DE2435273A1

DE2435273A1 - Striped/marbled soap extrusion - in several simultaneous strands split by webs and skimmed on outside

Info

Publication number: DE2435273A1
Application number: DE2435273A
Authority: DE
Inventors: Robert Ratz
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1974-07-23
Filing date: 1974-07-23
Publication date: 1976-02-05

Abstract

Striped or marbled soap is produced by extruding a continuous mass of soap through a conical die. During the extrusion, a moulding plate splits the extruded mass into several strands. Narrow slots on the outside contours remove a sliver from the periphery. Washed-out colours on the outside of the soap are eliminated. The waste is reduced by 50% by not scraping off washed-out colours from all over the strand surface, which would be necessary if only one single strand wee extruded.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gestreifter oder marmorierter Seife Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gestreifter oder marmorierter Seife. Method and apparatus for making striped or marbled Soap The invention relates to a method and an apparatus for production of striped or marbled soap.

Es ist z.B. aus US-PS 3 485 905 bekannt, marmorierte Seife dadurch herzustellen, daß man Seifennudeln mit einer gefärbten Flüssigkeit in einem Schneckenextruder vor dem Versträngen vermischt oder indem man gemäß US-PS 3 676 538 die gefärbte Flüssigkeit durch die Schnecke des Extruders zuführt. Es ist ferner vorgeschlagen worden, verschieden gefärbte Seifen aus getrennten Extrudern in einer Mischvorrichtung zusammenzubringen und diese Mischungen dann kontinuierlich zu versträngen.For example, it is known from U.S. Patent 3,485,905 to make marbled soap thereby manufacture by making soap noodles with a colored liquid in a screw extruder blended prior to stranding or by dyed according to US Pat. No. 3,676,538 Liquid feeds through the screw of the extruder. It is also suggested different colored soaps from separate extruders in a mixer bring together and then to knead these mixtures continuously.

Bei allen diesen bekannten Vorrichtungen bzw. Verfahren wird ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiger Seifenstrang aus dem Extruderkopf herausgepreßt.In all of these known devices and methods, an im Cross-section of essentially rectangular soap strand pressed out of the extruder head.

Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß die Farbgebung an der Oberfläche des Seifenstranges verwaschen ist und der Marmorierungseffekt oder die Streifen an der Oberfläche nicht deutlich genug hervorkommen. Man hat zwar z.B. gemäß US-PS 3 485 905 versucht, mit entsprechenden Messern die Oberflächenschichten des extrudierten Stranges bis zu einer bestimmten Tiefe abzuschaben, jedoch führt dieser Materialverlust zu unwirtschaftlicher Arbeitsweise und nur mäßigen Endprodukten.This procedure has the disadvantage that the coloring on the The surface of the soap strand is washed out and the Marbling effect or the stripes on the surface are not clearly visible. One has for example, according to US Pat. No. 3,485,905, attempts are made to cut the surface layers with appropriate knives scraping off the extruded strand to a certain depth, but leads this loss of material leads to uneconomical working methods and only moderate end products.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Beschaffenheit der Oberfläche von extrudierten Seifensträngen bzw. von den aus den Seifensträngen abgeschnittenen Seifenstücken hinsichtlich der Farbverteilung deutlicher zu machen oder das Aussehen zu verbessern und dabei weiterhin die Menge der abgeschnittenen Oberfläche zu verringern und die Abschneidwirkung zu verbessern.The present invention has set itself the task of the nature the surface of extruded soap strands or from the soap strands to make cut soap bars clearer with regard to the color distribution or to improve the look while still reducing the amount of clipped Reduce the surface area and improve the cutting effect.

Überraschenderweise wurde festgestellt, daß bei den meisten Seifenextrudern bei der Herstellung von marmorierter oder gestreifter Seife durch Farbzugabe die Streifenbildung im mittleren Bereich des extrudierten Seifenstranges deutlicher zu erkennen ist. Dieses beruht vermutlich darauf, daß die zu extrudierende Seife an den Innenwänden der Extrudierkammer und am konischen Mundstück eine relativ langsamere Bewegung hat als im Innenbereich und daß durch den Kontakt mit den Wänden die Farbe im Außenbereich verschmiert oder mehr verteilt wird.Surprisingly, it has been found that most soap extruders in the production of marbled or striped soap by adding color Stripe formation in the middle area of the extruded soap strand more clearly can be seen. This is probably due to the fact that the soap to be extruded a relatively slower one on the inner walls of the extrusion chamber and on the conical mouthpiece Movement has than indoors and that through contact with the walls the color is smeared or distributed more in the outside area.

