DE2425922A1

DE2425922A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF SANDPAPER OR THE LIKE. SANDING ARCHES

Info

Publication number: DE2425922A1
Application number: DE19742425922
Authority: DE
Inventors: Edwin G Greenman; John F Hechtman
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1973-09-06
Filing date: 1974-05-30
Publication date: 1975-03-13
Also published as: ES427665A1; JPS5054989A; ZA742777B; GB1476136A; FR2243052A1; SE7406848L; IT1015389B; AU7301874A; FR2243052B1; CH595190A5; JPS5335676B2; AR203480A1; BR7404729A

Description

EIKENBERG & BRÜMMERSTEDTEIKENBERG & BRÜMMERSTEDT PATENTANWÄLTE IN HANNOVERPATENT LAWYERS IN HANOVER

Kimberly-Clark Corp. 240/594Kimberly-Clark Corp. 240/594

Verfahren zur Herstellung von Schmirgelpapier oder dergl. SchleifmittelbögenProcess for the production of emery paper or the like. Abrasive sheets

; Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung von; The invention "relates to a process for the production of

Schmirgelpapier oder dergl. Schleifmittelbögen, Unter diesem , Segriff, nachfolgend zur Abkürzung auch nur noch als "Sehmirgel- ; papier" "bezeichnet, sind im weitesten Sinne alle flexiblenEmery paper or the like. Abrasive sheets, under this, Segriff, below for abbreviation also only as "Sehmirgel- ; paper "" are all flexible in the broadest sense

"blatt- oder "bahnförmigen Materialien zu verstehen, die mit ; einem harten körnigen Schleifmittel (nachfolgend als Schmirgel- : pulver bezeichnet) "beschichtet sind und die zum Schmirgeln, Schleifen, Polieren oder entsprechenden Bearbeitungen von Werkstücken dienen."sheet-like or" sheet-like materials to understand with ; a hard, granular abrasive (hereinafter referred to as emery: powder) "and which are used for sanding, Grinding, polishing or corresponding processing of workpieces are used.

Seit etwa 25 Jahren wird für Schmirgelpapiere, seien es solche ^: zur troctenen oder zur nassen Bearbeitung von Werkstücken, ein hochporöses, mit latex gesättigtes blatt- oder bahnenfönaigesFor about 25 years for abrading sheets, whether ^such: to troctenen or wet machining of workpieces, a highly porous, bahnenfönaiges with latex-saturated sheet or

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Holzfaser-Grundmaterial verwendet. Dieses Grundmaterial wird dabei zunächst auf seiner einen Oberfläche mit einer Latex-Sperrschicht beschichtet. Dann wird auf die Sperrschicht ein polymer is ierter lackartiger Klebstoff, der sogenannte Haltekleber, aufgetragen. Im noch feuchten, klebefähigen Zustand des Halteklebers erfolgt sodann das Auftragen des Schmirgelpulvers, welches durch den Haltekleber auf der Oberfläche des Grundmaterials in Position gehalten und nach dem Aushärten des Halteklebers festgebunden wird. Anschließend wird üblicher- · weise nochmals eine Schicht eines ähnlichen Bindemittels, als Deckkleber bezeichnet, auf das beschichtete Grundmaterial aufgetragen, um das Schmirgelpulver noch fester mit dem Grundmaterial zu verbinden.Wood fiber base material used. This basic material will initially coated with a latex barrier layer on one of its surfaces. Then it is put on the barrier layer polymer is ated lacquer-like adhesive, the so-called holding adhesive, applied. In the still damp, sticky condition the adhesive is then applied to the application of the emery powder, which by the adhesive on the surface of the Base material is held in position and is tied after the adhesive has hardened. Then the usual- wise, a layer of a similar binder, known as a cover adhesive, is applied to the coated base material, to bond the emery powder even more firmly to the base material.

Bei der Herstellung solcher Schmirgelpapiere erfolgt das Aufbringen der Latex-Sperrschicht auf das latex-gesattigte Grundmaterial herkömmlicherweise unter solchen Bedingungen, daß ein niedriger hydrostatischer Druck während, des Aufbringens der Sperrschicht sichergestellt ist. Ein in dieser Hinsicht kritisches Verfahren besteht darin, daß Latex-Beschichtungsmittel im Überschuß auf die Unterseite der Grundmaterialbahn aufzutragen, und zwar mittels einer Auftragwalze, deren unterer Teil in ein Bad des Beschichtungsmittels eintaucht und über deren oberen Scheitel die Grundmaterialbahn gezogen wird. Zum Entfernen des überschüssigen Beschichtungsmittel wird die Grundmaterialbahn danach über einen drahtumwundenen Stab gezogen, der häufig auch als "Maier-Stab" bezeichnet wird. Anschließend wird die Grundmaterialbahn betrocknet und der Latex zum Abbinden gebracht. Dadurch bildet der Latex auf der Grundmaterialbahn eine Sperrschicht, die gegenüber den Lösungsmitteln, wie sie für den Haltekleber üblicherweise verwendet werden,In the production of such emery papers, the application takes place the latex barrier layer on the latex-saturated base material conventionally under such conditions that a low hydrostatic pressure is ensured during the application of the barrier layer. A critical one in this regard The method consists in applying excess latex coating agent to the underside of the base material web, namely by means of an applicator roller, the lower part of which is immersed in a bath of the coating agent and over the upper apex of which the base material web is pulled. To remove the excess coating agent, the The base material web is then drawn over a wire-wound rod, which is often also referred to as a "Maier rod". Afterward the base material web is dried and the latex is made to set. This causes the latex to form on the base material web a barrier layer, which is against the solvents, as they are usually used for the adhesive,

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praktisch undurchlässig ist.is practically impermeable.

Die anschließende Verfahrensstufe besteht in dein Aufbringen des Halteklebers auf die mit der Sperrschicht "beschichtete Oberfläche des Grundiaaterials. Der Haltekleber besteht dabei üblicherweise aus einem wärme-polymerisierbaren Kunstharz, das in einem der dafür gebräuchlichen Lösungsmittel gelöst ist. Dieser Haltekleber wird in dem Druckspalt eines Walzenpaares auf die Grundmaterialbahn aufgetragen. Das Walzenpaar besteht dabei normalerweise aus einer oberen Metallwalze und einer unteren Gummiwalze (die ganz aus Gummi bestehen oder zumindest mit einem Gummimantel versehen sein kann). Die Gummiwalze läuft mit ihrem unteren Teil in einem aus der Klebstofflösung gebildeten Bad und überträgt somit die Klebstofflösung auf die Unterseite der durch den Druckspalt des Walzenpaares durchlaufenden Grundmaterialbahn. Im Druckspalt des Walzenpaares wird dabei überschüssige Klebstofflösung von der Grundmaterialbahn abgepresst, so daß sich hinter dem Druckspalt eine Klebstoffschicht gleichmäßiger und koatmLlierter Schichtdicke ergibt. Die Schichtdicke der Klebstoffschicht läßt sich dabei einmal durch Einstellung der. Viskosität und des Peststoffgehalts der Lösung _} und zum anderen durch Einstellung des Anpressdruckes zwischen den beiden Walzen des Walzenpaares regeln.The subsequent process step consists in applying the adhesive to the surface of the base material coated with the barrier layer. The adhesive usually consists of a heat-polymerizable synthetic resin dissolved in one of the solvents commonly used for this purpose The pair of rollers usually consists of an upper metal roller and a lower rubber roller (which can be made entirely of rubber or at least have a rubber jacket) Thus, the adhesive solution on the underside of the base material web running through the pressure nip of the roller pair.In the pressure nip of the roller pair, excess adhesive solution is pressed off the base material web so that an adhesive layer is more evenly behind the pressure nip and coatmLlated layer thickness results. The layer thickness of the adhesive layer can be adjusted once by setting the. The viscosity and the pesticide content of the solution _} and on the other hand by adjusting the contact pressure between the two rollers of the roller pair.

