DE2440685A1

DE2440685A1 - Dust filter using non woven web - with several layers of filter fabric able to move relative to each other

Info

Publication number: DE2440685A1
Application number: DE2440685A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Phys Winter
Original assignee: CEAG FILTER ENTSTAUBUNG
Current assignee: CEAG FILTER ENTSTAUBUNG
Priority date: 1974-08-24
Filing date: 1974-08-24
Publication date: 1976-03-11

Abstract

Dust removal form gas streams is carried out by means of at least two fibrous filter layers lying one on the other through which the gas is passed. To clean and remove accumulated dust on the filter at least one of these layers must be moved relative to the other. The webs should have a surface wt. 100 gm/m2, pref. 10 - 70 g/m2 and a thickness 0.5 mm., pref. 0.01 - 0.2 mm. Alternatively, the dirty gas side can have the above speck. while the clean gas side can have a surface wt. >100 gm3cm2 and a thickness >0.5 mm.

Description

Filternder Entstauber Die Erfindung betrifft ein Entstaubungsverfahren mit filternden Entstaubern, sowie die dazu erforderlichen Vorrichtungen. Filtering Deduster The invention relates to a method of dedusting with filtering dust extractors, as well as the necessary devices.

In der Entstaubungstechnik wird eine große Auswahl von verschiedenen Tucharten angeboten und verwendet, die sämtlich eines gemeinsam haben, daß sie nämlich grundsätzlich aus einer einzigen reißfesten Tuchlage bestehen. Wo diese Festigkeit aus der Konstruktion des Filtermediums heraus nicht zu erwarten sein kann, wie z.B. bei den Nadelfilzen als Tuchart mit großer Filterflächenbelastbarkeit durch hohes Porenvolumen, wird die fehlende Zugfestigkeit mit einem Stützgewebe hergestellt, in das der an sich gewebelose Filterfädenaufbau durch Vernadelung eingebracht wird. Durch den notwendigerweise entstehenden Raumbedarf für diesen zusätzlichen nicht filternden Garnanteil des Stützgewebes ergibt sich eine Minderung an Porenvolumen im Filtertuch. Die Folge davon ist ein erhöhter Bedarf an Filterfläche, um einen stationären Betrieb des Entstaubers bei vorgegebenem Differenzdruck am Filtertuch möglich zu machen. Es wird für die Rückgewinnung der Festigkeit eines dreidimensionalen Filtertuches aus an sich gewebeloser Filterfasermasse ein nicht unwesentlicher Anteil des Filtertuchvolumens der Filteraufgabe entzogen. Das trifft bei den übrigen einlagigen Tuchen mit einem von vornherein aus Filterfäden bestehenden ebenen Gewebeaufbau wie Vliesen usw. nicht in dem Masse zu. Dagegen ist bei Geweben die Struktur wegen der Garne naturgemäß gröber als bei einer Filterfädenmasse olinc Stützgewebe.In the field of dedusting technology, a wide range of different Types of cloth offered and used which all have one thing in common, namely that they basically consist of a single tear-resistant layer of cloth. Where this firmness cannot be expected from the construction of the filter medium, e.g. with needle felts as a type of cloth with a high filter surface load capacity due to high Pore volume, the missing tensile strength is produced with a supporting fabric, In which the fabric-free filter thread structure is introduced by needling. Not because of the space required for this additional space The filtering yarn portion of the supporting fabric results in a reduction in pore volume in the filter cloth. The consequence of this is an increased need for a filter surface stationary operation of the dust extractor with a given differential pressure on the filter cloth to make possible. It is used for regaining the strength of a three-dimensional Filter cloth made of fiber filter material without tissue is a not insignificant proportion of the filter cloth volume withdrawn from the filter task. This applies to the remaining single-ply Cloths with a flat fabric structure consisting of filter threads from the start like fleece etc. not to the same extent. In contrast, the structure of fabrics is due to the yarns naturally coarser than with a filter thread mass olinc support fabric.

Ein weiterer Nachteil bei den einlagigen Tuchen ist die nicht vermeidbare starke Verwurzelung des sich auf der Rohluftseite des Tuches aufbaue@@en Staubkuchens in die Tiefe des Filtertuches hinein, womit ein leic ;-, Abwerfen des @ nubkuchens auch nach Aufbrechen erschwert wird. Ir, r Tiefe des Filtertuches ist dagegen wohl zur Beibehaltung eines olxt I lalen Entstaubungsgrades eine mittlere Feinstaubeinspeicherung erwünscht. Diese soll auch beim Abreinigen nach Möglichkeit erhalten bleiben. Es besteht also der Wunsch nach einem Filtertuch-Aufbau, der beides zugleich ermöglicht: Vermeiden des Verwurzelns des Staubkuchens in der Tiefe des Filtertuches bei Aufrechterhalten einer Feinstaubeinspeicherung dort.Another disadvantage of the single-ply cloths is that they cannot be avoided strong roots on the raw air side of the cloth build @@ en Dust cake into the depth of the filter cloth, with which a leic; -, throwing off the @ nubkuchens is made more difficult even after being broken open. Ir, r is the depth of the filter cloth on the other hand, probably a medium one in order to maintain a minimum degree of dedusting Storage of fine dust is desirable. If possible, this should also be used when cleaning remain. So there is a desire for a filter cloth structure that does both at the same time enables: Avoiding the dust cake from taking root in the depths of the Filter cloth while maintaining fine dust storage there.

