DE2426492A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MULTICOLOR SOAP - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MULTICOLOR SOAPInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/14—Shaping
- C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrfarbiger SeifeMethod and apparatus for making multicolored soap
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung gestreifter Seife und insbesondere Seifenstücke, in denen eine Grundseife mehrere verschiedene Seifenkörper eingebettet enthält, so daß sich ein Streifenmuster ergibt.The invention relates to an apparatus and a method for making striped soap and in particular bars of soap, in which a basic soap contains several different soap bodies embedded, so that a striped pattern results.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung gestreifter Seife ist aus den US-Patentschriften 3 268 970, 3 294 692 und 3 398 219 bekannt.An apparatus and method for making striped soap is disclosed in U.S. Patents 3,268,970, 3,294,692 and 3,398,219 known.
Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von dem bekannten Stand der Technik in der Weise, daß das Einbringen verschiedener Seifen zu einer gewünschte Oberflächenstreifung aufweisenden zusammengesetzten Masse an der Stelle erfolgt, an der die Masse einem gleichmäßigen radialen Druck ausgesetzt wird. Hierdurch wird überraschenderweise ein hervorragendes Aussehen und eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Entmischen der verschiedenen Seifen während der BenutzungThe present invention differs from the known prior art in that the incorporation of various Soaps are made into a composite mass having a desired surface striation at the point, at which the mass is subjected to a uniform radial pressure. This surprisingly makes it an excellent one Appearance and better resistance to segregation of the different soaps during use
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erreicht. Die US-Patentschrift 2 296 842 offenbart zwar das Strangpressen von markenbildenden Seifensträngen innerhalb des durch einen Strangpreßkegel gedrückten Seifengrundkörpers, jedoch wird mit diesem Verfahren keine gestreifte Seife gebildet. achieved. Although US Pat. No. 2,296,842 discloses the extrusion of branding soap strands within the soap base pressed through an extrusion cone, however, this process does not produce a striped soap.
Darüber hinaus ergibt die Erfindung den Vorteil, daß die in die zusammengesetzte Masse eingebrachten plastischen Seifen radial zusammengedrückt werden und nahezu denselben ß-Phasengehalt haben.In addition, the invention has the advantage that the plastic soaps incorporated into the composite mass are compressed radially and have almost the same ß-phase content.
Die Erfindung betrifft ferner eine neuartige Vorrichtung zur Herstellung gestreifter oder marmorierter Seife und vorzugsweise eine neue Verteilervorrichtung, die auf dem Strangpreßkegel angebracht und mit innen sich in den Kegel erstreckenden Fortsätzen zur Einbringung von Zweitseife oder -seifen in einen Grundseifenstrang versehen ist, der im Kegel in Richtung auf ein Austrittsstück gedrückt wird, sowie Anordnungen zur Erzeugung eines im wesentlichen gleichförmigen Seifendrucks in dem ringförmigen Verteilerraum.The invention also relates to a novel device for Making striped or marbled soap and preferably a new dispensing device that is on the extrusion cone attached and with internally extending into the cone extensions for the introduction of second soap or soaps in a basic soap strand is provided which is pressed in the cone in the direction of an outlet piece, as well as arrangements for Creating a substantially uniform soap pressure in the annular plenum.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings; show it:
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Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 1 shows a schematic, partially sectioned view of a preferred embodiment of the device according to the invention;
Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie 2-2 von Fig. durch den Verteilungskopf und die Zweitseifenaustrittsvorrichtungen; FIG. 2 is a cross-section along section line 2-2 of FIG. through the dispensing head and the secondary soap dispensers;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 von Fig 2 durch einen Verteilerkopfteil;Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. 2 through a manifold head;
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 von Fig. 2 durch einen weiteren Teil des Verteilerkopfes;Fig. 4 is a section along the line 4-4 of Fig. 2 through another part of the distributor head;
Fig. 5 eine schematische Darstellung der zusammengesetzten Seifenmasse im Kegel;5 shows a schematic representation of the composite soap mass in the cone;
Fig. 6 einen schematischen Querschnitt durch den stranggepreßten zusammengesetzten Seifenblock mit der ungefähren Streifenverteilung; Fig. 6 is a schematic cross-section through the extruded composite soap block with the approximate distribution of stripes;
Fig. 7 eine geschnittene Teilansicht einer anderen Ausführung, die eine Teilungsplatte am Eintritt in einem exzentrischen Verteiler aufweist;Fig. 7 is a partial cross-sectional view of another embodiment having a partition plate at the entrance to an eccentric Having manifold;
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 von Fig. 7;Figure 8 is a section along line 8-8 of Figure 7;
Fig. 9 eine geschnittene Teilansicht durch eine Vorrichtung,9 shows a sectional partial view through a device,
, bei der der Verteiler zwischen dem Ende des Strangpreßgehäuses und dem Kegel angeordnet ist.wherein the manifold is positioned between the end of the extrusion housing and the cone.