Bei diesem üblichen und, soweit bekannt, in der Praxis ausschließlich verwendeten Verfahren ist der Anpressdruck zwischen den beiden Walzen des Walzenpaares sehr groß, was sich allein schon dadurch veranschaulichen läßt, daß die Gummiwalze, die normalerweise eine Härte von 60 bis 80 Durometer besitzt, durch die Metallwalze (normalerweise eine Stahlwalze) zu etwa 0,7 bis 1,5 mm eingedrückt wird. Dementsprechend werden hohe hydro-In this usual and, as far as known, in practice exclusively The method used, the contact pressure between the two rollers of the roller pair is very large, which alone This can already be illustrated by the fact that the rubber roller, which normally has a hardness of 60 to 80 durometers, passes through the metal roller (usually a steel roller) to about 0.7 until 1.5 mm is depressed. Accordingly, high hydro-

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statische Drücke entwickelt, wenn eine flüssige Beschichtung in einem derartigen Druckspalt auf das Grundmaterial aufgebracht wird.static pressures developed when a liquid coating is applied to the base material in such a pressure nip will.

Infolge der hohen hydrostatischen Drücke beim Auftragen der Klebstofflösung ist die undurchlässige Sperrschicht unerläßlich. Ohne diese Sperrschicht würde die Klebstofflösung in das poröse Grundmaterial eindringen, was mehrfache üJachteile zur Folge' hätte. Erstens würde dann auf der Oberfläche des Grundmaterials nicht mehr genügend Klebstoff zum Binden des Schmirgelpulvers zur Verfügung stehen, weiterhin würde der in das Grundmaterial eingedrungene Klebstoff das Produkt nach dem endgültigen Aushärten spröde und brüchig machen, und schließlich würde der in das Grundmaterial eingedrungene Klebstoff auch zur Rückseite des Grundmaterials durchschlagen und dann Verschmutzungen an den zahlreichen Transportwalzen, im Trockenofen und an anderen Stellen der Anlage hervorrufen, durch¹ die der Betrieb der An-rlage empfindlich gestört werden würde.Due to the high hydrostatic pressures when applying the adhesive solution, the impermeable barrier layer is essential. Without this barrier layer, the adhesive solution would penetrate the porous base material, which would result in multiple disadvantages. Firstly, there would then no longer be enough adhesive available on the surface of the base material to bind the emery powder, furthermore the adhesive that has penetrated into the base material would make the product brittle and fragile after final hardening, and finally the adhesive that has penetrated into the base material would also be used back of the material by beating and dirt on the numerous transport rollers, cause the drying oven and elsewhere in the plant, would be ^one of the operating rlage on-the severely disturbed.

Die Situation wird durch die Batur der üblicherweise für den Haltekleber verwendeten Klebstoffe und Bindemittel noch schwieriger. Einige typische Beispiele für die bisher für den Haltekleber verwendeten Kunstharze sind folgende:The situation is determined by the Batur which is usually for the Retaining adhesives used adhesives and binders even more difficult. Some typical examples so far for the holding adhesive The synthetic resins used are as follows:

1. Ortho-phthalische Alkyde, unmodifiziert.1. Ortho-phthalic alkyds, unmodified.

2. Ortho-phthalische Alkyde, modifiziert mit Harnstoffoder Melamin-Formaldehyd.2. Ortho-phthalic alkyds modified with urea or melamine formaldehyde.

3. Öl-modifizierte Epoxyharze.3. Oil-modified epoxy resins.

4. Öl-mo^ifizierte Phenolharze unterschiedlicher !Typen.4. Oil-modified phenolic resins of various types.

5. Polyester.5. polyester.

Diese Kunstharze sind in dem dafür gebräuchlichen organischen Lösungsmitteln gelöst, z.B. in Alkoholen, lylol, Toluol, Styrol oder Mischungen dieser Lösungsmittel. Die Polymerisation dieserThese synthetic resins are dissolved in the organic solvents commonly used for this purpose, e.g. in alcohols, lylene, toluene, styrene or mixtures of these solvents. The polymerization of this

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Kunstharze verläuft als radikalisehe Reaktion oder aber als Kondensation, sie wird katalysiert durch organische' Schwermetallsalze, Peroxyde und/oder Säuren. Generell erfordern diese Kunstharze für die Polymerisation oder Aushärtung eine beträchtliche Zeit bei einer ziemlich hohen Temperatur.Synthetic resins take place as a radical reaction or as a Condensation, it is catalyzed by organic heavy metal salts, Peroxides and / or acids. Generally, these synthetic resins require a for polymerization or curing considerable time at a fairly high temperature.

Trotz der starken Unterschiede in der Zusammensetzung ist den üblicherweise für den Haltekleber verwendeten Kunststoffen eine Eigenschaft gemeinsam. Sie liegen nämlich im Augenblick des Auftragens auf das Grundmaterial in Form niedermolekularer Polymer-Precursoren, gelöst in organischen lösungsmitteln, vor, und sie erfordern lange Zeiten und hohe [Temperaturen, bis sie dem endgültigen Polymerisationszustand erreicht haben. Diese Eigenschaften verstärken das Problem des Eindringens der Klebstoff lösung in das Grundmaterial, und zwar aus zwei Hauptgründen. Erstens hat die lösung, infolge des organischen Lösungsmittels, eine geringe Oberflächenspannung, die das Benetzen und das Durchdringen sowohl der Interfaser- -. als auch der Introfaser-Str.uktur des Grund materials fördert. Zweitens hat die Klebstofflösung, infolge ihrer geringen Polymerisationsgeschwindigkeit, zum Eindringen in das Grundmaterial auch genügend Zeit. Typiseherweise werden vom Aufbringen des Schmirgelpulvers an bis zum Aufbringen des Deckklebers etwa 10 bis 45 Minuten bei Temperaturen von 95 bis 130⁰G benötigt. Die endgültige Aushärtung sowohl des Halteklebers als auch des Deckklebers erfordert, je nach dem verwendeten System, Zeiträume von 40 Minuten bis 16 Stunden bei Temperaturen von 95 - 130⁰O.Despite the great differences in the composition, the plastics usually used for the retaining adhesive have one property in common. This is because at the moment they are applied to the base material, they are in the form of low molecular weight polymer precursors, dissolved in organic solvents, and they require long times and high temperatures before they have reached the final state of polymerization. These properties exacerbate the problem of penetration of the adhesive solution into the base material for two main reasons. First, due to the organic solvent, the solution has a low surface tension, which prevents wetting and penetration of both the interfiber-. as well as the introfiber structure of the base material. Second, due to its slow polymerization rate, the adhesive solution also has sufficient time to penetrate the base material. Typiseherweise of Schmirgelpulvers to be required up to the application of the covering adhesive about 10 to 45 minutes at temperatures from 95 to 130 ⁰ G from the application. The final curing of both the adhesive holding the cover as well as adhesive requires, depending on the system used, time periods of 40 minutes to 16 hours at temperatures of 95-130 ⁰ O.

