DE2437772B2

DE2437772B2 - MILLING TOOL FOR PREPARING THE PAN BEARING FOR TOTAL PROSTHETIC HIP JOINT REPLACEMENT

Info

Publication number: DE2437772B2
Application number: DE19742437772
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Priority date: 1974-08-06
Filing date: 1974-08-06
Publication date: 1976-07-22
Also published as: BE832138A; DE2437772A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zur Aufbereitung des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkersatz mit einem hohlen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörper, der auf seiner Außenseite mehrere Fräserschneiden und vor jeder Fräserschneide jeweils eine öffnung aufweist und der mit einem Antriebsschaft lösbar verbunden istThe invention relates to a milling tool for preparing the socket bearing in the case of a total prosthetic Hip replacement with a hollow, hemispherical milling tool body that has several Milling cutting edge and in front of each milling cutting edge each has an opening and the one with one Drive shaft is releasably connected

Der exakte Sitz einer künstlichen Hüftgelenkspfanne ist im wesentlichen abhängig von der sorgfältigen Aufbereitung der patologisch veränderten Hüttpfanne nach Entnahme des Hüftkopfes. Dieser Arbeitsvorgang wurde anfänglich und wird zum Teil auch heute noch nut Hammer und Meißel durchgeführt Dieses aufwendige und zeitraubende Verfahren kann durch Verwendung eines Fräswerkzeugs erleichtert und verkürzt werden.The exact fit of an artificial acetabulum depends essentially on how carefully it is Preparation of the pathologically changed Hüttpfanne after removal of the femoral head. This operation was initially and is still partly carried out today using a hammer and chisel. This laborious process and time-consuming procedures can be facilitated and shortened by using a milling tool.

Eine bekannte Fräswerkzeugbauart weist eine massive Halbkugel als Fräswerkzeugkörper auf, auf dem viertelkreisförmige Fräserschneiden spiralig angeordnet sind. Bei einer anderen bekannten Fräswerkzeugbauart besteht der Fräswerkzeugkörper aus mehreren radial angeordneten Platten, die an ihrem viertelkreisförmigen Rand mehrere treppenförmige Frässchneiden aufweisen. Beide Fräswerkzeugbauarten wurden der Aufgabe, mehrere verschiedene Gewebe (Bindegewebe, Fettgewebe, Gelenkkapsel, Knorpel und Knochen unterschiedlicher Dichte) zu fräsen, nicht oder nur unvollständig gerecht Bei der erstgenannten Bauart setzten sich die Rillen zwischen den Fräserschneiden sehr leicht zu, während bei der zuletzt genannten Bauart die Gefahr besteht, in entkalkte Altersknochen einzubrechen. A known type of milling tool has a massive hemisphere as the milling tool body on which Quarter-circular milling cutter blades are arranged spirally. In another known type of milling tool the milling tool body consists of several radially arranged plates that are quarter-circle-shaped Edge have several stair-shaped milling cutters. Both types of milling tools were the Task of several different tissues (connective tissue, adipose tissue, joint capsule, cartilage and bone different density) to be milled, not or only incompletely suitable for the first-mentioned type the grooves between the milling cutters are very easy to clog, while with the last-mentioned type there is a risk of breaking into decalcified old bones.

Eine Verbesserung demgegenüber stellt ein bekanntes Fräswerkzeug der eingangs genannten Art dar (Prospekt »Spezielles Instrumentarium« der PROTEK AG), bei dem der Fräswerkzeugkö'per eine hohle Halbkugel ibt und öffnungen aufweist, deren scharfkantige Ränder die Fräserschneiden bilden. Der Antriebsschaft ist in einen Steg an der Rückseite der korbartigen Halbkugel eingeschraubt Dieses Werkzeug ist zwar geeignet alle anfallenden Gewebearten schnell und sicher zu fräsen. Auch hier gelangt aber das gesamte gefräste Gewebematerial in die umgebenden Weichteile der Wundfläche. Dieses Material kann durch Spülung, Tupfer usw. nur sehr unvollständig entfernt werden.A known milling tool of the type mentioned at the beginning represents an improvement over this (Prospectus »Special Instruments« from PROTEK AG), in which the milling tool body is a hollow Hemisphere ibt and has openings, the sharp edges of which form the milling cutter. The drive shaft is screwed into a web on the back of the basket-like hemisphere This tool is suitable for milling all types of tissue quickly and safely. Here, too, the whole thing arrives milled tissue material into the surrounding soft tissues the wound area. This material can only be removed incompletely by irrigation, swabs, etc.

Zahlreiche Verlaufskontrollen haben gezeigt, daß bei einem verhältnismäßig großen Prozentsatz in unmittelbarer Umgebung des künstlichen Gelenks Verknöcherungen entstehen, die zu einer Bewegungseinschränkung bis zur völligen Versteifung führen können. Wesentliche Ursache hierfür sind die Fräsrückstände, die in den Weichteilen zurückgeblieben sind.Numerous follow-up controls have shown that in a relatively large percentage in immediate Around the artificial joint, ossification occurs, which restricts movement can lead to complete stiffening. The main reason for this are the milling residues, that have remained in the soft tissues.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fräswerkzeug ⁽¹5 der eingangs genannten Art so auszubilden, daß verhindert wird, daß gefrästes Gewebematenal in das Wundgebiet gelangt.The object of the invention is therefore to design a milling tool ⁽¹ 5 of the type mentioned at the beginning) in such a way that milled tissue material is prevented from getting into the wound area.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der hohle Fräswerkzeugkörper mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen ist Das gefräste Gewebe gelangt durch die öffnungen in das Innere des mit dem Deckel verschlossenen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörpers und wird dort bis zum Ende de» Arbeitsganges aufbewahrtAccording to the invention, this object is achieved in that the hollow milling tool body is provided with a removable one The cover is closed. The milled tissue enters the interior of the with the through the openings Cover closed hemispherical milling tool body and is there until the end of the » Operation is kept

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfinddungsgedankens ist vorgesehen, daß eir ° an beiden Enden mit dem Fräswerkzeugkörper verbundene Stange von einem am Deckel oder am Antriebsschaft angeordneten Halteelement mindestens teilweise hintergriffen wird. Die Stange ermöglicht eine besonders sichere und auch zur Übertragung größerer Fräskräfte geeignete Verbindung, die zum Abnehmen des Deckels in einfacher Weise lösbar ist Als besonders geeignet haben sich Bejonettverbindungen erwiesen.According to a particularly advantageous embodiment of the inventive concept it is provided that eir ° an Both ends of the rod connected to the milling tool body by a rod on the cover or on the drive shaft arranged holding element is at least partially engaged behind. The bar enables one particularly Secure connection that is also suitable for transferring larger milling forces, which is used to remove the cover Can be released in a simple manner Beonet connections have proven to be particularly suitable.

