DE243433C - - Google Patents
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- DE243433C DE243433C DENDAT243433D DE243433DA DE243433C DE 243433 C DE243433 C DE 243433C DE NDAT243433 D DENDAT243433 D DE NDAT243433D DE 243433D A DE243433D A DE 243433DA DE 243433 C DE243433 C DE 243433C
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
'- JVi 243433 -KLASSE 25 a. GRUPPE '- JVi 243433 - CLASS 25 a. GROUP
Firma AUG. NEUMANN in LIMBACH i. Sa.Company AUG. NEUMANN in LIMBACH i. Sat
Flacher Kettenwirkstuhl zur Herstellung dichter und feiner Ware,Flat warp knitting loom for the production of dense and fine goods,
Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. Dezember 1910 ab.Patented in the German Empire on December 2, 1910.
Bei den bekannten Raschelmaschinen mit zwei Nadelbarren, deren Nadeln in gleicher Richtung zueinander liegen, machen sich zur Bildung jeder Maschenreihe für die Arbeits-5 organe doppelt so viele Bewegungen als wie bei einem Stuhl mit nur einer Nadelbarre nötig, d. h. es wird auf jeder Nadelbarre unabhängig von der anderen die Maschenbildung vorgenommen, indem erst die eine und dannIn the known Raschel machines with two needle bars, the needles in the same Facing each other, make up each row of stitches for the working 5 make twice as many movements as a chair with only one needle bar necessary, d. H. the stitch formation is established on each needle bar independently of the other made by first one and then
ίο die andere Nadelbarre für sich die Maschen arbeitet, wobei auch die Platinenbarre und die Presse dementsprechend die gewöhnlich zur Bildung einer Maschenreihe erforderlichen Bewegungen zweimal ausführen.ίο the other needle bar for itself the stitches works, whereby the blank bar and the press are accordingly the usual perform the movements required to form a row twice.
Nach vorliegender Erfindung soll nun die Maschenbildung beider Nadelbarren in nur einer Reihenzeit erfolgen, indem die Nadelbarren nicht nacheinander, sondern gleichzeitig in Tätigkeit treten. Letzteres wird dadurch ermöglicht, daß man die Kettenfadenlegungen für die beiden Nadelbarren unmittelbar aufeinander folgen läßt und dann das Ausarbeiten der Maschenreihe auf beiden Nadelbarren gleichzeitig vornimmt. In diesem Falle brau·· chen dann auch die Platinenbarre und die Presse ihre Arbeitsbewegungen nicht zu wiederholen, sondern nur einmal auszuführen, um das Ausarbeiten der Maschenreihe auf beiden Nadelreihen zu veranlassen. Man erzielt dann ohne weiteres eine doppelte Arbeitsleistung des Stuhles ohne Erhöhung seiner bisherigen Arbeitsgeschwindigkeit.According to the present invention, the stitch formation of both needle bars should now be in only in a row, by pulling the needle bars not one after the other, but simultaneously take action. The latter is made possible by the fact that the chain threads are laid for the two needle bars immediately following one another and then working out the row of stitches on both needle bars at the same time. In this case you need to then also the blank bar and the press do not have to repeat their work movements, but only to be carried out once to cause the stitch course to be worked out on both rows of needles. One then achieves without further ado a double work performance of the chair without increasing its previous one Working speed.
Die einzelnen Arbeitsstellungen der für die Maschenbildung in Betracht kommenden Organe sind in der Zeichnung veranschaulicht.The individual working positions of the organs that are eligible for stitch formation are illustrated in the drawing.
