DE2436606A1 - Rounded-edged sheet-metal-section door case corner joint - with extended locking components on one inside edge for truncated-cone-headed screws - Google Patents
Rounded-edged sheet-metal-section door case corner joint - with extended locking components on one inside edge for truncated-cone-headed screwsInfo
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Abstract
Description
Zarge insbesondere Türzarge Die Erfindung bezieht sich auf eine Zarge, insbesondere eine Türzarge, aus Blechprofilen mit Spiegelflächen bildenden Randabkantungen, an die rechtwinklig dazu verlaufende Endabkantungen anschließen, welche Blechprofile an den Zargenecken längs Gehrungsschnitten aneinanderstoßen und am Orte des Einbaues der Zarge zusammensteckbaren Eckverbindungen mit einem winkelförmigen Spannbügel am Ende eines ersten Blechprofiles, der das Ende des anschließenden zweiten Blechprofiles umgreift. Frame in particular door frame The invention relates to a frame, in particular a door frame, made of sheet metal profiles with bevels forming mirror surfaces, connect to the right-angled end folds, which sheet metal profiles miter cuts abut at the frame corners and at the place of installation The frame can be plugged together corner connections with an angled clamping bracket at the end of a first sheet metal profile, which is the end of the subsequent second sheet metal profile encompasses.
Zargen dieser Art haben gegenüber nicht zerlegbaren geschweißten Zargen den Vorteil, daß sie auch noch eingebaut werden können, wenn sich der mit der Zarge auszukleidende Wanddurchbruch in einer bereits verputzten oder anderweitig fertigbearbeiteten Wand befindet. Auch für Lagerung und Transport ist die Zerlegbarkeit von Zargen vorteilhaft, da im zerlegten Zustand eine raumsparende Unterbringung möglich ist, so daß Lager- und Transportvolumen besser ausgenutzt werden können.Frames of this type have welded frames that cannot be dismantled the advantage that they can also be installed when the one with the frame Wall opening to be lined in an already plastered or otherwise finished Wall is located. Frames can also be dismantled for storage and transport advantageous because in disassembled Condition a space-saving accommodation is possible, so that storage and transport volumes can be better utilized.
Gegenüber geschweißten Zargen besteht jedoch das Problem, daß Verbindungsmittel vorgesehen werden müssen, die einen sicheren Halt der Zargenteile aneinander ergeben. Die Verbindungsmittel erfordern zusätzlichen Aufwand bei der Herstellung und sollen deshalb möglichst einfach ausgebildet sein, um diesen zusätzlichen Aufwand in Grenzen zu halten.Compared to welded frames, however, there is the problem that connecting means must be provided that result in a secure hold of the frame parts on each other. The connecting means require additional effort in the production and should therefore be designed as simply as possible in order to keep this additional effort within limits to keep.
Gegenüber geschweißten Zargen besteht auch das Problem, an den Stoßstellen, an denen die Gehrungsschnitte der Blechprofile zusammenstoßen, einen stufenlosen Übergang zu erhalten.Compared to welded frames, there is also the problem of where the miter cuts of the sheet metal profiles meet, a stepless one To get transition.
