DE2426492C2 - Method and apparatus for the continuous manufacture of striped soap bars - Google Patents
Method and apparatus for the continuous manufacture of striped soap barsInfo
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
Description
6060
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von gestreifen Seifenstücken, bei dem zwei unterschiedlich gefärbte Seifenmassen in Längsrichtung extrudiert und in einem konisch sich verengenden Kopfstück einer Kompression ausgesetzt werden.The invention relates to a method for the continuous production of striped soap bars, in which two differently colored soap masses extruded lengthways and in a conically narrowing one Compression.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus den US-PS 32 68 970. 32 94 692, 33 98 219 und aus der DE-OS 22 54119 bekannt Bei den nach diesen Verfahren und mit diesen Vorrichtungen hergestellten Seifenstücke sind die gegenüber der Grundmasse anders gefärbten Seifenstreifen heterogen in der Grundseifenmassen verteilt weil die zweite Seifenmasse an einer beliebigen Stelle in der Mute des konischen Verdichtungskopfes freigegeben und mit der Grundseifemasse vetpreßt oder verknetet wird. Hierbei werden marmorierte Seifenstücke mit nicht konturierten und ungleichmäßig gefärbten oder zerfasert gefärbten Seifenstreifen erhalten. Da die die Marmorierung erzeugende gefärbte Zweitseife in der Mitte oder im Austrittsbereich des konischen Verdichtungskopfes freigegeben wird, ist die Grundseifenmasse mehr vtrpreßt als die gefärbte Zweitseife, was bei Gebrauch des Seifenstückes zu einer unterschiedlichen Abnutzung führtSuch methods and devices are from US-PS 32 68 970. 32 94 692, 33 98 219 and from DE-OS 22 54119 known in the manufactured by this method and with these devices Soap bars are heterogeneous in the soap strips, which are colored differently from the base mass Basic soap masses distributed because the second soap mass is anywhere in the mute of the conical The compression head is released and pressed or kneaded with the soap base. Here will be Marbled bars of soap with non-contoured and unevenly colored or frayed colored ones Soap strips received. Since the colored second soap producing the marbling is in the middle or in the The exit area of the conical compression head is released, the base soap mass is more compresses as the colored secondary soap, resulting in different wear and tear when the soap bar is used leads
Es sind ferner aus der DE-OS 22 23 605 Verfahren und Vorrichtungen bekannt um konturierte monogrammartige oder markenbildende Seifenstränge innerhalb eines durch einen StrangpreBkegel gedrückten Seifengrundkörpers einzubringen. Hierbei wird in die Mitte der bereits einer Kompression ausgesetzten Seifengrundmasse eine anders gefärbte Zweitseifenmasse am Austrittsbereich hinter dem konischen Verdichtungskopf eingebracht Abgesehen davon, daß hiermit keine gestreifes oder marmorierte Seife erhalten wird, zeigt die anders gefärbte Zweitseifenmasse aufgrund mangelnder Kompression kein gutes Haftungsvermögen und ein anderes Allswaschverhalten als die Grundseifenmasse.There are also known from DE-OS 22 23 605 methods and devices to contoured monogram-like or branding soap strands within an extruded cone Bring soap base body. In this case, compression is already applied in the middle Soap base a differently colored second soap mass placed at the outlet area behind the conical compression head Apart from the fact that This means that no striped or marbled soap is obtained, is shown by the differently colored second soap mass due to lack of compression no good adhesion and a different all-washing behavior than the soap base.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, gestreifte oder marmorierte Seifenstücke herzustellen, deren Farbstreifen an der Oberfläche des Seifenstückes sichtbar und gut konturiert erscheinen und die ein gleichmäßiges Auswaschverhalten zeigen.The invention has the task of producing striped or marbled soap bars, their Stripes of color on the surface of the bar of soap appear visible and well-contoured and the one show uniform wash-out behavior.