DE2437732A1

DE2437732A1 - Fabric finishing process - uses continuous impregnated hydrophobic web pressed against the fabric

Info

Publication number: DE2437732A1
Application number: DE2437732A
Authority: DE
Inventors: Erich Dr Feess; Guenther Dr Trapp
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1974-08-06
Filing date: 1974-08-06
Publication date: 1976-02-26

Abstract

A process and appts. are claimed for the application of fluid finishing agents and high grade finishing chemicals to cellulose fabrics with a continuous hydrophobic web which is impregnated with the treatment fluid for the finishing chemicals to be transferred to the fabric by passing them both between squeeze rollers. The process allows fabrics with a cellulose fibre content to be treated with high grade finishing chemicals such as synthetic resin precondensation prods.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auf tragen von Appreturmitteln und Hochveredlungschemikalien auf Textilmaterial aus Cellulose (Zusatz zu Patentanmeldung P 23 59 166.4) Gegenstand der Patentanmeldung P 23 59 166.4 ist ein Verfahren zum Auftragen der Fixierflotten zur Fixierung von Küpen-, Leukoesterküpen- und Reaktivfarbstoffen nach einem Zwei-Phasen-Fixierverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Hilfsbahn aus hydrophobem Fasermaterial mit der Fixierflotte imprägniert, abquetscht und die Hilfsbahn mit dem saugfähigen, bedruckten oder geklotzten Textilmaterial in Kontakt bringt.Method and device for applying finishing agents and finishing chemicals on textile material made of cellulose (addendum to patent application P 23 59 166.4) subject the patent application P 23 59 166.4 is a method for applying the fixing liquors for fixing vat, leuco ester vat and reactive dyes using a two-phase fixing process, characterized in that an auxiliary web made of hydrophobic fiber material with impregnated with the fixing liquor, squeezed off and the auxiliary sheet with the absorbent, brings printed or padded textile material into contact.

In weiterer Ausgestaltung dieses Verfahrens wurde nun gefunden, daß man auf die gleiche Art und Weise auch Flotten auf ein Textilmaterial aus Cellulose übertragen kann, die Ausrüstungschemikalien, wie Appreturmittel oder Hochveredlungschemikalien, beispielsweise Kunstharzvorkondensationsprodukte, enthalten.In a further embodiment of this process it has now been found that one also applies liquors to a textile material made of cellulose in the same way transferring finishing chemicals, such as finishing agents or finishing chemicals, for example synthetic resin precondensation products.

Bei diesem Verfahren wird die hydrophobe IIilfsbalin beispielsweise mit einer Appreturflotte imprägniert und mit Quetschwalzen auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 60 und 120 % des Eigengewichts der Hilfsbahn abquetscht. Die so imprägnierte llilfsbahn wird dann mt dem auszurüstenden Cellulosematerial ein zweites Mal abgcquetscht und gibt dabei den Hauptteil ihrer Ausrüstungsflotte an das trockene, saugfähige Textilmaterial ab. Als Textilmaterial für dieses Verfahren kommt sowohl Weißware als auch vorgefärbte oder bedruckte Stückware und Buntgewebe in Frage, die ganz oder teilweise aus Cellulosefasern bestehen. Durch entsprechende apparative Anordnung kann man die auszurüstende Warenbahn sowohl einseitig m.i-t der Appreturflotte versorgen oder auch, bei sandwichähnlicher Anordnung, die appreturhaltige Lösung beidseitig aufbringen.In this process, the hydrophobic IIilfsbalin is for example impregnated with a finishing liquor and with squeegee rollers to a moisture content squeezes between 60 and 120% of the weight of the auxiliary track. The so impregnated The auxiliary web is then squeezed off a second time with the cellulose material to be finished while giving the bulk of their equipment fleet to the dry, absorbent textile material. As a textile material for this procedure comes both White goods as well as pre-dyed or printed piece goods and colored fabrics are in question, which consist entirely or partially of cellulose fibers. Through appropriate apparatus The material web to be finished can be arranged on one side with the finishing liquor supply or, in the case of a sandwich-like arrangement, the solution containing the finish Apply on both sides.

