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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ablösen und Weiterbefördern der Fasern von einer Kardentrommel od. dgl.
Übliche Karden- oder Krempeltrommeln rotieren mit einer verhältnismässig geringen Umfangsgeschwindigkeit, so dass auf der Trommel ein zusammenhängender Flor verbleibt, der von einer eigenen Abnehmertrommel abgelöst werden muss, für die eine weitere Ablösevorrichtung in Form sogenannter Hacker od. dgl. erforderlich ist. Solche Krempeln sind selbstverständlich nicht für Anlagen geeignet, bei denen hinter der Trommel eine Vliesbildung im Faserfreiflug erfolgen soll oder die Fasern von der Trommel Spinnaggregaten freiliegend zugeführt werden sollen.
Es ist bereits bekannt, einer rasch rotierenden Trommel eine von einem Gebläse beschickte, sich über die Trommellänge erstreckende Luftdüse mit etwa tangential zum Trommelumfang und im Trommeldrehsinn verlaufenden Luftstrom zuzuordnen. Dabei handelt es sich aber um eine mit Stiften besetzte Hecheltrommel, die keine gute materialauflösende Wirkung aufweist. Die Luftdüse hat die Aufgabe, einen Transportluftstrom für die von der Hecheltrommel unter Fliehkraftwirkung abfliegenden Fasern zu einem nachgeordneten Förderband, einer Saugwalze od. dgl. zu liefern, wobei der Stiftbesatz der Hecheltrommel keine Schwierigkeiten für das Lösen der Fasern bereitet. Solche Schwierigkeiten treten dagegen bei Karden oder Krempeln auf, deren Trommel mit einem Sägezahnbesatz versehen sind.
Es ist auch schon bei einer Krempel oder Kardentrommel mit höherer Drehzahl bekannt, zum Ablösen der Fasern eine sich über die Trommellänge erstreckende Luftdüse zu verwenden. Dabei ist deren Luftstrom aber der Trommeldrehrichtung entgegengesetzt und unter einem Winkel von etwa 45 zum Trommelumfang gerichtet. Bei der raschen Drehung der Krempeltrommel bildet sich ein mit ihr rotierender Luftzylinder, der das Abfliegen der Fasern trotz schneller Trommelrotation beeinträchtigt. Der Düsenluftstrom soll daher dem rotierenden Luftzylinder entgegenwirken und das Abfliegen der Fasern sichern, welcher Effekt aber wegen des in die Zahnlücken des Trommelbesatzes gerichteten Luftstromes sehr in Frage gestellt ist.
Bei einer andern bekannten Einrichtung erfolgt der Materialübergang von der Kardentrommel über mindestens eine Vakuumdüse, durch die das Material auf einen Siebtrommelabscheider als Vlies abgeschieden wird. Bei einer Absaugung kann aber nie ein so grosser Unterdruck erreicht werden, dass eine genügend hohe Abnahmegeschwindigkeit für die Fasern von der Kardentrommel entsteht. Daraus ergibt sich keine ausreichende Abnahme der Fasern von den Zähnen der Kardentrommel, zumal die Absaugrichtung radial verläuft, wogegen eine Kardentrommel einen Sägezahnbesatz aufweist, an dessen Zähnen die Fasern hängenbleiben können, wenn auf sie eine radial gerichtete Kraft wirkt.
Es ist ferner bekannt, vor einer üblichen Abnehmertrommel Luft mit einer die Umfangsgeschwindigkeit der Kardentrommel übersteigenden Geschwindigkeit tangential zur letzteren Trommel einzublasen. Hier dient die Luft aber nicht zum Abnehmen der Fasern vom Besatz der Kardentrommel, wofür ja die Abnehmertrommel vorgesehen ist, sondern zum Anheben der Fasern, so dass sie von den Spitzen der Abnehmertrommel besser erfasst werden können. Der Luftstrom wird mittels eines Gebläses erzeugt und tritt durch eine Breitschlitzdüse aus. Mit einem solchen Gebläse ist es, wenn dieses eine brauchbare Grösse und einen wirtschaftlichen Leistungsbedarf aufweisen soll, in Verbindung mit einer Breitschlitzdüse nicht möglich, Luftgeschwindigkeiten zu erreichen, die grösser als die Umfangsgeschwindigkeit einer rasch laufenden Kardentrommel sind.
Dazu kommt noch, dass das Gebläse mit der Breitschlitzdüse neben der Abnehmertrommel eine zusätzliche, den technischen Aufwand wesentlich erhöhende Einrichtung darstellt.
