DE2429877A1 - Tieftemperaturfluessigkeit-speicherbehaelter - Google Patents

Tieftemperaturfluessigkeit-speicherbehaelter

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Description

Tieftemperaturflüssigkeit-Speicherbehälter
Die Erfindung "betrifft einen Tieftemperaturflüssigkeit-opeicher"behälter mit einex* Rißermittlimgs- bzw. -anzeigeeinrichtung, insbesondere einen solchen Speicherbehälter mit innerer Wärmeisolierung und mit einer Rißmeldeeinrichtung, bei dem. mindestens eine Viärmeisolationsschicht und mindestens eine undurchlässige Schicht auf die Innenwand des Behältermanteis auflaminiert sind.
Bei mit Innenwärmeisolierung versehenen Tieftemperaturflüssigkeit-Speicherbehältem war es bisher äußerst schwierig, Risse festzustellen, die sich in der undurchlässigen Schicht an der Innenwand des Behältermanbels gebildet hatten. Wenn an der Innenseite der inneren Wärmeisolationsschicht eine undurchlässige Schicht in Form einer dünnen Metallfolie vorgesehen ist, bildet sich zwischen dieser undurchlässigen Schicht und der Isolierschicht ein Zwischenraum, in den ein Gas, wie Ammoniakgas, eingeführt wird, während längs der ITaht der dünnen Metal 1-
Ke/Bl/Ro
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- 2
folie der undurchlässigen Schicht eine Prüfflüssigkeit aufgetragen wird, so daß ein gegebenenfalls in der Hallt vorhandener Riß mittels der Prüfflüssigkeit festgestellt werden kann.
Die Verwendung einer dünnen Metallfolie als undurchlässige Schicht ist jedoch vom wirtschaftlichen Standpunkt aus unvorteilhaft, i/enn sich nämlich zwischen der Metallfolie und der Y/ärmeisolationsschicht ein Zwischenraum "bildet, kann die Metallfolie durch die Bewegung der auf einer tiefen Temperatur "befindlichen Flüssigkeit im Behälter unter dem Einfluß der Rollbewegung des Schiffs einen Bruch erleiden. Zur Vermeidung eines solchen Schadens ist bereits vorgeschlagen worden, anstelle der dünnen Metallfolie eine undurchlässige Schicht aus einer Kunstharzlage und einer unmittelbar mit der Oberfläche der V/ärmeisolationsschicht in Berührung gebrachten Metallfolie zu verwenden oder im Inneren der Y/ärmeisolationsschicht eine zweite undurchlässige Schicht vorzusehen. Bei einer derartigen undurchlässigen Schicht ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß die Peststellung von Rissen, einschließlich Eeinlöchern oder IPeinlunkern, äußerst schwierig ist.
Die Erfindung zielt nun auf die Vermeidung der dem bekannten Tieftemperaturflüssigkeit-Speicherbehälter anhaftenden Nachteile ab.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines zweckmäßigen und verbesserten Speicherbehälters der genannten Art mit einer Rißfeststeil- oder -anzeigeeinrichtung, wobei die Lokalisierung von möglicherweise in der undurchlässigen Schicht des Behälters entstehenden Rissen sehr einfach und genauestens durch Anordnung von Strahlern eines radioaktiven Elements an der Innenwand des Behältermantels durchgeführt werden kann.
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Diese Aufgabe wird "bei einem Tieftemperaturflüssigkeit-Speicherbehälter mit einer Rißermittlungs- bzw. -anzeigeeinrichtung, bei dem. mindestens eine Ivarmeisolationsschicht und mindestens eine undurchlässige Schicht in miteinander laminiertem Zustand auf die Innenwandfläche des Behältermantels aufgebracht sind,erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Innenwand des Behältermantels zahlreiche auf Abstand voneinander angeordnete, hermetisch gekapselte Radioisotopenstrahler befestigt sind.
