DE2438259A1 - PROCESS FOR STRETCHING ARTIFICIAL FEEDS - Google Patents

PROCESS FOR STRETCHING ARTIFICIAL FEEDS

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DE2438259A1
DE2438259A1 DE19742438259 DE2438259A DE2438259A1 DE 2438259 A1 DE2438259 A1 DE 2438259A1 DE 19742438259 DE19742438259 DE 19742438259 DE 2438259 A DE2438259 A DE 2438259A DE 2438259 A1 DE2438259 A1 DE 2438259A1
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Richard Donnan Livingston
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225Mechanical characteristics of stretching apparatus

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Patentanwälte: ·Patent attorneys:

Dr, Ing. Walter AbIt* ' . 2 4 3 8 2 5 £Dr, Ing.Walter AbIt * '. 2 4 3 8 2 5 £

Dr. Dieter F. Morf n ,Dr. Dieter F. Morf n ,

Dr. Hans-Α. Brauns 8' August 197*Dr. Hans-Α. Brauns 8 'August 197 *

RD-1873-A/ARRD-1873-A / AR

β MÜD6Ö8U 8S, Pleweaawttti. 28β MÜD6Ö8U 8S, Pleweaawttti. 28

E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY lOth and Market Streets; Wilmington, Del. 19898, V.St.A.EGG. DU PONT DE NEMORS AND COMPANY lOth and Market Streets; Wilmington, Del. 19898, V.St.A.

Verfahren zum Verstrecken von Kunst'fädenMethod for drawing synthetic threads

Die Erfindung betrifft Verbesserungen bei der Verarbeitung von Kunstfäden bzw. Chemiefasern und insbesondere Mittel zur zwangsläufigen Regelung der Geschwindigkeit von Fädenbei ihrer Herumführung um eine getriebene Rolle, besonders wennmehrere Päden gleichzeitig verarbeitet werden.The invention relates to improvements in processing of synthetic threads or man-made fibers and especially means for the compulsory regulation of the speed of threads when they are guided around a driven roller, especially when several pads are processed at the same time.

Chemiefasern einschließlich Fäden und Garne werden gewöhn·? lieh dadurch verstreckt9 daß die Fäden um eine Reihe von swei oder mehreren Rollen herumgeschlungen werden, welche mit aufeinanderfolgend zunehmenden Geschwindigkeiten angetrieben werden. Es wurden bereits verschiedene Mittel verwendetj um den Schlupf der Fäden auf den getriebenen Rollen au verhindern,, beispielsweise dadurch, daß mehrere getriebene Rollen verwendet werden oder daß die schnelleren Rollen mit einem Elastomer beschichtet werden, jedoch sind die billigsten Mittel gewöhnlich die Verwendung einer frei drehbaren "TrennroiIe% die in einem Abstand von der getriebenen Rolle und annähernd pardlei zu dieser ange-Man-made fibers including threads and yarns are used to ·? borrowed thereby stretched 9 that the threads are wrapped around a series of swei or more rollers, which are driven at successively increasing speeds. Various means have been used to prevent the threads from slipping on the driven rollers, for example by using several driven rollers or by coating the faster rollers with an elastomer, but the cheapest means are usually the use of a freely rotating one "Separation area% which is at a distance from the driven roller and approximately parallel to it.