Die Hilfsbahnen können dabei endlos im Kreis geführt werden, wobei sie in regelmäßiger Folge 1. mit der Appreturflotte getränkt, 2, zunächst allein abgequetscht oder abgesaugt werden, 3. mit der auszurüstendeii hydrophilen Textilbahn in engen Kontakt gebracht und gegebenenfalls erneut abgequetscht werden können, und 4. mit einer weiteren trockenen Hilfsbahn zusammengebracht und durch gemeinsames Abquetschen in inrem Wassergehalt weiter herabgesetzt werden können, daß sie ohne weitere Zwischentrocknung erneut der Verfahrensstufe 1 zugeführt werden können.The auxiliary tracks can be guided endlessly in a circle, with they in regular sequence 1. soaked with the finishing liquor, 2, initially alone squeezed off or sucked off, 3. with the hydrophilic textile web to be equipped brought into close contact and, if necessary, squeezed out again, and 4. brought together with another dry auxiliary web and through common Squeezing in inrem water content can be further reduced that they without further intermediate drying can be fed back to process stage 1.

Die Verfahrensstufe 4 kann selbstverständlich auch in herkömmlichter Weise durch einen üblichen Trocknungsprozeß ersetzt werden.Process stage 4 can of course also be carried out in a conventional manner Way can be replaced by a conventional drying process.

Entsprechende Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens si.nd in den Figuren 1 bis 3 gezeigt. In der Vorrichtung gemäß Figur 1 wird die endlos umlaufende, hydrophobe Hilfsbahn (1) mit der Appreturflotte (2) getränkt und in dem Quetschwalzenpaar (3) abgequetscht. Anschließend läuft die Hilfsbahn in ein zweites Quetschwalzenpaar (4) in das gleichzeitig das auszurüstende, hydrophile Textilmaterial (5) eintritt, Nach Verlassen des Quetschwalzenpaares (4) wird die Hilfsbahn (1) von dem Textilmaterial (5) getrennt und wird erneut mit Appretierflotte getränkt.Corresponding devices for carrying out the method si.nd shown in Figures 1 to 3. In the device according to FIG. 1, this becomes endless circumferential, hydrophobic auxiliary sheet (1) soaked with the finishing liquor (2) and in squeezed off the pair of nip rollers (3). The auxiliary track then runs into second pair of squeeze rollers (4) into the hydrophilic one to be equipped at the same time Textile material (5) enters, after leaving the pair of squeeze rollers (4), the Auxiliary web (1) is separated from the textile material (5) and is again with finishing liquor soaked.

Mit (6) sind Leitwalzen zur Warenführung bzw. Hil*sbahnfü.hrung und mit (7) eine Tänzerwalze zum Spannen der Hilf sbahn angegeben.With (6) there are guide rollers for guiding the fabric or the auxiliary web guiding and with (7) a dancer roller for tensioning the auxiliary sbahn is indicated.

In der Figur 2 ist die Trocknung der Hilfsbahn mit einer zweiten Hilfsbahn entsprechend dem oben beschriebenen Verfahrensschritt 4 gezeigt. Hierbei wird die Hilfsbahn (1) zusammen mit einer zweiten, trockenen Hilfsbahn (8) in dem Quetschwalzenpaar (9) abgequetscht. Durch dieses gemeinsame Abquetschen und durch den anschließenden engen Kontakt beider Bahnen beim Lauf über di.e Walzen (11) wird die erste Hilfsbahn entwässert. Die Ziffern 1 bis 7 haben hier die gleiche Bedeutung wie in Figur 1.In the figure 2 is the drying of the auxiliary web with a second auxiliary web corresponding to method step 4 described above. Here the Auxiliary web (1) together with a second, dry auxiliary web (8) in the pair of nip rollers (9) pinched off. Through this common squeezing off and through the subsequent close contact of the two tracks when running over the rollers (11) is the first auxiliary track drains. The numbers 1 to 7 have the same meaning here as in FIG. 1.