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Fig. 1 zeigt schematisch eine konventionelle Seifenstrangpresse 11, in der die zerkleinerte Seife durch eine Schnecke 12 verstrangt und durch einen abschließenden Kegel 13 gepreßt wird, aus welchem sie durch ein Strangpreß-Austrittsstück 14 als kontinuierlicher Strang austritt. Das Austrittsstück formt den ausgetretenen Strang in der gewünschten Weise, und zwar gewöhnlich mit rechteckigem oder kreisförmigem Querschnitt. Die Strangpreßvorrxchtung entspricht insoweit der in der ÜS-PS 3 485 905 beschriebenen Vorrichtung.1 shows schematically a conventional soap extruder 11 in which the comminuted soap is extruded by a screw 12 and is pressed through a final cone 13, from which it is pressed through an extrusion outlet piece 14 as continuous strand emerges. The exit piece shapes the exited strand in the manner desired, usually with a rectangular or circular cross-section. The extrusion device corresponds to that in the ÜS-PS 3 485 905 device described.
Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Kegel oder Verdichtungskopf ist zwischen seinen Enden von einem hohlen ringförmigen an dem Kegel angebrachten Verteiler 15 umgeben. Der Verteiler 15 wird aus mehreren am Umfang angeordneten und sich radial nach innen erstreckenden am Boden und an den Seiten geschlossenen Vorsprüngen 16 gebildet, die dicht in Öffnungen 17 in der Wand des Kegels 13 eingesetzt und mit Frontaustrittsöffnungen 18 versehen sind, die sich in Richtung des Austrittsstücks 14 öffnen. Wie in Fig. 3 gezeigt, sollen die radial außen liegenden Ränder der öffnungen 18 vorzugsweise mit der glatten Innenfläche 24 des Kegels fluchten. Der Verteiler 15 kann aus zwei zusammengesetzten halbkreisartigen Teilen bestehen.The cone or compression head shown in Figs. 1 and 2 is between its ends of a hollow annular on the Cone mounted manifold 15 surrounded. The manifold 15 is made up of several circumferentially arranged and extending radially inward extending at the bottom and at the sides closed projections 16 formed, which tightly into openings 17 in the wall of the cone 13 are inserted and provided with front outlet openings 18 which extend in the direction of the outlet piece 14 to open. As shown in Fig. 3, the radially outer edges of the openings 18 should preferably be smooth Align the inner surface 24 of the cone. The distributor 15 can from consist of two assembled semicircular parts.
Eine zweite Seife wird aus einer Vorrichtung 21, beispielsweise einer weiteren Strangpreßvorrxchtung oder einer anderenA second soap is made from an apparatus 21 such as another extruder or other
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Vorrichtung zugeführt, in der die Seife unter kontrolliertem Druck und Feuchtigkeitsgehalt gehalten wird und aus dieser über eine Leitung 22 (Fig. 2), die mit dem Ringraum 23 innerhalb des Verteilers 15 verbunden ist, in Form eines kontinuierlichen Stranges zugeführt wird.Device supplied in which the soap is kept under controlled pressure and moisture content and from this via a line 22 (FIG. 2), which is connected to the annular space 23 is connected within the distributor 15, is supplied in the form of a continuous strand.
