DE2437772A1 - Cotyloidal cavity milling tool - has hollow body closed by detachable cover - Google Patents

Cotyloidal cavity milling tool - has hollow body closed by detachable cover

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Abstract

The tool is for shaping the cavity when the hip joint is to be completely replaced by a prosthesis, and comprises a hollow hemispherical body with multiple milling blades on the outside, there being an opening in the body in front of each blade, while the body is detachably secured to a driving spindle. The hollow body (1) is closed by means of a detachable cover (6) which can be made removable from the driving spindle (5), or rigidly fixed to it. There can be a rod (4) fixed to the body by its two ends and secured to the spindle by retaining hooks on the latter, the two hooks being on the face of the cover towards the interior of the body and forming a bayonet coupling to the rod.

Description

Fräswerkzeug zur Aufbereitung des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkersatz Die Erfindung zutrifft ein Fräswerkzeug zur Aufbereitung des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkersatz mit einem hohlen balbkugelförmigen Fräswerkzeugkörper, der aur seinere Außenseite mehrere Fräserschneiden und vor jeder Fräserschneide Jeweils eine Öffnung aufweist und der mit einem Antriabeschaft lösbar verbunden ist.Milling tool for preparation of the socket bearing in the case of a total prosthetic Hip joint replacement The invention relates to a milling tool for preparing the socket for total prosthetic hip replacement with a hollow, balloon-shaped milling tool body, on the outside there are several cutting edges and in front of each cutting edge Each has an opening and is detachably connected to a drive shaft is.

Der exakte Sitz einer künstlichen Hüftgelenkspfanne ist im wesentlichen abhängig von der sorgfältigen Aufbereitung der patologisch veränderten Hüftpfanne nach Entnahme des Hüftkopfes. dieser A-beitsvorgang wurde anfänglich und wird zum Teil auch heute noch mit Hammer und MeiBel durchgeführt. Dieses aufwendige und zeitraubende Verfahren kann durch Verwendung eines Fräswerkzeugs erleichtert und verkürzt werden.The exact fit of an artificial acetabulum is essential depending on the careful preparation of the pathologically changed hip socket after removal of the femoral head. this A-work process was initially and will become the Part of it is still done today with hammer and chisel. This laborious and time consuming Procedure can be made easier and shortened by using a milling tool.

Eine bekannte Fräswerkzeugbauart weist eine massive Halbkugel als Fräswerkzeugkörper auf, auf dem viertelkreisförmize Fräserschneiden spiralig angeordent sind. Bei einer anderen bekannten Fräswerkzeugbauart besteht der Fräswerkzeugkörper aus mehreren radial angeordenten Platten, die an ihrem viertelkreisförmigen Rand mehrere treppenförmige Frässchneiden aufweisen.One known type of milling tool has a solid hemisphere as Milling tool body on, spirally arranged on the quarter-circular milling cutter are. Another known type of milling tool has the milling tool body from several radially arranged plates, which are at their quarter circular edge have several stair-shaped milling cutters.

Beide Fräswerkzeugbauarten wurden der Aufgabe, mehrere verschiednne Gewebe (Bindegewebe, Fettgeweve, Gelenkkapsel, Knorpel und Knochen unterschiedlicher Dichte) zu fräsen, nicht oder nur unvollständig gerecht. Bei der erstgenannten Bauart setzten sich die Rillen zwischen den Fräserschneiden w sehr leicht zu, während bei der zuletzt genannten Bauart die Gefahr besteht, in entkalkte Altersknochen einzubrechen.Both types of milling tools were used to perform several different Tissue (connective tissue, fatty tissue, joint capsule, cartilage and bones different density), not or only incompletely fair. In the the first-mentioned design, the grooves between the milling cutter edges w very much easy to, while with the last-mentioned type there is a risk of decalcified Breaking old bones.

Eine Verbesserung demgegenüber stellt ein bekanntes Fräswerkzeug der eingangs genannten Art dar, bei dem der Fräswerkzeugkörper eine hohle Halbkugel ist und Öffnungen aufweist, deren scharfkantige Ränder die Fräserschneiden bilden. Dieses Werkzeug ist zwar geeignet, alle anfallenden Gewebsarten schnell und sicher zu fräsen. Ebenso wie bei den beiden zuerst genannten Fräswerkzeugbauarten gelangt aber auch hier das gesamte gefräste Gewebemateriaterial in die umgebenden Weichteile der Wundfläche. Dieses Material kann durch Spülung, Tupfer und so weiter nur sehr unvollständig entfernt werden.A known milling tool of the initially mentioned, in which the milling tool body is a hollow hemisphere and has openings, the sharp edges of which form the milling cutter. This tool is suitable for all types of tissue quickly and safely to mill. This is also the case with the first two types of milling tool mentioned but also here all of the milled tissue material in the surrounding soft tissues the wound area. This material can only very much through irrigation, swabs and so on be incompletely removed.

Zahlreiche Verlaufskontrollen haben gezeigt, daß bei einem verhältnismäßig großen Prozentsatz in unmittelbarer Umgebung des künstlichen Gelenks Verknöcherungen entstehen, die bis zur völligen Versteifung zu einer Bewegungseinschränkung führen können. Wesentliche Ursache hierfür sind die Frsrückstände, die in den Weichteilen zurückgeblieben sind.Numerous follow-up checks have shown that in a relatively large percentage of ossifications in the immediate vicinity of the artificial joint arise, which lead to a restriction of movement up to complete stiffening can. The main cause of this are the milling residues in the soft tissues stayed behind.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fräswerkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, daß verhindert wird, daß gefrästes Gewebematerial in das Wundgebiet gelangt.The object of the invention is therefore to provide a milling tool of the initially mentioned called type so that it is prevented that milled tissue material gets into the wound area.

Diese Aufhabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der hohle Fräswerkzeugkörper mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen ist. Das gefräste Gewebe gelangt durch die Öffnungen in das Innere des mit dem Deckel verschlossenen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörners und wird dort bis zum Ende des Arbeitsganges aufbewahrt.This object is achieved according to the invention in that the hollow milling tool body is closed with a removable lid. The milled tissue gets through the openings in the interior of the hemispherical closed with the lid Milling tool grain and is kept there until the end of the operation.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß eine an beiden Enden mit dem Fräswerkzeugkörper verbundene Stange von einem am -Deckel oder am Antriebsschaft angeoraneten Halteelement mindestens teilweise hintergriffen wird. Die Stange ermoglicht eine besonders sichere und auch zur Übertragung grösserer Fräskräfte geeignete Verbindung, die zum Abnehmen des Deckels in einfacher Weise lösbar ist. Als besonders geeignet haben sich Bajonettverbindungen erwiesen.According to a particularly advantageous embodiment of the inventive concept it is provided that a rod connected at both ends to the milling tool body of at least one holding element attached to the cover or to the drive shaft is partially behind. The rod allows a particularly safe and also connection suitable for transferring greater milling forces, which is used to remove the Lid is detachable in a simple manner. Bayonet connections have proven to be particularly suitable proven.

Eine andere erfindungsgemäße Befestigungsart sieht vor, daß am Deckel oder an einer mit dem Deckel und dem Antriebsschaft verbundener. Nabe mindestens zwei radiale Stifte vorgesehen sind, die nach Art eines Bajonettverschlußes jeweils in eine abgewinkelte Ausnehmung am Rand des Fräswerkzeugkörpers greift.Another type of fastening according to the invention provides that the cover or on one connected to the cover and the drive shaft. Hub at least two radial pins are provided, each in the manner of a bayonet lock engages in an angled recess on the edge of the milling tool body.

