DE2438940A1

DE2438940A1 - Chip - or fibre-board prodn. - by compression moulding a stack of pre-forms each on a support plate

Info

Publication number: DE2438940A1
Application number: DE2438940A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1974-08-14
Filing date: 1974-08-14
Publication date: 1976-02-26

Abstract

In a plant for the mfr. of wood material plates by compression moulding of mixts. of chips and/or fibres with a heat-hardenable binder, which have been initially formed into mats on a charge support, the improvement whereby the individual mats on their supports are stacked to form an assembly which can then be subjected to pressing in such a way that heat for the compression moulding is supplied after build-up of the pressure, via the charge supports. This is achieved by a charging device comprising (i) a stacking station with an integrated store for forming a stacked packet of pressings, (ii) an emptying device having a reception and delivery station as well as two transport carriages workin in alternate sequence and a discharge conveyor integral with a paternoster cooling station with circulating paternoster stages, the finished pressed chip- or fibre-board plates being transportable through the paternoster cooling station and the charging supports being removable from the paternoster stages (iii) the plate press is designed for the reception of the assembled stack of pressings and charge supports and has energy feed devices for the charge supports, the deposition conveyor being constructed as a belt table which can be introduced into the stacking station and (IV) a transverse conveyor between the paternoster cooling station and the recycle conveyor, supplying the cooled charge supports again to the recycle conveyor. Enables chip- or fibre-board sheets to be produced at a higher rate than in the usual plant where each is compression-moulded separately.

Description

Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wobei aus Spänen und/oder Fasern plus thermisch aushärtendem Bindemittel zunächst Preßgutmatten geformt und die Preßgutmatten mit Beschickunterlagen einem Preßdruck unterworfen werden, - bestehend aus Streustation mit einer oder mit mehreren Streumaschinen, Streuförderer, Verzweigungsförderer mit zwei abgehenden Förderwegen, an jedem dieser Förderwege mittels Winkelübergabe angeschlossener Pressenstraße mit Ablegeförderer, Beschickeinrichtung, Plattenpresse und Entleereinrichtung sowie Rückführförderer, der an die Entleereinrichtung über Zuführförderer angeschlossen ist, wobei der Förderer sowie die Beschick- und Entleereinrichtung für die Aufnahme von Beschickunterlagen eingerichtet sind. Plant for the production of wood-based panels The invention relates on a plant for the production of wood-based panels, with chips and / or fibers plus thermosetting binder initially formed pressed material mats and the pressed material mats with loading documents are subjected to a pressing pressure, - consisting of a spreading station with one or more spreading machines, spreading conveyor, Branch conveyor with two outgoing conveyor routes on each of these conveyor routes by means of an angle transfer connected press line with discharge conveyor, loading device, Plate press and emptying device as well as return conveyor that goes to the emptying device Feed conveyor is connected, the conveyor and the loading and unloading device are set up to accept delivery documents.

In den (aus der Praxis) bekannten Anlagen der beschriebenen Gattung werden die Preßgutmatten auf ihren Beschickunterlagen einzeln in Plattenpressen dem Preßdruck unterworfen. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Gattung so weiter auszubilden, daß ohne weiteres eine Mehrzahl von Preßgutmatten mit Beschickunterlagen zu einem Stapelpaket aufeinandergelegt und das Stapelpaket dem Preßdruck unterworfen werden kann, vorzugsweise so, daß erst nach Aufbau des Preßdruckes den Preßgutmatten über die Beschickunterlagen Preßwärme zugeführt wird.In the systems of the type described known (from practice) the pressed material mats are placed individually on their feed sheets in plate presses subjected to the pressing pressure. In contrast, the invention is based on the object to develop a system of the type described above so that without further ado a plurality of pressed material mats with loading documents placed one on top of the other to form a stack and the stacked package can be subjected to the pressing pressure, preferably so that only after the pressing pressure has built up the pressing material mats over the charging documents is fed.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Beschickeinrichtung eine Stapelstation mit integriertem Speicher für die Bildung der Stapelpakete, die Entleereinrichtung eine Aufnahmestation und eine Ablegestation sowie zwei im Wechseltakt arbeitende Transportwagen und einen Abführförderer aufweist, welcher Abführförderer mit einer Paternosterkühlstation mit umlaufenden Paternosteretagen (74) integriert ist, wobei die fertiggepreßten Holzwerkstoffplatten (1) durch die Paternosterkühlstation (25) hindurchführbar und die Beschickunterlagen (3) von den Paternosteretagen (74) aufnehmbar sind, daß außerdem die Plattenpresse für die Aufnahme der zusammengelegten Stapelpakete aus Preßgutmatten und Beschickunterlagen ausgelegt ist und Energiezuführungseinrichtungen für die Beschickunterlagen aufweist, - wobei der Ablegeförderer als Bandtablett ausgebildet und in die Stapelstation einfahrbar ist und wobei ferner zwischen Paternosterkühlstation und Rückführförderer ein Querförderer vorgesehen ist, der die gekühlten Beschickunterlagen dem Rückführförderer wieder zuführt. Dabei kann der Plattenpresse eine Wartestation für die Stapelpakete vor- und ggf. auch nachgeschaltet sein. Eine weitere Wartestation empfiehlt sich zwischen Winkelübergabe und Ablegeförderer.To solve this problem, the invention teaches that the loading device a stacking station with integrated storage for the formation of the stacking packages that Emptying device a receiving station and a depositing station as well as two in alternation having working trolleys and a discharge conveyor, which discharge conveyor integrated with a paternoster cooling station with surrounding paternoster levels (74) is, the finished-pressed wood-based panels (1) through the paternoster cooling station (25) can be passed through and the loading documents (3) from the paternoster levels (74) are recorded that also the plate press for receiving the collapsed Stacked packages of pressed material mats and loading documents is designed and energy supply devices for has the loading documents, - wherein the discharge conveyor is designed as a belt tray and can be moved into the stacking station and furthermore between the paternoster cooling station and return conveyor, a cross conveyor is provided that carries the cooled loading documents returns to the return conveyor. The plate press can be a waiting station for the stacked packages upstream and, if necessary, also downstream. Another waiting station is recommended between the corner transfer and the discharge conveyor.