Im Betriebsfall wird ein kontinuierlicher fester Strang der Grundseife in plastischem Zustand von der Schnecke 12 durch den Kegel 13 gedrückt und fließt um die geschlossenen End- und Seitenwände der Ansätze 16 und bildet dabei nach außen hin offene, relativ tiefe Längsfurchen, die am Umfang des Grundseifenstranges nach außen hin offen sind. Gleichzeitig werden mehrere Zweitseifenstränge in plastischem Zustand kontinuierlich stromabwärts durch die Düsen 18 in jene Furchen angedrückt und in den sich bewegenden Erstseifenstrang eingebettet, so daß Längsstreifen der vorzugsweise andersgefärbten Zweitseife.im Grundseifenstrang eingebracht und eingebettet werden.During operation, a continuous, solid strand of the basic soap in a plastic state is passed through by the screw 12 pressed the cone 13 and flows around the closed end and side walls of the lugs 16, thereby forming outwards open, relatively deep longitudinal furrows that are open to the outside at the circumference of the basic soap strand. Be at the same time several strands of second soap in a plastic state are pressed continuously downstream through the nozzles 18 into those furrows and embedded in the moving first soap strand so that Longitudinal stripes of the second soap, which is preferably differently colored, in the basic soap strand be introduced and embedded.
Während des Einbringens der Zweitseife in den Grundseifenstrang wird die zusammengesetzte Masse gleitend durch die glatten konischen Innenflächen 24 des Kegels 13 geführt und bis zu dem Austrittspunkt 14 gleichmäßig radial zusammengedrückt. Fig. 5 zeigt schematisch einen Querschnitt der zusammengesetzten Masse, die sich im Kegel stromabwärts vom Verteiler 15 bewegt. Die radial außen liegende Fläche jedes einzelnen Zweitseifen-During the introduction of the second soap into the basic soap strand the composite mass is sliding through the smooth guided conical inner surfaces 24 of the cone 13 and evenly compressed radially up to the exit point 14. Fig. 5 Figure 3 shows schematically a cross-section of the composite mass moving in a cone downstream of the manifold 15. The radially outer surface of each individual second soap
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Strangs gleitet entlang der Kegelwand 24, während die nichtgeführte radial innen liegende Fläche jedes einzelnen Zweitseif enstranges gegen den Furchengrund des Hauptseifenstrangesstrebt. Strand slides along the cone wall 24, while the non-guided radially inner surface of each individual second soap strands enstranges against the furrow base of the main soap strand.
Da die radiale Außenfläche jedes einzelnen Zweitseifenstranges in Gleitkontakt mit der Kegelfläche 24 steht, führt die Reduzierung des Kegeldurchmessers dazu, daß die Zweitseifenstränge radial immer tiefer in ihre zugehörigen Furchen gepreßt werden. Gleichzeitig werden die Zweitseifenstränge zwischen den Furchenwänden oder für eine gewisse Zeit innerhalb der konvergierenden lateralen Ansätze der Verteileröffnungen lateral zusammengedrückt (Fig. 8 und 9). Dadurch wird eine extrem gute Oberflächenverbindung zwischen dem Hauptseifenstrang und den Seiten- und Innenflächen jedes einzelnen Zweitseifenstranges hergestellt, während- die Außenfläche jedes Zweitseifenstranges in Kontakt mit der glatten Kegelfläche auf dem gleichen Niveau wie der anschließende Erstseifenstrangumfang bleibt.Because the radial outer surface of each individual second soap strand is in sliding contact with the conical surface 24, the reduction in the cone diameter leads to the fact that the second soap strands are pressed radially deeper and deeper into their associated furrows. At the same time, the second soap strands between the Furrow walls or for a certain time within the converging lateral approaches of the distributor openings compressed laterally (Figs. 8 and 9). This creates an extremely good surface bond between the main soap strand and the side and inner surfaces of each individual second soap strand, while the outer surface of each Second soap strand in contact with the smooth conical surface at the same level as the subsequent first soap strand circumference remain.