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Verfahren der eingangs gekennzeichneten Art gemäß Hauptanspruch bzw. eine Vorrichtung g.'-mäß Anspruch 3 vorgeschlagen, wobei besonders bevorzugte Maßnahmen oder Vorrichtungen in den Unteransprüchen aufgeführt sind.To solve this problem, a method of the type characterized at the outset is therefore according to the main claim or a device according to claim 3 proposed, with particularly preferred measures or devices are listed in the subclaims.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die gefärbte Zweitseifenmasse an bzw. innerhalb und entlang der Oberfläche des Grundseifenstranges einbetten kann, wobei in vorgeformten Nuten oder Riefen der Grundseifenmasse der gefärbte Seifenstrang eingebracht und Grundseifenstrang zusammen mit dem eingebetteten, anders gefärbten Zweitseifenstrang innerhalb des Verdichtunt?skopfes gemeinsam verfestigt werden. Hierbei erhält man eindeutig konturierte und gleichmäßige Farbstränge, die an der Oberfläche des fertigen Seifenstückes auftreten und so weit in den Grundseifenstrang hineinreichen, wie es durch die Tiefe der Riefen oder Nuten und durch die gemeinsame Kompression vorgesehen bzw. bewirkt wird.Surprisingly, it has been shown that in the process according to the invention or with the device according to the invention, the colored second soap mass on or within and along the surface of the soap base can embed, in preformed grooves or grooves of the soap base the colored soap strand introduced and the basic soap strand together with the embedded one, different colored second soap strand inside the condenser head solidified together. Here you get clearly contoured and uniform Strands of color that appear on the surface of the finished soap bar and so far into the basic soap strand reach into it, as it is through the depth of the grooves or grooves and through the joint compression is provided or effected.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigtIn the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings; it shows
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is a schematic, partially sectioned view of a preferred embodiment of the invention Contraption;
F i g. 2 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie 2-2 von F i g. 1 durch den Verteilungskopf und die Zweitseifenaustrittsvorrichtungen;F i g. Figure 2 is a cross-section along section line 2-2 of Figure 2. 1 through the distribution header and the Secondary soap dispensers;
F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 von F i g. 2F i g. 3 is a section along the line 3-3 of FIG. 2
durch einen Verteilerkopfteil;through a manifold head;
F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 von F i g. 2 durch einen weiteren Teil des Verteilerkopfes;F i g. 4 is a section along line 4-4 of FIG. 2 through another part of the distributor head;
F i g. 5 eine schematische Darstellung der zusammengesetzten Seifenmasse im Kegel;F i g. Fig. 5 is a schematic representation of the composite soap mass in the cone;
Fig.6 einen schematischen Querschnitt durch den stranggepreßten zusammengesetzten Seifenblock mit der ungefähren Sireifenverteilung;6 shows a schematic cross section through the extruded composite soap block with approximate tire distribution;
Fig.7 eine geschnittene Teilansicht einer anderen Ausführung, die eine Teilungsplatte am Eintritt in einem exzentrischen Verteiler aufweist:Fig. 7 is a partial sectional view of another Design that has a partition plate at the inlet in an eccentric manifold:
F i g. 8 einen Schnitt entlang der linie 8-8 von F i g. 7;F i g. 8 is a section along line 8-8 of FIG. 7;
Fig.9 eine geschnittene Teilansicht durch eine Vorrichtung, bei der der Verteiler zwischen dem Ende des Strangpreßgehäuses und dem Kegel angeordnet ist.9 is a sectional partial view through a Apparatus in which the manifold is positioned between the end of the extrusion housing and the cone.