Damit ist sowohl ein rasches und einfaches Losen und Befestigen des Fräswerkzeugkörpers am Deckel als auch die Übertragung eines hohen Drehmomentés beim Fräsvorgang gewährleistet.This enables both quick and easy loosening and fastening of the Milling tool body on the cover as well as the transmission of a high torque guaranteed during the milling process.

In besonders vorteilhafter Weise können Fräswerkzeugkörper lmterschiedlicher Größe ohne Aechsel des Deckels oder des Antriebsschaftes verwendet werden, wenn gemä3 einer weitexen Ausgestaltung der Erfindu,lg der Fräswerkzeugko'rper an seinem Rand einen nach innen vorspringenden Flansch ar£weist, der mit dem am Antriebsschaft angebrachten Deckel lösbar verbunden ist, Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 in perspektivischer Darstellungsweise einen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörper mit einer damit verbundenen Stange, Figur 2 ein Fräswerkzeug mit dem Fräswerkzeugkörper gemäß Figur 1, wobei am Deckel Bajonetthaken angeordnet sind, Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Figur 2, Figur 4 ein anderes Fräswerkzeug mit dem in Figur 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper, Figur 5 ein Teilschnitt längs der Linie V-V in Figur 4, Figur 6 einen Teilschnitt längs der Linie VI-VI in Figur 4, Figur 7 im Längsschnitt ein Fräswerkzeug mit dem in Figur 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper, wobei die Stange von einem Klemmhebel mit einem hakenförmigen Ende gehalten wird, Figur 8 ein Schnitt längs der Linie Vill-Vill in Figur 7, Figur 9 im Längsschnitt ein Fräswerkzeug mit dem in Figur 1 gezeigten Fräswerkzeugkörper, wobei der Antriebsschaft Gewinde und einen Haken zum Hintergreifen der Stange aufweist, Figur 10 in vergrößerter Darstellungsweise eine gegenüber der Figur 9 abgewandelte Ausführung des Deckelrandes zur wahlweisen Aufnahme von Fräswerkzeugkörpern unterschiedlichen Durchmessers, Figur 11 einen Fräswerkzeugkërper mit abgewinkelten Ausnehmungen am Rand zur Bajonettverbindung mit dem Deckel bzw. dem Antriebs schaft, Figur 12 im Längsschnitt ein Fräswerkzeug mit dem in Figur 11 gezeigten räswerkzeugkdrper, Figur 13 ein Schnitt längs der Linie XIII-XIII in Figur 12, Figur 14 eine vergrößerte Ansicht der Bajonettausnehmung beim Werkzeug gemäß Figur 12, Figur 15 im Längsschnitt eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs, Figur 16 einen Schnitt längs der Linie XV;XVf in Fig.15, Figur 17 eine vergrößerte Darstellung der Bajonettausnehmung des Werkzeugs nach Figur 15, -Figur 18 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs im Längsschnitt, Figur 19 einen Schnitt längs der Linie XIX-XIX in Figur 18, Figur 20 eine vergrößerte Ansicht der Bajonettausnehmung des Werkzeugs nach Figur 18, Figur 21 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs, Figur 22 einen Schnitt längs der Linie XXII-XXII in Figur 21, Figur 23 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit federnden radialen Stiften, Figur 24 einen Schnitt längs der Linie XXIV-XXIV in Figur 23, Figur 25 eine gegenüber der Figur 23 abgewandelte Ausführung der Federung der radialen Stifte, Figur 26 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit radial schwenkbaren Hebeln, Figur 27 einen Schnitt längs der Linie XXVII-XXVII in Figur 26, Figur 28 ein Fräswerkzeug im Längsschnitt mit Schraubverbindung zwischen dem Antriebsschaft und dem Fräswerkzeugkörper, Figur 29 in vergrößerter Darstellung die Einzelheit bei XXIX in Figur 28, Figur 30 einen Schnitt längs der Linie XXX-XXX in Figur 28, Figur 31 im Längsschnitt rechts und links der Mittellinie zwei verschiedene Ausführungsformen von Fräswerkzeugen, bei denen jeweils Federblätter als Verriegelungszungen radial aus dem Deckel in Öffnungen des Fräswerkzeugskörpers verschoben werden können, Figur 32 ein Fräswerkzeug mit nach isn vorspringendem Flansch am Fräswerkzeugkörper, Figur 33 einen Schnitt längs der Linie X:XIII-XXXIII-in Figur 32, Figur 34 eine andere Ausführungsform eines Fräswerkzeugs mit radial nach innen vorspringendem Flansch am Fräswerkzeugkörper entsprechend der Linie XXXIV-XIXIV in Figur 35, Figur 35 eine DraufsiCht'auf' das Fräswerkzeug gemäß Figur 34, Figur 36 einen Längsschnitt durch ein Fräswerkzeug, bei der der mit dem Fräswerkzeugkörper verbundene Radialflansch auf den Deckel aufgeschraubt ist, und Figur 37 eine vergrößerte Teilansicht in Richtung des Pfeiles XXXVII in Figur 36.In a particularly advantageous manner, milling tool bodies can be different Size can be used without changing the cover or the drive shaft, if According to a broad embodiment of the invention, the milling tool body on its Edge has an inwardly projecting flange ar £, which is connected to that on the drive shaft attached lid is detachably connected, the invention is based on embodiments, which are shown in the drawings, explained in more detail. They show: FIG. 1 in perspective representation with a hemispherical milling tool body a rod connected to it, FIG. 2 a milling tool with the milling tool body according to Figure 1, wherein bayonet hooks are arranged on the cover, Figure 3 is a section along the line III-III in Figure 2, Figure 4 another milling tool with the in Figure 1 shown milling tool body, Figure 5 is a partial section longitudinally the line V-V in Figure 4, Figure 6 is a partial section along the line VI-VI in Figure 4, FIG. 7 in longitudinal section a milling tool with the milling tool body shown in FIG. 1, wherein the rod is held by a clamping lever with a hook-shaped end, FIG. 8 shows a section along the line Vill-Vill in FIG. 7, FIG. 9 in longitudinal section a milling tool with the milling tool body shown in Figure 1, wherein the drive shaft Has thread and a hook for engaging behind the rod, Figure 10 in an enlarged Representation of a modified version of the lid edge compared to FIG for the optional mounting of milling tool bodies of different diameters, FIG. 11 shows a milling tool body with angled recesses on the edge for a bayonet connection with the cover or the drive shaft, FIG. 12, in longitudinal section, a milling tool with the räswerkzeugkdrper shown in Figure 11, Figure 13 is a section along the Line XIII-XIII in Figure 12, Figure 14 an enlarged view of the bayonet recess in the case of the tool according to FIG. 12, FIG. 15 in longitudinal section another embodiment of a milling tool, FIG. 16 a section along the line XV; XVf in FIG. 15, FIG 17 shows an enlarged illustration of the bayonet recess of the tool according to FIG 15, -Figur 18 another embodiment of a milling tool in longitudinal section, FIG 19 shows a section along the line XIX-XIX in FIG. 18, FIG. 20 an enlarged View of the bayonet recess of the tool according to FIG. 18, FIG. 21 a different one Embodiment of a milling tool, FIG. 22 a section along the line XXII-XXII in Figure 21, Figure 23 a milling tool in longitudinal section with resilient radial pins, Figure 24 a section along the line XXIV-XXIV in Figure 23, FIG. 25 shows a modified version of the suspension of the radial type compared to FIG Pins, Figure 26 a milling tool in longitudinal section with radially pivotable levers, FIG. 27 shows a section along line XXVII-XXVII in FIG. 26, FIG. 28 shows a milling tool in longitudinal section with screw connection between the drive shaft and the milling tool body, FIG. 29 shows the detail at XXIX in FIG. 28, FIG 30 shows a section along the line XXX-XXX in FIG. 28, FIG. 31 in a longitudinal section on the right and to the left of the center line two different designs of milling tools, each of which has spring leaves as locking tongues radially out of the cover in Openings of the milling tool body can be moved, Figure 32 a milling tool with the flange protruding towards isn on the milling tool body, FIG. 33 a section along the line X: XIII-XXXIII in FIG. 32, FIG. 34, another embodiment of a milling tool with a flange projecting radially inward on the milling tool body corresponding to the line XXXIV-XIXIV in Figure 35, Figure 35 a top view 'on' that Milling tool according to FIG. 34, FIG. 36 a longitudinal section through a milling tool, in which the radial flange connected to the milling tool body is screwed onto the cover and FIG. 37 is an enlarged partial view in the direction of arrow XXXVII in FIG Figure 36.