In der Regel gibt es zwei Grundarten der filternden Entstaubung in Bezug auf die Auslegung des Filtertuches, die sich an der gewünschten Reingas-Staubkonzentration ausrichten. Will man sehr niedrige Reingas-Staubkonzentrationen erreichen, so verwendet man dichte Filtertücher, die vorsichtig abgereinigt werden müssen. Dazu sind große Filtertuchflächen bezogen auf den Rohgasstrom üblich und notwendig.As a rule, there are two basic types of filtering in dedusting With regard to the design of the filter cloth, which is based on the desired clean gas dust concentration relay a message. If you want to achieve very low clean gas dust concentrations, use dense filter cloths that have to be carefully cleaned. These are great Filter cloth surfaces based on the raw gas flow are common and necessary.

Kann man relativ hohe Reingas-Staubkonzentrationen zulassen, so verwendet man dünnere Filtertücher und benutzt dann auch eine erzwungene Abreinigung z.B. mit Hochdruckspülung. Hierbei genügen kleine Filtertuchflächen für größere Rohgasströme. Es folgt hieraus, daß erfindungsgemäß diese beiden Grundarten bei der filternden Entstaubung berücksichtigt werden müssen, daß also im 1. Fall die mittlere Staubeinspeicherung des Feinfilterabschnittes in der Filtertuchkonstruktion beim Reinigungsvorgang aufrechterhalten bleiben muß, im 2. Fall also die totale Abreinigung der gesamten Filtertuchkonstruktion der Normalfall ist. Die vorliegende Erfindung hat sich also nicht etwa die Aufgabe gestellt, auf die erwiesen Filtriertüchtigkeit der im Einsatz befindlichen Filtertuche verzichten zu wollen, sondern sie in modifizierter leise zu verwenden. So stellt z.B. der Nadelfilz als Filteriiledium an sich ein unersetzliches Filtertuch in der Feinfilterstufe dar, dessen Eigenarten entsprechend berücksichtigt werden müssen.If you can allow relatively high clean gas dust concentrations, then use it one uses thinner filter cloths and then also uses a forced cleaning e.g. with high pressure flushing. Small filter cloth surfaces are sufficient for larger raw gas flows. It follows from this that, according to the invention, these two basic types are used in the filtering Dust removal must be taken into account, so that in the 1st case the average dust storage of the fine filter section in the filter cloth construction during the cleaning process must remain, in the 2nd case the total cleaning of the entire filter cloth construction is the normal case. The present invention is not, for example, an object placed on the proven filterability of the filter cloth in use To want to forego, but to use them in modified quietly. So poses E.g. the needle felt as a filter medium is an irreplaceable filter cloth in itself Fine filter stage, the characteristics of which must be taken into account accordingly.

Aufgabe der Erfindung ist es also, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem ein filterndes Tuch durch seinen Grundaufbau die genannten Nachteile überwindet, sowie die zu fordernden Eigenschaften, große Filterflächenbeaufschlagung bei hohem Entstaubungsgrad, geringer Reinigungsaufwand bei Aufrechterhaltung einer verbleibenden mittleren Feinstaubbeladung in der Tiefe des reingasseitigen Filtertuches und schließlich das Maximum an erreichbarer Reißfestigkeit versucht, in sich zu vereinigen.The object of the invention is therefore to develop a method at which a filtering cloth overcomes the disadvantages mentioned by its basic structure, as well as the properties to be demanded, large filter surface loading at high degree of dedusting, low cleaning effort while maintaining a remaining medium fine dust load in the depth of the filter cloth on the clean gas side and finally the maximum achievable tear strength tries to unite in itself.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens zwei voneinander mechanisch unabhängige Faserfilterschichten quer zur Gasstromrichtung um bekannte Aufnahmevorrichtungen gelegt sind und mindestens eine dieser Faserfilterschichten gegen die nächstliegende Faserfilterschicht während der Abreinigung bewegt wird, wobei die Faserfilterschichten Jeweils ein Flächengewicht von kleiner als 100 g/m2 und eine Dicke von weniger als 0,5 mm haben oder daß mindestens eine dieser Faserfilterseliichten mit den genannten Abmessungen rohgasseitig vor einer Faserfilterschicht mit Abmessungen, die größer sind, als die genannten Gewichts- und Dickenabmessungen, angeordnet ist, wobei in beiden Anordnungssituationen die dem Rohgasstrom zugewandten äußeren Faserfilterschichten bei der Filtertasche sattelartig übergehängt bzw.The object is achieved in that at least two Mechanically independent fiber filter layers perpendicular to the gas flow direction are placed around known receiving devices and at least one of these fiber filter layers is moved against the closest fiber filter layer during cleaning, The fiber filter layers each have a weight per unit area of less than 100 g / m2 and have a thickness of less than 0.5 mm or that at least one of these fiber filter layers with the dimensions mentioned on the raw gas side in front of a fiber filter layer with dimensions, which are larger than the specified weight and thickness dimensions is arranged, with the outer fiber filter layers facing the raw gas flow in both arrangement situations saddle-like overhanging the filter bag or

