DE2438560A1 - PROCESS FOR COATING OBJECTS, METAL SURFACES, FABRIC, FELT, CARPET BACKS AND THE LIKE - Google Patents

PROCESS FOR COATING OBJECTS, METAL SURFACES, FABRIC, FELT, CARPET BACKS AND THE LIKE

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DE2438560A1
DE2438560A1 DE19742438560 DE2438560A DE2438560A1 DE 2438560 A1 DE2438560 A1 DE 2438560A1 DE 19742438560 DE19742438560 DE 19742438560 DE 2438560 A DE2438560 A DE 2438560A DE 2438560 A1 DE2438560 A1 DE 2438560A1
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Description

Anlage zur Patentan- 2 43 8 5b UAnnex to the patent 2 43 8 5b U

meldung vom 9- 8. 1^74 Sei/Krmessage from 9-8.1 ^ 74 Sei / Kr

Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen, Metallflächen, Geweben, Filz, Teppichrückseiten und dergleichenProcess for coating objects, metal surfaces, fabrics, felt, the back of carpets and the same

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen, Metallflächen, Geweben, Filz, Teppichrückseiten und dgl. unter Verwendung eines Vinylchloridhomo- oder -copolymerisates, das als Füll- und Zusatzmittel Pyritabbrand enthält und das auf die Gegenstände, Metallflächen, Gewebe, Filz, Teppichrückseiten und dgl. in Form einer bestimmten Mischung als Plastisol aufgebracht und bei IJO 220° C geliert wird.The present invention relates to a method for coating objects, metal surfaces, fabrics, felt, carpet backs and the like. Using a vinyl chloride homo- or copolymer, which burns pyrite as a filler and additive contains and that on the objects, metal surfaces, fabric, felt, carpet backs and the like. In the form of a certain Mixture applied as plastisol and at IJO 220 ° C is gelled.

Es ist bereits bekannt, Pyritabbrand in Kunstharzmassen als Füllstoff einzusetzen. Nach der DT-OS 2 146 164 wird eine Kunstharzmasse auf der Basis eines thermoplastischen Harzes, z. B. Polyolefin-, Polyvinyl- oder Acrylharz bzw. eines anderen thermoplastischen Harzes eingesetzt, die je 100 Gewichtsteile des thermoplastischen Harzes 5 - 1200 Gewichtsteile Pyritabbrand enthält. Diese Kunstharzmassen können jedoch nicht in Form eines Plastlsols in den angegebenen Rezepturen Verwendung finden. Daher werden diese Kunstharzmassen gemäß dieser Patentanmeldung zur Herstellung geformter Gegenstände durch Extrusion, Injektion, Blasen, Kompression, Rotationsformung oder Schmelzgießen eingesetzt, wobei nicht nur das Harz in Form von Kügel-It is already known to use pyrite burn-up in synthetic resin compositions as a filler. According to DT-OS 2 146 164 is a synthetic resin compound based on a thermoplastic resin, e.g. B. polyolefin, polyvinyl or acrylic resin or another thermoplastic resin used, the per 100 parts by weight of the thermoplastic resin 5 - 1200 parts by weight of pyrite burn contains. However, these synthetic resin compositions cannot be used in the specified formulations in the form of a plastisol Find. Therefore, according to this patent application, these synthetic resin compositions are used for the production of shaped objects by extrusion, Injection, blowing, compression, rotational molding or fusion casting used, whereby not only the resin in the form of spherical

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chen oder Pulver, sondern auch sog. Ausschuß bzw. Abfälle oder bereits geformte Gegenstände oder Gegenstandsteile wie Filme, Tafeln, Stäbe und dgl. als Kunstharz Verwendung finden. Die Verarbeitung dieser Kunstharzmassen ist zur Beschichtung in erster Linie nur im Rahmen des Schmelzgießens möglich, wobei die Massen bis zum Schmelzbereich vor der Beschichtung erhitzt werden müssen und erst dann, meist unter Verwendung bestimmter Formen, aufgebracht werden können.or powder, but also so-called scrap or waste or already formed objects or parts of objects such as films, Boards, rods and the like. Find use as synthetic resin. The processing of these synthetic resin compounds is for coating in primarily only possible in the context of melt casting, the masses being heated up to the melting range before coating must be and only then can be applied, usually using certain shapes.

