DE2438624A1

DE2438624A1 - DEVICE FOR FIBERATING CONSOLIDATED NON-WOVEN FABRICS

Info

Publication number: DE2438624A1
Application number: DE2438624A
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Dipl Ing Hentschel; Gottfried Kahmann; Juergen Dipl Ing Lohr; Wolfgang Neubert
Original assignee: Wirkmaschinenbau Karl Marx Veb
Current assignee: Wirkmaschinenbau Karl Marx Veb
Priority date: 1973-08-28
Filing date: 1974-08-12
Publication date: 1975-03-13
Also published as: ES429604A1; DD106420A1; FR2242490A1; CS180177B1; GB1461526A; FR2242490B3

Description

Vorrichtung zum Zerfasern von verfestigten VliesstoffenDevice for defibrating solidified nonwovens

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerfasern von verfestigten Vliesstoffen, insbesondere solchen in Form langer Bänder, welche bei Vliesverfestigungstnaschinen wie Nähwirkmaschinen beim Abschneiden der Warenkanten anfallen.The invention relates to a device for defibering of consolidated nonwovens, especially those in Form of long ribbons, which are used in non-woven bonding machines such as stitchbonding machines when cutting the edges of the fabric attack.

.dine bekannte Vorrichtung dieser Art ist der Lumpenreißen Die zu reißenden Lumpen werden auf einem Zuführlattentuch in gleichmäßiger .auflage Einfuhr- oder Gpeisewalzen zugeführt, die quer geriffelt sind, Die obere v/alze ist senkrecht beweglich gelagert, aber durch starken Hobeldruck auf die untere V/alze gepreßt. Die Zuführgeschwindigkeit ist niuiut einstellbar entsprechend der zu verarbeitenden IvLterialart. Die Beutiftung dee sich anschließenden Tambours ist r-jihenmaßig und radial zu diesem angeordnet, Daa Material wird vom Tambour erfaßt und aus den löinführv/alzen herausgerissen. Das so gelöste Faden- und Faserraaterial wird auf der Hinterseite durch einen Luftstrom in einen Kant.l befördert.. A known device of this type is the rag tearing The rags to be torn are fed to feed or feed rollers on a feed lath with an even surface. which are fluted across, the upper roller is mounted vertically movable, but by strong planing pressure pressed onto the lower roller. The feed speed can be adjusted according to the type of material to be processed IvLterialart. The bag poisoning of the subsequent drum is r-vertical and arranged radially to this, Daa material is picked up by the drum and from the Löinführv / rollers torn out. The thread and fiber material loosened in this way is transported into the back by an air stream promoted a Kant. l.

.Verden dieser Vorrichtung abfalle verfestigter Vliesstoffe, insbesondere solche in Form langer Bänder, die nur zu einen Teil verfestigt sind, zum anderen Teil aber mehr oder weniger unverfestigtes, loses Vlies dcirstellen, vorgelegt, und .When this device waste solidified nonwovens, in particular those in the form of long ribbons that are only partially solidified, but on the other side more or less unconsolidated, loose fleece are presented, and

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sollen diese Abfälle unmittelbar an der Vliesverfestigungsmaschine, wo sie anfallen, wieder nahezu bis zur üiinzelfaser aufgelöst werden, um diese dann einer der Vliesverfestigungsmaschine vorgeschalteten Krempel wieder vorlegen zu können, treten erhebliche Schwierigkeiten auf. Die geriffelten ilinführwalzen neigen häufig zur Wickelbildung, deren Ursache vor allem die sehr voluminösen, unverfestigten Vliesstoffteile sind. üiin weiterer Nachteil ist, daß bei einer auflösung bis zur liinzelfaser, was relativ feine Beatiftung des Tambours bedingt, der Luftstrom, der durch die Drehung des Tambours oder ein evtl. zusätzlich eingesetztes Gebläse erzeugt wird, nicht mehr ausreicht, um alle Pasern vom Tambour zu lösen und in den Kanal zu befördern, was wiederum zur Folge hat, daß die Bestiftung des Tambours verstopft.should this waste go directly to the web bonding machine, where they occur, they are dissolved again almost down to the single fiber, which then becomes one of the To be able to present the carding machine upstream of the web bonding machine again, considerable difficulties arise. The corrugated infeed rollers often tend to lap, The main cause of this is the very voluminous, unconsolidated non-woven fabric parts. Another disadvantage is that with a resolution down to the line fiber, which is relatively fine ventilation of the drum conditionally, the air flow that is generated by the rotation of the drum or a possibly additionally used blower is no longer sufficient to loosen all the pasers from the reel and to convey them into the channel, which in turn results in the result has that the pin on the drum clogged.

