DE2432962A1

DE2432962A1 - Resistance welding clad sheet or pipe - esp. mfg. aluminium-clad pipe, where welding wire is fed into V-gap during welding

Info

Publication number: DE2432962A1
Application number: DE2432962A
Authority: DE
Inventors: Franz-Josef Reuther
Original assignee: Wickeder Eisen & Stahlwerk
Current assignee: Wickeder Eisen & Stahlwerk
Priority date: 1974-07-09
Filing date: 1974-07-09
Publication date: 1976-01-29

Abstract

Resistance welding process for joining the edges of metal sheet, the novelty being that a V-shaped gap is formed between the edges, the V-gap extending over at least part of the sheet thickness, and a welding wire laid in the gap; the assembly is then placed between two welding electrodes so that one electrode is in contact with the welding wire whereas the other electrode is on the surface of the sheet next to the root of the gap; and during welding, the voltage drop occurs predominantly between the welding wire and the electrode with which it is contact and/or between the wire and the edges of the sheet. The process is pref. used for mfg. pipe from clad sheet. Esp. the welding of tube formed from steel strip clad on at least one surface, e.g. with Al 50 um or more thick, and where the steel strip is 0.5-2.5 mm thick. Reduced deposits of e.g. Al on the electrodes and a welding speed of 3-5 m/min. whereas in conventional welding clad strip only 0.5-2 m/min. can be obtd.

Description

Verfahren zum Tvriderstands-Verbindungsschweißen von mit ihren Kantflächen einander gegenüberstehenden Metaliblechrändern Die Erfindung betrifft ein auf dem Prinzip des Widerstandsschweißens beruhendes Verfahren zum Verschweißen von mit ihren Kantflächen einander gegenüberstehenden Netaliblechrändern. Process for the resistance joint welding of with their edge surfaces opposing metal sheet edges The invention relates to a Method for welding with, based on the principle of resistance welding Netali sheet edges facing each other on their edges.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, zum Schweißen von Rohren aus Bandstahl bestimmt und hier wieder insbesondere aus einem Bandstahl, der mindestens auf einer Seite mit einer Auflage, beispielsweise einer Aluminlumauflage, versehen ist.The method according to the invention is particularly, but not exclusively, intended for welding pipes made of strip steel and here again in particular from a steel strip, at least on one side with a support, for example an aluminum layer is provided.

In modernen Rohrfertigungsanlagen werden die Rohre kontinuierlich aus endlosem Band gefertigt, wobei gleichzeitig eine Längsnaht konduktiv oder induktiv mittels Hochfrequenz bis zu 450 Kit7 geschweißt wird. In jedem Fall werden Schweißnähte hoher GUte erzielt. Diese Verfahren sind jedoch für relativ kurze Fertiglngslän ge aus wirtschaftlichen und technischen Grtinden wenig geeignet.In modern pipe manufacturing plants, the pipes are made continuously made of endless belt, with a longitudinal seam conductive or inductive at the same time up to 450 Kit7 is welded using high frequency. In any case, there will be welds high GOOD achieved. However, these methods are for relatively short production lengths ge unsuitable for economic and technical reasons.