Bezüglich der Aggregate Stapelstation, Entleereinrichtung und Paternosterkühlstation bestehen im einzelnen mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Das wird im folgenden anhand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A - B durch den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt in Richtung C - D durch den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 4 den vergrößerten Ausschnitt E aus dem Gegenstand nach Fig. 3, Fig. 5 den rechten Teil der Fig. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab, Fig. 6 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 5, Fig. 7 den vergrößerten Ausschnitt F aus dem Gegenstand nach Fig. 3, Fig. 8 und 9 den Gegenstand nach Fig. 7 in anderen Funktionsstellungen, Fig. 10 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 7, Fig. 11 den vergrößerten Ausschnitt G aus dem Gegenstand nach Fig. 3, Fig. 12 die Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 11.With regard to the aggregates of the stacking station, emptying device and paternoster cooling station there are several options for further training and design. This is explained in the following with reference to the illustrative embodiment Drawings explained in detail. They show in a schematic representation FIG. 1 a plan view of a system according to the invention for the production of wood-based panels, FIG. 2 shows a section in the direction A - B through the object according to FIGS. 1, 3 a section in the direction C - D through the object according to FIG. 1, FIG. 4 the enlarged Section E from the object according to FIG. 3, Fig. 5 the right Part of FIG. 4 on a further enlarged scale, FIG. 6 shows a plan view of the object according to Fig. 5, Fig. 7 the enlarged section F from the object of Fig. 3, FIGS. 8 and 9 show the object according to FIG. 7 in other functional positions, FIG. 10 a plan view of the object according to FIG. 7, FIG. 11 shows the enlarged detail G from the object according to FIG. 3, FIG. 12 shows the side view of the object according to Fig. 11.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten 1. Das heißt es werden in üblicher Weise aus Spänen und/oder aus Fasern plus thermisch aushärtendem Bindemittel zunächst Preßgutmatten 2 geformt, und diese werden auf Beschickunterlagen 3 dem Preßdruck unterworfen. Dabei werden jedoch erfindungsgemäß zunächst eine Mehrzahl von Preßgutmatten 2 mit Beschickunterlagen 3 zu einem Stapelpaket 4 aufeinandergelegt. Das Stapelpaket 4 wird dann dem Preßdruck unterworfen.The system shown in the figures is used to produce wood-based panels 1. That means it is made of chips and / or fibers plus thermal in the usual way curing binder first molded mat 2, and these are on Loading documents 3 subjected to the pressing pressure. However, according to the invention initially a plurality of pressed material mats 2 with loading documents 3 to form a stack 4 stacked on top of each other. The stacked package 4 is then subjected to the pressing pressure.

Die Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Streustation 5 mit einer oder mit mehreren Streumaschinen 6, einem Streuförderer 7, einem Verzweigungsförderer 8 mit abgehenden Förderwegen 9, an jedem dieser Förderwege 9 mittels Winkelübergabe 10 angeschlossener Pressenstraße 11 mit Ablegeförderer 12, Beschickeinrichtung 13, Plattenpresse 14 und Entleereinrichtung 15 sowie Rückführförderer 16, der an die Entleereinrichtung 15 über Zusammenführförderer 17 angeschlossen ist.In its basic structure, the system consists of a scattering station 5 with one or more spreading machines 6, a spreading conveyor 7, a branching conveyor 8 with outgoing conveying paths 9, on each of these conveying paths 9 by means of angular transfer 10 connected press line 11 with discharge conveyor 12, loading device 13, Plate press 14 and emptying device 15 and return conveyor 16, which is attached to the Emptying device 15 is connected via merging conveyor 17.

Die Förderer 7, 8, 12, 16, 17 sowie die Beschick- 13 und Entleereinrichtung 15 sind für die Aufnahme von Beschickunterlagen 3 eingerichtet. Um nun in der beschriebenen Weise mit Stapelpaketen 4 aus Preßgutmatten 2, die auf Beschickunterlagen 3 aufliegen, arbeiten zu können, ist die Beschickeinrichtung 13 als Stapelstation 18 mit integriertem Speicher 19 ausgeführt. Die Entleereinrichtung 15 besitzt eine Aufnahmestation 20 und eine Ablegestation 21 sowie zwei Transportwagen 22, 23, die im Wechseltakt arbeiten. Ein Abführförderer 24 ist nachgeschaltet, er erhält abwechselnd von der Entleereinrichtung 15 eine fertiggepreßte Platte 1 und eine Beschickunterlage 3 und steht in besonderer Wechselwirkung mit der Paternosterkühlstation 25.The conveyors 7, 8, 12, 16, 17 and the loading and unloading device 13 15 are set up to accommodate 3 loading documents. To now in the described Way with stacking packages 4 made of pressed material mats 2, which rest on loading documents 3, to be able to work, is the loading device 13 as a stacking station 18 with an integrated Memory 19 executed. The emptying device 15 has a receiving station 20 and a depositing station 21 and two trolleys 22, 23 that work in alternation. A discharge conveyor 24 is connected downstream, it receives alternately from the emptying device 15 a finished pressed plate 1 and a loading pad 3 and is in particular Interaction with the paternoster cooling station 25.

Außerdem ist die Plattenpresse 14 für die Aufnahme der zusammengelegten Stapelpakete 4 aus Preßgutmatten 2 und Beschickunterlagen 3 eingerichtet. Sie weist Energiezuführungseinrichtungen 26 für die Beschickunterlagen 3 auf. Der Ablegeförderer 12 ist als Bandtablett ausgebildet und in die Stapelstation 18 einfahrbar.In addition, the platen press 14 is for receiving the collapsed Stacked packages 4 from pressed material mats 2 and 3 loading documents set up. She knows Energy supply devices 26 for the loading documents 3. The discharge conveyor 12 is designed as a belt tray and can be moved into the stacking station 18.

