DE2433668A1

DE2433668A1 - Thin relay contact rivetted directly on support - is held flat during rivetting by press tools on support

Info

Publication number: DE2433668A1
Application number: DE2433668A
Authority: DE
Inventors: Johann Guendert; Albert Schach
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1974-07-12
Filing date: 1974-07-12
Publication date: 1976-01-15
Also published as: DE2433668B2; ES439318A1

Abstract

The thin relay leaf spring contact is rivetted directly on a thick support plate. The method is used for connecting thin copper relay contacts directly on a steel support plate. The rivet projection (8) is pressed into the support plate (6) and supported from below by a round nosed pin (5) whose nose (12) projects from its bolster (3). This pin rounds the hole made by a square nosed pin on pressing the rivet. The thin relay strip (7) is held down by a plunger (2) whose bore diameter is greater than the rivet diameter. The rivet head is flattened by the tool (1) within the hollow plunger. This arrangement ensures that the relay strip is held flat against the support plate. The nose projects by a distance equal to 1.5 times the dia. of the nose and the inner dia. of the plunger is approx. 60% larger than the dia. of the rivet.

Description

Verfahren zum Befestigen einer dünnen Blattfeder auf einer Unterplatte durch eine unmittelbare Nietverbindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen einer dünnen Blattfeder auf einer irnterplatte durch eine unmittelbare Nietverbindung, bei der aus der Unterplatte mittels eines Stempels Nietwarzen herausgedrückt werden und wähnend des Nietvorganges in die Vertiefungen unter den Nietwarzen ein Gegenhaltestift eingeführt und die Blattfeder mittels eines Niederhalters gegen die Unterplatte gedrückt wird. Method of attaching a thin leaf spring to a sub-plate by a direct rivet connection The invention relates to a method for Attaching a thin leaf spring to an underplate by means of an immediate Riveted connection in which rivet projections are pressed out of the lower plate by means of a punch and during the riveting process in the recesses under the rivet lugs Counter-retaining pin introduced and the leaf spring against by means of a hold-down device the lower plate is pressed.

In der Relaistechnik müssen häufig dünne Ankerrückstellfedern mit Stahlteilen,wie z.B. Ankerblechen, verbunden werden. In relay technology, thin armature return springs are often required Steel parts, such as anchor plates, are connected.

Hierzu ist es bekannt, die genannten Teile durch Schweißen zu befestigen. Wenn dünne Federn aus Kupferlegierungen mit Stahl verschweißt werden sollen, ergeben sich jedoch aufgrund der unterschiedlichen Schmelztemperaturen der verwendeten Metalle bzw. Legierungen Schwierigkeiten. Bildet der Anker oder die Ankerrückstellfeder selbst das Kontaktelement des Relais, wie dies beispielsweise in der Regel bei Relais mit abgeschlossenen Kontakten der Fall ist, können außerdem beim Schweißen auftretende Metallspritzer die Funktion des Kontaktes beeinträchtigen. For this purpose it is known to fasten the parts mentioned by welding. If thin springs made of copper alloys are to be welded to steel, result however, due to the different melting temperatures of the metals used or alloys difficulties. Forms the armature or the armature return spring even the contact element of the relay, as is usually the case with relays, for example With closed contacts the case can also occur during welding Metal splashes impair the function of the contact.

Zur Verbindung von dünnen Werkstücken mit einer Unterplatte sind weiterhin unmittelbare Nietverbindungen bekannt (vgl. !'Bauelemente der Feinmechanik" von O.Richter und R.For the connection of thin workpieces with a lower plate are still immediate rivet connections known (see! 'Components of Precision Mechanics "from O. Richter and R.

v.Voss, 8. Aufl. 1959, Seite 1)1 ff.). Hierbei wird aus der Unterplatte mittels eines Stempels eine Nietwarze herausgedrückt und während des Nietvorganges in die Vertiefung unter der Nietwarze ein regenhaltestift eingeführt.v.Voss, 8th edition 1959, page 1) 1 ff.). This is done from the lower plate a rivet boss is pressed out by means of a punch and during the riveting process a rain pin is inserted into the recess under the rivet nipple.