F i g. 1 zeigt schematisch eine konventionelle Seifenstrangpresse 11, in der die zerkleinerte Seife durch eine Schnecke 12 verstrangt und durch einen abschließenden Kegel 12 gepreßt wird, aus welchem sie durch ein Strangpreß-Austrittsstück 14 als kontinuierlicher Strang austritt. Das Austrittsstück formt den ausgetretenen Strang in der gewünschten Weise, und zwar gewöhnlich mit rechteckigem oder kreisförmigem Querschnitt. Die Strangpreßvorrichtung entspricht insoweit der in der US-PS 34 85 905 beschriebenen Vorrichtung.F i g. 1 shows schematically a conventional soap extruder 11 in which the comminuted soap is passed through a Screw 12 stranded and pressed through a final cone 12, from which it is through a Extrusion outlet piece 14 emerges as a continuous strand. The exit piece forms the exited one Strand in the manner desired, usually rectangular or circular Cross-section. The extrusion device corresponds to that described in US Pat. No. 3,485,905 Contraption.
Der in Fig.! und 2 gezeigte Kegel oder Verdichtungskopf ist zwischen seinen Enden von einem hohlen ringförmigen an dem Kegel angebrachten Verteiler 15 umgeben. Der Verteiler 15 wird aus mehreren am Umfang angeordneten und sich radial nach innen erstreckenden am Boden und an den Seiten geschlossenen Vorsprüngen 16 gebildet, die dicht in Öffnungen 17 in der Wand des Kegels 13 eingesetzt und mit Frontaustrittsöffnungen 18 versehen sind, die sich in Richtung des Austrittsstücks 14 öffnen. Wie in Fig. 3 gezeigt, sollen die radial außen liegenden Ränder der Öffnungen 18 vorzugsweise mit der glatten Innenfläche 24 des Kegels fluchten. Der Verteiler 15 kann aus zwei zusammengesetzten halbkreisartigen Teilen bestehen, -toThe one in Fig.! and Fig. 2 cone or compaction head shown is between its ends by a hollow annular manifold 15 attached to the cone surround. The manifold 15 is made up of several circumferentially arranged and extending radially inward extending at the bottom and at the sides closed projections 16, which tightly into openings 17 are inserted in the wall of the cone 13 and provided with front outlet openings 18, which are in Open the direction of the outlet piece 14. As shown in Fig. 3, the radially outer edges of the Openings 18 are preferably aligned with the smooth inner surface 24 of the cone. The distributor 15 can consist of two composed semicircular parts exist, -to
Eine zweite Seife wird aus einer Vorrichtung 21, beispielsweise einer weiteren Strangpreßvorrichtung oder einer anderen Vorrichtung zugeführt, in der die Seife unter kontrolliertem Druck und Feuchtigkeitsgehalt gehalten wird und aus dieser über eine Leitung 22 (F i g. 2), die mit dem Ringraum 23 innerhalb des Verteilers 15 verbunden ist, in Form eines kontinuierlichen Stranges zugeführt wird.A second soap is made from an apparatus 21, for example another extrusion apparatus or another device in which the soap is under controlled pressure and moisture content is held and from this via a line 22 (FIG. 2), which connects to the annular space 23 within the Manifold 15 is connected, is supplied in the form of a continuous strand.
Im Betriebsfall wird ein kontinuierlicher fester Strang der Grundseife in plastischem Zustand von der Schnecke 12 durch den Kegel 13 gedrückt und fließt um die geschlossenen End- und Seitenwände der Ansätze 16 und bildet dabei nach außen hin offene, relativ tiefe Längsfurchen, die am Umfang des Grundseifenstranges nach außen hin offen sind. Gleichzeitig werden mehrere Zweitseifenstränge in plastischem Zustand kontinuierlich stromabwärts durch die Düsen 18 in jene Furchen angedrückt und in den sich bewegenden Erstseifenstrang eingebettet, so daß Längsstreifen der vorzugsweise andersgefärbten Zweitseife im Grundseifenstrang eingebracht und eingebettet werden.In operation, it becomes a continuous solid strand the base soap in its plastic state is pressed by the screw 12 through the cone 13 and flows around the closed end and side walls of the lugs 16, thereby forming outwardly open, relatively deep ones Longitudinal furrows that are open to the outside on the circumference of the basic soap strand. At the same time several Second strands of soap in plastic state continuously downstream through the nozzles 18 into those furrows pressed and embedded in the moving first soap strand, so that longitudinal strips of the preferably A differently colored second soap can be introduced and embedded in the basic soap strand.