Zwischen Paternosterkühlstation 25 und Rückführförderer 16 befindet sich ein Querförderer 27, der die gekühlten Beschickunterlagen 3 dem Rückführförderer 16 zuführt. Im Ausführungsbeispiel nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung befindet sich eine Wartestation 28 für die Stapelpakete 4 vor der Plattenpresse 14 und auch hinter der Plattenpresse 14. Andernfalls müßte die Entleereinrichtung 15 so gestaltet sein, daß sie in die geöffnete Plattenpresse 14 einfahren kann. Eine Wartestation 28 befindet sich im Ausführungsbeispiel auch zwischen Winkelübergabe 10 und Ablegeförderer 12.Located between paternoster cooling station 25 and return conveyor 16 a cross conveyor 27, which brings the cooled loading documents 3 to the return conveyor 16 feeds. In the exemplary embodiment according to a preferred embodiment of the invention there is a Waiting station 28 for the stacked packages 4 in front of the Plate press 14 and also behind the plate press 14. Otherwise, the emptying device would have to 15 be designed so that it can move into the open platen press 14. In the exemplary embodiment, a waiting station 28 is also located between the angle transfer 10 and discharge conveyor 12.

Die Gestaltung der Stapelstation 18 im einzelnen entnimmt man aus den Fig. 4 bis 6. Die Stapelstation 18 besitzt einen eingebauten Speicher 19 und ist einerseits durch den Ablegeförderer 12 beschickbar, andererseits zum Ablegen von zu pressenden Preßgutmatten 2 mit Beschickunterlagen 3 auf dem Stapeltisch 29 bzw. einem darauf bereits gebildeten Stapelpaket 4 eingerichtet. Der Ablegeförderer 12 ist mit einer Mehrzahl von mit Abstand voneinander angeordneten Aufnahmefördergurten 30 sowie einen hin- und herfahrbaren Übergabewagen 31 mit heb- und senkbarer Anschlußtraverse 32 versehen, an die Ubergabeschwerter 33 angeschlossen sind, wobei die Anschlußtraverse 32 mit den Übergabeschwertern 33 in dem Ablegeförderer hebbar, in der Stapelstation 18 und damit im Speicher 19 senkbar ist, um die zu pressenden Preßgutmatten 2 aufzunehmen und abzulegen. Der Speicher 19 seinerseits ist mit in Beschickrichtung der zu pressenden Preßgutmatten 2 längslaufenden Speicherholmen 34 und daran angebrachten, in den Speicherraum 35 ein- und ausfahrbaren Tragarmen 36 versehen. Die Speicherholme 34 sind ihrerseits zwischen Aufnahmestellung und Speicherstellung heb- und senkbar. Der Speicher 19 kann zusätzlich mit querlaufenden Speicherholmen 37 ausgerüstet sein, die ebenfalls ein- und ausfahrbare Tragarme 36 besitzen. Andererseits sind die Speicherholme 35, 37 an einen Hubrahmen 38 angeschlossen und der Hubrahmen 38 ist über stationäre Stelltriebe 39 heb- und senkbar.The design of the stacking station 18 can be seen in detail from 4 to 6. The stacking station 18 has a built-in memory 19 and can be loaded on the one hand by the depositing conveyor 12, on the other hand for depositing of pressed material mats 2 to be pressed with loading documents 3 on the stacking table 29 or a stacked package 4 already formed thereon. The discharge conveyor 12 is provided with a plurality of spaced apart pickup conveyor belts 30 as well as a reciprocating transfer carriage 31 with a lifting and lowering connecting traverse 32 provided, are connected to the transfer swords 33, the connecting traverse 32 can be lifted with the transfer swords 33 in the discharge conveyor, in the stacking station 18 and thus can be lowered in the memory 19 in order to receive the pressed material mats 2 to be pressed and drop. The memory 19 for its part is in the loading direction of the to be pressed Preßgutmatten 2 longitudinal storage bars 34 and attached thereto, in the Storage space 35 retractable and extendable support arms 36 are provided. The storage bars 34 can in turn be raised and lowered between the receiving position and the storage position. The store 19 can also be equipped with transverse storage bars 37 be, which also have retractable and extendable support arms 36. On the other hand are the storage bars 35, 37 connected to a lifting frame 38 and the lifting frame 38 can be raised and lowered via stationary actuating drives 39.

