DE2432767C3

DE2432767C3 - Bracing device for conveyors in collapsing struts

Info

Publication number: DE2432767C3
Application number: DE19742432767
Authority: DE
Inventors: Friedl 4660 Gelsenkirchen Amling; Kurt 4322 Sprockhoevel Jungmann; Paul 4390 Gladbeck Schmitz
Original assignee: Maschinenfabrik Glueckauf Beukenberg & Co 4650 Gelsenkirchen GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Glueckauf Beukenberg & Co 4650 Gelsenkirchen GmbH
Priority date: 1974-07-08
Filing date: 1974-07-08
Publication date: 1980-05-29
Also published as: DE2432767B2; DE2432767A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abspannvorrichtung für Förderer in einfallenden Streben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a guying device for conveyors in collapsing struts according to the preamble of claim 1.

Zur Beherrschung der in Abhängigkeit von dem jeweiligen Einfallen, von den eingesetzten Abbaumitteln, wie Strebförderer, Gewinnungsmaschinen und so weiter, erzeugten Hangabtriebskräfte ist es bekannt, Verankerungen, z. B. hydraulische Abspannvorrichtungen, am hoher gelegenen Ende der Strebförderer vorzusehen (DE-AS 1257 724, DE-GM 17 29217). Aus dem Gebrauchsmuster ist auch eine Folgeschaltung mil in die hydraulischen Verbindungsleitungen zwischen den Zylindern eingebauten Vorspannventilen bekannt.To master the depending on the respective incident, on the mining agents used, such as face conveyors, mining machines and so on, generated downhill forces, it is known Anchorages, e.g. B. hydraulic tensioning devices, at the higher end of the face conveyor to be provided (DE-AS 1257 724, DE-GM 17 29217). A follow-up circuit mil Pre-tensioning valves built into the hydraulic connecting lines between the cylinders are known.

welche erst nach erreichen einer bestimmten Vorspannung des jeweils hydraulisch vorgeschalteten Zylinders den Weg für die Betätigung des folgenden Zylinders automatisch freigeben.which only after reaching a certain pre-tension of the respective hydraulically upstream cylinder automatically release the path for actuation of the following cylinder.

Man ist in steilen Betrieben dazu übergegangen, die Hangabblriebskräfte über die Streblänge in mehrere beherrschbare Einzelreaktionskräfte aufzuteilen und diese jeweils einer besonderen Abspannvorichtung zuzuordnen. Über die Länge des Strebs sind somit,In steep operations one has gone over to this, the slope abrasion forces in several over the length of the face to divide manageable individual reaction forces and each of them to a special anchoring device assign. Thus, over the length of the strut,

ίο gegebenenfalls unter Einschluß einer konventionellen Abspannvorrichtung im Strebendbereich, mehrere verteilt angeordnete Abspannvorrichtungen vorgesehen.ίο including a conventional one, if applicable Bracing device in the strut end area, several bracing devices arranged in a distributed manner provided.

Diesen Teil-Abspannvorrichtungen fällt mithin die Aufgabe zu, eine größenordnungsgemäß bestimmbare Einleitung der Einzelreaktionskräfte in die im Streb vorhandenen Ausbaugestelle unter Aufrechterhaltung der Ausbausicherheit zu gewährleisten. Eine dieser Aufgabe wahrnehmende bekannte Teil-Abspannvorrichtung (DE-AS 18 17 054) weist einen teleskopisch verlängerbaren Spannbalken auf, der einerseits quer zur Fördererlängsrichtung an einem Ausbaugestell festlegbar und andererseit raumgelenkig mit einem annähernd parallel zum Strebförderer angeordneten Spannzylinder verbunden ist Der Spannzylinder ist wiederum zumindest mittelbar am Strebförderer befestigt. Die teleskopische Verlängerbarkeit des Spannbalkens wird durch einen Rückzylinder bewirkt. Sowohl der Rückzylinder als auch der Spannzylinder werden über entsprechende Zweigleitungen aus den Versorgungsleitungen für den Strebausbau mit Druckmedium beaufschlagt. Durch Fahrventile kann der Zylinder ein- oder ausgefahren werden. Eine ähnliche Teil-Abspannvorrichtung zeigt die DE-AS 20 59 471. Diese Vorrichtung ist mit einem Tastorgan, das am Spannbalken angeordnet ist und am Strebförderermittel anliegt, zum selbstätigen Nachrücken des Spannbalkens ausgerüstet.These partial tensioning devices therefore have the task of determining a size that can be determined in accordance with the order of magnitude Initiation of the individual reaction forces into the support frames in the face while maintaining them to ensure the security of expansion. A known partial tensioning device that performs this task (DE-AS 18 17 054) has a telescopically extendable clamping beam which, on the one hand, is transverse to The longitudinal direction of the conveyor can be fixed on an extension frame and, on the other hand, spatially articulated with an approximately parallel to the face conveyor arranged clamping cylinder is connected. The clamping cylinder is in turn attached at least indirectly to the face conveyor. The telescopic extendability of the clamping beam is caused by a rear cylinder. Both the return cylinder and the tension cylinder are over corresponding branch lines from the supply lines for the longwall mining acted upon with pressure medium. The cylinder can be extended or retracted using drive valves. A similar partial guying device shows DE-AS 20 59 471. This device is equipped with a feeler element on the clamping beam is arranged and rests on the face conveyor, equipped for the automatic moving up of the clamping beam.

Derartige Teil-Abspannvorrichtungen haben sich imSuch partial guying devices have in the

Prinzip im praktischen Einsatz bewährt. Da jedoch das Betriebsverhalten des Spannzylinders über den zugehö-Principle proven in practical use. However, since the operating behavior of the clamping cylinder is controlled by the associated

■40 rigen Spannbalken direkt vom Setzzustand des mit dem Spannbalken verbundenen Ausbaugestells abhängig ist, ergeben sich beispielsweise dann Schwierigkeiten, wenn ein oder mehrere Stempel des Ausbaugestells durch Verrutschen oder durch Hangendausbruch entlasten und der Spannzylinder weiterhin unter Druck verbleibt. Dem Spannzylinder ist dann das notwendige Widerlager entzogen. Auch beim Rauben der Stempel muß sichergestellt sein, daß der Spannzylinder entlastet ist. Ferner kann sich der Spannzylinder durch einen■ 40 rigen clamping beams directly from the setting state of the with the Clamping beam connected expansion frame is dependent, for example, difficulties arise when Relieve one or more stamps of the extension frame by slipping or by breaking the slope and the clamping cylinder remains under pressure. The clamping cylinder is then the necessary abutment withdrawn. Even if the stamp is stolen, it must be ensured that the tensioning cylinder is relieved. Furthermore, the clamping cylinder can be through a

So abrutschenden Förderer druckmäßig selber auflasten, was dann ebenfalls bei einem nicht gesetzten bzw. entlasteten Ausbaugestell zu Schwierigkeiten führt.Apply pressure to the slipping conveyor yourself, which then also leads to difficulties if the support frame is not set or relieved.