Nach Fig. 1 ist angenommen, daß die letzte Maschenreihe eben fertiggestellt worden sei. Es befinden sich demzufolge die beiden Nadelreihen in der tiefsten bzw. Abschlagstellung, in welcher die Platinen e zurück- bzw. nach rechts gegangen sind und die Ware g eingeschlossen haben. Zwecks Bildung einer neuen Maschenreihe gehen nun beide Nadelbarren a und b zugleich hoch, bis sie mit den Nadelköpfen etwas über den Platinennasen sich befinden. Wenn diese Stellung erreicht ist, bewegt sich die eine, beispielsweise die hintere, Nadelbarre allein bis in die höchste Arbeitsstellung (Fig. 2), in welcher nun die zugehörige Lochnadelbarre d die Legung der Kettenfäden auf die Nadeln dieser Stuhlnadelbarre b vornimmt. Dann wechseln, beide Nadelbarren ihre Stellung, indem die vordere Nadelbarre a in die höchste Stellung und die hintere in die zuvor von der vorderen eingenommene halbhohe Stellung übergeht (Fig. 3), worauf mittels der Lochnadelbarre c die Kettenfadenlegung auch auf die Nadeln der vorderen Nadelbarre α erfolgt. Während dieser beiden Kettenfadenlegungen bleibt die Platinenbarre e in der aus Fig. 2 und 3 ersichtlichen Einschließstellung stehen. Nun wird die vordere Nadelbarre α in die gleiche Stellung der hinteren Nadelbarre b überführt, in welcher das Pressen mittels der Presse f erfolgt, worauf die Platinen β durch Linksbewegung aus der punktierten in die ausgezogene Stellung von Fig. 4 die Ware ausschließen, welcher Bewegung ein weiteres gleichzeitiges Niedergehen der beiden Nadelbarren, Abschlagen der altenAccording to Fig. 1 it is assumed that the last course has just been completed. Accordingly, the two rows of needles are in the lowest or cut-off position in which the sinkers e have moved back or to the right and have enclosed the goods g. To create a new row of stitches, both needle bars a and b go up at the same time until they are slightly above the sinker noses with the needle heads. When this position is reached, one, for example the rear, needle bar moves alone up to the highest working position (FIG. 2), in which the associated needle bar d now places the chain threads on the needles of this chair needle bar b . Then change the position of both needle bars by moving the front needle bar a into the highest position and the rear one into the half-height position previously assumed by the front one (Fig. 3), whereupon the chain thread is also laid on the needles of the front needle bar by means of the needle bar c α takes place. During these two Kettenfadenlegungen remains the sinker bar e in FIG. 2 and 3 are apparent Einschließstellung. Now the front needle bar α is transferred to the same position of the rear needle bar b in which the pressing takes place by means of the press f , whereupon the sinkers β exclude the goods by moving to the left from the dotted to the extended position of FIG further simultaneous fall of the two needle bars, knocking off the old ones
Maschenreihe und Einschließen der neuen Maschenreihe durch Rechtsbewegung der Platinen 6 folgt (Fig. i), womit zugleich die Anfangsstellung für die nächste neu zu arbeitende Maschenreihe erreicht ist.Row of stitches and inclusion of the new row of stitches by moving the sinkers 6 to the right follows (Fig. I), which at the same time the starting position for the next new row of stitches to be worked is reached.
Der in der Zeichnung angegebene Kettenwirkstuhl mit Hakennadeln und Platinen ist nur als Beispiel angenommen. Die Erfindung soll sich auch auf Kettenwirkstühle mit Zungennadeln erstrecken.The warp knitting loom with hook needles and sinkers indicated in the drawing is accepted as an example only. The invention is also intended to apply to warp knitting chairs with latch needles extend.
Claims (1)
Flacher Kettenwirkstuhl zur Herstellung dichter und feiner Ware, dessen Nadeln auf zwei Barren angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gruppen der Nadelreihe abwechselnd und nacheinander zunächst nur mit Faden belegt, dann aber gemeinsam zwecks Umbildung der Fadenschleifen zu Maschen bewegt werden.Patent claim:
Flat warp knitting loom for the production of dense and fine goods, the needles of which are arranged on two bars, characterized in that the two groups of the row of needles are initially only covered with thread alternately and one after the other, but are then moved together to transform the thread loops into stitches.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE243433C true DE243433C (en) |
Family
ID=502556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT243433D Active DE243433C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE243433C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE838352C (en) * | 1949-12-08 | 1952-05-08 | Maschinefabrik L Te Strake Nv | Flat warp knitting machine |
WO1988002038A1 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-24 | Textilma Ag | Warp knit fabric and weft knitting machine for production of a warp knit fabric |
US6086047A (en) * | 1999-07-07 | 2000-07-11 | Lee; Steven | Hydraulic jack |
-
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- DE DENDAT243433D patent/DE243433C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE838352C (en) * | 1949-12-08 | 1952-05-08 | Maschinefabrik L Te Strake Nv | Flat warp knitting machine |
WO1988002038A1 (en) * | 1986-09-16 | 1988-03-24 | Textilma Ag | Warp knit fabric and weft knitting machine for production of a warp knit fabric |
US6086047A (en) * | 1999-07-07 | 2000-07-11 | Lee; Steven | Hydraulic jack |
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