Die Stapelstation 18 wiederum weist in Beschickrichtung der zu pressenden Preßgutmatten 2 längslaufende Stapelholme 40 mit daran angebrachten, in den Stapelraum 41 ein- und ausfahrbaren Tragarmen 42 auf, wobei die Stapelholme 40 stationär angeordnet sind und der Stapeltisch 29 im Stapelraum 41 heb- und senkbar ist. - Bei normaler Stapelarbeit fahren die Ubergabeschwerter 33 in die Stapelstation 18 ein. Die Übergabeschwerter 33 sind im Ausführungsbeispiel also beladen mit der Beschickunterlage 3 und der darauf aufliegenden Preßgutmatte 2. Dann werden die Tragarme 42 der Stapelholme 40 nach innen geschwenkt, so daß sie die Beschickunterlage 3 unterfassen. Die Übergabeschwerter 33 senken sich ab und der Ubergabewagen 31 fährt zurück in die Ausgangsstellung. Nunmehr fährt der Stapeltisch 29 nach oben, und zwar so hoch, daß er selbst oder ein darauf bereits befindliches Stapelpaket 4 die Beschickunterlage 3 aufnehmen kann, welche auf den Tragarmen 36 ruht. Die Tragarme 36 werden nach außen geschwenkt. Der Stapeltisch 29 senkt sich mit der aufgenommenen Preßgutmatte wieder ab. Bei dieser normalen Stapelarbeit befindet sich der Speicher 19, befinden sich konkreter also die Speicherholme 34, 37 in der oberen Stellung. Die Tragarme 36 der Speicherholme 34, 37 sind also außer Funktion. Um den kontinuierlichen Ablauf vor der Stapelstation, auf dem Ablegeförderer 12 und bei den vorgeschalteten Aggregaten nicht zu beeinträchtigen, wenn ein gebildetes Stapelpaket 4 auf den nachgeschalteten Beschicktisch 43, der die Wartestation bildet, geschoben oder unmittelbar in eine nachgeschaltete Plattenpresse 14 eingefahren wird, muß der Speicher 19 in Funktion treten. Das geschieht in folgender Weise: Der Ubergabewagen 31 mit den Ubergabeschwertern 33 fährt wieder in die Stapelstation 18 ein, gleichzeitig oder danach werden die Speicherholme 34, 37 des Speichers 19 mit ausgeschwenkten, also zu pressenden Preßgutmatte 2 bzw. die Beschickunterlage 3 nicht berührenden Tragarmen 36 abgesenkt. Das geschieht soweit, bis die Tragarme 36 beim Einfahren die Beschickunterlage 3 unterfassen können. Dieses Einschwenken geschieht im nächsten Arbeitstakt. Danach werden die Speicherholme 34, 37 angehoben. Das geschieht über den Hubraum 38 mit den zugeordneten Stelltrieben 39. Die Ubergabeschwerter 33 werden nunmehr abgesenkt und der Ubergabewagen 31 fährt entleert in die Ausgangsstellung zurück. Er übernimmt hier eine weitere Beschickunterlage 3 mit darauf aufliegender, zu pressender Preßgutmatte 2 von dem zugeordneten Ablegeförderer 12. Inzwischen befinden sich die Speicherholme 34, 37 mit der zu pressenden Preßgutmatte 2 in der obersten Stellung des Speichers 19 in Wartestellung. Haben die Ubergabeschwerter 33 erneut eine Beschickunterlage 3 mit darauf aufliegender, zu pressender Preßgutmatte 2 aufgenommen, so fährt der Übergabewagen 31 mit den Ubergabeschwertern 33 in die Stapelstation 18 wieder ein. Die Tragarme 42 der Stapelholme 40 werden nach innen geschwenkt und unterfassen die Beschickunterlage 3 dieser zu pressenden Preßgutmatte 2. Nunmehr werden die Speicherholme 34, 37 abgesenkt, und rechtzeitig bevor die Tragarme 36 der Speicherholme 34, 37 die zu pressende Preßgutmatte 2 berühren, welche mit der zugeordneten Beschickunterlage 3 auf den Tragarmen 42 der Stapelholme 40 aufliegt, werden die Tragarme 36 der Speicherholme 34, 37 ausgeschwenkt. Mehr oder weniger gleichzeitig werden die Ubergabeschwerter 33 abgesenkt. Die Speicherholme 34, 37 bewegen sich wieder nach oben, der Ubergabewagen 31 mit den Ubergabeschwertern 33 fährt in seine Ausgangsstellung zurück. Es liegen also auf den Tragarmen 42 der Stapelholme 40 nunmehr zwei Beschickunterlagen 3 mit darauf aufliegenden, zu pressenden Preßgutmatten 2. Der Stapeltisch 29 wird angehoben. Die Tragarme 42 der Stapelholme 40 werden nach außen geschwenkt und der Stapeltisch 29 nimmt die beiden Beschickunterlagen 3 mit den darauf aufliegenden, zu stapelnden Preßgutmatten 2 auf. Danach wird der Stapeltisch 29 soweit abgesenkt, daß die nächste Beschickcharge in der schon beschriebenen Weise aufgenommen werden kann. Analysiert man die beschriebenen Funktionsabläufe zur Festlegung der erforderlichen Kinematik, so erkennt man, daß mit steuerungstechnisch sehr geringem Aufwand diese Kinematik verwirklicht werden kann. Diese steuerungstechnischen Hilfsmittel im einzelnen zu beschreiben, dürfte sich folglich erübrigen. Die Antriebe der verschiedenen Aggregate können mit den Hilfsmitteln des Standes der Technik ohne weiteres verwirklicht werden. Die Stapelholme 40 umgeben als Außenholme die Speicherholme 34, 37.The stacking station 18 in turn points in the loading direction of the to be pressed Preßgutmatten 2 longitudinal stacking bars 40 with attached, in the stacking space 41 retractable and extendable support arms 42, the stacking bars 40 being arranged in a stationary manner and the stacking table 29 in the stacking space 41 can be raised and lowered. - With normal The transfer swords 33 move stacking work into the stacking station 18. The delivery swords 33 are therefore loaded with the loading pad 3 and the in the exemplary embodiment Preßgutmatte 2 lying on it. Then the support arms 42 of the stacking bars 40 pivoted inwards so that they grasp the loading pad 3 below. The delivery swords 33 lower and the transfer vehicle 31 moves back to the starting position. Now the stacking table 29 moves up, so high that he himself or a stacked package 4 already on it take up the loading support 3 can, which rests on the support arms 36. The support arms 36 are pivoted outward. The stacking table 29 lowers again with the mat of pressed material that has been picked up. at This normal batch work is the memory 19, are more specifically so the storage bars 34, 37 in the upper position. The support arms 36 of the storage bars 34, 37 are therefore inoperative. In order to ensure the continuous process in front of the stacking station, on the discharge conveyor 12 and in the upstream units not to be impaired, when a stacked package 4 is formed on the downstream loading table 43, the the waiting station forms, pushed or directly into a downstream plate press 14 is retracted, the memory 19 must come into operation. That happens in the following way: The transfer vehicle 31 with the transfer swords 33 drives again into the stacking station 18, at the same time or afterwards the storage bars 34, 37 of the store 19 with the pressed material mat 2 or the loading support 3 non-touching support arms 36 are lowered. This happens until the support arms 36 can grasp under the loading support 3 when retracting. This pivoting takes place in the next work cycle. Then the storage bars 34, 37 raised. This is done via the displacement 38 with the associated actuating drives 39. The transfer swords 33 are now lowered and the transfer carriage 31 moves emptied back to the starting position. He takes over another loading document here 3 with pressed material mat 2 resting on it and to be pressed from the assigned discharge conveyor 12. The storage bars 34, 37 with the mat to be pressed are now located 2 in the uppermost position of the memory 19 on hold. Have the handover swords 33 again a loading pad 3 with a mat to be pressed lying thereon 2 added, the transfer carriage 31 moves with the transfer swords 33 in the Stacking station 18 again. The support arms 42 of the stacking bars 40 are inward swiveled and grasp the loading pad 3 of this pressed material mat to be pressed 2. The storage bars 34, 37 are now lowered, and in good time before the Support arms 36 of the storage bars 34, 37 touch the pressed material mat 2 to be pressed, which with the assigned loading support 3 on the support arms 42 of the stacking bars 40 rests, the support arms 36 of the storage bars 34, 37 are pivoted out. More or The transfer swords 33 are lowered less at the same time. The storage bars 34, 37 move up again, the transfer car 31 with the transfer swords 33 moves back to its starting position. So there are on the Support arms 42 of the stacking bars 40 now have two loading documents 3 with them resting on them, Preßgutmatten 2. The stacking table 29 is raised. The support arms 42 the stacking bars 40 are pivoted outward and the stacking table 29 takes the two loading documents 3 with the pressed material mats to be stacked on them 2 on. Then the stacking table 29 is lowered so far that the next charge can be recorded in the manner already described. If you analyze the described Functional sequences for determining the required kinematics, it can be seen that These kinematics can be implemented with very little effort in terms of control technology can. Describing these control aids in detail should be consequently become superfluous. The drives of the various units can be connected to the Prior art tools can be easily implemented. The stacking bars 40 surround the storage bars 34, 37 as outer bars.

