DE2443201C2

DE2443201C2 - Device for applying a layer of thermoplastic material to the internal thread of a nut

Info

Publication number: DE2443201C2
Application number: DE2443201A
Authority: DE
Inventors: Richard Joseph Salem Mass. Duffy; Richard Montgomery Elliott; Philip James Beverly Mass. Rodden
Original assignee: Nylok Fastener Corp Mt Clemens Mich; Nylok Fastener Corp
Current assignee: Nylok LLC
Priority date: 1973-09-10
Filing date: 1974-09-10
Publication date: 1985-04-04
Also published as: ES430088A1; AU7311374A; BR7407562D0; CA1033116A; FR2243044A1; JPS588907B2; FR2243044B1; JPS5055638A; IT1021214B; SE7411363L; GB1475750A; SE389051B; US3894509A; DE2443201A1

Description

vorrichtung verbindbar istdevice is connectable

Eine Einrichtung nach der Erfindung zeichnet sich gegenüber dem Stand der Technik nach der US-PS 35 57 750 im wesentlichen dadurch aus, daß das zum Besprühen einer Mutter dienende Sprührohr nunmehr an dem Träger angeordnet ist, der auch die Mutter transportiert Dabei wird im Zuge der Bewegung des Trägers über die Bearbeitungsstrecke das Eintrittsende des Sprührohres mit der Pulverzuführungsvorrfchtung verbunden. Durch diese Ausnutzung der Transportbewegung des Trägers auch zur Steuerung des Sprühvorganges ist es möglich, beispielsweise im Rahmen einer automatischen Beschichtung von Muttern den Sprühvorgang ohne Stillsetzung der jeweils transportierten Mutter vor dem Sprührohr durchzuführen. Außerdem kann die Mutter parallel zu dem Sprühvorgang an weiteren Besrbeitungsstationen vorbeigeführt werden, beispielsweise kann sie durch eine Absaugvorrichtung hindurchgeführt werden, die überschüssiges, nicht geschmobenes Pulver von der Mutter wieder entfernt Besonders vorteilhaft erweist sich die Erfindung bei der automatischen Beschichtung von Innengewinden einer Vielzahl von Muttern, denn es entfallen jegliche Probleme der richtigen Ausrichtung eines stationär angeordneten Sprührohrs auf eine Bearbeitungsstelle bzw. der genauen Einstellung der Arbeitsschritte des die Muttern an der Arbeitsstelle vorbeiführenden Trägers, wie es bei der US-PS 35 57 750 der Fall ist.A device according to the invention is distinguished from the prior art according to the US-PS 35 57 750 essentially characterized in that the spray tube used for spraying a nut is now is arranged on the carrier that also transports the mother Carrier over the processing line the inlet end of the spray tube with the powder feed device tied together. This utilization of the transport movement of the carrier also enables the spraying process to be controlled it is possible, for example, as part of an automatic coating of nuts, the spraying process to be carried out without stopping the nut being transported in front of the spray lance. aside from that the nut can be moved past other processing stations in parallel with the spraying process, for example it can be passed through a suction device to remove the excess, not pushed Powder removed from the mother again. The invention proves to be particularly advantageous in the case of automatic coating of internal threads of a large number of nuts, because there are no problems whatsoever the correct alignment of a stationary spray tube on a processing point or the precise setting of the work steps of the carrier leading past the work site, as in the US-PS 35 57 750 is the case.

Die Unteransprüche betreffen die konstruktive Ausführung des Trägers in Form eines Drehtellers mit einer Nabe und einem die Drehachse bildenden Gehäuse. Im einzelnen ist in den Unteransprüchen angegeben, wie die jeweilige Verbindung des Sprührohrs mit der Pulverzuführungsvorrichtung sowie auch mit einer Saugvorrichtung verwirklicht ist, die im Anschluß an den Sprühvorgang die Sprührohre reinigt, bevor sie erneut in den Sprühvorgang einbezogen werden.The subclaims relate to the structural design of the carrier in the form of a turntable with a Hub and a housing forming the axis of rotation. In detail it is specified in the subclaims how the respective connection of the spray tube with the powder feed device and also with a suction device that cleans the spray tubes after the spraying process before they are again be included in the spraying process.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Figuren erläutert. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention is explained with reference to the figures. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Einrichtung zum Aufbringen einer Schicht aus thermoplastischem Material auf das Innengewinde einer Mutter,F i g. 1 is a perspective view of a device for applying a layer of thermoplastic Material on the internal thread of a nut,

F i g. 2 eine teilweise aufgebrochene Darstellung der Einrichtung nach F i g. 1 in der Draufsicht,F i g. FIG. 2 shows a partially broken away view of the device according to FIG. 1 in plan view,

F i g. 3 e^:nen Querschnitt längs de- Schnittlinie HI-III von F i g. 2,F i g. 3 e ^{: a} cross section along the section line HI-III from FIG. 2,

F i g. 4 einen Querschnitt längs der Schnittlinie IV-IV von F i g. 2,F i g. 4 shows a cross section along the section line IV-IV from FIG. 2,

F i g. 5 einen Längsschnitt längs der Schnittlinie V-V von F i g. 4,F i g. 5 shows a longitudinal section along the section line V-V from F i g. 4,

F i g. 6 fine Draufsicht auf einen Teil des in F i g. 2 dargestellten Aufbaus in Vergrößerung,F i g. 6 fine top view of part of the in FIG. 2 structure shown in enlargement,

F i g. 7 eine Seitenansicht des in F i g. 6 gezeigten Aufbaus. F i g. 7 is a side view of the FIG. 6 structure shown.

F i g. 8 eine Draufsicht auf einen anderen Teil des in F i g. 2 dargestellten Aufbaus in Vergrößerung undF i g. 8 is a plan view of another part of the FIG. 2 structure shown in enlargement and

F i g. 9 eine Seitenansicht des in F i g. 8 gezeigten Aufbaus. F i g. 9 is a side view of the FIG. 8 structure shown.

In den Figuren, insbesondere in den Fig. 1 und 2, ist eine Einrichtung zum Aufbringen einer Schicht aus thermoplastischem Material auf das Innengewinde einer Sechskantmutter N. mit einem Träger 10 in Form eines Drehtellers gezeigt, der um seine zentrale Achse in Richtung der in den F i g. 1 und 2 eingezeichneten Pfeile drehbar ist.In the figures, in particular in FIGS. 1 and 2, a device for applying a layer of thermoplastic material to the internal thread of a hexagon nut N. with a support 10 in the form of a turntable is shown, which rotates about its central axis in the direction of the F i g. 1 and 2 arrows shown is rotatable.

Wenn der Drehteiltr 10 kontinuierlich um ein feststehendes Gehäuse 11 gedreht wird, passiert ein Punkt auf dem Drehteller 10 mehrere stationäre Bearbeitungsbereiche, die im folgenden Betätigungsabschnitte genannt werden.When the rotating part door 10 continuously to a fixed Housing 11 is rotated, a point on the turntable 10 passes several stationary processing areas, which are referred to in the following operating sections.

Beim ersten Betätigungsabschnitt dient eine Laderutsche 12 zum Ablegen der Sechskantmutter N auf dem Drehteller 10. Beim nächsten Betätigungsabschnitt wird ein elastisches, thermoplastisches Material in Pulverform auf das Innengewinde der Sechskantmutter N aufgebracht Dieser Betätigiingsabschnitt ist größtenteils von einer Absaugvorrichtung 13 umgeben, deren Betrieb im folgenden im einzelnen erläutert werden wird.In the first actuation section, a loading chute 12 serves to deposit the hexagon nut N on the turntable 10. In the next actuation section, an elastic, thermoplastic material in powder form is applied to the internal thread of the hexagon nut N. will be explained individually.