Zum Schmelzgießen sind somit weitere zusätzliche Vorrichtungen erforderlich, z. B. Aufschmelzungsvorrichtung und dgl., worauf die meisten Beschichtungsformen, z. B. Teppichbeschichter, nicht eingerichtet sind. Die Schmelzen sind zusätzlich bei der Verarbeitung schwierig zu handhaben, da sie je nach der Umgebungstemperatur mehr oder weniger schnell erstarren. Der Transport und die Verarbeitung der Schmelzen muß daher innerhalb einer bestimmten Zeit erfolgen und erweist sich häufig als sehr problematisch.Further additional devices are thus required for melt casting, e.g. B. Melting device and the like. Whereupon most forms of coating, e.g. B. Carpet coater, are not set up. The melts are also difficult to handle during processing because they depend on the ambient temperature solidify more or less quickly. The transport and processing of the melt must therefore within a certain time and often proves to be very problematic.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, diese vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zu finden, bei dem unter Verwendung des relativ billigen Abfallproduktes des Pyritabbrandes, das häufig auf Schutthalden zur Umweltverschmutzung führt, eine Kunststoffformmasse in Form eines Plastisols zur Beschichtung von Gegenständen, Metallflächen, Geweben, Filz, Teppichrückseiten und dgl. aufgebracht werden kann. Durch die bei normaler Temperatur stattfindende Aufbringung der Formmasse in Form eines PlastisolsThe aim and object of the present invention was therefore to avoid these aforementioned disadvantages and to provide a method to be found with the use of the relatively cheap waste product of the pyrite burn, which is often found on rubble heaps leads to environmental pollution, a plastic molding compound in the form of a plastisol for coating objects, metal surfaces, Fabrics, felt, carpet backs and the like. Can be applied. By taking place at normal temperature Application of the molding compound in the form of a plastisol

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sollte gleichzeitig eine leichte Verarbeitbarkeit und Beschichtungsmöglichkeit erhalten werden.should be easy to process and coat at the same time can be obtained.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens sollte darin bestehen, daß die Beschichtungsmasse durch Pumpen bis zur Rakelvorrichtung oder Sprühvorrichtung befördert werden kann und somit eine leichtere Förderung und Transportierung der Kunststoffformmasse erfolgt. Das Sprühen bzw. Spritzen sollte auch bei normaler Temperatur erfolgen können, so daß keine zusätzlichen Heizvorrichtungen für die Sprüh- und Spritzvorrichtung erforderlich sind.Another advantage of the process should be that the coating mass is pumped to the doctor blade device or spray device can be conveyed and thus easier promotion and transport of the plastic molding compound he follows. The spraying or spraying should also be able to take place at normal temperature, so that no additional Heating devices for the spray and spray device are required.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diese Aufgaben durch ein Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen, Metallflächen, Geweben, Filz, Teppichrückseiten und dgl. unter Verwendung eines Vinylchloridhomo- oder -copolymerisates, das als Füll- oder Zusatzmittel Pyritabbrand enthält, gelöst werden können, indem auf die Gegenstände, Metallflächen, Gewebe, Filz, Teppichrückseiten und dgl. eine Mischung, die je 100 Gewichtsteile eines verpastbaren Vinylchloridhomo- oder -copolymerisates 10 - 400 Gewichtsteile, vorzugsweise 80'- 250 Gewichtsteile Pyritabbrand, 50 - 200 Gewichtsteile, vorzugsweise 60 - 120 Gewichtsteile Weichmacher oder Weichmachermischung sowie ggf. Stabilisatoren, Treibmittel, Haftvermittler und andere Verarbeitungshilfsstoffe enthält, als Plastisol aufgebracht und bei 150 - 220° C, vorzugsweise 150 - 1900 C, geliert wird.According to the invention it has been found that these objects can be achieved by a method for coating objects, metal surfaces, fabrics, felt, carpet backs and the like using a vinyl chloride homo- or copolymer containing pyrite burn-up as a filler or additive, by clicking on the Objects, metal surfaces, fabric, felt, carpet backing and the like. A mixture containing 10-400 parts by weight, preferably 80-250 parts by weight of pyrite burn-off, 50-200 parts by weight, preferably 60-120 parts by weight of plasticizer, per 100 parts by weight of a pasteable vinyl chloride homo- or copolymer contains or plasticizer mixture and, if necessary, stabilizers, blowing agents, adhesion promoters and other processing aids, applied as a plastisol, and at 150 - 190 0 C, gelled - 220 ° C, preferably 150th