Die Tragarme 36 der Speicherholme 34, 37 und die Tragarme 42 der Stapelholme 40 sind versetzt zueinander angeordnet und mit Aufnahmepratzen 44 versehen. Speicherholme 34, 37 und Stapelholme 40 sind als Wellen ausgebildet und besitzen Stellhebelarme 45, 46 an die Stellzylinderkolbenanordnungen 47, 48 angreifen.The support arms 36 of the storage bars 34, 37 and the support arms 42 of the stacking bars 40 are offset from one another and are provided with receiving claws 44. Storage bars 34, 37 and stacking bars 40 are designed as shafts and have adjusting lever arms 45, 46 attack the actuating cylinder piston assemblies 47, 48.

Die Einzelheiten der Entleereinrichtung 15 sind in den Fig. 7 bis 10 zu erkennen. Die Entleereinrichtung 15 ist gekennzeichnet durch ein erstes Laufschienensystem 49 aus zumindest zwei zwischen Wartestation 28 und Paternosterkühlstation erstreckten Laufschienen 49a, b, c, d für den ersten Transportwagen 22, ein zweites Laufschienensystem 51 aus zumindest zwei zwischen Wartestation 28 und Paternosterkühlstation 25 erstreckten Laufschienen 51a, b, c für den zweiten Transportwagen 23, baulich voneinander unabhängige, an das Maschinengestell 53 angeschlossene Hubeinrichtungen 54, 55 für die beiden Laufschienensysteme 49, 51 und in den einzelnen Laufschienen 49a, b, c, d 51a, b, c zugeordnete Wagenelemente 50a, b, c, d 51a, b, c aufgelöste Transportwagen 22, 23, - wobei die Laufschienensysteme 49, 51 mit Hilfe der Hubeinrichtungen 54, 55 zwischen Arbeitsebene 56 und Reversierebene 57 heb- und senkbar sind. Dazu bestehen die beiden Laufschienensysteme 49, 51 im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung je aus den zwischen Wartestation 28 und Paternosterkühlstation 25 erstreckten Laufschienen 49a, b, c, d, 51a, b, c und daran an beiden Enden angeschlossenen Traversen 58, 59, die mit den angeschlossenen Laufschienen 49a, b, c, d, 51a, b, c Rahmen bilden, wobei die Traversen 58 eines der Laufschienensysteme 49 von den darunterliegenden Laufschienen 51a, b, c des anderen Laufschienensystems 51 bei in der Arbeitsebene 56 liegenden Laufschienen 49a, b, c, d, 51a, b, c beider Laufschienensysteme 49, 51 einen solchen Abstand A haben, daß diese Laufschienen bis an die Reversierebene 57 hebbar sind. Die Hubeinrichtungen 54, 55 sind im Ausführungsbeispiel als Zugmittelhubeinrichtungen ausgeführt. Die Wagenelemente 50a, b, c, d, 52a, b, c sind aufgebaut aus jeweils einem an der zugeordneten Laufschiene 49a, b, c, d, 51a, b, c geführten Fahrgestell 60 und einem daran über Tragarme 61 angeordneten Transportholm 62 mit Saughebern 63. Die Wagenelemente 50a, b, c, d, 52a, b, c dieses Laufschienensystems 49 bzw. 51 sind mit Hilfe von Zugmittelantrieben 64, 65 synchron verfahrbar. Auch hier kann mit sehr einfachen Steuervorrichtungen die beschriebene und in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Kinematik verwirklicht werden.The details of the emptying device 15 are shown in FIGS 10 to recognize. The emptying device 15 is characterized by a first rail system 49 extending from at least two between waiting station 28 and paternoster cooling station Running rails 49a, b, c, d for the first transport carriage 22, a second running rail system 51 of at least two between waiting station 28 and paternoster cooling station 25 extended Running rails 51a, b, c for the second transport carriage 23, structurally mutually independent lifting devices connected to the machine frame 53 54, 55 for the two track systems 49, 51 and in the individual tracks 49a, b, c, d 51a, b, c associated carriage elements 50a, b, c, d 51a, b, c dissolved Transport trolleys 22, 23, - the running rail systems 49, 51 with the aid of the lifting devices 54, 55 can be raised and lowered between working plane 56 and reversing plane 57. In addition exist the two track systems 49, 51 in the embodiment and according to preferred Embodiment of the invention each from the between waiting station 28 and paternoster cooling station 25 extending rails 49a, b, c, d, 51a, b, c and connected thereto at both ends Traverses 58, 59, which are connected to the running rails 49a, b, c, d, 51a, b, c form frame, the crossbars 58 of one of the slide rail systems 49 of the running rails 51a, b, c of the other running rail system 51 below Running rails 49a, b, c, d, 51a, b, c of both running rail systems lying in the working plane 56 49, 51 have such a distance A that these rails up to the reversing plane 57 can be lifted. The lifting devices 54, 55 are in the exemplary embodiment as traction device lifting devices executed. The carriage elements 50a, b, c, d, 52a, b, c are constructed from, respectively a chassis guided on the assigned running rails 49a, b, c, d, 51a, b, c 60 and a transport spar 62 with suction lifters arranged thereon via support arms 61 63. The carriage elements 50a, b, c, d, 52a, b, c of this running rail system 49 or 51 can be moved synchronously with the aid of traction drives 64, 65. Here, too, can with very simple control devices the one described and shown in FIGS. 7 to 9 shown kinematics can be realized.

