DE2435013A1

DE2435013A1 - Embossed-printed synthetic leather - by embossing surface of plastic-coated base layer, heating embossed surface and printing

Info

Publication number: DE2435013A1
Application number: DE2435013A
Authority: DE
Inventors: Erhard Lorch
Original assignee: GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER
Current assignee: GOEPPINGER KALIKO KUNSTLEDER
Priority date: 1974-07-20
Filing date: 1974-07-20
Publication date: 1976-01-29
Also published as: DE2435013B2

Abstract

Embossed, printed synthetic leather is produced by (a) applying a coating matl. based on a thermoplastic synthetic resin e.g. PVC or a polyurethane to a base layer, e.g. a fabric, fleece or paper, (b) embossing the coated surface, (c) superficially heating the embossed surface, and (d) printing the heated surface. Gives uniformly printed synthetic leather, as a result of printing after embossing. Printing is easily effected on the heated surface.

Description

Verfahren zur Herstellung von bedrucktem Kunstleder Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von bedrucktem Kunstleder, d. h. mit makromolekularen Filmbildnern, vorzugsweise mit Polyvinylchlorid beschichtete Gewebe, Gewirke, Vliese oder Papiere, bei denen die freie Oberfläche der Beschichtungsmasse nach dem Anbringen einer Prägenarbung bedruckt wird sowie auf nach diesem Verfahren hergestellte Kunstleder.Process for the production of printed artificial leather The invention relates to a method of making printed synthetic leather; H. coated with macromolecular film formers, preferably with polyvinyl chloride Fabrics, knitted fabrics, fleeces or papers, in which the free surface of the coating compound is printed after applying an embossing grain and using this method manufactured artificial leather.

Viele der bei Kunstledern verwendeten Prägenarbungen lassen es zu, das Beschichten der Unterlage und das Prägen in einem Arbeitsgang durchzuführen. Dies gilt für alle in der Kuastlederfertigung üblichen Verfahren, insbesondere aber bei der Fertigung der nach dem sogenannten Umkehrverfahren hergestellten Kunstleder, bei dem zunächst die Beschichtung auf einem vorgeprägten Abziehpapier oder einer anderen geprägten Unterlage hergestellt und der Trägerstoff sodann in die Beschichtung eingedrückt wird. Nach dem Ausgelieren bzw. Aushärten der Beschichtungsmasse scheitert die Erzielung eines gleichmäßigen Druckbildes auf der geprägten bzw. genarbten Oberfläche daran, daß die Druckfarbe im allgemeinen mit Hilfe von Druckwalzen übertragen wird, die in sich starr sind und infolgedessen die Vertiefungen der Narbung nicht erreichen. Besonders deutlich wird dies bei Anwendung des gebräuchlichen Raster-Tiefdruckverfahrens, das eine ebene und glatte Beschaffenheit der zu bedruckenden Oberfläche voraussetzt.Many of the embossed grains used in artificial leather allow to carry out the coating of the base and the embossing in one operation. This applies to all processes that are customary in the production of cowhide leather, but in particular in the production of artificial leather produced by the so-called reverse process, in which first the coating on a pre-embossed release paper or a another embossed base and then the carrier material into the coating is pushed in. After the coating mass has gelled or hardened, it fails the achievement of a uniform print image on the embossed or grained surface from the fact that the printing ink is generally transferred with the aid of printing rollers, which are inherently rigid and consequently do not reach the deepening of the grain. This becomes particularly clear when using the customary halftone rotogravure printing process, which requires an even and smooth texture of the surface to be printed.

Diese zur Erzielung eines einwandfreien Druckbildes notwendige Ebenheit und Glätte der Kunstleder-Oberfläche wird jedoch nur selten erreicht.This evenness necessary to achieve a perfect print image and smoothness of the synthetic leather surface is seldom achieved.