Als verpastbare Vinylchloridhomo- oder -copolymerisate könnenAs pasteable vinyl chloride homo- or copolymers can

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feintellige Vinylchlorldpolymerisate, vorzugsweise jedoch Emulsionshomo- oder -copolymerisate eingesetzt werden. Der Pyritabbrand kann nach einer Ausführungsform bis zu 50 % durch geeignete Füllstoffe, vorzugsweise durch Calciumcarbonat bzw. gemahlene Kreide, ersetzt werden. Der Pyritabbrand wird mit einem Teilchendurchmesser unter 500 ρ m, vorzugsweise unter 350 U m verwendet.Fine-pitch vinyl chloride polymers, but preferably emulsion homo- or copolymers, are used. According to one embodiment, up to 50 % of the pyrite burn-off can be replaced by suitable fillers, preferably calcium carbonate or ground chalk. The pyrite burn is used with a particle diameter below 500 ρ m, preferably below 350 μm.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird als Vinylchlorldhomopolymerisat ein solches eingesetzt, das einen K-Wert von ca. 60 - 80, vorzugsweise von 62 - 75, aufweist. Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird ein Copolymerisat mit einem K-Wert von ca. 60 - 72, vorzugsweise 65 - 70, verwendet. Bevorzugt wird dabei als Emulsionscopolymerisat ein Vinylchlorid-Vlnylacetat-Copolymerisat. Nach oder während des Geliervorganges wird nach einer Ausführungsform die Beschichtung geglättet und/oder geprägt oder gemustert. Die Herstellung der Kunststoffformmasse erfolgt unter Verwendung handelsüblicher Pastenmischer, z. B. Langsammischer oder Schnellmischer.According to a particularly advantageous embodiment, as Vinylchlorldhomopolymerisat used such a K value of approx. 60-80, preferably 62-75. According to another advantageous embodiment, a Copolymer with a K value of approx. 60-72, preferably 65-70, is used. The emulsion copolymer is preferred a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. After or during the gelling process, according to one embodiment the coating smoothed and / or embossed or patterned. The plastic molding compound is produced using commercial paste mixer, e.g. B. slow mixer or high-speed mixer.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können somit die relativ billigen Abfallprodukte des Pyritabbrands in Form eines Plastisols leicht zur Beschichtung von Gegenständen, Metallflächen, Geweben, Filz, Teppichrückseiten und dgl. verwendet werden, ohne daß Schwierigkeiten bei der Verarbeitung auftreten. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Plastisol durch Pumpen bis zur Rakelvor-With the help of the method according to the invention, the relatively cheap waste products of pyrite burn-off can thus be in the form of a Plastisols are easily used for coating objects, metal surfaces, fabrics, felt, carpet backing and the like without encountering processing difficulties. The advantage of the method according to the invention is there in that the plastisol is pumped up to the squeegee

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richtung oder Spritzvorrichtung direkt befördert werden kann, so daß eine leichte Förderung und Transportierung des Plastisols möglich ist. Das Sprühen bzw. Spritzen des Piastisois kann bei normaler Temperatur erfolgen. Zusätzliche Heizvorrichtungen für die Spritz- oder Sprühvorrichtung sind somit nicht erforderlich. Durch einen weiteren Zusatz eines Treibmittels lassen sich bei der Verwendung des Piastisois auch geschäumte Beschichtungen erzielen.direction or spray device can be conveyed directly, so that an easy promotion and transport of the plastisol is possible. The spraying or squirting of the plastisois can take place at normal temperature. Additional heating devices for the spray or spray device are therefore not required. By adding another propellant foamed coatings can also be achieved when using the piastisois.