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ordnet ist, so daß der Faden mehr als einmal auf der getriebenen Rolle herumgeschlungen werden kann. Die Bezeichnung "Umschlingung" wird verwendet, um einen einzigen Kontakt des Fadens mit der Rolle anzuzeigen, so daß von einer Rolle mit zwei Umschlingungen gesprochen wird, wenn der Faden die Rolle zweimal berührt, obgleich die Summe dieser Umfangskontakte insgesamt weniger als 360° der Rollenoberfläche betragen kann. Wenn eine nachfolgende Umschlingung des Fadens die Möglichkeit erhält, eine vorhergehende Umschlingung zu berühren, besteht die Gefahr des Abriebs und der Verwicklung; Um einen solchen Kontakt mit nachfolgenden Umschlingungen zu vermeiden9 ist die Achse der Trennrolle gewöhnlich verkantet oder mit Bezug auf die Achse der getriebenen Rolle schräggestellt. Unter Verkantung die zu verstehen, daß sich die Verlängerungen der Achsen der beiden Rollen überschneiden, während unter Schrägstellung zu verstehen ist* daß die Achsen sich nicht überschneiden, aber nicht parallel sind. Die Verkantung hat den Nachteil, daß der Abstand zwischen den beiden Rollen sich über deren Länge verändert, was ein Strecken oder Zurückziehen des Fadens erfordert und die Fäden haben das Bestreben» in ungeregelter Weise auf den geneigten Rollenflächen zu gleiten. In ähnlicher Weise kann, wenn sehr lange schräggestellte Rollen verwendet werden, beispielsweise wenn ein einziger Faden mehrmals gewickelt wird oder wenn eine große Anzahl paralleler Fäden gleichzeitig verarbeitet wird, der Abstand zwischen verschiedenen entsprechenden Punkten auf den Achsen von zwei schräggestellten Rollen sich je nach ihrer Lage auf den Rollen verändern. Beispielsweise haben, wenn eine große Anzahl paralleler. Fäden gleichzeitig verarbeitet wird, diejenigen an den äussersten Enden eine stärkere Neigung zum Gleiten oder Scheuern als diejenigen in der Mitte. Eine solche Instabilität kann zu gerissenen Fäden und zu veränderlichen VorStreckungsgraden führen und es können, wenn is arranged so that the thread can be looped around the driven roller more than once. The term "wrap" is used to indicate a single contact of the thread with the roll, so that a roll with two wraps is spoken of when the thread touches the roll twice, although the sum of these circumferential contacts altogether less than 360 ° of the roll surface can be. If a subsequent looping of the thread is given the opportunity to touch a previous looping, there is a risk of abrasion and entanglement; In order to avoid such contact with subsequent wraps 9 , the axis of the separating roller is usually canted or inclined with respect to the axis of the driven roller. Tilting is understood to mean that the extensions of the axes of the two rollers intersect, while inclination is to be understood * that the axes do not intersect, but are not parallel. The tilting has the disadvantage that the distance between the two rollers changes over their length, which requires the thread to be stretched or withdrawn, and the threads tend to slide in an unregulated manner on the inclined roller surfaces. Similarly, if very long inclined rollers are used, for example when a single thread is wound several times or when a large number of parallel threads are processed at the same time, the distance between different corresponding points on the axes of two inclined rollers can vary depending on their location change on the rollers. For example, if you have a large number of parallel. Threads being processed at the same time, those at the extreme ends have a greater tendency to slide or chafe than those in the middle. Such instability can lead to broken threads and varying degrees of pre-stretching , and it can, if

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mehr Fadengarne aus Gruppierungen von Fäden kombiniert werden', manche Fäden aus einer Mehrfadengruppierung zu einer anderen schlüpfen, wodurch fertige Garne mit der falschen Zahl von Fäden erhalten werden.more thread yarns from groupings of threads combined become ', some threads from a multifilament grouping to another will hatch, resulting in finished yarns with the wrong number of threads.

Der Faden soll jede getriebene Rolle so weit wie möglich umschlingen. Dies ist besonders wichtig beim sogenannten zweistufigen Verstrecken, bei welchem der Faden nicht nur teilweise in einer ersten Stufe verstreckt wird und dann in einer zweiten Stufe weiter verstreckt wird. Eigenschaften, wie Färbbarkeit, verändern sich in Abhängigkeit von dem Anteil des gleichen Gesamtstreckverhältnissses, das in. der ersten Stufe im Gegensatz zur zweiten Stufe vorgesehen wird. Es ist daher wichtig, daß keine Fäden eines Mehrfachbündels an einer getriebenen Rolle einen Schlupf hat, damit alle Fäden gleich und gleichmässig bei geringstmöglichem Abrieb behandelt werden.The thread should wrap around each driven roll as much as possible. This is particularly important in so-called two-stage drawing, in which the thread is not only partially drawn in a first stage and then further drawn in a second stage. Properties such as dyeability change depending on the proportion of the same total draw ratio s ses that is provided in the first stage as opposed to the second stage. It is therefore important that none of the threads of a multiple bundle slip on a driven roller so that all threads are treated equally and evenly with the least possible abrasion.