Beim nächsten nachfolgenden Betätigungsabschnitt dient eine zweite nach oben geneigte, mit ihrem einen Ende an den Drehteller 1Oi angrenzende Rutsche 14 zur Entnahme der Sechskantmutter N vom Drehteller 10.In the next subsequent actuation section, a second upwardly inclined slide 14, one end adjacent to the turntable 10i, serves to remove the hexagon nut N from the turntable 10.

Es folgt ein weiterer Betätigungsabschnitt, der sich im wesentlichen zwischen dem Entnahmeabschnitt und dem Ladeabschnitt erstreckt Bei diesem Betätigungsabschnitt wird die Einrichtung zum Aufbringen des thermoplastischen Materials auf das Innengewinde der Sechskantmutter Nvon überschüssig:·. ;a Material gereinigt und für die nächste äearbeitungsfoige bereitgestellt Another operating section follows, which is located in the essentially extends between the removal section and the loading section. In this actuation section, the device for applying the thermoplastic material on the internal thread of the hexagon nut Nvon excess: ·. ; a material cleaned and made available for the next edition

Aus F i g. 1 geht hervor, daß das feststehende Gehäuse 11 mit einem trichterförmigen Füllstutzen 15 versehen ist, der zur Aufnahme des pulverförmigen, elastischen, thermoplastischen Kunststoffmaterials zur Beschichtung des jeweiligen Innengewindes der Sechskantmuttern Ndient. Dieser Vorgang wird im folgenden näher erläutert werden, wobei auf die F Cg. 2 bis 5 Bezug genommen wird.From Fig. 1 shows that the stationary housing 11 is provided with a funnel-shaped filler neck 15 is used to hold the powdery, elastic, thermoplastic plastic material for coating the respective internal thread of the hexagon nuts Nserves. This process will be explained in more detail below, with reference to the F Cg. 2 to 5 reference is taken.

Der dargestellte Drehteller 10 hat eine Nabe 16 mit einer Platte 17, die auf der Nabe 16 befestigt ist, und mit einer Nut 18 zur Aufnahme eines Keilriemens 19, der mit einem Motor (nicht gezeigt) verbunden ist. Die Nabe 16 ist am zentralen Gehäuse 11 in einer Gleitlagerung gehalten und zusätzlich mit einem Lagerpaar 20 und 21 gelagert Sie wird durch den vom Motor angetriebenen Keilriemen 19 in Drehung versetzt. Die Nabe 16 ist weiter mit mehreren in ihr ausgebildeten, im Querschnitt kreisförmigen Ver'bindungskanälen 22 versehen, die jeweils nach innen in Flichtung des Gehäuses 11 eine Öffnung haben und an ihrem anderen Ende jeweils ein Sprührohr 23 aufnehmen. Dabei bilden ein Sprührohr 23 und ein Verbindungskanal 22 jeweils zusammen eine Durchgangsleitung, die im folgenden noch näher erläutert werden wird.The turntable 10 shown has a hub 16 with a plate 17 which is attached to the hub 16, and with a groove 18 for receiving a V-belt 19 which is connected to an engine (not shown). The hub 16 is held in a sliding bearing on the central housing 11 and additionally with a pair of bearings 20 and 21 stored. It is set in rotation by the V-belt 19 driven by the motor. The hub 16 is further provided with a plurality of connecting channels 22 formed in it, which are circular in cross-section, each of which has an opening inwardly in the direction of the housing 11 and one at its other end Pick up spray lance 23. A spray tube 23 and a connecting channel 22 each together form one Through line, which will be explained in more detail below.

Wie am besten in Fi g. 2 gezeigt, ist der äußere Umfangsrand der Platte 17 mit mehreren V-förmigen Ausnehmungen 24 versehen, von denen jede eine Zunge 25 als Aufnahme hat, die unter der entsprechenden Ausnehmung 24 angeordnet ist und sich von der entsprechenden Ausnehmung 24 nach außen erstreckt, um eine TasCiie oder Aussparung zur Aufnahme einer dargestellten Sechskantmutter Nmit Innengewinde zu bilden.As best shown in Fig. 2 is the outer peripheral edge the plate 17 is provided with a plurality of V-shaped recesses 24, each of which has a tongue 25 has as a receptacle, which is arranged under the corresponding recess 24 and from the corresponding Recess 24 extends outwardly to a pocket or recess for receiving one shown Form hexagon nut with internal thread.

Jedes der Sprührohr 23 hat einen mit ihm Deispielsweise durch Verschweißung verbundenen Armträger 26. Mehrere Befestigungselemente 27 dienen zur Verbindung des Armträsers 26 mit der Platte 17. wobei die entsprechende Zunge 25 dazwischen geschoben ist. Jede der Zungen 25 ist mit einer in ihr ausgebildeten kreisförmigen Öffnung versehen. Das äußere Ende dei Sprührohres 23 ist um etwa 45° nach oben gekrümmt, so daß es sich durch die kreisförmige öffnung in der Zunge 25 hindurch und etwa^r über diese hinaus zu einer Stelle erstreckt, bei der das äußere Ende des Sprüh rohres 23 in¹ Inneren einer Sechskantmutter liegt, die in der von diir entsprechenden V-förmigen Ausnehmung 24 gebildeten Tasche aufgenommen ist.Each of the spray tubes 23 has an arm support 26 connected to it, for example by welding. Several fastening elements 27 serve to connect the arm support 26 to the plate 17, the corresponding tongue 25 being pushed in between. Each of the tongues 25 is provided with a circular opening formed therein. The outer end dei spray pipe 23 is curved by about 45 ° upward so that it extends through the circular opening in the tongue 25 passes and about ^r beyond the latter to a location at which the outer end of the spray tube 23 in ¹ Inside a hexagon nut which is received in the pocket formed by the corresponding V-shaped recess 24.

Im Folgenden wird insbesondere auf die F i g. 3,4 und 5 Bezug genommen. Das Gehäuse 11 ist mit einer zentralen Bohrung 28 als Pulverzufühningskammer versehen, in die der Füllstutzen 15 eingeführt ist und die sich bis zu einem Punkt in Nähe des Bodens des Gehäuses 11 erstreckt. Die Bohrung 28 ist etwa bei der halben Tiefe nach außen erweitert und ist mit einem Verbindungskanal 29 in Form eines Schlitzes versehen, der sich um ungefähr 180° um das Gehäuse 11 erstreckt. Der schlitzförmige Verbindungskanal 29 führt vom erweiterten Teil der Bohrung 28 aus dem Gehäuse 11 hinaus und ist, wenn der Drehteller 10 auf dem Gehäuse 11 angeordnet ist. auf die Verbindungskanäle 22 hin ausgerichtet. Ein als Leitfläche dienender konisch geformter Verteiler 30 ist in dem erweiterten Teil der Bohrung 28 angeordnet und mit dem Teil der Wand der Bohrung 28 verbunden, der nicht durch den schlitzförmigen Verbindungskanal 29 aufgebrochen ist. Der Verteiler 30 teilt daher die gesamte Bohrung 28 in einen oberen und einen unteren Teil, mit Ausnahme des Abschnittes, in dem der schlitzförmige Verbindungskanal 29 angeordnet ist.In the following, FIG. 3,4 and 5 referred to. The housing 11 has a central Bore 28 provided as a powder feed chamber, into which the filler neck 15 is inserted and which extends up to a point near the bottom of the housing 11 extends. The bore 28 is widened to the outside at approximately half the depth and is provided with a connecting channel 29 is provided in the form of a slot which extends around the housing 11 by approximately 180 °. The slit-shaped one Connection channel 29 leads from the enlarged part of the bore 28 out of the housing 11 and is when the turntable 10 is arranged on the housing 11. aligned with the connecting channels 22. A A conically shaped distributor 30 serving as a guide surface is arranged in the widened part of the bore 28 and connected to that part of the wall of the bore 28 which is not through the slot-shaped connecting channel 29 has broken up. The manifold 30 therefore divides the entire bore 28 into an upper and a lower one Part, with the exception of the section in which the slot-shaped connecting channel 29 is arranged.