Bei einer Ausführungsform wurden Pyritabbrandqualitäten mit folgender Zusammensetzung verwendet:In one embodiment, pyrite burn qualities were with the following composition is used:

Pe2OJ 85,0 - 86,0 % Zn 1,1 - 5,4 % Pe 2 OJ 85.0 - 86.0 % Zn 1.1 - 5.4 %

Pb 0,8 - 1,0 % Pb 0.8 - 1.0 %

s 0,9 - i,i % SiO2 6,0 - 6,5 % (sowie andere Restbestandteile),s 0.9 - i, i % SiO 2 6.0 - 6.5 % (as well as other residual components),

jedoch sind auch andere Pyritabbrandarten einsetzbar.however, other types of pyrite burn-up can also be used.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, insbesondere Fliesen, Teppichrückseiten oder Bodenbeläge zu beschichten, die sich nach der Beschichtung praktisch nicht verziehen, auf den Bodenflächen fest aufliegen, rutschsicher und weitgehend formbeständig sind. Die Anwendung des Verfahrens findet demzufolge vorzugsweise im Rahmen der Teppich-, Teppichfliesen- und Bodenbelagsherstellung statt.The method according to the invention makes it possible, in particular, to coat tiles, the back of carpets or floor coverings, which practically do not warp after coating, lie firmly on the floor surface, non-slip and largely are dimensionally stable. The method is therefore preferably used in the context of carpet, carpet tile and flooring production takes place.

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Bei der Metalltaeschichtung wird die Metallfläche vorher nach einer vorzugsweisen Ausführungsform des Verfahrens phosphatiert und/oder grundiert, so daß eine korrosionsschützende und/oder dämmende Oberflächenschicht auf das Metall aufgebracht wird. Nach dem Trocknen des oberflächenbehandelten Metalls wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung der Metallfläche ausgeübt.With the Metalltaeschichtung the metal surface is after a preferred embodiment of the process phosphated and / or primed, so that a corrosion-protecting and / or insulating surface layer is applied to the metal. After the surface-treated metal has dried, the method according to the invention is used for coating the metal surface exercised.

Soll bei dem Verfahren zur Beschichtung der Gegenstände wie Metallflächen, Gewebe, Filz, Teppichrückseiten und dgl. eine geschäumte Beschichtung erhalten werden, so müssen die an sich bekannten Treibmittel eingesetzt werden. Im allgemeinen werden diese in Gewichtsmengen von 3-6 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des verpastbaren Vinylchloridhomo- oder -copolymerisates, eingesetzt. Werden keine geschäumten Beschichtungen verwendet, so braucht demzufolge auch kein Treibmittel zugefügt werden. Als Copolymerisate werden vorzugsweise Vinylchloridcopolymerisate mit einem Vinylchloridanteil über 90 Gew. %, vorzugsweise über 95 Gew. %, bezogen auf das Vinylchloridcopolymerisat, eingesetzt. Neben dem Vinylchloridhomopolymerisat oder dem Vinylchloridcopolymerisat, vorzugsweise Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat, kann auch eine Mischung derselben verwendet werden. Außer den genannten Zusatzmitteln wie Stabilisatoren, Haftvermittlern und dgl. können auch Pigmente oder andere Verarbeitungshilfsstoffe zugesetzt werden.If a foamed coating is to be obtained in the process for coating objects such as metal surfaces, fabric, felt, carpet backing and the like, the propellants known per se must be used. In general, these are used in amounts by weight of 3-6 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pasteable vinyl chloride homo- or copolymer. If no foamed coatings are used, there is consequently no need to add a blowing agent. The copolymers used are preferably vinyl chloride copolymers with a vinyl chloride content of more than 90% by weight , preferably more than 95% by weight , based on the vinyl chloride copolymer. In addition to the vinyl chloride homopolymer or the vinyl chloride copolymer, preferably vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a mixture of these can also be used. In addition to the additives mentioned, such as stabilizers, adhesion promoters and the like, pigments or other processing aids can also be added.

Die Beschichtungsmassen, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Teppichrückseiten, Gewebe, Filz und dgl.The coating compositions used in the process according to the invention on the back of carpets, fabrics, felt and the like.