Da bei dem vorstehend geschilderten Speicherbehälter gemäß der Erfindung zahlreiche hermetisch gekapselte Radioisotopenstrahler längs der Innenwandfläche des Behältermantels auf Abstände verteilt sind, kann jeder in der undurchlässigen Schicht entstandene Riß durch Messung der Emission des Radioisotops aus dem. Behälterinneren genau ermittelt werden.
Auf die vorstehend beschriebene Weise läßt sich mithin die Rißprüfung im Inneren des genannten Speicherbehälters schnell und genau durchführen, wodurch die Sicherheit des Behälters wesentlich verbessert wird.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Pig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Schiffsrumpf, in den ein mit einer erfindungsgemäßen Rißmeldeeinrichtung versehener Speicherbehälter für ein bei tiefer, Temperatur verflüssigtes Gas eingebaut ist,
Pig. 2 einen in vergrößertem Haßstab gehaltenen Teilschnitt zur näheren Veranschaulichung eines Teils des Speicherbehälters gemäß Pig. 1,
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Pig. 3 eine graphische Darstellung der Ergebnisse von Messungen des Emissionsvermögens einer Strahlung bei dem in Pig. 2 veranschaulichten Zustand und
Fig. 4- eine in weiter vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnitt ansicht des durch den Kre rissenen Radioisotopenstrahlers.
schnittansicht des durch den Kreis A in Pig. 2 um-
G-emäß Pig. 1 ist eine erste bzw. primäre undurchlässige Schicht 3 aus einem tieftemperaturbeständigen Material an der Innenseite des den Schiffsrumpf bildenden Behältermantels 1 unter Zwischenfügung einer Wärmeisolationsschicht 2 aus einem Material, wie z.B. einem aufgeschäumten Kunstharz, angeordnet. An beiden Seiten und am Boden des Schiffs sind dabei Ballasttanks B vorgesehen. Der Raum L dient zur Aufnahme der zu speichernden, auf niedriger Temperatur befindlichen Flüssigkeit.
Gemäß Pig. 2 ist eine zweite oder sekundäre undurchlässige Schicht 4 im Inneren der Wärmeisolationsschicht 2 zwischen dem B ehalte mantel 1 und der innersten, primären undurchlässigen Schicht 3 vorgesehen.
Gemäß einem kennzeichnenden Merkmal der Erfindung sind zahlreiche hermetisch gekapselte Strahler 5 eines Radioisotops (von denen in Pig. 2 nur einer dargestellt ist) auf Abstand
voneinander an der Innenfläche des Behältermantels 1 angebracht.
Die Wärmeisolationsschicht 2 ist durch die sekundäre undurchlässige Schicht 4 in eine primäre Isolierschicht 2a und eine sekundäre Isolierschicht 2b unterteilt. Als Material für die Herstellung dieser Warmeisolationsschichten 2a, 2b kann ein solches mit überlegenen Wärmeisolationseigenschaften, etwa
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Polyurethanhartschaum., Polystyrolschaum, oder Polyäthylenschaum, verwendet werden.
Als Werkstoff für die Fertigung des Behältermantels 1 kann ein gewöhnlicher Schiffsbaustahl dienen, der keine besondere Tieftemperaturfestigkeit besitzt. Als Werkstoff für die primäre und die sekundäre undurchlässige Schicht 3 bzw. 4 muß jedoch ein tieftemperaturbeständiges Verbundmaterial verwendet werden, etwa ein unter der Handelsbezeichnung "Alumimilar" vertriebenes Material, bei dem Metallfolien hoher Geschmeidigkeit und geringer Gasdurchlässigkeit, z.B. mit Polyesterharz laminierte Aluminiumfolien vorgesehen sind, oder ein Verbandmaterial aus Glasfasern oder Kohlenstoffasem in Verbindung mit Polyurethanharz, Epoxyharz, Silikonharz oder Polytetrafluoräthylen oder einem Tetrafluoräthylen-Mischpolymeren.
Gemäß Fig. 4 ist der hermetisch gekapselte Radioisotopenstrahler 5 mit Hilfe eines Bindemittels oder Klebers 6 an der Innenfläche des Behältermantels 1 befestigt und in eine Ausnehmung in der zweiten Wärmeisolationsschicht 2b eingelassen. Ein aus Blei bestehendes geschlossenes Gehäuse 5a des Strahlers 5 ist mit einem sich zur Innenseite des Behälters hin öffnenden Fenster 5b versehen. In das Gehäuse 5a ist eine Kapsel 5c eingesetzt, in die eine vorbestimmte Menge eines Radioisotops 5d (z.B. Kobalt. 60) eingeschlossen ist.