Eine untere, an eine Druckquelle für ein Fluid, beispielsweise eine Luftpumpe (nicht gezeigt) angeschlossene Eintrittsöffnung 31 mündet in das untere Ende der Bohrung 28.A lower one connected to a pressure source for a fluid, for example an air pump (not shown) Inlet opening 31 opens into the lower end of bore 28.

Diametral gegenüber dem schlitzförmigen Verbindungskanal 29 und in Nähe der äußeren Kante des Gehäuses 11 sind vier senkrecht ausgerichtete Hohlräume 32 mit kreisförmigem Querschnitt vorgesehen, die am besten in F i g. 2 zu erkennen sind.Diametrically opposite the slot-shaped connecting channel 29 and near the outer edge of the housing 11, four vertically aligned cavities 32 with a circular cross-section are provided, which are located on best in fig. 2 can be seen.

leder Hohlraum 32 mündet an seinem unteren Ende in einer Kammer 33 mit größerem Durchmesser und an seinem oberen Ende in einem zweiten Schlitz 34, der ähnlich dem diametral gegenüberliegenden, schlitzförmigen Verbindungskanal 29 ausgebildet ist. Im vorliegenden Fall erstreckt sich der zweite Schlitz 34 von der äußeren Peripherie des Gehäuses 11 über einen Umfangswinkel von ungefähr 150° zu einer inneren Wand 35. wie in F i g. 2 gezeigt ist. Der zweite Schlitz 34 ist auf die Verbindungskanäle 22 hin ausgerichtet und ermöglicht daher eine Strömung von den Sprührohren 23 zur Kammer 33, an die eine Vakuumquelle dann angekoppelt ist. wenn die Sprührohre 23 in den Bereich bewegt werden, über dem der zweite Schlitz 34 angeordnet ist Die Hohlräume 32, die Kammer 33 und die Vakuumquelle dienen zusammen als Saugvorrichtung.Leather cavity 32 opens at its lower end in a chamber 33 with a larger diameter and its upper end in a second slot 34, which is similar to the diametrically opposite, slot-shaped Connection channel 29 is formed. In the present case, the second slot 34 extends from the outer periphery of the housing 11 over a circumferential angle of about 150 ° to an inner wall 35. as in FIG. 2 is shown. The second slot 34 is aligned with the connecting channels 22 and allows hence a flow from the spray tubes 23 to the chamber 33, to which a vacuum source is then coupled is. when the spray tubes 23 are moved into the area over which the second slot 34 is located The cavities 32, the chamber 33 and the vacuum source together serve as a suction device.

Insbesondere an Hand der F i g. 3 und 4 kann aus der Konstruktion der Vorrichtung entnommen werden, daß der Drehteller 10 von der Nabe 16 auf Grund der zu entfernenden Hilteplatte 36, die mit vier Befestigungselementen in Form von Schrauben 37 befestigt ist, leicht abnehmbar ist. Wenn die Schrauben 37 entfernt sind, kann die Halteplatte 36 von dem Aufbau angehoben und der Drehteller 10 abgenommen und anschließend durch einen anderen Drehteller ersetzt werden, der zur Aufnahme von mit Innengewinde versehenen Muttern dient, die im Vergleich zu denjenigen, die an den gezeigten Drehteller 10 angepaßt sind, eine andere Größe und Form haben.In particular with reference to FIGS. 3 and 4 can be taken from the Construction of the device can be seen that the turntable 10 of the hub 16 due to the to removing Hilteplatte 36, which is fastened with four fastening elements in the form of screws 37, easily is removable. When the screws 37 are removed, the retaining plate 36 can be lifted from the structure and the turntable 10 removed and then replaced by another turntable that is used for Receipt of internally threaded nuts is used compared to those shown on the Turntables 10 are adapted to have a different size and shape.

Da zwischen dem Drehteller 10 und dem zentralen Gehäuse 11 eine Gleitpassung erforderlich ist, besteht die Möglichkeit, daß Material, das zwischen den Sprührohren 23 und dem schlitzförmigen Verbindungskanal 29 oder das zwischen den Sprührohren 23 und dem zweiten Schlitz 34 befördert wird, zwischen der äußeren Oberfläche des Gehäuses 11 und der inneren Oberfläche der Nabe 16 des Drehtellers 10 austritt In dem Gehäuse 11 ist daher ein Paar von Umfangsnuten 38 und 39 vorgesehen, die um das Gehäuse 11 herum verlaufen. An einer an die innere Wand 35 des zweiten Schlitzes 34 angrenzenden Stelle erstreckt sich eine senkrechte Bohrung 40 nach oben durch das Gehäuse 11. Außerdem ist an dieser Stelle ein Paar von Durchgängen 41 und 42 vorgesehen, die an den Umfangsnuten 38 und 39 enden. Ein Kanal 43 führt von der Bohrurg 40 weg und ist mit einer Luftdruckquelle (nicht gezeigt) zur Erzeugung eines Luftdruckes in der Bohrung 40 verbunden. Dadurch, daß ein Luftstrom nur von den Umfangsnuten 38 und 39 in die Schlitze 29 und 34 austritt, wird verhindert, daß Material zwischen der Nabe 16 und dem Gehäuse 11 entweichen kann.Since a sliding fit is required between the turntable 10 and the central housing 11, there is the possibility that material between the spray tubes 23 and the slot-shaped connecting channel 29 or that is conveyed between the spray tubes 23 and the second slot 34, between the outer one Surface of the housing 11 and the inner surface of the hub 16 of the turntable 10 emerges in the Housing 11 is therefore provided with a pair of circumferential grooves 38 and 39 which extend around the housing 11. At a location adjacent to the inner wall 35 of the second slot 34, a extends vertical bore 40 up through housing 11. Also at this point is a pair of passageways 41 and 42 are provided, which end at the circumferential grooves 38 and 39. A channel 43 leads from the Bohrurg 40 away and is connected to a source of air pressure (not shown) for generating air pressure in the bore 40. Characterized in that an air flow exits only from the circumferential grooves 38 and 39 in the slots 29 and 34, is prevents material between the hub 16 and the Housing 11 can escape.

Referring to FIGS. 1 and 2 , it can be stated

IS werden, daß die Absaugvorrichtung 13 lediglich aus Praktikabilitätsgründen in zwei Teile unterteilt ist und daß beide Teile zusammen den Bereich um das Gehäuse 11 herum abdecken, in dem der schlitzförmige Verbindungskanal 29 ausgebildet ist. Das heißt, daß der ge-IS be that the suction device 13 is divided into two parts only for reasons of practicality and that both parts together cover the area around the housing 11 in which the slot-shaped connecting channel 29 is formed. That means that the

w samte Bereich, über den der thermoplastische Kunststoff in Pulverform durch die Sprührohre 23 befördert wird, in Umfangsrichtung von der Absaugvorrichtung 13 abgedeckt ist. Beide Teile der Absaugvorrichtung 13 sind im wesentlichen baugleich. Daher wird nur der er· ste Teil, wie in F i g. 1 gezeigt, im Detail beschrieben.w entire area over which the thermoplastic material is conveyed in powder form through the spray tubes 23, in the circumferential direction of the suction device 13 is covered. Both parts of the suction device 13 are essentially identical. Therefore only the he 1st part, as in Fig. 1, described in detail.