Während des Einbringens der Zweitseife in den Grundseifenstrang wird die zusammengesetzte Masse gleitend durch die glatten konischen Innenflächen 24 des Kegels 13 geführt und bis zu dem Austrittspunkt 14 gleichmäßig radial zusammengedrückt. F i g. 5 zeigt schematisch einen Querschnitt der zusammengesetzten Masse, die sich im Kegel stromabwärts vom Verteiler 15 bewegt. Die radial außen liegende Fläche jedes einzelnen Zweitseifenstrangs gleitet entlang der Kegelwand 24, während die nichtgefährte radial innen liegende Fiäche jedes einzelnen Zweitseifenstranges gegen den Furchengrund des Hauptseifenstranges strebt.During the addition of the second soap to the base soap strand, the composite mass Slidably guided through the smooth conical inner surfaces 24 of the cone 13 and up to the exit point 14 evenly compressed radially. F i g. 5 shows schematically a cross section of the assembled Mass moving in a cone downstream from manifold 15. The radially outer surface of each single second soap strand slides along the wall of the cone 24, while the unmatched radially inner surface of each individual second soap strand strives against the furrow base of the main soap strand.
Da die radiale Außenfläche jedes einzelnen Zweitseifenstranges in Gleitkontakt mit der Kegelfläche 24 steht, führt die Reduzierung des Kegeldurchmessers dazu, daß die Zweitseifenstränge radial immer tiefer in ihre zugehörigen Furchen gepreßt werden. Gleichzeitig werden die Zweitseifenstränge zwischen den Furchenwänden oder für eine gewisse Zeit innerhalb der konvergierenden lateralen Ansätze der Verteileröffnungen lateral zusammengedrückt (Fig.8 und 9). Dadurch wird eine extrem gute Oberflächenverbindung zwischen dem Hauptseifenstrang und den Seiten- und Innenflächen jedes einzelnen Zweitseifenstranges hergestellt, während die Außenfläche jedes Zweitseifenstranges in Kontakt mit der glatten Kegelfläche auf dem gleichen Niveau wie der anschließende Erstseifenstrangumfang bleibtSince the radial outer surface of each individual second soap strand is in sliding contact with the conical surface 24 stands, the reduction of the cone diameter leads to the fact that the second soap strands radially deeper and deeper in their associated furrows are pressed. Simultaneously the second strands of soap between the furrow walls or for a certain time within the converging lateral approaches of the distributor openings laterally compressed (Fig. 8 and 9). Through this becomes an extremely good surface bond between the main soap strand and the side and inner surfaces of each individual second soap strand, while the outer surface of each second soap strand in Contact with the smooth conical surface at the same level as the subsequent first soap strand circumference remain
Durch die Anordnung des Eintrittsortej der streifenbildenden Stränge in den Hauptseifenstrang wird erreicht, daß beide Stränge sowohl während des Einbringens als auch eine gewünschte Zeit danach als zusammengesetzte Masse einem gleichmäßigen radialen Druck ausgesetzt werden, wodurch eine bessere Oberflächenverbindung zwischen dem Grundseifenstrang und den streifenformenden Strängen der Zweitseife gebildet wird.Through the arrangement of the entry point of the stripe-forming Strands in the main soap strand ensures that both strands both during the Bringing in as well as a desired time afterwards as a composite mass a uniform radial Pressure can be applied, creating a better surface bond between the base soap strand and forming the strip-forming strands of the secondary soap.
Die Kompression bringt den Strang und die Furchenflächen in vollen Flächenkontakt, so daß es keine Lücken gibt und die sich berührenden Flächen besser und klebend verbunden werden.The compression brings the cord and the furrow surfaces into full surface contact so that there is there are no gaps and the contacting surfaces are better connected with adhesive.