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aufgebracht werden, können nach einer Ausführungsform unter Mitverwendung eines Hilfsträgers ζ. B. auf der Basis von Siliconpapier oder eines anderen Dehäsifpapiers, Stahlbandes und dgl. aufgebracht werden. Die Plastisolbeschichtungsmasse wird dabei mit der Teppichrückseite zusammengebracht, leicht angedrückt und der Hilfsträger nach der Gelierung wieder entfernt. can be applied, according to one embodiment Use of an auxiliary beam ζ. B. on the basis of Silicon paper or another Dehäsifpapiers, steel tape and the like. Be applied. The plastisol coating compound is brought together with the back of the carpet, lightly pressed on and the auxiliary carrier removed again after gelation.

Im Rahmen der Erfindung wurde weiterhin festgestellt, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beschichtungen antistatische Eigenschaften aufweisen. Dadurch ist es möglich, auch der Teppichrückseite antistatische Eigenschaften zu verleihen. Die unter Umständen für derartige Zwecke eingesetzten Mengen an anstistatischen Mitteln können im Rahmen dieses Verfahrens vermindert bzw. ganz eingespart werden.In the context of the invention it was also found that the coatings produced by the process according to the invention have antistatic properties. This makes it possible to also have antistatic properties on the back of the carpet to rent. The amounts of antistatic agents used under certain circumstances for such purposes can be within the range this process can be reduced or saved entirely.

Auch die Schwerentflammbarkeit der Beschichtung wird durch den Zusatz des Pyritabbrandes im Rahmen dieses Verfahrens günstig beeinflußt.The flame retardancy of the coating is also beneficial due to the addition of the pyrite burn-off in the context of this process influenced.

Bei Teppichbeschichtungen wird ein Beschichtungsgewicht vonIn the case of carpet coatings, a coating weight of

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2 - 4 kg pro m , vorzugsweise 2,5 - 5 kg pro m , eingehalten. Die Beschichtungsdicken werden je nach Dichte der Paste und dem Anwendungsgebiet zwischen ca. 1,5 - 4 mm bei der Teppich-, Filz- und Gewebebeschichtung liegen.2 - 4 kg per m, preferably 2.5 - 5 kg per m, complied with. The coating thicknesses are depending on the density of the paste and the area of application between approx. 1.5 - 4 mm for carpet, Felt and fabric coating lie.

Für die Metallbeschichtung werden kleinere Beschichtungsdicken im allgemeinen zweckmäßiger sein. Die Beschichtungsstärke sollte ca. 200 - 1 000 u m, vorzugsweise 400 - 700 u m, betragen.For the metal coating, smaller coating thicknesses will generally be more appropriate. The coating thickness should approx. 200-1000 µm, preferably 400-700 µm.

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- 8 -- 8th - BeispieleExamples

Beispiel 1:Example 1:

Verfahren zur Beschichtung eines Teppichs (mit PolyamidfasernProcess for coating a carpet (with polyamide fibers

getuftetes Polyestervlies)tufted polyester fleece)

Auf die Teppichrückseite wurde eine Mischung aufgebracht, die 100 Gewichtsteile eines verpastbaren Emulsionsvinylchloridhomopolymerlsates mit einem K-Wert von fl und einer Stampfdichte (Rütteldichte) von ca. 0,45 g / cm ,A mixture was applied to the back of the carpet, containing 100 parts by weight of a pasteable emulsion vinyl chloride homopolymer with a K value of fl and a tamped density (vibration density) of approx. 0.45 g / cm,

110 Gewichtsteile Dioctylphthalat (DOP), 200 Gewichtsteile Pyritabbrand mit einem mittleren110 parts by weight of dioctyl phthalate (DOP), 200 parts by weight of pyrite burn-off with an average

Teilchendurchmesser von ca. 44 u m, 5 Gewichtsteile eines VerdünnungsmittelsParticle diameter of approx. 44 µm, 5 parts by weight of a diluent

auf der Basis von Alkylbenzol, 1,5 Gewichtsteile eines flüssigen Stabilisatorsbased on alkylbenzene, 1.5 parts by weight of a liquid stabilizer

auf der Basis von Barium- und Cadmlumverbindung, enthält.based on barium and cadmlum compounds.