Eine andere erfindungsgernäße Befestigungsart sieht vor, daß am Deckel oder an einer mit deir Deckel und dem Antriebsschaft verbundenen Nabe mindestens zwei radiale Stifte vorgesehen sind, die nach Art eines Bajonettverschlußes jeweils in eine abgewinkelte Ausnehmung am Rand des Fräswerkzeugkorpen, greift Damit ist sowohl ein rasches und einfaches Lösen und Befestigen des Fräswerkzeugkörpers am Deckel als auch die Übertragung eines hohen Drehmomentes beim Fräsvorgang gewährleistetAnother type of fastening according to the invention sees before that at least two on the cover or on a hub connected to the cover and the drive shaft radial pins are provided, each angled in the manner of a bayonet lock Recess on the edge of the milling tool body engages This enables both quick and easy loosening and fastening of the milling tool body to the cover as the transmission of a high torque during the milling process is also guaranteed

In besonders vorteilhafter Weise können Fräswerkzeugkörper unterschiedlicher Größe ohne Auswechseln des Deckels oder des Antriebsschaftes verwendet werden, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Fräswerkzeugkörper an seinem Rand einen nach innen vorspringenden Flansch aufweist, der mit dem am Antriebsschaft angebrachten Deckel lösbar verbunden istIn a particularly advantageous manner, milling tool bodies of different sizes can be used without changing them of the cover or the drive shaft can be used if, according to a further embodiment of the Invention of the milling tool body has an inwardly projecting flange at its edge, which is detachably connected to the cover attached to the drive shaft

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with the aid of exemplary embodiments which are illustrated in the drawings explained. It shows

F i g. 1 in perspektivischer Darstellung einen halbkugelförmiger. Fräswerkzeugkörper mit einer damit verbundenen Stange,F i g. 1 a perspective view of a hemispherical. Milling tool body with a rod connected to it,

F i g. 2 ein Fräswerkzeug mit dem Fräswerkzeugkörper gemäß Fig. 1, wobei am Deckel Bajonetthaken angeordnet sind,F i g. 2 a milling tool with the milling tool body according to FIG. 1, with bayonet hooks on the cover are arranged

F < g. 3 einen Schnitt längs der Linie III-1II in F i g. 2,F <g. 3 shows a section along the line III-1II in FIG. 2,

Fig.4 ein anderes Fräswerkzeug mit dein in Fig. 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper,4 shows another milling tool with the one in FIG. 1 shown milling tool body,

F i g. 5 ein Teilschnitt längs der Linie V-V in F i g. 4,F i g. 5 is a partial section along the line V-V in FIG. 4,

Fig.6 einen Teilschnitt längs der Linie Vl-VI in Fig. 4,6 shows a partial section along the line VI-VI in FIG. 4,

F i g. 7 im Längsschnitt ein Fräswerkzeug mit dem in F i g. 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper, wobei die Stange von einem Klemmhebel mit einem hakenförmigen Ende gehalten wird,F i g. 7 in longitudinal section a milling tool with the one shown in FIG. 1 shown milling tool body, wherein the Rod is held by a clamping lever with a hook-shaped end,

F i g. 8 ein Schnitt Längs der Linie VUl-VMl in F i g. 7,F i g. 8 shows a section along the line VU1-VM1 in FIG. 7,

F i g. 9 im Längsschnitt sin Fräswerkzeug mit dem in F i g. 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper, wobei der Antriebsschaft Gewinde und einen Haken zum Hintergreifen der Stange aufweist,F i g. 9 in longitudinal section is a milling tool with the in F i g. 1 shown milling tool body, wherein the drive shaft thread and a hook for engaging behind the rod has,

Fig. 10 in vergrößerter Darstellungsweise eine gegenüber der Fig.9 abgewandelte Ausführung des Deckelrandes zur wahlweisen Aufnahme von Fräswerkzeiigkörpern unterschiedlichen Durchmessers,FIG. 10 shows, in an enlarged representation, an embodiment of the modified compared to FIG Edge of the cover for the optional accommodation of milling tool bodies different diameters,

Fig. 11 einen Fräswerkzeugkörper mit abgewinkelten Ausnehmungen am Rand zur Bajonettverbindung mit dem Deckel bzw. dem Antriebsschaft,11 shows a milling tool body with angled recesses on the edge for a bayonet connection with the cover or the drive shaft,

F i g. 12 im Längsschnitt ein Fräswerkzeug mit dem in F i g. 11 gezeigten Fräswerkzeugkörper,F i g. 12 in longitudinal section a milling tool with the in F i g. 11 milling tool body shown,

Fig. 13 einen Schnitt längs der. Linie XIlI-XlII in Fig. 12,Fig. 13 is a section along the. Line XIlI-XlII in Fig. 12,

Fig. 14 eine vergrößerte Ansicht der Bajonettausnehmung beim Werkzeug gemäß F i g. 12,14 is an enlarged view of the bayonet recess in the case of the tool according to FIG. 12,

F i g. 15 im Länsschnitt eine andere Ausführiingsform eines Fräswerkzeugs,F i g. 15 a different embodiment in the longitudinal section a milling tool,

Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie XVI-XVI in Fig. 15,FIG. 16 shows a section along the line XVI-XVI in FIG. 15,

Fig. 17 eine vergrößerte Darstellung der Bajonettausnehmung des Werkzeugs nach F i g. 15,17 shows an enlarged illustration of the bayonet recess of the tool according to FIG. 15,

Fig. 18 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs im Längsschnitt,18 shows another embodiment of a milling tool in longitudinal section,

Fig. 19 einen Schnitt längs der Linie XIX-XIX in Fig. 18,19 shows a section along the line XIX-XIX in FIG. 18,

Fig.20 eine vergrößerte Ansicht der Bajonettausnehmung des Werkzeugs nach F i g. 18,Fig. 20 is an enlarged view of the bayonet recess of the tool according to FIG. 18

Fig.21 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs, Fig. 21 shows another embodiment of a milling tool,

Fig.22 einen Schnitt längs der Linie XXlI-XXH in Fig. 21,22 shows a section along the line XXlI-XXH in Fig. 21,

F i g. 23 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit federnden radialen Stiften,F i g. 23 a milling tool in longitudinal section with resilient radial pins,