Die zur Beschichtung verwendeten Trägerstoffe, insbesondere die Gewebe und Gewirke, weisen häufig Unebenheiten in Gestalt von Knoten, Fadenverdickungen, happen oder Webfehlern auf, die zu Verdickungen und Unrege~m.- igS;eiten in der Kunstleder-Obrfliche führen, an denen die Druckmusterung nicht ausgedruckt wird, so daß ein gestörtes, fehlerhaftes Druckbild entsteht. Durch Prägen des Kunstleders werden Unebenheiten und fehler der Oberfläche weitgehend in das Profil des Prägenarbens eingegliedert und dadurch unsichtbar gemacht. Ließe sich also durch Bedrucken geprägter Kunstleder dasselbe Druckbild erzielen wie durch Bedrucken vor dem Prägen, so wäre außer der oben geschilderten Verkürzung des Herstellungsverfahrens auch eine erhebliche Verminderung der Druckfehler und des von ihnen herriihrenden Ausschusses möglich.The carrier materials used for the coating, in particular the fabric and knitted fabrics, often show unevenness in the form of knots, thickened threads, happen or weaving defects that lead to thickening and irregularities in the imitation leather magistrates lead on which the print pattern is not printed out, so that a disturbed, a faulty print image is produced. Embossing the synthetic leather creates bumps and defects in the surface are largely incorporated into the profile of the embossing marks and thereby made invisible. So it could be done by printing embossed synthetic leather achieve the same print image as by printing before embossing, so would be except the The abovementioned shortening of the manufacturing process also means a considerable reduction misprints and the resulting rejects are possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von bedrucktem Kunstleder zu schaffen, bei dem ein gleichmäßiges Druckbild auch bei bereits geprägten bzw. genarbten Oberflächen der Beschichtungsmasse möglich ist und das Druckbild weitgehend einheitlich sowohl auf den Erhöhungen als auch in den Vertiefungen der Narbung bzw. Prägung in Erscheinung tritt.The invention is based on the object of a method for production of imprinted leatherette with a uniform print image possible with already embossed or grained surfaces of the coating compound and the print image is largely uniform on both the elevations and appears in the depressions of the grain or embossing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die geprägte Oberfläche des Kunstleders unmittelbar vor dem Bedrucken erwärmt wird.This object is achieved according to the invention in that the embossed The surface of the artificial leather is heated immediately before printing.

Die Erfindung macht sich dabei die erkenntnis zunutze, daß die für die Herstellung der Beschichtung im allgemeinen verwendeten thermoplastischen Kunststoffe beim Erwärmen einen Temperaturbereich durchlaufen, bei dem eine bleibende Verformung etwa unter dem Anpre2druck der Druckwalze noch nicht eintritt, sondern vielmehr diese voriibergehend verformte Bereiche nach Aufheben des Druckes wieder elastisch zurückfedern. Dieser Temperaturbereich, auf den die Schichtoberfläche der geprägten Kunstleder zweckmäßigerweise erwärmt wird, ist in erster Linie abhängig von den Polymeren, auf dessen Grundlage die Beschichtungsmasse aufgebaut ist und in gewissem Umfange auch von der Gestaltung der aufgebrachten Prägenarbung. Er liegt bei dem für die Herstellung von Kunstledern in erster Linie verwendeten Polyvinylchlorid im Bereich zwischen etwa 40 und 950C, vorzugsweise bei 60 bis 85 C. Bei Verwendung anderer Polymerer, wie z. B. von Polyurethanen, Põlyämiden oder dgl. in der Beschichtungsmasse kann dieser Temperaturbereich auch in Abhängigkeit von der Gestaltung der Prägenarbung empirisch leicht ermittelt werden.The invention makes use of the knowledge that the for the production of the coating generally used thermoplastics pass through a temperature range when heated, at which a permanent deformation For example, it does not yet occur under the pressure of the pressure roller, but rather these temporarily deformed areas become elastic again after the pressure has been released spring back. This temperature range on which the layer surface of the embossed Synthetic leather is expediently heated, is primarily dependent on the Polymers on the basis of which the coating composition is built and to some extent This also includes the design of the embossed grain. It's up to him Polyvinyl chloride primarily used for the production of artificial leather in the range between about 40 and 950C, preferably at 60 to 85C. If used other polymers, such as. B. of polyurethanes, Põlyaemids or Like. In the coating compound, this temperature range can also be a function can easily be determined empirically by the design of the embossing grain.