Diese Plastisolmischung wurde in einem Verfahren direkt, nach einer anderen Ausführungsform indirekt, unter Verwendung eines Trägers, z. B. eines Stahlbandes, auf die Teppichrückseite aufgebracht, wobei die Gelierung bei 174° C erfolgte. Das Beschlchtungsgewicht betrug 2,8 kg pro qm. Die Beschichtung wurde in einer Dicke von 2,3 m aufgetragen.This plastisol mixture was in one process directly, in another embodiment indirectly using a Carrier, e.g. B. a steel belt, applied to the back of the carpet, the gelation took place at 174 ° C. The weight of the weight was 2.8 kg per square meter. The coating was applied to a thickness of 2.3 m.

Die nach Beispiel 1 hergestellte TeppichrückseitenbeschichtungThe carpet backing produced according to Example 1

609809/0807609809/0807

wurde im Hinblick auf ihre antistatische Wirkung überprüft. Der Oberflächenwiderstand der Teppichrückseitenbeschicntung wurde mit 1,0 · io" Ohm, der spezifische Durchgangswiderstand mit 4 " 10^ Ohm ' cm ermittelt.has been checked for its antistatic effect. The surface resistance of the carpet backing was with 1.0 · 10 "ohms, the specific volume resistance with 4 "10 ^ ohms' cm determined.

In einem Parallelversuch wurde anstelle des nach Beispiel 1 eingesetzten Pyritabbrandes nur gemahlene Kreide,mit einem mittleren Teilchendurchmesser von ca. 14 u m verwendet und die Teppichrückseitenbeschichtung entsprechend dem Verfahren nach Beispiel 1 durchgeführt. Dabei wurde für den Oberflächenwiderstand der Teppichrückseitenbeschichtung 1,5 " 10 Ohm für den spezifischen Durchgangswiderstand 1,3 * 10 Ohm ' cm nach DIN 53482 gemessen.In a parallel experiment, instead of the pyrite burn-off used according to Example 1, only ground chalk was used with a average particle diameter of approx. 14 μm and the carpet reverse side coating according to the process carried out according to Example 1. The surface resistance of the carpet backing was then 1.5 "10 ohms for the specific volume resistance 1.3 * 10 Ohm 'cm measured according to DIN 53482.

Beispiel 2:Example 2:

Verfahren zur Beschichtung eines Teppichs bzw. einer Teppichfliese (mit Polyamidfasern getuftetes Polypropylengewebe) Auf die Teppichrückseite wurden 100 Gewichtsteile eines verpastbaren Emulsionsvinylchloridcopolymerisates (K-Wert ca. 67 - 68) mit einem Vinylacetatgehalt von 3,5 Gew. %, A method of coating a carpet and a carpet tile (with polyamide fibers tufted polypropylene fabric) 100 parts by weight of a paste-Emulsionsvinylchloridcopolymerisates on the carpet backing (K value of about 67-68). With a vinyl acetate content of 3.5% by weight,

110 Gewichtsteile Weichmacher, nämlich110 parts by weight of plasticizer, namely

Dioctylphthalat (DOP),
200 Gewichtsteile Pyritabbrand, mit einem mittlerenDioctyl phthalate (DOP),
200 parts by weight of pyrite burn, with an average

Teilchendurchmesser von ca. 44 u m, 5 Gewichtsteile eines Verdünnungsmittels, nämlichParticle diameter of about 44 µm, 5 parts by weight of a diluent, namely

Alkylbenzol,Alkylbenzene,

609809/0807609809/0807

1,5 Gewichtsteile eines flüssigen Barium-Cadmium-Stabilisators 1.5 parts by weight of a liquid barium-cadmium stabilizer

indirekt (unter Verwendung eines Trägers) aufgebracht und bei ca. l60° C geliert. Anschließend wurden aus der Bahnenware Fliesen gestanzt. Die Beschichtungsstärken betrugen ca. 2,5 mm, In einem anderen Fall 5 mm.applied indirectly (using a carrier) and gelled at approx. 160 ° C. Subsequently, the sheet goods were made Punched tiles. The coating thickness was approx. 2.5 mm, in another case 5 mm.