Bei Großserien-Produktion von Zargen ist es besonders wirtschaftlich, die Blechprofile durch Walzen herzustellen. Beim Walzen müssen beträchtliche Toleranzen hinsichtlich der Querschnittsform zugelassen werden, so daß an den Stoßstellen häufig Versetzungen der Spiegelflächen gegeneinander vorkommen. Eine Eckverbindung soll deshalb so beschaffen sein, daß sie die Spiegelflächen flächenbündig zueinander ausrichtet.In the case of large-scale production of frames, it is particularly economical to manufacture the sheet metal profiles by rolling. Considerable tolerances are required for rolling in terms of the cross-sectional shape are allowed, so that often at the joints Displacements of the mirror surfaces against each other occur. A corner joint is intended therefore be designed in such a way that the mirror surfaces are flush with one another aligns.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Zarge der eingangs genannten Art die Eckverbindung so auszubilden, daß sie aus möglichst wenigen Teilen besteht und eine Ausrichtung der Spiegelflächen zueinander bewirkt.The invention is based on the object in a frame of the initially to design the corner connection in such a way that that they are from as possible consists of a few parts and causes an alignment of the mirror surfaces to each other.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an den Innenseiten der Randabkantungen des zweiten Blechprofiles starr mit dem zweiten Blechprofil verbundene über den Gehrungsschnitt hinaus verlängerte und eine Anlagefläche für die Innenseite der Randabkantung des ersten Blechprofiles aufweisende Verriegelungsteile angeordnet sind, in die Schrauben mit kegelstumpfförmigem Kopf eingeschraubt sind, die die Endabkantungen des ersten Blechprofiles durchgreifen und deren Köpfe in kegelstumpfförmigen Bohrungen versenkt sind, die sich in den genannten Endabkantungen befinden.This object is achieved according to the invention in that on the inside the folded edges of the second sheet metal profile rigidly with the second sheet metal profile connected beyond the miter cut and a contact surface for the inside of the folded edge of the first sheet metal profile having locking parts are arranged into which screws with a frustoconical head are screwed, which reach through the end folds of the first sheet metal profile and their heads in frustoconical holes are countersunk, which are in the said end bevels are located.
Eine so ausgebildete Zarge hat an einer Ecke nur drei Verbindungsteile, nämlich den eingangs erwähnten winkelförmigen Spannbügel und zwei Verriegelungsteile. Die noch nötigen Schrauben sind sehr billige Massenteile, die für die gesamten Herstellungskosten fast keine Rolle spielen. Durch die Kombination des eingangs erwähnten winkelförmigen Spannbügels mit dem Verriegelungsteil wird nach Eindrehen der Schrauben nach jeder Richtung hin eine unverrückbare Fixierung der Zargenteile aneinander erreicht, wobei durch das Heranziehen des ersten Blechprofiles an den fest mit dem zweiten Blechprofil verbundenen Verriegelungsteil durch das Einziehen des kegelstumpfförmigen Schraubenkopfes in die kegelstumpfförmige Bohrung in der Endabkantung am Kopfteil eine flächenbündige Ausrichtung der Spiegelflächen erfolgt, indem die Rückseite der Randabkantung (Spiegelfläche) des ersten Blechprofiles an den mit dem zweiten Blechprofil fest verbundenen Verriegelungsteil angepreßt wird. Diese Wirkung kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung noch dadurch unterstützt werden, daß die Achse der Bohrung in der Endabkantung am Kopfteil geringfügig in Richtung Spiegelfläche zur Achse der Bohrung im Verriegelungsteil versetzt angeordnet wird.A frame designed in this way has only three connecting parts at one corner, namely the aforementioned angular clamp and two locking parts. The screws that are still required are very cheap mass-produced parts that account for the entire manufacturing costs play almost no role. By combining the angular shape mentioned at the beginning Clamp with the locking part is after screwing in the screws after each Direction towards an immovable fixing of the frame parts to one another is achieved, with by pulling the first sheet metal profile onto the firmly attached to the second sheet metal profile connected locking part by retracting the frustoconical Screw head in the frustoconical hole in the end fold on the head part a flush Alignment of the mirror surfaces is done by pulling the back of the folded edge (mirror surface) of the first sheet metal profile to the locking part firmly connected to the second sheet metal profile is pressed. According to a further development of the invention, this effect can still be achieved be supported by the fact that the axis of the hole in the end fold on the head part slightly in the direction of the mirror surface to the axis of the hole in the locking part is staggered.