Es ist somit festzustellen, daß das bisherige Herstellungsverfahren von Schmirgelpapier eine Reihe von Nachteilen hat, die . mit dem Problem des Eindringens des Halteklebers in das Grund-It should therefore be noted that the previous manufacturing process of emery paper has a number of disadvantages. with the problem of the adhesive penetrating into the base

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material und mit der Notwendigkeit, zuvor auf das Grundmaterial eine besondere Sperrschicht aufbringen zu müssen, zusammenhängen. Diese Nachteile sollen mit der Erfindung vermieden werden.material and with the need to previously refer to the base material having to apply a special barrier layer are related. The invention is intended to avoid these disadvantages will.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren, bei dem zunächst eine Schicht eines klebefähigen Bindemittels und danach eine Schicht des Schmirgelpulvers auf die eine Oberfläche des flexiblen blatt- oder bahnförmigen Grundmaterials aufgebracht und anschließend das Bindemittel ausgehärtet wird. Im Rahmen dieses Verfahrens kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß als Bindemittel ein wasserhaltiges, eine verhältnismäßig hohe Oberflächenspannung aufweisendes Bindemittel verwendet wird und das dieses Bindemittel unter Bedingungen, die einen niedrigen hydrostatischen Druck sicherstellen, unmittelbar auf das nicht zuvor mit einer Sperrschicht beschichtete Grundmaterial aufgebracht wird. Bevorzugt wird dabei als Bindemittel ein synthetischer Latex verwendet, jedoch können auch andere flüssige, auf Wasser basierte Klebstoffe eingesetzt werden.The invention is based on a method in which first a layer of an adhesive binder and then a Layer of emery powder applied to one surface of the flexible sheet or web-shaped base material and then the binder is cured. In the context of this method, the invention is characterized in that a water-containing binder having a relatively high surface tension is used as the binder, and that this binder under conditions that ensure a low hydrostatic pressure does not directly affect that Base material previously coated with a barrier layer is applied. A synthetic binder is preferred as the binder Latex is used, but other liquid, water-based adhesives can also be used.

Die Erfindung beseitigt sämtliche Nachteile des bisherigen Verfahrens auf eine verblüffend einfache Weise, nämlich im Prinzip dadurch, daß die bislang als Sperrschicht auf das Grundmaterial aufgebrachte Latex-Schicht nunmehr die !Punktion des Halteklebers bekommt und damit der Einsatz der bisher üblichen, in organischen Lösungsmitteln gelösten Haltekleber überflüssig wird.The invention eliminates all the disadvantages of the previous method in a surprisingly simple way, namely in The principle is that the latex layer previously applied to the base material as a barrier layer is now the! Puncture of the Retaining adhesive and thus the use of the previously customary retaining adhesive dissolved in organic solvents is superfluous will.

Durch die Erfindung werden eine Anzahl beachtlicher Vorteile erreicht. Der erste dieser Vorteile besteht darin, daß der Zeit- und Kostenaufwand für das Aufbringen und Aushärten der Sperrschicht vollständig entfällt. Weiterhin wird auch für dasThe invention provides a number of notable advantages achieved. The first of these advantages is that the time and expense involved in applying and curing the No barrier layer is required. Furthermore, the

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■ Trocknen und/oder Aushärten des nunmehr aus Latex bestehenden Halteklebers sehr viel weniger Zeit benötigt als für die bis-■ Drying and / or curing of what is now made of latex Holding adhesive takes much less time than for the previous

^; lang verwendeten, organisch gelösten Kunstharze. Im Ergebnis läßt sich daher das Schmirgelpapier nunmehr mit sehr viel ge- ; ringeren Kosten herstellen, als dieses bislang möglich war. ^; organically dissolved synthetic resins used for a long time. As a result, the sandpaper can now be used with a great deal of; produce lower costs than was previously possible.

^: Weiterhin läßt sich aber auch, was nachfolgend noch genauer erläutert wird, die Qualität des Endproduktes verbessern und in einem sehr viel weiteren Bereich steuern als bisher. ' ^: Furthermore, as will be explained in more detail below, the quality of the end product can also be improved and controlled in a much wider area than before. '

In der bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von einem hochporösem Xatex-beschichteten Grundmaterial ausgegangen. Dieses Grundmaterial wird von einer. Vorratsrolle abgezogen und über eine Auftragwalze geleitet, deren unterer Teil in ein Bad aus Latex-Bindemittel eintaucht. .-Die Auftragwalze überträgt dabei einen Überschuß an Latex-Bindemittel auf die Unterseite des Grundmaterial, und zwar unter nur einem sehr geringen hydrostatischen Druck, da der Andruck der Grundmaterialbahn an die Auftragwalze nur durch das Gewicht der Grundmaterialbahn bestimmt ist. Anschließend wird der Überschuß an Latex-Bindemittel wieder von der Grundmaterialbahn abgestreift, was zweckmäßig dadurch geschieht, das die Grundmaterialbahn über eine Abstreifvorrichtung geleitet wird, beispielsweise den schon erwähnten drahtumwundenen Stab. Da auch im Bereich der Abstreifvorrichtung, wiederum der Andr-uck der Grundmaterialbahn nur durch deren Gewicht bestimmt ist, ist auch der hydrostatische Druck während des Abstreifens des über- ■ schüssigen Latex-Bindemittels ' . nur gering. Die Folge davon ist, daß sowohl beim Auftragen des Bindemittels als auch beim Abstreifen des überschüssigen Bindemittels praktisch kein Bindemittel in das Grundmaterial eindringen kann.In the preferred embodiment of the method according to the invention, a highly porous Xatex-coated base material is assumed. This basic material is made by a. The supply roll is pulled off and passed over an applicator roller, the lower part of which is immersed in a bath of latex binding agent. The application roller transfers an excess of latex binding agent to the underside of the base material under only a very low hydrostatic pressure, since the pressure of the base material web on the application roller is only determined by the weight of the base material web. The excess of latex binding agent is then stripped off the base material web again, which is expediently done by passing the base material web over a stripping device, for example the already mentioned wire-wound rod. Since, in turn, the Andr-piece is determined by the base material web only by their weight in the range of the stripping device, is also the hydrostatic pressure during the stripping the over- ■ schüssigen latex binder '. only slightly. The consequence of this is that practically no binder can penetrate into the base material either when the binder is applied or when the excess binder is stripped off.

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Kach dem Aufbringen der Bindemittelsehicht erfolgt die v/eitere Verarbeitung der Grundmaterialbahn im Prinzip in herlcömnlicher Weise. Auf das noch feuchte, klebfähige Bindemittel wird das Schmirgelpulver aufgebracht, was am besten auf elektrostatischem Wege geschieht. Danach wird das Bindemittel in einem Wärmeofen oder einer entsprechenden Heizstrecke zum trocknen und Aushärten gebracht, wodurch das Schmirgelpulver fest mit dem Grundmaterial verbunden wird. Palis gewünscht, kann anschließend auch noch der übliche Deckkleber aufgebracht werden, um das Schmirgelpulver noch besser und fester an das Grundmaterial zu binden.After the binder layer has been applied, the next step takes place Processing of the base material web in principle in a traditional way Way. The emery powder is applied to the still moist, adhesive binder, which is best done on an electrostatic basis Way happens. The binder is then dried and cured in a heating oven or a suitable heating section brought, whereby the emery powder is firmly bonded to the base material. Palis desired, can then the usual cover adhesive can also be applied in order to better and more firmly attach the emery powder to the base material tie.