Der Erfindung leigt mithin die Aufgabe zugrunde, bei einer Abspannvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 vorausgesetzten Gattung Sorge dafür zu tragen, daß unabhängig von den auf das der Abspannvorrichtung zugeordnete Ausbaugestell einwirkenden Einflüssen, wie z. B. Hangendausbruch oder Druckschwankungen in den Versorgungsleitungen bzw. Längsbewegungen des Strebförderers, sichergestellt ist, daß der Spannzylinder nicht belastet werden kann, wenn das diesem zugeordnete Ausbaugestell nicht voll zwischen Hangendem und Liegendem verspannt ist.The invention is therefore based on the object a tensioning device of the type presupposed in the preamble of claim 1 care for it wear that regardless of the acting on the extension frame assigned to the guying device Influences such as B. slope breakouts or pressure fluctuations in the supply lines or Longitudinal movements of the face conveyor, it is ensured that the clamping cylinder cannot be loaded, if the supporting frame assigned to it is not fully braced between the hanging wall and the horizontal wall.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1 solved.

Durch Überbrückung des Fahrventils für den Spannzylinder und der Anbindung einer Sicherheitsven-By bridging the travel valve for the clamping cylinder and connecting a safety valve

tileinrichtung einerseits an die Versorgungsdruckleitung sowie an die Rückflußleitung für den Strebausbau und andererseits an die Überbrückungsleitung ist es möglich, durch einen vom jeweiligen Setzdruck in mindestens einem Ausbaustempel ausgelösten Impuls den Zustrom von Druckmedium zu dem Spannzylinder so zu regeln, daß er nur dann beaufschlagbar ist, wenn das Ausbaugestell auch voll zwischen Hangendem und Liegendem gesetzt ist. Zu diesem Zweck weist die Sicherbeitsventileinrichtung ein Kurzschlußventil und ein Nachspannventil auf. Diese sind von Hand oder ferngesteuert ein- und ausschaltbar. Bei ausgeschalteter SicherheitsventileJnrichtung ist eine Beeinflussung des Spann- und des Rückzylinders nur über die ihnen zugeordneten Fahrventile aus den Versorgungsleitungen möglich. In diesem Fall ist das Kurzschlußventil geöffnet und das Nachspannventil geschlossen.tileinrichtung on the one hand to the supply pressure line and to the return line for the longwall mining and on the other hand to the bypass line it is possible by one of the respective setting pressure in at least An impulse triggered by an expansion stamp to regulate the flow of pressure medium to the clamping cylinder in such a way that that it can only be acted upon when the support frame is also fully between the hanging wall and Is set lying down. For this purpose, the safety valve device has a short-circuit valve and a relief valve on. These can be switched on and off manually or remotely. When switched off Safety valve equipment can only influence the tensioning and return cylinders through them assigned travel valves from the supply lines possible. In this case it is the short circuit valve opened and the post-tensioning valve closed.

Sobald jedoch beide Ventile eingeschaltet sind, gelangen sie unter den Einfluß ..les Setzdrucks zumindest eines Stempels. Die Höhe des Setzdrucks bestimmt nunmehr über den dann ausgelösten Impuls das öffnen und Schließen des Kurzschlußventils und des Nachspannventils. Sinkt der Impulsdruck beispielsweise unter den in Abhängigkeit von den Strebbestückungsbedingungen fest eingestellten Ansprechdruck für das Kurzschlußventil, so wird dieses geöffnet. Ein Spannen des Spannzylinders mittels des entsprechenden Fahrventils ist dann nicht mehr möglich, weil der Arbeitsraum des Spannzylinders dauernd mit der Rückflußleitung in Verbindung steht. Gleich welche Stellung das Fahrventil auch einnimmt, sei es die Null-Stellung oder die Stellung, in der entweder die größere oder die kleinere Kolbenfläche im Spannzylinder beaufschlagt wird, jedesmal ist sichergestellt, daß der bei Druckbeaufschlagung die Spannkraft für den Förderer aufbringende Arbeitsraum stets mit der Versorgungsrückflußleitung verbunden ist. Es ist also bei einem Entlasten der Stempel immer gewährleistet, daß eine Beaufschlagung des Spannzylinders nicht möglich ist. Auch wird ein vorher belasteter Spannzylinder sofort drucklos, wenn der Inipulsdruck unter den fest eingestellten Ansprechdruck für das Kurzschlußventil sinkt.However, as soon as both valves are switched on, they come under the influence of ..le set pressure at least one stamp. The level of the setting pressure now determines the impulse that is then triggered the opening and closing of the short-circuit valve and the post-tensioning valve. For example, if the pulse pressure drops under the set response pressure for the Short-circuit valve, this is opened. Tensioning the tensioning cylinder by means of the corresponding travel valve is then no longer possible because the working space of the clamping cylinder is constantly changing Return line is in communication. Regardless of the position the driving valve takes, be it that Zero position or the position in which either the larger or the smaller piston area in the clamping cylinder is applied, each time it is ensured that the clamping force for the Conveyor applying work space is always connected to the supply return line. So it is When relieving the punch, it is always ensured that the clamping cylinder is not acted upon is possible. A previously loaded clamping cylinder is also immediately depressurized when the pulse pressure falls below the Fixed response pressure for the short-circuit valve drops.

Die Höhe des Ansprechdrucks ist abhängig von dem Strebnenndruck, dem durch Druckschwankungen erreichbaren Setzdruck sowie einem bestimmten Sicherheitsabstand zu diesem Setzdruck. Falls durch Fehler im Versorgungsnetz zeitweilig selbst dieser Setzdruck nicht erreicht wird, ist ein Spannen des Spannzylinders ebenfalls nicht möglich. Auch wird eine Auflastung des Spannzylinders durch einen abrutschenden Förderer so lange verhindert, bis der Druck in zumindest einem Stempel, z. B. durch Konvergenz, wieder über den Ansprechdruck steigt. Der in Abhängigkeit von den Strebbestückungsbedingungen fest eingestellte Ansprechdruck ergibt folglich in Verbindung mit der eingesetzten Größe der Stempel den Dimensionierungswert für die Sicherheitsspannkraft der Teil-Abspannvorrichtung. Durch Einschalten des Nachspannventils ist die dauernde Beaufschlagung des Spannzylinders mit einem defi·¹^ -.·.·» Versorgungsdruck bei genügend belasteten Stempeln gewährleistet.The level of the response pressure depends on the nominal face pressure, the setting pressure that can be achieved due to pressure fluctuations and a certain safety margin to this setting pressure. If this setting pressure is temporarily not reached due to a fault in the supply network, it is also not possible to tension the tensioning cylinder. A load on the clamping cylinder caused by a slipping conveyor is prevented until the pressure in at least one stamp, e.g. B. by convergence, again rises above the response pressure. The response pressure, which is permanently set as a function of the longwall mounting conditions, in conjunction with the size of the punch used, consequently results in the dimensioning value for the safety tensioning force of the partial tensioning device. By switching on the re-tensioning valve, the tensioning cylinder is continuously subjected to a defi · ¹ ^ -. ·. · »Supply pressure when the punches are sufficiently loaded.