Durch die Anordnung des Eintrittsortes der streifenbildenden Stränge in den Hauptseifenstrang wird erreicht, daß beide Stränge sowohl während des Einbringens als auch eine gewünschte Zeit danach als zusammengesetzte Masse einem gleichmäßigen radialen Druck ausgesetzt werden, wodurch eine bessereBy arranging the entry point of the stripe-forming strands in the main soap strand it is achieved that both Strands both during the application and a desired time afterwards as a composite mass a uniform exposed to radial pressure, creating better
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Oberflächenverbindung zwischen dem Grundseifenstrang und den streifenformenden Strängen der Zweitseife gebildet wird.Surface connection between the basic soap strand and the strip-forming strands of the second soap is formed.
Die Kompression bringt den Strang und die Furchenflächen in vollen Flächenkontakt, so daß es keine Lücken gibt und die sich berührenden Flächen besser und klebend verbunden werden.The compression brings the strand and the furrow surfaces into full surface contact so that there are no gaps and there are no gaps contacting surfaces are better and adhesively connected.
Vorzugsweise bewegen sich die Stränge der Zweitseife, welche in.die Furchen der Erstseife treten, mit ungefähr derselben Geschwindigkeit wie der Erstseifenstrang vorwärts und beide Seifen haben vorzugsweise gleiche Plastizität.Preferably, the strands of the second soap which enter the grooves of the first soap move with approximately the same Speed like the first strand forward and both Soaps preferably have the same plasticity.
Es ist besonders günstig, wenn die Erst- und die Zweitseife denselben Beta-Phasengehalt haben, weil dadurch eine bessere Oberflächenverbindung der Streifen mit dem zentralen Seifen-Strang erhalten wird.It is particularly beneficial if the first and second soap have the same beta phase content, because this results in a better one Surface connection of the strips with the central soap strand is obtained.
Die radiale Tiefe der Längsstreifen und ihre Form und Entfernung voneinander können durch die Anzahl, Form und Größe der Ansätze 16 und Öffnungen 18 festgelegt werden.The radial depth of the longitudinal stripes and their shape and distance from one another can be determined by the number, shape and size of the lugs 16 and openings 18.
Es wurde festgestellt, daß bei gleichförmiger Abmessung des Raumes 23 um den Kegel herum und nur einem Zweitseifeneinlaß wie in Fig. 1 gezeigt, ein solcher Druckabfall in der Zweitseife auftreten kann, daß die aus den weiter entfernt von der Ver-It has been found that with a uniform dimension of the space 23 around the cone and only one second soap inlet As shown in Fig. 1, such a pressure drop can occur in the second soap that the
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bindung der Leitung 22 zum Raum 23 liegenden Öffnungen 18 austretenden Zweitseifenstränge nicht die gleiche Seifenmenge fördern können, wie die näher an der Zuführung 22 liegenden Stränge- Dies führt zu einem ungleichmäßig gestreiften Aussehen. Für gewisse Zwecke mag das beabsichtigt sein; zur besseren Gleichförmigkeit kann jedoch eine zweite Leitung von der Vorrichtung 21 mit dem Raum 23 verbunden werden, welche beispielsweise um 180 versetzt gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten Punkt liegt. Dieses ergibt eine gleichmäßigere Druckverteilung der Zweitseife im Raum 23.connection of the line 22 to the space 23 lying openings 18 exiting second soap strands cannot convey the same amount of soap as those closer to the feeder 22 Strands- This results in an unevenly striped look. For certain purposes this may be intended; to the For better uniformity, however, a second line from the device 21 can be connected to the space 23, which for example offset by 180 with respect to the point shown in FIG. This results in a more even distribution of pressure the second soap in room 23.