F i g. 24 einen Schnitt längs der Linie XXlV-XXIV in F ig. 23,F i g. 24 a section along the line XXIV-XXIV in F ig. 23,

Fig.25 eine gegenüber der Fig.23 abgewandelte Ausführung der Federung der radialen Stifte,FIG. 25 is a modified version of FIG Execution of the suspension of the radial pins,

F i g. 26 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit radial schwenkbaren Hebeln,F i g. 26 a milling tool in longitudinal section with radially pivotable levers,

Fig. 27 einen Schnitt längs der Linie XXVII-XXVII in F i g. 26,27 shows a section along the line XXVII-XXVII in Fig. 26,

Fig.28 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit Schraubverbindung zwischen dem Antriebsschaft und dem Fräswerkzeugkörper,28 shows a milling tool in longitudinal section with a screw connection between the drive shaft and the milling tool body,

Fig.29, in vergrößerter Darstellung die Einzelheit bei XXIX in F ig. 28,Fig. 29, in an enlarged view, the detail at XXIX in Fig. 28,

F i g. 30 einen Schnitt längs der Linie XXX-XXX in Fig. 28,F i g. 30 shows a section along the line XXX-XXX in FIG. 28,

Fig.31 im Längsschnitt rechts und links der Mittellinie zwei verschiedene Ausführungsformen von Fräswerkzeugen, bei denen jeweils Federblätter als Verriegelungszungen radial aus dem Deckel in öffnungen des Fräswerkzeugskörpers verschoben werden können,Fig. 31 in a longitudinal section to the right and left of the Center line two different embodiments of milling tools, each with spring leaves as Locking tongues are moved radially out of the cover into openings of the milling tool body can,

F i g. 32 ein Fräswerkzeug mit nach innen vorspringendem Flansch am Fräswerkzeugkörper,F i g. 32 a milling tool with inwardly protruding Flange on milling tool body,

F i g. 33 einen Schnitt längs der Linie XXXHI-XXXIII in Fig. 32,F i g. 33 shows a section along the line XXXHI-XXXIII in Fig. 32,

Fig.34 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs mit radial nach innen vorspringendem Flansch am Fräswerkzeugkörper entsprechend der linie XXXIVXXXIV in F i g. 35,34 shows another embodiment of a milling tool with a radially inwardly projecting flange on the milling tool body corresponding to the line XXXIVXXXIV in FIG. 35,

F i g. 35 eine Draufsicht auf das Fräswerkzeug gemäß Fig. 34,F i g. 35 a plan view of the milling tool according to FIG. 34,

Fig.36 einen Längsschnitt durch ein Fräswerkzeug, bei der der faxt dem Fräswerkzeugkörper verbundene Radialflansch aufden Deckel aufgeschraubt ist und 36 shows a longitudinal section through a milling tool, in which the radial flange connected to the milling tool body is screwed onto the cover, and FIG

F i g. 37 eine vergrößerte Teilansicht in Richtung des Pfeiles XXXVn in Fig. 36.F i g. 37 is an enlarged partial view in the direction of FIG Arrow XXXVn in Fig. 36.

Die in den Fig. 1 und 11 dargestellten Fräser zur Aeieng des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkmatz weises jeweils einen hohlen halbkugetfdnsägen Frlswerkzeugkörper f auf, der auf seiner * Außenseite mehrere, vorzugsweise in Schraubenlnrie angeordnete Fraserschneiden 2 besitzt Jeweils vor jeder ITOserschneide 2 fet eine öffnung 3 vorgesehen, dfe in dffi Innere des Fiäsweifaeugkörpers führt. Durch diese Oßaungen 3 gelangt das abgefräste Gewebe in den des Fräswerkzeugkörpers. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist in den Fräswerkzeugkörper 1 eine Stange 4 mit ihrem beiden Enden hart eingelötet. Bei den in den Fig.2 und 3 dargestellten Ausführungsbeiiipielen des Fräswerkzeugs weist ein Antriebsschaft Si, der von Hand oder mittels eines Antriebsmotors, beispielsweise eines pneumatischen Motors, angetrieben werden kann, an seinem Ende einen einstückig; damit ausgebildeten Deckel 6 auf, in dessen abgesetzten Rand der Rand! des Fräswerkzeugkörpers 1 paßt. Der Deckel 6 weist an seiner dem Inneren des Fräswerkzeugkörpers 1 zugekehrten Seite zwei Haken 7 (F i g. 3) auf, die die Stange 4 nach Art eines Bajonettverschlußes hintergreifen. Der halbkugelförmige Fräswerkzeugkörper 1 kann nach dem Lösen des Bajonettveiüchlußes ausgewechselt werden; dann kann das im Inneren angesammelte Gewebematerial entfernt werden. The milling cutters shown in FIGS. 1 and 11 for adjusting the socket bearing in the case of a total prosthetic hip joint each have a hollow hemispherical milling tool body f, which on its outside has several milling cutters 2, preferably arranged in a screw line, each with an opening 3 provided in front of each ITO cutter 2 , dfe leads into the interior of the Fiäsweifaeugkörpers. The milled tissue passes through these openings 3 into that of the milling tool body. In the embodiment according to FIG. 1, a rod 4 is brazed with both ends of the milling tool body 1. In the exemplary embodiments of the milling tool shown in FIGS. 2 and 3, a drive shaft Si, which can be driven by hand or by means of a drive motor, for example a pneumatic motor, has a one-piece end at its end; thus formed cover 6, in the offset edge of the edge! of the milling tool body 1 fits. On its side facing the interior of the milling tool body 1, the cover 6 has two hooks 7 (FIG. 3) which engage behind the rod 4 in the manner of a bayonet lock. The hemispherical milling tool body 1 can be exchanged after releasing the bayonet lock; then the tissue material accumulated inside can be removed.