Zweck der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu beseitigen und somit eine einfache Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe verfestigte Vliesstoffe zerfasert und nahezu zur .Einzelfaser aufgelöst werden können.The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned and thus to create a simple device, with the help of which solidified nonwovens can be broken up and almost broken down into single fibers.

Der ürfindunj liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerfi-.üörn von verfestigten Vliesstoffen zu entwickeln, die vorzugsweise den Vliesverfestigungsmaschinen unmittelbar angobaut werden kann.The purpose of the ürfindunj is to create a device for the shredding of bonded nonwovens, which can preferably be attached directly to the web bonding machines.

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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß einer aus mindestens zwei glatten, federbelastet angepreßten Walzen bestehenden langsamlaufenden Liefervorrichtung eine feste Gegenkante und ein Querlüfter nachgeordnet sind, wobei auf den Rotorsegmenten angeordnete Reißwerkzeuge bei der Drehung des Rotors Pasern aus dem an der festen Gegenkante befindlichen Vliesstoff reißen, welche durch die v/irkende Fliehkraft und dem vom Querlüfter erzeugten Luftstrom in den Auswurfkanal befördert werden.According to the invention the object is achieved in that one made of at least two smooth, spring-loaded ones Rolling existing low-speed delivery device a fixed opposite edge and a transverse fan are arranged downstream, with ripping tools arranged on the rotor segments the rotation of the rotor Pasern from the one on the fixed opposite edge The nonwoven fabric located in the center will tear, which will be caused by the centrifugal force and the air flow generated by the cross fan be conveyed into the discharge chute.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Pig. 1: einen Seitenschnitt der Vorrichtung Pig. 2: eine Möglichkeit der Rotorsegmentenbefestigung Pig. 3: den Querschnitt eines Rotorsegmentes Die auf Vliesverfestigungsmaschinen, z.B. Nähwirkmaschinen hergestellte Ware weist unsaubere Ränder auf, welche auf gesonderten .Schneidvorrichtungen abgeschnitten werden. Diese Ränder können vorteilhaft verwertet werden, indem sie unmittelbar an der Maschine zerfasert und der ihr vorgeschalteten Krempel wieder vorgelegt werden. Der Vliesstoff 9 wird durch den Einlauftrichter des Gehäuseteiles 10 der Liefervorrichtung zugeführt, die aus der angetriebenen Walze 7 und der mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden, federbelastet angepreßten Walze 7aThe invention is to be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show: Pig. 1: a side section of the Pig device. 2: One way of attaching the rotor segments Pig. 3: the cross-section of a rotor segment on web bonding machines, e.g. stitchbonding machines Manufactured goods have unclean edges, which are cut off on separate .Schneidvorrichtungen. These edges can be used to advantage by fraying them directly on the machine and the one upstream of it Clutter to be presented again. The nonwoven fabric 9 is through the inlet funnel of the housing part 10 fed to the delivery device, which consists of the driven roller 7 and the one with the same peripheral speed revolving, spring-loaded pressed roller 7a