Die in den Figuren 1 und 11 darmestellten Fräser zur Aufbereitung des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkersatz weisen jeweils einen hohlen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörper 1 auf, der auf seiner Außenseite mehrere, vorzugsweise in Schraubenlinie angeordnete Fräserschneiden 2 besitzt. Jeweils vor jeder Fräserschneide 2 ist eine Öffnung 3 vorgesehen, die in das Innere des Fräswerkzeugkörpers führt.The milling cutters shown in FIGS. 1 and 11 for processing of the socket bearing in the case of a total prosthetic hip joint replacement each have a hollow hemispherical milling tool body 1, which on its outside several, preferably Has milling cutters 2 arranged in a helical line. Before each cutter edge 2 an opening 3 is provided which leads into the interior of the milling tool body.

Durch diese Öffnungen 3 gelangt das abgefräste Gewebe in den' Innenraum des Fräswerkzeugkörpers. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist in den Fräswerkzeugkörper 1 eine Stange 4 mit ihren beiden Enden hart eingelötet. Bei den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Fräswerkzeugs weist ein Antriebsschaft 5, der von Hand oder mittels eines Antrichsmotors, beispielsweise eines Pneumatischen Motors, angetrieben werden kann, an seinem Ende einen einstückig damit ausgebildeten Deckel 6 auf, in dessen abgesetzten Rand der Rand des Fräswerkzeugskörpers 1 paßt. Der Deckel 6 weist an seiner dem Inneren des Frawerzeukörpers 1 zugekehrten Seite zwei Haken 7 (Figur 3) auf, die die Stange 4 nach Art eines Bajonettverschlußes hintergreifen. Der halbkugelförmige Fräswerkzeugkörper 1 kann nach dem Lösen des BajonettverscDlußes ausgewechselt werden; dann kann das im Inneren angesammelte Gewebematerial entfernt werden.The milled tissue passes through these openings 3 into the interior space of the milling tool body. In the embodiment according to Figure 1 is in the milling tool body 1 a rod 4 with both ends soldered in hard. In the case of the FIGS and FIG. 3, the exemplary embodiment of the milling tool shown has a drive shaft 5, by hand or by means of a paint motor, for example a pneumatic Motor, can be driven, at its end an integral therewith Cover 6, in the offset edge of which the edge of the milling tool body 1 fits. The lid 6 has on its side facing the interior of the framing tool body 1 two hooks 7 (Figure 3) that the rod 4 in the manner of a bayonet lock reach behind. The hemispherical milling tool body 1 can after loosening the Bayonet locks are exchanged; then that can accumulate inside Tissue material can be removed.

Der in Figur 1 gezeigte Fräswerkzeugkörper mit der eingelöteten oder eineschweißten Stange 4 kann auch in der in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Weise befestigt werden.The milling tool body shown in Figure 1 with the soldered or A welded rod 4 can also be used in that shown in FIGS Way to be attached.

Dort weist der ebenfalls mit dem Antriebsschaft 5 einstückig ausgeführte Deckel 6 einen kurzen zylindrischen Rand 8 auf, der zentrierend in den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 paßt und sich in das Innere des Fräswerkzeugkörpers erstreckt. Der Rand 8 besitzt zwei axiale, die Stange 4 aufnehmende Einschnitte 9, durch die das Antriebsdrehmoment auf den Fräswerkzeugkörper 1 übertragen wird. Auf der Innenseite des Deckels 6 ist eine die Stange 4 erfassende Klemmfeder 10 von U-förmigen Querschnitt angebracht, die mit ihren beiden Schenkeln federnd und einrastend die Stange 4 erfaßt. Zum Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers 1 und zum Entleeren wird der Deckel 6 abzenommen, indem der Fräswerkzeugkörper 1 in axialer Richtung abgezogen wird. Die Befestigung erfolgt durch axiales Aufdrücken.There, the also made in one piece with the drive shaft 5 Cover 6 has a short cylindrical edge 8 which is centered in the edge of the Milling tool body 1 fits and extends into the interior of the milling tool body. The edge 8 has two axial, the rod 4 receiving incisions 9 through which the drive torque is transmitted to the milling tool body 1. On the inside of the cover 6 is a clamping spring 10 which grips the rod 4 and has a U-shaped cross section attached, the resilient and latching the rod 4 with its two legs. To replace the milling tool body 1 and to empty it the Cover 6 removed by pulling off the milling tool body 1 in the axial direction will. It is fastened by pressing on axially.

Bei der Ausführunzsform des Fräswerkzeugs gemäß Figuren 7 und 8 ist der mit dem Deckel 6 ebenfalls einstückig ausgeführte Antriebsschaft 5 an seinem unteren Ende geschlitzt.In the embodiment of the milling tool according to FIGS the drive shaft 5, which is also made in one piece with the cover 6, at its slotted lower end.

In dem Schlitz 11 ist ein Klemmhebel 12 schwenkbar gelagert, der mit seinem hakenförmigen Ende 13 durch einen Schlitz 14 im Deckel 6 ragt und die Stange 4 im Fräswerkzeugkörper 1 lösbar hintergreift. Ein Klemmring 15 ist auf dem Antriebsschaft 5 in axialer Richtung verschiebbar und dient dazu, den Klemmhebel 12 in seiner Haltestellung festzulegen. Dabei rastet der Ring 15 in eine Kerbe des Hebels 12 am oberen Ende ein. Um den Fräswerkzeugkörper 1 vom Deckel 6 abzunehmen, schiebt man den Bing 15 nach unten ura klappt das obere Ende des Hebels '12 aus dem Schlitz 11 heraus.In the slot 11, a clamping lever 12 is pivotally mounted with its hook-shaped end 13 protrudes through a slot 14 in the cover 6 and the rod 4 releasably engages behind in the milling tool body 1. A clamping ring 15 is on the drive shaft 5 displaceable in the axial direction and serves to hold the clamping lever 12 in its holding position to be determined. The ring 15 engages in a notch in the lever 12 at the upper end a. In order to remove the milling tool body 1 from the cover 6, the bing 15 is pushed The upper end of the lever 12 folds out of the slot 11 downwards.