Dabei kann mit Endschalter und/oder Programm gearbeitet werden je nachdem, wie es die Anlage insgesamt verlangt. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 8 und 9 erkennt man, daß die Laufschienensysteme 49, 51 mit Hilfe der Hubeinrichtungen 54, 55 zwischen der Arbeitsebene 56 und der Reversierebene 57 heb- und senkbar sind. In der Ausführungsform nach Fig. 7 befinden sich beide Laufschienensysteme 49, 51 in der Arbeitsebene 56.You can work with limit switches and / or programs ever according to what the system as a whole demands. From a comparative view 8 and 9 it can be seen that the rail systems 49, 51 with the aid of the lifting devices 54, 55 can be raised and lowered between the working plane 56 and the reversing plane 57. In the embodiment according to FIG. 7, there are both running rail systems 49, 51 in working level 56.

In der Funktionsstellung der Fig. 8 befindet sich das erste Laufschienensystem 49 in der Arbeitsebene 56, das zweite 51 in der Reversierebene 57. Man erkennt, daß die Wagenelemente 50a, b, c, d des Transportwagens 22 des ersten Laufschienensystems 49 eine Holzwerkstoffplatte 1 aufgenommen haben, und daß bei der Reversierbewegung der Wagenelemente 52a, b, c des Transportwagens 23 des zweiten Laufschienensystems 51 eine Kollision der Saugheber 63 dieser Wagenelemente 52a, b, c mit der aufgenommenen Holzwerkstoffplatte 1 deshalb nicht möglich ist, weil zwischen der Arbeitsebene 56 und der Reversierebene 57 ein entsprechender Höhenabstand besteht. Das gilt auch dann, wenn, wie es in der Fig. 9 angedeutet ist, die Funktion der Wagenelemente 50a, b, c, d bzw. 52a, b, c der Laufschienensysteme 49 und 51 vertauscht ist, die Wagenelemente 50a, b, c, d des ersten Laufschienensystems 49 sich also zurückbewegen und die des zweiten Laufschienensystems 51 eine aufgenommene Holzwerkstoffplatte 1 zwischen Aufnahmestation 20 und Ablegestation 21 bewegen. Jedenfalls sind so die zurückfahrenden Wagenelemente 50a, b, c, d mit oberhalb einer aufgenommenen Holzwerkstoffplatte 1 der vorfahrenden Wagenelemente 52a, b, c liegenden Saughebern 63 zurückfahrbar. Die Fig. 10 macht deutlich, daß in der Draufsicht die Laufschienen 49a, b, c, d, 51a, b, c der beiden Laufschienensysteme 49, 51 abwechselnd zueinander angeordnet sind. Im Ergebnis können von dem fertiggepreßten Stapelpaket 4 in abwechselnder Folge jeweils eine fertiggepreßte Holzwerkstoffplatte 1 und eine Beschickunterlage 3 abgenommen und dem Abführförderer 24 zugeführt werden.The first running rail system is in the functional position of FIG. 8 49 in the working plane 56, the second 51 in the reversing plane 57. It can be seen that the carriage elements 50a, b, c, d of the transport carriage 22 of the first running rail system 49 have received a wood-based panel 1, and that during the reversing movement of the carriage elements 52a, b, c of the transport carriage 23 of the second running rail system 51 a collision of the suction lifters 63 of these carriage elements 52a, b, c with the recorded Wood-based panel 1 is therefore not possible because between the working level 56 and the reversing plane 57 there is a corresponding vertical distance. This is also true when, as indicated in FIG. 9, the function of the carriage elements 50a, b, c, d or 52a, b, c of the running rail systems 49 and 51 is interchanged, the Car elements 50a, b, c, d of the first running rail system 49 therefore move back and that of the second running rail system 51 is a received wood-based panel 1 move between receiving station 20 and depositing station 21. At least that's how they are retracting carriage elements 50a, b, c, d with above a received wood-based panel 1 of the advancing carriage elements 52a, b, c lying suction lifters 63 can be retracted. Fig. 10 makes it clear that the rails 49a, b, c, d, 51a, b, c of the two track systems 49, 51 are arranged alternately to one another are. As a result, can of the finished pressed stack package 4 in an alternating sequence a finished-pressed wood-based panel 1 and a loading pad 3 were removed and fed to the discharge conveyor 24.