beim Filterschlauch umschlagartig umgehängt sein können. Die beiden nebeneinander oder übereinander liegenden Filterschichten können jedoch auch in korrespondierender Formgebung als Taschen oder Schläuche usw. mit der gleichen Wirkung verwendet werden. Dabei werden Faservliese verwendet, die senkrecht zur Richtung des hindurchgehenden Gasstromes ähnlich wie Nylonfasergewebe reißfest aber dünn sind. Dafür bieten sich z.B. Polyamid oder Polyester an. Der Porenöffnungsdruck derartiger,mehrlagiger Filterschichten ist sehr gering, und er kommt einem geringfügigen Kraftaufwand bei der Abreinigung des Staubkuchens zur beabsichtigten Schonung der Feinstaubeinspeicherung im reingasseitigen Filtertuch entgegen, indem der Staubkuchen ohne Beteiligung der Feinfilterschicht durch die zu bewegende rohgasseitige Faservliesschicht zwischen ihm und der reingasseitigen Feiniiterschicht, d.h. ~durch einen von der Spülluft unabhängigen mechanischen Bewegungsvõrgang der beiden Filterschichten relativ zu einander abgehoben wird.can be wrapped around the filter hose like an envelope. The two However, filter layers lying next to one another or on top of one another can also be used in Corresponding shape as bags or tubes etc. with the same effect be used. Fiber fleeces are used that are perpendicular to the direction of the gas flow through it, similar to nylon fiber fabric, tear-resistant but thin are. Polyamide or polyester, for example, are suitable for this. The pore opening pressure of such multi-layer filter layers is very small, and it comes to a minor one Effort to clean the dust cake for the intended protection of the Fine dust storage in the filter cloth on the clean gas side is counteracted by the dust cake without involvement of the fine filter layer through the fiber fleece layer to be moved on the raw gas side between it and the fine layer on the clean gas side, i.e. through one of the Rinsing air independent mechanical movement process of the two filter layers relative is lifted to each other.

Für den Fall einer zugelassenen relativ hohen Reingas-Staubkonzentration genügt das Übereinanderhängen von mehreren dieser dünnen Faservliesschichten mit dem Erfolg besonders klein bauender Geräte.In the event of an approved, relatively high clean gas dust concentration it is sufficient to hang several of these thin fiber fleece layers on top of one another the success of particularly small devices.

Für den Fall sehr niedriger Reingas-Staubkonzentrationen ergibt sich die Norwendigkeit, auch die Vorteile des sogenannten Nadeifilzes z.B.For the case of very low clean gas dust concentrations, this results the necessity, also the advantages of the so-called needle felt e.g.