Vorzugsweise bewegen sich die Stränge der Zweitseife, welche in die Furchen der Erstseife treten, mit ungefähr derselben Geschwindigkeit wie der Erstseifenstrang vorwärts und beide Seifen haben vorzugsweise gleiche Plastizität.The strands of the second soap, which enter the grooves of the first soap, preferably move with it about the same speed as the first soap strand forward and preferably both soaps same plasticity.
Es ist besonders günstig, wenn die Erst- und die Zweitseife denselben Beta-Phasengehalt haben, weil dadurch eine bessere Oberflächenverbindung der Streifen mit dem zentralen Seifenstrang erhalten wird.It is particularly beneficial if the first and second soap have the same beta phase content, because thereby a better surface connection of the strips with the central soap strand is obtained.
Die radiale Tiefe der Längsstreifen und ihre Form und Entfernung voneinander können duich die Anzahl, Form und Größe der Ansätze 16 und Öffnungen 18 festgelegt werden.The radial depth of the longitudinal strips and their shape and distance from one another can be calculated as the number, The shape and size of the lugs 16 and openings 18 are determined.
Es wurde festgestellt, daß bei gleichförmiger Abmessung des Raumes 23 um den Kegel herum und nur einem Zweitseifeneinlaß wie in Fig. 1 gezeigt, ein solcher Druckabfall in der Zweitseife auftreten kann, daß die aus den weiter entfernt von der Verbindung der Leitung 22 zum Raum 23 liegenden Öffnungen 18 austretenden Zveiti.-iienstränge nicht die gleiche Seifenmenge fördern können, wie die näher an der Zuführung 22 liegenden Stränge. Dies führt zu einem ungleichmäßig gestreiften Aussehen. Für gewisse Zwecke mag das beabsichtigt sein; zur besseren Gleichförmigkeit kann jedoch eine zweite Leitung von der Vorrichtung 21 mit dem Raum 23 verbunden werden, welche beispielsweise um 180° versetzt gegenüber dem in Fig. I gezeigten Punkt liegt. Dieses ergibt eine gleichmäßigere Druckverteilung der Zweitseife im Raum 23.It has been found that with uniform dimensions of the space 23 around the cone and only one Second soap inlet as shown in Fig. 1, such a pressure drop can occur in the second soap that the exiting from the openings 18 located further away from the connection of the line 22 to the space 23 Zveiti.-iienstränge cannot convey the same amount of soap as those closer to the feeder 22 lying strands. This results in an unevenly striped look. For certain purposes like that be intended; for better uniformity, however, a second line from the device 21 can also be used the space 23 are connected, which are offset, for example, by 180 ° with respect to that shown in FIG Point lies. This results in a more even pressure distribution of the second soap in space 23.
