DE2440648A1

DE2440648A1 - ELECTRIC CONNECTOR

Info

Publication number: DE2440648A1
Application number: DE2440648A
Authority: DE
Inventors: John Preston Ammon
Original assignee: Elfab Corp
Current assignee: Elfab Corp
Priority date: 1973-09-04
Filing date: 1974-08-24
Publication date: 1975-03-06
Also published as: US3868162A; GB1485971A

Description

UEXKÜLL & STOLBERG PATEfJTANWALTEUEXKÜLL & STOLBERG PATEfJTANWALTE

2 HAMBURU J22 HAMBURU J2

BESELERSTRASSE 4 BESELERSTRASSE 4

DR. S.-D. FRHR. von UEXKÜLL DR. ULRICH GRAF STOLBERGDR. S. -D. FRHR. by UEXKÜLL DR. ULRICH GRAF STOLBERG

^" ^ DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTtCE^ "^ DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTtCE

Elfab Corporation (11624 - 9OO9 - W.G. -Elfab Corporation (11624 - 9OO9 - W.G. -

P. 0. Box 3^555 Prio - US 393 787 -P. 0. Box 3 ^ 555 Prio - US 393 787 -

Dallas, Texas ¹J. September 1973)Dallas, Texas ^{September 1} , 1973)

Electrical plug connection

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Steckverbindung und insbesondere auf eine Steckverbindung mit in Trägern befestigten Steck- und Aufnahmelementen, die zur Herstellung von elektrischen Verbindungen über die Steckverbindung in Eingriff bringbar sind.The invention relates to an electrical connector and in particular to a connector with in Carriers attached plug-in and receiving elements, which for Manufacture of electrical connections can be brought into engagement via the plug connection.

Eine Art von Steckverbindungen, die zum Verbinden von Rückseiten von gedruckte Schaltungen tragenden Platten dienen, ist in der US-PS 3 671 917 beschrieben. Diese Steckverbindungen weisen eine Reihe von Kontaktan'schlüssen auf, die in Aufnahmeöffnungen eines Trägers, der im allgemeinen als Mutterplatte bezeichnet wird, eingepreßt sind und dann mit einem abdeckenden Isoliergehäuse bedeckt werden. Die Verbindungsgehäuse haben eine obere öffnung zur Aufnahme der Kante einer eine gedruckte Schaltung aufweisenden Platte, die angeschlossen werden soll und im allgemeinen als Tochterplatte bezeichnet wird. A type of connector used to connect the backs of printed circuit boards, is described in U.S. Patent 3,671,917. These connectors have a number of Kontaktan'schluss which in receiving openings of a carrier, which in general is referred to as a mother plate, are pressed in and then covered with a covering insulating housing. the Connection housings have an upper opening for receiving the edge of a printed circuit board to be connected, commonly referred to as a daughter board.

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~²" 2440643~ ² "2440643

Die auf einem Träger befestigten Steckverbindungen zur Verbindung mit Plattenkanten, wie sie in der vorstehend genannten US-Patentschrift beschrieben sind, haben viele Vorteile. So können beispielsweise Reihen von Kontakten gleichzeitig durch Aufnahmeöffnungen im Träger in die Platte gepreßt werden, um eine Verbindung mit der gedruckten Schaltung auf der Mutterplatte zu erreichen. Dieses Herstellungsverfahren, das in der US-PS 3 676 beschrieben ist, ermöglicht eine schnelle Herstellung von Steckverbindungsanordnungen und läßt sich auch zur Herstellung von Mehrschicht-Mutterplatten gemäß der US-PS 3 66O 726 einsetzen. Außerdem wird bei auf einem Träger befestigten Steckverbindungen für Plattenkanten, wie in der US-PS 3 67I 917 dargestellt, eine Abdeckisolierung verwendet, die eine schnelle Herstellung der Anordnung ermöglicht und das Reparieren und Vorspannen vereinfacht.The connectors attached to a carrier for connection to panel edges, as in the above mentioned US patent have many advantages. For example, rows of contacts at the same time are pressed through receiving openings in the carrier in the plate to a connection with the printed Circuit to achieve on the motherboard. This manufacturing process, which is described in U.S. Patent 3,676 is described, enables quick production of connector assemblies and can also be used for Use the manufacture of multilayer motherboards according to US Pat. No. 3,660,726. In addition, when on a carrier fastened plug connections for panel edges, as shown in US Pat. No. 3,671,917, cover insulation is used, which enables quick assembly of the assembly and simplifies repair and preloading.

Für gewissen Anwendungsfälle, etwa dann, wenn es schwierig oder unmöglich ist, einen Satz von Leitungswegen entlang einer Plattenkante enden zu lassen, ist die vorstehend beschriebene Steckverbindung unpraktisch. In diesen Fällen wäre es erwünscht, aneinander angepaßte Steck- und Aufnahmeelemente zu benutzen, die jedoch unglücklicherweise eine Anzahl von Nachteilen haben. So mußten die bisherigen derartige Steck- und Aufnahmeelemente aufweisenden Steck-For certain applications, such as when it is difficult or impossible to follow a set of conduction paths to end a panel edge, the connector described above is impractical. In these cases it would be desirable to use mating male and female members, which unfortunately have a number of disadvantages. So the previous such plug-in and receiving elements had to have plug-in

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verbindungen dadurch hergestellt werden, daß sowohl die einzelnen Steckelemente als auch die einzelnen Aufnahmeelemente in einem Gehäuse montiert und dann einzeln über Drähte mit einer Leiterbahn verbunden vmrden. Dies erfordert einen großen Montagezeitaufwand und ergibt daher ein teures Produkt.Connections are made in that both the individual plug-in elements and the individual receiving elements mounted in a housing and then individually connected to a conductor path by means of wires. This requires takes a lot of time to assemble and therefore results in an expensive product.