Zur Klarstellung sei bemerkt, daß von erstem und zweitem Blechprofil nur zwecks eindeutiger Definition der Anordnung der Teile der Eckverbindung gesprochen wird. Eine Zarge besteht ja tatsächlich aus mindestens drei Teilen, im Falle einer Türzarge aus einer oberen waagerechten Traverse und zwei senkrechten Schenkeln. In diesem Falle ist die waagerechte Zargentraverse durch ein erstes Blechprofil und die senkrechten Zargenschenkel sind durch zweite Blechprofile gebildet.For clarification it should be noted that the first and second sheet metal profile spoken only for the purpose of clearly defining the arrangement of the parts of the corner connection will. A frame actually consists of at least three parts, in the case of one Door frame made of an upper horizontal cross member and two vertical legs. In this case, the horizontal frame cross member is through a first sheet metal profile and the vertical frame legs are formed by second sheet metal profiles.
Die Schrauben sind vorteilhafterweise selbstschneidende Blechschrauben. In Betracht kommen jedoch auch Schrauben mit anderen Gewinden. In diesem Fall ist am Verriegelungsteil ein Muttergewinde vorhanden.The screws are advantageously self-tapping self-tapping screws. However, screws with other threads can also be considered. In this case it is there is a nut thread on the locking part.
Die Verriegelungsteile bestehen vorzugsweise aus Blech und weisen Abkantungen auf, in die die Schrauben eingeschraubt sind.The locking parts are preferably made of sheet metal and have Bends into which the screws are screwed.
Verriegelungsteile aus Blech haben zweckmäßigerweise über mindestens einen Teil ihrer Länge einen U-förmigen Querschnitt, wodurch eine gute Steifigkeit erhalten wird.Locking parts made of sheet metal expediently have at least part of its length has a U-shaped cross-section, giving good rigidity is obtained.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Verriegelungsteile an einander gegenüberliegenden Abstützflächen des zugeordneten Blechprofiles mit diesem verschweißt, wobei eine der Abstützflächen durch die Endabkantungen gebildet ist, ein U-Schwenkel an einer Abstützfläche anliegt und an der gegenüberliegenden Abstützfläche Bereiche des anderen U-Schenkels anliegen, die über Spreizfalten mit dem U-Steg verbunden sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß an den Spiegelflächen keine Schweißpunkte erforderlich sind. Die Anordnung von Spreizfalten gewähieistet die Anlage trotz der relativ großen Herstellungsungenauigkeiten der Blechprofile, da durch Niederdrücken der Spreizfalten die Verriegelungsteile auf die nötige Breite gebracht werden können.In a particularly advantageous embodiment of the invention are the locking parts on opposite support surfaces of the associated Sheet metal profile is welded to this, with one of the support surfaces through the end folds is formed, a U-pivot rests on one support surface and on the opposite one Support surface areas of the other U-leg rest on, with expansion folds are connected to the U-web. This embodiment has the advantage that on the mirror surfaces no spot welds are required. The arrangement of expansion folds is selected the system despite the relatively large manufacturing inaccuracies of the sheet metal profiles, because by pressing down the expansion folds the locking parts to the necessary width can be brought.
Die Angriffsstelle für die Schraube am zugeordneten Verriegelungsteil liegt vorteilhafterweise nahe bei der Endabkantung des ersten Blechprofiles.The point of attack for the screw on the associated locking part is advantageously close to the end fold of the first sheet metal profile.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in jedem Verriegelungsteil eine Führungsbohrung und im Abstand davon eine Bohrung für den Eingriff des Schraubengewindes angeordnet. Diese Weiterbildung gestattet es, besonders große Ausrichtkräfte auf die Randabkantungen auszuüben.According to a further embodiment of the invention, there is a locking part in each locking part a guide hole and a hole spaced therefrom for the engagement of the screw thread arranged. This development allows particularly large alignment forces to exercise the folded edges.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an jedem Verriegelungsteil ein Vorsprung angeordnet, der auf eine Fläche des ersten Blechprofiles drückt, die sich gegenüber der Endabkantung befindet. Hierdurch wird die Haltewirkung der Schrauben noch unterstützt, da diese nicht mehr allein das Gegeneinanderziehen der Gehrungsschnitte bewirken müssen, sondern das zweite Blechprofil durch Anlage des Lappens gegen Abziehen gehalten ist. Die Lappen können durch eine Abkantung des Verriegelungsteiles gebildet sein.According to a further embodiment of the invention, there is a locking part on each arranged a projection which presses on a surface of the first sheet metal profile, the is opposite the end fold. This increases the holding effect of the screws still supported, as this is no longer just pulling the miter cuts against each other must cause, but the second sheet metal profile by applying the rag to prevent pulling is held. The tabs can be formed by folding the locking part be.