Jeder der beiden Teile der Absaugvorrichtung 13 ist mit eiiwr Kammer 44 versehen, die durch eine ein Vakuum erzeugende Einrichtung (nicht gezeigt) mit Unterdruck beaufschlagt ist Eine Deckplatte 45 erstreckt sich von der Absaugvorrichtung 13 zu einer über dem Drehteller 10 befindlichen Stelle, wodurch eine auf dem Drehteller 10 liegende Mutter N abgedeckt wird. Um auf dem gesamten Bereich der Absaugvorrichtung 13 ein gleichmäßiges Vakuum zu erhalten, sind mehrere Querwände 46 im Innern eines jeden Teiles der Absaugvorrichtung 13 angeordnet. Die Querwände 46 dienen dabei zur Bildung mehrerer voneinander getrennter Vakuumbereiche, wobei jeder Bereich an einer an der öffnung der Absaugvorrichtung 13 angeordneten Stelle über einer Mutter N im wesentlichen denselben Unterdruck aufweist.Each of the two parts of the suction device 13 is provided with a chamber 44 which is subjected to negative pressure by a device (not shown) generating a vacuum the turntable 10 lying nut N is covered. In order to obtain a uniform vacuum over the entire area of the suction device 13, several transverse walls 46 are arranged in the interior of each part of the suction device 13. The transverse walls 46 serve to form a plurality of vacuum areas that are separate from one another, each area having essentially the same negative pressure above a nut N at a point arranged at the opening of the suction device 13.

Die gezeigte Zuführanordnung umfaßt die Laderutsche 12, die angrenzend an den Umfangsrand des Drehtellers 10 gehalten ist und die mit ihrer unteren Endladeseite mit geringem Abstand über der oberen Fläche der Platte 17 angeordnet ist.The feed assembly shown includes the loading chute 12 which is adjacent the peripheral edge of the turntable 10 is held and with its lower end loading side with a small distance above the upper surface of the Plate 17 is arranged.

Die Laderutsche 12 hat eine äußere Schiene 47. die sich über die innere Schiene 48 hinaus erstreckt wie am besten in den Fig.6 und 7 gezeigt ist. Der Abstand zwischen der äußeren Schiene 47 und der innere'· Schiene 48 ist im wesentlichen gleich dem Abstand zweier diametral gegenüberliegender Kanten einer auf dem Drehteller 10 zu befördernden Sechskantmutter N. Wie in den F i g. 6 und 7 gezeigt ist werden die Sechskar.tmuttern N Schlüsselfläche an Schlüsselfläche ausgerichtet wenn sie die Laderutsche 12 hinuntergleiten. Sie sind daher für den Eingriff mit der V-förmigen Ausnehmung 24 auf dem Drehteller 10 ausgerichtet. Ein Abschnitt 49 der Laderutsche 12 ist aus einem induktionsfreien und wärmebeständigen Material hergestellt. Er erstreckt sich durch eine Induktionsspule 50. die in geeigneter Weise geneigt und um den Abschnitt 49 der Laderutsche 12 angeordnet ist Mit Hilfe der Induktionsspule 50 wird eine den Abschnitt 49 der Laderutsche 12 passierende Sechskantmutter N erhitzt Die Sechskantmutter N kann mit jedem geeigneten handelsüblichen Förderer zugeführt werden, wie beispielsweise mit einem Schüttelförderer. The loading chute 12 has an outer rail 47 which extends beyond the inner rail 48 as best shown in FIGS. The distance between the outer rail 47 and the inner rail 48 is essentially equal to the distance between two diametrically opposite edges of a hexagon nut N to be conveyed on the turntable 10. As shown in FIGS. 6 and 7, the hex nuts N wrench face to wrench face are aligned as they slide down the loading chute 12. They are therefore aligned for engagement with the V-shaped recess 24 on the turntable 10. A portion 49 of the loading chute 12 is made of an induction-free and heat-resistant material. It extends through an induction coil 50, which is inclined in a suitable manner and is arranged around section 49 of the loading chute 12. With the aid of the induction coil 50, a hexagon nut N passing through section 49 of the loading chute 12 is heated.The hexagon nut N can be supplied with any suitable commercially available conveyor such as a vibrating conveyor.

Auf der bezüglich der Laderutsche 12 gegenüberliegenden Seite des Drehtellers 10 ist eine ähnlich aufgebaute Rutsche 14 angeordnet, was aus den F i g. 8 und 9 in Verbindung mit F i g. 1 zu entnehmen ist. Die Rutsche 14 dient zur Entnahme der Sechskantmutter N vom Drehteller 10. Sie ist ähnlich der Laderutsche 12 geneigt, wobei ^:hr unteres Ende, das im vorliegenden Falle das die Sechskantmutter N aufnehmende Ende ist, an die Oberseite des Drchtellers 10 angrenzt. Die Rutsche 14 hat eine äußere Schiene Sl, welche sich über eine innere Schiene 52 hinaus erstreckt. Der Abstand der beiden Schienen 51 und 52 entspricht im wesentlichen dem Abstand zweier diametral gegenüberliegender Kanten einer Sechskantmutter N. Das obere Ende der Rutsche 14 kann offenbleiben, so daß die Sechskantmuttern N in einen Sammelbehälter (nicht gezeigt) fallengelassen werden können. Es kann auch zu einer anderen Rutsche oder Fördereinrichtung führen, um die Sechskantmuttern /V zu einem nachfolgenden Arbeits- oder Speicherbereich zu transportieren.On the opposite side of the turntable 10 with respect to the loading chute 12, a similarly constructed chute 14 is arranged, which can be seen from FIGS. 8 and 9 in conjunction with FIG. 1 can be found. The chute 14 is used to remove the hexagon nut N from the turntable 10. It is inclined in a manner similar to the loading chute 12, with ^{: its} lower end, which in the present case is the end receiving the hexagon nut N , adjoins the upper side of the turntable 10. The slide 14 has an outer rail S1 which extends beyond an inner rail 52. The distance between the two rails 51 and 52 corresponds essentially to the distance between two diametrically opposite edges of a hexagon nut N. The upper end of the chute 14 can remain open so that the hexagon nuts N can be dropped into a collecting container (not shown). It can also lead to another chute or conveyor to move the hex nuts / V to a subsequent work or storage area.

Im folgenden wird auf die besondere Ausgestaltung der Laderutsche 12 und der Rutsche 14 Bezug genommen. Die äußere Schiene 47 der Laderutsche 12 bildet, wie in F i g. 6 gezeigt, ein Mittel zur Führung der Sechskantmutter N in die richtige Lage in der V-förmigen Ausnehmung 24 des Drehtellers 10, wonach die Sechskantmutter N auf dem verbleibenden Teil ihrer Bahn durch die Schwerkraft an ihrem Platz auf dem Drehteller 10 gehalten wird. Es können aber auch mehrere Federbügel 60 verwendet werden, um die Sechskantmuttern N in radialer Richtung zu halten, wenn dies erforderlich sein sollte. In ähnlicher Weise dient die äußere Schiene 51 der Rutsche 14 bei der Entnahme der Sechs-Kantmutter N dazu, diese in Ausrichtung mit der Ausnehmung 24 solange zu halten, bis die Sechskantmutter N über dem Drehteller 10 angehoben ist Die innere Schiene 52 dient in Verbindung mit der Schiene 51 zur Führung der Sechskantmutter N entlang der Rutsche 14 zum Bestimmungsort für die Sechskantmuttern N. In the following, reference is made to the particular configuration of the loading chute 12 and the chute 14. The outer rail 47 of the loading chute 12 forms, as in FIG. 6 shows a means for guiding the hexagon nut N into the correct position in the V-shaped recess 24 of the turntable 10, after which the hexagon nut N is held in place on the turntable 10 by gravity for the remainder of its path. However, several spring clips 60 can also be used to hold the hexagon nuts N in the radial direction, if this should be necessary. Similarly, the outer rail 14 during the removal of the six-point nut N serves to 51 of the slide to keep it in alignment with the recess 24 as long as is raised to the hexagonal nut N above the turntable 10, the inner rail 52 is used in conjunction with the rail 51 for guiding the hexagon nut N along the chute 14 to the destination for the hexagon nuts N.