Andererseits wird das Schweißen von kurzen Fertigungslängen für viele Anwendungszwecke, beispielsweise für die Herstellung von Schalldämpfer-Rohren oder auch von Rohren für den Apparatebau verlangt. Bei der Herstellung dieser kurzen Rohre wendet man in den meisten Fällen das Schmelzschweißverfahren mit und ohne Zusatzwerkstoff an, das unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird. Dieses letztere Verfahren hat vor allem bei dem Schweißen von beschichteten Werkstoffen, insbesondere Aluminiumbeschichteten Blechen erhebliche Nachteile. Verunreinigungen durch Oxide und Einschlüsse von Aluminium - welches in Verbindung mit Eisen zu spröder Mischkristallbildung führt - im Schmelzbad vermindern die Festigkeit, so daß eine spätere Verformung des Produktes nur in geringem Umfang möglich ist. Auch wird durch die Anwesenheit des Beschichtungswerkstoffs der Lichtbogen gestört und es kommt zu Lochbildungen in der Naht. Wendet man das Schmelzschweißverfahren mit Zusatzdraht an, so tritt eine Verdickung und Verbreiterung der Naht ein, die dann in vielen Fällen, z.B. aus passungstechnischen Gründen,mechanisch nachbearbeitet werden muß. Hinzu kommt, daß durch die hohe thermische Belastung im Nahtbereich die als Korrosionsschutz vorgesehene Beschichtung teilweise zerstört wird, so daß der Korrosionsschutz beseitigtwird und zur Wiederherstellung des Korrosionsschutzes Zusatzmaßnahmen angewandt werden müssen. Die Schweißgeschwindigkeit ist bei Anwendung des Schmelzschweißverfahrens gering. Die bei der Durchführung des Schmelzschweißverfahrens angewandten Schutzgase, wie Argon, Mischgas und andere sind sehr teuer.On the other hand, welding of short production lengths is becoming more and more popular for many Applications, for example for the production of silencer pipes or also required of pipes for apparatus construction. In making this short In most cases, pipes are used with and without fusion welding Filler material that is carried out under a protective gas atmosphere. This latter The process has mainly in the welding of coated materials, in particular Aluminum-coated sheets have significant disadvantages. Oxide contamination and inclusions of aluminum - which in combination with iron leads to brittle solid solution formation leads - in the weld pool decrease the strength, so that a later deformation of the product is only possible to a limited extent. Also is through the presence of the coating material, the arc is disturbed and holes are formed in the seam. If you use the fusion welding process with filler wire, then occurs a thickening and widening of the seam, which in many cases, e.g. has to be mechanically reworked for technical reasons. Come in addition, that due to the high thermal load in the seam area, it acts as corrosion protection intended coating is partially destroyed, so that the corrosion protection is removed and additional measures are applied to restore the corrosion protection have to. The welding speed is when using the fusion welding process small amount. The protective gases used when carrying out the fusion welding process, such as argon, mixed gas and others are very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschweißen von mit ihren Kantflächen einander gegenüberstehenden Metaliblechrändern anzugeben, das auch bei kurzen Schweißlangen wirtschaftlich durchgeführt werden kann und das die Nachteile des bekannten Schmelzschweißverfahrens meidet.The invention is based on the object of a method for welding of metal sheet edges facing each other with their edges, that can be carried out economically even with short welding lengths and that avoids the disadvantages of the known fusion welding process.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß man zwischen den Kantflächen eine sich wenigstens über einen Teil der Blechstärke erstreckende V-förmige Fuge bildet, daß man in diese Fuge einen Schweißdraht einlegt, daß man an den Schweißdraht einerseits und an die fugenwurzelseitigen Blechseitenflächen andererseits Widerstandsschweißelektroden anlegt, wobei die Strçmübergangswiderstände an den Widerstandsschweißelektroden derart bemessen werden, daß der Spannungsabfall beim Widerstandsschweißen überwiegend zwischen dem Draht und der ihm anliegenden Widerstandsschweißelektrode und/oder dem Draht und den Kantflächen eintritt.To solve this problem it is proposed according to the invention that between the edge surfaces one straddles at least part of the sheet metal thickness extending V-shaped joint is formed by inserting a welding wire into this joint, that one on the welding wire on the one hand and on the joint root side sheet metal side surfaces on the other hand, applies resistance welding electrodes, the current transfer resistances be dimensioned on the resistance welding electrodes in such a way that the voltage drop in resistance welding mainly between the wire and the one lying against it Resistance welding electrode and / or the wire and the edge surfaces occurs.

Der Flächeninhalt des Drahtsquerschnitts wird dabei bevorzugt annähernd so bemessen, daß er dem Flächeninhalt des Fugenquerschnitts entspricht, so daß beim Schweißen die Fuge it wesentlichen vollständig mit dem Material des Sohweißdrahts gefüllt wird, ohne daß ein wesentlicher Überstand entsteht.The area of the wire cross-section is preferably approximate dimensioned so that it corresponds to the area of the joint cross-section, so that when Weld the joint essentially completely with the material of the welding wire is filled without creating a substantial overhang.