Der in Fig. 1 gezeigte Fräswerkzeugkörper mit der eingelöteten oder eingeschweißten Stange 4 kann auch in der in den Fig.4, 5 und 6 dargestellten Weise befestigt werden. Dort weist der ebenfalls mit dem Antriebsschacht 5 einstückig ausgeführte Deckel 6 einen kurzen zylindrischen Rand 8 auf, der zentrierend in den Rand des Fräswerkzeugkörpers; 1 paßt und sich in das Innere des Fräswerkzeugkörpers erstreckt. Der Rand 8 besitzt zwei axiale, die Stange 4 aufnehmende Einschnitte 9. durch die das Antriebsdrehmoment auf den Fräswerkzeugkörper 1 übertragen wird. Auf der Innenseite des Deckels 6 ist eine die Stange 4 erfassende Klemmfeder 10 von U-förmigem Querschnitt angebracht die mit ihren beiden Schenkeln federnd und einrastend die Stange 4 erfaßt Zum Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers 1 und zum Entleeren wird der Deckel 6 abgenommen, indem der Friiswerkzeugkörper 1 in axialer Richtung abgezogen wird. Die Befestigung erfolgt durch axiales Aufdrücken.The milling tool body shown in FIG. 1 with the soldered or welded-in rod 4 can also be fastened in the manner shown in FIGS. 4, 5 and 6. There, the cover 6, which is also made in one piece with the drive shaft 5, has a short cylindrical edge 8 which is centered in the edge of the milling tool body; 1 fits and extends into the interior of the milling tool body. The edge 8 has two axial incisions 9 receiving the rod 4, through which the drive torque is transmitted to the milling tool body 1. On the inside of the cover 6 there is a clamping spring 10 of U-shaped cross-section, which grips the rod 4 and which with its two legs engages the rod 4 in a resilient manner and snaps in place is withdrawn in the axial direction. It is fastened by pressing it axially.

Bei der Ausführungsform des Fräswerkzeugs gemäß Fig.7 und 8 ist der mit dem Deckel 6 ebenfalls einstückig ausgeführte Antriebsschaft 5 an seinem unteren Ende geschlitzt In dem Schlitz 11 ist ein Klemmhebel 12 schwenkbar gelagert, der mit seinem hakenförmigen Ende 13 durch einen Schlitz 14 im Deckel 6 ragt und die Stange 4 im Fräswerkzeugkörper ! lösbar iniuei greift. Ein Klemmring 15 ist aut dem Antriebsschaft S in axialer Richtung verschiebbar und dient dazu, den Klemmhebel 12 in seiner Haltestellung festzulegen. Dabei rastet der Ring 15 in eine Kerbe des Hebels 12 am oberen Ende ein. Um den Fräswerkzeugkörper 1 vom Eleckel 6 abzunehmen, schiebt man den Ring 15 nach unten und klappt dar» obere Ende des Hebels 12 aus dem Schlitz 11 heraus.In the embodiment of the milling tool according to FIGS. 7 and 8, the drive shaft 5, which is also made in one piece with the cover 6, is slotted at its lower end 6 protrudes and the rod 4 in the milling tool body! releasable iniuei engages. A clamping ring 15 is displaceable on the drive shaft S in the axial direction and is used to fix the clamping lever 12 in its holding position. The ring 15 engages in a notch in the lever 12 at the upper end. In order to remove the milling tool body 1 from the elec- tron 6, one pushes the ring 15 downwards and folds the upper end of the lever 12 out of the slot 11.

Bei der in Fig.9 gezeigten Ausführungsform weist der Antriebsschaft 5 ein Gewinde auf, das in eine mittige Gewindebohrung 16 des Deckels 6 eingeschraubt ist Am unteren Ende, das in den Friiswerkzeugkörper 1 ragt, hat der Antriebsschaft 5 einen Haken 17, der die Stange 4 hintergreift Zum Lösen des Fräswerkzeugkörpers 1 wird der Deckel 6 nach oben geschraubt bis die Stange 4 aus dem Haken 17 ausgehängt werden kann. Beim Befestigen des Fräswerkzeogkörpers 1 wird· der. Deckel 6 dicht und zentrierend auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 gedrückt, wobei zugleich der Haken 17 die Stange 4 so fest umgreift daß das Antriebsdrehmoment über diese Verbindung übertra gen werden karao.In the embodiment shown in Figure 9 Embodiment 5, the drive shaft having a thread which is screwed into a central threaded bore 16 of the cover 6 at the lower end which projects into the Friis tool body 1, the drive shaft 5 has a hook 17 of the rod 4, the engages behind To release the milling tool body 1, the cover 6 is screwed upwards until the rod 4 can be unhooked from the hook 17. When attaching the milling tool body 1, the. Cover 6 pressed tightly and centering on the edge of the milling tool body 1, while at the same time the hook 17 engages around the rod 4 so tightly that the drive torque via this connection will be transmitted karao.

Fig. 10 zeigt eine demgegenüber abgewandelte Ausführung des Randes des Deckefefi. Hierbei weist der Deckel 6 zwei stufenförmige Absätze 18 auf, die zur Fig. 10 shows a modified version of the edge of the deckefi. Here, the cover 6 has two step-shaped paragraphs 18 , which for

Aufnahme und Zentrierung von Fräswerkzeugkörpern mit unterschiedlichem Durchmesser geeignet sind. Auf diese Weise ist es möglich, denselben Deckel 6 für verschiedene Fräswerkzeugkörper zu verwenden, ohne daß der dichte Verschluß des Innenraumes beeinträchtigt wird.Recording and centering of milling tool bodies with different diameters are suitable. on in this way it is possible to use the same cover 6 for different milling tool bodies without that the tight seal of the interior impaired will.

Beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 12 bis 22 erfolgt die Befestigung des Fräswerkzeugkörpers 1 , wie er in F i g. 11 dargestellt ist, nach Art eines Bajoneitverschlußes. Dazu sind mindestens zwei abgewinkelte Ausnehmungen 19 am Rand des Fräswerki'.eugkörpers 1 vorgesehen, in die radiale Stifte greifen.Both embodiments according to FIGS. 12 to 22 the attachment of the milling tool body 1 takes place as shown in FIG. 11 is shown, in the manner of a bayonet lock. For this purpose, there are at least two angled recesses 19 on the edge of the milling tool body 1 provided, engage in the radial pins.

Beim Beispiel nach F i g. 12 sind die radialen Stifte 20 am hammerkopfförmigen Ende einer Nabe 21 umgebracht, die drehfest, jedoch axial verschiebbar und einrastbar mit dem Antriebsschaft 5 verbunden ist. Dazu weist die Nabe 21 an ihrem oberen Ende zwei gegenüberliegende Einschnitte 23 auf, in die ein am Antriebsschaft 5 befestigter Querstift 24 greift. Ein in eine Ringnut der Nabenbohrung eingelegter Federring 25 rastet in eine Kerbe 26 auf dem Antriebsschaft 5 ein, wenn dieser in die Nabenbohrung eingeführt wird. In dieser Stellung kann das Antriebsdrehmoment über den Stift 24 übertragen werden. Die Nabe 21 kann leicht von dem Antriebiischaft 5 abgezogen werden.In the example according to FIG. 12, the radial pins 20 are killed at the hammer head-shaped end of a hub 21, which is connected to the drive shaft 5 in a rotationally fixed but axially displaceable and latchable manner. In addition has the hub 21 at its upper end on two opposite incisions 23 into which an on Drive shaft 5 attached transverse pin 24 engages. A spring ring inserted into an annular groove in the hub bore 25 engages in a notch 26 on the drive shaft 5 when it is inserted into the hub bore. In In this position, the drive torque can be transmitted via the pin 24. The hub 21 can easily from the drive shaft 5 can be withdrawn.