Schliesslich ist es auch schon bekannt, die Abnehmertrommel für die Kardentrommel hohl und perforiert auszubilden und durch diese hohle Abnehmertrommel einen Luftstrom radial nach aussen zu blasen, um das Material von der Abnehmertrommel einer ebenfalls perforierten Abzugswalze zuzuführen, hinter der die Luft abgesaugt wird. Hier handelt es sich also wieder nicht um die Materialabnahme unmittelbar von einer Kardentrommel, sondern von einer dieser nachgeordneten Abnehmertrommel, wobei ein radial durch die perforierte Trommel verlaufender Luftstrom nicht ausreicht, um längere Fasern verlässlich vom Zahnbesatz zu lösen, ganz abgesehen davon, dass auch hier eine aufwendige Konstruktion mit komplizierter Luftführung erforderlich ist.
Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, alle diese Mängel zu beseitigen und eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ein sicheres Lösen feinster und auch langer Fasern vom Kardentrommelbesatz mit einfachen Mittel gewährleistet ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Einrichtung ausschliesslich aus einer Mehrzahl von in einer parallel zu einer Trommelerzeugenden verlaufenden Reihe nebeneinander angeordneten, etwa tangential zum Trommelumfang gerichteten feinen Öffnungen besteht, die von einer Pressluftquelle, wie einem Kompressor, vorzugsweise über einen Sammelbehälter beschickt sind. Durch diese Pressluftaustritsöffnungen wird erreicht, dass die sich unter der Fliehkraftwirkung von den Zähnen od. dgl. der Kardentrommel wegen ihrer Feinheit oder ihrer grösseren Länge sonst nicht lösenden Fasern von den Zähnen verlässlich weggetrieben werden.
Dabei ist die austretende Pressluftmenge so gering, dass sie nur knapp hinter den Öffnungen wirksam ist und somit den Freiflug der Fasern nicht stört. Es wird also gegenüber der bekannten Anordnung einer von einem Gebläse beschickten Breitschlitzdüse mit wesentlich geringerer Luftmenge, aber vielfach erhöhter
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Luftgeschwindigkeit gearbeitet, so dass die Luftgeschwindigkeit auf jeden Fall grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der Kardentrommel od. dgl. ist, was die Voraussetzung für den Ablöseeffekt bildet. Die auf kurzer Strecke wirksame Pressluft genügt vollauf, die an den Trommelzähnen hängenden Fasern wegzutreiben, zumal die Pressluft in Richtung der Zahnrücken zu den Zahnspitzen streicht, also im günstigsten Sinne zur Wirkung kommt.
In dieser Richtung genügt eine ganz geringe Kraft, um die Fasern von den Zähnen zu lösen. Die Pressluftdüsen mit dem Sammelbehälter erfordern nur einen geringen technischen Herstellungsaufwand und es wird der weitere Vorteil erzielt, dass für den Anschluss beliebiger Aggregate an die Kardentrommel volle Freizügigkeit gewahrt bleibt. So ist es beispielsweise möglich, von der Kardentrommel unmittelbar ein oder mehrere Spinnaggregate zu beliefern. Durch den Sammelbehälter erübrigen sich eigene Zuleitungen zu den einzelnen Pressluftaustrittsöffnungen und es ergibt sich eine gleichmässige Beschickung aller dieser Öffnungen.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine Karde mit der erfindungsgemässen Ablöseeinrichtung rein schematisch dargestellt.
Mit--l--ist die Kardentrommel bezeichnet, der das aufzulösende Material über einen Muldentisch - mit Einlasswalze--3-zugeführt wird. Unterhalb der Trommel--l--ist ein von einem nicht dargestellten Kompressor aus beschickter Pressluftsammelbehälter-4--vorgesehen. Der Sammelbehälter --4-- weist eine Vielzahl feiner Öffnungen --5-- auf, die in einer parallel zu einer Trommel erzeugenden verlaufenden Reihe nebeneinander angeordnet und etwa tangential zum Trommelumfang und im Trommeldrehsinn gerichtet sind. Die Trommel--l-kann mit Arbeiter- und Wenderwalzen zusammenwirken.
Die einzelnen Fasern verlassen das die Kardentrommel--l--umschliessende Gehäuse--6--durch den Auslass--7--.
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The invention relates to a device for detaching and conveying the fibers from a card drum or the like.
Conventional carding or carding drums rotate at a relatively low circumferential speed, so that a coherent pile remains on the drum, which has to be detached by its own take-off drum, for which a further detachment device in the form of a so-called chopper or the like is required. Such cards are of course not suitable for systems in which web formation is to take place behind the drum in the free flight of fibers or the fibers are to be fed from the drum to spinning units in an exposed manner.