Wenn man im wesentlichen koplanar liegende Blechränder miteinander verschweißen will, so kann man die V-förmige Fuge zwischen den Kantflächen dadurch gewinnen, daß man die Kantflächen unter einem von 900 verschiedenen Winkel gegen die Blechseitenfläche schneidet.If you have essentially coplanar sheet metal edges with one another wants to weld, so you can create the V-shaped joint between the edge surfaces win that you can counter the edge surfaces at one of 900 different angles the sheet metal side surface intersects.

Der Öffnungswinkel der V-förmigen Fuge kann beispielsweise 30 bis 600,vorzugsweise ca. 450 betragen, Wenn die V-förmige Fuge sich nicht über die ganze Materialstärke des Blechs erstreckt, so kann man sie auch als eine Y-förmige Fuge bezeichnen.The opening angle of the V-shaped joint can for example be 30 to 600, preferably about 450, if the V-shaped joint does not extend over the whole Material thickness of the sheet extends, it can also be called a Y-shaped joint describe.

Der in die V-förmige Fuge einzulegende Draht kann unterschiedliche Querschnittsformen besitzen. Gute Ergebnisse wurden mit einem Draht von kreisrundem Querschnitt erzielt.The wire to be inserted into the V-shaped joint can be different Have cross-sectional shapes. Good results have been obtained with a wire of circular shape Cross-section achieved.

Neben dem kreisrunden Querschnitt kommen insbesondere alle diejenigen Querschnittsformen in Frage, die eine Linienberührung mit den Kantflächen ergeben. Die Variationsmöglichkeit der Querschnittsformen wird dabei noch größer, wenn man in Betracht zieht, daß die Flanken der V-Fuge nicht streng geradlinig sein müssen, sondern auch mehr oder minder stark gekrümmt sein können. Neben dem Schweißdraht von kreisrundem Querschnitt kommt jedenfalls einem Schweißdraht von dreieckigem Querschnitt und einem Schweißdraht von rautenförmigem Querschnitt noch praktische Bedeutung zu, wobei zur Sicherstellung der Linienberührung jeweils entweder die Flanken des Drahtquerschnitts oder die Flanlcen der V-Fuge konvex gekrümmt sein können. Ein Schweißdraht von rautenförmigem Querschnitt, beispielsweise quadratischem Querschnitt, bietet den Vorteil, daß die fugenferne Kante eine Linienberührung mit der drahtseitigen Widerstandsschweißelektrode gewährleistet.In addition to the circular cross-section, all of them come in particular those Cross-sectional shapes in question, which result in a line contact with the edge surfaces. The possibility of varying the cross-sectional shapes is even greater if you takes into account that the flanks of the V-joint do not have to be strictly straight, but can also be more or less strongly curved. Next to the welding wire A welding wire with a circular cross-section comes from a triangular one Cross-section and a welding wire of diamond-shaped cross-section still practical Significance too, whereby either the The flanks of the wire cross-section or the flanks of the V-joint may be convexly curved can. A welding wire with a diamond-shaped cross-section, for example a square one Cross-section, has the advantage that the edge remote from the joint has a line contact the wire-side resistance welding electrode guaranteed.

Wenn man einen Schweißdraht in eine V-förmige Fuge durch die Anpreßkraft der drahtseitigen Widerstandsschweißelektrode hineindrückt, so wollen die miteinander zu verschweißenden Blechränder auseinander weichen. Dies muß durch äußere Krafteinwirkung verhindert werden. Um sicherzustellen, daß die miteinander zu verschweißenden Blechränder eine gewünschte koplanare Lage oder eine gewünschte Winkellage relativ zueinander einnehmen, wird man sie an ihren fugenwurzelseitigen Seitenflächen auf einer Anlagefläche führen, wobei diese Anlagefläche gleichzeitig die eine Widerstandsschweißelektrode darstellen kann. Die an den fugenwurzelseitigen Seitenflächen der Bleche anzulegende Widerstandsschweißelektrode bzw.When you put a welding wire into a V-shaped joint due to the contact pressure of the wire-side resistance welding electrode, they want each other The sheet metal edges to be welded deviate. This must be done by external force be prevented. To ensure that the sheet metal edges to be welded together a desired coplanar position or a desired angular position relative to one another you will take them on their side surfaces on the joint root side on a contact surface lead, with this contact surface at the same time the one resistance welding electrode can represent. The one to be placed on the side surfaces of the metal sheets at the joint root Resistance welding electrode or