Der Abführförderer 24 arbeitet mit der Paternosterkühlstation 25 zusammen. Der Kühlpaternoster 68 besitzt einen oberen Umlenkstern 69, einen unteren Umlenkstern 70, darüber geführte, mit Abstand voneinander angeordnete Paternosterketten 71 mit aufwärtsbewegtem Paternosterkettentrum 70 und abwärtsbewegtem Paternosterkettentrum 73 sowie daran angeschlossene Paternosteretagen 74 mit paarweise einander gegenüberliegenden Aufnahmearmen 75 aufweist. Hier ist die Anordnung so getroffen, daß der Abführförderer 24 zwischen den Aufnahmearmen 75 der Paternosteretagen 74 bis in den Bereich des abwärtsbewegten Paternosterkettentrums 73 geführt ist, wobei die Beschickunterlagen 3 zwischen die Aufnahmearme 75 der Paternosteretagen 74 einfahrbar sind, während im Trumzwischenraum 76 zwischen den aufwärts bzw. abwärts geführten Paternosterkettentrumen 72, 73 in der Höhe des Abführförderers 24 angetriebene Transportwalzen 77 sowie in gleicher Höhe und in Zuführrichtung hinter dem abwärtsbewegten Paternosterkettentrum 73 die ebenfalls zwischen die Aufnahmearme 75 bis in den Bereich des abwärtsbewegten Paternosterkettentrums 73 reichende Winkelübergabe 10 für die Holzwerkstoffplatten 1 angeordnet sind, wobei die durch den Kühlpaternoster 68 hindurchgeführten Holzwerkstoffplatten 1 den Aufnahmearmen 75 einer Paternosteretage 74 hinter und vor den Aufnahmearmen 75 der nächsten Paternosteretage 74 von dem Abführförderer 24 den angetriebenen Transportwalzen 77 und von diesen der Winkelübergabe 10 zuführbar sind. Über die Winkelübergabe 10 werden die Holzwerkstoffplatten 1 ohne Umlenkung einem Stapeltisch 78 zugeführt. Die Beschickunterlagen 3 werden umgelenkt und dem Zuführförderer 17 zugeführt. Hierzu ist die Winkelübergabe 10 einerseits mit in Abstand zugeordneten Transportbändern 79 versehen, zwischen denen heb- und senkbar Transportrollen 80 angeordnet sind. Die Transportrollen 80 sind orthogonal zur Umlaufrichtung der Transportbänder 79 angeordnet und an einen zugeordneten Antrieb angeschlossen. über die Breite des Kühlpaternosters 68 erstrecken sich mehrere Paare von Aufnahmearmen 75, die mit Abstand voneinander angeordnet sind. Der Abführförderer 24 ist in mehrere parallele Förderbänder aufgeteilt, die zwischen den mit Abstand voneinander angeordneten Paaren der Aufnahmearme 75 einfassen.The discharge conveyor 24 works together with the paternoster cooling station 25. The cooling paternoster 68 has an upper deflector 69 and a lower deflector 70, paternoster chains 71 guided over it and arranged at a distance from one another upward moving paternoster chain center 70 and downward moving paternoster chain center 73 and connected paternoster floors 74 with opposing pairs Has receiving arms 75. Here the arrangement is made so that the discharge conveyor 24 between the receiving arms 75 of the paternoster floors 74 to the area of the downward moving Paternoster chain center 73 is guided, with the loading documents 3 between the receiving arms 75 of the paternoster floors 74 are retractable while in the space between the strands 76 between the paternoster chain strands leading upwards or downwards 72, 73 at the level of the discharge conveyor 24 driven transport rollers 77 and at the same height and in the feed direction behind the downward moving paternoster chain center 73 which is also between the receiving arms 75 up to the area of the downward movement Paternoster chain center 73 reaching angle transfer 10 for the wood-based panels 1 are arranged, wherein the wood-based panels passed through the cooling paternoster 68 1 the receiving arms 75 of a paternoster floor 74 behind and in front of the receiving arms 75 of the next paternoster floor 74 from the discharge conveyor 24 to the driven Transport rollers 77 and from these the angular transfer 10 can be fed. About the Angle transfer 10 are the wood-based panels 1 without redirection fed to a stacking table 78. The loading documents 3 are deflected and the Feed conveyor 17 supplied. For this purpose, the angle transfer 10 is on the one hand with in Distance associated conveyor belts 79 provided, between which can be raised and lowered Transport rollers 80 are arranged. The transport rollers 80 are orthogonal to the direction of rotation of the conveyor belts 79 and connected to an associated drive. Several pairs of receiving arms extend across the width of the cooling paternoster 68 75, which are arranged at a distance from one another. The discharge conveyor 24 is in several parallel conveyor belts split between the spaced apart Border pairs of pick-up arms 75.

Abführförderer 24 und Transportwalzen 77 sind im Bereich des Uberganges zwischen aufgefächerten, den unteren Umlenkstern 70 umlaufenden Paternosteretagen 74 bzw. Aufnahmearmen 75 und parallel zueinander weiterlaufenden Paternosteretagen 74 bzw.Discharge conveyor 24 and transport rollers 77 are in the transition area between fanned-out paternoster floors surrounding the lower guide star 70 74 or receiving arms 75 and paternoster floors running parallel to one another 74 or

Aufnahmearmen 75 angeordnet. Auch aus den Fig. 11 entnimmt man, daß bei dem beschriebenen Aufbau die Holzwerkstoffplatten 1 durch die Aufnahmearme 75 einer Paternosteretage 74 in Bewegungsrichtung der Paternosterketten 71 hinter dieser Paternosteretage 74 und vor den Aufnahmearmen 75 der nächsten Paternosteretage 74 von dem Abführförderer 24 den angetriebenen Transportwalzen 77 und von diesen der Winkelübergabe 10 zuführbar sind.Receiving arms 75 arranged. It can also be seen from FIG. 11 that in the construction described, the wood-based panels 1 through the receiving arms 75 a paternoster floor 74 in the direction of movement of the paternoster chains 71 behind this Paternoster floor 74 and in front of the receiving arms 75 of the next paternoster floor 74 from the discharge conveyor 24 to the driven transport rollers 77 and from these the Angle transfer 10 can be supplied.

Unter der Streustation 5 und den beiden Streumaschinen 6 sind zwei Fördereinrichtungen 81, 82 übereinander angeordnet. Sie sind vor bzw. nach der Streustation 5 über zwei Tippel 83, 84 miteinander verbunden, so daß bei Fehlstreuungen die Beschickunterlage 3 in die untere Fördereinrichtung 82 einführbar und nach dem Entfernen der fehlgestreuten Preßgutmatte 2 vor die Streustation 5 zurückführbar ist.Below the spreading station 5 and the two spreading machines 6 are two Conveyors 81, 82 arranged one above the other. They are before or after the spreading station 5 connected to one another via two tips 83, 84, so that the loading pad 3 can be introduced into the lower conveyor device 82 and after the removal of the mis-scattered Preßgutmatte 2 can be returned in front of the spreading station 5.