zu nutzen, sodaß die Kombination Tuche hoher Filtrierqualität mit dem erfinderischen Vorteil einer Abreinigungsunterteilung durch zusätzlich angeordnete bewegte Faserfilterschichten naheliegt, die auf der flohgasseite angeordnet das leichte Abwerfen des sich beim Entstaubung vorgang bildenden Staubkuchens bei Aufrechterhalten einer mittleren Staubeinspeicherung in der Nadelfilzschicht o.ä. ermöglicht. Diese für hohe Entstaubungsgrade zu wählende Faserfilterschichten-Kombination kann in Schlauchfiltergehäusen wie in Taschenfilteranlagen eingesetzt werden. Je nach Betriebslage der Mattenrahmen in Taschenfiltern kann die rohgasseitig aufzulegende Faserfilterschicht als Vlies über der Nadelfilztasche z.B. sattelartig übergehängt werden. Die herabhängenden Faserschichtflanken des Vlieses können am Mattenrahmen unten unbefestigt bleiben. Wählt man für die Form der Mattenrahmen für Taschenfilter eine für das bloße Anliegen der Vlieskanten angepaßte Bauweise, dann werden nur noch Tuchlagen gebraucht, die übereinandergehängt oben auf dem Kamm des Mattenrahmens lediglich eingeklemmt zu werden brauchen. Das Anströmen des Rohgases wird dann zweckmäßig gewählt werden, d.h. vom Kamm des Mattenrahmens herab im Idealfalle. Dieser Anordnung der rohgasseitigen Faserfilterschicht beim Taschenfilter entspräche bei Schlauchfiltern einer Verwendung von langen Filterbahnen, die, ohne zum Schlauch abgesteppt zu sein, um den Feinfilterschlauch herumgeschlagen, gemeinsam mit diesem Feinfilterschlauch oben und auch unten eingespannt sind.to use, so that the combination of cloths with high filtering quality the inventive advantage of a cleaning subdivision by additionally arranged Moving fiber filter layers, which are arranged on the flea gas side, are obvious easy shedding of the dust cake that forms during the dedusting process when maintained medium storage of dust in the needle felt layer or similar. These The combination of fiber filter sheets to be selected for high levels of dedusting can be found in Bag filter housings are used as in bag filter systems. Depending on the operating situation the mat frame in pocket filters can contain the fiber filter layer to be placed on the raw gas side as fleece over the needle felt bag, e.g. hung like a saddle. The drooping ones The fiber layer flanks of the fleece can remain unattached at the bottom of the mat frame. For the shape of the mat frame for pocket filters, you choose one for the mere concern The construction adapted to the fleece edges, then only layers of cloth are needed that Hanging on top of one another on top of the comb of the mat frame, just wedged will need. The flow of the raw gas will then be chosen appropriately, i.e. down from the crest of the mat frame in the ideal case. This arrangement of the raw gas side The fiber filter layer in the pocket filter would correspond to one use for bag filters from long filter webs that, without being quilted to form a hose, around the fine filter hose knocked around, clamped together with this fine filter hose at the top and also at the bottom are.

In den Figuren 1 bis 6 sind mögliche Ausführungsarten für filternde Baueinheiten in Perspektive dargestellt. Die An#ahl der dabei gewählten und zu bewegenden Faserfilterschichten stellen Beispiele dar. Ihre Anzahl und Dicke sind austauschbar.In Figures 1 to 6 are possible embodiments for filtering Building units shown in perspective. The number of those chosen and to be moved Fiber filter sheets are examples. Their number and thickness are interchangeable.

Figur 1 zeigt den aufgehängten Faserfilterschlauch 2, wie er außen um den Rand 1 einer Tülle oder eines Deckels, wie sie-bei sämtlichen Schlauchaufhängungen verwendet werden, übergeschoben und befestigt ist.Figure 1 shows the suspended fiber filter hose 2 as it is on the outside around the edge 1 of a spout or a lid, as they do with all hose suspensions used, slipped over and fastened.

In dieser Figur ist als Beispiel die Tülle gewählt, die als iiohlzylinderteil eine axiale Gasdurchgangsmöglichkeit aus dem Filterschlauch heraus besitzt. Der Filterschlauch 2 besteht z.B. aus mehreren übereinanderhängenden, gegeneinander durch Luftstoß oder mechanisch bewegbaren Einzelschläuchen 2.1, 2.2 und 2.3, wobei die Anzahl der übereinander hängenden Einzelschläuche wie bereits erwähnt, mindestens 2, sonst beliebig sein soll. Die in Figur 1 also oben in bekannter Art befestigten Faserfilterschichten hängen als mehrlagige Filterschläuche herab mit den eingezeichneten Einzelschläuchen 2 und können unten beliebig zusammengefaßt oder frei gegeneinander bewegbar eingefaßt sein. Es sollen die oberen wie auch die unteren Übergänge in Reinluft und Rohluftraum den Ausführungsformen bei den bekannten Schlauchhäusern entsprechen. Es handelt sich hier ja nicht um eine neue Gerätekonstruktion, sondern um die erfinderische Verwendung von einzelnen gegeneinander bewegten aufeinander abgestimmten, im filternden Teil nicht zusammenhängenden Filtertüchern.In this figure, the spout is chosen as an example, which is the iiohlzylindsteil has an axial gas passage option out of the filter hose. Of the Filter hose 2 consists, for example, of several stacked against each other by blast of air or mechanically movable Single hoses 2.1, 2.2 and 2.3, with the number of individual hoses hanging on top of one another as already described mentioned, at least 2, otherwise should be arbitrary. The one in Figure 1 is known above Type of attached fiber filter sheets hang down as multi-layer filter bags with the individual hoses 2 and can be combined as desired below or be bordered freely movable against one another. The upper ones as well as the lower transitions in clean air and raw air space the embodiments in the known Hose houses. This is not a new device design, but rather about the inventive use of individual elements moving against one another Matched filter cloths that are not connected in the filtering part.

Figur 2 zeigt die z.B. mit drei Filtertüchern bestückte Filtertasche, die in gleicher Weise aufgehängt ist, wie in Figur 1 die Schläuche.Figure 2 shows the filter bag equipped with three filter cloths, for example, which is suspended in the same way as the hoses in FIG.