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Spannbügel jeder Eckverbindung ein einstückiges Teil und weist eine Anlagefläche für die Endkante des zweiten Blechprofiles auf. Man erhält dadurch insgesamt eine sehr einfache Eckverbindung, da an jeder Eckverbindung nur ein Blech befestigt zu werden braucht. Die Anlagefläche für die Endkante des zweiten Blechprofiles sichert die korrekte Lage dieses Blechprofiles relativ zum ersten Blechprofil, d.h. die Anlagefläche verhindert, daß die aneinander anschließenden Profile an den Gehrungsschnitten gegeneinander verrutschen können.According to a preferred embodiment of the invention, the clamping bracket each corner connection is a one-piece part and has a contact surface for the end edge of the second sheet metal profile. This gives a very simple corner connection overall, because only one sheet metal needs to be attached to each corner connection. The contact surface for the end edge of the second sheet metal profile ensures the correct position of this sheet metal profile relative to the first sheet metal profile, i.e. the contact surface prevents the adjoining profiles slip against each other at the miter cuts can.
Der übergreifende Schenkel des Spannbügels ist vorteilhafterweise gekrümmt und liegt mit dem Scheitel eines konvexen Bereiches am zweiten Blechprofil an.The overlapping leg of the clamping bracket is advantageous curved and lies with the vertex of a convex area on the second sheet metal profile at.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Die Erfindung wird am Beispiel einer Türzarge erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer Türzarge, Fig. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig. 3 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teilschnitt nach Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt bei einer variierten Ausführungsform, Fig. 5 einen Teilschnitt nach Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt entsprechend den Fig. 3 und 4 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei jedoch zwei aneinander anschließende Zargenteile vor ihrer Zusammensetzung gezeigt sind und Fig. 7 die Ausführungsform nach Fig. 6 im zusammengesetzten Zustand.In the following, an embodiment of the is based on the drawing Invention described. The invention is explained using the example of a door frame. 1 shows a front view of a door frame, FIG. 2 shows a side view in FIG Direction of arrow II in FIG. 1, FIG. 3 shows a partial section enlarged compared to FIG. 1 according to line III-III in Fig. 2, Fig. 4 a section corresponding to FIG. 3 at a varied embodiment, FIG. 5 shows a partial section along line V-V in FIG. 4, 6 a section corresponding to FIGS. 3 and 4 in a further embodiment of the invention, but with two adjoining frame parts in front of their Composition are shown and 7 shows the embodiment according to 6 in the assembled state.
Die in den Fig. 1 und 2 insgesamt dargestellte Türzarge hat eine Traverse 1 und Schenkel 2 und 3. Die Zargenteile 1, 2 und 3 bestehen aus Blechprofilen, die bei 4 und 5 auf Gehrung aneinandergestoßen sind. Die Blechprofile haben den aus Fig. 2 ersichtlichen Querschnitt, der aus Abschnitten 6 bis 12 besteht. Die Abschnitte 6 und 12 sind Endabkantungen, die rechtwinklig zur allgemeinen Zargenebene stehen. Die Abschnitte 7 und 11 sind Randabkantungen der Außenseiten, welche sogenannte Spiegelflächen bilden. Diese Spiegelflächen liegen in der allgemeinen Zargenebene. Der Abschnitt 8 stellt die eigentliche Auskleidung des Mauerdurchbruches dar, während der Abschnitt 9 den Anschlag für eine an der Zarge angelenkte Tür bildet. Der Abschnitt 10 verbindet den Türanschlag 9 mit der Randabkantung 11.The door frame shown as a whole in FIGS. 1 and 2 has a traverse 1 and legs 2 and 3. The frame parts 1, 2 and 3 consist of sheet metal profiles that at 4 and 5 are mitered. The sheet metal profiles have the Fig. 2 visible cross section, which consists of sections 6 to 12. The sections 6 and 12 are end folds that are at right angles to the general frame plane. The sections 7 and 11 are folded edges of the outer sides, which are so-called Form mirror surfaces. These mirror surfaces lie in the general frame plane. Section 8 represents the actual lining of the wall breakthrough while the section 9 forms the stop for a door hinged to the frame. The section 10 connects the door stop 9 with the folded edge 11.