F i g. 7 und 8 zeigen eine andere Art der Seifenzusammenbringung im Verteiler. Hierbei ist der Verteiler 31 als integraler Bestandteil eines Zwischenteiles des Kegels 13 ausgebildet und hat wie in F i g. 7 eineF i g. Figures 7 and 8 show another way of soaping together in the distributor. Here, the distributor 31 is an integral part of an intermediate part of the Cone 13 and has as in F i g. 7 a
rohrartige Zweitseifeneinlaßleitung 32, die mit einer Seife verbunden ist. während die gegenüberliegende geschlossene Seite 33 exzentrisch zur Kegelachse ausgebildet ist und einen um 180° gegenüber dem Einlaß versetzten ausgebildeten vergrößerten Verteilerraum 34 aufweist. An ihrer Verbindung mit der Wand des Verteilers ist die Leitung 32 strömungsgünstig ausgebildet, um eine glatte Obergangsfläche 35 zu ergeben; zwischen den Ubergangsflächen 35 und dem Innenende der Zuführung 32 erstreckt sich in der Mitte ein tropfenförmiger oder stromlinienartiger Seifenteiler 36. welcher den Seifenstrang teilt und die beiden Teile des Stranges im entgegengesetzten Sinn um den Verteiler in Richtung auf den Raum 34 strömen zu lassen. Wie bei den anderen Ausführungsformen ist die Leitung 32 so ,-angeschlossen. daß eine kontinuierliche Zuführung der zweiten im allgemeinen gefärbten Stoffe ermöglicht wird.tubular secondary soap inlet conduit 32 connected to a soap. while the opposite closed side 33 is formed eccentrically to the cone axis and one by 180 ° opposite the inlet has staggered formed enlarged distribution space 34. At their connection with the wall of the In the manifold, the line 32 is designed in a flow-favorable manner in order to produce a smooth upper surface 35; A extends in the middle between the transition surfaces 35 and the inner end of the feed 32 teardrop-shaped or streamlined soap divider 36. which divides the soap strand and the two parts of the Strand in the opposite sense to allow the distributor to flow in the direction of the space 34. As in in the other embodiments, line 32 is connected. that enables a continuous supply of the second generally colored fabrics will.
Der Verteiler 31 ist ähnlich der Ausführungsform ;iu<:gphililpi, wohei die am Umfan™ voneinander -getrennten hohlen Ansätze 36 radial gesehen nach außen hin in das Innere des Verteilers offen sind, wie es bei 37 in F i g. 7 dargestellt ist und sich als Düsen in den Kegel des Erstseifenstrangweges erstrecken und am stromabwärts gelegenen Ende offen sind, wie es 38 ,-, zeigt. Dadurch wird der Austritt in die Erstseife, die in der Mitte des Kegels und zwischen den Düsen durchtritt, ermöglicht. Der Seifenteiler 36 und der exzentrische Raum 34 bewirken zusammen eine im wesentlichen gleiche Versorgung aller Düsen mit J0 Zweitseife.The distributor 31 is similar to the embodiment; iu <: gphililpi, where the hollow lugs 36, which are separated from one another on the Umfan ™, are open radially outward into the interior of the distributor, as shown at 37 in FIG. 7 and extend as nozzles into the cone of the first soap strand path and are open at the downstream end, as shown in FIG. 38, FIG. This enables the first soap to escape, which passes through the center of the cone and between the nozzles. The soap divider 36 and the eccentric space 34 together effect a substantially equal supply of all nozzles with J0 secondary soap.
Vorzugsweise ist auch am Ende des Kegels 13 vor dem Strangpressen eine ringförmige Innenfläche 39 vorgesehen, die stromaufwärts konkav ist und eine glatte fortlaufende Reduktion des zusammengesetzten j$ Seifenstranges vor dem Strangpressen bewirkt. In F i g. 8 ist der Weg der Erstseife in ausgezogenen Pfeilen und der Zweitseifenweg in gestrichelten Pfeilen angedeutet. Vorzugsweise wird die Fläche 39 von Wasserbehältern 41 zum Kühlen der stranggepreßten Seifenoberflächen umgeben.Preferably, there is also an annular inner surface 39 at the end of the cone 13 prior to extrusion which is concave upstream and a smooth continuous reduction of the compound j $ Soap strand causes before extrusion. In Fig. 8 is the path of the first soap in solid arrows and the second soap path indicated in dashed arrows. Preferably, the area 39 is from Surrounding water tanks 41 for cooling the extruded soap surfaces.