Der Taschenrand 3 entspricht der Tülle 1 in Figur 1. Dieser Taschenrand 3 bildet in bekannter Art zusammen mit den Randkanten 4.1 und 4.2 und mit dem Querstück 4.3 den Mattenrahmen, der nach außen zur Rohluftseite hin ebenfalls wie die Randkanten 4 geschlossen ist. Über diesem Mattenrahmen, die an sich bekannte Taschenfiltereinheit zur Aufnahme von Filtermedien, sind Faserfilterhüllen 5 entsprechend den Schläuchen aus Figur 1 aufgeschoben und am Taschenrand 3 luftdicht befestigt. Sie dichten an den umlaufenden Randflächen 6 infolge der betrieblichen Druckdifferenz am Filtermaterial ab. Diese Filterhüllen 5 sind in Figur 2 oben vor ihrer Befestigung und unten vor ihrem überhängenden Ende abgeschnitten dargestellt. Die Verwendung der Filterhüllenform kann auch beschränkt bleiben auf die nächst dem Rohgas liegende äußere Faserfilterschicht, d.h. es würde die Filterschicht nächst der Reinluft bzw. es würden die Filterschichten nächst der Reinluft, also unterhalb der Faserfilterschicht in Hüllenform als Tasche in bisher bekannter Art Verwendung finden.The pocket edge 3 corresponds to the spout 1 in Figure 1. This pocket edge 3 forms in a known way together with the marginal edges 4.1 and 4.2 and with the cross piece 4.3 the mat frame, which outwards towards the unfiltered air side as well as the edge edges 4 is closed. Over this mat frame, the well-known pocket filter unit to accommodate filter media, fiber filter covers 5 are corresponding to the tubes from Figure 1 pushed on and attached to the pocket edge 3 airtight. You poach the circumferential edge surfaces 6 due to the operational pressure difference on the filter material away. These filter envelopes 5 are shown in FIG. 2 at the top before their attachment and at the bottom their overhanging end shown cut off. The use of the filter envelope shape can also be limited to the outer fiber filter layer closest to the raw gas, i.e. the filter layer would be next to the clean air or the filter layers would be next to the clean air, i.e. underneath the fiber filter layer in the form of a bag find use in a previously known manner.

Figur 3 zeigt eine mit z.B. nur zwei Filtertüchern bestückte Filtertasche herkömmlicher Art in 90 verdrehter Anbringung gegenüber der in Figur 2. Es ergibt sich dabei die Verwendungsmöglichkeit von nicht zur Tasche und auch nicht zur Hülle abgesteppter Filterbahnen. Diese Filtertasche in Figur 3 ist kurz vor dem Übergang zum Taschenrand und in den Reinluftraum aufgeschnitten, der sich rechts im Bild anschließen müßte, jedoch nicht weiter dargestellt worden ist, da es sich dabei um bekannte konstruktive Einzelheiten handelt. Analog Figur 2 legen sich die Filterbahnen 8, die über der oberen llandkante 7.1 hängend befestigt sind, in der für Figur 2 beschriebenen Art infolge des betrieblichen Differenzdruckes am Filtermaterial an umlaufende Dichtflächen luftdicht an. In den Figuren 1 und 2 sind als Beispiele drei gegeneinander bewegbare Faserfilterschichten eingezeichnet, die naturgemäß am Übergang zum Reinluftraum des Entstaubergerätes fest angebracht sein sollen, also einen luftdicht geschlossenen festen Übergang haben, jedoch am anderen Ende geschlossen oder offen sein können. In Figur 3 ergibt sich aus der Drehung der Filtertaschenanordnung um 90° ein Überhängen von Filterbahnen, so daß die luftdichte Abdichtung gegenüber dem Mattenrahmen ringsherum mit Hilfe des Differenzdruckes erreicht werden kann. In Figur 3 ist die der Reinluftseite nächst liegende Faserfilterschicht 8.1 stärker in der Dicke angedeutet, um zu erkennen zu geben, daß hier als Feinfilterschicht ein Nadelfilz Anwendung findet, dessen Staubbelastung mit Hilfe der überhängenden dünneren Faserfilterschicht 8.2 während des Entstaubungsbetriebes günstiger gestaltet werden soll.FIG. 3 shows a filter pocket equipped with, for example, only two filter cloths conventional type in 90 rotated mounting compared to that in Figure 2. It results The possibility of using it not for the bag and also not for the cover quilted filter webs. These Filter pocket in Figure 3 is short cut open before the transition to the edge of the bag and into the clean air room, which is would have to connect to the right in the picture, but has not been shown further because these are known structural details. Lay in the same way as in Figure 2 the filter webs 8, which are attached hanging over the upper inland edge 7.1, in the manner described for Figure 2 as a result of the operational differential pressure on the filter material on the circumferential sealing surfaces airtight. In Figures 1 and 2 three fiber filter layers that can be moved relative to one another are shown as examples, which is naturally firmly attached to the transition to the clean air room of the dust extractor should be, so have an airtight solid transition, but on the other end can be closed or open. In Figure 3 results from the Rotation of the filter bag arrangement by 90 ° an overhang of filter webs, so that the airtight seal against the mat frame all around with the help of the differential pressure can be reached. FIG. 3 shows the fiber filter layer closest to the clean air side 8.1 more strongly indicated in the thickness to show that here as a fine filter layer a needle felt application, whose dust exposure with the help of the overhanging thinner fiber filter layer 8.2 designed more favorable during the dedusting operation shall be.