i-n vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die durch die Erwärmung erzielte Wirkung, insbesondere bei Narbungen, bei denen die Erhö-oder oder Kuppen des Narbens sehr eng beieinanderliegen, dadurch unters'tützt werden, daß die Kunstlederoberfläche zweckmäßigerweise nach Erwärmen mit einer dünnen Schicht einer Lösung eines makromoleku]aren Filmbildners überzogen wird. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß selbst bei für das Bedrucken ungünstigen Prägenarbungen die Druckfarbe weitgehend in die Narbentäler eindringt und ein Druckbild erzielt wird, das im Gesamteindruck wesentlich mit dem übereinstimmt, das durch das Bedrucken einer glatten Bahn erhalten wird. Betrachtet man eine auf diese Weise bedruckte Oberfläche mit sehr fein ausgenrägter Prägenarbung, die etwa im Raster-Tiefdruckverfahren bedruckt wurde, bei der also sehr ungünstige Bedingungen für die Erzielung eines gleichmäßigen Druckbildes vorliegen, nach dem Abtrocknen des Lösungsmittels unter einer stark vergrößernden Lupe, so wird erkennbar, daß die einzelnen Rasterpunkte auf den Erhöhungen des Prägenarbens voll erhalten bleiben, während sie auf-den angrenzenden schrägen Flächen und in den Narbentälern ineinanderlaufen und hier zu bandartigen Figuren verschmolzen sind, die im wesentlichen den Konturen derNarbenerhöhungen folgen. Hierin unterscheidet sich ein nach dem Prägen erfindungsgemäß bedrucktes Kunstleder unverkennbar von einem Kunstleder, das vor dem Prägen bedruckt wurde, da ei letzterem Form und Anordnung der Rasterpunkte genau der Druckwalzengravur entspricht und von der Struktur des Prägenarbens unabhängig ist.i-n advantageous development of the invention can be achieved by the heating Achieved effect, especially in the case of scars where the elevations or or peaks of the grain are very close together, supported by the fact that the synthetic leather surface expediently after heating with a thin layer of a macromolecular solution Film former is coated. This measure ensures that even with for the printing of unfavorable embossing grains, the printing ink largely into the grain valleys penetrates and a print image is achieved which in the overall impression is essentially with the which is obtained by printing on a smooth web. Considered a surface printed in this way with a very fine embossed grain, which was printed using the raster gravure printing process, which is very unfavorable Conditions for achieving a uniform print image exist, after which Drying off the solvent under a strongly magnifying glass, it can be seen that the individual raster points on the elevations of the embossing scars are fully preserved remain while they are on the adjoining sloping surfaces and in the scar valleys run into each other and are fused here to form ribbon-like figures, which are essentially follow the contours of the scar elevations. This differs one after the other Embossing artificial leather printed according to the invention unmistakably from artificial leather, that was printed before embossing, since the latter has the shape and arrangement of the raster points corresponds exactly to the printing roller engraving and is independent of the structure of the embossing marks is.

Trotz dieses mit optischen Hilfsmitteln feststellbaren Unterschiedes ist mit bloßem Auge eine Beeinträchtigun.des Druckbildes, das durch Aufeinandertreffen sehr ungünstiger Voraussetzungen entstanden ist, kaum erkennbar. Als Lösungen eines makromolekularen Filmbildners in organischen Lösungsmitteln werden vorzugsweise solche verwendet, die in starker Ver-.dünnung als makromolekularen Stoff ein mit der Beschichtungsmasse verträgliches %tvmeres enthalten. Beisielsweise sind beim Bedrucken von Kunst,edern auf der Grundlage von Polyvinylch.orid fiir die Herstellung der Lösung insbesondere Polyvinylchlorid, Mischpolymere des Vinylch'orids oder PolymethacryGsäure-Elethylester oder Gemische dieser Stoffe in flüchtigen Lösungsmitteln wie Tetrahydrofuran, Methyl-Aethyl-Keton und Toluoyl besonders geeignet.Despite this difference, which can be determined with optical aids is an impairment of the printed image with the naked eye, which is caused by meeting very unfavorable conditions arose, hardly recognizable. As solutions one Macromolecular film former in organic solvents are preferred those used in strong dilution as a macromolecular substance with the coating compound compatible % tvmeres included. For example are used for printing on art, leather based on polyvinyl chloride the preparation of the solution in particular polyvinyl chloride, copolymers of vinyl chloride or ethyl polymethacrylate or mixtures of these substances in volatile solvents such as tetrahydrofuran, methyl-ethyl-ketone and toluoyl are particularly suitable.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in vorteilhafter Ausführungsform der Erfindung in der Weise durchgeführt werden, daß die geprägte Kunstlederbahn um eine beheizte, rotierende Trommel geleitet wird, die unmittelbar vor der Lruckmaschine angeordnet ist, wobei die Trommeloberfläche mit der geprägten Oberfläche der Beschichtung in Berührung steht.The method according to the invention can in an advantageous embodiment of the invention are carried out in such a way that the embossed synthetic leather web is passed around a heated, rotating drum, which is immediately in front of the printing machine is arranged, the drum surface with the embossed surface of the coating is in contact.