Ein besonderes Problem bestand, wenn ein unverstreckter Faden mehrere Male um eine einzige einer getriebenen Förderrolle zugeordnete Trennrolle gewickelt wurde, da die anfängliche Spannung im Faden vom Spinnvorgang her niedrig war, während die Spannung hoch ist,wenn der Faden die getriebene Rolle verläßt und in die erste Verstreckungszone eintritt. Diese hohe Spannung hat gewöhnlich zu einem Schlupf der letzten Umschlingung geführt, so daß diese letzte Umschlingung auf der Trennrolle das Bestreben hat, sich vorwärts zu bewegen, während die erste Umschlingung das Bestreben hat, nachzueilen. Daher werden dur,ch die Wirkungen des Fadens an den entgegengesetzten Enden der Trennrolle diese einander entgegengesetzten Bestrebungen unterzogen, so daß sich die Geschwindigkeit der Trennrolle ungeregelt je nach dem Grad des Schlupfes und in Abhängigkeit von der Stabilität des Fadähs verändern kann. Solche im Gegen-A particular problem existed when an undrawn Thread has been wrapped multiple times around a single separation roller associated with a driven conveyor roller since the initial The tension in the thread from the spinning process was low, while the tension is high when the thread is driven Leaves roll and enters the first drawing zone. This high voltage usually results in a slip the last loop, so that this last loop on the separating roller has the tendency to move forward, while the first looping has the tendency has to hurry. Therefore, the effects of the thread at the opposite ends of the separating roller are made possible subjected these to opposing endeavors, so that the speed of the separation roller is uncontrolled depending on the degree of slip and depending on can change the stability of the fadah. Such in the opposite

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OA OOOCC RD-18 73-A/AR . £ t O O £ υ ^OA OOOCC RD-18 73-A / AR. £ t O O £ υ ^

satz zueinander stehende Bestrebungen sind besonders schädlich, wenn der Faden über eine solche Trennrolle vor seinem ersten Kontakt oder nach seinem letzten Kontakt mit der getriebenen Rolle geführt wird.Set of interrelated efforts are particularly harmful when the thread over such a separating roller before its first contact or after its last contact with the driven roller.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Regelung des Schlupfes eines synthetischen Fadens bei dessen Herumführen um eine getriebene Rolle, bei welchem dieser zwei oder mehrere schräggestellte Trennrollen zugeordnet sind, und der Faden nur einmal in Kontakt mit jeder der Trennrollen geführt wird.The object of the invention is therefore to create a method for regulating the slip of a synthetic Thread when it is guided around a driven roller, in which of these two or more inclined ones Separating rollers are assigned, and the thread is guided only once in contact with each of the separating rollers.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verstrecken synthetischer Fäden, bei welchem im wesentlichen unverstreckte Fäden mit mehreren voneinander in Abstand befindlichen Oberflächenumschlxngungen um eine getriebene Förderrolle und mehrere zugeordnete Trennrollen geführt werden, dann die Fäden mit mehreren voneinander in Abstand befindlichen Umschlingungen um eine getriebene Streckrolle und dieser zugeordnete Trennrollen geleitet werden, wobei die Fäden zwischen den Förder- und Streckrollen auf der Verstreckungsspannung gehalten werden, alle Rollen von gleichbleibendem Durchmesser sind, die Achse der Trennrollen mit Bezug auf die Achse der getriebenen Rollen schräggestellt ist, unterscheidet sich dadurch, daß die erwähnten Fäden mit mehreren Umschlingungen um die getriebenen Rollen herumgeführt werden, wobei sie jede der zugeordneten Trennrollen nur einmal berühren, derart, daß eine Umschlingung auf der getriebenen Rolle für jede zugeordnete Trennrolle vorhanden ist» Das Garn bzw. Band aus parallelen Garnen ist auf der Trennrolle vorzugsweise an oder in der Nähe des Punktes größter Annäherung der Achse der Trennrolle an die Achse der getriebenen Rolle zentriert. Das Garn berührt die Trennrolle erst nach ihrem ersten Kontakt mit einer getriebenen Rolle The method according to the invention for drawing synthetic threads, in which essentially undrawn threads with several spaced-apart surface wraps around a driven conveyor roller and several associated separating rollers, then the threads with several spaced-apart wraps around a driven stretching roller and separating rollers assigned to it are guided, the threads are kept between the conveyor and drawing rollers on the drawing tension, all rollers are of constant diameter, the axis of the separating rollers is inclined with respect to the axis of the driven rollers, differs in that the threads mentioned with several Wraps are passed around the driven rollers, touching each of the assigned separating rollers only once, in such a way that there is a looping on the driven roller for each assigned separating roller parallel yarns is preferably centered on the separation roller at or near the point of closest approach of the axis of the separation roller to the axis of the driven roller. The yarn only touches the separation roller after its first contact with a driven roller