Demgegenüber kombiniert die erfindungsgemäße Steckverbindung die Punktion einer Steckverbindung mit einzelnen Steck- und Aufnahmeelementen mit den Vorteilen der auf einem Träger befestigten Steckverbindung für Plattenkanten. In contrast, the connector according to the invention combines the puncture of a connector with individual Plug-in and receptacle elements with the advantages of the plug-in connection for panel edges attached to a carrier.

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Steckverbindung mit in einen Träger eingesetzten Kontaktelementen, welche von einem überdeckenden Isoliergehäuse bedeckt ist. Insbesondere umfaßt die elektrische Steckverbindung miteinander in Eingriff bringbare Steck- und Aufnahmeelemente in einem Paar ebener Befestigungsträger, in denen jeweils eine Anzahl von Kontaktelementen befestigt ist. Ein Paar miteinander ein Eingriff bringbarer, isolierter Steck- und Aufnahmegehäuse hat jeweils eine äußere Wandung mit am unteren Ende offenen Seitenwänden, so daß die Wandungen nach unten über die Kontaktelemente passen und diese im wesentlichen umschließen. Ferner sind obereThe invention relates to an electrical plug connection with contact elements inserted into a carrier, which is covered by a covering insulating housing. In particular, the electrical connector includes interengageable male and female members in a pair of planar mounting brackets, in each of which has a number of contact elements attached. A pair of mutually engageable, isolated Plug and receiving housing each has an outer wall with side walls open at the lower end, so that the walls fit down over the contact elements and essentially enclose them. Furthermore are upper

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Öffnungen vorgesehen, die das Ineinandergreifen der Wandungen ermöglichen. Das Steckergehäuse ist über die in einem Träger befestigten Kontaktelemente gelegt, während das Aufnahmegehäuse über den Kontaktelementen liegt, die im anderen Träger befestigt sind. Die Kontaktelemente in einem Träger sind mit den Kontaktelementen im anderen Träger elektrisch gekoppelt, wenn die Steck- und Aufnahmeelemente miteinander in Eingriff stehen.Openings are provided which enable the walls to interlock. The connector housing is connected to the in a carrier attached contact elements placed, while the receiving housing is on the contact elements, the are attached in the other carrier. The contact elements in one carrier are with the contact elements in the other carrier electrically coupled when the male and female elements are in engagement with one another.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures showing exemplary embodiments.

Figur 1 - zeigt in perspektivischer Darstellung die verbundenen Steck- und Aufnahmeelemente der elektrischen Steckverbindung gemäß der Erfindung;Figure 1 - shows a perspective view of the connected plug and receiving elements of the electrical Connector according to the invention;

Figur 2 - zeigt einer! Schnitt entlang der Linie II-II aus Figur 1;Figure 2 - shows one! Section along the line II-II Figure 1;

Figur 3a - zeigt eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines auf einem Streifen gehalterten Kontaktelementes gemäß der Erfindung;Figure 3a - shows a front view of an embodiment a contact element supported on a strip according to the invention;

Figur 3b - zeigt eine Seitenansicht des Kontaktelementes gemäß Figur 3a;Figure 3b - shows a side view of the contact element according to Figure 3a;

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Figur 3c - zeigt einen Schnitt entlang der Linie IIIc-IIIc aus Figur 3a;Figure 3c - shows a section along the line IIIc-IIIc from Figure 3a;

Figur 4a - zeigt eine Vorderansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines auf einem Streifen gehalterten Kontaktelementes gemäß der Erfindung;Figure 4a - shows a front view of another embodiment of one supported on a strip Contact element according to the invention;

Figur 4b - zeigt eine Seitenansicht des Kontaktelementes ge-' maß Figur 4a;Figure 4b - shows a side view of the contact element ' measure Figure 4a;

Figur 5 - zeigt eine Draufsicht auf ein Aufnahmeelement der Steckverbindung gemäß der Erfindung;Figure 5 - shows a plan view of a receiving element of Connector according to the invention;

Figur 6 - zeigt eine Vorderansicht des Aufnahmeelementes gemäß Figur 5;Figure 6 - shows a front view of the receiving element according to Figure 5;

Figur 7 - zeigt einen Schnitt entlang der Linie VII-VII aus Figur 5;FIG. 7 shows a section along the line VII-VII from FIG. 5;

Figur 8 - zeigt eine Draufsicht auf das Steckelement der Steckverbindung gemäß der Erfindung;FIG. 8 shows a plan view of the plug element of the plug connection according to the invention;

Figur 9 - zeigt eine Vorderansicht des Steckelementes gemäß Figur 8;FIG. 9 shows a front view of the plug element according to FIG Figure 8;

Figur 10 - zeigt einen Schnitt entlang der Linie X-X aus Figur 8;Figure 10 shows a section along the line X-X in Figure 8;

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Figur 11 - zeigt eine Seitenansicht eines Aufnahmeelementes gemäß der Erfindung, das in Eingriff mit einem Steckelement eines Kabelanschlusses steht;Figure 11 - shows a side view of a receiving element according to the invention, which is in engagement with a Plug element of a cable connection is available;

Figur 12 - zeigt eine Seitenansicht einer Anzahl von Mutterplatten, die mit einer Steckverbindung gemäß der Erfindung verbunden sind.FIG. 12 shows a side view of a number of mother plates which are fitted with a plug connection according to FIG Invention are connected.

Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Steckverbindung IO hat ein Steckelement 11, das das Aufnahmeelement 12 überdeckt und teilweise umschließt. Das Steckelement 11 ist an einem ersten Träger 13 angebracht₃ während das Aufnahmeelement an einem zweiten, dazu parallelen Träger Ik befestigt ist. Beide Träger 13 und lh bestehen vorzugsweise aus einer Einzelschicht oder einer Mehrfachschicht üblicher Platten mit gedruckter Schaltung, die eine Anzahl von Löchern 15 aufweisende Reihen haben. Eine Aufgabe der Steckverbindung 10 besteht darin, eine Anzahl von Leiterbahnen 16 des ersten Trägers 13 mit einer Anzahl von nicht gezeigten Leiterbahnen des zweiten Trägers Ik zu verbinden.The plug connection IO according to the invention shown in FIG. 1 has a plug element 11 which covers and partially encloses the receiving element 12. The plug element 11 is attached to a first support 13 ₃ is fixed while the receiving element on a second, parallel therewith carrier Ik. Both carriers 13 and 1h preferably consist of a single layer or a multiple layer of conventional printed circuit boards which have a number of rows 15 having holes. One task of the plug connection 10 is to connect a number of conductor tracks 16 of the first carrier 13 to a number of conductor tracks, not shown, of the second carrier Ik.

Aus dem in Figur 2 dargestellten Querschnitt der Steckverbindung 10 ergibt sich die Art der mechanischen Verbindung des Steckelementes 11 und des Aufnahmeelementes 12 sowie auch die Art der Kontaktbildung für die elektrische Verbindung. Jeder der Träger 13 und Ik kann gemäß einem Ausführungsbeispiel einThe type of mechanical connection of the plug element 11 and the receiving element 12 as well as the type of contact formation for the electrical connection results from the cross section of the plug connection 10 shown in FIG. According to an exemplary embodiment, each of the carriers 13 and Ik can be

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Paar üblicher Platten 17 und 18 mit gedruckten Schaltungen aufweisen. Die Platten 17 und 18 bestehen vorzugsweise aus einem isolierenden Material, beispielsweise glasfaserimprägniertes Epoxyharz (G-IO Leiterplattenmaterial für gedruckte Schaltungen), und sie können einseitig oder beidseitig aus- · genutzt sein, d. h. jede Platte kann Leiterbahnen 16 (Figur 1) auf einer oder auf beiden Seiten aufweisen. Auf den Oberfächen der Platten 17 und 18 sind vergrößerte Flecken 21 vorgesehen, die jeweils eines der Löcher 15 umgeben. Die Innenfläche jedes Loches 15 ist vorzugsweise mit einer inneren Schicht aus leitfähigem Material, etwa Kupfer, und einer äußeren Schicht aus Zinn/Blei plattiert, so daß die oberen und unteren Flecken 21, die jedes Loch 15 umgeben, mittels einer durchgehenden Metallschicht verbunden sind, die die Wand eines in üblicher Weise durchgehend plattierten Loches bildet.Pair of common plates 17 and 18 with printed circuit boards exhibit. The plates 17 and 18 are preferably made of an insulating material, for example impregnated with glass fiber Epoxy resin (G-IO circuit board material for printed circuits), and they can be made on one or both sides be used, d. H. each plate can have conductor tracks 16 (Figure 1) on one or both sides. On the surfaces the plates 17 and 18 are enlarged spots 21 which each surround one of the holes 15. The inner surface each hole 15 is preferably provided with an inner layer of conductive material, such as copper, and one outer layer of tin / lead plated so that the upper and lower patches 21 surrounding each hole 15 by means of a continuous metal layer are connected, which the wall of a conventionally continuously plated hole forms.

Benachbarte Platten 17 und 18 sind durch eine dünne Schicht aus isolierendem Material 22, etwa einer "MYLAR"-Polyesterfolie der FirmalE. I. duPont de Nemours & Co. voneinander getrennt. Jede Isolierschicht 22 ist entsprechend den Löchern in der Platte durchbohrt, so daß die durchgehend plattierten Löcher in den Flecken 21 axial miteinander fluchten, jedoch durch die Isolierschicht 22 elektrisch voneinander isoliert sind.Adjacent panels 17 and 18 are covered by a thin layer of insulating material 22 such as "MYLAR" polyester film the company E. I. duPont de Nemours & Co. from each other separated. Each insulating layer 22 is drilled through corresponding to the holes in the plate so that the plated throughout Holes in the patches 21 are axially aligned with one another, but electrically isolated from one another by the insulating layer 22 are.