Fig. 7 und 8 zeigen eine andere Art der Seifenzusammenbringung im Verteiler. Hierbei ist der Verteiler 31 als integraler Bestandteil eines Zwischenteiles des Kegels 13 ausgebildet und hat wie in Fig. 7 eine rohrartige Zweitseifeneinlaßleitung 32, die mit einer Seite verbunden ist, während die gegenüberliegende geschlossene Seite 33 exzentrisch zur Kegelachse ausgebildet ist und einen um 180° gegenüber dem Einlaß versetzten ausgebildeten vergrößerten Verteilerraum 34 aufweist. An ihrer Verbindung mit der Wand des Verteilers ist die Leitung 32 strömungsgünstig ausgebildet, um eine glatte Übergangsfläche zu ergeben; zwischen den Übergangsflächen 35 und dem Innenende der Zuführung 32 erstreckt sich in der Mitte ein tropfenförmiger oder stromlinienartiger Seifenteiler 36, welcher den Seifenstrang teilt und die beiden Teile des Stranges im ent-Figures 7 and 8 show another way of bringing together soap in the dispenser. Here, the distributor 31 is an integral part of an intermediate part of the cone 13 and, as in FIG. 7, has a tubular second soap inlet line 32, which is connected to one side, while the opposite closed side 33 is eccentric to the cone axis is formed and has an enlarged distributor space 34 offset by 180 ° with respect to the inlet. On hers In connection with the wall of the distributor, the line 32 is designed in a flow-favorable manner, around a smooth transition surface to surrender; a teardrop-shaped one extends in the middle between the transition surfaces 35 and the inner end of the feed 32 or streamlined soap divider 36, which divides the soap strand and the two parts of the strand in the ent-
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gegengesetzten Sinn um den Verteiler in Richtung auf den Raum 34 strömen zu lassen. Wie bei den anderen Ausführungsformen ist die Leitung 32 so angeschlossen, daß eine kontinuierliche Zuführung der zweiten im allgemeinen gefärbten Stoffe ermöglicht wird.opposite sense around the distributor in the direction of the room 34 to let flow. As with the other embodiments the line 32 is connected so that a continuous supply of the second generally colored substances is possible will.
Der Verteiler 31 ist ähnlich der Ausfuhrungsform ausgebildet, wobei die am Umfang voneinander getrennten hohlen Ansätze 36 radial gesehen nach außen hin in das Innere des Verteilers offen sind, wie es bei 37 in Fig. 7 dargestellt ist und sich als Düsen in den Kegel des Erstseifenstrangweges erstrecken und am stromabwärts gelegenen Ende offen sind, wie es 38 zeigt. Dadurch wird der Austritt in die Erstseife, die in der Mitte des Kegels und zwischen den Düsen durchtritt, ermöglicht. Der Seifenteiler 36 und der exzentrische Raum 34 bewirken zusammen eine im wesentlichen gleiche Versorgung aller Düsen mit Zweitseife.The distributor 31 is designed similar to the embodiment, the hollow lugs 36, which are separated from one another at the circumference, viewed radially outwards into the interior of the distributor are open, as shown at 37 in Fig. 7 and extend as nozzles in the cone of the first soap strand path and are open at the downstream end, as shown in FIG. 38. This will cause the exit into the first soap, the one in the middle of the cone and passes between the nozzles. Soap divider 36 and eccentric space 34 operate together an essentially equal supply of all nozzles with a second soap.
Vorzugsweise ist auch am Ende des Kegels 13 vor dem Strangpressen eine ringförmige Innenfläche 39 vorgesehen, die stromaufwärts konkav ist und eine glatte fortlaufende Reduktion des zusammengesetzten Seifenstranges vor dem Strangpressen bewirkt. In Fig. 8 ist der Weg der Erstseife in ausgezogenen Pfeilen und der Zweitseifenweg in gestrichelten Pfeilen angedeutet. Vorzugsweise wird die Fläche 39 von Wasserbehältern 41 zum Kühlen der stranggepreßten Seifenoberflächen umgeben.Preferably, an annular inner surface 39 is also provided at the end of the cone 13 before the extrusion, the upstream is concave and provides a smooth continuous reduction in the composite soap strand prior to extrusion. In Fig. 8, the path of the first soap is in solid arrows and the second soap path indicated in dashed arrows. Preferably, the surface 39 of water containers 41 for Surrounding cooling of the extruded soap surfaces.