Im Betriebsfalle wird die hier beschriebene Einrichtung zunächst durch Ladung des Füllstutzens 15 mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial in Pulverform vorbereitet. Das pulverförmige Material kann aus einer Mischung aus einem größeren Anteil von pulverförmigem Polyamidkunststoff (Nylon 11) und aus einem geringeren Anteil an Epoxydharz bestehen, wobei die Partikelgrößenverteilung derart ist, daß weniger als 2% in einem Sieb Nr. 70 zurückgehalten, ungefähr 90% in einem Sieb Nr. 140 zurückgehalten werden und ungefähr 5% ein Sieb Nr. 325 passieren.In the case of operation, the device described here first by charging the filler neck 15 with a thermoplastic material in powder form prepared. The powdery material can be made from a mixture of a larger proportion of powdered polyamide plastic (nylon 11) and of one consist of a lower proportion of epoxy resin, the particle size distribution being such that less than 2% retained in a # 70 sieve, about 90% retained in a # 140 sieve, and about 5% pass through a No. 325 sieve.

Während beim Einfüllen von pulverförmigen thermoplastischem Kunststoffmaterial in die Einrichtung nur ein trichterförmiger Füllstutzen 15 gezeigt worden ist, kann das Kunststoffmaterial selbstverständlich auch von einer entfernten Quelle beschafft und kontinuierlich durch eine geeignete Leitung zu dem Gehäuse 11 befördert werden. Darüber hinaus wird der Zustrom an Kunststoffmaterial durch eine Ventilanordnung oder durch andere beim Stand der Technik wohlbekannte Maßnahmen dosiert, um so die Zuflußgeschwindigkeit entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit, der Muttergröße, der Gewindegröße oder den Temperaturveränderungen zu steuern.While filling the device with powdered thermoplastic material only a funnel-shaped filler neck 15 has been shown, the plastic material can of course also Procured from a remote source and continuously conveyed to housing 11 by suitable conduit will. In addition, the influx of plastic material is controlled by a valve assembly or metered by other measures well known in the prior art, so as to increase the flow rate according to the production speed, nut size, thread size or temperature changes to control.

Wenn das Kunststoffmaterial in die Einrichtung eingefüllt ist. wird die Anordnung zur Erzeugung eines Vakuums in der Kammer 33 und in dem Kanal 43 betätigt Außerdem wird die Anordnung zur Erzeugung eines Luftdruckes in der unteren Eintrittsöffnung 31 in Gang gesetzt. Außerhalb des Gehäuses 11 wird die Anordnung zur Erzeugung eines Vakuums in der Absaugvorrichtung 13 eingeschaltet. Die Induktionsspule 50 wird mit Energie versorgt, um die Sechskantmuttern N auf ihrem Weg entlang der Laderutsche 12 aufzuheizen. Wenn die vorbereitenden, oben dargestellten Schritte ausgeführt sind, ist die Einrichtung fertigungsbereit. Dann werden der Motor zum Antrieb des Keilriemens 19 und die Zuführvorrichtung der Sechskantmuttern N auf die Laderutsche 12 betätigt, 'im die Bearbeitung eines typischen Satzes von mit Innengewinde versehenen Muttern in Gang zu setzen. Wenn der Drehteller 10 sich ungefähr mit zehn Umdrehungen pro Minute in Richtung der in den F i g. 1 und 2 eingezeichneten Pfeile dreht, werden die Sechskantmuttern N auf die Laderutsche 12 aufgebracht, so daß sie Schlüsselfläche an Schlüsselfläche durch die Induktionsspule 50 rutschen, in der jede Sechskantmutter N auf eine genügend hohe Temperatur gebracht wird, um das vorstehend beschriebene thermoplastische Pulver an der mit Innengewinde versehenen Oberfläche der Mutter bei Berührung festhaften und durch die Oberflächenwärme schmelzen zu lassen, um eine kontinuierliche Kunststoffschicht zu bilden. Wenn sich eine Sechskantmutter N dem Drehteller 10 nähert, wird sie auf der Laderutsche 12 durch die äußere Schiene 47 solange gehalten, bis sie in Ausrichtung mit einer V-förmigen Ausnehmung 24 ist und dadurch über einen entsprechenden Sprührohr 23 positioniert ist. das mit seinem öffnungsende in das Innere der Sechskantmutter N hineinragt. Der Drehteller 10 dreht sich mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit (ungefähr zehn Umdrehungen pro Minute). Jede Sechskantmutter N verbleibt für etwa eine halbe Umdrehung auf dem Drehteller 10, was bei einer Winkelgeschwindigkeit von ungefähr zehn Umdrehungen pro Minute etwa einer Zeit von drei Sekunden entspricht.When the plastic material is filled into the device. the arrangement for generating a vacuum in the chamber 33 and in the channel 43 is actuated. In addition, the arrangement for generating an air pressure in the lower inlet opening 31 is set in motion. Outside the housing 11, the arrangement for generating a vacuum in the suction device 13 is switched on. The induction coil 50 is supplied with energy in order to heat the hex nuts N on their way along the loading chute 12. When the preparatory steps outlined above have been carried out, the device is ready for manufacture. Then the motor to drive the V-belt 19 and the feeder of the hex nuts N onto the loading chute 12 are actuated to start the machining of a typical set of internally threaded nuts. When the turntable 10 rotates at approximately ten revolutions per minute in the direction of the FIG. 1 and 2 arrows, the hexagon nuts N are applied to the loading chute 12 so that they slide wrench face to wrench face through the induction coil 50, in which each hexagon nut N is brought to a sufficiently high temperature to apply the thermoplastic powder described above to the internally threaded surface of the nut to adhere to the touch and melt by the surface heat to form a continuous plastic layer. When a hexagon nut N approaches the turntable 10, it is held on the loading chute 12 by the outer rail 47 until it is in alignment with a V-shaped recess 24 and is thereby positioned over a corresponding spray tube 23. which protrudes with its opening end into the interior of the hexagon nut N. The turntable 10 rotates at a constant angular speed (approximately ten revolutions per minute). Each hexagon nut N remains on the turntable 10 for about half a turn, which corresponds to about a time of three seconds at an angular speed of about ten revolutions per minute.