F i g. 8 zeigt, daß sich die Seitenwände jedes Ansatzes 36 im Inneren des Kegels in Längsrichtung erstrecken, um laterale Führungen und Aufnahmevorrichtiingen 42 und 43 für die aus den Öffnungen 38 austretenden Seifenstränge zu bilden. Diese Führungen .'iegen an den gegenüberliegenden Seiten der Furchen im Hauptseifenstrang und können sich, wenn gewünscht, nahezu bis zur Fläche 39 erstrecken. Auf diese Weise wird jeder aus dem Verteiler austretende Zweitseifenstrang für eine gewisse Zeit von den Lateralfortsätzen 42 und 43 gehalten und geführt, während ihre Ober- und Unterflächen frei sind und mit der Kegelwand und dem Grund einer Furche im Hauptseifensirang in Verbindung treten können. Nach dem Strangpressen kann der aus dem Austrittsstück tretende Seifenstrang 40 in Stücke geschnitten und in Richtung der durch das Strangpressen hervorgerufenen Maserung zur Endform zusammengepreßt werden.F i g. 8 shows that the side walls of each lug 36 extend longitudinally inside the cone, around lateral guides and receptacles 42 and 43 for the soap strands emerging from the openings 38. These tours are on the opposite sides of the furrows in the main soap strand and can be almost up if desired to surface 39 extend. In this way, every second soap strand exiting the manifold is used for one Certain time by the lateral processes 42 and 43 held and guided, while their upper and Lower surfaces are free and in contact with the cone wall and the bottom of a furrow in the main syrup can kick. After the extrusion, the soap strand 40 emerging from the outlet piece can be turned into Pieces cut and in the direction of the grain created by the extrusion to the final shape are pressed together.
Der Verteiler, durch den die Zweitseifenstränge im Kegel in den Hauptseifenstrang eingeführt werden, ku*<7? sir, si"S"sr iim*Tebeniisr "Feil sein wie er in F i a. \ bis 3 dargestellt ist; er kann aber auch als Teil der Kegelwand ausgebildet sein, wie es Fig. 8 zeigt; ferner kann er ein eigener Zwischenteil sein, der zwischen den Enden des Strangpreßgehäuses und des Kegels befestigt ist, wie es F i g. 9 zeigt.The distributor through which the second soap bars in the cone are introduced into the main soap bar, ku * <7? sir, si "S" sr iim * T be ebeniisr "Feil as shown in F i a \ to 3;. but it can also be formed as part of the conical wall, as shown in FIG. 8; also it may be a seperate Be an intermediate part secured between the ends of the extrusion body and the cone, as shown in FIG.
Gemäß Fig. 9 ist der vorzugsweise einen ähnlichen Innenaufbau wie der Verteiler 15 in Fig. 2 und 3 aufweisende Verteiler 15 ein ringförmiger Hohlkörper mit gef-'.Tüberliegenden Seitenwänden, die lösbar mit einer geeigneten Befestigungsvorrichtung an Flanschen 44 und 45 am Strangpreßgehäuse und am Kegel 13 verbunden sind. Die Arbeitsweise der Vorrichtung aus Fig. 9 ist im wesentlichen die gleiche wie in Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 8 beschrieben.According to FIG. 9, it is preferably a similar one Internal structure like the distributor 15 in FIGS. 2 and 3 having distributor 15 an annular hollow body with gef - '. Toverlying side walls, which can be detached with a suitable fastening device to flanges 44 and 45 on the extrusion housing and on the cone 13 are connected. The operation of the device of FIG. 9 is essentially the same as that of FIG Connection with the F i g. 1 to 8.
Bei dieser Ausführungsform sind die konvergierenden Seitenwandfortsätze 46 und 47 der Ansätze J6 relativ lang und erstrecken sich über nahezu die ganze Innenlänge des Kegels, enden jedoch genügend kurz vor der Fläche 39, so daß die Seitenflächen der Zweitseifenstränge vollständig und in voller Oberflächenverbindung in die Furchen des Hauptseifenstranges fest eingedrückt werden.In this embodiment, the converging sidewall extensions 46 and 47 of tabs J6 are relative long and extend over almost the entire inner length of the cone, but end sufficiently short in front of surface 39 so that the side surfaces of the second soap strands are completely and in full surface connection be pressed firmly into the grooves of the main soap strand.
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