Zur Lösung der obigen Aufgabe geht die Erfindung davon aus, daß eng bzw. nahe aneinanderliegende Seifenstränge mit erforderlichem Querschnitt aus dem Extruder versträngt werden und daß nur die Außenflächen jedes Stranges abgeschabt werden. Die entsprechenden benachbarten Innenseiten dieser nebeneinander austretenden Stränge zeigen die deutlichen Marmorierungen des Mittelbereiches des Seiten stranges und benötigen keine Oberflächenbearbeitung. Dadurch wird das Abschaben auf die Hälfte reduziert, was zu einer erheblichen Materialersparnis führt.To solve the above problem, the invention assumes that closely or closely adjacent soap strands with the required cross-section from the Extruder are stranded and that only the outer surfaces of each strand are scraped off will. The corresponding adjacent insides of these exiting side by side Strands show the clear marbling of the central area of the side strand and do not require any surface treatment. This will cut the scraping in half reduced, which leads to considerable material savings.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines neuen Extrudierkopfes an der Austrittsseite des Extruders, der so geformt ist, daß er den Seifenstrang in benachbarte Seifenstränge auf trennt und gleichzeitig aufgrund paralleler Schlitze in Nachbarschaft zu den Seiten der Extrusionsöffnung eine Schicht von vorbestimmter Tiefe von der Außenseite jedes extrudierten Stranges abschält. Entsprechende Schlitze können gegebenenfalls auch unterhalb oder oberhalb der Extrusionsöffnung vorgesehen werden.Another advantage of the present invention is the creation a new extrusion head on the exit side of the extruder, which is shaped like this is that it separates the soap strand into adjacent soap strands and at the same time due to parallel slots adjacent to the sides of the extrusion opening a layer of predetermined depth from the outside of each extruded strand peels off. Corresponding slots can optionally also be below or above the extrusion opening are provided.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Teilansicht des Austrittsendes eines Schneckenextruders; Fig. 2 eine vergrößerte Vorderansicht des Extrusionskopfes am Ende des konischen Mundstückes des in Fig. 1 gezeigten Extruders; Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 durch die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to drawings will; 1 shows a partially sectioned partial view of the outlet end a screw extruder; Fig. 2 is an enlarged front view the extrusion head at the end of the conical mouthpiece of the extruder shown in Fig. 1; 3 shows a section along the line 3-3 through the device shown in FIG.

Das in Fig. 1 gezeigte Endstück eines Seifenextruders 11 mit einer Schnecke 12 geht im vorderen Bereich in ein konisches Kopfstück 13 über, auf dem eine Extrusionskopfplatte 14 angebracht ist. Die Seife wird im Extruder durchgearbeitet und als kontinuierliche Masse in den konischen Bereich 13 gefördert und ausgepreßt. Die Zugabe der gefärbten Seife oder der färbenden Zusätze erfolgt auf übliche Weise. Der konische Kopfteil 13 ist im Querschnitt gewöhnlich kreisförmig ausgebildet.The end piece shown in Fig. 1 of a soap extruder 11 with a Screw 12 merges in the front area into a conical head piece 13 on which an extrusion head plate 14 is attached. The soap is worked through in the extruder and conveyed and pressed out as a continuous mass in the conical area 13. The colored soap or the coloring additives are added in the usual way. The conical head part 13 is usually circular in cross section.

Die Kopfplatte 14 besteht aus einer Metallplatte, die an ihrem Umfang an einem Abschlußflansch 15 des Extruders befestigt ist.The head plate 14 consists of a metal plate on its circumference is attached to an end flange 15 of the extruder.

Diese Kopfplatte 14 besitzt nahe beieinander liegende rechteckige Austrittsöffnungen 16 und 17, die durch einen engen Steg 18 getrennt sind. Vorzugsweise sind die Austrittsöffnungen 16 und 17 gleich groß. An den äußeren Seiten der Austrittsöffnungen 16 und 17 sind schmale gerade verlaufende Schlitze 19 bzw. 21 vorgesehen, die gegenüber den Austrittsöffnungen enge Stege 22 bzw. 23 stehenlassen. Die Schlitze 19 und 21 sind parallel angeordnet und haben die gleichen senkrechten Abmessungen, wie die Austrittsöffnungen 16 und 17.This head plate 14 has closely spaced rectangular Outlet openings 16 and 17, which are separated by a narrow web 18. Preferably the outlet openings 16 and 17 are the same size. On the outer sides of the outlet openings 16 and 17 narrow straight slots 19 and 21 are provided, the opposite the outlet openings Leave narrow webs 22 and 23. The slots 19 and 21 are arranged in parallel and have the same vertical dimensions, like the outlet openings 16 and 17.

Bei Betrieb wird die zusammengepreßte marmorierte plastische Seifenmasse durch die Kopf- oder Formplatte 14 gepreßt und in Form von zwei benachbart nebeneinander austretenden Seifensträngen 24 und 25 durch die öffnungen 16 und 17 herausgedrückt, wobei der Steg 18 die Aufteilung der beiden Stränge bewirkt.In operation, the compressed marbled plastic soap mass pressed through the head or mold plate 14 and in the form of two adjacent one another emerging soap strands 24 and 25 are pressed out through the openings 16 and 17, wherein the web 18 effects the division of the two strands.