Der wesentliche Schritt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß der Haltekleber nur unter niedrigem hydrostatischen Druck auf das Grundmaterial aufgebracht wird und daß jeglicher höherer Druck solange vermieden wird, bis der Haltekleber, nach dem Aufbringen des Schmirgelpulvers, getrocknet und/oder ausgehärtet ist. Der niedrige hydrostatische Druck allein genügt aber noch nicht, denn wenn der bisher übliche, in einem organischen Lösungsmittel gelöste Haltekleber aus den weiter vorn genannten Kunstharzen unter niedrigem hydrostatischen Druck auf das Grundmaterial aufgetragen wird, ergibt sich dennoch ein erhebliches Eindringen des Halteklebers in das Grundmaterial. Somit ist auch die Uatur des Bindemittels selbst für das erfindungsgenäße Verfahren bedeutungsvoll. Das Bindemittel muß eine relativ hohe Oberflächenspannung haben, wie ^; dies generell für Klebstoffe auf Basis Wasser (vorzugsweise die verschiedenen synthetischen latices) zutrifft.The essential step in the method according to the invention is that the retaining adhesive is applied to the base material only under low hydrostatic pressure and that any higher pressure is avoided until the retaining adhesive has dried and / or hardened after the emery powder has been applied. The low hydrostatic pressure alone is not enough, however, because if the previously common adhesive made of the synthetic resins mentioned above is applied to the base material under low hydrostatic pressure, the adhesive will penetrate the base material considerably. The nature of the binder itself is therefore also significant for the process according to the invention. The binder must have a relatively high surface tension, such as ^; this generally applies to adhesives based on water (preferably the various synthetic latices).

Anstelle der Abstreifeinrichtung in Eorm eines drahtumwundenen Stabes kann auch ein sogenannter Luft-Abstreifer verwendet wer-Instead of the scraper in Eorm a wire-wound A so-called air scraper can also be used

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'■■ den, da auch dadurch ein höherer hydrostatischer Druck vermie- '■■ because this also avoids a higher hydrostatic pressure

] den wird. Unter einem Luftabstreifer ist dabei eine sich über die Breite der G-rundmaterialbahn erstreckende Spaltdüse zu ver- ] that will. Under an air scraper, a slot nozzle extending across the width of the basic material web is to be placed.

; stehen, aus der ein scharfer luftstrahl austritt, v/elcher überschüssiges Bindemittel von der Grundmaterialbahn wegbläst.; stand, from which a sharp jet of air emerges, v / el any excess Blowing binder away from the base material web.

. Alternativ dazu kann das Auftragen des Klebemittels auf die G-rundmaterialbahn auch dadurch erfolgen, daß in einer sich quer über die Grundmaterialbahn erstreckenden Breitschlitzdüse ein schleierartiger Vorhang des Bindemittels erzeugt wird, der dann als solcher auf der unter der Breitschlitzdüse durchlaufenden Grundmaterialbahn abgelegt wird und unmittelbar zu einer Bindemittelschicht kontrollierter Schichtdicke führt. In den Pail kann also eine besondere Abstreifvorrichtung entfallen.. As an alternative to this, the adhesive can also be applied to the basic web of material by being in one slot nozzle extending across the base material web a veil-like curtain of the binding agent is generated, which then passes as such on the under the slot nozzle Base material web is deposited and immediately to a binder layer controlled layer thickness leads. A special stripping device can therefore be omitted in the pail.

Unter den Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens findet praktisch kein Eindringen des Bindemittels in das Grundmaterial statt, obgleich das Grundmaterial nicht vorher mit einer besonderen Sperrschicht beschichtet wurde. Das liegt an demFinds under the conditions of the process according to the invention practically no penetration of the binding agent into the base material takes place, although the base material has not previously been treated with a special barrier layer was coated. That's because of that

. schon erwähnten Zusammenwirken der Merkmale "geringer hydrostatischer Druck beim Auftragen des Bindemittels" und "relativ hohe Oberflächenspannung für das Bindemittel". In dem Zusammenhang spielen aber auch noch einige weitere Eigenschaften des Bindemittels eine Rolle. Die Peststoffe der üblichen Latices bestehen aus verhältnismäßig großen Partikeln, die nur schwierig in die kleinen Poren des Grundmaterial eindringen können. Außerdem ist auch der Peststoffgehalt der bevorzugt beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Latices ziemlich hoch, so daß die Latices schon dann, wenn nur ein ganz geringer Teil des Wassers verdunstet, oder vom Grundnaterial absorbiert wird, irreversibel zur Gelbildung oder Koalescenz · kommen. Diese' naturgegebenen Eigenschaften der Latex-Bindemittel tragen. already mentioned interaction of the characteristics "less hydrostatic Pressure when applying the binder "and" relatively high surface tension for the binder ". In this context however, some other properties of the binder also play a role. The pest of common latices consist of relatively large particles that are difficult to penetrate into the small pores of the base material can. In addition, the pesticide content of the latices preferably used in the process according to the invention is also quite high high, so that the latices even when only a very small part of the water evaporates or is absorbed by the base material will irreversibly lead to gel formation or coalescence. These 'natural properties of the latex binders carry

: dazu bei, daß das Bindemittel nicht in das Grundmaterial ein-: helps to ensure that the binder does not get into the base material

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dringen kann, während umgekehrt die naturgegebenen Eigenschaften der bisher verwendeten, organisch gelösten Kunstharze ein Eindringen des Bindemittels in das Grundmaterial gefördert haben.can penetrate, while conversely the natural properties the organically dissolved synthetic resins used to date prevent the binding agent from penetrating into the base material have promoted.

Falls gewünscht, kann dem Latex-Bindemittel noch ein viskos itätssteigerndes Additiv zugesetzt werden, durch das jegliche Tendenz des Bindemittels, in das Grundmaterial einzudringen, noch weiter vermindert wird. I¹Ur diesen Zweck geeignete Additive sind beispielsweise Easein, Carboxymethylcellulose, Hyäroxyäthylcellulose, Bentonit, Methyleellulose und dergleichen.If desired, a viscosity-increasing additive can be added to the latex binder, which further reduces any tendency of the binder to penetrate into the base material. I ¹ Additives suitable for this purpose are, for example, easein, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, bentonite, methyl cellulose and the like.

Infolge der Tatsache, daß bei dem erf indungsgeniäßen Verfahren auch ohne vorherige Sperrschicht kein Bindemittel in das Grundmaterial eindringen kann, besteht auch keine Gefahr einer Versprödung des Endprodukts nach dem Aushärten des Bindemittels. Außerdem wird auch der Bedarf an Bindemittel geringer, weil das gesamte auf das Grundmaterial aufgetragende Bindemittel auch voll zur Bindung des Schmirgelpulvers zur Terfügung steht.As a result of the fact that in the inventive method Even without a previous barrier layer, no binding agent can penetrate into the base material, there is also no risk of embrittlement of the final product after the binder has hardened. In addition, the need for binding agents is also lower because all of the binding agent applied to the base material is also fully available for binding the emery powder.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wirken sich besonders aus bei hochporösen Grundmaterialien, wie sie für die meisten der heute gebräuchlichen Schmirgelpapiere (und dergl. Schleifmittelbögen) üblich sind. Die Vorteile der Erfindung treten aber/gleichermaßen ein bei Grundmaterialien mit geringerer Porosität.The advantages of the method according to the invention are particularly effective from highly porous base materials, such as those used for most of the sandpaper in use today (and the like). Abrasive sheets) are common. The advantages of the invention also apply to base materials with less Porosity.