Wenn sich der Drehteller iö dreht, wird jedes Sprührohr derart bewegt, daß sein entsprechender Verbindungskanal 22 in Ausrichtung mit dem schlitzförmigen Verbindungskanal 29 kommt. Gleichzeitig befindet sich die an das Öffnungsende des Sprührohres 23 angrenzend angeordnete Sechskantmutter unter der Deckplatte 45 der Absaugvorrichtung 13. Durch die untere Eintrittsöffnung 31 gelangt Luft in den unteren Teil derWhen the turntable rotates, each spray tube is moved so that its corresponding connecting channel 22 comes into alignment with the slot-shaped connecting channel 29. At the same time is located the hexagon nut located adjacent to the opening end of the spray tube 23 under the cover plate 45 of the suction device 13. Air passes through the lower inlet opening 31 into the lower part of the

« Bohrung 28, wo sie in den schlitzförmigen Verbindungskanal 29 eintritt. Die Luft strömt in horizontaler Richtung durch einen konvergierenden Bereich zum schlitzförmigen Verbindungskanal 29, vorbei am Pulverschlitz, der durch die Wand der Bohrung 28 und dem konisch«Hole 28, where it enters the slot-shaped connecting channel 29. The air flows in a horizontal direction through a converging area to the slot-shaped connecting channel 29, past the powder slot, the through the wall of the bore 28 and the conical

so ausgebildeten Verteiler 30 gebildet ist. Am Pulverschlitz nimmt die Luft das Pulver auf und strömt dann durch einen divergierenden Bereich. Das Pulver wird mit einheitlicher Geschwindigkeit zum Pulverschlitz gefördert und die konvergierend — divergierend ausgebildeten Bereiche erzeugen, bedingt durch die Luft, die von dem an den Verteiler 30 angrenzenden Teil der Bohrung 28 in den schlitzförmigen Verbindungskanal 29 strömt, eine leichte Saugwirkung oder »Venturi-Effekt« am Pulverschlitz, wodurch das Pulver in den Luftstrom gezogen wird. Der schlitzförmige Verbindungskanal 29 und der Pulverschlitz zwischen dem Verteiler 30 und der Bohrung 28 erstrecken sich mit einem Winkel von etwa 180° um das Gehäuse 11 herum. Es findet daher auf der gesamten Bogenlänge eine kontinuierliche Ablagerung des Pulvers auf die innengewinde der aufgeheizten Sechskantmuttern N stattmanifold 30 designed in this way is formed. At the powder slot, the air picks up the powder and then flows through a diverging area. The powder is conveyed to the powder slot at a uniform speed and the converging - diverging areas produce a slight suction effect or "Venturi effect" due to the air flowing from the part of the bore 28 adjacent to the distributor 30 into the slot-shaped connecting channel 29 «At the powder slot, which draws the powder into the air stream. The slot-shaped connecting channel 29 and the powder slot between the distributor 30 and the bore 28 extend around the housing 11 at an angle of approximately 180 °. There is therefore a continuous deposition of the powder on the internal threads of the heated hexagon nuts N over the entire arc length

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Drehteller 10 mit ungefähr sechzig Sprührohren 23 versehen.In the illustrated embodiment, the turntable 10 is provided with approximately sixty spray tubes 23.

wobei jedes Sprührohr 23 unter einem Winkel von ungefähr 45° geringfügig in das Innere der Sechskantmutter N hineinragt. Das Pulver wird daher durch das Sprührohr 23 derart geführt, daß es auf das Innengewinde der Sechskantmutter N an einem Punkt etwas oberhalb des unteisten Gewindeganges auftrifft. Der mit dem Pulver angereicherte Luftstrom ist derart eingestellt, daß nur wenig Pulver auf den obersten Gewindegang auftrifft. Während das Sprührohr 23 und die über ihm angeordnete Sechskantmutter Λ/um den 180°-Abschnitt rotieren, wird ein stetiger, möglichst gleichmäßiger Pulverstrom in das Innere der Sechskantmutter N gesprüht. Gleichzeitig wird auf dem 180°-Abschnitt überschüssiges Material durch die Absaugvorrichtung 13 von der Sechskantmutter N abgesaugt. Der »Vakuumluftstrom« durch die innere öffnung der Sechskantmutter N und über die obere Seite der Mutter gewährleistet, daß Pulver an der Sechskantmutter N nur dort festhaftet, wo dieses direkt von dem Sprühruhr 23 auf das Innengewinde der Sechskantmutter N auf trifft.wherein each spray tube 23 protrudes slightly into the interior of the hexagon nut N at an angle of approximately 45 °. The powder is therefore guided through the spray tube 23 in such a way that it strikes the internal thread of the hexagon nut N at a point slightly above the under-frozen thread turn. The air flow enriched with the powder is adjusted in such a way that only a small amount of powder hits the uppermost thread. While the spray tube 23 and the hexagon nut Λ / arranged above it rotate through the 180 ° section, a steady, as even as possible, powder flow is sprayed into the interior of the hexagon nut N. At the same time, excess material on the 180 ° section is sucked off from the hexagon nut N by the suction device 13. The "vacuum air flow" guaranteed by the inner opening of the hexagonal nut N and the upper side of the nut that powder adheres firmly to the hexagonal nut N only where this is directly incident from the Sprühruhr 23 onto the inner thread of the hexagonal nut N on.

Wenn das Sprührohr 23 und die an seinem öffnungsende angeordnete Sechskantmutter Nden Betätigungsabschnitt überstreichen, bei dem der Verbindungskanal 22 und der schlitzförmige Verbindungskanal 29 aufeinander ausgerichtet sind, (und folglich unter der Absaugvorrichtung 13 hervortreten), ist ein kleiner Bogen von ungefähr 15° vorgesehen, bei dem der Verbindungskanal 22 der äußeren Umfangsfläehe des Gehäuses 11 gegenübersteht. Das Sprührohr 23 ist daher geschlossen. Ungefähr an diesem Punkt der Bewegung des Drehtellers 10 kommt die Sechskantmutter N mit der Führungskante der Rutsche 14 in Berührung. Noch während sie mit der V-förmigen Ausnehmung 24 in Eingriff steht, wird sie mit Hilfe der Schiene 51 der Rutsche 14 ausgerichtet. Die Sechskantmuttern N werden dann durch die kontinuierliche Bewegung des Drehtellers 10 Schlüsselflache an. Schlüsselfläche aneinander gereiht und in einem kontinuierlichen Strom zwischen der inneren Schiene 32 und der äußeren Schiene 51 der Rutsche 14 transportiert, um von dem Drehteller 10 zu einer Aufnahmestelle entfernt zu werden.When the spray tube 23 and the hexagon nut N arranged at its opening end sweep over the actuating section in which the connecting channel 22 and the slot-shaped connecting channel 29 are aligned with one another (and consequently protrude from under the suction device 13), a small arc of approximately 15 ° is provided, in which the connecting channel 22 faces the outer peripheral surface of the housing 11. The spray tube 23 is therefore closed. At approximately this point in the movement of the turntable 10, the hexagon nut N comes into contact with the leading edge of the chute 14. While it is still in engagement with the V-shaped recess 24, it is aligned with the aid of the rail 51 of the slide 14. The hexagon nuts N are then 10 wrench flat through the continuous movement of the turntable. Key faces lined up and transported in a continuous stream between the inner rail 32 and the outer rail 51 of the chute 14 in order to be removed from the turntable 10 to a pick-up point.

Während des nächsten ungefähr 150° -Bogens der Rotationsbahn findet ein nächster Bearbeitungsabschnitt statt, bei dem jedes der Sprührohre 23 mit dem entsprechenden Verbindungskanal 22 in Ausrichtung mit dem zweiten Schlitz 34 gebracht wird, der mit der Kammer 33 verbunden ist, die mit einem Vakuum beaufschlagt ist. Auf diese Weise wird auf der Bogenlänge des 150°-Bogens jedes der Sprührohre 23 mit Vakuum beaufschlagt, das jegliches überschüssige Material aus dem Sprührohr 23 und dem Verbindungskanal 22 entfernt. A next processing section takes place during the next approximately 150 ° arc of the rotational path instead, in which each of the spray tubes 23 with the corresponding connecting channel 22 in alignment with the second slot 34 is brought, which is connected to the chamber 33, which is subjected to a vacuum is. In this way, a vacuum is applied to each of the spray tubes 23 along the arc length of the 150 ° bend, which removes any excess material from the spray tube 23 and the connecting duct 22.