Anstelle einer Druckmaschine können mehrere hintereinander angeordnete Druckmaschinen Anwendung finden, wenn das Kunstleder mehrfarbig bedruckt werden soll.Instead of one printing machine, several can be arranged one behind the other Printing machines are used when the synthetic leather is printed in multiple colors target.

Soll die geprägte Kunstlederoberfläche entsprechend der oben bescnriebenen Weiterbildung des Verfahrens mit einer Lösungsschicht überzogen werden, wird zweckmäl,igerweise zwischen Vorwärmtron":el und Druckmaschine eine Walzenauftr<agsmaschine eingeschaltet, die die dünnflüssige, unpigmentierte Lösung des hochmolekularen Stoffes in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel it einem Feststoffgehalt von etwa 10 bis 20 ; ganzflächig auf die Kunstlederoberfläche aufträgt. Diese Lösung erreicht infolge ihrer Dünnflüssigkeit auch schon bei geringer Auftragsmenge sehr schnell auch die Vertiefungen der Narbung, so daß die gesamte Oberfläche des Kunstleders im Augenblick des Bedruckens noch warm und feucht ist.Should the embossed synthetic leather surface correspond to the one described above Further development of the method to be coated with a layer of solution is expediently between preheating drum ": el and printing machine a roller application machine switched on, which is the thin, unpigmented solution of the high molecular weight substance in one volatile organic solvent with a solids content of about 10 to 20 ; applies to the entire surface of the synthetic leather surface. This solution achieved as a result its thin liquid, even with a small application quantity, very quickly Depressions of the grain, so that the entire surface of the artificial leather in the moment is still warm and damp when printing.

Anstelle einer Walzenauftragsmaschine können auch andere Auftrags vorrichtungen verwendet werden, wie z. B. Feuchtwalzen, Tauch- oder Spritzanlagen od. dgl. Wesentlich ist, daf3 die aufgebrachte Schicht als relativ dünner Film huber die gesamte Bahnbreite gleichmäßig verteilt wird.Instead of a roller application machine, other application devices are used, such as. B. dampening rollers, dipping or spraying systems or the like. It is essential that the applied layer is covered as a relatively thin film the entire web width is evenly distributed.

Nach dem Bedrucken durchläuft die geprägte Kunstlederbahn vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang eine weitere Druckvorrichtung, wo sie in an sich bekannter Weise ganzflächig mit einem in der Regel pigmentfreien Finishlack überzogen wird.After printing, the embossed synthetic leather web preferably runs through in the same operation another printing device, where it is known per se Way, the entire surface is covered with a usually pigment-free finish varnish.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausfahrungsbeispiele und Zeichnungen näher erläutert.The invention is based on the following working examples and drawings explained in more detail.

Ausführungsbeispiel 1: in Kunstleder, das durch Beschichtung eines Polyamidtrikots vom Flächengewicht von 50 g/m' mit 600 g/m einer hellbraunen Weich-Polyvinylchlorid-Schaumschicht und.;50 g/m einer hellbraunen Weich-Polyvinylchlorid-Deckschicht im Umkehrverfahren auf einer mit einer Ledernarbung versehenen Unterlage hergestellt wurde, wird nach dem Gelieren unmittelbar vor dem Eintritt in die Tiefdruckmaschine, wie im Beispiel 2 beschrieben, um eine rotierende, mit Dampf beheizte Trommel geleitet, so d die freie Schichtseite der genarbten Beschichtungsmasse mit der Trommeloberfläche in Berührung kommt und eine Temperatur von etwa 75 bis 800 C annimmt. Unmittelbar danach wird die noch warme Kunstlederoberfläche mit Hilfe eines gravierten Tiefdruckzylinders mit einem dunkelbraunen Raster-Druckmuster und mit Hilfe eines weiteren gravierten Tiefdruckzylinders mit einer dunkelbraunen Wolkendruckmusterung bedruckt. Das Kunstleder durchläuft-dann in an sich bekannter Weise eine weitere Druckmaschine, in der es mit einem Finishlack lackiert wird. Es wird schließlich mit Warmluft getrocknet und sufgerollt.Embodiment 1: in artificial leather, which by coating a Polyamide tricots with a basis weight of 50 g / m 'with 600 g / m of a light brown soft polyvinyl chloride foam layer and.; 50 g / m of a light brown soft polyvinyl chloride top layer in the reverse process was made on a leather-grained surface, is after gelling immediately before entering the gravure printing machine, as in the example 2 described passed around a rotating, steam heated drum, so d the free layer side of the grained coating material with the drum surface in Comes into contact and reaches a temperature of around 75 to 800 C. Immidiatly after the still warm synthetic leather surface is made with the help of an engraved gravure cylinder with a dark brown raster print pattern and with the help of another engraved Gravure cylinder printed with a dark brown cloud print pattern. The artificial leather then passes through a further printing press in a manner known per se, in which it is painted with a finish varnish. It is finally dried with warm air and sufrolled.