Die Zargenteile 1, 2 und 3 sind lösabar miteinander verbunden.The frame parts 1, 2 and 3 are releasably connected to one another.
Bei Lagerung und Transport sind die Teile noch nicht miteinander verbunden. Die Verbindung wird erst an der Baustelle hergestellt. Die Konstruktion der Eckverbindung wird im folgenden erläutert.The parts are not yet connected to each other during storage and transport. The connection is only established at the construction site. The construction of the corner joint is explained below.
Zur Eckverbindung gehört (siehe Fig. 3) ein Spannbügel 13, in Form eines winkelförmigen Bleches,das am Zargenteil 1 befestigt ist. Dieses Blech hat eine Abwinklung 14, die S-förmig gekrümmt ist, wobei ein konvexer Bereich 15 als Anlage am Zargenschenkel 2 dient. Der Spannbügel 13 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Abschnittes 8. In Fig. 3 befindet sich das Blech vor der Schnittebene III-III und ist deshalb nicht geschnitten. Der Spannbügel 13 ist ein einstückiges Teil und bildet an seiner Innenseite eine Anlagefläche 60 für die Endkante 61 am zweiten Profil 2 (siehe hierzu auch Fig. 6).The corner connection includes (see Fig. 3) a clamping bracket 13 in the form an angled sheet metal attached to the frame part 1. This sheet has a bend 14, which is curved in an S-shape, with a convex region 15 as System on the frame leg 2 is used. The clamping bracket 13 extends essentially Over the entire width of the section 8. In Fig. 3, the sheet is in front the section plane III-III and is therefore not cut. The clamping bracket 13 is a one-piece part and forms on its inside a contact surface 60 for the End edge 61 on the second profile 2 (see also Fig. 6).
Am Zargenteil 2 befindet sich sowohl hinter dem Abschnitt 7 als auch hinter dem Abschnitt 11 ein Verriegelungsteil 16.On the frame part 2 is both behind the section 7 and behind the section 11 a locking part 16.
Beide Verriegelungsteile sind gleich ausgebildet, weshalb die Erläuterung des an der Randabkantung 7 befindlichen Verriegelungsteiles genügt. Der Verriegelungsteil 16 ist ein Blech mit U-förmigem Querschnitt, das einen Steg 17 und Schenkel 18, 19 aufweist. Es ist mit seinem Steg 17 an die Innenseite des Blechprofilabschnittes 7 angelegt und dort mittels Punktschweißung befestigt. In Fig. 3 sind drei Schweißpunkte 20 durch Kreuze angedeutet. Der Schenkel 19 ist an den Profilabschnitt 8 angelegt.Both locking parts are designed the same, which is why the explanation the locking part located on the folded edge 7 is sufficient. The locking part 16 is a sheet metal with a U-shaped cross-section, which has a web 17 and legs 18, 19 has. It is with its web 17 on the inside of the sheet metal profile section 7 and fixed there by means of spot welding. In Fig. 3 there are three spot welds 20 indicated by crosses. The leg 19 is placed on the profile section 8.
Der Verriegelungsteil 16 reicht über den Gehrungsschnitt 21 des Schenkels 2 hinaus und hat einen Durchbruch 22, der sich teilweise in dem über den Gehrungsschnitt 21 hinausragenden Bereich des Verriegelungsteiles 16 befindet. Am Verriegelungsteil 16 befindet sich auch eine obere Abkantung 23, die von einem Schraubenloch 24 durchbrochen ist.The locking part 16 extends over the miter cut 21 of Leg 2 addition and has an opening 22, which is partially in the over Miter cut 21 protruding area of the locking part 16 is located. At the Locking part 16 is also an upper fold 23, which is supported by a screw hole 24 is broken.