Bei der in Figur 9 gezeigter Ausführungsform weist der AntrieDsschaft 5 ein Gewinde auf, das in eine mittige Gewiridebohrung 1 des Deckels 6 eingeschraubt ist. Am unteren Ende, dos in den Fräswerkzeugkörper 1 ragt, hat der Antriebsschaft 5 einen Faken 17, der die Stange 4 hintergreift. Zum Lösen des Bräsworkzeugkörpers 1 wird der Deckel 6 nach oben geschraubt, bis die Stange 4 aus dem Haken 17 ausgehängt werden kann. Beim. Befestigen des Fräswerkzeugkörpers 1 wird der Deckel 6 dicht und zentrierend auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 gedrückt, wobei zugleich der Haken 17 die Stange 4 so fest umgreift, daß das Antriebsdrehmoment über diese Verbindung übertragen werden kann.In the embodiment shown in FIG. 9, the drive shaft 5 has a thread which is screwed into a central threaded hole 1 of the cover 6 is. At the lower end, which protrudes into the milling tool body 1, the drive shaft has 5 a fake 17 which engages behind the rod 4. For loosening the milling tool body 1 the cover 6 is screwed upwards until the rod 4 is unhooked from the hook 17 can be. At the. Attaching the milling tool body 1, the cover 6 becomes tight and pressed centering on the edge of the milling tool body 1, at the same time the hook 17 engages around the rod 4 so tightly that the drive torque over this Connection can be transmitted.

Figur 10 zeigt eine dem gegenüber abgewandelte Ausführung des Randes des Deckels 6. Hierbei weist der Deckel 6 zwei stufenförmige Absätze 18 auf, die zur Aufnahme und Zentrierung von Fräswerkzeugkörpern mit unterschiedlichem Durchmesser geeignet sind. Auf diese Weise ist es möglich, denselben Deckel 6 für verschiedene Fräswerkzeugkörper zu verwenden, ohne daß der dichte Verschluß des Innenraumes beeinträchtigt wird.FIG. 10 shows an embodiment of the edge which is modified in relation to this of the lid 6. Here, the lid 6 has two step-shaped paragraphs 18 which for holding and centering milling tool bodies with different diameters are suitable. In this way it is possible to use the same cover 6 for different To use milling tool body without the tight seal of the Interior is impaired.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 12 bis 22 erfolgt die Befestigung des Fräswerkzeugkörpers 1, wie er in Figur 11 dargestellt ist, nach Art eines Bajonettverschlusses. Dazu sind mindestens zwei abgewinkelte Ausnehmungen 19 am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 vorgesehen, in die radiale Stifte greifen.In the embodiments according to FIGS. 12 to 22, this takes place Attachment of the milling tool body 1, as shown in Figure 11, after Type of a bayonet lock. For this purpose, there are at least two angled recesses 19 provided on the edge of the milling tool body 1, engage in the radial pins.

Beim Beispiel nach Figur 12 sind die radialen Stifte 20 am hammerkopfförmigen Ende einer Nabe 21 angebracht, die drenfest, jedoch axial verschiebbar und einrastbar mit dem Antriebsschaft 5 verbunden iss. Dazu weist die Nabe 21 an ihrem oberen Ende zwei gegenüberliegende Einschnitte 23 auf, in die ein am Antriebsschaft 5 befestigter Querstift 24 greift. Ein in eine Ringnut der Nabenbohrung eingelegter Federring 25 rastet in eine Kerbe 6 auf nem Antriebss-haft 5 ein, wenn dieser in die Nabenbohrung eir1gefüiirt wird. In dieser Stellung kann das Antriebsdrehmoment über den Stift 24 übertragen werden. Die Nabe 21 kenn leicht von dem Antriebs schaft 5 abgezogen werden.In the example of Figure 12, the radial pins 20 are hammer head-shaped Attached to the end of a hub 21, the drenfest, but axially displaceable and lockable connected to the drive shaft 5. For this purpose, the hub 21 has at its upper end two opposing incisions 23 into which one attached to the drive shaft 5 Cross pin 24 engages. A spring washer inserted into an annular groove in the hub bore 25 engages in a notch 6 on a drive stick 5 when it is in the hub bore is carried out. In this position, the drive torque can be applied to the pin 24 are transmitted. The hub 21 can easily be deducted from the drive shaft 5 will.

Die Nabe 21 weist auf ihrer Aussenseite ein Gewinde 27 auf, auf das der Deckel 6 geschraubt ist. Die Nabe 21 und der Deckel 6 sind an ihrer Außenseite gerändelt, um beide Teile gegeneinander drehen zu können. Wenn die Bajonettstifte 20 in die Ausnehmung 19 eingeführt sind, wird der Deckel 6 auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 heruntergeschraubt, um den Innenraum dicht zu verschließen und den Fräswerkzeugkörper in dieser Stellung an der Nabe 21 festzulegen. Umgekehrt wird zinn Lösen zunächst der Deckel 6 hochgeschraubt und dann der Fräswerkzeugkörper 1 von den Stiften 20 abgenommen. Besonders vorteilhaft ist, daß das Fräswerkzeug in geschlossenem Zustand von dem Antriebs schaft 1 abgenommen werden kann, so daß es möglich ist, die Fräswerkzeuge auszuwechseln, ohne sie zu öffnen.The hub 21 has a thread 27 on its outside, onto which the cover 6 is screwed. The hub 21 and the cover 6 are on their outside knurled so that both parts can be turned against each other. When the bayonet pins 20 are inserted into the recess 19, the cover 6 is on the edge of the milling tool body 1 screwed down to seal the interior tightly and the milling tool body to be set on the hub 21 in this position. Conversely, tin will dissolve first the cover 6 is screwed up and then the milling tool body 1 from the pins 20 removed. It is particularly advantageous that the milling tool is in the closed state from the drive shaft 1 can be removed so that it is possible to use the milling tools replace them without opening them.

Die lösbare Befestirung des Antriebsschaftes 5 erfolgt beim Ausführungsbeispiel nach Figur 15 in gleicher Weise wie vorher beschrieben. Hierbei ist jedoch die Nabe 21 einstückig mit dem Deckel 6 ausgeführt, die Stifte 20 sind in einen ringförmigen Rand des Deckels eingepreßt.The detachable fastening of the drive shaft 5 takes place in the exemplary embodiment according to FIG. 15 in the same way as previously described. Here, however, is the hub 21 made in one piece with the cover 6, the pins 20 are in an annular Pressed-in edge of the lid.

Statt der dargestellten Ausführung mit zwei Stiften 20 können auch mehrere Stifte vorgesehen sein. Wie man aus Figur 17 erkennt, ist der gegenüber der Achsrichtung abgewinkelte, die Stifte 20 aufnehmende Teil der Ausnehmung 19 am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 gegenüber der Umfangsrichtung unter einem flachen Winkel Oc angeordent. Der Winkelwird kleiner als der Reibungswinkel des Stiftes 20 in de Ausnehmung 19 gewählt, so daß die Befestigung selbsthemmend ist. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Lösen azs Fräswerkzeugkörcers 1 verhindert.Instead of the embodiment shown with two pins 20 can also several pins may be provided. As can be seen from Figure 17, it is opposite Part of the recess 19 angled in the axial direction and receiving the pins 20 on the edge of the milling tool body 1 opposite the circumferential direction under a flat Angle Oc arranged. The angle becomes smaller than the angle of friction of the pen 20 selected in de recess 19 so that the attachment is self-locking. Through this unintentional loosening of the milling tool body 1 is prevented.