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Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Zugleich werden dabei auch noch einmal die Vorteile der Erfindung gegenüber dem bisherigen Verfahren in Einzelheiten erläutert· In den Zeichnungen stellen dar:The invention is illustrated below in exemplary embodiments described in more detail with reference to the drawings. At the same time, the advantages of the invention are once again compared the previous procedure explained in detail The drawings show:

Pig. 1 schematisch die apparative DurchführungPig. 1 schematically shows the implementation of the apparatus

des bisherigen Verfahrens zur Herstellung von Schmirgelpapier,the previous process for the production of sandpaper,

U¹Ig. 2 schematisch eine bevorzugte apparative Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, U ¹ Ig. 2 schematically a preferred apparatus implementation of the method according to the invention,

Pig. 5 eine Abwandlung der in Pig. 2 gezeigten apparativen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens undPig. 5 a modification of the Pig. 2 shown apparatus implementation of the invention Procedure and

Pig. 4 -eine weitere Abwandlung der in Pig. 2 gezeigten apparativen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens·Pig. 4 - another variation of that in Pig. 2 shown the implementation of the apparatus method according to the invention

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Tor einer detaillierten Beschreibung der einzelnen Ausführungsformen der Erfindung sei zunächst, um das Terständnis des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erleichtern, das bekannte, gegenwärtig angewandte Herstellungsverfahren für Schmirgelpapier beschrieben. In Pig. 1 ist die apparative Anordnung zur Durchführung des bekannten Herstellungsverfahrens dargestellt.The goal of a detailed description of the individual embodiments of the invention is first of all in order to understand the invention Process to facilitate the known, currently used manufacturing process for emery paper described. In Pig. 1 shows the apparatus arrangement for carrying out the known manufacturing process.

Das Grundmaterial, z.B. ein poröses, latex-imprägniertes Papier, das auf einer Seite mit einer dichten, vorzugsweise aus Latex bestehenden Sperrschicht'versehen ist, wird einer Torratsrolle 12 entnommen. Die Papierbahn wird über verschiedene Umlenkwalzen durch einen Druckspalt 13 geführt, der durch eine Gummi bzw. gummibeschichtete Walze 14 und eine Metallwalze 16 gebildet ist. Die Metallwalze 16 taucht dabei mit ihrem unteren Ieil in ein Bad 18, einer den Haltekleber biläenden Elebstofflösung ein, so daß die latex-imprägnierte Papierbahn im Druckspalt 13 bei dem hohen hydrostatischen Druck der durch das Waisenpaar naturgemäß erzeugt wird, mit Klebstoff beschichtet wird. Kaeh der Beschichtung mit Klebstoff läuft die Papierbahn über zwei Führungswalzen 20 und 21 und über eine Umlenkwalze· 22 zur nächsten Terfahrensstufe innerhalb der Apparatur, wobei die klebstoffbeschichtete Fläche nun nach unten gerichtet ist.The base material, e.g. a porous, latex-impregnated paper, which is provided on one side with a dense barrier layer, preferably made of latex, becomes a gate roll 12 taken. The paper web is guided over various deflection rollers through a pressure nip 13, which is formed by a rubber or rubber-coated roller 14 and a metal roller 16 is formed. The lower part of the metal roller 16 dips into it Bath 18, one of the adhesive biläenden Elebstofflösung, so that the latex-impregnated paper web in the nip 13 in the high hydrostatic pressure naturally generated by the orphan couple is coated with adhesive. Kaeh the coating with glue, the paper web runs over two guide rolls 20 and 21 and over a deflection roll 22 to the next Step inside the apparatus, with the adhesive-coated surface now facing downwards.

Das für die nächste Terfahrensstufe notwendige Schmirgelpulver befindet sich in einem trichterförmigen Behälter 24, der mit einem Auslaß 25 versehen ist. Das Schmirgelpulver gelangt durch den den Auslaß 25 auf ein Förderband 26, das parallel zur Laufrichtung der zu beschichtenden Papierbahn angebracht ist. Auf dem Förderband passiert das Schmirgelpulver zunächst ein statisches elektrisches Feld, welches durch zwei geladene ELektroden 28 bewirkt wird, Durch das statische Feld werden dieThe emery powder required for the next stage of the process is located in a funnel-shaped container 24 with an outlet 25 is provided. The emery powder passes through the outlet 25 onto a conveyor belt 26 which is parallel to the direction of travel the paper web to be coated is attached. The emery powder first passes on the conveyor belt static electric field generated by two charged electrodes 28 is caused by the static field, the

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Schmirgelpulverteilchen sehr gleichmäßig auf dem Förderband verteilt. Am Ende des Förderbandes, in dem Bereich, wo das Förderband direkt unterhalb der zu beschichtenden Papierbahn verläuft, befinden sich zwei weitere Elektroden 29, 30, von denen die obere Elektrode 29 oberhalb der durchlaufenden klebstoff beschichteten Papierbahn und die untere Elektrode 30 unter dem durchlaufenden Förderband 26 angebracht ist. Zwischen diesen beiden Elektroden besteht eine so ausreichende Potentsialdifferenz, daß die Schmirgelpulverteilchen vom Förderband aus auf die durchlaufende Papierbahn hochspringen und dort in der noch feuchten Klebstoffschicht eingebettet werden. Überschüssiges. Schiairgelpulver wird am Ende des Förderbandes in einem Behälter 31 gesammelt und dem trichterförmigen Behälter 24 wieder zugeführt.Emery powder particles distributed very evenly on the conveyor belt. At the end of the conveyor belt, in the area where the Conveyor belt directly below the paper web to be coated runs, there are two further electrodes 29, 30, of which the upper electrode 29 is above the adhesive passing through coated paper web and the lower electrode 30 is attached under the continuous conveyor belt 26. Between these The potential difference between the two electrodes is so sufficient that the emery powder particles emerge from the conveyor belt Jump up onto the running paper web and become embedded in the still moist adhesive layer. Excess. Ski gel powder is placed in a container at the end of the conveyor belt 31 collected and fed to the funnel-shaped container 24 again.

Die beschichtete Papierbahn, die nun mit dem Schmirgelpulver versehen ist, läuft über weitere ürnlenkwalzen 32, 33 und 34 durch eine konventionelle Trockenvorrichtung, in der das Lösungsmittel des Klebstoffes verflüchtigt wird, und die harzartige Klebeschicht getrocknet und angehärtet wird, um die Schmirgelpulverteilchen endgültig zu binden. Die angehärtete Papierbahn kann dann durch eine dem Walzenspalt 13 ähnliche Torrichtung laufen, in der die Schmirgelpulverschicht mit einer als Deckkleber wirkenden Harzlösung getränkt, darauf wieder getrocknet und dann endgültig ausgehärtet wird.The coated paper web, which is now provided with the emery powder, runs over further guide rollers 32, 33 and 34 by a conventional drying device in which the solvent of the adhesive is volatilized, and the resinous Adhesive layer is dried and hardened in order to finally bind the emery powder particles. The hardened one Paper web can then run through a gate direction similar to the nip 13, in which the emery powder layer with a acting as a cover adhesive resin solution is impregnated, then dried again and then finally cured.

Bei dem bekannten Herstellungsprozeß ist besonders zu beachten, daß das Grundmaterial, unabhängig vom Grad der Porosität, zunächst mit einer undurchlässigen Sperrschicht versehen werden muß, da "das Material sonst von der Klebstofflösung, aufgrund deren niedriger Oberflächenspannung und anderer Eigenschaften, vollkommen durchtränkt wird, wodurch dann das GrundmaterialIn the known manufacturing process, particular attention should be paid to the fact that the base material, regardless of the degree of porosity, initially must be provided with an impermeable barrier layer, since "the material otherwise from the adhesive solution, due whose low surface tension and other properties are completely saturated, which then makes the base material