Die Nabe 21 weist auf ihrer Außenseite ein Gevidnde 27 auf, auf da.s der Deckel 6 geschraubt ist. Die Nabe 21 und der Deckel 6 sind an ihrer Außenseite gerändelt, um beide Teile gegeneinander drehen zu können. Wenn die Bajonettstifte 20 in die Ausnehmung 19 eingeführt sind, wird der Deckel 6 auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 heruntergeschraubt, um den Innenraum diciht zu verschließen und den Fräswerkzeugkörper in dieser Stellung an der Nabe 21 festzulegen. Umgekehrt wird zum Lösen zunächst der Deckel l> hochgeschraubt und dann der Fräswerkzeugkörper I von den Stiften 20 abgenommen. Besonders vorteilhaft ist, daß das Fräswerkzeug in geschlossenem Zustand von dem Antriebsschaft 1 abgenommen werden kann, so daß es möglich ist, die Fräswerkzeuge auszuwechseln, ohne sie zu öffnen.The hub 21 has a Gevidnde on its outside 27, on da.s the cover 6 is screwed. The hub 21 and the cover 6 are knurled on their outside to to be able to rotate both parts against each other. When the bayonet pins 20 are inserted into the recess 19, the cover 6 is screwed down onto the edge of the milling tool body 1 in order to close the interior close and fix the milling tool body on the hub 21 in this position. It is reversed To loosen the cover, first screw it up and then the milling tool body I is removed from the pins 20. It is particularly advantageous that the Milling tool can be removed in the closed state from the drive shaft 1 so that it it is possible to change the milling tools without opening them.

Die lösbare Befestigung des Antriebsschaftes 5 erfolgt beim Ausführungsbeispiel nach Fig 15 in gleicher Weise wie vorher beschrieben. Hierbei ist jedoch die Nabe 21 einstückig mit dem Deckel 6 ausgeführt, die Stifte 20 sind in einen ringförmigen Rand des Deckels eingepreßt. Statt der dargestellten Ausführung mit zwei Stiften 20 können auch mehrere Stifte vorgesehen sein. Wie man aus Fi g. 17 erkennt, ist der gegenüber der Achsrichtung abgewinkelte, die Stifle 20 aufnehmende Teil der Ausnehmung 19 am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 gegenüber der U mfangs richtung unter einem flachen Winkel α angeordnet Der Winkel« wird kleiner als der Reibungswinkel des Stiftes 20 in der Ausnehmung 19 gewählt, se daß die Befestigung selbsthemmend ist Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Fräswerkzemgkörpers 1 verhindert The detachable fastening of the drive shaft 5 takes place in the embodiment according to FIG. 15 in the same way as previously described. Here, however, the hub 21 is made in one piece with the cover 6, the pins 20 are pressed into an annular edge of the cover. Instead of the embodiment shown with two pins 20, several pins can also be provided. As one can see from Fi g. 17 detects the relative to the axial direction angled, the Stifle 20 receiving portion of the recess 19 at the edge of the cutter body 1 with respect to the U mfangs direction at a shallow angle α arranged The angle "is smaller than the friction angle of the pin 20 selected in the recess 19 , se that the attachment is self-locking. This prevents unintentional loosening of the milling tool body 1

Bei der Ausführung nach Fig. 18 ist dler Deckel 6 gegen die Kraft einer Feder 27a axial gegenüber dem Antriebsschaft 5 verschiebbar. Der Antriebsschaft 5 trägt an seinem unteren Ende ein längliches Nabentefl 28, in das die SÄte 20 eingepreßt sind Aus Fig.20 erkennt man, daß die Ausnehmung 19 an ihrem inneren Ende etwas nach oben vertieft ist, so daß die Stifte 20 in *5 dieser Endlage festgehalten werden, wenn der Deckel 6 federnd anf den Rand des Fräswerkzengkörpers 1 drückt In the embodiment according to FIG. 18, the cover 6 is axially displaceable with respect to the drive shaft 5 against the force of a spring 27a. The lower end of the drive shaft 5 has an elongated hub 28 into which the seeds 20 are pressed. From FIG End position are held when the cover 6 presses the edge of the Fräswerkzengkörpers 1 resiliently

In gleicher Weise ist die Ausnehmung 19 bei dem Ausführiingsbeispiel nach F i g. 21 ausgebildet. Dort sind die radialen Stifte 20 an mit dem Deckel 6 verbundenen, in Achsrichtung federnde Blattfedern 30 angebracht. Hierbei ist der Deckel 6 einstöckig mit der Nabe 21 ausgeführt, die von dem Antriebsschaft 5 abgezogen werden kann. Die Blattfedern sind in Umfangsrichtung steif und übertragen das Antriebsdrehmoment. Die bei den Ausführungsformen nach Fig.23 bis 27 und 31 verwendeten Fräswerkzeugkörper weisen am Rand radiale öffnungen 31 auf, in die bei der Ausführungsform nach den F i g. 23 und 24 radial federnde Stifte 32 greifen. Zum Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers 1 werden die: Stifte 32 mit Daumen und Zeigefinger eingedrückt, bis der halbkugelförmige Fräswerkzeugkörper über die vorzugsweise abgerundete Kuppe der Stifte 32 hinweggleitet. Wie in Fig.23 gezeigt, ist zwischen den beiden Stiften 32 eine Druckfeder 33 angeordnet. Statt dessen könnein auch Stab- oder Blattfedern 34 verwendet werden, wie in F ig. 25 gezeigt. Der Deckel 6 ist bei diesen Beispielen einstückig mit dem Antriebsschaft 5 ausgeführt; es versteht sich, daß auch hier zwischen diesen beiden Teilen eine lösbare Verbindung vorgesehen werden kann. In the same way, the recess 19 in the exemplary embodiment according to FIG. 21 formed. There the radial pins 20 are attached to leaf springs 30 which are connected to the cover 6 and are resilient in the axial direction. Here, the cover 6 is made in one piece with the hub 21, which can be pulled off the drive shaft 5. The leaf springs are stiff in the circumferential direction and transmit the drive torque. The milling tool bodies used in the embodiments according to FIGS. 23 to 27 and 31 have radial openings 31 at the edge, into which in the embodiment according to FIGS. 23 and 24 grip radially resilient pins 32. To replace the milling tool body 1, the pins 32 are pressed in with the thumb and forefinger until the hemispherical milling tool body slides over the preferably rounded tip of the pins 32. As shown in FIG. 23, a compression spring 33 is arranged between the two pins 32. Instead, bar or leaf springs 34 can also be used, as shown in FIG. 25 shown. In these examples, the cover 6 is made in one piece with the drive shaft 5; it goes without saying that a releasable connection can also be provided here between these two parts.