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Eig. 8 zeigt, daß sich die Seitenwände jedes Ansatzes 36 im Inneren des Kegels in Längsrichtung erstrecken, tun laterale Eührungen und Aufnahmevorrichtungen 42 und 43 für die aus den öffnungen 38 austretenden Seifenstränge zu bilden. Diese Eührungen liegen an den gegenüberliegenden Seiten der Furchen im Hauptseifenstrang und können sich, wenn gewünscht, nahezu bis zur Fläche 39 erstrecken. Auf diese Weise wird jeder aus dem Verteiler austretende Zweitseifenstrang für eine gewisse Zeit von den Lateralfortsätzen 42 und 43 gehalten und geführt, während ihre Ober- und Unterflächen frei sind und mit der Eegelwand und dem Grund einer Furche im Hauptseifenstrang in Verbindung treten können. Nach dem Strangpressen kann der aus dem Austrittsstück tretende Seifenstrang 40 in Stücke geschnitten und in Richtung der durch das Strangpressen hervorgerufenen Maserung zur Endform zusammengepreßt werden.Prop. Figure 8 shows that the sidewalls of each lug 36 extend longitudinally, laterally, inside the cone To form guides and receiving devices 42 and 43 for the soap strands emerging from the openings 38. These Guides are on the opposite sides of the grooves in the main soap strand and can, if desired, almost extend to surface 39. In this way, each second soap strand exiting the distributor will be used for a certain amount of time Time held and guided by the lateral processes 42 and 43, while their upper and lower surfaces are free and with the Eegelwand and the bottom of a furrow in the main soap strand in Connect. After the extrusion, the soap strand 40 emerging from the outlet piece can be cut into pieces and pressed together in the direction of the grain produced by the extrusion to the final shape.
Der Verteiler, durch den die Zweitseifenstränge im Kegel in den Hauptseifenstrang eingeführt werden, kann ein eigener umgebender Teil sein, wie er in Fig. 1 bis 3 dargestellt ist; er kann aber auch als Teil der Kegelwand ausgebildet sein, wie es Fig. 8 zeigt; ferner kann er ein eigener Zwischenteil sein, der zwischen den Enden des Strangpreßgehauses und des Kegels befestigt ist, wie es Fig. 9 zeigt.The distributor through which the second soap strands in the cone into the Main soap strand introduced may be a separate surrounding part as shown in Figures 1 to 3; he can but also be designed as part of the cone wall, as shown in FIG. 8; it can also be a separate intermediate part, the is secured between the ends of the extrusion housing and the cone, as shown in FIG.
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Gemäß Fig. 9 ist der vorzugsweise einen ähnlichen Innenaufbau wie der Verteiler 15 in Fig. 2 und 3 aufweisende Verteiler 15 ein ringförmiger Hohlkörper mit gegenüberliegenden Seitenwänden, die lösbar mit einer geeigneten Befestigungsvorrichtung an Flanschen 44 und 45 am Strangpreßgehäuse und am Kegel 13 verbunden sind! Die Arbeitsweise der Vorrichtung aus Fig. 9 ist im wesentlichen die gleiche wie in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 8 beschrieben.According to FIG. 9, the distributor 15, which preferably has an internal structure similar to that of the distributor 15 in FIGS. 2 and 3 an annular hollow body with opposing side walls that can be detached with a suitable fastening device are connected to flanges 44 and 45 on the extrusion housing and on the cone 13! The operation of the device from FIG. 9 is essentially the same as described in connection with FIGS.
Bei dieser Ausfuhrungsform sind die konvergierenden Seitenwand-In this embodiment, the converging side wall
fortsätze 46 und 47 der Ansätze 16 relativ lang und erstrecken ; sich über nahezu die ganze Innenlänge des Kegels, enden jedoch genügend kurz vor der Fläche 39, so daß die Seitenflächen der Zweitseifenstränge.vollständig und in voller Oberflächenverbindung in die Furchen des Hauptseifenstranges fest eingedrückt werden.extensions 46 and 47 of the lugs 16 are relatively long and extend ; extend over almost the entire inner length of the cone, but end sufficiently short in front of the surface 39, so that the side surfaces of the secondary soap strands are pressed firmly into the grooves of the main soap strand completely and with full surface connection.
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