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und vor seinem letzten Kontakt mit dieser«and before his last contact with this «

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsformen in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und zwar zeigen?The invention is described below with reference to two embodiments in connection with the accompanying drawings and specifically show?

Fig. 1 und 2 in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Verfahren, wobei Fig» 2 eine Ansicht von der rechten Seite der Fig. 1 istj undFig. 1 and 2 in a schematic representation of an inventive Method wherein Fig. 2 is a view from the right side of Fig. 1 and

Fig. 3 ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren,3 shows a further method according to the invention,

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, werden Mehrfachgarne 13, die je aus einer Anzahl Polymerfäden bestehen, aus Mehrlochdüsen in einem Spinnblock 14 extrudiert und.zum Erstarren gebracht, bevor sie die Führungen 15 und 16 erreichen, welche die Garne voneinander getrennt, jedoch bei ihrer Annäherung an die getriebene Förderrolle in engem Abstand voneinander halten„ In der Zeichnung sind sie in bandförmiger Anordnung dargestellt,, Die Garne haben Kontakt mit der Rolle 17 für eine durchschnittliche Umschlingung von etwa 170 und sind dann über den Weg 1 zur frei drehbaren Trennrolle 18 geführt, die schräggestellt ist, um die Garne bei ihrer Wiederannäherung an die getriebene Rolle 17 über den Weg 2 vorzubewegenβ Sie berühren die !Rolle 17 diesesmal mit einem Umschlingungswinkel von etwa 55 und verlaufen dann über die Bahn 3 zur Trennrolle 19 und zurück über die Bahn 4 zur Rolle 17", die sie mit einem Umschlingungswinkel von etwa 35° berühren, worauf si® Über die Bahn 5 zur Trennrolle 20 verlaufen und über die Bahn 6 zurück zur-Rolle* 17, mit welcher'sie Kontakt über etwas mehr als eine Umschlingung von 180° haben, undAs shown in FIGS. 1 and 2, multiple yarns 13, each consisting of a number of polymer threads, are extruded from multi-hole nozzles in a spinning block 14 and caused to solidify before they reach the guides 15 and 16, which separate the yarns from one another, but at keep their approach to the driven conveyor roller at a close distance from each other. "In the drawing they are shown in a band-shaped arrangement guided, which is inclined in order to move the yarns forward as they approach the driven roller 17 over the path 2 β They touch the! roller 17 this time with a wrap angle of about 55 and then run over the path 3 to the separating roller 19 and back over the Web 4 to roll 17 ″, which they touch with a wrap angle of about 35 °, whereupon si® run over web 5 to separating roll 20 d over the web 6 back to the roller * 17, with which you have contact for a little more than a wrap of 180 °, and