Auch das Nachspannventil ist durch den Impulsdruck aus den Stempeln beeinflußbar. Es ist dabei von Bedeutung, daß der fest einstellbare Nachspannansprechdruck größenordnungsgemäß über dem Kurzschlußansprechdruck liegt. Werden beispielsweise die Stempel drucklos, was sich durch einen entsprechenden Impuls an der Sicherheitsventileinrichiung bemerkbar macht, so schließt zuerst das Nachspannventil und danach wird das Kurzschlußventil geöffneL Ist jedoch ein Setzdruck erreicht, der zunächst dem Kurzschlußansprechdruck entspricht, wird das Kurzschlußventil geschlossen und bei weiterem Erhöhen des Setzdrucks bis zu dem Nachspannansprechdruck das Nachspannventil geöffnet Es erfolgt dann fine automatische Beaufschlagung des Spannzylinders, wobei das Fahrventil grundsätzlich in der Null-Stellung verbleibt. In dieser Null-Stellung ist die Zweigleitung zwischen dem Fahrventil und dem Arbeitsraum des Spannzylinders, der bei Beaufschlagung eine Entlastung des Spannzylinders herbeiführt, stets mit der Versorgungsrückflußleitung verbunden. Das somit automatisch arbeitende Nachspannventil gewährleistet eine abgesicherte Spannkraft. Sie kompensiert selbsttätig Lageveränderungen der den Spannzylinder mit dem Spannbalken verbindenden Mittel, wie z. B. einen Kettenstrang, so daß ein exaktes Nachführen des Spannbalkens mittels Rückzylinder nicht erforderlich isL Der Druckraum des Spannzylinders kann sowohl der Kolbenstangenraum als auch der Kolbenraum sein.The re-tensioning valve can also be influenced by the pulse pressure from the stamps. It is from Meaning that the fixed adjustable post-tensioning response pressure is of the order of magnitude above the short-circuit response pressure lies. If, for example, the stamp is depressurized, which is reflected in a corresponding If the impulse is noticeable on the safety valve device, the post-tensioning valve and closes first then the short-circuit valve is opened, however When a setting pressure is reached which initially corresponds to the short-circuit response pressure, the short-circuit valve is activated closed and when the setting pressure is increased further up to the tensioning response pressure, the tensioning valve opened There is then fine automatic loading of the clamping cylinder, whereby the driving valve basically remains in the zero position. In this zero position, the branch line is between the Travel valve and the working area of the tensioning cylinder, which relieves the tensioning cylinder when it is applied brings about, always connected to the supply return line. The one that works automatically The re-tensioning valve ensures a secured tensioning force. It automatically compensates for changes in position the means connecting the clamping cylinder to the clamping beam, such as. B. a chain strand, so that an exact tracking of the clamping beam by means of the rear cylinder is not necessary The clamping cylinder can be both the piston rod space and the piston space.

In der Regel genügt es, wenn das öffnen bzw. das Schließen des Kurzschlußventils und des Nachspannventils der dem Setzraum eines Stempels über eine Steuerleitung entnommene Impulsdruck übernimmt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind jedoch das Kurzschlußventil und das jo Nachspannventil über eine Impulsleitung mit einem Impulszweigventil verbunden, das wiederum über je eine Steuerleitung an einen der Setzräume der Stempel angeschlossen ist. Die Aufgabe des Impulszweigventils ist es mithin, den aktiven Impulsdruck nur dann aufrechtzuerhalten, wenn beide Stempel unter Druck stehen. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß schon bei Ausfall nur eines Stempels die Spannfunktion des Spannzylinders außer Kraft tritt. Die Betriebssicherheit der Abspannvorrichtung wird dadurch erhöht.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in die Überbrückungsleitung ein Rückschlagventil eingegliedert. Dieses Rückschlagventil sorgt für die Erhaltung der Spannkraft im Spannzylinder, falls für einen kurzen Zeitraum der Strebversorgungsdruck zusammenbricht.As a rule, it is sufficient if the opening and closing of the short-circuit valve and the post-tensioning valve are carried out by the pulse pressure taken from the setting space of a stamp via a control line. According to a preferred embodiment of the invention, however, the short-circuit valve and the post-tensioning valve are connected via a pulse line to a pulse branch valve, which in turn is connected via a control line to one of the setting spaces of the stamp. The task of the pulse branch valve is therefore to maintain the active pulse pressure only when both stamps are under pressure. This measure ensures that even if only one punch fails, the clamping function of the clamping cylinder becomes ineffective. The operational reliability of the tensioning device is increased as a result.
According to an advantageous development of the invention, a check valve is incorporated into the bridging line. This check valve ensures that the clamping force in the clamping cylinder is maintained if the face supply pressure collapses for a short period of time.

Weiterhin ist es gemäß der Erfindung vorteilhaft, daß an die Überbrückungsleitung eine Überdruckpatrone angeschlossen ist. Diese zu dem Rückschlagventil parallelgeschaltete Überdruckpatrone verhindert selbst bei ausgeschaltetem Nachspannventil eine unzulässig hohe Druckauflastung des Spannzylinders, beispielsweise aus dem Hangabtrieb des Strebförderers. Die Größe des Ansprechdrucks für die Überdruckpatrone wird dabei über die Größe des Versorgungsdrucks für die Abspannvorrichtung eingestellt.Furthermore, it is advantageous according to the invention that an overpressure cartridge is attached to the bridging line connected. This overpressure cartridge, which is connected in parallel to the check valve, prevents itself when the post-tensioning valve is switched off, an impermissibly high pressure load on the tensioning cylinder, for example from the downhill slope of the face conveyor. The size of the response pressure for the overpressure cartridge is adjusted via the size of the supply pressure for the tensioning device.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens sind das Nachspannventil, das Kurzschlußventil, die Fahrventile, das Impulszweigventil und gegebenenfalls ein Druckminderventil in Blockbauweise um einen zentralen Verteilerblock angeflanscht, der das Rückschlagventil und die Überdruckpatrone enthält. Der Steuerblock läßt sich demzufolge nach dem Prinzip der Ergänzungs-Blockbauweise von einfachsten Grundfunktionen, z. B. Verteilerblock mit Rückschlagventil und Überdruckpatrone plus Handfahrventil, bis zur vollen Ausrüstung mit zwei oder mehreren Fahrventilen, Kurzschlußventil, Nachspannventil, Impulszweigventil und DruckminderventilIn a further preferred embodiment of the concept according to the invention, the post-tensioning valve, the short-circuit valve, the travel valves, the pulse branch valve and, if necessary, a pressure reducing valve in Block construction flanged around a central distributor block, which contains the non-return valve and the overpressure cartridge contains. The control block can therefore be based on the principle of the supplementary block design of the simplest basic functions, e.g. B. Manifold block with check valve and overpressure cartridge plus manual travel valve, up to full equipment with two or more travel valves, short-circuit valve, re-tensioning valve, Impulse branch valve and pressure reducing valve