In Fig. 1 ist in vielfacher Vergrößerung der Querschnitt eines erfindungsgemät bedruckten, noch nicht lackierten Kunstleders schematisch dargestellt.In Fig. 1, the cross-section of a device according to the invention is enlarged many times printed, not yet varnished artificial leather shown schematically.

Der Einfachheit halber sind die beiden Druckmusterungen zuzuordnenden Farbteilchen 5 einheitlich bezeichnet.For the sake of simplicity, the two print patterns are to be assigned Color particles 5 uniformly designated.

Beim Herstellungsvorgang dieses Kunstleders wird eine hier nicht dargestellte, mit einer Ledernarbung versehene Unterlage zunächst sit der Weich-Polyvinylchlorid-Schicht 2' versehen, auf diese die Weich-Poly vinylchlorid-Schaumschicht 2 aufgetragen und diese schließlich mit dem Polyamidgewirke 4 abgedeckt. Nach dem Gelieren wird das Kunstleder vom Narbungsträger, der bei der Herstellung als Unterlage gedient hat, getrennt, die genarbte Oberfläche wie oben beschrieben erwärmt und bedruckt.During the manufacturing process of this artificial leather, a not shown here, Underlay provided with a leather grain first sit the soft polyvinyl chloride layer 2 'provided, applied to this the soft poly vinyl chloride foam layer 2 and this is finally covered with the polyamide knitted fabric 4. After gelling it will Artificial leather from the grain carrier that served as a base during manufacture, separated, the grained surface is heated and printed as described above.

Das erfindungsgemäP~e Verfahren ist auch anwendbar für das nachträgliche Bedrucken bereits geprägter Kunststoffolien.The method according to the invention can also be used for the subsequent Printing of already embossed plastic foils.

Ausführungsbeispiel 2: Ein Kunstleder, das durch Beschichtung eines gefärbten Gewebes mit 160 g/m Flächengewicht mit 450 g/m einer he;lblauen Weich-Polyvinylchlorid-Schaumschicht und 250 g/m einer hellblauen Weich-Polyvinylchlorid-Deckschicht hergestellt wurde, wird nach Glättung und Gelierung mit einer Pragenarbung versehen, die der Oberfläche einen leinwandartigen Charakter verleiht. Das geprägte Kunstleder wird durch eine rotierende mit Dampf beheizte Trommel auf eine Oberflächentemperatur von etwa 80 bis ß5O C erwärmt und unmittelbar anschließend mit Hilfe einer Walzenauftragsmaschine mit einer Auflösung von 10 kg Polyvinylchlorid (K-Wert 65) 10 kg Methacrylsäure-Methylester 10 kg Vinylchlorid-Vinylacetat-Nischpolymerisat mit einem Gehalt an 10 Yj Vinylacetat neben 90 % Vinylchlorid 35 kg Tetrshydrofuran 51 kg Methylacethylketon 76 kg Toluol 18 kg Zyklohexanon 0,3 kg eines flüssigen Barium-Cadmium-Stabilisators übe.rzogen, wobei sowohl die Erhöhungen wie auch die Vertiefungen der Narbung befeuchtet werden.Embodiment 2: An artificial leather, which by coating a dyed fabric with a surface weight of 160 g / m 2 with 450 g / m of a light blue soft polyvinyl chloride foam layer and 250 g / m2 of a light blue soft polyvinyl chloride top layer was produced, After smoothing and gelling, the surface is embossed with an embossed grain gives a canvas-like character. The embossed synthetic leather is replaced by a rotating drum heated by steam to a surface temperature of about 80 heated to ß5O C and immediately afterwards with the help of a roller application machine with a dissolution of 10 kg polyvinyl chloride (K value 65) 10 kg methacrylic acid methyl ester 10 kg vinyl chloride-vinyl acetate copolymer with a content of 10% vinyl acetate in addition to 90% vinyl chloride 35 kg tetrahydrofuran 51 kg methyl ethyl ketone 76 kg toluene 18 kg cyclohexanone 0.3 kg of a liquid barium-cadmium stabilizer covered, both the elevations and the depressions of the grain being moistened.