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Wenn die Platten 17 und 18 der beiden Träger 13 und 14 mit ihren durchgehend plattierten Löchern 15 axial fluchtend angeordnet sind, wird ein leitfähiges, aus Metall bestehendes Kontaktelement 31 in die Löcher 15 eingepreßt, so daß es in diesen stramm und beviegungslos gehalten wird. Gegebenenfalls kann die Schicht aus Zinn/Blei nach dem Einpressen erwärmt und fließfähig gemacht werden. Die Kontaktelemente 31 werden vorzugsweise nach dem in der US-PS 3 676 beschriebenen Verfahren in den Platten 17 und 18 befestigt, um so mehrschichtige Platten gemäß US-PS 3 660 726 zu bilden.When the plates 17 and 18 of the two supports 13 and 14 with their fully plated holes 15 axially aligned are arranged, a conductive, made of metal contact element 31 is pressed into the holes 15, so that it is kept taut and immobile in this. Possibly the tin / lead layer can be heated and made flowable after it has been pressed in. The contact elements 31 are preferably secured in plates 17 and 18 by the method described in US Pat. No. 3,676, so as to form multilayer boards according to US Pat. No. 3,660,726.

Figuren 3a und 3b zeigen eine Vorder- bzw. Seitenansicht eines streifenformigen Kontaktelementes 31. Diese Kontaktelemente werden vorzugsweise aus einem langen, dünnen Metallstreifen, etwa aus Phosphorbronze ausgestanzt und dann durch Plattieren mit einer Schicht Nickel und einer äußeren Schicht aus Gold oder anderen geeigneten Materialien fertig bearbeitet. Die Kontaktelemente sind über einen abgeschrägten, verkleinerten Abschnitt 42 mit einem gemeinsamen Tragstreifen 4l verbunden.Figures 3a and 3b show a front and side view, respectively a strip-shaped contact element 31. These contact elements are preferably made of a long, thin metal strip, punched out of phosphor bronze and then plated with one layer of nickel and an outer one Layer of gold or other suitable materials finished. The contact elements are via a beveled, reduced section 42 connected to a common support strip 4l.

Jedes der Kontaktelemente 31 hat einen Verbindungsbereich 32 und einen Halsabschnitt 33, die durch einen Schulterbereich 3^ voneinander getrennt sind. Der Halsabschnitt 33 hat eine solche Breite und Stärke, daß nach dem EinpressenEach of the contact elements 31 has a connecting region 32 and a neck portion 33 passing through a shoulder region 3 ^ are separated from each other. The neck portion 33 has such a width and thickness that after pressing

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eines Kontaktelementes 31 in ein entsprechendes LOch 15 ein fester Reibungseingriff Zwischen dem Halsabschnitt 33 und der verformbaren Innenwand des Loches 15 besteht, wodurch das Kontaktelement starr und unverschiebbar gehalten ist. Der Verbindungsbereich 32 der Kontaktklemme 31 ist bogenförmig gewölbt und endet an seinem oberen Ende in einem Flanschbereich 35· Ein kleiner Ansatz 36 ist in die Fläche des Verbindungsbereiches 32 gepreßt, um so einen Schnappeingriff mit anderen Kontaktelementen zu ermöglichen. Das Kontaktelement gemäß Figur 4a und ^b ist identisch dem aus den Figuren 3a und 3b, jedoch hat letzteres außerdem einen Schaftbereich 37, mit dem sich eine zusätzliche Drahtverbindung, beispielsweise durch Umwickeln herstellen läßt.of a contact element 31 into a corresponding hole 15 there is a firm frictional engagement between the neck portion 33 and the deformable inner wall of the hole 15, whereby the contact element is held rigid and immovable. The connection area 32 of the contact terminal 31 is arched arched and ends at its upper end in a flange area 35 · A small extension 36 is in the Surface of the connecting portion 32 pressed so as to one To enable snap engagement with other contact elements. The contact element according to Figure 4a and ^ b is identical to that from Figures 3a and 3b, but the latter also has a shaft area 37, with which an additional wire connection can be made, for example by wrapping.

Wie sich aus den Figuren 3a und 3b ergibt, ist die Stärke des Kontaktelementes 31 über die gesamte Länge gleichförmig und verhältnismäßig gering. Um sicherzustellen, daß dieses gleichförmig dünne Kontaktelement 31 sich oberhalb der Fläche des Trägers biegt, ist eine mittige, axial verlaufende Rippe 38 vorgesehen, die sich von einer Stelle eben oberhalb des Schulterbereichs 3^ bis zu einer Stelle eben unterhalb des unteren Endes des Halsabschnittes 33 erstreckt. Diese Rippe verläuft im allgemeinen entlang dem Bereich des Kontaktelementes, der in das Loch eingepreßt wird. Wie Figur 3c zeigt, wird die Rippe 38 durch Pressen einer Nut 39 an derAs can be seen from FIGS. 3a and 3b, the thickness of the contact element 31 is uniform over the entire length and relatively low. To ensure that this uniformly thin contact element 31 is above the Surface of the carrier bends, a central, axially extending rib 38 is provided, which is flat from one point above the shoulder area 3 ^ up to a point level extends below the lower end of the neck portion 33. This rib runs generally along the area of the Contact element that is pressed into the hole. As Figure 3c shows, the rib 38 is by pressing a groove 39 on the

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gegenüberliegenden Fläche gebildet, indem das Metall plastisch verformt wird. Die mittige Rippe 38 erzeugt eine Steifigkeit und Starrheit, so daß das Kontaktelement sich nur oberhalb der Fläche des Befestigungsträgers biegt.opposite surface formed by the metal is plastically deformed. The central rib 38 creates rigidity and rigidity so that the contact element bends only above the surface of the mounting bracket.