ergänzen. Das Auswechseln defekter Funktionsbausteine ist durch Flanschbauweise mit vorzugsweise O-Ringabdichtung auch unter Tage möglich. Bei Nichtverwendung eines Funktionsbausteins können Blindflansche an deren Stelle gesetzt werden. Das Druckminderventil übernimmt in diesem Zusammenhang die Aufgabe, das aus dem Netz entnommene Druckmedium auf den Versorgungsdruck für die Teil-Abspannvorrichtung zu reduzieren.add to. The replacement of defective function modules is preferred due to the flange design O-ring sealing also possible underground. If a function block is not used, Blind flanges are put in their place. The pressure reducing valve takes over in this context the task of the pressure medium taken from the network to the supply pressure for the Partial guying device to reduce.

Der erfindungsgemäße Steuerblock weist folglich einen kompakten Aufbau auf. Dieses kompakte Gerät wird bevorzugt am mit Bezug auf das Einfallen höher gelegenen Nachbarausbaugestell befestigt. Entsprechende Zweigleitungen zum Spann- bzw. Rückzylinder sowie Steuerieitungen zu den indikaiionsstempein des den Spannbalken halternden Ausbaugestells vervollständigen die Einrichtung.The control block according to the invention consequently has a compact structure. This compact device is preferably attached to the neighboring support frame, which is higher with respect to the collapse. Appropriate Branch lines to the clamping or return cylinder as well as control lines to the indication stamps The extension frame holding the tensioning beam complete the facility.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend näher erläutert. Es zeigtThe invention is described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained. It shows

Fig. I eine Abspannvorrichtung in Betriebslage, wobei der Förderer und der Strebausbau nur schematisch angedeutet sind undFig. I a guying device in the operating position, the conveyor and the longwall construction only schematically are indicated and

F i g. 2 die Abspannvorrichtung der F i g. 1 im Schema und den hydraulischen Schaltplan des Steuerblocks.F i g. 2 the tensioning device of FIG. 1 in the scheme and the hydraulic circuit diagram of the control block.

Mit 1 ist in F i g. 1 ein Strebförderer bezeichnet. Auf der Versatzseite des Strebförderers sind in Längsrichtung mehrere Ausbaugestelle A, B, C usw. hintereinander angeordnet. Der Strebförderer 1 und die Ausbaugestelle A, B. C usw. sind in einem einfallenden Streb angeordnet, wobei die Richtung des Einfallens mit dem Pfeil Zbezeichnet ist.With 1 in FIG. 1 denotes a face conveyor. On the offset side of the face conveyor, several support frames A, B, C etc. are arranged one behind the other in the longitudinal direction. The face conveyor 1 and the support frames A, B. C etc. are arranged in a collapsing face, the direction of collapse being indicated by the arrow Z.

Zur Aufnahme der von dem Strebförderer 1 und der an diesem gegenbenenfalls entlanggeführten Gewinnungsmaschinen erzeugten Hangabtriebskräfte dienen über die Länge des Strebs verteilt angeordnete Teil-Abspannvorrichtungen 2, von denen in Fig. 1 nur eine dargestellt ist. Die Anzahl der Teil-Abspannvorrichtungen 2 ist von der Gesamthangabtriebskraft abhängig, die in beherrschbare Teil-Reaktionskräfte aufgeteilt wird, welche dann in die Ausbaugestelle A. B. Cusw. eingeleitet werden.Partial tensioning devices 2, of which only one is shown in FIG. 1, are used to absorb the downhill forces generated by the face conveyor 1 and the mining machines that are optionally guided along it. The number of partial tensioning devices 2 depends on the total downforce, which is divided into manageable partial reaction forces, which are then transferred to the support frames AB C etc. be initiated.

Jede der Teil-Abspannvorrichtungen 2 setzt sich im wesentlichen aus einem Spannbalken 3, einer Spanneinheit 4, einem Kettengeschirr 5 sowie aus nachstehend noch näher beschriebenen Steuer- und Regelelementen einschließlich der zugehörigen Verbindungs- und Steuerleitungen zusammen.Each of the partial tensioning devices 2 consists essentially of a tensioning beam 3, a tensioning unit 4, a chain harness 5 and control elements described in more detail below including the associated connection and control lines.

Der quer zur Fördererlängseinrichtung angeordnete Spannbalken 3 besteht aus einem Gehäuse 6 und einem jjn Gehäuse 6 längEverschiebüchen Spannarm 7. Gehäuse 6 und Spannarm 7 weisen vorzugsweise ein annähernd quadratisches Hohlprofil auf. Der Spannarm 7 ist in Richtung auf den Strebförderer 1 ausfahrbar. Das Ausfahren wird durch einen dem Spannbalken 3 zugeordneten Rückzylinder 8 (s. auch F i g. 2) bewirkt. Die Anschlußmittel zur Zu- und Ableitung des hydraulischen Mediums für den Rückzylinder 8 sind in der F i g. 1 mit 9 bezeichnet Die Festlegung des Spannbalkens 3 erfolgt durch Befestigungselemente 10 am mit Bezug auf das Einfallen oberen Rahmen 11 des Ausbaugestells B derart das der Spannbalken 3 begrenzt raumbeweglich oberhalb der Füße der Stempel 12 verbolzt ist Das Ausschieben des Spannanns 7 aus dem Gehäuse 6 mittels des Rückzylinders 8 erfolgt unter Spannlast entsprechend dem Abbaufortschritt bis zum maximalen Schreitmaß des Ausbaugestells B. The clamping beam 3 arranged transversely to the conveyor longitudinal device consists of a housing 6 and a housing 6 longitudinally displaceable clamping arm 7. Housing 6 and clamping arm 7 preferably have an approximately square hollow profile. The tensioning arm 7 can be extended in the direction of the face conveyor 1. The extension is effected by a rear cylinder 8 assigned to the clamping beam 3 (see also FIG. 2). The connection means for the supply and discharge of the hydraulic medium for the rear cylinder 8 are shown in FIG. 1 denotes 9 The fixing of the clamping beam 3 is carried out by fastening elements 10 on the upper frame 11 of the extension frame B with reference to the collapse of the upper frame 11 such that the clamping beam 3 is bolted to a limited extent above the feet of the punch 12 of the rear cylinder 8 takes place under tension in accordance with the dismantling progress up to the maximum step dimension of the support frame B.