Zur Eckverbindung gehört auch eine selbstschneidende Blechschraube 25 mit einem kegelstumpfförmigen Kopf 26. In der Endabkantung 6 der Traverse ist ein kegeliges Loch 27 angeordnet, in das der kegelstumpfförmige Schraubenkopf 26 paßt.The corner connection also includes a self-tapping self-tapping screw 25 with a frustoconical head 26. In the end bevel 6 of the traverse is a conical hole 27 is arranged, into which the frustoconical screw head 26 fits.
Beim Zusammenbau der Zarge wird der Schenkel 2 in einem spitzen Winkel zur Traverse 1 gestellt und das obere schräg angeschnittene Ende des Profilabschnittes 8 in die Nische eingeschoben, die sich zwischen der Abwinklung 14 des Spannbügels 13 und dem schräg angeschnittenen Ende des Profilabschnittes 8 der Traverse 1 befindet. Durch das Anstoßen der Endkante 61 des zweiten Blechprofiles 2 an die Anlagefläche 60 des Spannbügels 13 wird verhindert, daß das zweite Blechprofil zu weit nach oben rutschen kann. Nun wird der Schenkel 2 rechtwinklig zur Traverse 1 gestellt, wobei sich sein Gehrungsschnitt 21 an den Gehrungsschnitt 28 der Traverse 1 anlegt.When assembling the frame, the leg 2 is at an acute angle to the traverse 1 and the upper obliquely cut end of the profile section 8 inserted into the niche that is located between the bend 14 of the clamping bracket 13 and the obliquely cut end of the profile section 8 of the traverse 1 is located. By abutting the end edge 61 of the second sheet metal profile 2 on the contact surface 60 of the clamping bracket 13 prevents the second sheet metal profile too far upwards can slip. Now the leg 2 is placed at right angles to the traverse 1, wherein its miter cut 21 rests on the miter cut 28 of the traverse 1.
Wenn nun die Randabkantung 7 der Traverse 1 gegenüber der Randabkantung 7 des Schenkels 2 nach innen gebogen ist, wird die Randabkantung 7 dadurch ausgerichtet, daß sie sich an die Außenseite des Verriegelungsteiles 16 anlegen muß.If now the edge fold 7 of the traverse 1 compared to the Edge folding 7 of the leg 2 is bent inwards, the edge bevel 7 is thereby aligned, that it must apply to the outside of the locking part 16.
Wenn die Zargenteile rechtwinklig zueinander stehen, wird die Blechschraube 25 eingedreht. Aus der Zeichnung ist klar ersichtlich, daß dadurch die Eckverbindung fixiert ist. Sollte die Randabkantung 7 der Traverse 1 gegenüber der Randabkantung 7 des Schenkels 2 etwas nach auswärts ragen, so wird ihre richtige Lage, d.h. die auf die Randabkantung 7 des Schenkels 2 ausgerichtete Lage, beim Eindrehen der Schraube 25 hergestellt. Die Ausrichtwirkung kommt dadurch zustande, daß der kegelstumpfförmige Kopf 26 in das ~kegelstumpfförmige Loch 27 eingezogen wird. Hierdurch entsteht ein Moment, das die Randabkantung der Traverse nach innen gegen die äußere Anlagefläche des Verriegelungsteiles zieht. Wie schon eingangs erwähnt, kann diese Wirkung noch dadurch verbessert werden, daß das kegelstumpfförmige Loch 27 gegenüber dem Einschraubloch 24 im Verriegelungsteil etwas nach außen versetzt ist.If the frame parts are at right angles to each other, the self-tapping screw will 25 screwed in. From the drawing it can be clearly seen that this creates the corner connection is fixed. Should the edge fold 7 of the traverse 1 opposite the edge fold 7 of the leg 2 protrude slightly outwards, then their correct position, i.e. the on the edge fold 7 of the leg 2 aligned position when screwing in the screw 25 manufactured. The aligning effect comes about because the frustoconical Head 26 is drawn into the ~ frustoconical hole 27. This creates a Moment that the folded edge of the traverse inwards against the outer contact surface of the locking part pulls. As already mentioned at the beginning, this effect can still be be improved in that the frustoconical hole 27 opposite the screw-in hole 24 is slightly offset to the outside in the locking part.