Figur 4 zeigt eine der Möglichkeiten, die äußeren Faserfilterschichten 8.2 mitsamt ihrem anhaftenden, nicht dargestellten Staubkuchen in Bewegung zu setzen. Die Skizze gibt die Stellung dieser äußeren Faserfilterschichten-Seiten 10 im abgehobenen Bewegungszustand durch ausgezogene Linien wieder. Die gestrichelten Linien deuten die Betriebsstellung dieser äußeren Faserfilterschichten-Seäten 10 an, d.h. anliegend an den jeweils darunter angeordneten, entsprechend in Figur 3 mit 7.1 bezeichneten Nadelfilz, der hier der Übersicht wegen darstellungsgemäß fortgelassen worden ist.Figure 4 shows one of the possibilities, the outer fiber filter layers 8.2 to set in motion together with their adhering, not shown dust cake. The sketch shows the position of these outer fiber filter layer pages 10 in the raised State of motion by solid lines again. The dashed lines indicate the operating position of these outer fiber filter layer seeds 10 on, i.e. adjacent on the respectively arranged underneath, correspondingly designated in Figure 3 with 7.1 Needle felt, which has been omitted here for the sake of clarity as shown in the illustration.

Zur angedeuteten Lågeveranderung der äußeren Faserfilterschichten-Seiten 10.1 und 10.2 ist eine Mechanik erforderlich, die das leichte Auswechseln der Faserfilterschichten in Rechnung setzt. So können z.B. ihre unteren Ränder jeweils in einem Saum 11.1 und 11.2 enden, in die auch zur Schonung Hülsen eingesteckt sind und in die an Schwenkarmen 13.1 und 13.2 fest angebrachtcn Einsteckrohre 12.1 und 12.2 lose einsteckbar und in der Figur 4 im eingesteckten Zustande dargestellt sind. Die Schwenkarme 13 selbst sind über Antriebsachsen 14.1 und 14.2 mit Stopfbuchsdichtungen durch die nicht dargestellte Filtergehäusewand hindurchgeführt. Auf der Außenseite des Gehäuses sind an diesen Antriebsachsen 14 Antriebsschwenkarme 15.1 und 15.2 angebracht. Sämtliche Antriebsschwenkarme 15 sind jeweils wieder mit einer Zugstange A1-B2 und entsprechend mit einer Zugstange B1-A2 verbunden. Aus der Figur 4 ist ersichtlich, daß die vordere Zugstange B1-A2 mit den vorderen-bzw. linken Faserfilterschichten-Seiten 10.1 und die Zugstange A1-B2 mit den hinteren bzw.For the indicated change in length of the outer fiber filter sheet sides 10.1 and 10.2 a mechanism is required that allows easy replacement of the fiber filter sheets charges. For example, their lower edges can each be in a hem 11.1 and 11.2 ends, in which sleeves are also inserted for protection and in which at Swivel arms 13.1 and 13.2 firmly attached, insert tubes 12.1 and 12.2 can be loosely inserted and are shown in the inserted state in FIG. The swivel arms 13 themselves are about drive axles 14.1 and 14.2 with stuffing box seals through the not shown filter housing wall passed through. On the outside of the case 14 drive swivel arms 15.1 and 15.2 are attached to these drive axles. All Drive swivel arms 15 are each again with a pull rod A1-B2 and accordingly connected with a drawbar B1-A2. From Figure 4 it can be seen that the front Drawbar B1-A2 with the front or. left fiber filter sheets pages 10.1 and the drawbar A1-B2 with the rear resp.

rechten Faserfilterschichten-Seiten 10.2 verbunden sind. Die gegenläufigen Bewegungsrichtungen A dieses Zugstangenpaares leiten das Abheben und die Bewegungsrichtungen B das Wiederanlegen aller Faserfilterschichten 10 ein. Eine geringfügige Längung der Faserfilterschichten-Seiten 10 im Bereich der Filtermediumelastizität infolge eines den Schwenkradius der einzelnen Säume 11 mit Hülsen gegenläufigen Bewegungsradius zu dem der Schwenkarme 13 unterstützt das Abplatzen und damit das leichte Abwerfen des Staubkuchens.right fiber filter sheets sides 10.2 are connected. The opposite Movement directions A of this pair of tie rods guide the lift-off and the directions of movement B the reapplication of all fiber filter layers 10. A slight elongation of the fiber filter layer sides 10 in the area of the filter medium elasticity as a result one of the pivoting radius of the individual seams 11 with sleeves opposite movement radius to that of the swivel arms 13 supports the chipping and thus the easy discarding of the dust cake.