Bei der während der periodischen Inspektion des Behälters erfolgenden Messung der Strahlungsemission des Strahlers 5 mittels eines zweckmäßigen Meßgeräts, etwa eines Dosimeters oder Geigerzählers, werden die in Fig. 3 dargestellten Ergebnisse erhalten, wenn gemäß Fig. 2 Risse GI, CII in der primären und in der sekundären undurchlässigen Schicht 3 bzw. 4 vorhanden sind. Durch Auswertung der Werte der Meßspitzen a, b gemäß Fig. 3· kann bestimmt werden, ob der Riß in der primären oder
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in der sekundären "undurchlässigen Schicht 3 bzw. 4· vorhanden ist, und durch Auswertung der Positionen A1 B auf der primären undurchlässigen Schicht 3 lassen sich die Positionen der Risse CI, CII ohne weiteres geometrisch "bestimmen.
Die vorstehend "beschriebene Rißprüfung kann bei der Fertigung des Behälters vorgenommen werden. Die Rißprüfung wird zum Zeitpunkt der Fertigstellung der sekundären undurchlässigen Schicht 4 und nach der Anbringung der primären undurchlässigen Schicht 3 durchgeführt.
Als das im Strahler 5 einzukapselnde Radioisotop kann am zweckmäßigsten Kobalt; 60 verwendet werden. Die Halbwertzeit von Kobalt 60 beträgt nämlich 5,2 Jahre, und wenn'die Betriebslebensdauer eines mit dem vorher beschriebenen Speicherbehälter versehenen Schiffs etwa 20 Jahre beträgt, nimmt die Menge des als Strahler 5 dienenden Radioisotops lediglich auf 1/16 ab, wobei für einen Strahler eine Menge von 1 u. lic an Radioisotop ausreicht. Die Gesamtmenge der in einem Schiff vorgesehenen Strahler kann daher in der Größenordnung von 1 m nc liegen, so daß die Gesamtmenge der Strahler derart begrenzt sein kann, daß die Sicherheit des Schiffs gewahrt bleibt.
Zusammenfassend wird mit der Erfindung somit ein Tieftemperaturflüssigkeit-Speicherbehälter mit einer Rißfeststell- oder -meldeeinrichtung geschaffen, der mit mindestens einer "Wärmeisolationsschicht und mindestens einer undurchlässigen Schicht versehen ist, die in miteinander laminiertem Zustand auf die Innenwandfläche des Behältermantels aufgebracht sind. An der Innenfläche des Behältermantels sind zahlreiche hermetisch gekapselte Radioisotopenstrahler angebracht, so daß ein ggf. in der undurchlässigen Schicht entstehender Riß durch Messung des Strahlungsaustritts von den Strahlern über einen solchen Riß mittels z.B. eines Dosimeters festgestellt werden kann.
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Claims (1)

  1. Pat entanspruch
    O^eftemperaturflüssigkeit-SpeicherlDehälter mit einer Rißermittlungs"bzw. -anzeigeeinrichtung, "bei dem mindestens eine Wämeisolationsschicht und mindestens eine undurchlässige Schicht in miteinander laminiertem Zustand auf die Innenwandfläche des Behältermantels aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet , daß an der Innenwand des Behältermantels (1) zahlreiche auf Abstand voneinander angeordnete, hermetisch gekapselte Radioisotopenstrahler (5) "befestigt sind.
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    Leerseite
DE19742429877 1973-06-22 1974-06-21 RIBermittlungselnrichtung an einem wärmeisolierten Speicherbehälter für tiefsiedende verflüssigte Gase Expired DE2429877C3 (de)

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ES427669A1 (es) 1976-09-01
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DK145144B (da) 1982-09-13
DE2429877B2 (de) 1976-02-19
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GB1442918A (en) 1976-07-14
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