DE2429394A1

DE2429394A1 - Refuse compactor with horizontal ram - has curved compacting chamber and filling funnel closure plate

Info

Publication number: DE2429394A1
Application number: DE2429394A
Authority: DE
Inventors: Franz Treppesch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-06-19
Filing date: 1974-06-19
Publication date: 1976-01-08
Also published as: CH584107A5

Abstract

The refuse compactor has a compression chamber which is filled through a filling funnel and compacting is carried out by a piston which moves at right angles to it into the compacting chamber. A sliding cover separates the filling funnel from the compacting chamber during the compacting stroke. The compacting chamber (3) is connected to the filling funnel (4) and the compacting ram (2) moves in a horizontal direction and it is driven by a cylinder and piston system (10). An S shaped compacting channel (7) is connected to the compacting chamber. A pressing plate (15) is held in the second curve (14) of this channel and it is actuated by a cylinder and piston arrangement 16). The plate (1) in the wall (17) of the filling funnel (4) acts as a sealing and closing element for the wall of the filling funnel. This plate is actuated by a cylinder (9). This sliding plate (1) acts as the closing element for the compacting chamber.

Description

Vorrichtung zum Verdichten von Mü11 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Müll mit einem Verdichtungsraum, über dem ein Einfülltrichter angeordnet ist und mit einem Verdichtungskolben, der im wesentlichen senkrecht zur Einfüllrichtung in den Verdichtungsraum hineinbewegbar ist. Device for compacting Mü11 The invention relates to a device for compacting garbage with a compacting room above which a filling funnel is arranged and with a compression piston which is substantially perpendicular to the Filling direction can be moved into the compression chamber.

Vorrichtungen zum Verdichten von Mali der vorbeschriebenen Art sind. bekannt. Der Verdichtungskolben, der beispielsweise durch eine hydraulische Zylinder-Kolben-Anordnung angetrieben wird, bewegt sich in der Regel in horizontaler Richtung und verdichtet den durch den Einftilitrichter zugeführten MUll. In der Bewegungsrichtung schließt sich an den Verdichtungsraum beispelsweise ein gekrümmter Verdichtungskanal an, durch den der verdichtete Mali ausgetragen wird., Die Krümmung des Verdichtungskanals ist dabei insbesondere so gehalten, daß neben der Verdichtungswirkung der Müll auch angehoben wird, um am Ende des Verdichtungskanals angeordnete Sammelgefäße fallen zu können. Mit den bekannten Verdichtungsvorrichtungen läßt sich beispielsweise je nach Art des Mülls eine Verdichtung auf etwa den zehnten Teil des ursprünglichen Volumens erreichen.Devices for compacting Mali of the type described above. known. The compression piston, for example by a hydraulic cylinder-piston arrangement is driven, usually moves in a horizontal direction and compresses the garbage fed through the filling funnel. Closes in the direction of movement For example, a curved compression channel adjoins the compression space, through which the condensed mali is carried out., The curvature of the condensation canal is in particular held so that in addition to the compaction effect of the garbage is raised to drop collecting vessels arranged at the end of the compression channel to be able to. With the known compression devices, for example depending on the type of waste, a compaction to about a tenth of the original Achieve volume.

Bei der Verdichtung ergibt sich, daß das teilweise verdichtete Gut in Richtung auf den Einrülltrichter ausweicht. Die Erfindung bat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Einrichtung zu schaffen, die die eingangs erwähnte Verdichtungsvozichtung wesentlich verbessert und insbesondere die Wirksamkeit des Verdichtungshubes erhöht. Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art und schlägt vor, daß ein Schieber vorgesehen ist, der während des hubes des Verdichtungskolbens den Verdichtungsraum zum Einfülitrichter hin begrenzt. Ein solcher Schieber kann beispielsweise als Klappe ausgebildet sein; die aus einer Wand des Einfülltrichters herausschwenkt. Dabei reicht es aus, wenn die Klappe oder der Schieber nur einen Teil des Durchgangs zwischen dem Einfülltrichter und dem Verdichtungsraum verschließt und zwar denjenigen Teil auf der Seite des Verdichtungsraums, der vom Verdichtungskolben erst beim Fortschreiten des Verdichtungshubes erreicht wird. Ein völliger Verschluß des Durchgangs zwischen Einfülltrichter und Verdichtungsraum ist nicht notwendig, wodurch die Abmessungen der Klappe gering bleiben können.During the compression it results that the partially compressed material in the direction of the filling funnel. The invention set itself the task made to create a device that the above-mentioned compaction method significantly improved and, in particular, the effectiveness of the compression stroke increased. The invention is based on a device of the type described at the outset and suggests that a slide be provided which during the stroke of the compression piston limits the compression space to the filling funnel. Such a slide can be designed, for example, as a flap; from one wall of the hopper swings out. It is sufficient if the flap or the slide is only one Part of the passage between the filling funnel and the compression chamber closes namely that part on the side of the compression chamber, which is from the compression piston is only reached when the compression stroke progresses. A complete closure the passage between the feed hopper and the compression chamber is not necessary, whereby the dimensions of the flap can remain small.