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dann über die Bahn 7 zur ersten Verstreckungsrolle 21 geführt werden, die mit einer höheren Geschwindigkeit als die Förderrolle .17 angetrieben wird, so daß die Garne teilverstreckt werden. Die Garne haben mit der Rolle 21 einen ümschlxngungswinkel von etwa 160° und werden dann über die Bahn 8 zu der frei drehbaren schräggestellten Trennrolle 22 und über die Bahn 9 zur Rolle 21 zurückgeführt, mit der sie einen Ümschlxngungswinkel von etwa haben, worauf sie über die Bahn 10 zur Trennrolle 2 3 geführt und über die Bahn 11 zur Rolle 21 zurückgeführt werden , mit welcher sie einen Ümschlxngungswinkel von etwa mehr als 180° haben und dann über die Bahn 12 zu einem Verstreckungsrollenpaar 24 verlaufen, die mit einer höheren Geschwindigkeit als die Rolle 21 angetrieben werden, um eine weitere Verstreckung zu bewirken·then over the web 7 to the first stretching roller 21 are guided, which is driven at a higher speed than the conveyor roller .17, so that the yarns be partially stretched. The yarns have a wrap angle of about 160 ° with the roller 21 and are then returned via the path 8 to the freely rotatable inclined separating roller 22 and via the path 9 to the roller 21, with which they have a Umschlxngungswinkel of about, whereupon they passed over the web 10 to the separating roller 2 3 and are returned via the path 11 to the roller 21, with which they have a Umschlxxngwinkel of about have more than 180 ° and then run over the web 12 to a pair of stretching rollers 24, which with a higher Speed than the roller 21 are driven to effect a further stretching

Da die Geschwindigkeit, mit welcher die Fäden von der Spinndüse weggefördert werden, in erster Linie durch die Rolle 17 bestimmt wird, ist es wichtig, daß ein maximaler Kontakt zwischen jedem Garn und der Rolle 17 während seines ersten Kontakts aufrechterhalten wird. Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine durchschnittliche Umschlingung von mindestens 150° um die Rolle 17 bei ihrem ersten Kontakt, was sowohl für die erste als auch für die letzte Umwicklung auf jeder getriebenen Rolle vorzuziehen ist. Diese Anordnung ermöglicht eine letzte Umschlingung von mindestens 180° vor der ersten Verstreckungszone. Die Verwendung einer Zwischen- (dritten) Trennrolle 19 ermöglicht die ANordnung der ersten und der letzten Trennrolle (18 und 20) in Stellungen, welche hohe Umschlingungsgrade ergeben» Hohe Umschlingungsgrade sind jedoch auf Zwischenkontakten zwischen dem ,Garn und der getriebenen Rolle, beispielsweise zwischen den Bahnen 2 und 3 und den Bahnen »♦ und 5, nicht notwendig» Es ist vorzuziehen, daß diese Umschlingungen mindestens Since the speed at which the filaments are conveyed away from the spinneret is primarily determined by roller 17, it is important that maximum contact be maintained between each yarn and roller 17 during its initial contact. The arrangement according to the invention enables an average wrap of at least 150 ° around the roller 17 on its first contact, which is preferable for both the first and the last wrap on each driven roller. This arrangement enables a final loop of at least 180 ° before the first stretching zone. The use of an intermediate ( third) separating roller 19 enables the first and last separating rollers (18 and 20) to be arranged in positions which result in high degrees of wrap Lane 2 and 3 and lanes »♦ and 5, not necessary» It is preferable that these wraps should be at least

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30° betragen, um eih Wandern der Garne bei solchen Zwischenkontakten zu verhindern.30 ° in order to prevent the yarn from migrating in the event of such intermediate contacts to prevent.

Ein zusätzlicher Vorteil der in Fig. 1 und 2 gezeigten Rollenanordnung besteht darin, daß das Garn in einer einzigen Drehrichtung, d.h'. im Uhrzeigersinn, fortschreitet, während es um die getriebenen Rollen und die diesen zugeordneten Trennrollen' herumgeführt wird. Eine Bedienungsperson, die mit dem Einfädeln einer solchen Maschine befaßt ist, kann rascher arbeiten und ist die Fehlermöglichkeit geringer, wenn alle,Umschlingungen in der gleichen Richtung ausgeführt werden.An additional benefit of that shown in Figs The roller arrangement is that the yarn is twisted in a single direction, i.e. clockwise, progresses, while it is passed around the driven rollers and their associated separating rollers. An operator, who is concerned with threading such a machine can work more quickly and is the possibility of error less if all wraps are carried out in the same direction.