-elektroden wird man mit großer Anlagefläche an diesen Seitenflächen anliegen lassen, um hier möglichst geringen Übergangswiderstand zu haben, so daß einerseits die Erwärmung wie geamnscht zum größten Teil im Bereich der Fuge und des Schweißdrahtes eintritt und andererseits eine unerwünschte Erwärmung der fugenvurzelseitigen Seitenflächen vermieden wird.-electrodes are made with a large contact surface on these side surfaces can be applied in order to have the lowest possible contact resistance here, so that on the one hand the warming as well as for the most part in the area of the joint and of the welding wire occurs and, on the other hand, undesirable heating of the joint root side Side faces is avoided.

Beim Rohrschweißen kann man die Ränder auf einem dem entstehenden Querschnitt annähernd querschnittsgleichen, gleichzeitig als Elektrode dienenden Dorn führen.When welding pipes you can cut the edges on one of the resulting Cross-section of almost the same cross-section, serving as an electrode at the same time Lead thorn.

Bei der Einstellung des Abstands der die V-Fuge bildenden Kantflächen kann man darauf achten, daß neben der Berührung dieser Kantflächen mit dem Schweißdraht keine unmittelbare Berührung zwischen den Schweißflächen stattfindet; in vielen Fällen wird es allerdings unschädlich sein, auf die Einhaltung eines Abstands zwischen den Kantflächen zu achten, so daß man aus Gründen der verringerten Einstellgenauigkeit gerne darauf verzichten wird, einen Spalt zwischen den Kantflächen einzuhalten.When setting the distance between the edge surfaces forming the V-joint one can make sure that in addition to the contact of these edge surfaces with the welding wire there is no direct contact between the welding surfaces; in many In some cases, however, it will be harmless to maintain a distance between to pay attention to the edge surfaces, so that for reasons of reduced setting accuracy will gladly forego keeping a gap between the edge surfaces.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, Aluminium-beschichtete Stahlbänder mit Auflage stärken von 50/um und darüber zusammenzuschweißen, ohne daß eine Anlegierung an den Elektroden eintritt und deshalb eine häufige Nacharbeitung der Elektroden notwendig wird. Dies ist in hohem Maße überraschend, wenn man bedenkt, daß beispielsweise das Widerstandsschweißen überlappter Fläche, gleichgültig ob Punktschweißen oder Rollnahtschweißen, wegen des hohen Grades der Anlegiening sehr schwierig ist und ein ständiges Nachbearbeiten der Elektroden erforderlich macht.With the method according to the invention it becomes possible to use aluminum-coated Welding together steel strips with a thickness of 50 μm and above without that alloying occurs on the electrodes and therefore frequent reworking of electrodes becomes necessary. This is highly surprising when you consider that, for example, resistance welding of overlapped areas, regardless of whether Spot welding or seam welding, because of the high degree of anlegiening is difficult and requires constant reworking of the electrodes.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich zum Nahtschweissen auf Rollennahtschweißmaschinen, aber auch zum Steppschweißen auf Punkt- oder Steppschweißmaschinen angewandt werden; ein bevorzugter Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Schweißen von Blechen mit einer Blechstärke von 0,50 bis 25 mm.The method according to the invention can in principle be used for seam welding on roller seam welding machines, but also for stitch welding on spot or stitch welding machines be applied; a preferred area of application of the method according to the invention is the welding of sheet metal with a sheet thickness of 0.50 to 25 mm.

