the lead-in area of the blanks 17 , so that they do not disturb the further transport of the blank 17 through the roller segments 28 ( FIG. 1). The next blank 17 is then appropriately gripped by the roller segments 29 and transported in the direction of the arrow 35 ( FIG. 2). The two rollers 31 have recesses 36 in the circumferential direction such that they cooperate only with the associated roller segments 28 and 29 when transporting a blank 17 , while the roller segments 29 and 28 rotating in the opposite direction, without attacking the blank 17 to be able to turn past and thus not hinder the funding.

Die Vorrichtung umfaßt ferner ein feststehendes Zahnrad 37 sowie ein konzentrisch hierzu angeordnetes umlaufendes Rad 38, das axial hinter dem Zahnrad 37 angeordnet ist und in dem eine Vielzahl von Wellen 39 über Lager 40 äquidistant zueinander in Umfangsrichtung gelagert sind. Die Wellen 39 tragen einerseits jeweils ein Ritzel 41, das mit dem Zahnrad 37 kämmt, und andererseits einen Dorn 42, der sich axial zu der Welle 39 erstreckt, eine sich in Längsrichtung hiervon erstreckende Radialnut 43 aufweist und auf die Welle 39 aufgeklemmt ist. Die Zähnezahl von Zahnrad 37 und Ritzel 41 sind derart aufeinander abgestimmt, daß nach einem kom pletten Umlauf das Ritzel exakt die gleiche Position wie zu Beginn des Umlaufs wieder einnimmt. Außerdem ist die Zähnezahl derart gewählt, daß in der Übernahmeposition von Fig. 1 die Radialnut 43 des unter dem in Fig. 1 linken Mundstück 34 befindlichen Dorns 42 zur Aufnahme eines an geförderten Zuschnitts 17 radial zum linken Mundstück 34 geöffnet ge richtet ist, während in der Übernahmeposition von Fig. 2 das gleiche für die Radialnut 43 des dort unter dem rechten Mundstück 34 befindlichen Dorns 42 gilt. Auf diese Weise werden die Dorne 42 jeweils abwechselnd dem rechten und linken Mundstück 34 zugeordnet und können von diesen die angeförderten Zuschnitte 17 übernehmen. Infolge der Drehung der Dorne 42 beim Umlauf um das Zahnrad 37 werden die von deren Radialnuten 43 end seitig aufgenommenen Zuschnitte 17 um die Dorne 42 gewickelt. Der Abstand der Dorne 42 bzw. der Mundstücke 34 in Umfangsrichtung des Rades 38 und die Übersetzung zwischen Zahnrad 37 und Ritzel 41 sind derart zu wählen, daß der von dem rechten Mundstück 34 abgegebene Zuschnitt 17 beim Weiter transport soweit aufgewickelt wird, daß dieser die Zuführung des nächsten Zuschnitts 17 über das linke Mundstück 34 in den nachfolgenden Dorn 42 nicht behindern kann.The device further comprises a fixed gear 37 and a concentrically arranged rotating gear 38 , which is arranged axially behind the gear 37 and in which a plurality of shafts 39 are mounted equidistantly from one another in the circumferential direction via bearings 40 . On the one hand, the shafts 39 each carry a pinion 41 which meshes with the gearwheel 37 , and on the other hand a mandrel 42 which extends axially to the shaft 39 , has a radial groove 43 extending in the longitudinal direction thereof and is clamped onto the shaft 39 . The number of teeth of gear 37 and pinion 41 are matched to one another in such a way that after a complete cycle, the pinion takes up exactly the same position as at the beginning of the cycle. In addition, the number of teeth is selected such that in the take-over position of FIG. 1, the radial groove 43 of the mandrel 42 located under the left-hand mouthpiece 34 in FIG. 1 is open for receiving a cut-out 17 to the left-hand mouthpiece 34 , while in the transfer position of Fig. 2, the same applies to the radial groove 43 of the mandrel located there under the right mouthpiece 34 42. In this way, the mandrels 42 are alternately assigned to the right and left mouthpiece 34 and can take over the supplied blanks 17 from them . As a result of the rotation of the mandrels 42 during the rotation around the toothed wheel 37 , the blanks 17 received on the end by their radial grooves 43 are wound around the mandrels 42 . The distance between the mandrels 42 and the mouthpieces 34 in the circumferential direction of the wheel 38 and the translation between the gear 37 and the pinion 41 are to be selected such that the blank 17 emitted by the right-hand mouthpiece 34 is further wound up during transport so that it feeds of the next blank 17 via the left mouthpiece 34 in the subsequent mandrel 42 cannot hinder.