Wenn die Trennrolle 19 so angeordnet wird, daß das Garn von der Trennrolle 18 direkt zur Trennrolle 19 verläuft, öder von der Trennrolle 19 direkt zur Trennrolle 20 ohne Kontakt mit der getriebenen Rolle, werden die Garne unstabil«, Dies kann teilweise durch den Umstand verursacht werden, daß solche Rollenpaare entgegengesetzte Schrägstellungen haben können.When the separation roller 19 is arranged so that the yarn runs from the separation roller 18 directly to the separation roller 19, or from the separation roller 19 directly to the separation roller 20 without Contact with the driven reel will make the yarns unstable. ”This may be caused in part by the circumstance be that such pairs of rollers can have opposite inclinations.

Fig. 3 zeigt jedoch ein Verfahren, mit welchem die erwähnten Probleme auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden können. Mehrere Garne haben mit der Förderrolle 17 einen Kontakt mit einem durchschnittlichen Umschlingungswinkel von etwa 170° und sind dann über die Bahn 1' zur Trennrolle 25 und über die Bahn 2' zur Rolle 17 zurückgeführt. Sie haben mit der Rolle 17 diesesmal einen Kontakt für einen Umschlingungswinkel von etwa 100° und verlaufen dann über die Bahn 3' zur Trennrolle 26. Die Garne nehmen dann ihren Weg über die Bahn 4' unmittelbar zur Trennrolle 27 und dann Über die Bahn 5' zurück zur Rolle 17, mit der sie einen Kontakt über einen Umschlingungswinkel von etwa 180 haben, und dann über die Bahn 6' zurück zur ersten Verstreckungsrolle 21, mit der sie einen"Kontakt über einen Umschlingungswin-However, Fig. 3 shows a method by which the mentioned Problems can be minimized. Several yarns have one with the conveyor roller 17 Contact with an average wrap angle of about 170 ° and are then via the web 1 'to the separating roller 25 and returned to the roller 17 via the web 2 '. This time you have contact with the roller 17 for a wrap angle of about 100 ° and then run over the web 3 'to the separating roller 26. The yarns then take their way over the web 4 'directly to the separation roller 27 and then over the web 5 'back to the roller 17 with which it is in contact have a wrap angle of about 180, and then over the web 6 'back to the first stretching roller 21, with which they have a "contact via a wraparound

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kel von 160° haben, und hierauf über die Bahn 71 zur Trennrolle 28, über die Bahn 8' unmittelbar zur Trennrolle 29 und sodann über die Bahn 9' zurück zur Verstreckungsrolle 21, mit der sie einen Kontakt über einen Umschlxngungswinkel von etwa 160° haben, und hierauf über die Bahn 10' zu. zweiten VerStreckungsrollen (nicht gezeigt).angle of 160 °, and then via the web 7 1 to the separating roller 28, via the web 8 'directly to the separating roller 29 and then via the web 9' back to the stretching roller 21, with which they make contact over an angle of wrap of about 160 ° have, and then over the path 10 'to. second stretch rollers (not shown).

Der Abrieb und die Unstabilität der Garne wird bei der Anordnung nach Fig. 3 auf ein Mindestmaß herabgesetzt, da die Garne auf der Rolle 17 zwischen den Bahnen 2' und 3' einen höheren Umschlingungsgrad als zwischen den Bahnen 2 und 3 in Fig. 1 haben und da die Garne einen axialen Vorschub längs der Rolle 17 nur um eine Bandbreite beim Durchlaufen der Bahnen 3', 4' und 51 zu haben brauchen, so daß- die Schrägstellungswinkel der Rollen ,26 und 27 kleiner als diejenigen für die Rollen 19 und 20 in Fig. 1 sein können.The abrasion and the instability of the yarns are reduced to a minimum in the arrangement according to FIG. 3, since the yarns on the roll 17 between the webs 2 'and 3' have a higher degree of wrap than between the webs 2 and 3 in FIG and since the yarns need an axial advance along the roller 17 only to have a bandwidth when passing through the webs 3 ', 4' and 5 1 , so that the skew angles of the rollers 16, 26 and 27 are smaller than those for the rollers 19 and 20 in Fig. 1 can be.