Die Figuren 5 bis 7 zeigen eine Draufsicht, eine Seitenansicht und einen Schnitt durch ein Aufnahmeelement 12 gemäß der Erfindung. Aus dem in Figur 7 dargestellten Schnitt dieses Aufnahmeelementes ergibt sich, daß ein Paar Kontaktelemente 31 in die entsprechenden Löcher 15 eingepreßt ist und im wesentlichen vom Isoliergehäuse 51 umschlossen wird. Das Gehäuse 51 ist vorzugsweise aus einem formbaren Isoliermaterial, etwa Nylon, Kunststoff oder einem Polykarbonat hergestellt und hat eine äußere Wandung, die am unteren Ende offen ist, so daß sie über die Kontaktelemente 31 gesetzt werden kann und diese aufnimmt. Der obere Bereich des Gehäuses ist teilweise von zwei U-förmigen Eckbereichen 52 verschlossen, die eine obere öffnung 53 zur Aufnahme eines Steckelementes bilden, das in Eingriff mit den Kontaktelementen 31 kommt. Der Innenraum des Gehäuses 51 kann vorzugsweise mittels quer verlaufender Wandabschnitte 553 von denen jeder einen Mittelschlitz 56 zur Aufnahme eines Teils eines Steckelementes aufweist, in eine Anzahl von Innenkammern 5^ unterteilt sein. Jede dieser Kammern 5^ nimmt ein einander gegen-Figures 5 to 7 show a plan view, a side view and a section through a receiving element 12 according to the invention. The section of this receiving element shown in FIG. 7 shows that a pair of contact elements 31 is pressed into the corresponding holes 15 and is essentially enclosed by the insulating housing 51. That Housing 51 is preferably made of a malleable insulating material, made of nylon, plastic or a polycarbonate and has an outer wall that is at the bottom is open, so that it is set over the contact elements 31 can be and absorbs this. The upper area of the housing is partially defined by two U-shaped corner areas 52 closed, which form an upper opening 53 for receiving a plug-in element which engages with the contact elements 31 is coming. The interior of the housing 51 can preferably by means of transverse wall sections 553 each of which has a central slot 56 for receiving part of a plug element, divided into a number of inner chambers 5 ^ be. Each of these chambers 5 ^ occupies one opposite

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überliegendes Paar von Kontaktelementen 31 auf, wenn das Isoliergehäuse 51 über die Enden der Kontaktelemente gebracht wird. Ein überhängender Rand bzw. eine Lippe 57 ist an dem inneren Bereich jedes Ur-förmigen Kantenabschnittes 52 vorgesehen, um den Planschbereich 35 zu halten und die Kontaktelemente 31 unter eine Vorspannung zu bringen.overlying pair of contact elements 31 when the Insulating housing 51 brought over the ends of the contact elements will. An overhanging lip 57 is on the inner region of each U-shaped edge portion 52 provided to keep the splash area 35 and the Bring contact elements 31 under a bias.

Wie sich aus der Draufsicht gemäß Figur 5 ergibt, ist eine Polaritätszuordnung für das Aufnahmeelement 12 dadurch sichergestellt, daß eine Seitenwand 58 des Isoliergehäuses 51 etwas länger ist, als die andere Seitenwand 59· Wird das Aufnahmeelement 12 mit einem entsprechend geformten Steckelement verwendet, so ist es unmöglich, die Polarität der aneinander angepaßten Kontakte umzukehren, da die Elemente nur in einer Ausrichtung zusammenpassen.As can be seen from the top view of Figure 5, is a Polarity assignment for the receiving element 12 ensured that a side wall 58 of the insulating housing 51 something longer than the other side wall 59 · becomes the receiving element 12 is used with a correspondingly shaped plug element, so it is impossible to change the polarity of the matched Reverse contacts as the elements only fit together in one orientation.

Figuren 8 bis 10 zeigen eine Draufsicht, eine Seitenansicht bzw. einen Schnitt durch ein Steckelement 11 gemäß der Erfindung. Wie sich aus dem in Figur 10 dargestellten Schnitt durch das Steckelement 11 ergibt, ist ein Paar Kontaktelemente 31 in die Löcher 15 im Träger 13 eingepreßt und von einem Isoliergehäuse 6l überdeckt. Das Isoliergehäuse 6l ist entsprechend dem Gehäuse 51 vorzugsweise aus einem formbaren Isoliermaterial hergestellt und hat eine äußere Wandung, die am unteren Ende offen ist, so daß die Wandung über dieFigures 8 to 10 show a plan view, a side view and a section through a plug element 11 according to the invention. As can be seen from the section through the plug-in element 11 shown in FIG. 10, there is a pair of contact elements 31 pressed into the holes 15 in the carrier 13 and covered by an insulating housing 6l. The insulating housing 6l is preferably made of a malleable, corresponding to the housing 51 Made of insulating material and has an outer wall which is open at the lower end, so that the wall over the