Durch das Arbeiten mit zwei Mundstücken 34 benötigt man nur die halbe Drehzahl für die Dorne 42 im Vergleich zur Verwendung von nur einem Mundstück. Hierdurch ergibt sich ein sicheres Einfädeln der Zuschnitte 17 in die Radialnuten 43 und eine erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit.Working with two mouthpieces 34 requires only half the speed of the mandrels 42 compared to using only one mouthpiece. This results in a safe threading of the blanks 17 into the radial grooves 43 and an increased working speed.

Zweckmäßigerweise wird eine gerade Anzahl von Dornen 42 verwendet.An even number of mandrels 42 is expediently used.

Damit der Wickelvorgang sicher anfängt, ist es zweckmäßig, daß die Dreh zahl der Segmente 28, 29 der transversalen Geschwindigkeit + Drehge schwindigkeit der Dorne 42 entspricht, wodurch die Zuschnitte 17 beim Einfädeln etwas in die Radialnuten 43 gedrückt werden. Dies zusammen mit der in Drehrichtung des Rades 38 hinteren Austrittskante 45 des je weiligen Mundstücks 34 sorgt dafür, daß das Wickeln des Zuschnitts 17 um den jeweiligen Dorn 42 sicher beginnt.So that the winding process starts safely, it is useful that the number of segments 28, 29 of the transverse speed + speed of rotation corresponds to the mandrels 42 , whereby the blanks 17 are pressed somewhat into the radial grooves 43 when threading. This, together with the trailing edge 45 of the respective mouthpiece 34 in the direction of rotation of the wheel 38, ensures that the winding of the blank 17 around the respective mandrel 42 begins safely.

Die beiden Mundstücke 34 sind über einen Führungssteg 46 miteinander verbunden, an dem der Zuschnitt 17 beim Aufwickeln entlang geführt wird. Der Führungssteg 46 kann gegebenenfalls, wie dargestellt, zweiteilig ausgeführt sein, etwa wenn man entsprechenden Platz für das Ritzel 41 benötigt. Dem in Drehrichtung hinteren Mundstück 34 folgt ebenfalls ein Führungssteg 47. Beide Führungsstege 46, 47 sind mit gleichbleibendem Abstand zu den Dornen 42 angeordnet.The two mouthpieces 34 are connected to one another via a guide web 46 , along which the blank 17 is guided during winding. The guide web 46 can optionally be made in two parts, as shown, for example if appropriate space is required for the pinion 41 . A guide web 47 also follows the rear mouthpiece 34 in the direction of rotation. Both guide webs 46, 47 are arranged at a constant distance from the spikes 42 .

Claims

1. Device for producing tubes from paper, in particular mouthpieces for papyrossi, with a feed device ( 19 ) having feed device for blanks ( 17 ) from the paper to a mouthpiece ( 34 ), with mandrels ( 42 ) for receiving and winding the blanks ( 17 ) are rotatable about their axis and are provided on a circular path, the circular path passing at the outlet end of the mouthpiece ( 34 ), characterized in that the feed device has a transfer roller ( 20 ) adjoining the feed roller bearing ( 19 ). comprises the oppositely driven coaxial Walzenseg elements ( 28, 29 ), wherein on opposite sides of the guide roller ( 20 ) each have a conveyor roller ( 31 ) with subsequent mouth piece ( 34 ) is arranged, each of the conveyor rollers ( 31 ) with in one direction driven roller segments ( 28 and 29 ) cooperates and the mandrels ( 42 ) alternately at the exit end of both Mouthpieces ( 34 ) can be brought into the receiving position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the length of the roller segments ( 28, 29 ) substantially corresponds to the blank length and from the stand of the conveyor rollers ( 19, 31 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the position of the mandrels ( 42 ) or mouthpieces ( 34 ) in the circumferential direction of the circular path and the rotational speed of the mandrels ( 42 ) is selected such that one of them in the direction of rotation the mandrels ( 42 ) on the circular path from the front mouthpiece ( 34 ) delivered blank ( 17 ) during further transport does not impede the feeding of the next blank ( 17 ) via the mouthpiece ( 34 ) tere in the direction of rotation into the subsequent mandrel ( 42 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotational speed of the roller segments ( 28, 29 ) speaks ent the rotational speed plus transverse speed along the circular path of the mandrels ( 42 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transfer roller ( 20 ) has two pairs of roller disks ( 21, 22 ), each of which carries the roller segments ( 28, 29 ) on the outside, one pair on a drive wheel ( 24 ) having shaft ( 23 ) is arranged, while the second pair is freely rotatable relative to the shaft ( 23 ) connected to a further drive wheel ( 26 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that an inner and an outer pair of roller disks ( 21, 22 ) is provided, the inner pair receiving the drive wheel ( 26 ) between them.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mandrels ( 42 ) on shafts ( 39 ) are arranged adjustable in their axial direction of rotation.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the feed device has a double knife ( 13 ) having cutting device ( 10 ).