It is already known to associate a rapidly rotating drum with an air nozzle that is fed by a fan and extends over the length of the drum and has an air flow running approximately tangentially to the drum circumference and in the direction of drum rotation. However, this is a hackle drum with pins that does not have a good material dissolving effect. The air nozzle has the task of delivering a transport air stream for the fibers flying off the Hechel drum under centrifugal force to a downstream conveyor belt, a suction roll or the like, whereby the pin set of the Hechel drum does not cause any difficulties for the loosening of the fibers. Such difficulties arise, however, with cards or cards, the drum of which is provided with a sawtooth trim.
It is already known in the case of a carding drum or carding drum with a higher speed to use an air nozzle that extends over the length of the drum to detach the fibers. The air flow is opposite to the direction of rotation of the drum and directed at an angle of about 45 to the drum circumference. When the carding drum rotates rapidly, an air cylinder that rotates with it forms, which impairs the flying of the fibers despite the rapid rotation of the drum. The nozzle air flow should therefore counteract the rotating air cylinder and ensure that the fibers fly off, but this effect is very questionable because of the air flow directed into the tooth gaps of the drum facing.
In another known device, the material transfer from the card drum takes place via at least one vacuum nozzle, through which the material is deposited on a sieve drum separator as a fleece. With suction, however, a vacuum can never be so great that a sufficiently high take-off speed for the fibers from the card drum is created. This does not result in sufficient removal of the fibers from the teeth of the card drum, especially since the suction direction is radial, whereas a card drum has sawtooth trimmings on whose teeth the fibers can get caught when a radially directed force acts on them.
It is also known to blow in air tangentially to the latter drum at a speed exceeding the peripheral speed of the carding drum in front of a conventional doffing drum. Here, however, the air is not used to remove the fibers from the garnish of the card drum, for which the doffer drum is intended, but to lift the fibers so that they can be better grasped by the tips of the doffer drum. The air flow is generated by means of a fan and exits through a slot nozzle. With such a fan, if it is to have a usable size and an economical power requirement, it is not possible in connection with a slot nozzle to achieve air speeds that are greater than the peripheral speed of a high-speed carding drum.
In addition, the blower with the slot nozzle, in addition to the doffing drum, represents an additional device that significantly increases the technical effort.
Finally, it is already known to make the doffer for the card drum hollow and perforated and to blow a stream of air radially outward through this hollow doffing drum in order to feed the material from the doffing drum to a likewise perforated take-off roller, behind which the air is sucked off. Again, it is not a question of material removal directly from a card drum, but from a downstream take-off drum, whereby an air flow running radially through the perforated drum is not sufficient to reliably detach longer fibers from the teeth, quite apart from the fact that here too a complex construction with complicated air flow is required.
Accordingly, the invention is based on the object of eliminating all these deficiencies and of creating a device of the type mentioned at the outset, in which a reliable release of the finest and also long fibers from the card drum trimming is ensured with simple means.
The invention solves the problem in that the device consists exclusively of a plurality of fine openings arranged in a row parallel to a drum-generating row, oriented approximately tangentially to the drum circumference, which are fed from a compressed air source, such as a compressor, preferably via a collecting container are. By means of these compressed air outlet openings it is achieved that the fibers, which otherwise would not loosen under the effect of centrifugal force from the teeth or the like of the card drum because of their fineness or their greater length, are reliably driven away from the teeth.
The amount of compressed air released is so small that it is only effective just behind the openings and therefore does not interfere with the free flight of the fibers. It is therefore compared to the known arrangement of a slot nozzle fed by a fan with a significantly lower amount of air, but much more
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Air speed worked, so that the air speed in any case greater than the peripheral speed of the card drum od. The like. Is, which is the prerequisite for the separation effect. The compressed air that is effective over a short distance is more than enough to drive away the fibers hanging on the drum teeth, especially since the compressed air moves in the direction of the back of the tooth to the tooth tips.
In this direction, a very small amount of force is sufficient to loosen the fibers from the teeth. The compressed air nozzles with the collecting container require only little technical manufacturing effort and the further advantage is achieved that full freedom of movement is maintained for the connection of any aggregate to the card drum. For example, it is possible to supply one or more spinning units directly from the card drum. The collecting container means that there is no need for separate feed lines to the individual compressed air outlet openings, and all these openings are fed evenly.
In the drawing, a card with the detachment device according to the invention is shown purely schematically as an exemplary embodiment.
The card drum is denoted by - l - to which the material to be broken up is fed via a trough table - with an inlet roller - 3. Below the drum - 1 - there is a compressed air collecting container - 4 - charged by a compressor (not shown). The collecting container --4-- has a large number of fine openings --5-- which are arranged next to one another in a row that runs parallel to a drum and are oriented approximately tangentially to the drum circumference and in the direction of drum rotation. The drum - l - can interact with worker and turning rolls.
The individual fibers leave the housing - 6 - enclosing the card drum - 1 - through the outlet - 7 -.