Die Spanneinheit 4 ist annähernd parallel zum Slrebförderer 1 angeordnet und besteht aus einem Spannzylinder. 14 und einem aufklappbaren, etwa quadratischen Schutzgehäuse 15, in das der Spannzylinder 14 eingegliedert ist. Die Ausfahrbewegung des Spannzylinders 14 erfolgt gegen das Einfallen. Die Spanneinheit 4 ist mittels einer U-förmigen Lochleiste 16 und entsprechender Befestigungselemente 17 am Slrebförderer 1 befestigt.The clamping unit 4 is arranged approximately parallel to the Slrebförderer 1 and consists of one Clamping cylinder. 14 and a hinged, approximately square protective housing 15, in which the clamping cylinder 14 is incorporated. The extension movement of the clamping cylinder 14 takes place against the collapse. the Clamping unit 4 is by means of a U-shaped perforated strip 16 and corresponding fastening elements 17 on Slrebförderer 1 attached.

Das Kettengeschirr 5 zwischen der Spanneinheit 4 und dem Spannbalken 3 besteht aus einem Kettenstrang 18, der jeweils über Gabellaschen 19 einerseits am Spannzylinder 14 und andererseits am Spannarm 7 befestigt ist. Die Anlenklänge kann mittels einer an die Gabeiiasehe 19 angeschlagenen Ketienklauc 20 variiert werden. Es empfiehlt sich darüber hinaus, unmittelbar angrenzend an den Spannzylinder 14 ein Kettenschloß 21 in den Kettenstrang 18 einzubauen, welches notfalls auch unter Spannung trennbar ist.The chain harness 5 between the tensioning unit 4 and the tensioning beam 3 consists of a chain strand 18, each via fork straps 19 on the one hand on the clamping cylinder 14 and on the other hand on the clamping arm 7 is attached. The length of the articulation can be varied by means of a Ketienklauc 20 attached to the Gabeiiasehe 19 will. It is also advisable to have a chain lock immediately adjacent to the tensioning cylinder 14 21 to be installed in the chain strand 18, which can also be separated under tension if necessary.

Der F i g. 1 sind ferner hydraulische Verbindungs- und Steuerleitungen zu entnehmen, die von dem Spannzylinder 14, von dem Rückzylinder 8 und den Stempeln 12 zu einem Steuerblock 22 führen, der mittels einer Schelle 23 an einem Stempel 24 des dem Ausbaugestell B The F i g. 1 hydraulic connection and control lines can also be seen, which lead from the clamping cylinder 14, from the rear cylinder 8 and the rams 12 to a control block 22, which is attached to a ram 24 of the expansion frame B by means of a clamp 23

entgegen dem Einfallen nächst oberen Ausbaugestells A befestigt ist. Mit P ist dabei eine zu dem Steuerblock 22 führende Vorsorgungsdruckleitung für den Strebausbau und mit /?die Rückleitung bezeichnet.against the collapse next upper support frame A is attached. With P a supply pressure line leading to the control block 22 for the longwall mining and with /? The return line is designated.

Dem freien Ende des Spannarms 7 ist ein Tastkopf 25 zugeordnet. Der Tastkopf 25 steht über hydraulische Verbindungsleitungen mit der zu dem Rückzylinder 8 führenden Leitung in Verbindung. Der freien Endabschnitt des Spannarms 7 kann stirnseitig auch mit einem Puffer 26 versehen sein, über den der Spannbalken 3 gegebenenfalls als Fördererrückhilfe verwendet werden kann.A probe head 25 is assigned to the free end of the tension arm 7. The probe head 25 is hydraulic Connecting lines with the line leading to the rear cylinder 8 in connection. The free end section of the clamping arm 7 can also be provided with a buffer 26 on the front side, via which the clamping beam 3 can optionally be used as a conveyor return aid.

Des weiteren ist es möglich, parallel zum Spannbalken 3 am benachbarten oberen Ausbaugestell A eine Auflaufschiene 27 anzubringen, die bei besonders schwierigen Strebverhältnissen Beschädigungen des Spannbalkens 3 verhindern soll.Furthermore, it is possible to attach a run-up rail 27 parallel to the tensioning beam 3 on the adjacent upper support frame A , which is intended to prevent damage to the tensioning beam 3 in particularly difficult face conditions.

Gemäß der F i g. 2 besteht der Steuerblock aus einem zentralen Verteilerblock 28 mit einem eingebauten Rückschlagventil 29 und einer ebenfalls eingebautenAccording to FIG. 2, the control block consists of a central distribution block 28 with a built-in Check valve 29 and one also built-in

Überdruckpatrone 30 für den Spanndruck, einem angeflanschten Fahrventil 31 für den Rückzylinder 8. einem angeflanschten Fahrventil 32 für den Spannzylinder 15, einem angeflanschten Druckminderventil 33, einer angeflanschten Sicherheitsventileinrichtung 34 und einem an diese angeflanschten Impulszweigventil 35. Mit 37 ist der Bedienungshebel für das Fahrventil 31 und mit 38 der Bedienungshebel für das Fahrventil 32 bezeichnet Ferner sind Einstellhebel 39 und 40 erkennbar, welche zum Ein- und Ausschalten der Sicherheitsventileinrichtung 34 dienen. Diese Sicherheitsventileinrichtung 34 umfaßt ein Kurzschlußventil 41 und ein Nachspannventil 42. Dem Kurzschlußventil 41 ist dabei der Einstellhebel 39 und dem Nachspannventil 42 der Einstellhebel 40 zugeordnetOverpressure cartridge 30 for the clamping pressure, a flanged travel valve 31 for the return cylinder 8. a flanged travel valve 32 for the clamping cylinder 15, a flanged pressure reducing valve 33, a flanged safety valve device 34 and a pulse branch valve flanged to it 35. The operating lever for the driving valve 31 is at 37 and the operating lever for the driving valve 32 is at 38 Furthermore, adjusting levers 39 and 40 can be seen, which are used to switch the Safety valve device 34 are used. This safety valve device 34 comprises a short-circuit valve 41 and a re-tensioning valve 42. The short-circuit valve 41 is the adjusting lever 39 and the re-tensioning valve 42 assigned to the setting lever 40