Wie man sich vorstellen kann, können bei einem Sprührohr 23, das zwecks Verteilung des pulverförmigen Materials auf dem Innengewinde der Sechskantmutter N mit einem Winkel von 45° nach oben gebogen ist. Materialpartikel auf die äußere Oberfläche des Öffnungsendes des Sprührohres 23 auftreffen. Sie wurden daher auf einer nachfolgenden Sechskantmutter N abgelagert werden, wenn diese in aufgeheiztem Zustand über das öffnungsende des Sprührohres 23 auf dem Drehteller 10 bewegt wird. Mit Hilfe des in der Kammer 33 erzeugten Vakuums und durch Absaugen des Materials in das Innere des Sprührohres 23 wird das pulverförmige Materia! im wesentlichen vom öffnungsende des Sprührohres 23 entfernt, wodurch die Möglichkeit der Ablagerung von Material an einer unerwünschten Stelle auf einer nachfolgenden Sechskantmutter N ausgeschaltet wird.As can be imagined, with a spray tube 23 which is bent upwards at an angle of 45 ° on the internal thread of the hexagon nut N for the purpose of distributing the powdery material. Particles of material strike the outer surface of the opening end of the spray tube 23. They would therefore be deposited on a subsequent hexagon nut N when this is moved in a heated state over the opening end of the spray tube 23 on the turntable 10. With the help of the vacuum generated in the chamber 33 and by sucking the material into the interior of the spray tube 23, the powdery material! substantially away from the opening end of the spray tube 23, whereby the possibility of the deposition of material in an undesirable place on a subsequent hexagon nut N is eliminated.

Dadurch, daü die Sprührohre 23 in einem sauberen Zustand gehalten werden und daß eine Sechskantmutter N auf Grund der V-förmigen Ausnehmungen 24 in genau vorgegebener Lage auf dem Drehteller 10 angeordnet ist, bleiben die ersten und letzten Gewindegänge der Sechskantmutter N frei von Beschichtungsmaterial. wodurch das Aufbringen der Sechskantmutter N auf ein mit einem Außengewinde versehenes Befestigungselement erleichtert wird. Das Vorhandensein von Positionierungs- und Säuberungselementen bewirkt, daß nur ein Minimum des pulverförmigen Materials auf den Gewindegängen außerhalb des Bereiches abgelagert wird, bei dem die Schicht erwünscht ist, und daß auch jegliche Pulverablagerung auf den äußeren Oberflächen der Sechskantmutter N verhindert wird.Because the spray tubes 23 are kept in a clean condition and that a hexagon nut N is arranged in a precisely predetermined position on the turntable 10 due to the V-shaped recesses 24, the first and last threads of the hexagon nut N remain free of coating material. whereby the application of the hexagon nut N to an externally threaded fastener is facilitated. The presence of positioning and cleaning elements ensures that only a minimum of the powdery material is deposited on the threads outside the area in which the layer is desired and that any powder deposition on the outer surfaces of the hexagon nut N is also prevented.

Die einfache maschinelle Einrichtung kann mit minimalen Kosten hergestellt werden und erfordert nur einen minimal". Aufwand an Auswechselteilen zur B«·- schichtung von Muttern unterschiedlicher Größe. Sofern es erwünscht ist, die Innengewinde von Muttern einer anderen Größe mit einer Schicht zu versehen, so kann dies dadurch erreicht werden, daß zunächst lediglich die Halteplatte 36 entfernt und der Drehteller 10 vom Gehäuse 11 angehoben wird. Danach wird ein neuer Drehteller, entsprechende Rutsehen und eine neue Absaugvorrichtung angebracht, die der Größe der anderen Muttern angepaßt sind.
Darüber hinaus wird die Ausfallzeit der maschinellen Einrichtung dadurch minimiert, daß einerseits das Verstopfen irgendwelcher Pulverdurchgänge und andererseits das Verklemmen der Sechskantmuttern auf den Förderwagen vermieden wird.
Zusammenfassend kann auf Grund der vorstehenden Beschreibung festgesiellt werden, daß die Beaufschlagung eines Sprührohres 23 zuerst mit Pulver und Luftdruck und anschließend mit Vakuum verschiedenen Zwecken dient. Zunächst verhindert sie jeglichen nach außen tretenden Strom von Kunststoffpartikeln, die dann an der Außenfläche der aufgeheizten Sechskantmutter N haften bleiben könnten, während die Sechskantmutter N auf dem Drehteller 10 positioniert oder von diesem entfernt wird. Darüber hinaus wird durch das Vakuum das gesamte überschüssige Pulver von den Sprührohren 23 entfernt, so daß ein allmählicher Pulveraufbau und ein Verstopfen der Sprührohre 23 vermieden wird. Ein weiterer Vorteil der Beaufschlagung des Sprührohres 23 mit Vakuum besteht darin, daß sie einen Strom kühler Luft durch das Austrittsöffnungsende desThe simple machinery can be produced at minimal cost and requires only a minimal amount of replacement parts for layering nuts of different sizes. If it is desired to provide the internal threads of nuts of a different size with a layer, see this this can be achieved by first removing the retaining plate 36 and lifting the turntable 10 from the housing 11. Then a new turntable, corresponding slide and a new suction device are attached which are adapted to the size of the other nuts.
In addition, machine downtime is minimized by avoiding clogging of any powder passageways and avoiding jamming of the hex nuts on the truck.
In summary, on the basis of the above description it can be stated that the application of a spray tube 23 first with powder and air pressure and then with vacuum serves various purposes. First of all, it prevents any outward flow of plastic particles which could then stick to the outer surface of the heated hexagon nut N while the hexagon nut N is positioned on the turntable 10 or removed from it. In addition, the vacuum removes all of the excess powder from the spray tubes 23, so that a gradual powder build-up and clogging of the spray tubes 23 is avoided. Another advantage of applying a vacuum to the spray tube 23 is that it creates a stream of cool air through the outlet end of the

so Sprührohres 23 aufrechterhält, wodurch ein allmählicher Temperaturaufbau und das möglicherweise daraus sich ergebende Anhaften des Pulvers an dem Sprührohr 23 verhindert wird.so spray tube 23 maintains, creating a gradual Temperature build-up and the possible resultant adhesion of the powder to the spray tube 23 is prevented.