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besteht. Die Walzen 7; 7a sind glatt, um einer Wickelbildung vorzubeugen. Die liefervorrichtung fördert den Vliesstoff 9 bis zur festen Gegenkante 8 und gewährleistet gleichzeitig eine Klemmung zwischen den Walzen 7; 7a. Der Rotor 2 des Querlüfters, der aus der angetriebenen Welle 1, darauf befestigten Seitenscheiben und den zwischen diesen am Scheibenumfang angeordneten Rotorsegmenten 3 mit darauf befindlichen Reißwerkzeugen 4 besteht, bewegt die Reißwerkzeuge 4 mit großer Geschwindigkeit an der festen Gegenkante 8 vorbei, wodurch aus dem dort befindlichen, langsam gelieferten Vliesstoff 9 Fasern 9a herausgezogen v/erden. Durch die unter dem Winkel 6 zum Rotorradius 5 angeordneten Rotorsegmente 3 wird Luft aus der iinsaugzone 15 radial in den Rotor 2 angesaugt, die, begünstigt durch die Ausbildung der Gehäuseteile 11; 13» zwangsläufig aus dem Rotor 2 in den Auswurfkanal 16 geblasen wird. Dieser Luftstrom bewirkt im Zusammenwirken mit der auf die Fasern 9& wirkenden Fliehkraft, daß die Fasern 9a sich leicht von den Reißwerkzeugen lösen, durch das Gehäuseteil 12 am Auswurfkanal 16 die Vorrichtung verlassen und erneut einer Krempel vorgelegt werden können.consists. The rollers 7; 7a are smooth to prevent curling. The delivery device promotes the nonwoven fabric 9 up to the fixed opposite edge 8 and at the same time ensures a clamping between the rollers 7; 7a. The rotor 2 of the transverse fan, which consists of the driven shaft 1, side disks attached to it and the rotor segments 3 arranged between these on the disk circumference with tearing tools 4 located thereon, moves the tearing tools 4 at high speed past the fixed opposite edge 8, which causes the there located, slowly supplied nonwoven fabric 9 fibers 9a pulled out v / ground. Due to the rotor segments 3 arranged at the angle 6 to the rotor radius 5, air is sucked from the iinsaugzone 15 radially into the rotor 2, which, promoted by the design of the housing parts 11; 13 »is inevitably blown out of the rotor 2 into the ejection channel 16. This air flow, in cooperation with the centrifugal force acting on the fibers 9 &, causes the fibers 9a to be easily detached from the tearing tools, to leave the device through the housing part 12 at the ejection channel 16 and to be presented to a card again.

Nach längerer Betriebsdauer können die Reißwerkzeuge 4 verschleißen. Um das Auswechseln der mit den Reißwerkzeugen 4 besetzten Rotorsegmente 3 zu ermöglichen, sind sie lösbar an den Seitenscheiben des Rotors 2 befestigt.After a long period of operation, the ripping tools 4 can wear out. In order to enable the replacement of the rotor segments 3 occupied by the tearing tools 4, they are releasably attached to the side disks of the rotor 2.

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Die in Pig. 2 gezeigte Rotorsegmentenbefestigung 2a verspannt das Rotorsegment 3 in dem Schlitz der Seitenscheibe. The one in Pig. 2 shown rotor segment attachment 2a braced the rotor segment 3 in the slot in the side window.

Fig. 3 zeigt einen strömungsgUnstig gewählten Querschnitt eines Rotorsegmentes 3a.3 shows a cross-section of a rotor segment 3a chosen to be favorable for flow.

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Claims

Patent claims:

1. Apparatus for shredding bonded nonwovens, in particular those in the form of long ribbons, characterized in that one of at least two smooth, spring-loaded rollers (7; 7a) existing low-speed delivery device fixed opposite edge (8) and a transverse fan are arranged downstream, with rotor segments (3; 3a) being arranged Tearing tools (4) during the rotation of the rotor (2) fibers (9a) from the fibers (9a) located on the fixed opposing edge (8) Nonwoven fabric (9) tear, which is caused by the acting centrifugal force and that generated by the cross fan Air flow can be conveyed into the ejection channel (16).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the attachment of the rotor segments (3; 3 a) to the The side disks of the rotor (2) represent an easily detachable connection for the purpose of easy interchangeability,

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