Auch hinsichtlich der Schweißgeschwindigkeit hat sich das erfindungsgemäße Verfahren als vorteilhaft erwiesen; im Vergleich zu dem herkömmlichen Lichtbogenschmelzschweißen von beschichteten Blechen, bei dem man über eine Schweißgeschwindigkeit von 0,5 bis 2 m/min kaum hinauskommt, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Schweißgeschwindigkeit von 3 bis 5 mlmin gerechnet werden.With regard to the welding speed, too, the inventive Procedure proven advantageous; compared to conventional arc fusion welding of coated sheet metal, which one over a welding speed from 0.5 to 2 m / min hardly goes beyond, can with the method according to the invention a welding speed of 3 to 5 mlmin can be expected.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle Me#alle, insbesondere alle Bandstähle miteinander verschweißt werden, die dem Widerstandsschweißen oder -loten zugänglich sind.According to the method according to the invention, all Me # all, in particular all steel strips are welded together, resistance welding or - plumbs are accessible.

Für den Schweißdraht wird man in der Regel das gleiche Material verwenden, das man in dem zu verschweißenden Blech vorliegen hat. Im übrigen gilt für den Schweißdraht die gleiche Foderung wie für das Blech, daß er nämlich im Widerstandsverfahren verarbeitbar sein muß, was sich, soweit es nicht durch die jeweilige Spezifikation bereits festgelegt ist, durch einfache Vorversuche bestimmen läßt.As a rule, the same material will be used for the welding wire, that you have in the sheet to be welded. Otherwise applies to the welding wire the same requirement as for sheet metal, namely that it can be processed using the resistance method must be what, unless it has already been determined by the respective specification can be determined by simple preliminary tests.

Es spielt keine entscheidende Rolle, nach welchem Verfahren die Beschichtung bei den zu verschweißenden Blechen aufgebracht worden ist. Versuche mit Blechen, denen eine Beschichtung, und zwar insbesondere eine Aluminiumbeschichtung ein- oder beidseitig aufgewalzt worden ist, waren sehr erfolgreich.It does not matter which process is used for the coating has been applied to the sheets to be welded. Experiments with metal sheets, which a coating, in particular an aluminum coating or one rolled on both sides were very successful.

Die Beschichtung auf den zu verschweißenden Flächen wird bei richtiger Einstellung der Schweißparameter durch den erfindungsgemäßen Schweißvorgang nicht merklich beschädigt. Auf der fugenwurzelseitigen Blechseite bleibt eine praktisch ununterbrochene Beschichtung über die Schweißnaht hinweg erhalten.The coating on the surfaces to be welded is correct The welding process according to the invention does not set the welding parameters noticeably damaged. One remains practical on the side of the sheet metal at the joint root Obtained uninterrupted coating across the weld.

Auf der fugenöffnungsseitigen Blechseite kann die Beschichtung über die Schweißnaht hinweg ergänzt werden, z.B. bei Aluminiumbeschichtung durch das Pulverspritzverfahren oder durch Auftragen eines Aluminiumschutzlackes und bei anderen Beschichtungen durch entsprechende Verfahren.On the side of the sheet metal opening on the side of the joint opening, the coating can overlap the weld seam can be supplemented, e.g. in the case of aluminum coating by the Powder spray process or by applying an aluminum protective lacquer and others Coatings by appropriate processes.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung. Es stellen dar: Fig. 1 einen Abschnitt eines Aluminium-plattierten Bandstahls mit abgeschrägten Kantflächen, Fig. 2 - 4 aus einem Bandstahl gemäß Fig. 1 gebogene Rohre unterschiedlicher Querschnittsformen, Fig. 5 und 5a verschiedene Ausbildungen der V-förmigen Fuge zwischen den zu verschweißenden Blechrändern, Fig. 5b verschiedene Querschnittsformen der beim erfindungsgemäßen Verfahren zu verarbeitenden Schweißdrähte, Fig. 6 eine Prinzipskizze einer Steppschweißanlage' zum Zusajmnenschweißen von zwei koplanar angeordneten Elechrändern, Fig. 7 eine prinzipskizze einer Rohrschweißanlage, Fig. 8 einen' Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 7 und Fig. 9 das Zusammenschweißen von ebenen Blechstreifen im Rollennahtverfahren.The attached figures explain the invention. They represent: Fig. 1 shows a section of aluminum-clad steel strip with beveled Edge surfaces, Fig. 2-4 from a steel strip according to Fig. 1 bent tubes of different Cross-sectional shapes, Fig. 5 and 5a different embodiments of the V-shaped joint between the sheet metal edges to be welded, Fig. 5b different Cross-sectional shapes of the welding wires to be processed in the method according to the invention, 6 shows a schematic diagram of a step welding system for welding two together coplanarly arranged electrical edges, FIG. 7 a basic sketch of a pipe welding system, 8 shows a section along line 8-8 in FIGS. 7 and 9, the welding together of flat sheet metal strips using the roll seam method.