Im einfachsten Falle genügt zur anspruchsgemäßen Übertragung von Appreturflotten auch ein Drei-Walzen--Foulard (10) entsprechend Figur 3.In the simplest case, it is sufficient for the transfer of finishing liquors according to the claims also a three-roller foulard (10) according to FIG. 3.

Die folgenden Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher charakterisieren, ohne es jedoch in irgendeiner Weise darauf zu beschränken.The following examples are intended to explain the process according to the invention in more detail characterize it without, however, limiting it in any way.

Beispiel' 1 Ein Hemdenpopeline aus einer Polyesterfaser/Baumwoll-Mischung 67 : 33 erhält nach dem Entschlichten, Mercerisieren und Bleichen in der Pegel als Endausrüstung eine Naehappretur mit einem glanzfördernden Weichmacher, dem beim Foulardieren gegebenenfalls noch ein waschbeständiges Füll- und Hilfsmittel zugesetzt werden kann.Example '1 A shirt poplin made from a polyester fiber / cotton blend 67: 33 obtained after desizing, mercerizing and bleaching in the level as The final finish is a sewing finish with a shine-promoting plasticizer, the A wash-resistant filler and auxiliary agent may also be added to padding can be.

Diese Nachappretur läßt sich sehr einfach auf der maschinellen.This finishing can be done very easily on the machine.

Vorrichtung gemäß Figur 3 durchführen, wobei die Appreturflotte etwa die folgenden Zusätze an Weichmacher und gegebenenfalls Füllmittel erhalten kann: z.B. 20 - 30 g/l einer 50 siegen wässrigen Paraffinemulsion, der durch Zusatz des entsprechenden Monoesters der Phthalsäure der Formel Anionaktivität verliehen wurde, sowie gegebenenfalls noch 10 - 20 g/l einer feindispersen, 30 %igen wässrigen Polyvinylacetatdispersion als waschfestes Steifungsmittel.Carry out device according to Figure 3, wherein the finishing liquor can contain about the following additives of plasticizer and optionally filler: for example 20-30 g / l of a 50% aqueous paraffin emulsion obtained by adding the corresponding monoester of phthalic acid of the formula Anion activity was conferred, as well as optionally 10-20 g / l of a finely dispersed, 30% aqueous polyvinyl acetate dispersion as a wash-resistant stiffening agent.

Nach dem gemeinsamen Abquetschen mit der imprägnierten Hilfsbahn wird der Hemdenpopeline auf dem Spannrahmen oder einer Zylindertrockenmaschine bei 90 bis 100°C getrocknet, abschließend gegebenenfalls kalandert, so daß die vollkommen gleichmäßig ausgerüstete Ware einen äußerst ansprechenden Griff und Glanzeffekt erhält.After being squeezed together with the impregnated auxiliary sheet the shirt poplin on the tenter or a cylinder drying machine at 90 Dried to 100 ° C, then optionally calendered, so that the perfect evenly finished goods have an extremely appealing handle and gloss effect receives.

Beispiel 2 Zur knitterfesten wash-and-wear-Ausrfistung eines bedruckten Blusenstoffes aus feinem Baumwollbatist bereitet man eine Appreturflotte, die im Liter folgende Hilfsmittel enthält: 200 g einer 50 zeigen wässrigen Diinetliylolglyoxalharnstoff Lösung und 25 g Magnesiumchlorid (MgCl2.6 H20).Example 2 For the crease-resistant wash-and-wear finish of a printed Blouse fabric made of fine cotton batiste is used to prepare a finishing liquor, which is im Liter contains the following aids: 200 g of a 50 point aqueous Diinetliylolglyoxalurea solution and 25 g magnesium chloride (MgCl2.6 H20).

Diese Lösung läßt sich mit Hilfe der in Figur 2 beschriebenen Vorri,chtung sehr sparsam und gleichmäßig auf den auszurüstenden Baumwollbatist übertragen, wobei als Hilfsbahn ein glattes Gewebe aus Polyester-endlos-Fasern fungiert.This solution can be achieved with the aid of the Vorri, rectification described in FIG Transferred very economically and evenly to the cotton batiste to be equipped, whereby A smooth fabric made of endless polyester fibers acts as an auxiliary web.