Die F i g. 26 und 27 zeigen ein Fräswerkzeug, bei dem die Öffnungen 31 am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 jeweils die Spitze eines Hebelschenkels eines zweischenkligen Hebels 34 greift. Mehrere Hebel 34 sind jeweils in einer Radialebene schwenkbar in Schlitzen des Deckels 6 gelagert, jeweils die anderen Schenkel der Hebel 34 ragen in die Bohrung eines axial verschiebbaren Klemmrings 35. Diese Bohrung weist in ihrem oberen Tei! einen größeren Durchmesser auf als in ihrem unteren Teil, so daß die Hebel 34 aus der in F i g. 26 links gezeigten Stellung in die in F i g. 26 rechts gezeigte Stellung verschwenkt werden, wenn der Klemmring 35 nach oben verschoben wird. Der Klemmring trägt eine radiale Schraube 36, die in der oberen, geklemmten Stellung in eine Umfangsnut 37 des Fräs Werkzeugschaftes 5 zur Arretierung eingeschraubt werden kann. In dieser Stellung wird der Fräswerkzeugkörper 1 durch die Hebel 34 gehalten, wie in Fig.26 rechts gezeigt. Die Hebel 34 können federnd ausgeführt sein. Wie in F i g. 27 dargestellt, sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel vier Hebel 314 vorgesehen. Statt dessen kann auch eine andere Anzahl gewählt werden, mindestens sind jedoch zwei Hebel erforderlich.The F i g. 26 and 27 show a milling tool in which the openings 31 at the edge of the milling tool body 1 each grip the tip of a lever arm of a two-legged lever 34. Several levers 34 are each pivotably mounted in a radial plane in slots of the cover 6, each of the other legs of the lever 34 protrude into the bore of an axially displaceable clamping ring 35. This bore has in its upper part! a larger diameter than in its lower part, so that the levers 34 from the in F i g. 26 on the left into the position shown in FIG. 26 position shown on the right can be pivoted when the clamping ring 35 is moved upwards. The clamping ring carries a radial screw 36 which, in the upper, clamped position, can be screwed into a circumferential groove 37 of the milling tool shank 5 for locking purposes. In this position, the milling tool body 1 is held by the lever 34, as shown on the right in FIG. The levers 34 can be designed to be resilient. As in Fig. 27, four levers 314 are provided in the embodiment shown. Instead, a different number can be selected, but at least two levers are required.

Beim Beispiel nach F i g. 28 ist der Antriebsschaft 5 mit dem Deckel 6 durch Schweißen verbunden. In eine Stirnbohrung 38 des bis zum Boden des Fräswerkzeugkörpers 1 ragenden Antriebsschaftes 5 ist eine mit dem Fräswerkzeugkörper 1 ebenfalls durch Schweißen verbundene Schraube 39 geschraubt Im Rand des Deckels 6 und im Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 sind Einschnitte 40 bzw. 41 vorgesehen, die beim Anschrauben des Fräswerkzeugkörpers miteinander zur Dekkung gebracht werdes können. Ein länglicher Kupphingskörper 42, der mit einer Hülse 43 gegen die* Kraft einer Druckfeder 44 axial verschiebbar ist, weist an seinen Enden Vorsprünge 45 auf, die im Einschnitt 40 des Deckels geführt sind and in den Einschnitt 41 eingerastet werden können, nachdem die Einschnitte 40 und 41 miteinander zur Deckung gebracht worden (F i g. 29). Dadurch wird nach dem Anschrauben des Fräswerkzeugkörpers 1 eine drehfeste Verbindung zwischen dem Fräswerkzeugkörper and dem mit dem Antriebsschaft 5 verbundenen Deckel € hergestellt Der In the example according to FIG. 28, the drive shaft 5 is connected to the cover 6 by welding. Into an end bore 38 of to the bottom of the cutter body 1 projecting drive shaft 5, a screw 39 connected to the milling cutter body 1 also by welding, being screwed in the edge of the lid 6 and the rim of the cutter body 1 are cuts 40 and 41, provided that the when screwing Milling tool body can be brought together for covering. An elongated Kupphingskörper 42, which is axially displaceable with a sleeve 43 against the force of a compression spring 44, has projections 45 at its ends, which are guided in the incision 40 of the cover and can be snapped into the incision 41 after the incisions 40 and 41 have been brought to coincide with each other (Fig. 29). As a result, after the milling tool body 1 has been screwed on, a non-rotatable connection between the milling tool body and the cover € connected to the drive shaft 5 is established

<5O9 530/301<5O9 530/301

IOIO

Fräswerkzeugkörper 1 kann erst abgeschraubt werden. *enn der Kupplungskörper 42 gegen die Kraft der Feder 44 nach oben angehoben ist.Milling tool body 1 can only be unscrewed. * hen the coupling body 42 against the force of the Spring 44 is raised upwards.