In der Fig. 1 ist ein beidseitig Aluminium-beschichteter Bandstahlabschnitt ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Er besteht aus einer mittleren Bandstahlschicht 12 und je einer Aluminiumbeschichtung 14, 16 auf beiden Seiten. Die Kantflächen des Bandstahlabschnitts sind mit 18 und 20 bezeichnet; sie sind gegen die Seitenflächen unter einem von 900 verschiedenen Winkel zugeschnitten.1 shows a section of steel strip coated with aluminum on both sides generally designated 10. It consists of a middle layer of steel strip 12 and an aluminum coating 14, 16 on both sides. The edge surfaces of the steel strip section are denoted by 18 and 20; they are against the side faces cut at one of 900 different angles.

In den Figuren 2 bis 4 erkennt man den Bandstahlabschnitt 10 nach Verformen zu Rohren verschiedenen Querschnitts, wieder.The steel strip section 10 can be seen in FIGS. 2 to 4 Deform into tubes of different cross-section, again.

In jedem Fall bildet sich eine V-förmige Fuge 22, in deren Bereich die Schweißnaht hergestellt wird. Fig. 5 läßt in vergrößerter Darstellung die Fuge 22 für den Fall der Rohrform gemäß Fig. 2 erkennen. Fig. 5a zeigt eine abgewandelte Fugenform, auch Y-Fuge genannt, wie sie dann entsteht, wenn die Kantflächen 18, 20 nur auf einem Teil der Materialstärke abgeschrägt sind.In any case, a V-shaped joint 22 is formed in the area thereof the weld is made. Fig. 5 leaves the joint in an enlarged view 22 for the case of the tubular shape according to FIG. Fig. 5a shows a modified one Joint shape, also called Y-joint, as it arises when the edge surfaces 18, 20 are beveled only on part of the material thickness.

Zum Herstellen der Schweißnaht wird in die V- bzw. Y-förmige Fuge ein Schweißdraht über die ganze Länge der Schweißstrecke eingelegt, wie er in den Darstellungen der Fig. 5b erkennbar ist.The V- or Y-shaped joint is used to create the weld seam a welding wire is inserted over the entire length of the welding section, as it is in the Representations of Fig. 5b can be seen.

In Fig. 6 ist das Verschweißen zweier koplanarer ebener Blechabschnitte 24 dargestellt. Die Blechabschnitte 24 definieren auch hier eine V-förmige Fuge 22, in die bereits ein Schweißdraht 26 eingelegt ist. Die Blechabschnitte 24 liegen mit ihren Seitenflächen 14 auf einer metallischen Widerstandsschweißelektrode 28 auf. Auf die aus der Fuge 22 herausragende Kuppe des Schweißdrahts 26 wirkt eine weitere Widerstandsschweißelektrode 30 ein. Di e Die Blechabschnitte 24 werden durch Andrückorgane 32 gegen die Elektrode 28 angedrückt und gleichzeitig in Richtung auf den Schweißdraht 26 gedrückt, so daß sie durch die Andruckkraft der Schweißelektrode 30 gegen den Schweißdraht 26 nicht auseinandergeschoben werden.In Fig. 6 is the welding of two coplanar flat sheet metal sections 24 shown. The sheet metal sections 24 also define a V-shaped joint here 22, in which a welding wire 26 is already inserted. The sheet metal sections 24 lie with their side faces 14 on a metallic resistance welding electrode 28 on. One acts on the tip of the welding wire 26 protruding from the joint 22 another resistance welding electrode 30. The sheet metal sections 24 are through Pressing members 32 pressed against the electrode 28 and at the same time in the direction pressed on the welding wire 26, so that they by the pressing force of the welding electrode 30 cannot be pushed apart against the welding wire 26.