Wie der F i g. 2 weiter zu entnehmen ist wird das der Versorgungsdruckleitung ^entnommene Druckmedium über ein Druckminderventil 33 in den zentralen Verteilerblock 28 hineingeführt Das Druckminderventil hat die Aufgabe, den Strebnenndruck auf den Versorgungsdruck zu reduzieren, der für die Teil-Abspannvorrichtung 2 erforderlich ist Es ist nunmehr möglich, bei ausgeschalteter Sicherheitsventileinrichtung 34 die Fahrventile 31 und 32 zu betätigen, so daß derAs the fig. 2 can also be seen is the pressure medium removed from the supply pressure line ^ The pressure-reducing valve is fed into the central distributor block 28 via a pressure-reducing valve 33 has the task of reducing the face pressure to the supply pressure that is required for the partial tensioning device 2 is required It is now possible with the safety valve device 34 switched off, the To operate travel valves 31 and 32, so that the

Rückzylinder 8 und der Spannzylinder 14 jeweils ein- und ausgefahren bzw. gespannt oder entspannt sowie in Null-Stellung gebracht werden können. Hierbei ist zu beachten, daß das Fahrventil 31 für den Rückzylinder 8 in der Null-Stellung die Zweigleitungen 43 bzw. 45 für den Kolbenraum 44 bzw. für den Kolbenstangenraum 46 des Rückzylinders 8 sperrt. In den beiden anderen Ventilstellungen wird entweder der Kolbenraum 44 mit der Druckleitung P und der Kolbenstangenraum 46 mit der Rückleitung R oder der Kolbenraum 44 mit der Rückleitung R und der Kolbenstangenraum 46 mit der Druckleitung /^verbunden.Rear cylinder 8 and the clamping cylinder 14 can each be retracted and extended or clamped or relaxed and brought into the zero position. It should be noted here that the travel valve 31 for the return cylinder 8 blocks the branch lines 43 or 45 for the piston chamber 44 or for the piston rod chamber 46 of the return cylinder 8 in the zero position. In the two other valve positions, either the piston chamber 44 is connected to the pressure line P and the piston rod chamber 46 to the return line R or the piston chamber 44 to the return line R and the piston rod chamber 46 to the pressure line / ^.

In der Null-Stellung des Fahrventils 32 ist die Leitung 47 zum Kolbenraum 48 stets mit der Rückleitung R verbunden, während die zum Kolbenstangenraum 50 führende Leitung 49 gesperrt ist.In the zero position of the travel valve 32, the line 47 to the piston chamber 48 is always connected to the return line R , while the line 49 leading to the piston rod chamber 50 is blocked.

Zwischen dem Fahrventil 32 und dem Spannzylinder 14 ist an die Leitung 49 eine Überbrückungsleitung 51 angeschlossen, die zum Nachspannventil 42 führt. In die Überbrückungsleitung 51 ist das Rückschlagventil 29 eingegliedert. Parallel zum Rückschlagventil 29 ist an die Überbrückungsleitung 51 die Überdruckpatrone 30 angeschlossen. Weiterhin ist an die Überbrückungsleitung 51 das Kurzschlußventil 41 angeschlossen, welches auf der anderen Seite mit der Rückleitung R in Verbindung steht. Das Nachspannventil 42 steht auf seiner der Überbrückungsleitung 51 abgewandten Seite über eine Stegleitung 52 mit der Druckleitung P in Verbindung.A bridging line 51, which leads to the tensioning valve 42, is connected to the line 49 between the travel valve 32 and the tensioning cylinder 14. The check valve 29 is incorporated into the bridging line 51. In parallel with the check valve 29, the overpressure cartridge 30 is connected to the bridging line 51. Furthermore, the bypass valve 41 is connected to the bypass line 51 and is connected to the return line R on the other side. On its side facing away from the bridging line 51, the post-tensioning valve 42 is connected to the pressure line P via a web 52.

Sowohl das Kurzschlußventil 41 als auch das Nachspannventil 42 stehen in eingeschaltetem Zustand über eine Impulsleitung 53 und das Impulszweigventil 35 sowie die Steuerleitungen 54 unter dem Einfluß des Setzdrucks in den Stempeln 12, welche den Spannbalken 3 tragen.Both the short-circuit valve 41 and the post-tensioning valve 42 are in the switched-on state Via a pulse line 53 and the pulse branch valve 35 and the control lines 54 under the influence of the Setting pressure in the punches 12, which carry the clamping beam 3.

Das Impulszweigventil 35 hat die Aufgabe, den von den Setzräumen der Stempel 12 ausgehenden Setzdruck in Form eines Impulsdrucks nur dann aufrechtzuerhalten, wenn beide Stempel 12 unter Druck stehen. Anstelle eines Impulszweigventils 35 kann die Leitung 53 auch direkt zu einem der beiden Stempel 12, d. h. zu dem jeweiligen Setzraum des Stempels 12 geführt sein.The pulse branch valve 35 has the task of regulating the setting pressure emanating from the setting spaces of the punches 12 only to be maintained in the form of a pulse pressure when both punches 12 are under pressure. Instead of of a pulse branch valve 35, the line 53 can also lead directly to one of the two plungers 12, i. H. in addition respective setting space of the punch 12 be performed.

Befindet sich das Kurzschlußventil 41 durch entsprechende Verlagerung des Hebels 39 in Wirkstellung, so steht es mit Bezug auf seine beiden Schaltstellungen in Abhängigkeit zu dem über die Leitung 53 herangeführten Impulsdruck. Ist dieser Impulsdruck zu klein oder überhaupt nicht vorhanden, z. B. wenn ein oder beide Rahmenstempel 12 durch Hangendausbruch entlastet werden, so bleibt das Kurzschlußventil 41 in der dargestellten Offenstellung. Der Kolbenstangenraum 50 des Spannzylinders 14 kann folglich über die Leitung 49, die Überbrückungsleitung 51, das Kurzschlußventil 41 und die Rückleitung R entlasten. Der Spannzylinder 14 kann auch durch bewußte manuelle Verstellung des Fahrventils 32 nicht gespannt werden, da dieser vorbeschriebene Entlastungsweg unter dieser Voraussetzungen offen bleibt Auch wird ein zuvor belasteter Spannzylinder 14 sofort drucklos, wenn der Impulsdruck unter den fest einstellbaren hydraulischen Ansprechdruck des Kurzschlußventils 41 sinkt Dabei bleibt selbstverständlich die weitere Entspannungsmöglichkeit des Spannzylinders 14 durch das Fahrventil 32 erhalten.If the short-circuit valve 41 is in the operative position due to a corresponding displacement of the lever 39, it is dependent on the pulse pressure supplied via the line 53 with respect to its two switching positions. If this pulse pressure is too small or not available at all, e.g. B. if one or both frame rams 12 are relieved by hanging end breakage, the short-circuit valve 41 remains in the illustrated open position. The piston rod space 50 of the tensioning cylinder 14 can consequently relieve pressure via the line 49, the bridging line 51, the short-circuit valve 41 and the return line R. The tensioning cylinder 14 cannot be tensioned even by deliberate manual adjustment of the travel valve 32, since the above-described relief path remains open under these conditions Of course, the further relaxation possibility of the tensioning cylinder 14 is obtained by the travel valve 32.