Claims

Expectations :

½ Plant for the production of wood-based panels, whereby from chips and / or fibers plus thermosetting binder initially formed pressed material mats and these are subjected to the pressing pressure on loading documents, - consisting of Spreading station with one or more spreading machines, spreading conveyors, branching conveyors with two outgoing conveying routes, on each of these conveying routes by means of an angle transfer connected press line with discharge conveyor, loading device, plate press and emptying device as well as return conveyor that goes to the emptying device Feed conveyor is connected, the conveyor and the loading and unloading device are set up to accommodate loading documents, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the loading device (13) has a stacking station (18) integrated memory (19), for the formation of the stacked packages (4), the emptying device (15) a receiving station (20) and a depositing station (21) as well as two alternating working transport carriages (22, 23) and a discharge conveyor (24) for the finished pressed Wood-based panels (1) are provided, which are connected to a paternoster cooling station (25) is integrated with circumferential paternoster floors (74), the finished pressed Wood-based panels (1) can be passed through the paternoster cooling station and the Loading documents from the paternoster floors can be picked up, as well as the plate press (14) for receiving the folded stacked packages (4) made of pressed material mats (2) and loading documents (3) is designed and energy supply devices (26) for the loading documents (3), the discharge conveyor (12) being a belt tray is formed and can be moved into the stacking station (18) and furthermore between Emptying device (15) and return conveyor (16), a cross conveyor (27) is provided is, which feeds the cooled loading documents (3) to the return conveyor (16).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the plate press (14) a waiting station (28) for the stacked packages (4) upstream and, if necessary, downstream is.

3. Plant according to claims 1 and 2, characterized in that between the angle transfer (10) and the discharge conveyor (12) a white waiting station (28) is arranged.

4. Plant according to claims 1 to 3, characterized in that the stacking station (18) has a built-in memory (19) and on the one hand by the depositing conveyor (12) can be charged, on the other hand for depositing items to be pressed Preßgutmatten (2) on the stacking table (29) or one on it already educated Stacking package (4) is set up, the discharge conveyor (12) having a plurality of receiving conveyor belts (30) arranged at a distance from one another and a backward and drive-on transfer car (31) with a lifting and lowering cross member (32) has, to which the transfer swords (33) are connected, and that the connecting traverse (32) can be lifted with the transfer swords (33) in the transfer device, in the stacking station (18) and thus in the memory (19) can be lowered in order to press the mat (2) to be pressed. with the loading support (3) and store them, while the memory (19) in turn Storage bars running longitudinally in the loading direction of the pressed material mats (2) to be pressed (34) with attached arms that can be retracted and extended into the storage space (35) (36) and the storage bars (34) in turn between receiving position and Storage position can be raised and lowered and the stacking station (18) in the loading direction of the pressed material mats (2) to be pressed longitudinal stacking bars (40) with attached, in the stacking space (41) retractable and extendable support arms (42), wherein the Stacking bars (40) are arranged in a stationary manner and the stacking table (29) is in the stacking space (41) can be raised and lowered.

5. Plant according to claims 1 to 4, characterized in that the emptying device comprises: a first running rail system (49) made of at least two running rails (49 a, b, c, d) a second rail system (51) for the first transport carriage (22) of at least two extending over the receiving station (20) and the depositing station (21) Running rails (51a, b, c) for the second Transport trolley (23), structurally mutually independent lifting devices connected to the machine frame (53) (54, 55) for the two track systems (49, 51) and in the individual tracks (49a, b, c, d, 51a, b, c) associated carriage elements (50a, b, c, d, 52a, b, c) disconnected transport carriage (22, 23), the running rail systems (49, 51) with the aid of the lifting device (54, 55) can be raised and lowered between the working plane (56) and the reversing plane (57) and the two track systems (49, 51) each consisting of the receiving station (20) and laying station (21) extending running rails (49a, b, c, d, 51a, b, c) and thereon both ends connected traverses (58, 59) are made with the connected Running rails (49a, b, c, d, 51a, b, c) form a frame, while the crossbars (58) one the running rail systems (49, 51) from the running rails (51a, b, c) below of the other running rail system (51) with running rails lying in the working plane (56) (49a, b, c, d, 51a, b, c) both track systems (49, 51) such a distance (A) have that these rails can be lifted into the reversing plane (57).

6. Plant according to claims 1 to 5, characterized in that the cooling station consists of: a cooling paternoster (68) for the loading documents (3) an angle transfer (10) for the wood-based panels (1) and a return conveyor (16) for the cooled loading documents (3), the cooling paternoster (68) having a upper sprocket (69), a lower sprocket (70), overridden, at a distance mutually arranged paternoster chains (71) with the paternoster chain center moved upwards (72) and downward moving paternoster chain center (73) and connected paternoster floors (74) with in pairs opposite pick-up arms (75) and wherein the discharge conveyor (24) between the receiving arms (75) of the paternoster floors (74) out into the area of the upward moving paternoster chain center (71) is, wherein the loading documents (3) between the on receiving arms (75) of the paternoster floors (74) are retractable and that in the span gap (76) between the upward or downwardly guided paternoster chain strands (72, 73) at the level of the discharge conveyor (24) driven transport rollers (77) and at the same height and in the feed direction behind the downward moving paternoster chain center (73) also between the Pick-up arms (75) up to the area of the downward moving paternoster chain center (73) reaching angle transfer (10) for the alternately transported wood-based panels (1) and loading documents (3) are arranged, wherein the wood-based panels (1) through the receiving arms (75) of a paternoster floor (74) behind these and in front of the Pick-up arms (75) of the next paternoster floor (74) from the discharge conveyor (24) the driven transport rollers (77) and from these the angular transfer (10) can be fed are.

L e r s e i t e