Der Durchbruch 22 bildet eine Öse, an der der Schenkel 2 während des Lackierens aufgehängt werden kann. Die Traverse 7 kann an dem Schraubendurchgangsloch 27 aufgehangen werden.The opening 22 forms an eyelet on which the leg 2 during the Painting can be hung. The cross member 7 can be attached to the screw through hole 27 to be hung.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 ist ein insgesamt mit 29 bezeichneter Verriegelungsteil verwendet, der an seinem Steg 30 eine Spreizfalte 31 aufweist. An den Steg 30 schließen Schenkel 32 und 39 an. Aus dem Schenkel 32 und einem Teil des Steges 30 sind durch Schnitte 33, 34 und 35 Abschnitte 36 und 37 abgetrennt.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, a total of 29 designated locking part is used, which has an expansion fold on its web 30 31 has. Legs 32 and 39 adjoin the web 30. From leg 32 and a part of the web 30 are through cuts 33, 34 and 35, sections 36 and 37 separated.
Durch Niederdrücken der Spreizfalte 31 in den Bereichen 36 und 37 läßt sich erreichen, daß die zu diesen Abschnitten 36 und 37 gehörenden Schenkelabschnitte 32a und 32b und der gesamte Schenkel 39 fest an den Profilabschnitten 6 und 8 anliegen, so daß die Verbindung des Verriegelungsteiles 29 mit dem Traversehschenkel 2 durch Punktschweißungen 38 erfolgen kann.By pressing down the expansion fold 31 in the areas 36 and 37 it can be achieved that the leg sections belonging to these sections 36 and 37 32a and 32b and the entire leg 39 rest firmly against the profile sections 6 and 8, so that the connection of the locking part 29 with the traverse leg 2 through Spot welds 38 can be carried out.
Es ist deshalb nicht nötig, daß auch im Bereich der Randabkantung 7 Punktschweißungen angebracht werden. Die Spiegelfläche an der Vorderseite der Randabkantung 7 ist also frei von Markierungen, die Punktschweißstellen hinterlassen. Markierungen an den Abschnitten 6 und 8 sind weniger sichtbar und können deshalb dort eher in Kauf genommen werden.It is therefore not necessary that also in the area of the folded edge 7 spot welds can be made. The mirror surface at the front of the Edge fold 7 is therefore free of marks that leave spot welds. Markings on sections 6 and 8 are less visible and can therefore are more likely to be accepted there.
An das obere Ende des Schenkels 39 ist ein Vorsprung 40 angebogen, der an seiner Unterseite 41 schräg angeschnitten ist, so daß im Bereich seiner unteren Ecke 42 eine definierte Anlage an der Innenseite des Abschnittes 8 erreicht wird.A projection 40 is bent at the upper end of the leg 39, which is cut obliquely on its underside 41, so that in the area of its lower Corner 42 a defined system on the inside of the section 8 is achieved.