Wenn auf diese Weise eine dünne Ankerrückstellfeder an einem Ankerblech befestigt wird, zeigt sich nach erfolgter Mietung, trotz der Verwendung eines Niederhalters, der die Feder gegen die Unterplatte drückt, der Nachteil, daß die Feder beim Nieten eine Wölbung erfährt, durch die die Kanten der Feder vom anker abgehoben werden. Dadurch eht eine eventuell vorhandene, für die Funlctron des Relais erforderliche Vorspannung der Ankerrückstellfeder verloren.If in this way a thin armature return spring on an armature plate is attached, shows after the rental, despite the use of a hold-down device, which presses the spring against the lower plate, the disadvantage that the spring when riveting undergoes a bulge that lifts the edges of the spring off the anchor. This means that a possibly existing one that is required for the relay's functron Armature return spring preload lost.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer wirtschaftlichen Nietverbindung, bei der die aufgezeigten Mängel bekannter Verfahren beseitigt sind und die auch zwischen Ankerfedern und Gehäuseteilen von hermetisch verschlossenen Kontakten anwendbar, d.h. gasdicht ist.The purpose of the invention is to create an economical riveted joint, in which the identified shortcomings of known processes are eliminated and that too applicable between armature springs and housing parts of hermetically sealed contacts, i.e. is gastight.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein dem genannten Zweck entsprechendes Verfahren zum Befestigen einer dünnen Blattfeder auf einer Unterplatte durch eine unmittelbare Nietverbindung zu schaffen, bei der aus der Unterplatte mittels eines Stempels Nietwarzen herausgedrückt werden und während des Nietvorganges in die Vertiefungen unter den Nietwarzen ein Gegenhaltestift eingeführt und die Blattfeder mittels eines Niederhalters gegen die Unterplatte gedrückt wird.The invention is based on the stated purpose Corresponding method for attaching a thin leaf spring to a sub-plate by creating a direct rivet connection from the bottom plate rivet projections are pressed out by means of a punch and during the riveting process a counter-retaining pin is inserted into the depressions under the rivet nipples and the Leaf spring is pressed against the lower plate by means of a hold-down device.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Nietwarzen mittels eines leicht abgerundeten Stempels aus dem Material der Unterplatte herausgedrückt werden, daß der Gegenhaltestift an seiner Spitze vollständig abgerundet ist und um ca. 50% weiter aus der Gegenlage herausragt als die Vertiefungen tief sind, und daß der Innendurchmesser des Niederhalters um ca. 60% größer ist als der Durchmesser der Nietwarzen.According to the invention this object is achieved in that the rivet lugs pressed out of the material of the lower plate by means of a slightly rounded punch be that the counter holding pin is completely rounded at its tip and protrudes approx. 50% further from the counter surface than the depressions are deep, and that the inside diameter of the hold-down device is about 60% larger than the diameter the rivet nipples.