Abschließend wird die Ware bei 80 4is 1000 c getrocknet und bei.Finally, the goods are dried at 80 4is 1000 c and at.

150°C während 3 bis 4 Minuten nachkondensiert. Nach dem Auskühlen und der üblichen Konditionierzeit weist der verkaufsfertige Baumwollbatist ausgezeichnete Knitterfesteffekte und wash-andwear-Noten auf.150 ° C post-condensed for 3 to 4 minutes. After cooling down and the usual conditioning time, the ready-to-sell cotton batiste has excellent properties Wrinkle-proof effects and wash-and-wear notes.

Beispiel 3 Für die öl- und schmutzabweisende Oleophobausrüstung buntgewebter Baumwollstückware für Tischdecken wird zunächst eine Appreturflotte wie folgt angesetzt: 120 g/l Dihydroxydimethylol-äthylenharnstoff in 50 %iger Lösung, 25 g/l einer 40 %igen anionaktiven Dispersion eines Perfluorpolyacrylates (wie in DT-AS 2.115.139 beschrieben), 30 g/l eines feindispersen, 50 %igen wässrigen Polyvinyl alkohol/Polyvinylacetat-Copolymerisates und 15 g/l Zinknitrat als Katalysator Diese Klotzflotte für das einbadige Oleophobieren läßt sich sehr einfach und gleichmäßig unter Verwendung der in Figur 1 näher beschriebenen Vorrichtung auf das Buntgewebe übertragen, wobei.Example 3 For the oil- and dirt-repellent oleophobic finish of colored woven fabrics Cotton piece goods for tablecloths are first prepared as follows: 120 g / l dihydroxydimethylol ethylene urea in 50% solution, 25 g / l of a 40 % anion-active dispersion of a perfluoropolyacrylate (as in DT-AS 2.115.139 described), 30 g / l of a finely divided, 50% aqueous polyvinyl alcohol / polyvinyl acetate copolymer and 15 g / l zinc nitrate as a catalyst. This padding liquor for single-bath oleophobic treatment can be very easily and uniformly using those described in more detail in FIG Transfer device to the colored fabric, wherein.

es hier wegen des größeren Aufnahmevermögens des voluminöseren Buntgewebes zwechmäßig ist, als Hilfsbahn vorzugsweise gewirktes Material aus Polyamid- oder Polyesterfasern zu verwenden.it here because of the greater absorption capacity of the more voluminous colored fabric is two-dimensional, preferably knitted as an auxiliary web Material from Use polyamide or polyester fibers.

Danach wird da.s Gewebe bei 110 bis 1300C auf 6 bis 8 % Restfeuchte getrocknet und gegebenenfalls nach einem Zwischenkalandern bei 145 bis 150°C während 1S bis 5 Minuten kondensiert.Then the fabric becomes 6 to 8% residual moisture at 110 to 1300C dried and optionally after intermediate calendering at 145 to 150 ° C during Condensed for 1½ to 5 minutes.

Die sol.cherart fertiggestellten Tischdecken besitzen neben einem angenehm fülligen Warengriff ausgezeichnete öl-, wasser- und schmutzabweisende Eigenschaften.The tablecloths finished in this way have next to one pleasantly full handle, excellent oil, water and dirt repellent properties.

Claims

Sponsors1, claims

1.' Method according to patent application P 23 59 166.4 for applying Liquids on textile material, in which an auxiliary sheet made of hydrophobic fiber material impregnated with the liquor, squeezed off and the lIi.lfsbahn with the absorbent gene Bringing textile material into contact, characterized in that the auxiliary web impregnated with a liquor, the finishing agent and / or finishing chemicals contains.

2. The method according to claim 1, characterized in that the IIilfsbahn squeezes off together with the absorbent textile material.

3. Device for performing the method according to claims and 2, consisting essentially of a squeezing mechanism for the common squeezing of the goods to be treated and the first auxiliary web and an impregnation device for application the fleet on the first auxiliary track, according to patent application P 23 59 166.4, marked by using it to apply liquors, the finishing agents and / or high-quality finishing chemicals contain.