Alle Teppiehfliesenbeschlchtungen weisen den Vorteil auf, daß sie sich praktisch nicht verziehen, fest aufliegen, rutschsicher und weitgehend formbeständig sind.All Teppiehfliesenbeschlchtungen have the advantage that they practically do not warp, lie firmly, are non-slip and largely retain their shape.

Beispiel J:Example J: Verfahren zur Beschichtung von MetallenProcess for coating metals

Auf eine Metallfläche wurde eine Mischung vonA mixture of

100 Gewichtsteile eines verpastbaren Emulsionsvinylchloridhomopolymerisates mit einem K-Wert von 71 und einer Stampfdichte (Rütteldichte) von ca. 0,45 g /100 parts by weight of a pasteable emulsion vinyl chloride homopolymer with a K value of 71 and a tamped density (vibration density) of approx. 0.45 g /

em ,
100 Gewichtsteile eines Weichmachers, nämlich Dioctyl-em,
100 parts by weight of a plasticizer, namely dioctyl

phthalat (DOP),
255 Gewichtsteile Pyritabbrand, mit einem mittlerenphthalate (DOP),
255 parts by weight of pyrite burn-off, with an average

Teilchendurchmesser von 44 μ m, 85 Gewichtsteile Kreide mit einem mittleren Teilchen-»Particle diameter of 44 μm, 85 parts by weight of chalk with a mean particle »

durchmesser von 14 u m,
14 Gewichtsteile Verdünnungsmittel auf der Basis von Alkylbenzol,diameter of 14 µm,
14 parts by weight of diluent based on alkylbenzene,

609809/0807609809/0807

2A385602A38560

40 Gewichtsteile Trimethylolpropantrimethacrylat40 parts by weight of trimethylolpropane trimethacrylate

(Haftvermittler)
1 Gewichtsteil tertiäres Butylperbenzoat(Adhesion promoter)
1 part by weight of tertiary butyl perbenzoate

aufgetragen und 10 Minuten lang bei I700 C geliert. Die Auf ^- tragsstärke wurde bei ca. 0,7 nun gehalten.applied, and 10 minutes gelled at 0 C for I70. The order size was now kept at about 0.7.

Bei den Ausführungsbeispielen 1,2 und 3 wurde ein Pyritabbrand eingesetzt, der folgende Siebanalyse aufweist:In the exemplary embodiments 1, 2 and 3, pyrite was burned off used, which has the following sieve analysis:

>350> 350 YY mm 00 g/kgg / kg 250 - 350250-350 YY mm 1010 g/kgg / kg 177 - 250177-250 YY mm 3535 g/kgg / kg 125 - 177125-177 YY mm 6262 g/kgg / kg 88 - 12588-125 YY mm 106106 g/kgg / kg 62 - 8862-88 YY mm 178178 g/kgg / kg 44 - 6244-62 YY mm 113113 g/kgg / kg <44<44 YY mm 496496 g/kgg / kg

6G93Q9/Q8076G93Q9 / Q807

Claims (1)