Bei der Ausführung nach Figur 18 ist der Deckel 6 gegen die Kraft einer Feder 7 axial gegenüber dem Antriebsschaft 5 verschiebbar. Der Antriebsschaft 5 trägt an seinem unteren Ende ein lanzliches Nabenteil 28, in das die Stifte 20 eingepreßt sind. Aus Figur 20 erkennt man, daß die Ausnehmung 19 an ihrem innerer Ende etwas nach oben vertieft ist, so daß die Stifte 20 in dieser Endlage festgehalten werden, wenn der Deckel 5 federnd auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 drückt.In the embodiment according to FIG. 18, the cover 6 is against the force a spring 7 axially displaceable with respect to the drive shaft 5. The drive shaft 5 carries at its lower end a lanceolate hub part 28 into which the pins 20 are pressed in. From Figure 20 it can be seen that the recess 19 on its inner The end is slightly recessed upwards, so that the pins 20 are held in this end position when the cover 5 presses resiliently on the edge of the milling tool body 1.

In gleicher Weise ist die Ausnehmung 19 bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 21 ausgebildet. Dort sind die radialen Stifte 20 an mit dem Deckel 6 verbundenen, in Achsrichtung federnde Blattfedern 30 angebracht. Hierbei ist der Deckel 6 einstöckig mit der Nabe 21 ausgeführt, die von dem Antriebsschaft 5 abgezogen werden kann. Die Blattfedern sind in Umfangsrichtung steif und übertragen das Antriebsdrehmoment.The recess 19 is in the same way in the exemplary embodiment designed according to FIG. There the radial pins 20 are connected to the cover 6 connected, axially resilient leaf springs 30 attached. Here is the Cover 6 is made in one piece with the hub 21, which is withdrawn from the drive shaft 5 can be. The leaf springs are stiff in the circumferential direction and transmit the drive torque.

Die bei den Ausführungsformen nach Figuren 23 bis 27 und 31 verwendeten Fräswerkzeugkörper weisen am Rand radiale Öffnungen 31 auf, in die bei der Ausführungsform nach den Figuren 23 und 24 radial federnde Stifte 32 greifen. Zum Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers 1 werden die Stifte 32 mit Daumen und Zeigefinger eingedrückt, bis der. halbkugelförmige Fräswerkzeugkörper über die vorzugsweise abgerundete Kuppe der Stifte 32 hinweggleitet. Wie in Figur' 23 gezeigt, ist zwischen'den beiden Stiften 32 eine Druckfeder 33 angeordnet. Statt dessen können auch Stab-oder Blattfedern 34 verwendet werden, wie in Figur 25 gezeigt. Der Deckel 6 ist bei diesen Beispielen einstükkig mit dem Antriebsschaft 5 ausgeführt; es versteht sich, daß auch hier zwischen diesen beiden Teilen eine lösbare Verbindung vorgesehen werden kann.Those used in the embodiments according to FIGS. 23 to 27 and 31 Milling tool bodies have radial openings 31 at the edge, into which in the embodiment according to FIGS. 23 and 24, radially resilient pins 32 grip. To change the The milling tool body 1 becomes the pins 32 with thumb and forefinger pressed in until the. hemispherical milling tool body over the preferably rounded tip of the pins 32 slides away. As shown in Figure 23, is between'den two pins 32 a compression spring 33 is arranged. Instead, rod or Leaf springs 34 can be used as shown in FIG. The cover 6 is with these Examples carried out in one piece with the drive shaft 5; it goes without saying that Here, too, a releasable connection can be provided between these two parts can.

Die Figuren 26 und 27 zeigen ein Fräswerkzeug, bei dem in die Öffnungen 31 am Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 jeweils die Spitze eines Hebelschenkels eines zweischeniqigen Hebels 34 greift. mehrere Hebel 34 sind jeweils in einer Radialebene schwenkbar in Schlitzen des Deckels 6 gelagert. Jeweils die anderen Schenkel der Hebel 34 ragen in die Bohrung eines axial verschiebbaren Klemmrings 35. Diese Bohrung weist in ihrem oberen Teil einen größeren Durchmesser auf als In ihrem unteren Teil, so daß die Hebel 34 aus der in Figur 26 links gezeigten Stellung in die in Figur 26 rechts gezeigte StellnO verschwenkt werden, wenn der Klemmring 35 nach oben verschoben wird. Der Klemmring trägt eine radiale Schraube 36, die in der oberen, geklemmten Stellung in eine Umfangsnut 37 des Fräswerkzeugschaftés 5 zur Arretierung eingeschraubt werden kann. In dieser Stellung wird der Fräswerkzeugkörper 1 durch die Hebel 34 gehalten, wie in Figur 26 rechts gezeigt. Die Hebel 34 können federnd ausgeführt sein. Wie in Figur 27 dargestellt, sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel vier Hebel 34 vorgesehen. Statt dessen kann auch eine andere Anzahl gewählt werden, mindestens sind jedoch zwei Hebel erforderlich.Figures 26 and 27 show a milling tool in which the openings 31 at the edge of the milling tool body 1 each the tip of a lever leg of a Zweischiqigen lever 34 engages. several levers 34 are each in a radial plane mounted pivotably in slots of the cover 6. Each of the other legs of the Levers 34 protrude into the bore of an axially displaceable clamping ring 35. This bore has a larger diameter in its upper part than in its lower part, so that the lever 34 from the position shown on the left in FIG. 26 into the position shown in FIG 26 StellnO shown on the right can be pivoted when the clamping ring 35 is moved upwards will. The clamping ring carries a radial screw 36, which is clamped in the upper Position screwed into a circumferential groove 37 of the milling tool shaft 5 for locking can be. In this position, the milling tool body 1 is activated by the lever 34 held as shown in Figure 26 on the right. The levers 34 can be designed to be resilient be. As shown in Figure 27, there are four in the embodiment shown Lever 34 is provided. Instead, another number can be chosen, at least however, two levers are required.