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Kontaktelemente 31 gesetzt werden kann, um diese aufzunehmen. Das Gehäuse 61 hat ein Paar im Abstand voneinander angeordneter, paralleler, nach oben verlaufender Seitenwände 62 und eine sich nach oben erstreckende Mittelrippe 63., die im Abstand von und parallel zu den Seitenwänden 62 verläuft. Die Mittelrippe 63 weist einen sich entlang deren oberen Ende erstreckenden Querstreifen 64 auf, der an jeder seiner Seiteneine U-förmige Kante 65 bildet. Der innere Bereich jeder U-förmigen Kante endet in einem überhängenden Randabschnitt 66, der den Planschbereich 35 jedes Kontaktelementes 31 berührt und hält.Contact elements 31 can be set to accommodate this. The housing 61 has a pair of spaced, parallel, upwardly extending side walls 62 and an upwardly extending central rib 63 which is spaced from and parallel to the side walls 62. The central rib 63 has a transverse strip 64 extending along its upper end which defines a U-shaped edge 65 on each of its sides. The inner area of each U-shaped edge ends in an overhanging edge section 66 which contacts and holds the splash area 35 of each contact element 31.

Der innere, untere Bereich des Gehäuses 6l wird von einem Boden 67 gebildet, der durch eine Anzahl von im Abstand voneinander liegender Schlitze durchbrochen ist, die jeweils von der Mittelrippe 63 in zwei benachbarte Kammern 68 und 69 unterteilt werden. Jede Kammer 68 und 69 nimmt ein Kontaktelement 31 von gegenüberliegenden Kontaktpaaren auf, wenn das Gehäuse 6l über die Enden der Kontaktelemente gebracht wird.The inner, lower region of the housing 6l is formed by a bottom 67, which is spaced apart by a number of lying slots is perforated, each of the central rib 63 in two adjacent chambers 68 and 69 are divided. Each chamber 68 and 69 receives a contact element 31 of opposing pairs of contacts, when the housing 6l is brought over the ends of the contact elements.

Wie die Draufsicht gemäß Figur 8 zeigt, ist das Steckelement 11 zur Vermeidung der Vertauschung der Polarität so ausgebildet, daß eine Seitenwand 71 des Gehäuses 6l etwas länger ist, als die andere Seitenwand 72. Wird daher dasAs the plan view according to FIG. 8 shows, the plug element 11 is designed to avoid reversing the polarity formed that a side wall 71 of the housing 6l is slightly longer than the other side wall 72. Therefore, the

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Steckelement 11 mit einem Aufnahmeelement entsprechender Form benutzt, so ist es unmöglich, die Polarität der aneinander angepaßten Kontakte zu vertauschen, da die Elemente nur in einer Ausrichtung ineinander passen. So würde beispielsweise das Aufnahmeelement 12 (Figur 5) mit dem Steckelement 11 (Figur 8) nur mit der Wand 58 benachbart zur Wand 71 und der Wand 59 benachbart zur Wand 72 in;Eingriff bringbar sein.Plug element 11 is used with a receiving element of a corresponding shape, so it is impossible to change the polarity of the one another to swap matched contacts, since the elements only fit into each other in one orientation. So would For example, the receiving element 12 (FIG. 5) with the plug element 11 (FIG. 8) is only adjacent to the wall 58 engages wall 71 and wall 59 adjacent wall 72 be bringable.

Wie Figuren 5, 6 und 7 zeigen, ist das Aufnahmeelement 12 durch Trennung der geininschten Anzahl von Kontaktelementen 31 (Figuren 3a und 3b oder Ha und Hb) von einem Streifen und Einfügen der Schäfte in die Löcher 15 im Träger Ik zusammengesetzt. Die Kontaktelemente 31 werden dann zur Bildung von zwei Reihen in die Löcher eingepreßt. Die Löcher 15, in die einander gegenüberliegende Kontaktelementenpaare eingesetzt werden, befinden im Abstand voneinander, so daß die gekrümmten Abschnitte der Kontaktelemente 32 einander gegenüberliegender Klemmelementenpaare um einen Abstand voneinander getrennt sind, der etwas geringer ist, als der zwischen den zugeordneten Steck-Kontaktelementen, die eingesetzt werden. Das Isoliergehäuse 15 wird dann über die oberen Enden der Kontaktelemente gelegt, um gegenüberliegende Kontaktelementenpaare in den Kammern 5k aufzunehmen. Wenn das Gehäuse 51 zu Beginn über die Kontaktelemente 31 gebracht wird, kommt es mit den Enden der überhängendenAs FIGS. 5, 6 and 7 show, the receiving element 12 is assembled by separating the total number of contact elements 31 (FIGS. 3a and 3b or Ha and Hb) from a strip and inserting the shafts into the holes 15 in the carrier Ik . The contact elements 31 are then pressed into the holes to form two rows. The holes 15 into which opposing pairs of contact elements are inserted are spaced from one another so that the curved sections of the contact elements 32 of opposing pairs of clamping elements are separated from one another by a distance which is slightly less than that between the associated plug-in contact elements, the can be used. The insulating housing 15 is then placed over the upper ends of the contact elements to receive opposing pairs of contact elements in the chambers 5k. When the housing 51 is brought over the contact elements 31 at the beginning, it comes with the ends of the overhanging