PatentansprücheClaims 1» Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen, Metallflächen,1 »Process for coating objects, metal surfaces, Geweben, Filz, Teppichrückseiten und dgl. unter Verwendung eines Vinylchloridhomo- oder -coplymerisates, das als Füll- und Zusatzmittel Pyritabbrand enthält, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Gegenstände, Metallflächen, Gewebe, Filz, Teppichrückseiten und dgl. eine Mischung, die je 100 Gewichtsteile eines verpastbaren Vinylchloridhomo- oder -copolymerisates Fabrics, felt, carpet backing and the like. Using a vinyl chloride homo- or copolymer, which is used as a filling and additive contains pyrite burn-off, characterized in that the objects, metal surfaces, fabric, felt, Carpet backs and the like. A mixture, each 100 parts by weight a pasteable vinyl chloride homo- or copolymer 10 - 400 Gewichtsteile, vorzugsweise 80 - 250 Gewichtsteile Pyritabbrand, 50 - 200 Gewichtsteile, vorzugsweise 60 - 120 Gewichtstelle Weichmacher oder Weichmachermischung10 - 400 parts by weight, preferably 80 - 250 parts by weight of pyrite burnup, 50-200 parts by weight, preferably 60-120 parts by weight plasticizer or plasticizer mixture sowie ggf. Stabilisatoren, Treibmittel, Haftvermittler, Pigmente, Verdünnungsmittel und/oder andere Verarbeitungshilfsstoffe enthält, als Plastisol aufgebracht und bei 150 - 220° C, vorzugsweise 150 - I9O0 C, geliert wird.and optionally includes stabilizers, blowing agents, adhesion promoters, pigments, diluents and / or other processing aids, applied as a plastisol, and at 150 - 220 ° C, preferably 150 - I9O 0 C, is gelled. 2. Verfahren zur Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als verpastbares Vinylchloridhomopolymerisat ein solches mit einem K-Wert von ca. 60 - 80, vorzugsweise von 62 - 75 und/oder Vinylchloridcopolymerisat mit einem K-Wert von ca. 60 - 72, vorzugsweise von 65 - 70, verwendet wird.2. Method of coating according to claim 1, characterized in that that the pasteable vinyl chloride homopolymer is one with a K value of about 60-80, preferably from 62-75 and / or vinyl chloride copolymer with a K value of about 60-72, preferably 65-70, is used will. 6093Ώ9/08076093Ώ9 / 0807 j5. Verfahren zur Beschichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Emulsionsvinylchloridhomo- und/oder Emulsionsvinylchloridcopolymerisat verwendet wird.j5. Coating method according to Claims 1 and 2, characterized characterized in that an emulsion vinyl chloride homo- and / or emulsion vinyl chloride copolymer is used. 4. Verfahren zur Beschichtung nach Ansprüchen 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyritabbrand mit einem Teilchendurchmesser unter 500 u. m, vorzugsweise unter 550 ll m, eingesetzt wird.4. A method for coating according to claims 1-2, characterized characterized in that the pyrite burn-off with a particle diameter below 500 μm, preferably below 550 μm, is used. 5. Verfahren zur Beschichtung nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Pyritabbrand bis zu 50 % durch Füllstoffe, vorzugsweise durch Calciumcarbonat oder gemahlende Kreide, ersetzt wird.5. Coating process according to Claims 1-4, characterized in that up to 50 % of the pyrite burn-off is replaced by fillers, preferably by calcium carbonate or ground chalk. 6. Verfahren zur Beschichtung nach Ansprüchen 1-5* dadurch gekennzeichnet, daß die Plastisolmischung zunächst auf einen Hilfsträger, vorzugsweise Stahlband, aufgetragen und mit der Teppich-, Gewebe- bzw. Filzrückseite unter leichtem Druck zusammengebracht wird, und daß nachfolgend der Hilfsträger wieder entfernt wird.6. A method for coating according to claims 1-5 * thereby characterized in that the plastisol mixture is first applied to an auxiliary carrier, preferably steel strip, and is brought together with the carpet, fabric or felt back under slight pressure, and that subsequently the auxiliary carrier is removed again. 7. Verfahren zur Beschichtung nach Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschichtung von Geweben, Filz und Teppichrückseiten nach dem Aufbringen des Plastisols eine Rakelung erfolgt und nach dem Gelieren die Beschichtung durch Walzen geglättet und/oder geprägt oder gemustert wird.7. A method for coating according to claims 1-6, characterized in that for coating fabrics, felt and After the plastisol has been applied, the back of carpets is coated with a knife and after gelation is smoothed and / or embossed or patterned by rolling. 609809/Q8Q7609809 / Q8Q7 8. Verwendung des Verfahrens nach Ansprüchen 1-7 zur Herstellung antistatischer Beschichtungen von Geweben, Filz und Teppichrückseiten.8. Use of the method according to claims 1-7 for the production of antistatic coatings on fabrics, felt and carpet backs. DEUTSCHE SOLVAY-WERKE Gesellschaft mit beschränkter HaftungDEUTSCHE SOLVAY-WERKE limited liability company 609803/0807609803/0807
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102018105705A1 (en) * 2018-03-13 2019-09-19 Olbrich Gmbh Process for the aftertreatment of a homogeneous floor covering and a corresponding use

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