In Fig 31 sind beiderseits der Mittellinie zwei unterschiedliche, jedoch ähnliche Ausführungsformen dargestellt. In beiden Fällen weisen der Decke! 6 und der Fräsweirkzeugkörper 1 mehrere radiale Offnungen auf durch die ein Verriegelungskörper in Form einer Blattfeder 46 eingeführt werden kann. Die inneren Enden der Blattfedern 46 sind in einer Nabe 47 bzw. 48 gehalten, die gegen Federkraft in Achsrichtung verschiebbar ist. Bei dem Beispiel links in F i g. 31 drückt eine Schraubenfeder 49 die Nabe 47 nach unten in die Stellung in der die freien Enden der Blattfedern 46 in die öffnungen 31 des Fräswerkzeugkörpers 1 greifen. Wird die Nabe 47 nach oben bewegt, so werden die Spitzen der Blattfedern 46 zurückgezogen. Ähnlich arbeitet die Ausführungsform, die rechts in Fig.31 dargestellt ist, jedoch mit dem Unterschied, daß die auf die Nabe 48 wirkende Federkraft durch die Blattfedern 46 selbst aufgebracht wird. Diese Ausführungsformen haben den Vorteil, daß der Deckel 6 den Innenraum des Fräswerkzeugkörpers 1 vollständig verschließt, ohne daß Teile der Befestigungseinrichtung in dem Innenraum liegen. . , ■In FIG. 31 there are two different but similar embodiments on either side of the center line shown. In both cases show the ceiling! 6 and the milling tool body 1 have several radial openings through which a locking body in the form of a leaf spring 46 can be inserted. The inner ones Ends of the leaf springs 46 are held in a hub 47 or 48, which counteracts spring force in the axial direction is movable. In the example on the left in FIG. 31 presses a coil spring 49 the hub 47 down into the Position in which the free ends of the leaf springs 46 in the Grip openings 31 of the milling tool body 1. When the hub 47 is moved upwards, the tips are the leaf springs 46 withdrawn. The embodiment shown on the right in Fig. 31 works in a similar way. but with the difference that the spring force acting on the hub 48 is provided by the leaf springs 46 themselves is applied. These embodiments have the advantage that the cover 6 covers the interior of the Milling tool body 1 closes completely without parts of the fastening device in the interior lie. . , ■

Allen gezeigten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß das Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers einfach und rasch erfolgen kann, daß aber eine sichere Betestigung und Drehmomentübertragung möglich ist.All shown exemplary embodiments have in common that the replacement of the milling tool body can be done easily and quickly, but that a safe one Attachment and torque transmission is possible.

Die Fig.32, bis 37 zeigen Ausführungsformen, bei denen am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 ein nach innen vorspringender Flansch angebracht ist. Dieser Flansch begrenzt eine öffnung und ist mit dem Deckel 6 lösbar verbunden, der an dem Antriebsschaft befestigt ist. Unterschiedlich große Fräswerkzeugkörper 1 können an demselben Deckel 6 befestigt werden, wenn die öffnung des Flansches gleich groß gewählt wird. Dadurch ist ein Austausch von unterschiedlich großen Fräswerkzeugkörpern möglich, ohne den Antriebsschaft und/oder den Deckel auszuwechseln. The Fig.32 to 37 show embodiments in which an inwardly projecting flange is attached to the edge of the milling tool body 1. This The flange delimits an opening and is detachably connected to the cover 6, which is attached to the drive shaft is. Different sized milling tool body 1 can be attached to the same cover 6, if the opening of the flange is chosen to be the same size. This means that there is an exchange of different sizes Milling tool bodies possible without replacing the drive shaft and / or the cover.

Bei der Ausführungsform nach Fig.32 ist der kreisringförmige Flansch 51 am Fräswerkzeugkörper 1 hart angelötet oder angeschweißt Ein am Deckel 6 angebrachter zentrischer Vorsprung 52 ist in die vom Flansch 51 gebildete öffnung eingeführt und weist radiale Stifte 53 auf, die bajonettartig in Ausnehmungen 54 (Fig.33) des Flansches 51 einführbar sind und den Flansch 51 hintergreifen. In F i g. 33 ist der innere Rand des Flansches 51 in einer Abwicklung dargestellt. Man erkennt, daß die Stifte 53 über eine am Rand des Flansches 51 gebildete Schwelle 55 geführt und eingerastet sind. Ein Anschlag 56 verhindert eine weitere Bewegung des Stiftes 53.In the embodiment of Figure 32 is the Annular flange 51 brazed or welded to the milling tool body 1 on the cover 6 The attached central projection 52 is inserted into the opening formed by the flange 51 and points radial pins 53 which are bayonet-like in recesses 54 (Figure 33) of the flange 51 and the Reach behind flange 51. In Fig. 33 the inner edge of the flange 51 is shown in a development. Man recognizes that the pins 53 guided over a threshold 55 formed on the edge of the flange 51 and are locked. A stop 56 prevents further movement of the pin 53.

Der Deckel 6 ist bei der Ausführungsform gemäß F i g. 34 im wesentlichen zylindrisch ausgestaltet und axial in eine vom Flansch 57 gebildete zentrale öffnung 58 eingeführt. Ein in einer Nut 59 des Deckels 6 sitzender Federring 60 rastet unter dem Flansch 57 ein und hält den Deckel 6 in der Flanschöffnung 58. Mindestens eine vom Deckel 6 radial vorspringende Nase 61 greift jeweils in eine Ausnehmung 62 am inneren, nach oben gezogenen Flanschrand 63. Die Nasen 61 (Fig. 35) übertragen das Antriebsdrehmoment. The cover 6 is in the embodiment according to FIG. 34 designed and substantially cylindrical axially inserted into a central opening 58 formed by the flange 57. One in a groove 59 of the cover 6 The seated spring ring 60 engages under the flange 57 and holds the cover 6 in the flange opening 58. At least one nose 61 protruding radially from the cover 6 engages in a recess 62 on the inner, upwardly drawn flange edge 63. The lugs 61 (Fig. 35) transmit the drive torque.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.36 und 37 ist ein mit dem Fräswerkzeugkörper 1 beispielsweise durch Hartlöten verbundener, nach innen vorspringender, kegelförmiger Flansch 64 vorgesehen, der Innengewinde 65 aufweist, das auf ein Gewinde 66 des Deckels 6 aufgeschraubt ist. Wie in Fig.36 mit gestrichelten Linien dargestellt, können Fräswerkzeugkörper unterschiedlichen Durchmessers mit demselben Deckel 6 verbunden werden. Der Deckel 6 hat einen Bund 67 mit Ausnehmungen 68, die mit Ausnehmungen 69 am Flansch 64 zur Deckung gebracht werden können. Ein axial auf dem Antriebsschaft 5 verschiebbares Kupplungsbauteil 70 weist Nasen 71 auf, die in den Ausnehmungen 68 geführt sind und in die Ausnehmungen 69 einführbar sind, nachdem diese mit den Ausnehmungen 68 zur Deckung gebracht sind, um eine Drehmomentübertragung von dem Deckel 6 auf den Flansch 64 zu ermöglichen und die Schraubverbindung zwischen diesen beiden Teilen zu sichern (F i g. 37). Eine am Kupplungsbauteil 70 angebrachte und federnd radial nach innen gedrückte Rastkugel 72 kann in den beiden axialen Endstellungen des Kupplungsbauteils 70 jeweils in eine Nut 73 im Antriebsschaft 5 einrasten.In the embodiment according to FIGS. 36 and 37 is an inwardly projecting one connected to the milling tool body 1, for example by brazing, conical flange 64 is provided, which has an internal thread 65 which engages with a thread 66 of the cover 6 is screwed on. As shown in Fig. 36 with dashed lines, milling tool bodies can have different Diameter can be connected to the same cover 6. The cover 6 has a collar 67 Recesses 68 which can be made to coincide with recesses 69 on the flange 64. A Coupling component 70 which is axially displaceable on the drive shaft 5 has lugs 71 which, in the Recesses 68 are guided and can be inserted into the recesses 69 after this with the Recesses 68 are brought to cover a torque transmission from the cover 6 to the To enable flange 64 and to secure the screw connection between these two parts (Fig. 37). One Latching ball 72 attached to the coupling component 70 and resiliently pushed radially inward can be in the two each of the axial end positions of the coupling component 70 engage in a groove 73 in the drive shaft 5.