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nacb dem Erockenvorgang stark versprödet wird. Außerdem würde bei Verzicht auf die Sperrschicht eine größere Menge Klebstoff verbraucht werden, um die gleiche Haftung des Schmirgelpulvers zu erreichen.is strongly embrittled after the drying process. Besides, would if the barrier layer is not used, a larger amount of adhesive is used be consumed in order to achieve the same adhesion of the emery powder.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, dessen apparative Durchführung in Pig. 2 schematisiert ist, wird das Grundmaterial ebenfalls einer Vorratsrolle 40 entnommen. Es besteht im Prinzip aus dem gleichen porösen, latex-imprägnierten Papier, welches bei dem bekannten Verfahren gemäß Hg. 1 verwendet wird. Jedoch ist das Grundmaterial nicht mit einer undurchlässigen Sperrschicht aus Latex versehen, da diese im erfindungsgemäßen Verfahren entfallen kann.In the method according to the invention, its implementation in terms of apparatus in Pig. 2, the base material is also removed from a supply roll 40. It consists in the Principle of the same porous, latex-impregnated paper, which is used in the known method according to Hg. However, the base material is not impervious Provided a barrier layer made of latex, as this can be omitted in the process according to the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Grundmaterial 39 von der Vorratsrolle 40 über eine Umlenkwalze 41 zu einer Beschic htungswalze 42 gelenkt. Die Beschichtungswalze 42 taucht in ein Bad aus Latex-Bindemittel, das sich in einem Behälter befindet. Fach Passieren der Beschichtungswalze 42 mit der Besen ichtungs zone 48 gelangt die Grundmaterialbahn zu einer drahtumwundenen Abs tr e if stange 44 und wird dann über eine Umlenkwalze 45 und zwei Kihrungswalzen 46, 47 der Apparatur für den nächsten Verfahrensstjhritt zugeführt, in der das Schmirgelpulver auf die noch feuchte, mit Klebstoff beschichtete Grundmaterialbahn aufgetragen wird. Als Beschichtungswalze 42 wird vorzugsweise eine Walze aus Chrom oder einem anderen beständigen Werkstoff verwendet. Aufgabe dieser Walze ist es, die Grundmaterialbahn mit einem Überschuß von Latex-Bindemittel zu versehen, dabei ist der Beschichtungsprozeß unabhängig von der Drehriehtung der Walze in bezug auf die vorbeilaufende Grundmaterialbahn. Mit der drahtumwundenen Abstreifstange 44 wird die aufgetrageneIn the method according to the invention, the base material 39 from the supply roll 40 via a guide roller 41 to a Beschic htungswalze 42 steered. The coating roller 42 is immersed in a bath of latex binder, which is located in a container is located. Tray passing the coating roller 42 with the broom In the sealing zone 48, the base material web passes to a wire-wound one Abs tr e if rod 44 and is then over a deflection roller 45 and two Kihrungswalzen 46, 47 of the apparatus for the next Process year in which the emery powder is applied the still moist, adhesive-coated base material web is applied. The coating roller 42 is preferably a roller made of chrome or some other durable material is used. The task of this roller is to keep the base material web to be provided with an excess of latex binder, the coating process being independent of the direction of rotation of the roller in relation to the web of base material running past. With the wire-wound stripping rod 44, the applied

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Latex-Bindemittelschicht auf eine einheitliche Schichtdicke reduziert, wobei die Abstreifstange 44 ebenfalls in beiden Richtungen rotieren kann. Die Schichtdicke wird jeweils durch den Drahtdurchmesser des um die Abstreifstange 44 spiralförmig gewundenen Drahtes ausreichend eingestellt. Eine derartige Vorrichtung ist hinreichendbekannt, sie bewirkt mit größerem Drahtdurchmesser eine größere Schichtdicke.Latex binder layer reduced to a uniform layer thickness, with the stripper rod 44 also in both Directions can rotate. The layer thickness is in each case spiraled around the stripping rod 44 by the wire diameter winding wire is set sufficiently. Such a device is well known, it works to a greater extent Wire diameter a greater layer thickness.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verbleibt die Latexschicht im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren vollständig auf der Oberfläche des porösen Grundmaterial, da sowohl in der Beschichtungszone 48 als auch im Bereich der Abstreifstange 44 keine gegenpressende Walze oder ähnliche Mittel vorgesehen sind und somit hohe hydrostatische Drücke nicht auftreten können.In the method according to the invention, the latex layer remains In contrast to the known method completely on the surface of the porous base material, as both in the coating zone 48 as well as in the area of the stripping rod 44 no counter-pressing roller or similar means are provided and thus high hydrostatic pressures cannot occur.

Im Grunde entspricht der Beschichtungsprozeß mit Latex-Bindemittel dem Imprägnierprozeß, also einer der vorbereitenden Maßnahmen beim bekannten Verfahren; Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird jedoch die Schicht des Latex-Bindemittel auf dem Grundmaterial keiner [Trocknung oder Anhärtung unterworfen, sondern sie bleibt bis zum Aufbringen des Schmirgelpulvers feucht. Somit dient beim erfindungsgemäßen Verfahren die Latexschicht einmal als undurchlässige Sperrschicht, zum anderen erfüllt sie zugleich aber auch die Aufgabe des den Haltekleber bildenden "ersten" Bindemittels. Somit kann ein Beschichtungsvorgang eingespart v/erden, wodurch die Verarbeitungszeit wesentlich verkürzt und die Anlage wesentlich verkleinert wird.Basically the same as the coating process with latex binder the impregnation process, one of the preparatory measures in the known process; In the method according to the invention However, if the layer of latex binder on the base material is not subjected to any [drying or initial hardening, instead, it remains moist until the emery powder is applied. Thus, the latex layer is used in the method according to the invention on the one hand as an impermeable barrier layer, on the other hand it also fulfills the task of the holding adhesive forming "first" binder. Thus, a coating process can be saved, thereby reducing the processing time is significantly shortened and the system is significantly reduced in size.

Zweckmäßig wird nach Aufbringen des Schmirgelpulvers und !Trocknung der Klebeschicht noch eine Schicht eines geeigneten Depkklebers aufgebracht, wodurch die einzelnen Schmirgelpulver-It is advisable after applying the emery powder and! Drying a layer of a suitable Depk adhesive is applied to the adhesive layer, whereby the individual emery powder

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teilchen noch fester verankert v/erden, und zwar im Ergebnis auch noch fester als bei den bekannten Verfahren.particles anchored even more firmly, in the result even more solid than with the known methods.

lieben dem niedrigen hydrostatischen Druck spricht bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die besondere Eigenschaft von Latex-Bindemitteln eine Rolle. Diese Bindemittel führen nämlich bei und nach dem Aufbringen der feuchten Beschichtung nur zu einer sehr geringen Durchtränkung des Grundmaterial, und zwar aus mehreren Gründen.Love of the low hydrostatic pressure speaks when using the method according to the invention, the special property latex binders play a role. This is because these binders lead during and after the application of the moist coating only to a very slight saturation of the base material, for several reasons.

Erstens ist die Oberflächenspannung der meisten Latices um 10 bis 20 dyn größer als die Oberflächenspannung der organischen Lösungsmittel für die übliche Klebstoffbeschichtung. Es kann als bekannt vorausgesetzt werden, daß Flüssigkeiten mit niedrigen Oberflächenspannungen die Oberflächen leichter und weitgehender benetzen und daher ein poröses Material schneller durchtränken können.First, the surface tension of most latices is around 10 to 20 dynes greater than the surface tension of the organic solvents for the usual adhesive coating. It can It is assumed that fluids with low Surface tensions wet the surfaces more easily and to a greater extent and therefore a porous material faster can soak.

Außerdem sind die Latex-Partikel in vielen Fällen größer als diejenigen des in der Klebstofflösung enthaltenen Klebstoffvorpolymerisats, sie werden somit durch die Porengröße oder Spaltengröße des Grundmaterials stärker an einem Eindringen gehindert. In dem Zusammenhang kann man davon ausgehen, daß das Latex-Bindemittel bereits in einem polymerisierten Zustand mit hohem Molekulargewicht vorliegt, während die übliche Klebstoffschicht ziemlich langsam polymerisiert und das Endstadium erst während des Trocknens und Härtens im Ofen erreicht.In addition, the latex particles are in many cases larger than those of the adhesive prepolymer contained in the adhesive solution, they thus become more susceptible to penetration due to the pore size or gap size of the base material prevented. In this context, it can be assumed that the latex binder is already in a polymerized state high molecular weight, while the usual adhesive layer polymerizes rather slowly and the final stage only reached during drying and hardening in the oven.