Die Schweißelektroden 28 und 30 liegen an der Sekundärwicklung 34 eines Schweißtransformators 36. Der Transformator wird mit einem Wechselstrom von für Widerstandsschweißung üblicher Niederfrequenz, beispielsweise 50 Hz, gespeist.The welding electrodes 28 and 30 are located on the secondary winding 34 a welding transformer 36. The transformer is powered by an alternating current of for resistance welding usual low frequency, for example 50 Hz, fed.

Die aus der Schweißelektrode 28, den Blechen 24, den Andrückorganen 32 und dem Schweißdraht 26 bestehende Einheit führt relativ zu der anderen Schweißelektrode 30 eine Vorschubbewegung senkrecht zur Zeichenebene aus, während gleichzeitig die Elektrode 30 im Takt der Steppschweißfolge auf- und abgeht.The one from the welding electrode 28, the metal sheets 24, the pressure elements 32 and the welding wire 26 existing unit leads relative to the other welding electrode 30 a feed movement perpendicular to the plane of the drawing, while at the same time the Electrode 30 goes up and down in time with the stitch welding sequence.

Natürlich ist es auch möglich, daß die Elektrode 30 sowohl die Vorschubbewegung relativ zu den dann stillstehenden übrigen Teilen übernimmt und gleichzeitig im Takt der Steppschweißfolge auf- und abgeht.Of course, it is also possible for the electrode 30 to perform both the advancing movement takes over relative to the then stationary remaining parts and at the same time im The step welding sequence goes up and down.

Die Figuren 7 und 8 zeigen die apparative Durchführung des Schweißprozesses beim Rohrschweißen. Ein Rohr 38 von kreisrundem Querschnitt ist auf einen als Elektrode dienenden Dorn 40 aufgeschoben, der in zwei Lagerböcken 42, 44 eingespannt ist.FIGS. 7 and 8 show the implementation of the welding process in terms of apparatus in pipe welding. A tube 38 of circular cross-section is on one as an electrode serving mandrel 40, which is clamped in two bearing blocks 42, 44.

Die Schweißfuge 22 mit dem Schweißdraht 26 liegen, wie aus Fig. 8 ersichtlich, oben. Seitlich greifen an dem Rohr 38 zwei Spannrollen 46, 48 an, die auch durch Spannbacken ersetzt werden können. Eine weitere Rolle 50 liegt an der Unterseite des Rohres 38 an und verhindert das Durchbiegen des Dornes 40 nach unten durch den Arbeitsdruck der Elektrode 51. Die Rolle 50 kann gleichzeitig als Vorschubrolle für die lineare Bewegung dienen, vorzugsweise wird das Rohr 38 von de mit den Lagerböcken 42, 44 zu einer Einheit verbundenem Dorn 40 selbst in Vorschubrichtung nach links bewegt, wobei vermittels eines Elektrodenrads 51 der Schweißdraht 26 in die Fuge22 eingelegt wird, in dem sich der Schweißdraht 26 von einer Vorratsspule 52 abwickelt. Einer der Lagerböcke 44 ist mit dem einen Pol einer Stromquelle verbunden, während das Elektrodenrad 51 mit dem anderen Pol dieser Stromquelle verbunden ist. Durch die Rollen 46, 48 werden die Kantflächen der zusammentretenden Ränder gegeneinander angedrückt, so daß sie durch den vermittels des Elektrodenrads 51 in die Fuge eingedrückten Schweißdraht 26 nicht auseinander geschoben werden können.The welding joint 22 with the welding wire 26 is located, as shown in FIG. 8 seen above. Laterally on the tube 38 two tensioning rollers 46, 48, which can also be replaced by clamping jaws. Another role 50 is due to the Underside of the tube 38 and prevents the mandrel 40 from bending downward by the working pressure of the electrode 51. The role 50 can at the same time serve as a feed roller for the linear movement, preferably the pipe 38 of the mandrel 40 connected to the bearing blocks 42, 44 to form a unit Moved feed direction to the left, by means of an electrode wheel 51 of the Welding wire 26 is inserted into the joint 22, in which the welding wire 26 of a supply reel 52 unwinds. One of the bearing blocks 44 is one pole with one Power source connected, while the electrode wheel 51 with the other pole of this power source connected is. Through the rollers 46, 48, the edge surfaces of the coming together Edges pressed against each other, so that they can be through the means of the electrode wheel 51 the welding wire 26 pressed into the joint cannot be pushed apart can.