Durch die Anlage des Vorsprunges 40 an der Traverse 1 wird erreicht, daß der Zargenschenkel 2 gegen ein Abziehen nach unten nicht nur durch die Schraube 25 gehalten ist, sondern auch durch Abstützung des Vorsprunges 40 auf der Traverse 1.By placing the projection 40 on the traverse 1, it is achieved that the frame leg 2 against pulling down not only by the screw 25 is held, but also by supporting the projection 40 on the traverse 1.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist ein Verriegelungsteil 43 verwendet, das in gleicher Weise an der Traverse 2 befestigt ist, wie das Verriegelungsteil 16 nach Fig. 3. Aus dem Fenster 44 des Verriegelungsteiles 43 ist ein Lappen 45 ausgebogen, der ein Loch 46 zum Einschrauben einer Schraube 47 enthält. Über dem Loch 46 befindet sich in der Abkantung 23 ein Durchgangsloch, das einen etwas größeren Durchmesser als das Loch 46 hat. Im übrigen unterscheidet sich der Verriegelungsteil 43 vom Verriegelungsteil 16 nach Fig. 3 auch noch dadurch, daß ein Vorsprung 40 entsprechend dem Vorsprung 40 beim Verriegelungsteil 29 nach Fig. 4 vorgesehen ist.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, there is a locking part 43 used, which is attached to the cross member 2 in the same way as the locking part 16 according to FIG. 3. A tab 45 is out of the window 44 of the locking part 43 bent out, which contains a hole 46 for screwing in a screw 47. Above that Hole 46 is a through hole in the fold 23, which is a slightly larger one Diameter than the hole 46. Otherwise, the locking part is different 43 from the locking part 16 according to FIG. 3 also in that a projection 40 is provided corresponding to the projection 40 in the locking part 29 according to FIG.
Die Schraube 47 hat hier eine größere Länge. An den kegelstumpfförmigen Kopf 48 schließt ein zylindrischer Schaft 49 an, an den dann der Einschraub- und Schsneidteil 50 anschließt.The screw 47 has a greater length here. On the frustoconical Head 48 includes a cylindrical shaft 49 to which the screw-in and Cutting part 50 connects.
Aus Fig. 7 ist zu ersehen, daß im zusammengesetzten Zustand der Zarge der zylindrische Teil 49 in die Führungsbohrung 46' eingreift, während der Schneidteil 50 in die Bohrung 46 eingeschraubt ist. Durch die Führung der Schraube 47 in einer besonderen Führungsbohrung 46' kann die Schraube wesentlich größere Ausrichtkräfte auf den Randabschnitt 7 der Traverse 1 ausüben, als dies ohne Führungsbohrung der Fall ist.From Fig. 7 it can be seen that in the assembled state the frame the cylindrical part 49 into the guide bore 46 'intervenes, while the cutting part 50 is screwed into the bore 46. Through the leadership the screw 47 in a special guide bore 46 ', the screw can substantially exert greater alignment forces on the edge section 7 of the cross member 1 than this is the case without a pilot hole.
Claims (15)
Priority Applications (1)
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| DE2436606A DE2436606A1 (en) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | Rounded-edged sheet-metal-section door case corner joint - with extended locking components on one inside edge for truncated-cone-headed screws |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2436606A DE2436606A1 (en) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | Rounded-edged sheet-metal-section door case corner joint - with extended locking components on one inside edge for truncated-cone-headed screws |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2436606A1 true DE2436606A1 (en) | 1976-03-18 |
Family
ID=5921910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2436606A Pending DE2436606A1 (en) | 1974-07-30 | 1974-07-30 | Rounded-edged sheet-metal-section door case corner joint - with extended locking components on one inside edge for truncated-cone-headed screws |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2436606A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2514399A1 (en) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Maras Ateliers | U=section head door frame - hooked on to U=section uprights clamped on wall around door opening by externally operable clamp brackets |
| FR2827630A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-24 | Picardie Serrure | Assembly device for doorframe corner comprises horizontal crosspiece, applied against upright, having two positioning squares whose horizontal branch is welded to crosspiece and vertical branch supported against upright |
-
1974
- 1974-07-30 DE DE2436606A patent/DE2436606A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2514399A1 (en) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Maras Ateliers | U=section head door frame - hooked on to U=section uprights clamped on wall around door opening by externally operable clamp brackets |
| FR2827630A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-01-24 | Picardie Serrure | Assembly device for doorframe corner comprises horizontal crosspiece, applied against upright, having two positioning squares whose horizontal branch is welded to crosspiece and vertical branch supported against upright |
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