Gesonderte Trennrollen für jede Garnumschlingung ermöglichen es dem Garn, seine bevorzugte Geschwindigkeit zu suchen. Daher kann die Dehnung, welche das Garn beim Übergang von der geringen Spannung in der Spinnzone zur hohen Spannung dar Verstreckzone erfahren kann, stattfinden, ohne daß andere Teile des Durchlaufweges betroffen werden» In ähnlicher Weise können beim Übergang von der ersten Verstreckungszone zur zweiten Verstreckungszone, in welcher die Spannung höher ist, die Geschwindigkeiten des Garns zwischen den Bahnen 8 und 9 sowie zwischen den Bahnen 10 und 11 wegen des geregelten und auf ein Mindestmaß herabgesetzten Schlupfes geringfügig verschieden sein.Enable separate separating rollers for each yarn loop it allows the yarn to seek its preferred speed. Therefore, the elongation that the yarn has during The transition from the low tension in the spinning zone to the high tension experienced in the drawing zone can take place, without affecting other parts of the passageway »In a similar way, when passing from the first drawing zone to the second drawing zone, in which the tension is higher, the speeds of the yarn between the webs 8 and 9 as well as between the Lanes 10 and 11 may be slightly different because of the regulated and minimally reduced slip.

Es wurde festgestellt, daß, wenn große Änderungen in der Spannung und Dehnung der Chemiefasern auftreten, wie beimIt has been found that when there are large changes in the tension and elongation of the man-made fibers, as in

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Verstrecken;, der Schlupf bzw. das Rollen auf einer getriebenen Rolle mit Hilfe der Erfindung auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden können«,Stretching; the slip or rolling on a driven Role with the help of the invention to a minimum can be reduced «,

Es können auch andere Anordnungen für die Trennrollen vorgesehen werden,, Beispielsweise könnten, wenn die Anordnung anderer Elemente in Fig. 1 derart wären, daß die Bahn 7 nach, dem Verlaßen der Rolle 17 in einer 10-Uhr-Richtung verläuft, die Trennrollen 19 und 20 in Abständen zwischen den Rollen 17 und 18 auf einer Linie zwischen ihren Mittelpunkten angeordnet werden.Other arrangements for the separation rollers can also be used could be provided, for example, if the Arrangement of other elements in Fig. 1 would be such that web 7 after exiting roll 17 in a ten o'clock direction runs, the separating rollers 19 and 20 at intervals between the rollers 17 and 18 on a line between their Centers are arranged.

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Claims (1)

RD-1873-A/AR 8. August 1974RD-1873-A / AR August 8, 1974 243825S243825S Patentanspruch :Claim: Verfahren zum Verstrecken von Kunstfäden s bei welchem eine getriebene Förderrolle, eine getriebene Verstreckungsrolle, die sich schneller als die Förderrolle dreht, und mehr als eine schräggestellte Trennrolle nur einmal verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden mit jeder der Trennrollen nicht mehr als einmal Kontakt erhalten.A method for stretching of plastic filaments s in which a driven conveying roller, a driven Verstreckungsrolle which rotates faster than the feed roller, and more can be used only once as an inclined separation roller, characterized in that the threads with each of the separation rollers no more than once contact obtain. - 10 EQ9808/TCU3 - 10 EQ9808 / TCU3 Leerseite .Blank page.
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FR2442903A1 (en) * 1978-11-30 1980-06-27 Superba Sa Drawing machine for textile yarns - combines continuous drawing with controlled tension conditions and provides storage device for drawn yarn

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