Beim Beispiel nach Figur 28 ist der Antriebsschaft 5 mit dem Deckel 6 durch Schweißen verbunden. In eine Stirnbohrung 38 des bis zum Boden des Fräswerkzeugkörpers 1 ragenden Antriebsschaftes 5 ist eine mit dem Fräswerkzeugkörper 1 ebenfalls durch Schweißen verbundene Schraube 39 geschraubt. Im Rand des Deckels 6 und im Rand des Fräswerkzeugkörpers 1 sind Einschnitte 40 bzw. 41 vorgesehen, die beim Anschrauben des Fräswerkzeugkörters miteinander zur Deckung gebracht werden können. Ein länglicher Kupplungskörper 42, der mit einer Hülse 43 gegen die Kraft einer Druckfeder 44 axial verschiebbar ist, weist an seinen Enden Vorsprünge 45 auf, die im Einschnitt 40 des Deckels geführt sind und in den Einschnitt 41 eingerastet werden können, nachdem die Einschnitte 40 und 41 miteinander zur Deckung gebracht wurden (Figur 29). Dadurch wird nach dem Anschrauben des Fräswerkzeugkörpers 1 eine drehfeste Verbindung zwischen dem Fräswerkzeugkörper und dem mit dem Antriebsschaft 5 verbundenen Deckel 6 hergestellt.In the example according to FIG. 28, the drive shaft 5 is with the cover 6 connected by welding. In an end bore 38 of the milling tool body to the bottom 1 protruding drive shaft 5 is one with the milling tool body 1 screw 39 also connected by welding. In the edge of the lid 6 and in the edge of the milling tool body 1, incisions 40 and 41 are provided, which are brought into congruence with one another when the milling tool core is screwed on can. An elongated coupling body 42 with a sleeve 43 against the force a compression spring 44 is axially displaceable, has projections 45 at its ends which are guided in the incision 40 of the cover and locked into the incision 41 after the incisions 40 and 41 are brought into register with one another were (Figure 29). As a result, after the milling tool body 1 has been screwed on, a non-rotatable connection between the milling tool body and the drive shaft 5 connected cover 6 made.

Der Fräswerkzeugkörper 1 kann erst abgeschraubt werden, wenn der Kupplungskörper 42 gegen die Kraft der Feder 44 nach oben angehoben ist.The milling tool body 1 can only be unscrewed when the coupling body 42 is raised against the force of the spring 44 upwards.

In figur 31 sind beiderseits der Mittellinie zwei unterschiedliche jedoch ähnliche Ausführungsformen dargestellt.In figure 31 there are two different ones on either side of the center line however, similar embodiments are shown.

In beiden Fällen weisen der Deckel 6 und der Fräswerkzeugkörper 1 mehrere radiale öffnungen auf, durch die ein Verriegelungskörper in Form einer Blattfeder 46 eingeführt werden kann. Die inneren Enden der Blattfedern 46 sind in einer Nabe-47 bzw. 48 gehalten, die gegen Federkraft in Achsrichtung verschiebbar ist. Bei dem Beispiel links in Figur 31 drückt eine Schraubenfeder 49 die Nabe 47 nach unten in die Stellung, in der die freien Enden der Blattfedern 46 in die Öffnungen 31 des Fräswerkzeugkörpers 1 greifen. Wird die Nabe 47. nach oben bewegt, so werden die Spitzen der Blattfedern 46 zurückgezogen. Ähnlich arbeitet die Ausführungsform, die rechts in Figur 31 dargestellt ist, jedoch mit dem Unterschied, daß die auf die-IVabe 48 wirkende Federkraft durch die Blattfedern 46 selbst aufgebracht wird. Diese Auführungsformen haben den Vorteil, daß der Deckel 6 den Innenraum den Fräswerkzeugkörpers 1 vollständig verschließt, ohne daß Teile der Befestigungseinrichtung in dem Innenraum liegen.In both cases, the cover 6 and the milling tool body 1 several radial openings through which a locking body in the form of a leaf spring 46 can be introduced. The inner ends of the leaf springs 46 are in a hub 47 or 48 held, which is displaceable against spring force in the axial direction. In which In the example on the left in FIG. 31, a helical spring 49 presses the hub 47 downwards into the position in which the free ends of the leaf springs 46 into the openings 31 grip the milling tool body 1. If the hub 47 is moved upwards, then the tips of the leaf springs 46 retracted. The embodiment works similarly, which is shown on the right in Figure 31, but with the difference that the on The spring force acting on the hub 48 is applied by the leaf springs 46 themselves. These Auführungsformen have the advantage that the cover 6 the interior of the milling tool body 1 completely closes without parts of the fastening device in the interior lie.

Allen gezeigten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß das Auswechseln des Fräswerkzeugkörpers einfach und rasch erfolgen kann, daß aber eine sichere Befestigung und Drehmomentübertragung möglich ist.All the embodiments shown have in common that the replacement the milling tool body can be done easily and quickly, but that a secure attachment and torque transmission is possible.

Die Figuren 32 bis 37 zeigen Ausführungsformen, bei denen am Rand des Fräswerkzeuzkörpers 1 ein nach innen vorspringender Flansch angebracht ist. Dieser Flansch begrenzt eine Öffnung und ist mit dem Deckel 6 lösbar verbunden, der an dem Antriebs schaft befestigt ist. Unterschiedlich große Fraswerkzeugkörper 1 können an demwselben Deckel 6 befestigt werden wenn die Öffnung des Flansches gleich groß gewählt wird Dadurch ist ein Austausch von unterschiedlich großen Fräswerkzeugkörpern möglich, ohne den Antriebsschaft und/odett den Dsckel auszuwechseln.Figures 32 to 37 show embodiments in which at the edge of the Fräswerkzeuzkörpers 1 an inwardly projecting flange is attached. This flange delimits an opening and is releasably connected to the cover 6, which is attached to the drive shaft. Different sizes of milling tool bodies 1 can be attached to the same cover 6 if the opening of the flange the same size is chosen. This means that milling tool bodies of different sizes are exchanged possible without changing the drive shaft and / or the cover.

Bei der Ausführungsform nach Figur 32 ist der kreisringförmige Flansch 54 am Fräswerkzeub'rtEr 1 hart angelötet oder angeschweißt. Ein am Dec':l 5 angebrachter zentrischer Vorsprung 52 ist in die VOJI Flansch 54 gebildete Öffnung eingeführt und weist radiale Stifte 53 auf, die bajonettartig in Ausnehmungen 54 (Figur 33) des Flansches 51 einführbar sind und den Flansch 51 hintergreifen. In Figur 33 ist der innere Rand des Flansches 51 in einer Abwicklung dargestellt. Man erkennt, daß die Stifte 53 über eine am Rand des Flansches 51 gebildete Schwelle 55 geführt und eingerastet sind. Ein Anschlag 56 verhindert eine weitere Bewegung des Stiftes 53..In the embodiment according to FIG. 32, the annular flange is 54 brazed or welded to the milling tool adapter 1. One affixed to the Dec ': 15 central projection 52 is inserted into the opening formed by VOJI flange 54 and has radial pins 53, which are bayonet-like in recesses 54 (Figure 33) of the flange 51 can be inserted and engage behind the flange 51. In Figure 33 is the inner edge of the flange 51 shown in a development. You can see that the pins 53 guided over a threshold 55 formed on the edge of the flange 51 and are locked. A stop 56 prevents further movement of the pin 53 ..

Der Deckel 6 ist bei der Ausführungsform gemäß Figur 34 im wesentlichen zylindrisch ausgestaltet und axial in eine vom Flansch 57 gebildete zentrale Öffnung 58 eingeführt.In the embodiment according to FIG. 34, the cover 6 is essentially cylindrically designed and axially in a central opening formed by the flange 57 58 introduced.

Ein in einer Nut 59 des Deckels 6 sitzender. Federring 60 rastet unter dem Flansch 57 ein und hält den Deckel 6 in der Flanschöffnung 58. Mindestens eine vom Deckel 6 ra dial vorspringende Nase 61 greift jeweils in eine Ausnehmung 62 am inneren, nach oben gezogenen Flanschrand 63.A seated in a groove 59 of the cover 6. Spring ring 60 engages below the flange 57 and holds the cover 6 in the flange opening 58. At least one The nose 61 protruding radially from the cover 6 engages in a recess 62 in each case on the inner, upwardly drawn flange edge 63.