Another advantageous feature of the present

Einrichtung besteht darin, daß sowohl die Formgebung und Anordnung der Absaugvorrichtung 13 relativ zu der Sechskantmutter N als auch die Luftgeschwindigkeit die Pulververteilung auf dem Innengewinde der Sechskantmutter beeinflussen und dadurch dazu dienen, die Zuführung des Pulvers in dem »Venturi«-Bereich zu unterstützen.The device is that both the shape and arrangement of the suction device 13 relative to the hexagon nut N and the air speed influence the powder distribution on the internal thread of the hexagon nut and thereby serve to support the supply of powder in the "Venturi" area.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der vorliegenden Einrichtung besteht in der Art und Weise des Zuführens der Sechskantmuttern N auf den Drehteller 10 und dasAnother important feature of the present device is the manner of feeding the hex nuts N onto the turntable 10 and the

c>5 nachfolgende Entfernen der Muttern N vom Drehteller 10. Die Muttern N werden Schlüsselfläche an Schlüsselfläche nebeneinander ausgerichtet und können somit als eine Kette angesehen werden, welche mit den einenc> 5 subsequent removal of the nuts N from the turntable 10. The nuts N are aligned wrench flat to wrench flat next to each other and can thus be viewed as a chain, which with the one

1111th

l20°-Winkel bildenden Ausnehmungen 24 der Platte 17 in Eingriff steh;, die sozusagen als Kettenzahnrad angeschen werden kann. Die Drehung des Drehtellers 10 mit konstanter Geschwindigkeit dient als »Geschwindigkeitsregler« für das System. Wenn sich eine Mutter N dem unteren Ende der Laderutsche 12 nähen, wird sie über dem öffnungsende eines Sprührohres 23 abgesenkt und kommt somit mit der V-förmigen Ausnehmung 24 der Platte 17 in kämmenden Eingriff. Durch die Drehbewegung des Drehtellers 10 wird die Mutter N weitertransportiert. Durch die äußere Schiene 47 der Laderutsche 12 wird die Mutter N in engen Eingriff mit der V-förmigen Ausnehmung 24 gebracht, was selbst bei einer Geschwindigkeit der Fall ist, bei der etwa sechshundert Muttern pro Minute bearbeitet werden. Es hat sich herausgestellt, daß die Zentrifugalkraft, die auf die auf dem Drehteller 10 angeordneten Muttern N einwirkt, minimal ist. Dies hat zur Folge, daß zum Festhalten der Muttern /V auf dem Drehteller 10 nur die durch die Schwerkraft bedingte Reibkraft und die Federbügel 60 erforderlich sind.120 ° -angle forming recesses 24 of the plate 17 stand in engagement; which can be sheared, so to speak, as a sprocket. The rotation of the turntable 10 at a constant speed serves as a "speed controller" for the system. When a nut N is sewn to the lower end of the loading chute 12, it is lowered over the opening end of a spray tube 23 and thus comes into meshing engagement with the V-shaped recess 24 of the plate 17. The nut N is transported further by the rotary movement of the turntable 10. The outer rail 47 of the loading chute 12 brings the nut N into close engagement with the V-shaped recess 24, even at a speed at which about six hundred nuts are being machined per minute. It has been found that the centrifugal force acting on the nuts N arranged on the turntable 10 is minimal. As a result, only the frictional force caused by gravity and the spring clips 60 are required to hold the nuts / V on the turntable 10.

Die Rutsche 14 dient dazu, den Zug von Muttern N vom Drehteller 10 zu entfernen. Dies geschieht dadurch, daß sie die Muttern N nach oben führt, daß sie diese in Eingriff mit den V-förmigen Ausnehmungen 24 der Platie 17 hält und daß sie die Muttern N während deren anfänglicher Aufwärtsbewegung durch Berühren mit der äußeren Schiene 51 in linearer Ausrichtung hält.The chute 14 is used to remove the train of nuts N from the turntable 10. This is done in that it performs the nuts N to the top, that it 24 of Platie holds these shaped V-in engagement with the recesses 17 and that it holds the nuts N during its initial upward movement by touching it with the outer rail 51 in linear alignment .

For this purpose 3 sheets of drawings

3535

4040

4545

5050

5555

Claims

1 2 of the turntable (10) are held and each with claims: their free end obliquely upwards into the interior of a receptacle (25) on the edge of the turntable

1. Device for applying a layer of lers (10) lying nut (N) are directed,
thermoplastic material on the internal thread 5 1 (X device according to one of claims 2 to 9 of a nut, with a carrier that transports the nut longitudinally, characterized in that the edge of the rotary part transports a processing line on the middle (10) on the Processing section through at least one spray tube a thermoplastic powder is sprayed into it at least in a hood-like covering, on which the thread turns device (13) is guided.

follow their preheating melts and becomes a to

Layer runs, characterized

that the spray tube (23) on the carrier (10) in solid

Assignment to the mother carried by him (N)

arranged and by the transport movement of the The invention relates to a device for Aufbrin-

Carrier (10) within the processing line with 15 gene a layer of thermoplastic material

a powder feed device (28, 29, 30, 31) the internal thread of a nut, with a carrier, the

the nut can be connected along a processing line.

2. Device according to claim 1, characterized in that, by means of a spray tube, a thermoplastizeichnet.cs ^ ß the carrier is a turntable (16) with the powder sprayed into it, on the threaded holes c'iRsr hub (16) on a housing (11) 20 gäneen as a result of their preheating melts and closes runs with a powder feed chamber (28) forming a layer

fixed axis of rotation is mounted and that such a device is already from the US-PS

the spray tube (23) receiving the hub (16) of a 35 57 750 known.

on the one hand and the housing (11) on the other hand with connecting troughs which are spaced apart from one another in a carrier

processing channels (22,29) are provided, which are provided via a 25, to a coating station

pre-ported lying in the processing line, at the nut to be coated directly

th angle of rotation of the turntable (10) comes to lie opposite each other under a spray tube

survive and the powder feed chamber (28) with its one end with a powder feed

connect to the spray tube (23). direction firmly connected. The other, free end of the

3. Device according to claim 2, characterized marked 30 spray tube is inclined downward so that this is close shows that the housing (11) has a connection to the internal thread of the Mulkanal to be coated (29) -ίη the shape of a wall penetrating his wall ends in order to the internal thread of the nut one Has slit that is applied over a predetermined layer of thermoplastic material The nut must be lifted with the 35 aim, the free end of the spray lance into the threaded hole

4. Device according to claim 2 or 3, characterized tion of the nut to introduce, for this purpose the carrier is characterized with that the housing (11) is provided with an upper one of a cam arrangement which then always lifts it together with the inlet opening for the powder and a lower one to the nuts when an opening (31) for compressed air as well as a supply chamber (28) in the powder-coating nut at the coating station has reached the connection 40 At the moment when the guiding surface (30) for the powder leading straight to the channel coating nut is raised and the free end of the spray tube points into the threaded hole of the nut

5. Device according to claim 3 and 4, characterized in that protrudes from the powder feed device characterized in that the guide surface (30) sprayed the powder into a thermoplastic powder into the nut, f clock chamber (28) in an upper and an un- 45 This melts at the threads due to the frontal Part divided and connect one of these parts - heating of the nut and runs into a layer, After the spraying process, the carrier and the angle running slot forms nuts again lowered and the next to be coated

6. Device according to one of the preceding tende nut transported to the coating station, so claims, characterized in that the spray 50 that the coating process can start again,
tube (23) due to the transport movement of the carrier This previously known device has the disadvantage that (10) after the connection with the powder feeder the carrier, which the nuts to the coating station device (28, 29, 30, 31) with a suction device and from there transported away again, can be connected to praying (32,33), layers of every single mother are stopped, listened to

7. Device according to claim 6, characterized thereby, must be lowered and accelerated again. there draws that the housing (11) is a further, in each nut to be coated before the stationary Embedded in the wall and stopped via a second arranged spray tube and pre-determined on this Circumferential angle must be directed.

Slot (34) at the level of the first slot (29). It is therefore an object of the invention to provide a device

has to indicate which is connected to the suction device (32, 33) of the type mentioned at the beginning, with which the operation is. ; layers of the internal threads of nuts with thermo-

8. Device according to one of claims 2 to 7. plastic material in a continuous form thereby characterized in that the turntable (10) supply process is possible.

several spray pipes (23) in a radial arrangement This object is achieved according to the invention by

each of which is connected by the hub (16) to a fixed assignment of the spray tube to the carrier

running connection channel (22) are connected. arranged to the mother carried by him and

9. Device according to claim 8, characterized by the transport movement of the carrier within shows that the spray tubes (23) on the lower side of the processing line with a powder feed