Zur Einhaltung der üblichen rohgasseitigen Filtertaschen-Zwischenräume kann die durch Schwenkpfeile gekennzeichnete Gruppe mit der anderen kennzeichenlosen Gruppe abwechselnd abgereinigt werden.To comply with the usual raw gas side filter pocket gaps the group marked by swivel arrows can be compared with the other group without a license Group are cleaned alternately.

In Figur 5 ist ein Ring 16.1 zwischen den beiden geschlossenen Filterschläuchen 2.1 und 2.3 als auf- und abbewegbarer geschlossener Abstandshalter dargestellt. Dieser Ring 16.1 wird mit Hilfe von Seilen 17, die durch nicht sichtbarestopib-uohsdichtungen durch die in Figur 1 nur allgemein dargestellte Tülle 1 ins Entstaubergehäuse gehen, in Auf- und Abbewegung versetzt. Zur Unterstützung der Abreinigung kann der Ring 16.1 auch ein Düsenring 16.2 sein, dessen Düsenaustritte zur Rohgasseite hin gerichtet sind und dessen Druckluftzufuhr über Schläuche 18 erfolgt.In FIG. 5 there is a ring 16.1 between the two closed filter hoses 2.1 and 2.3 shown as a closed spacer that can be moved up and down. This ring 16.1 is made with the help of ropes 17, which are not visible through the topib-uohsdichtung go through the grommet 1, which is only shown generally in FIG. 1, into the dust collector housing, set in up and down movement. The ring 16.1 can also be a nozzle ring 16.2, the nozzle outlets of which are directed towards the raw gas side and the compressed air is supplied via hoses 18.

Figur 6 zeigt den Schnitt oberhalb der Bewegungseinrichtung durch den dünnen, bewegbaren Filterschlauch 2.3. Er umschließt in der Betriebslage A I1Entstaubung1t einen nicht eingezeichneten inneren reingasseitigen Filterschlauch 2.1 und in Betriebslage B 11Abreinigung11 in gleicher Weise, jedoch mit einem vergrößerten Abstand von der Filterschlauchachse C. Es sind in senkrechter Anordnung ähnlich wie in der vorhergehenden Figur 5 Seile 17 und Schläuche 18 innerhalb des bewegbaren Filterschlauches 2.3 hier Lanzen 19 parallel zur gemeinsamen Filterschlauchachse C angeordnet. Sie sind während der Betriebslage A 11Entstaubung11 vom Filterschlauch 2.3 und dem nicht eingezeichneten Filterschlauch 2.1 umschlossen. In Betriebslage B 11Abreinigung1? sind die Lanzen 19 von dem inneren Filterschlauch 2.1 abgehoben zusammen mit dem äußeren Filterschlauch 2.3. An diesen Lanzen 19 sind oben und unten Winkelarme 20/21 rechtwinklig abgehend fest angebracht, die um ihren Scheitelpunkt 22 ausserhalb eines Absatzes 23 der Tülle 1 fixiert und schwenkbar sind. Die äußeren Hebelarme 20 liegen in der Betriebslage A Entstaubung" den Abstand der Lanzen 19 von der Filterschlauchachse C verringernd gegen den Uhrzeigersinn eingeschwenkt. Die Winkelarme 20/21 sind in dieser Betriebslage A 'Entstaubung' nicht ausgezogen dargestellt. Die ausgezogen dargestellte Betriebslage B Abreinigung" wird erreicht durch Verdrehen des Mitnehmerringes 25 gegen den Uhrzeigersinn, wobei die in Zahnlücken 24 des Mitnehmerringes 25 eingreifenden Hebelarme 21 die äußerste Lage gegen den Uhrzeigersinn einnehmen und die zugehörenden äußeren Hebelarme 20 zusammen mit den an ihnen befestigten Lanzen 19 im Uhrzeigersinn ihren Abstand von der Filterschlauchachse C vergrößernd verstellen.Figure 6 shows the section above the movement device through the thin, movable filter hose 2.3. He wraps in the Operating situation A I1Dustustung1t an inner filter hose not shown on the clean gas side 2.1 and in operating position B 11 Cleaning11 in the same way, but with an enlarged Distance from the filter bag axis C. They are similar in a vertical arrangement as in the previous figure 5 ropes 17 and hoses 18 within the movable Filter hose 2.3 here lances 19 parallel to the common filter hose axis C arranged. During the operating position A 11, you are dedusting11 the filter hose 2.3 and the not shown filter hose 2.1 enclosed. In operating position B 11 cleaning1? the lances 19 are lifted from the inner filter hose 2.1 together with the outer filter hose 2.3. On these lances 19 are above and below Angle arms 20/21 firmly attached at right angles to their apex 22 are fixed and pivotable outside a paragraph 23 of the grommet 1. The outer In the operating position A "dedusting", lever arms 20 lie the distance between the lances 19 from the filter hose axis C, swiveled in counter-clockwise, decreasing. The angle arms 20/21 are not extended in this operating position A 'dedusting' shown. The operating position B "cleaning" shown in solid lines is reached by turning the driver ring 25 counterclockwise, with the gaps in the teeth 24 of the driver ring 25 engaging lever arms 21 the outermost position against the Take clockwise and the associated outer lever arms 20 together with the lances 19 attached to them clockwise their distance from the filter tube axis Adjust C to enlarge it.