Der Ansprechdruck des Kurzschlußventils 41 ist ein fest eingestellter Wert dessen Höhe von dem im Streb mit Sicherheit erreichten Setzdruck abhängig ist Wenn z. B. der Streb-Nenndruck 380 bar beträgt und durch Druckschwankungen ein Setzdruck von 340 bar erreichbar ist, so beträgt beispielsweise der einstellbare Ansprechdruck 340 bar minus einem Sicherheitsdruckabstand von 40 bar, d. h. 300 bar. Falls durch Fehler im Versorgungsnetz zeitweilig selbst dieser Setzdruck nicht erreicht wird, ist folglich ein Spannen des Spannzylinders nicht möglich. Dies selbstverständlich immer unter der Voraussetzung, daß das Kurzschlußventil 41 mittels des Hebels 39 in Wirkstellung gebracht ist. Auch wird durch diese Anordnung ein Auflasten des Spannzylinders 14 durch einen abrutschenden Strebförderer 1 so lange verhindert, bis der Druck in dem Stempel oder den Stempeln 12 z. B. durch Konvergenz wieder über den eingestellten Ansprechdruck steigt.The response pressure of the short-circuit valve 41 is a fixed value, the level of which is different from that in the face setting pressure reached with certainty is dependent. B. the face nominal pressure is 380 bar and through Pressure fluctuations a setting pressure of 340 bar can be achieved, for example, is the adjustable Response pressure 340 bar minus a safety pressure difference of 40 bar, d. H. 300 bar. If due to errors in Supply network is temporarily not reached even this setting pressure, is consequently a tensioning of the Clamping cylinder not possible. This of course always provided that the short-circuit valve 41 is brought into the operative position by means of the lever 39. This arrangement also means that the Tensioning cylinder 14 prevented by a slipping face conveyor 1 until the pressure in the Stamp or stamps 12 z. B. rises again above the set response pressure due to convergence.

Der Ansprechdruck ist in Abhängigkeit von den Strebbestückungsbedingungen fest eingestellt und ergibt in Verbindung mit der eingesetzten Rahmenstempelgröße den Dimensionierungswert für die Sicherheitsspannkraft der Teil-Abspannvorrichtung 2. The response pressure is permanently set and results depending on the face assembly conditions In connection with the frame stamp size used, the dimensioning value for the safety clamping force of the partial tensioning device 2.

Im eingeschalteten Zustand über den Hebel 40 hat das Nachspannventil 42 die Aufgabe, eine dauernde Beaufschlagung des Spannzylinders 14 mit dem definierten Abspannungsversorgungsdruck bei genügend belastetem Rahmenstempel oder Rahmenstempeln 12 zu gewährleisten. Auch dieses Ventil wird durch den Impulsdruck über die Leitung 53 gesteuert. Dabei ist es wichtig, daß der fest einstellbare Nachspannansprechdruck über dem Kurzschlußansprechdruck liegt. Dieser Betrag kann beispielsweise 40 bar betragen.In the switched-on state via the lever 40, the post-tensioning valve 42 has the task of providing a permanent Acting on the tensioning cylinder 14 with the defined tensioning supply pressure when sufficient Loaded frame stamp or frame stamps 12 to ensure. This valve is also through the pulse pressure is controlled via line 53. It is important that the adjustable post-tensioning response pressure is above the short-circuit response pressure. This amount can be 40 cash, for example.

Werden mithin die Rahmenstempel 12 drucklos, so wird zuerst durch den dann eingeleiteten Impuls das Nachspannventil 42 dahingehend beeinflußt, zu schließen (die in der F i g. 2 dargestellte Stellung), so daß bei dem Fahrventil 32 in Null-Stellung kein Druckmedium mehr über die Stegleitung 52, das Nachspannventil 42 und die Überbrückungsleitung 51 in die Leitung 49 und damit in den Kolbenstangenraum 50 hineingelangen kann. Sinkt der Druck weiter, wird danach, ebenfalls selbsttätig, das Kurzschlußventil 41 geöffnet. Damit ist der Spannzylinder 14 entspannt.If the frame stamps 12 are therefore depressurized, the impulse that is then introduced first causes the Adjustment valve 42 influenced to close (the position shown in FIG. 2), so that at the travel valve 32 in the zero position no more pressure medium via the web 52, the post-tensioning valve 42 and the bridging line 51 enter the line 49 and thus into the piston rod space 50 can. If the pressure continues to fall, the short-circuit valve 41 is then opened, likewise automatically. So is the clamping cylinder 14 relaxes.

Umgekehrt wird beim Setzen der Rahmenstempel 12 und damit steigendem Druck zunächst selbsttätig das Kurzschlußventil 41 geschlossen und danach das Nachspannventil 42 geöffnet. Das Druckmedium kann nunmehr aus der Druckleitung Püber die Stegleitung 52, das Nachspannventil 42, das Rückschlagventil 29, die Überbrückungsleitung 51 und die Leitung 49 in den Kolbenstangenraum 50 hineingelangen und damit den Spannzylinder 14 spannen. Das Fahrventil 32 befindet sich dabei in Null-Stellung.Conversely, when the frame stamp 12 is set and the pressure increases with it, the Short-circuit valve 41 closed and then the post-tensioning valve 42 opened. The print media can now from the pressure line P via the web 52, the re-tensioning valve 42, the check valve 29, the Bridging line 51 and line 49 get into the piston rod space 50 and thus the Tension the clamping cylinder 14. The travel valve 32 is in the zero position.

Das in die Überbrückungsleitung 51 eingegliederte Rückschlagventil 29 hat die Aufgabe, die Spannkraft zu erhalten, falls zeitweilig der Strebversorgungsdruck zusammenbricht. Eine unzulässig hohe Druckauflastung des Spannzylinders 14 beispielsweise aus einem verstärkten Hangabtrieb des Förderers 1 wird auch bei ausgeschaltetem Nachspannventil 42 durch die parallel zum Rückschlagventil 29 an die Überbrückungsleitung 51 angeschlossene Überdruckpatrone 30 verhindert Der Ansprechdruck für diese Überdruckpatrone 30 kann beispielsweise 70 bar über dem Versorgungsdruck für die Abspannvorrichtung 2 eingestellt werden.The check valve 29 integrated in the bridging line 51 has the task of maintaining the tension force if the face supply pressure collapses temporarily. An unacceptably high pressure increase in the tensioning cylinder 14, for example from an increased downhill drive of the conveyor 1, is prevented by the overpressure cartridge 30 connected parallel to the check valve 29 to the bridging line 51 even when the post-tensioning valve 42 is switched off Bracing device 2 can be adjusted.