Die Nasen 61 (Figur 35) übertragen das Antriebsdrehmoment.The lugs 61 (Figure 35) transmit the drive torque.

Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 36 und 37 ist ein mit dem Fräswerkzeügkörper 1 beispielsweise durch Hartlöten verbundener, nach innen vorspringender, kegelförmiger Flansch 64 vorgesehen, der Innengewinde 65 aufweist, das auf ein Gewinde 66 des Deckels 6 aufgeschraubt ist.In the embodiment according to FIGS. 36 and 37, a milling tool body is provided with the milling tool 1 connected, for example, by brazing, projecting inwardly, conical Flange 64 is provided, which has internal thread 65 which is attached to a thread 66 of the Cover 6 is screwed on.

Wie in Figur 36 mit gestrichelten Linien dargestellt, können Fräswerkzeugköroer unterschiedlichen Durchmessers mit dem selben Deckel 6 verbunden werden. Der Deckel 6 hat einen Bund 67 mit Ausnehmungen 68, die mit Ausnehmungen 69 am Flansch 64 zur Deckung gebracht werden können. Ein axial auf dom Antriebsschaft 5 verschiebbares Kupplungsbauteil 70 weist Nasen 71 auf, die in den Ausnehmungen 68 gefuhrt sind und in die Ausnehmungen b9 einführbar sind, nachdem diese mit den Ausnehmungen bb zur Deckung gebracht sind, um eine Drehmementenubertragung von dem Deckel 6 auf den Flansch 64 zu ermöglichen und die Schraubverbindting zwischen diesen beiden Teilen zu sichern (Fiur 37). Eine am Kupplungsbauteil 70 angebrachte und federnd radial nach innen gedrückte Rastkugel 72 kann in den beiden axialen Endstellungen des Kupplungsbauteils 70 jeweils in eine Nut 73 im Antriebsschaft 5 Einrasten, Die Verwendung der erfindungsgemäßen Fräswerkzeuge wurde einleitend am Beispiel des Hüftgelenks erläutert. Die Fräswerkzeuge können aber auch zur Aufbereitung anderer Kugelgelenke verwendet werden.As shown in FIG. 36 with dashed lines, milling tool bodies different diameters can be connected to the same cover 6. The lid 6 has a collar 67 with recesses 68, which with recesses 69 on the flange 64 for Coverage can be brought. An axially on the drive shaft 5 displaceable Coupling component 70 has lugs 71 which are guided in recesses 68 and can be introduced into the recesses b9 after they have been connected to the recesses bb are brought into congruence to a torque element transmission from the cover 6 to enable the flange 64 and the screw connection between these two Securing parts (Fiur 37). One attached to the coupling component 70 and resilient Detent ball 72 pressed radially inward can be in the two axial end positions of the coupling component 70 each snap into a groove 73 in the drive shaft 5, The Use of the milling tools according to the invention was introduced using the example of Hip joint explained. The milling tools can also be used for the preparation of others Ball joints are used.

Claims (22)