An den Außenseiten der jeweiligen Austrittsöffnungen werden die Seiten der extrudierten Stränge durch die Stege 22 und 23 abgeschält. Die hierbei abgeschälten Seifenschichten 26 und 27 bilden den einzigen Seifenabfall, der gesammelt und wiederverarbeitet werden kann.On the outside of the respective outlet openings are the sides of the extruded strands peeled off through the webs 22 and 23. The peeled off Soap layers 26 and 27 constitute the only waste soap that is collected and reprocessed can be.

Somit werden die Außenflächen der austretenden Seifenstränge in einer hinreichenden Tiefe abgeschält, um die Streifenbildung oder Marmorierung klar und deutlich herauskommen zu lassen; die Innenflächen aus einer aus dem mittleren Bereich des zu extrudierenden Seifenstranges bestehender marmorierten Seife benötigen keine Abschälung, da in diesem Bereich die Marmorierung bereits mit genügender Deutlichkeit vorhanden ist.Thus, the outer surfaces of the exiting soap strands are in one peeled off to sufficient depth to clear and clear the streaking or marbling to make it come out clearly; the inner surfaces from one of the central areas of the existing marbled soap to be extruded do not need any Peeling, because in this area the marbling is already clear enough is available.

Die relativen Abmessungen der betreffenden Schlitze und Stege hängt von den Arbeitseigenschaften des Extruders und hauptsächlich von der Extrudiergeschwindigkeit und der Oberfläche der Extrusionsform ab.The relative dimensions of the slots and ridges involved depends on the working characteristics of the extruder and mainly from the extrusion speed and the surface area of the extrusion die.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform für eine ansonsten bekannte Extrudiervorrichtung sind die Austrittsöffnungen 16 und 17 etwa 40 x 30 mm groß, während der Steg zwischen den beiden öffnungen etwa 2 mm breit ist. Die seitlichen Schlitze 19 und 21 sind etwa 0,8 mm breit und haben von der jeweils benachbarten Austrittsöffnung einen Abstand, der den etwa 1,5 mm breiten Stegen 22 und 23 entspricht. Die Austrittsöffnungen können jede beliebige Größe besitzen, so daß bei Vorrichtungen mit entsprechender Abmessung nebeneinander mehrere Seifenstränge mit gewünschtem Querschnitt extrudiert werden können.In a preferred embodiment for an otherwise known Extruding device, the outlet openings 16 and 17 are about 40 x 30 mm in size, while the web between the two openings is about 2 mm wide. The side Slots 19 and 21 are approximately 0.8 mm wide and are spaced apart from each other Outlet opening a distance which corresponds to the approximately 1.5 mm wide webs 22 and 23. The outlet openings can have any size, so that with devices with the appropriate dimensions next to each other several soap strands with the desired Cross-section can be extruded.

Wie in Fig. 2 gezeigt, kann in der Formplatte unterhalb und mit geringem Abstand parallel zu den unteren Seiten der Austrittsöffnungen ein weiterer Abschäl-Schlitz 28 vorgesehen sein, der etwa 0,8 mm breit ist und durch einen etwa 1,5 mm breiten Steg 29 von den Austrittsöffnungen entfernt ist. Dieser Schlitz kann je nach Erfordernis hinsichtlich der endgültigen Gestalt des versträngten Stranges vorhanden sein.As shown in Fig. 2, in the mold plate below and with little Another peeling slot parallel to the lower sides of the outlet openings 28 may be provided, which is about 0.8 mm wide and about 1.5 mm wide Web 29 is removed from the outlet openings. This slot can be used as required in terms of the final shape of the stranded strand.

Claims

Expectations

oil Process for the production of striped or marbled soap by extruding a continuous soap mass, characterized in that one splits up strands of soap exiting adjacent during the extrusion and the Outer surfaces of each soap strand for removing the outer layer in a predetermined Depth peel off during extrusion.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Soap mass presses through a mold plate, the openings of which correspond to the cross section of the soap strand and press through narrow slots on the sides of each outlet opening, to separate the peeled layers from the strands.

3. Device for making striped or marbled soap, characterized in that at the outlet end of a soap extruder (11) a Form plate (14) is arranged, which in its central area are close to one another, has separate outlet openings (16, 17) and that along the outer sides each of the outlet openings means (19, 21) for peeling off the soap surface are provided during extrusion.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the peeling device consists of narrow slots in the mold plate, which are close to the outside of the outlet openings lie.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the outlet openings (16, 17) are rectangular and that the outer edges are parallel to each other and that the slots (19, 21) run continuously and parallel to each side edge.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that near and along the lower edge of the outlet openings (16, 17) another continuous one Slot (28) is provided around the outer layer on the lower surfaces of the soap strands peel off.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the slot width the slots (19, 21) is smaller than 1 mm and that the outlet openings (16, 17) from each other and from the slots by about 1.5 to 2 mm wide webs (18, 22, 23) are separate.