In Fig. 9 erkennt man das Zusammenschweißen von zwei ebenen Blechabschnitten 24 im Rollennahtverfahren. Die Blechabschnitte sind hier auf ihrer Unterseite durch eine Elektrodenrolle 56 geführt und werden durch seitliche Führungsschienen 58 zusammengehalten. Der Schweißdraht wird durch eine Elektrodenrolle 60 in die Fuge 22 hineingerollt. Die Elektrodenrollen 56 und 60 sind mit einer Stromquelle verbunden.9 shows the welding together of two flat sheet metal sections 24 roller seam method. The sheet metal sections are through here on their underside an electrode roller 56 and are held together by lateral guide rails 58. The welding wire is rolled into the joint 22 through an electrode roller 60. The electrode rollers 56 and 60 are connected to a power source.

Zum Material des Schweißdrahtes ist noch nachzutragen, daß dieser aus Legierungen bestehen kann, welche derart korrosionsgeschützt sind, daß ein nachträglicher Korrosionsschutz im Bereich der Schweißnaht nicht erforderlich ist, auch nicht auf der Öffnungsseite des V-Querschnitts.Regarding the material of the welding wire, it should be added that this can consist of alloys which are protected against corrosion in such a way that a subsequent Corrosion protection in the area of the weld seam is not required, either the opening side of the V-section.

Claims

patent claims

1. Process based on the principle of resistance welding for welding sheet metal edges facing each other with their edge surfaces, characterized in that between the edge surfaces (18, 20) a #; At least A V-shaped joint (22) extending over part of the sheet metal thickness is formed in that one a welding wire (26) is inserted into this joint (22) and that one attaches to the welding wire (26) on the one hand and on the sheet metal side surfaces (14) on the joint root side on the other hand Resistance welding electrodes (28, 30) are applied, the contact resistances being applied the resistance welding electrodes (28, 30) are dimensioned such that the voltage drop in resistance welding mainly between the welding wire (26) and it adjacent resistance welding electrode (30) and / or the welding wire (26) and the edge surfaces (18, 20) occurs.

2. The method according to claim 1, characterized gekennzeickulet that one Welding wire (26) is used, the cross-section of which is approximately in its area corresponds to the area of the joint cross-section.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that if the sheet metal edges are essentially coplanar, the V-shaped joint (22) in that one wins by the fact that the edge surfaces (18, 20) are under one of 900 different ones Angle cuts against the sheet metal side surfaces.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that one of the edges of a sheet metal strip lying apart from one another to form a tube any cross-section welded.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that a welding wire (26) of round cross section is used

6. Procedure according to one of claims 1 to 4, characterized 9 that a welding wire (26) of substantially triangular cross-section is used.

7. The method according to any one of claims 1 to 4s, characterized in that that one has a welding wire (26) of substantially diamond-shaped, preferably square, cross-section is used

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the sheet metal edges on their joint root sides Lateral surfaces (14) leads and against divergence as a result of an on the welding wire (26) applied electrode pressure

9. The method according to claim 89 characterized in that one flats the edges with their sides on the side of the joint root (14) leads to at least one resistance welding electrode (28)

10. Procedure according to Claim 9, characterized in that the edges on a pipe welding approximately the same cross-section as the resulting pipe cross-section, at the same time as Electrode serving mandrel leads.

11. Application of the method according to one of claims 1 to 10 for Welding the edges of sheets clad on at least one side, L. e e r s blank page t e