Das beschriebene Verfahren erfordert einen geringeren Investitionsaufwand als Schweißen; die Standzeit des Nietwerkzeuges ist höher als die der Schweißelektroden. Die Nietverbindung ist weiterhin unabhängig von der Werkstoffoberfläche und bietet dadurch eine gleichbleibende Festigkeit.The method described requires less investment than welding; the service life of the riveting tool is longer than that of the welding electrodes. The rivet connection is still independent of the material surface and offers thereby a constant strength.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1 bis 3 jeweils verschiedene Positionen eines Nietwerkzeuges mit Werkstücken für ein bekanntes Nietverfahren, in vergrößerter Darstellung von der Seite gesehen und aufgeschnitten; Fig. 4 bis 6 jeweils verschiedene Positionen des erfindungsgemäßen Nietwerkzeuges mit Werkstücken, in vergrößep ter Darstellung von der Seite gesehen und aufgeschnitten.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. In the accompanying drawing: FIGS. 1 to 3 each show different ones Positions of a riveting tool with workpieces for a known riveting process, seen in an enlarged view from the side and cut open; Fig. 4 to 6 different positions of the riveting tool according to the invention with workpieces, seen in an enlarged view from the side and cut open.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Nietwerkzeug dargestellt, das aus einem Nietstpempel 1, einem Niederhalter 2, einer Gegenlage 3 und einem Gegenhaltestift 4 besteht. Die Werkstücke, die miteinander verbunden werden sollen, bestehen aus einer Unterplatte 6 und einer Blattfeder 7. Die Unterplatte 6 kann beispielsweise ein Anker eines Relais oder ein Gehäuseteil eines abgeschlossenen Kontaktes sein. Aus der Unterplatte 6 sind mittels eines Stempels Nietwarzen 8 herausgedrückt. Die Blattfeder 7 ist gelocht und so auf die Unterplatte 6 aufgelegt, daß die Nietwarzen 8 durch die Blattfeder 7 hindurchragen. Indie Gegenlage 3 des Nietwerkzeuges ist ein Gegenhaltestift 4 eingesetzt, der in die Vertiefungen 9 unter den Nietwarzen 8 der Unterplatte 6 eingreift. Der Gegenhaltestift 4 ragt soweit aus der Gegenlage 3 heraus wie die Vertiefungen 9 tief sind.In Figs. 1 to 3, a riveting tool is shown, which consists of a Rivet punch 1, a hold-down 2, a counter-support 3 and a counter-holding pin 4 exists. The workpieces to be joined together consist of one Lower plate 6 and a leaf spring 7. The lower plate 6 can for example an armature of a relay or a part of the housing of a closed one Be in contact. Rivet lugs 8 are pressed out of the lower plate 6 by means of a stamp. The leaf spring 7 is perforated and placed on the lower plate 6 that the rivet lugs 8 protrude through the leaf spring 7. In the counter surface 3 of the riveting tool is a counter-retaining pin 4 inserted into the recesses 9 under the rivet lugs 8 of the lower plate 6 engages. The counter-holding pin 4 protrudes from the counter-position 3 out how deep the depressions 9 are.

In Fig. 1 bewegen sich der Niederhalter 2 und der Nietstempel 1 in Pfeilrichtung nach unten. In Fig. 2 drückt der Niederhalter 2 die Blattfeder 7 gegen die Unterplatte 6, während der Nietstempel 1 den Nietkopf 10 formt. Dabei wird die Blattfeder 7 rund um den Niethals 11 etwas in die Unterplatte 6 eingedrückt. In Fig. 3 werden der Nietstempel 1 und der Niederhalter 2 in Pfeilrichtung wieder nach oben bewegt. Da die Blattfeder 7 an der Nietstelle in die Unterlegplatte 6 eingedrückt ist, heben sich ihre Kanten beim Anheben des Niederhalters von der Unterplatte 6 ab, wie dies in Fig. 3 durch Pfeile angedeutet ist. Die dabei auftretende Wölbung der Blattfeder 7 verändert deren Federcharakteristik in unvorhersehbarer Weise, so daß beispielsweise eine funktionsbedingte Vorspannung der Blattfeder 7 verloren geht.In Fig. 1, the hold-down 2 and the riveting punch 1 move in Arrow direction down. In Fig. 2, the hold-down 2 presses the leaf spring 7 against the lower plate 6, while the riveting punch 1 forms the rivet head 10. The Leaf spring 7 pressed somewhat into lower plate 6 around rivet neck 11. In Fig. 3, the riveting punch 1 and the hold-down device 2 are back in the direction of the arrow moved up. Since the leaf spring 7 is pressed into the base plate 6 at the rivet point its edges rise from the lower plate 6 when the hold-down device is lifted from, as indicated in Fig. 3 by arrows. The resulting bulge the leaf spring 7 changes its spring characteristics in an unpredictable manner, so that, for example, a function-related bias of the leaf spring 7 is lost goes.