Drittens kommen die verschiedenen Latices mit einem hohen Feststoff gehalt zur Anwendung, d.h. sie sind kurz vor der GeI-bildung oder dem Koaleszenzpunkt. Somit braucht nur eine ganz geringe Wassermenge, etwa durch Absorption im GrundmaterialThird, the various latices come with a high solids content for application, i.e. they are shortly before the gel formation or the coalescence point. Thus only needs one whole small amount of water, e.g. due to absorption in the base material

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oder durch Verdunstung entfernt zu werden,bevor das Latex zu einem PiIm zusammenfließt und .koaguliert. Dieser letztgenannte Zustand ist irreversibel, sobald er eingetreten ist, kann kein Latexmaterial mehr in das Grundmaterial eindringen. .or to be removed by evaporation before the latex closes a PiIm flows together and .coagulates. The latter State is irreversible, as soon as it has occurred, latex material can no longer penetrate into the base material. .

Ein anderer Torteil der Anwendung einer einzigen Latexsehicht, die nicht nur als Sperrschicht im üblichen Sinne wirkt, sondern auch gleichzeitig als Klebeschicht dient, besteht darin, daß die Trocknung und Härtung wesentlich rascher vor sich geht, da der AbbindeVorgang der Latexschicht sehr rasch nach der Beschichtung des Grundmaterials beginnt. Sobald nur ein Seil des Wassers im Latex vom Grundmaterial absorbiert wird oder verdunstet ist, geht die Latexschicht, wie vorher beschrieben, in den Gelzustand über. Es v/erden also keine langen Trockenvorrichtungen mehr benötigt, ein kurzer Trockenofen oder eine kurze Warmluftzone reicht für die Trocknung vollkommen aus.Another part of the goal of using a single latex layer, which not only acts as a barrier layer in the usual sense, but also serves as an adhesive layer at the same time, consists in the fact that the drying and hardening is much faster than that the setting process of the latex layer very quickly after coating of the basic material begins. As soon as only one rope of the water in the latex is absorbed by the base material or evaporates is, the latex layer, as previously described, goes into the gel state. So there are no long drying devices more is required, a short drying oven or a short hot air zone is sufficient for drying.

Wichtig ist schließlich auch noch der Torteil, daß bei der Terwendung von Latex Wasser als Lösungsmittel verwendet wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß große Mengen von organischen Lösungsmitteln nach der Terdunstung in die Atmosphäre abgelassen werden, wie es beim bekannten Terfahren notwendig war. Somit ist das erfindungsgemäße Terfahren im Tergleich zu den bekannten Terfahren umweltfreundlicher.Finally, the gate part is also important when it is used of latex water is used as a solvent. In this way it is avoided that large amounts of organic Solvents are released into the atmosphere after evaporation, as was necessary in the known Terfahren. Consequently is the method according to the invention in the same way as the known ones Driving more environmentally friendly.

Obwohl bei dem erfindungsgemäßen Terfahren grundsätzlich jedes flexible Grundmaterial verwendet werden kann, wird vorzugsweise das gleiche latex-imprägnierte Grundmaterial verarbeitet, welches beim bekannten Terfahren zur Anwendung kommt und normalerweise bei der Herstellung von Schmirgelpapier für nasse oder trockene Anwendung als Grundmaterial dient. Zum Beispiel wird als Grundmaterial eine poröse Papiersorte, bestehendAlthough basically with the Terfahren according to the invention any flexible base material can be used, preferably the same latex-impregnated base material is used, which is used in the known Terfahren and usually in the manufacture of sandpaper for wet or dry application serves as the base material. For example, a porous type of paper is used as the base material

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aus 85$ Weichholz- und 15$ Hartholzfasern, mit einem Grundgewicht von ca. 55 g/m verarbeitet. Bas Papier wird mit ca. 30 Gew.$ Butadienacrylnitrillatex (EBR) imprägniert. Das imprägnierte Papier hat dann ein Grundgewicht von ca. 71 g/m und eine Gurley-Porosität von 1 bis 2 Sekunden pro 100 ecm, bezogen auf eine Papierseite (Durchmesser der Öffnung 2,54 cm). An der niedrigen Gurley-Porosität läßt sich erkennen, daß es sich hier um eine sehr poröse Papierart handelt.Made of $ 85 softwood and $ 15 hardwood fibers, with a basis weight of approx. 55 g / m processed. Bas paper is about 30 Impregnated by weight butadiene acrylonitrile latex (EBR). The impregnated Paper then has a basis weight of approx. 71 g / m 2 and a Gurley porosity of 1 to 2 seconds per 100 ecm on one side of paper (diameter of the opening 2.54 cm). The low Gurley porosity shows that it is here is a very porous type of paper.

Beim bekannten Herstellungsverfahren von Schmirgelpapier wird das als Beispiel angeführte latex-imprägnierte Grundmaterial auf einer Seite mit einer Latex-Sperrschicht versehen, die einem ZLäehengewicht von etwa 17g/m entspricht. Torzugsweise wird dabei zur Beschichtung ein Gemisch von Polyvinylchlorid-Latex (PYO) und BBR-Latex verwendet, wobei das Mischungsverhältnis etwa 100:70 Gewichtsteile, bezogen auf die ^Trockensubstanz ausmacht. Hach Aufbringung der Sperrschicht auf die oben näher beschriebene Papiersorte steigt die Gurley-Porosität auf einen Wert von etwa 1000, was bedeutet, daß die Sperrschicht nahezu völlig undurchlässig ist.In the known manufacturing process for emery paper, the latex-impregnated base material given as an example is used Provided with a latex barrier layer on one side, which corresponds to a toe weight of about 17g / m. Will be goal-oriented A mixture of polyvinyl chloride latex (PYO) and BBR latex is used for the coating, with the mixing ratio about 100: 70 parts by weight, based on the ^ dry substance. After applying the barrier layer to the type of paper described in more detail above, the Gurley porosity increases to one Value of about 1000, which means that the barrier layer is almost completely impermeable.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise die gleiche Latex-Mischung verwendet, die beim bekannten "Verfahren als Sperrschicht zur Anwendung kommt. Es können aber ebensogut auch zahlreiche andere Latex-Sorten und -Mischungen verwendet werden.The method according to the invention is preferably the same Latex mixture is used, which is used as a barrier layer in the known "method. But it can just as well Numerous other latex types and mixtures can also be used.

Das erwähnte PVC-ItBR-Latex mit dem Mischungsverhältnis 100:70 wird beim bekannten Herstellungsverfahren nur deshalb als Sperrschicht verwendet, v/eil es beim Aufrollen der Bahnen zu Vorratsrollen nicht zu den bei weicheren Latices häufigen Ver-The mentioned PVC-ItBR latex with the mixing ratio 100: 70 is only used as a barrier layer in the known manufacturing process because it closes when the webs are rolled up Supply rolls are not to be found in the

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klebungen der Bahnen untereinander führt. Diese Verklebungen werden duroh längere Lagerzeiten der Vorra.tsrollen, wie sie durch den !Transport der Rollen vom Papierwerk zum Schmirgelpapierwerk unvermeidlich sind, stark "begünstigt. Weichere Latices sind deshalb beim bekannten Verfahren nicht anwendbar, ur"¹ die genannte Mischung war der einzige praktisch zur Verfügung stehende Latex.gluing the webs to each other leads. These bonds are, "favors. Softer latexes are not applicable, therefore, the known method, for" duroh longer storage times of Vorra.tsrollen, which are unavoidable from the paper mill to Schmirgelpapierwerk by the! Transport rollers strong ¹ said mixture was the only practical available latex.