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Lippenbereiche 57 zur Auflage auf den Enden der Flanschbereiche 35j wie dies in Figur 7 zu erkennen ist. Das Isoliergehäuse 51 wird in seine Endstellung gebracht, indem die'Kontaktelemente 31 auseinandergedrückt und das Gehäuse nach unten gepreßt wird, wie dies in der US-PS 3 671 917 beschrieben ist'. In dem vollständig montierten Aufnahmeelement 12 ruhen die Flansche 35 an den Innenkanten der überhängenden Lippenbereiche 57 und üben auf diese eine Vorspannung aus.Lip areas 57 for resting on the ends of the flange areas 35j, as can be seen in FIG. The insulating housing 51 is brought into its end position in that die'Kontaktelemente 31 pressed apart and the housing is pressed down, as in U.S. Patent 3,671,917 is described '. In the fully assembled receiving element 12, the flanges 35 rest on the inner edges of the overhanging ones Lip areas 57 and exert a bias on them.

In gleicher Weise wird das Steckelement 11 (Figuren 8, 9 und 10) montiert, indem eine gewählte Anzahl von Kontaktelementen 31 von einem Streifen abgetrennt und ihre Schäfte in die Löcher 15 im Träger 13 eingesetzt werden. Die Kontaktelemente 31 werden dann in diese Löcher eingepreßt, so daß zwei Reihen von einander gegenüberliegenden Kontaktelementepaaren entstehen. Das Isoliergehäuse 61 wird dann über die oberen Enden der Kontaktelemente gelegt, so daß es einander gegenüberliegende Kontaktelementepaare in den Kammern 68 und 69 aufnimmt. In seine Endstellung kommt das Gehäuse 6l dadurch, daß die einander gegenüberliegenden Reihen von Kontaktelementen aufeinander zugedrückt und das Gehäuse nach unten gepreßt wird. Im vollständig montierten Zustand des Steckelementes 11 liegen die Flansche 35 an den Innenkanten der überhängenden Lippenbereiche 66 und üben auf diese eine Vorspannung aus.In the same way, the plug element 11 (Figures 8, 9 and 10) is mounted by a selected number of contact elements 31 separated from a strip and their shafts inserted into the holes 15 in the carrier 13. The contact elements 31 are then pressed into these holes so that two rows of opposing pairs of contact elements develop. The insulating housing 61 is then placed over the upper ends of the contact elements so that it is against one another opposite pairs of contact elements in the chambers 68 and 69 receives. The housing 6l comes into its end position in that the opposing rows of contact elements pressed towards one another and the housing after is pressed down. In the fully assembled state of the plug element 11, the flanges 35 are located on the inner edges of the overhanging lip areas 66 and exert a bias on this.

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V/enn das Steckelement 11 und das Aufnahmeelement 12 miteinander in Eingriff stehen, wie dies in Figur 2 gezeigt ist, erstreckt sich die Mittelrippe 63 nach unten in die obere Öffnung 53, während der Körper des Aufnahmeelementes 12 zwischen den parallen Wänden 62 des Steckelementes 11 aufgenommen wird. V/enn das Steckelement 11 in das Aufnahmeelement 12 eingesetzt wird, kommen die Kontaktbereiche 32 der jeweiligen Kontaktelemente 31 in Eingriff bzw. in Berührung miteinander. Die Abstände zwischen den Kontaktelementen sind so gewählt, daß während des Eingriffes bzw. während der Berührung sowohl der Steckkontakt als auch der Aufnahmekontakt aus seiner Ruhelage herausbewegt wird, wobei die jeweiligen Lippenbereiche aneinander liegen und ihre Flächen aufeinander gleiten, bis die einander gegenüberliegenden Ausbuchtungen 36 miteinander "verriegelt" sind, wie dies Figur 2 zeigt. Dadurch v/ird eine zwangsweise elektrische Verbindung zwischen den Kontakten des Steckelementes 11 und den Kontakten des Aufnahmeelementes 12 sichergestellt.When the plug element 11 and the receptacle element 12 are in engagement with one another, as shown in FIG is, the central rib 63 extends downwardly into the upper opening 53, while the body of the receiving element 12 is received between the parallel walls 62 of the plug element 11. When the plug element 11 is inserted into the receiving element 12 is used, the contact areas 32 of the respective contact elements 31 come into engagement or contact together. The distances between the contact elements are chosen so that during the engagement or during the touch, both the plug contact and the receiving contact are moved out of their rest position, wherein the respective lip areas lie against one another and their surfaces slide on one another until the opposite ones Bulges 36 are "locked" to one another, as FIG. 2 shows. This becomes a compulsory one electrical connection between the contacts of the plug element 11 and the contacts of the receptacle element 12 ensured.

Es ist klar, daß bei anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung eine Steckverbindung für ein Kabel dadurch hergestellt werden kann, daß die Kontaktelemente in einen Träger eingepreßt, ein Isoliergehäuse über die Kontaktelemente gelegt, der die Kontaktelemente tragende Abschnitt des TrägersIt is clear that in other embodiments of the invention a plug connection for a cable is made thereby can be that the contact elements are pressed into a carrier, an insulating housing is placed over the contact elements, the section of the carrier carrying the contact elements

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vom übrigen Teil abgetrennt, die Drähte an den Schäften der Kontaktelemente angebracht und die Drähte und der übrige Aufbau mit einer Kabelmuffe bedeckt werden.separated from the rest of the part, the wires on the shafts the contact elements are attached and the wires and the rest of the structure are covered with a cable sleeve.