Die Verwendung der erfindunesgemäUen hräswerkzeuge wurde einleitend am Beispiel des Hüftgelenks erläutert. Die Fraswerkzeuge können aber auch zur Aufbereitung anderer Kugelgelenke verwendet werden.The use of the milling tools according to the invention was introduced using the example of the hip joint. The milling tools can also be used to Reconditioning other ball joints can be used.

Hierzu 11 Blatt ZeichnungenIn addition 11 sheets of drawings

33

Claims

Palent claims:

Z 1. Milling tool for preparation of the socket bed in the case of a total prosthetic hip joint replacement with a hollow hemispherical milling tool body. which has several milling cutters on its outside and an opening in front of each milling cutter and which is detachably connected to a drive shaft, characterized in that the hollow milling tool body (t) is closed with a removable cover (6).

Z milling tool according to claim 1, characterized in that the cover (6) is detachably connected to the drive shaft (5)

3. Milling tool according to claim 1, characterized in that that the cover (6) is firmly connected to the drive shaft (5)

4. Milling tool according to claim 1, characterized that a rod (4) of at least one holding element (7, 10, 13, 17) arranged on the cover (6) or on the drive shaft (5) is partially behind.

5. Milling tool according to claim 4, characterized in that that on the inside of the milling tool body (1) facing side of the cover (6) two the rod (4) in the manner of a Bayonet catch engaging behind hooks (7) are attached.

6. Milling tool according to claim 4, characterized in that the edge of the cover (6) extends into the interior of the milling tool body (1) extends and two axial, the rod (4) receiving Has incisions (9) and that on the inside of the cover (6) a rod (4) engaging Clamping spring (10) is attached.

7. Milling tool according to claims 3 and 4, characterized in that the drive shaft (5) on its end connected to the cover (6) is slotted and that in the slot (U) The clamping lever (12) is arranged so that it can be swiveled and fixed, which has a hook-shaped end (13) protrudes through a slot (14) in the cover and the rod (4) in the milling tool body (1) is detachable engages behind

8. Milling tool according to claim 4, characterized in that the drive shaft (5) in a central threaded hole (16) of the cover (6) is screwed and at its in the milling tool body (1) protruding end is designed as a hook (17) for engaging behind the rod (4).

9. Milling tool according to claim 1, characterized in that the cover (6) or one with the hub (21) connected to the cover and the drive shaft (5) at least two radial pins (20) are provided, each in an angled recess in the manner of a bayonet lock (19) grip the edge of the milling tool body (1).

10. Milling tool according to claim 9, characterized in that the radial pins (20) supporting hub (21) axially adjustable by means of a thread (27) accommodates the cover (6) on the Edge of the milling tool body (1) rests, and that the hub (21) rotatably but axially displaceable and is snap-connected to the drive shaft (5).

11. Milling tool according to claim 9, characterized marked that the radial pins (20) on the ceiling! (6) are attached and that the opposite the axial direction angled, the pin receiving part of the recess (19) opposite the The circumferential direction runs at a shallow angle (α) "which is smaller than the angle of friction

12. Milling tool according to claim 9, characterized in that the radial pins (20) on one on the drive shaft (5) attached hub part (28) are arranged and that the cover (6) by a The spring (27) is pressed onto the edge of the milling tool body (!).

13. Milling tool according to claim 9, characterized in that the radial pins (20) on with the cover (6) connected in the axial direction resilient leaf or bar springs (30) are attached.

14. Milling tool according to claim I, characterized in that the cover (6) has at least two radial resilient locking pins (32) are arranged, which in openings (31) on the milling tool body (1) click into place.

15. Milling tool according to claim 1, characterized characterized in that on the cover (6) several two-legged levers (34) each in a radial plane are pivotally mounted in such a way that the one lever leg with its tip in openings (31) on Milling tool body (1) grip, while the other lever legs by means of a common, axially displaceable clamping ring (35) are movable towards the central axis of the milling tool.

Ιό. Milling tool according to Claim 1, characterized in that the one carrying the cover (6) Drive shaft (5) can be screwed to the bottom of the milling tool body (1) that in the edge of the cover and incisions (40 or 41) that can be brought together in congruence in the edge of the milling tool body are provided and that a resiliently relative to the drive shaft (5) displaceable coupling body (42) engages in the notches (40, 41).

17. Milling tool according to claim 1, characterized characterized in that the cover (6) has several radial openings (50), through the locking body (46) radially in openings (31) in the edge of the Milling tool body (1) are movable.

Ί8. Milling tool according to Claim 17, characterized characterized in that the locking bodies are designed as tongues of spring leaves (46) which are connected to a hub (47, 48) which is axially displaceable on the cover (6).

19. Milling tool according to claim 1, characterized in that the milling tool body (1) on its edge has an inwardly projecting flange (51, 57, 64) which is connected to the Drive shaft (5) attached cover (6) is detachably connected.

20. Milling tool according to claim 19, characterized in that a central projection (52) of the cover (6) has radial pins (53) which are bayonet-like in recesses (54) of the flange (51) can be inserted and engage behind the flange;

21. Milling tool according to claim 19, characterized in that the cover (6) axially in one of the The central opening (58) formed by the flange (57) can be inserted and held in a latching manner and that at least one lug (61) projecting radially from the cover into a recess (62) on the inside The flange edge (63) engages.

22. Milling tool according to claim 19, characterized in that the inner edge of the flange

(64) has a thread (65) on the lid (6) can be screwed on. that the cover has a collar (67) with recesses (68) with recesses (69) on the flange (64) can be brought into congruence and that an axially displaceable and latching coupling component (70) has at least one nose (71) which into each other for Coinciding recesses (68, 69) can be introduced