PatentansprücheClaims 1. Präswerkzeug zur Aufbereitung des Pfannenlagers bei totalprothetischem Hüftgelenkersatz mit einem höhlen halbkugelförmigen Fräswerkzeugkörper, der auf seiner Außenseite mehrere Fräserschneiden und vor jeder Fräserschneide jeweils eine Öffnung aufweist und der mit einem Antriebsschaft lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Fräswerkzeugkörper (1) mit einem abnehmbaren Deckel (6) verschlossen ist.1. Precision tool for reprocessing the socket bearing in the case of a total prosthetic Hip replacement with a hollow hemispherical milling tool body that extends on several cutter edges on its outside and one in front of each cutter edge Has opening and which is releasably connected to a drive shaft, thereby characterized in that the hollow milling tool body (1) has a removable cover (6) is closed. 2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) mit dem Antriebsschaft (,) lösbar verbunden ist. 2. Milling tool according to claim 1, characterized in that the Lid (6) is detachably connected to the drive shaft (12, 14). 3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) mit dem AntriebsscDaft (5) fest verbunden ist. 3. Milling tool according to claim 1, characterized in that the Lid (6) is firmly connected to the drive shaft (5). 4. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine an beiden Enden mit dem Fräswerkzeugkörper (1) verbundene Stange (4) von einem am Deckel (6) oder am Antriebsschaft (5) angeordneten Halteelement (7, 10, 13, 17) mindestens teilweise hintergrnEfen wir, 4. Milling tool according to claim 1, characterized in that one at both ends with the milling tool body (1) connected rod (4) from an am Cover (6) or retaining element (7, 10, 13, 17) arranged on the drive shaft (5) at least partially we background 5. Fräswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Inneren des Fräswerkzeugkörpers (1) zugekehrten Seite des Deckels (6) zwei die Stange (4) nach Art eines Bajonettverschlußes hintergreifende Haken (7) angebracht sind.5. Milling tool according to claim 4, characterized characterized in that on the side facing the interior of the milling tool body (1) of the cover (6) two the rod (4) engaging behind in the manner of a bayonet lock Hooks (7) are attached. 6. Fräswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Deckels (6) sich in das Innere des Fräswerkzeugkörpers (1) erstreckt und zwei axiale, die Stange (4') aufnehmende Einschnitte (9) aufweist, und daß an der Innenseite des Deckels (6) eine die Stange (4) erfassende Klemmfeder (10) angebracht ist. 6. Milling tool according to claim 4, characterized in that the Edge of the cover (6) extends into the interior of the milling tool body (1) and has two axial, the rod (4 ') receiving incisions (9), and that on the On the inside of the cover (6) a clamping spring (10) engaging the rod (4) is attached is. 7. Fräswerkzeug nach Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsschaft (5) an seinem mit dem Deckel (6) verbundenen Ende geschlitzt ist und daß in dem Schlitz (11) ein Klemmhebel (12) schwenkbar und festlegbar angeordnet ist, der mit einem hakenförmigen Ende (13) durch einen Schlitz (14) im Deckel ragt und die Stange (4) im Fräswerkzeugkörper (1) lösbar hintergreift. 7. Milling tool according to claims 3 and 4, characterized in that the drive shaft (5) is slotted at its end connected to the cover (6) is and that in the slot (11) a clamping lever (12) is arranged to be pivotable and fixable is, which protrudes with a hook-shaped end (13) through a slot (14) in the lid and the rod (4) in the milling tool body (1) releasably engages behind. 8. -Fräswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsschaft (5) in eine mittige Gewindebohrung (16) des Deckels (6) geschraubt ist und an seinem in den Fräswerkzeugkörper (1) ragenden Ende als Haken (17) zum Hintergreifen der Stange (4) ausgebildet ist. 8. milling tool according to claim 4, characterized in that the Drive shaft (5) screwed into a central threaded hole (16) in the cover (6) is and at its end protruding into the milling tool body (1) as a hook (17) for Engaging behind the rod (4) is formed. 9. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel tb) oder an einer mit dem Deckel Ende dem Antriebsschaft (5) verbundenen Nabe (21) mindestens zwei radiale Stifte (20) vorgesehen sind, die nach Art eines Bajonettverschlußes jeweils in eine abgewinkelte Ausnehmung (19) am Rand, des Fr&'swerkzeugkörpers (1) greifen. 9. Milling tool according to claim 1, characterized in that the cover tb) or on a hub (21) connected to the cover end of the drive shaft (5) at least two radial pins (20) are provided, which are like a bayonet lock each in an angled recess (19) on the edge of the milling tool body (1) grab. 10. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die radialen Stifte (20) tragende Nabe (21) mittels eines Gewindes (27) axial verstellbar den Dekkel (6) aufnimmt, der auf dem Rand des Fräswerkzeugkörpers (1) aufliegt, und daß die Nabe (21) drehfest, jedoch axial verschiebbar und einrastbar mit dem Antriebsschaft (5) verbunden ist.10. Milling tool according to claim 9, characterized in that the the hub (21) carrying the radial pins (20) is axially adjustable by means of a thread (27) the cover (6) which rests on the edge of the milling tool body (1), and that the hub (21) rotatably, but axially displaceable and lockable with the Drive shaft (5) is connected. 11. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Stifte (20) am Deckel (6) angebracht sind und daß der gegenüber der Achsrichtung abgewinkelte, die Stifte aufnehmende Teil der Ausnehmung (19) gegegenüber der Umfangsrichtung unter einem flachen Winkel () verläuft, der kleiner als der Reibungswinkel ist.11. Milling tool according to claim 9, characterized in that the radial pins (20) are attached to the cover (6) and that the opposite to the axial direction angled, the pins receiving part of the recess (19) opposite the circumferential direction is at a shallow angle () that is less than the angle of friction. 12. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Stifte (20) an einem am Antriebsschaft (5) befestigten Nabenteil (28) angeordnet sind und daß der Deckel (6) durch eine Feder (27) auf den Rand des Fräswerkzeugkörpers (1) gedrückt wird.12. Milling tool according to claim 9, characterized in that the radial pins (20) arranged on a hub part (28) fastened to the drive shaft (5) are and that the cover (6) by a spring (27) on the edge of the milling tool body (1) is pressed. 13. Fräswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Stifte (20) an mit dem Dekkel (6) verbundenen, in Achsrichtung federnden Blatt- oder Stabfedern (30) angebracht sind.13. Milling tool according to claim 9, characterized in that the radial pins (20) connected to the cover (6) and resilient in the axial direction Leaf or bar springs (30) are attached. 14. Fraswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, an am Deckel (6) mindestens zwei radiale federnde Rflststifte (32) angeordnet sind, die in Öffnungen (O1) am Fräswerkzeugkörper (1) einrpsten.14. Milling tool according to claim 1, characterized in that on the cover (6) at least two radial resilient Rflststifte (32) are arranged, which in openings Press (O1) into the milling tool body (1). 15. Fraswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel (6) mehrere zweischenklige Hebel (34) jeweils in einer Radialebene derart schwenkbar gelagert sind, daß die einen Hebelschenkel mit ihrer Spitze in Öffnungen (31) am Fräswerkzeugkörper (1) greifen, während die anderen Hebelschenkel mittels eines gemeinsamen, axial verschiebbaren Klemmrings (35) zur Nittelachse des Fräswerkzeugs hin bewegbar sind.15. Milling tool according to claim 1, characterized in that the cover (6) several two-leg levers (34) each pivotable in this way in a radial plane are stored that the one lever leg with its tip in openings (31) on Milling tool body (1) grip, while the other lever legs by means of a common, axially displaceable clamping ring (35) to the central axis of the milling tool are movable towards. 16. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Deckel (6) tragende Antriebsschaft (5) am Boden des Bräswerkzeugkörpers (1) anschraubbar ist, daß im Rand des Deckels und im Rand des Fräswerkzeugkörpers in Deckung miteinander bringbare Einschnitte (40 bzw. 41) vorgesehen sind und daß ein federnd gegenüber dem Antriebsschaft (5) verschiebbarer Kupplungskörper (42) in die Einschnitte (40, 41) einrastet.16. Milling tool according to claim 1, characterized in that the the drive shaft (5) carrying the cover (6) on the bottom of the milling tool body (1) can be screwed that in the edge of the cover and in the edge of the milling tool body in Coincidence with one another bringable incisions (40 or 41) are provided and that a Coupling body (42) which is resiliently displaceable with respect to the drive shaft (5) in the notches (40, 41) snap into place. 17. Fräswerkzeum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) mehrere radiale Öffnungen (50) aufweist, durch die Verriegelungskörper (46) radial in Öffnungen (31) im Rand des Fräswerkzeugkörper (1) bewegbar sind. 17. Milling tool according to claim 1, characterized in that the Lid (6) has several radial openings (50) through the locking body (46) can be moved radially in openings (31) in the edge of the milling tool body (1). 18. Fräswerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungskörper als Zungen von Federblättern (46) ausgebildet sind, die mit einer axial auf dem Dekkel (6) verschiebbar Nabe (47, 48) verbunden sind.18. Milling tool according to claim 17, characterized in that the Locking body are designed as tongues of spring leaves (46), which with are connected to a hub (47, 48) which can be axially displaced on the cover (6). 19. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräswerkzeugkörper (1) an seinem Rand einen nach innen vorspringenden Flansch (51,, 57, 64) aufweist, der it dem am Antriebs schaft (') angebrachten Deckel (6) lösbar verbunden ist. 19. Milling tool according to claim 1, characterized in that the Milling tool body (1) has an inwardly projecting flange (51 ,, 57, 64), which is detachable from the cover (6) attached to the drive shaft (') connected is. 20. Fräswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, äß ein zentrischer Vorsprung (52) des Deckels (6) radiale Stifte (53) aufweist, die baionettartig in Ausnehmungen (54) des Flansches (51) einführbar sind und den Flansch hinteigrelfen. 20. Milling tool according to claim 19, characterized in that a central projection (52) of the cover (6) has radial pins (53), the baionett-like can be inserted into recesses (54) of the flange (51) and back the flange. 21. Fräswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) axial in eine vom Flansch (57) gebildete zentrale Öffnung (58) einführbar ist und einrastend gehalten wird und daß mindestens eine radial vom Deckel vorspringende Nase (61) in eine Ausnehmung (62) am inneren Flanschrand (63) greift. 21. Milling tool according to claim 19, characterized in that the The cover (6) can be inserted axially into a central opening (58) formed by the flange (57) is and is held latching and that at least one projecting radially from the cover The nose (61) engages in a recess (62) on the inner flange edge (63). 22. Fräswerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Rand des Flansches (64) ein Gewinde (65) aufweist, das auf den Deckel (6) aufschraubbar ist, daß der Deckel einen Bund (67) mit Ausnehmungen (68) aufweist, die mit Ausnehmungen (69) am Flansch (64) zur Dekkung gebracht werden können, und daß ein axial verschiebbares und einrastendes Kupplungsbauteil (70) mindestens eine Nase (71) aufweist, die in die miteinander zur Deckung gebrachten Ausnehmungen (68, 69) einführbar ist. 22. Milling tool according to claim 19, characterized in that the inner edge of the flange (64) has a thread (65) which onto the cover (6) can be screwed on so that the cover has a collar (67) with recesses (68), which can be brought to cover with recesses (69) on the flange (64), and that an axially displaceable and engaging coupling component (70) has at least one nose (71) which are brought into register with one another Recesses (68, 69) can be introduced.
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