Es sei darauf hingewiesen, daß entweder das Steckelement 11 oder das Aufnahmeelement 12 mit einer entsprechenden Kabelverbindung benutzt werden kann. Wie Figur 11 zeigt, ist ein Aufnahmeelement 8l auf einem Träger 82 befestigt und hat eine Anzahl von sich nach außen erstreckender Kontaktstifte 83. Der Träger 82 kann beispielsweise ein Teil einer Verbindungsplatte für elektronische Bauelemente (nicht gezeigt) sein. Das Aufnahmeelement 81 steht in Eingriff mit einer Kabelsteckverbindung 84, die in eine Anzahl von Drähten 85 eines Kabels 86 übergeht. Die Kabelverbindung 84 kann etwa eine "Blue Ribbon"-Kabelverbindung der Firma Amphenol Corporation sein. Die Draht-Steckverbindungen sind mit einner Kabelkappe 87 bedeckt. Man erkennt somit, wie elektrische Schaltungen auf einer Platte mit den Drähten eines Kabels über die Steckverbindung gemäß der Erfindung verbunden werden können.It should be noted that either the male element 11 or the female element 12 with a corresponding Cable connection can be used. As FIG. 11 shows, a receiving element 81 is fastened on a carrier 82 and has a number of outwardly extending contact pins 83. The carrier 82 can, for example, be a part an electronic component connection board (not shown). The receiving element 81 is in engagement with a cable connector 84 extending into a number of wires 85 of a cable 86 passes. The cable connection 84 can be, for example, a "blue ribbon" cable connection from Amphenol Be a corporation. The wire plug connections are covered with a cable cap 87. You can thus see how electrical Circuits on a board are connected to the wires of a cable via the connector according to the invention can.

Figur 12 zeigt die Verwendung der erfindungsgemäßen Steckverbindung mit Steckelement und Aufnahmeelement zum direkten Verbinden und "Stapeln" einer Anzahl von Leiterplatten. Jede Platte 91 kann aus einschichtigen oder mehrschichtigen, miteinander verbundenen Grundplatten bestehen und kann sowohlFIG. 12 shows the use of the plug connection according to the invention with plug-in element and receptacle element for direct connection and "stacking" of a number of circuit boards. Every Plate 91 can be single-layer or multilayer, interrelated connected base plates and can be both

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Steckelemente 92 als auch Aufnahmeelemente 93 tragen. Durch Verbindung der aneinander angepaßten Steckelemente 92 und Aufnahmeelemente 93 lassen sich die Schaltungen auf den Platten Sl leicht verbinden.Carry plug-in elements 92 as well as receiving elements 93. By connecting the plug-in elements 92 and receiving elements 93, which are matched to one another, the circuits on the plates S1 can be easily connected.

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Claims

1.) Plug connection with a receiving element and a plug element which can be brought into engagement with one another are characterized by a pair of carriers with a number of contact elements each fastened in them and by a pair of interengageable insulating housings each having an outer one Wall with side walls open at the lower part for application via the contact elements in the respective Carrier as well as for enclosing the contact elements and with upper openings which can be brought into engagement with one another are, the insulating housing on the contact elements in a carrier and the receiving housing on the Contact elements can be set in the other carrier and the contact elements in a carrier are electrically connected to the them aligned contact elements in the other carrier are coupled when the plug connection is established.

2. Plug connection according to claim 1, characterized in that the carriers are flat.

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3. Plug connection according to claim 1 or 2, characterized in that that holes for receiving the contact oils are provided in the carriers.

4. Plug connection according to claim 3, characterized in that the contact elements are pressed into the holes.

5. Plug connection according to one of claims 1 to 4,, characterized characterized in that the contact elements each have a splash area at one end and at the opposite end End have a neck portion to be fastened in the carrier and a contact area therebetween and that lip areas are provided in the outer walls near the upper openings, which are in engagement with the Flange areas of the contact elements can be brought to these above the point of engagement with the carrier to bend and give them a uniform preload.

6. Plug connection according to claim 5, characterized in that that each contact element has a generally uniform thickness and one extending in the axial direction, having central stiffening rib in a surface in the region of the neck portion.

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7. Plug connection according to one of claims 1 to 6 ,, characterized in that the contact elements are arranged opposite one another in pairs in the carrier and that the insulating housing have wall surfaces which separate adjacent pairs of contacts from one another.

8. Plug connection according to one of claims 5 to 7, characterized in that the lip area of the insulating housing of the plug-in element is part of a central rib is.

9. Plug connection according to one of claims 5 to 8, characterized in that the bias of the contact elements of the receiving element on the respective Pairs of contact elements exert a force which presses the contacts together, and that the bias the contact elements of the plug element exerts a force on the respective pairs of contact elements, which pushes the contact elements apart.

10. Plug connection according to one of claims 6 to 9> characterized in that on the surface of the contact element facing away from the reinforcing rib a corresponding Deepening is provided.

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11. Plug connection according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that on the opposite side of the carrier of the plug element to the insulating housing or the receiving element a number of wires of a cable is attached to the contact elements and that a protective hood encloses the carrier and the wires.

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