Die Entstaubungstechnik hat in den letzten Jahren zwei miteinander zusammenhängende Fortentwicklungen durchgemacht. Die eine ist der Umweltschutz. Er hat zu immer strengeren Maßstäben und Abnahmebedingungen geführt, so daß heute Entstaubungsgrade, die einen Reststaubgehalt von 50 mg/m3 zur Folge haben, das mindeste sind, was erreicht zu werden hat. Die andere Seite ist die Konstruktion und der Investitionsaufwand für die Geräte an sich und der Aufwand bei deren Betriebsführung.Dedusting technology has been twofold in recent years coherent advancements made. One is environmental protection. It has led to ever stricter standards and acceptance conditions, so that today Degrees of dedusting that result in a residual dust content of 50 mg / m3, at least are what has to be achieved. The other side is the construction and the Investment costs for the devices themselves and the effort involved in their operational management.

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Möglichkeit aufgezeigt, Filterflächenbelastungen mit z.B. 200 m3/hm2 Rohgasstrom auf den Quadratmeter Filtertuch zulassen zu können. Diese überraschende Wirkung bei der Anwendung des erfinderischen Gedankens entsteht durch die Aufteilung des Filtertuches in aufgabengerechte ein ~ ne Faserfilterschichten, die lose übereinanderliegen und zur Abr<i nigung gegeneinander bewegt werden.The present invention shows a possibility of filter surface loads with e.g. 200 m3 / hm2 of raw gas flow on the square meter of filter cloth. This surprising effect arises when the inventive concept is applied by dividing the filter cloth into one fiber filter layers suitable for the task, which lie loosely on top of each other and are moved against each other to clean them up.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for dedusting gas streams, characterized in that at least two adjacent fiber filter layers can be used to separate the dust from a raw gas stream to be cleaned and that when cleaning the separated and caked dust from the Fiber filter layers at least one of these fiber filter layers opposite the closest one Fiber filter sheet is moved.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the adjacent fiber filter-2 layers each Weight per unit area of less than 100 g / m 2, preferably from 10 to 70 g / m 2 filter area and have a thickness of less than 0.5 mm, preferably 0.01 to 0.2 mm.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the fiber filter layers on the raw gas side each have a weight per unit area of less than 100 g / m2, preferably from 10 to 70 g / m2 filter area and the Thickness of less than 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm, and that the clean gas side Fiber filter layer has a weight per unit area of more than 100 g / m2 filter area and a Has a thickness greater than 0.5 mm.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized that the adjacent fiber filter layers are filter bags (e.g. 2.1, 2.2, 2.3), which can be moved against each other around the edge of a spout (1) are attached.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the adjacent fiber filter layers have filter pockets (e.g. 5.1, 5.2, 5.3) are mutually exclusive movable on a pocket filter edge (3) are attached.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the adjacent fiber filter layers are movable towards one another Filter webs (e.g. 8.1, 8.2) are on a horizontal edge (7.1) of a mat frame are attached hanging one above the other.

7. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the raw gas side fiber filter layer sides (10) of the filter webs (8.2) have hems (11) with sleeves on the lower edges into which rods (12) are loosely inserted, which in turn are attached to pivot arms (13), which on rotary shafts (14) passing through the housing wall in an airtight manner (15) have.

8. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that between the filter bags (2.1) and (2.3) at least one movable ring (16.1) to which at least one rope (17) is attached, which in the direction and can be moved parallel to the hose axis (C).

9. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that between the filter bags (2.1) and (2.3) at least one axially movable nozzle ring (16; 2) with nozzle outlet holes facing the raw gas side is to which at least one compressed air hose (18) is attached, which in the direction and can be moved parallel to the hose axis (C).

10. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized that within the outer, thin, movable filter hose (2.3) Lances (19) on the inside of this filter hose (2.3) parallel to the filter hose axis rest that on these lances (19) above and below angle arms (20/21) at right angles attached to their Vertex (22) on the edge (23) of the spout (1) are fixed and pivotable that the inner} lever arms (21) the angle arms (20/21) lie in tooth gaps (24) of a driver ring (25) and that this driver ring (25) around the filter hose axis (C) in both directions of rotation can be swiveled out.