Die noch warme und feuchte Oberfläche wird mit einer Leinendruckmusterung in schwarzer Farbe bedruckt. Die bedruckte Kunstlederbahn durchläuft vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang eine weitere mit einer Rasterwalze versehene Tiefdruckeinrichtung, in der sie in an sich bekannter Weise mit einem Finishlack auf Polyvinylchlorid-Basis überzogen wird. Anschlielend wird sie mit Warmluft getrocknet und nach Abkühlen aufgerollt.The still warm and damp surface is covered with a linen print pattern printed in black color. The printed synthetic leather web preferably runs through in the same operation another gravure printing device provided with an anilox roller, in which they in a known manner with a finish varnish based on polyvinyl chloride is covered. It is then dried with warm air and cooled down rolled up.

In der Fig. 2 ist in vielfacher VerFrößerung der Schichtenaufbau des erfindungsgemäßen Kunstleders nach dem Bedrucken aber vor Auftrag des Finishlackes schematisch in Form eines Schnittbildes dargestellt.In FIG. 2, the layer structure of the artificial leather according to the invention after printing but before application of the finish varnish shown schematically in the form of a sectional view.

Die, wie oben beschrieben, auf das Trigergewebe 1 aufgetragene Beschichtungsmasse, die in diesem Fale.au. einer Polyvinylchlorid-Weichschaumschicht 2 und einer Weich-Polyvinylchlorid-Schicht ?' besteht, wird nach dem Glätten und Gelieren mit einer eine Leinwandoberfläche imitierenden Prägung versehen1 bei der Erhöhungen und Vertiefungen vergleichsweise dicht beieinander stehen. Die nach dem erfindungsgemäßen Erwärmen und Befeuchten der Oberfläche-der Beschichtungsmasse mit der Polymer'ösung mit einer Druckwalze aufgetragenen Druckmusterpunkte sind mit 3 bezeichnet. Sie setzen sich, wie bildich dargestellt, sowohl auf den kuppenförmigen Erhebungen wie auch in den Vertiefungen und den Verbindungsflächen zwischen den Erhebungen und Vertiefungen ab.The, as described above, applied to the Triger fabric 1 coating mass, those in this case. a soft polyvinyl chloride foam layer 2 and a soft polyvinyl chloride layer ? ' is a canvas surface after smoothing and gelling with a imitating embossing provided1 in the case of the elevations and depressions comparatively stand close together. After heating and humidifying according to the invention the surface of the coating mass with the polymer solution with a pressure roller applied print pattern dots are denoted by 3. You sit down, like picture me shown, both on the dome-shaped elevations and in the depressions and the connecting surfaces between the elevations and depressions.

Claims

Parental entitlement:

U Process for the production of printed artificial leather in which the on a base such as a woven fabric, knitted fabric, fleece, paper or the like.

applied coating compound made of thermoplastics is embossed on its free surface, characterized in that that the embossed surface is superficially heated before printing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the embossed Surface heated to temperatures between 40 and 95 C, preferably 60 to 850 C. will.

3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the embossed and heated surface prior to applying the print pattern coating with a thin liquid solution of a macromolecular, with the synthetic leather top layer compatible substance is coated in volatile organic solvents and the solvents are evaporated after printing.

4. The method according to claim 3, characterized in that as a macromelecular Substance of the solution polyvinyl chloride or its copolymers can be used.

5. Printed synthetic leather made according to one or more of the Claims 1 to 4, characterized in that the printing ink has the increases in the Surface embossing as well as their depressions at least partially covered.

6. Printed artificial leather according to claim 5, characterized in that that the individual raster points on the elevations of the embossing scars are fully preserved are while they are on the adjacent, sloping surfaces and in.den scar valleys run into each other and merged into ribbon-like figures, which are essentially follow the contours of the raised scarring.