In den Fig. 4 bis 6 ist ein erfindungsgemäßes Nietwerkzeug dargestellt, das aus einem Nietstempel 1, einem Niederhalter 2, einer Gegenlage 3 und einem Gegenhaltestift 5 besteht. Die miteinander zu verbindenden Werkstücke bestehen wiederum aus einer Unterplatte 6 und einer Blattfeder 7, die aufeinandergelegt sind. Die Nietwarzen 8 sind mittels eines leicht abgerundeten Stempels aus der Unterplatte 6 herausgedrückt, damit der Werkstoff nicht reißt und die Voraussetzungen für eine gasdichte Nietverbindung geschaffen werden. Im Gegensatz zu dem bekannten Nietwerkzeug nach den Fig 1 bis D ist der Gegenhaltestift 5 des neuen Nietwerkzeuges an seiner Spitze 12 vollständig abgerundet und ragt um ca. 50% weiter aus der Gegenlage 3 heraus als die Vertiefungen 9 unter den Nietwarzen 8 der Unternlstte 6 tief sind. Der Innendurchmesser des Niederhalters 2 ist um ca. 60% größer als der Durchmesser der Nietwarzen 8.4 to 6 show a riveting tool according to the invention, that consists of a riveting die 1, a hold-down 2, a counter-support 3 and a counter-holding pin 5 exists. The workpieces to be connected to each other again consist of one Lower plate 6 and a leaf spring 7, which are placed on top of one another. The rivet nipples 8 are removed from the lower plate 6 by means of a slightly rounded punch pushed out, so that the material does not tear and the requirements for a gas-tight rivet connection be created. In contrast to the known riveting tool according to FIGS D, the counter-holding pin 5 of the new riveting tool is complete at its tip 12 rounded and protrudes about 50% further out of the counter surface 3 than the depressions 9 under the rivet lugs 8 of the lower part 6 are deep. The inside diameter of the hold-down 2 is approximately 60% larger than the diameter of the rivet lugs 8.

In Fig. 4 bewegen sich der Niederhalter 2 und der Nietstempel 1 in Pfeilrichtung nach unten. Dabei drückt zunächst der Niederhalter 2 die Blattfeder 7 und die Unterplatte 6 gegen die Gegenlage 3. Durch den aus der Gegenlage 3 in der beschriebenen Weise herausragenden völlig abgerundeten Gegenhaltestift 5 werden die Nietwarzen 8 in der Mitte noch etwas weiter durchgedrückt und die Blattfeder 7 rings um den Niethals 11 etwas angehoben.In Fig. 4, the hold-down 2 and the riveting punch 1 move in Arrow direction down. The hold-down device 2 initially presses the leaf spring 7 and the lower plate 6 against the counter-surface 3. By moving from the counter-surface 3 in the manner described outstanding completely rounded counter-retaining pin 5 are the rivet lugs 8 in the middle pushed through a little further and the leaf spring 7 slightly raised around the rivet neck 11.

In Fig. 5 formt der Nietstempel 1 den Nietkopf 10. In Fig. 6 werden der Nietstempel 1 und der Niederhalter 2 in Pfeilrichtung wieder nach oben bewegt. Durch die besondere Ausgestaltung der Nietstelle liegt die Blattfeder 7 nach dem Abheben des Niederhalters 2 an allen Stellen plan an der tJnterplatte 6 an.In FIG. 5, the riveting die 1 forms the rivet head 10. In FIG the riveting punch 1 and the hold-down device 2 are moved upwards again in the direction of the arrow. Due to the special design of the rivet point, the leaf spring 7 is after Lift off the hold-down device 2 at all points flush with the bottom plate 6.

1 Anspruch1 claim

Claims

Claim method for securing a thin leaf spring on a fJnder batten by means of a direct rivet connection, with which from the Iinterel batten rivet projections are pressed out by means of a punch and during the riveting process a counter-retaining pin is inserted into the depressions under the rivet nipples and the Leaf spring is pressed against the lower plate by means of a hold-down device, thereby characterized in that the rivet lugs (8) by means of a slightly rounded punch be pressed out of the material of the lower slat (6) that the counter-holding pin (5) is completely rounded at its tip (12) and is about 50% wider the counter-face (3) protrudes as the depressions (9) are deep, and that the inner diameter of the hold-down device (2) is approx. 60% larger than the diameter of the rivet lugs (8).