Zum automatischen Nachführen des Spannarms 7 dient der Tastkopf 25. Der Tastkopf 25 wirkt mit einem Tastfahrventil 55 zusammen, das in die Leitung 43 eingegliedert werden kann, welche zu dem Kolbenraum 44 des Rückzylinder 8 führt Das Tastfahrventil 55 besitzt einen Reserveschalthub, der die Atmungsfreiheit des Strebförderers 1 bei durchgehender Gewinnungs-The probe head 25 serves for the automatic tracking of the tension arm 7. The probe head 25 acts with one Sensing travel valve 55 together, which can be incorporated into the line 43, which leads to the piston chamber 44 of the return cylinder 8 leads. The tactile travel valve 55 has a reserve switching stroke that prevents breathing of face conveyor 1 with continuous extraction

maschine sicherstellt.machine ensures.

Sowohl in die Steuerleitungen 54 zwischen dem Impulszweigventil 35 und den Stempeln 12 als auch in die Druckleitung P sind Absperrhähne 56 eingegliedert. Die Absperrhähne gewährleisten, daß ein beispielsweise defekt gewordener Steuerblock 22 auch während des Betriebs, d. h. unter Tage, ausgewechselt werden kann.Both in the control lines 54 between the pulse branch valve 35 and the stamps 12 and in shut-off valves 56 are incorporated into the pressure line P. The stop cocks ensure that an example Control block 22 that has become defective even during operation, d. H. underground, can be exchanged.

Die Höhe des Versorgungsdrucks kann mittels eines Manometers 57 abgelesen werden, das in die Stegleitung 52 zwischen der Druckleitung P und dem Nachspannventil 42 eingegliedert ist.The level of the supply pressure can be read off by means of a manometer 57 which is incorporated into the web 52 between the pressure line P and the tensioning valve 42.

Werden die im Bereich des Kettengeschirrs 5 angeordneten Ausbaugestelle gerückt, ist bei Nichtverwendung eines Tastfahrventils 55 gegebenenfalls vorher der Kettenstrang 18 durch Ausfahren des Spannarms 7 parallel zum Förderer 1 zu bringen. Die Rahmen des den Spannbalken 3 halternden Ausbaugestells B werden normal gefahren, da das Entspannen und Spannen des Spannzylinders 14 automatisch verläuft, wenn die Sicherheitsventileinrichtung 34 voll eingeschaltet ist,If the extension racks arranged in the area of the chain harness 5 are moved, the chain strand 18 may have to be brought parallel to the conveyor 1 beforehand by extending the tensioning arm 7 if a tactile travel valve 55 is not used. The frames of the support frame B holding the clamping beam 3 are driven normally, since the tensioning and tensioning of the tensioning cylinder 14 takes place automatically when the safety valve device 34 is fully switched on,

d. h., das Fahrventil 32 sich in Null-Stellung befindet. Falls das Ausbaugestell B aufgrund geologischer Störungen in seiner Ausbauaufgabe beeinträchtigt ist, kann es zweckmäßig sein, während des Rückens dieses Gestells das Fahrventil 32 auf »Entspannen« zu stellen. Für die Dauer der Störungsphase kann es außerdem ratsam sein, den Einstellhebel 40 des Nachspannventils 42 auf »Ausgeschaltet« zu stellen.that is, the travel valve 32 is in the zero position. If the expansion frame B is impaired in its expansion task due to geological disturbances, it can be expedient to set the travel valve 32 to "relax" while this frame is moving. For the duration of the malfunction phase, it may also be advisable to set the adjustment lever 40 of the tensioning valve 42 to "switched off".

Ferner ist es wichtig, auf die Lage des Spannzylinders 14 im Spannhubbereich zu achten. Durch Umlegen des Kettenstrangs 18 in der Kettenklaue 20 kann der Spannzylinder 14 jeweils in den nutzbaren Arbeitshub des Spannhubs gelegt werden. Hierbei ist während des notwendigen Entspannens, d. h. Ausfahrens des Spann-Zylinders 14, mittels des Fahrvenliis 32 das Naehspaiinventil 42 auszuschalten.It is also important to pay attention to the position of the clamping cylinder 14 in the clamping stroke area. By flipping the Chain strand 18 in chain claw 20, the tensioning cylinder 14 can in each case in the usable working stroke of the clamping stroke. Here, during the necessary relaxation, i. H. Extending the clamping cylinder 14, the Naehspaiinventil by means of the Fahrvenliis 32 42 off.

Zur Kontrolle des Spanndrucks im Spannzylinder 14 ist vor dem Kurzschlußventil 41 in die zu der Überbrückungsleitung 51 führende Leitung ein Manometer 58 eingegliedert.To control the clamping pressure in the clamping cylinder 14 is in front of the short-circuit valve 41 in the to the A manometer 58 incorporated bypass line 51 leading line.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Bracing device for conveyors in collapsing struts, comprising a tensioning unit fastened parallel to the conveyor and a telescopically extendable tensioning beam fastened transversely to the longitudinal direction of the conveyor on a support frame, which are connected to one another in a space-articulated manner and each have a hydraulic cylinder, the working spaces these tensioning and retracting cylinders are connected via lines and travel valves to the supply lines for the longwall construction, characterized in that the working line (49) between the working space (50) of the tensioning cylinder (14) and its travel valve (32) by means of a line extending over the travel valve (32) ( 51) both a post-tensioning valve (42), which is connected on the other hand to the supply pressure line (P) , and a short-circuit valve (41), which is connected on the other hand to the return line (7?), In the setting pressure in the stamp or stamps ( 12), to which the clamping beam (3) is hinged, depending on the way it is connected to a control line or via control lines (54), the re-tensioning valve (42) being set to a response pressure slightly below the setting pressure of the plunger (12), and the short-circuit valve (41) being set to a slightly lower response pressure .

2. Bracing device according to claim 1, characterized in that the short-circuit valve (41) and the post-tensioning valve (42) is connected to a pulse branch valve (35) via an impulse line (53) are, which in turn are connected via a respective control line (54) to one of the setting spaces of the stamp (12) is.

3. Bracing device according to claim 1. characterized characterized in that a check valve (29) is incorporated into the bridging line (51).

4. Bracing device according to claim 1 or 3, characterized in that the bridging line (51) an overpressure cartridge (30) is connected.

5. tensioning device according to claims 1 to 4, characterized in that the tensioning valve (42), the short-circuit valve (41), the travel valves (31 and 32), the pulse branch valve (35) and, if applicable In the pressure reducing valve (33) it is flanged in block design around a central distributor block (28) sjnd, which contains the check valve (29) and the overpressure cartridge (30).