Es ist gefunden worden, daß es mit einer solchen Klappe möglich ist, den Verdichtungshub des Verdichtungskolbens voll auszunützen. Im ersten Teil des Verdichtungshubes ist der Preßdruck noch gering und das Material neigt nicht dazu, nach oben auszuweichen. enn jedoch eine gewisse VErdichtung erreicht worden ist, drängt sich der teilweise verdichtete ltüll in den Einfülltrichter zurück und dem wirkt dann die erfindungsgemäße Anordnung entgegen. Es wird eine völlige Verdichtung erreicht und am Ende des Verdichtungshubes, wenn der Verdichtungskolben wieder in seine Ausgangslage zurückgezogen ist, steht der Verdichtungsraum für weiteren zu verdichtenden Müll voll zur Verfügung. Die Leistung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird hierdurch betEchtlich gesteigert.It has been found that with such a flap it is possible to fully utilize the compression stroke of the compression piston. In the first part of the Compression stroke, the compression pressure is still low and the material does not tend to to evade upwards. However, if a certain compression has been achieved, the partially compressed oil pushes itself back into the filling funnel and the the arrangement according to the invention then counteracts this. It becomes a complete condensation reached and at the end of the compression stroke when the compression piston is back in its starting position is withdrawn, the compression area is entitled to further compacting garbage fully available. The performance of the device according to the invention is significantly increased as a result.

Günstig ist es, wenn sich an die Arbeitsfläche der Klappe eine Zylinderfläche anschließt, die der Abdichtung in der Wand des Einfülltrichters dient. Auf diese Weise wird verhindert, daß bei vorgeschobener Klappe Müll hinter die Klappe fällt, der einerseits die volle öffnung der Klappe nach dem Verdichtungsvorgang behindern könnte, andererseits gehindert wäre, aus dem Einfülltrichter in den Verdichtungsraum zu gelangen.It is beneficial if there is a cylindrical surface on the working surface of the flap that serves as a seal in the wall of the funnel. To this This prevents garbage from falling behind the hatch when the hatch is pushed forward, which on the one hand hinder the full opening of the flap after the compression process could, on the other hand, would be prevented from entering the compression chamber from the hopper to get.

Die Erfindung schlägt weiter vor, daß der Antriebszylinder für die Klappe von derjenigen Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt ist, die von der Kolbenrückseite der Zylinder-Kolben-Anordnung des Verdichtungskolbens abströmt. Durch einen geeigneten Mengenteiler läßt sich der gewünschte zeitliche Ablauf der Bewegung der Klappe ohne besonderen Aufwand erreichen.The invention further proposes that the drive cylinder for The flap is acted upon by that hydraulic fluid from the rear of the piston the cylinder-piston arrangement of the compression piston flows off. Through a suitable Flow divider can be the desired timing of the movement of the flap without achieve special effort.

Günstig ist es weiter, wenn die Zylinderfläche der zurückgeschwenkten Klappe den Raum zwischen dem Einfülltrichter und dem sich daran anschließenden, gekrümmten Verdichtungskanal einnimmt.It is also beneficial if the cylinder surface is pivoted back Fold the space between the filling funnel and the adjoining, occupies curved compression channel.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit weiteren erfindungsgemäßen Vorschlägen schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise im Schnitt und Fig. 2 ein hydraulisches Schema für die erfindungsgemäße Vorrichtung.In the drawing is an embodiment of the invention with others Proposals according to the invention shown schematically. 1 shows a side view a device according to the invention, partially in section and FIG. 2 shows a hydraulic Scheme for the device according to the invention.

Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt im wesentlichen den Verdichtungsraum 3, über dem der Einfülltrichter 4 vorgesehen ist. Dieser Einfülltrichter wird in Richtung des Pfeiles 11 mit Müll beschickt. Der Verdichtungskolben 2 ist schubladenartig ausgebildet und wird durch die Zylinder-Kolben-Anordnung 10 angetrieben und zwar in Richtung des Pfeiles 12. An den Verdichtungsraum schließt sich der Verdichtungskanal 7 an, der S-förmig gekrümmt ist. Die erste Krümmung ist mit 13 bezeichnet, die zweite Krümmung mit 14. Im Bereich der zweiten Krümmung ist eine Preßklappe 15 angeordnet, die unter der.Wirkung der Zylinder-Kolben-Anordnung 16 steht, die paarweise zu beiden Seiten des Verdichtungskanales 7 angeordnet ist.The apparatus shown in FIG. 1 essentially comprises the Compression chamber 3, above which the filling funnel 4 is provided. This funnel is loaded with garbage in the direction of arrow 11. The compression piston 2 is A drawer-like design and is driven by the cylinder-piston arrangement 10 namely in the direction of arrow 12. The compression channel closes at the compression space 7, which is curved in an S-shape. The first curvature is denoted by 13, the second Curvature with 14. In the area of the second curvature a pressure flap 15 is arranged, which is under the effect of the cylinder-piston assembly 16, the pairs to both Sides of the compression channel 7 is arranged.

In der einen Wand 17 des Einfülltrichters 4 ist die Klappe 1 angeordnet, an deren Arbeitsfläche 5 sich die Zylinderfläche 6 anschließt, die eine Abdichtungsaufgabe in der Wand des Einfülltrichters aufweist. Die Klappe 1 ist durch den Antriebszylinder 9 beweglich.The flap 1 is arranged in one wall 17 of the filling funnel 4, the cylinder surface 6 adjoins its working surface 5, which has a sealing task having in the wall of the hopper. The flap 1 is through the drive cylinder 9 movable.

Der Verdichtungskolben 2 besitzt auf der Unterseite eine vorstehende Stufe 8, die mit der Außenseite der Krümmung U in nachstehend beschriebener Weise zusammenwirkt.The compression piston 2 has a protruding one on the underside Step 8, with the outside of the curvature U in the manner described below cooperates.

Im Einfüllzustand befindet sich die Klappe 1 etwa in senkrechter Stellung, so daß der Einfülltrichter 4 völlig geöffnet ist und das eingeworfene Material durch den Trichter 4 hindurch in den Verdichtungsraum 3 gelangen kann. Durch Beaufschlagung der Zylinder-Kolben-Anordnung 10 wird der Verdichtungskolben 2 nach vorne geschoben und das Material wird in den Verdichtungskanal 7 gefördert. Durch die Krümmung 13 und insbesondere aber durch die Preßklappe 15 wird im Verdichtungskanal eine Verdichtung erzeugt, die ein Widerlager für das Material im Verdichtungsraum 3 ergibt. Mit zunehmender Füllung wächst auch die Verdichtung an, so daß auch die Neigung des verdichteten Mülls ansteigt, beim Verdichtungshub des Verdichtungskolbens 2 in Richtung des Pfeiles 121in den Einfülltrichter zurückzuweichen. Dies wird aber verhindert, weil beim Verdichtungshub gleichzeitig auch der Arbeitszylinder 9 beaufschlagt wird, der die Klappe 1 so verschwenkt, daß der Durchgang zwischen dem Trichter 4 und dem Verdichtungsraum 3 teilweise verschlossen wird. Dabei genügt es, wenn der hinreichende Verschluß erst nach einem Teil des Hubes des Verdichtungskolbens 2 zustande kommt.In the filling state, the flap 1 is approximately in the vertical position, so that the hopper 4 is fully open and the thrown material through the funnel 4 can pass through into the compression chamber 3. By loading of the cylinder-piston arrangement 10, the compression piston 2 is pushed forward and the material is conveyed into the compression channel 7. Through the curvature 13 and in particular, however, by means of the pressure flap 15, compression takes place in the compression channel generated, which results in an abutment for the material in the compression chamber 3. With increasing Filling also increases the compaction, so that the inclination of the compacted Rubbish increases during the compression stroke of the compression piston 2 in the direction of the arrow To retreat into the hopper. However, this is prevented because the Compression stroke is also acted upon at the same time the working cylinder 9, which the Flap 1 pivoted so that the passage between the funnel 4 and the compression chamber 3 is partially closed. It is sufficient if the closure is adequate comes about only after part of the stroke of the compression piston 2.

Die Abstufung 8 auf der Arbeitsfläche des Verdichtungskolbens 2 hat die Wirkung, daß das tieferliegende Material vorzeitig vorangeschoben wird und somit eher die Krümmung p passieren kann, in der mit zunehmender Füllung eine starke Verdichtung des Materials erreicht wird. Die Verdichtung des Mülls wird durch die Abstufung 8 gleichmäßiger.The step 8 on the working surface of the compression piston 2 has the effect that the deeper material is pushed ahead prematurely and thus rather the curvature p can happen, in which a strong compression with increasing filling of the material is achieved. The compaction of the garbage is due to the gradation 8 more evenly.

Im Schaltschema nach der Fig. 2 sind mit den Bezugszeichen 18> 19 und 20 die Ventile bezeichnet, die die verschiedenen hydraulischen Zylinder steuerns während mit den Bezugs zeichen 21 und 22 Mengenteilerbezeichnet sind, die die Menge der weitergeleiteten Hydraulikflüssigkeit regulieren. Der Vorratsbehälter ist mit 23 bezeichnet und die ölpumpe mit 24.In the circuit diagram according to FIG. 2, the reference numerals 18> 19 and 20 denote the valves which control the various hydraulic cylinders while with the reference numerals 21 and 22 flow dividers are designated, which the amount the forwarded Regulate hydraulic fluid. The reservoir is designated with 23 and the oil pump with 24.

Die Erfindung kann auch verwirklicht werden, wenn beispielsweise anstelle der Klappe 1 ein Schieber benützt wird, der im wesentlichen eine geradlinige Bewegung ausführt. Die Anordnung einer Schwenkkl'appe im Sinne des dargestellten Ausführungsbeispiels ist jedoch in der Regel zu bevorzugen.The invention can also be realized if, for example, instead of the flap 1 a slide is used, which essentially a rectilinear movement executes. The arrangement of a swivel flap in the sense of the illustrated embodiment however, it is usually preferable.

Aus dem Verdichtungskanal 7 gelangt der verdichtete Müll in das Sammelgefäß 25 und am Ende des Kanals ist eine verschwenk--bare Rutsche 26 vorgesehen, die beim Wechsel des Gefäßes 25 das Herabfallen des Mülls verhindert.From the compression channel 7, the compacted garbage arrives in the collecting vessel 25 and at the end of the channel a swiveling slide 26 is provided, which can be opened at Changing the vessel 25 prevents the garbage from falling.

Claims

Device for compacting garbage with a compacting room, above which a hopper is arranged. is, with a compression piston that is essentially can be moved into the compression chamber perpendicular to the filling direction, there- fore.

characterized in that a slide (1) is provided which during of the stroke of the compression piston (2) the compression chamber (3) to the filling funnel (4) limited.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slide (1) is designed as a flap> which swings out of a wall of the filling funnel (4).

3. Device according to one or both of the preceding claims, characterized in that the flap or the slide (1) only part of the Passage between the filling funnel (4) and the compression chamber (3) closes on the side of the compression chamber (3) that of the compression piston (2) is only reached when the compression stroke progresses.

4. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that there is a cylindrical surface on the working surface (5) of the flap (1) (6), which is used to seal in the wall of the funnel (4).

5. Device according to one or more of the preceding claims with a curved compression channel adjoining the compression chamber, characterized / that the pressing surface of the compression piston (2) on its the outside of the curvature of the compression channel associated with a protruding part Stage (8).

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drive cylinder (9) for the flap (1) acts is from the hydraulic fluid from the back of the piston of the cylinder assembly (10) of the compression piston (2).

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cylinder surface (6) of the flap pivoted back (1) the space between the feed hopper (4) and the curved compression channel (7) occupies.

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