Da beim erfindungsgemäßen Verfahren dagegen eine vorherige Beschichtung mit einer Sperrschicht und somit auch das Wiederaufrollen derartig vorbereiteter Grundmaterialbahnen zur Vorratsrollen für die weitere Verarbeitung entfällt, ist es nunmehr möglich, eine Vielzahl von latices mit einem breiten Spektrum von Eigenschaften zu verarbeiten und damit eine optimale Anpassung an die gewünschten Eigenschaften des Schmirgelpapiers zu erzielen, was bislang nicht möglich war. So können weichere und besser klebende Polymere verarbeitet werden, wobei das Endprodukt dann wesentlich flexibler wird, was in vielen Anwendungsfallen höchst wünschenswert ist. Verklebungen zwischen aufeinanderliegenden Bahnen sind dabei beim Endprodukt nicht zu befürchten, weil das aufgebrachte Schmirgelpulver die Latex-Schichten der Bahnen ausreichend "isoliert".In the method according to the invention, on the other hand, there is a previous coating With a barrier layer and thus also the re-rolling of such prepared base material webs for supply rolls for further processing is no longer necessary possible to process a multitude of latices with a wide range of properties and thus an optimal adaptation to achieve the desired properties of the emery paper, which was previously not possible. So can softer ones and better adhesive polymers are processed, with the end product then becoming much more flexible, which is what is common in many applications is highly desirable. There are no adhesions between sheets lying on top of one another in the end product To be feared, because the applied emery powder removes the latex layers the tracks are sufficiently "insulated".

Es ist unmöglich, alle für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Latices aufzuzählen. Im folgenden wird daher nur ein Auszug der im Handel befindlichen und bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbaren synthetischen Latices genannt:It is impossible to find all suitable for the method according to the invention Enumerate latices. In the following, therefore, only one Extract of the commercially available and the one according to the invention Process of applicable synthetic latices called:

1. Mischung von Polyvinylchlorid-Latex, mit Acrylnitrilbutadien-Latex als Weichmacher (Mischungsverhältnis vorzugsweise 10:7, jedoch ist jedes belie- 1. Mixture of polyvinyl chloride latex with acrylonitrile butadiene latex as a plasticizer (mixing ratio preferably 10: 7, however, any

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bige Mischungsverhältnis entsprechend den Anforderungen möglich)·good mixing ratio possible according to the requirements)

2. Mischungen von Polyvinylchlorid-Latex mit Acrylat-Latices, einschließlich Polyäthylacrylaten, als ¥eichmacher.2. Mixtures of polyvinyl chloride latex with acrylate latexes, including polyethyl acrylates, as ¥ calibrators.

3. Verschiedene Acrylat-copolymer- und -terpolymer-Latices mit verschiedenen funktionalen Gruppen.3. Various acrylate copolymer and terpolymer latices with different functional groups.

4. Copolymere von Butadien-Styrol-Latices.4. Copolymers of butadiene-styrene latices.

5. Vinylacetat-Äthylen-eopolymer-Latices.5. Vinyl acetate-ethylene polymer latices.

6. Reines Vinylacetat-Latex und Vinylacetat-copolymer-Iiatices. 6. Pure vinyl acetate latex and vinyl acetate copolymer iiatices.

7. Acrylnitril-Butadien-Styrol-eopolymer-Latices.7. Acrylonitrile-butadiene-styrene-eopolymer latices.

8. Urethan-Latices.8. Urethane latices.

Yiele andere Kombinationen stehen auch noch zur Verfügung, Vernetzungen mit Aldehydharzen eingeschlossen.Many other combinations are also available, networking included with aldehyde resins.

Außerdem kann gedes andere Klebemittel auf ¥asserbasis, z.B. tierischer Leim oder auf Eiweißbasis hergestellter Leim, verarbeitet werden, solange dessen Oberflächenspannung genügend groß ist. Darunter ist ein Mindestwert von 45 dyn/cm zu verstehen; vorzugsweise sollten die Oberflächenspannungswerte im ^: Bereich von 45 bis 65 dyn/cm liegen. Lösungen mit geringerer : Oberflächenspannung z.B. die üblichen Klebstoff-Lösungen mit Lösungsmitteln, wie sie beim bekannten Verfahren benutzt werden, können dagegen beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht verwendet werden, da sie das Grundmaterial vollkommen durchtränken würden,^: selbst wenn bei der Beschichtung nur ein relativ niedriger hydrostatischer Druck angewendet wird.In addition, any other water-based adhesive, such as animal glue or protein-based glue, can be used as long as its surface tension is sufficiently high. This means a minimum value of 45 dynes / cm; preferably, the surface tension values should ^be: the range of 45 to 65 dyn / cm. Solutions with lower: surface tension, for example, the usual adhesive solutions with solvents as are used in the known method, however, can not be used in the present process, because they saturate completely the base material ^would: even if only a relatively low hydrostatic in the coating Pressure is applied.

Außer dem bisher erwähnten hochporösen latex-imprägnierten Papiergrundmaterial können beim erfindungsgeinäßen VerfahrenExcept for the previously mentioned highly porous latex-impregnated Paper base material can in the process according to the invention

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auch andere Arten von flexiblen , porösen bahnenförmigen Materialien verwendet werden. So können nicht-imprägnierte HoIzfaserbahnen verarbeitet werden, was vorzugsweise "bei der Herstellung von trockenem Sandpapier geschieht. Ebenso können ηicht-verwebte Bahnen verarbeitet werden. Sehr oft wird leinen als besonders stabiles Grundmaterial für Schleifmittel verarbeitet, was mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenso geschehen kann.also other types of flexible, porous sheet-like materials be used. This is how non-impregnated wood fiber webs processed, which is preferably done "in the production of dry sandpaper. Likewise can Non-woven webs are processed. Very often linen is used Processed as a particularly stable base material for abrasives, which is also done with the method according to the invention can.

Im folgenden sollen weitere apparative Tariationsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Terfahrens erläutert werden.In the following, further equipment variation options are to be found of the method according to the invention are explained.

Die in Pig. 3 gezeigte Beschichtungsvorrichtung,entspricht einer Anordnung, wie sie normalerweise bei der Herstellung von hochwertigen mineralbeschichteten Druckpapieren angewandt wird. Das Grundmaterial 50 wird über eine Führungswalze 5"! und eine¥alze 52 zu einer Beschichtungswalze 53 gelenkt. Die Beschiehtungswalze 53 taucht in ein Bad 54 eines Latex-Bindemittels und versieht die durchlaufende Papierbahn mit einem Überschuß dieses Bindemittels, Die Grundmaterialbahn wird danach über eine Umlenkwalze 55 und zwei Pührungswalzen 58 und 59 der nächsten Verarbeitungsstufe, der Beschichtung mit Schmirgelpulver, zugeführt. Gegenüber der Umlenkwalze 55 befindet sich eine spaltförmige Düse 56, deren Spaltlänge der Breite der durchlaufenden Grundmaterialbahn entspricht. Durch einen scharfen Luftstrahl wird das im Überschuß auf der Oberfläche vorhandene Latex-Bindemittel auf eine gleichmäßige Schicht reduziert, d.h. die Schichtdicke der Latexschicht wird mittels der Düse 56 geregelt. ' Das überschüssige Bindemittel wird mit einem Abtropfblech 57 aufgefangen und dem Latex-Bindemittelvorrat 54 wieder zugeführt. Bei dem gesamten Beschichtungsprozeß gemäß der nach Pig. 3 beschriebenen Torrichtung wird kein hydrostatischer Druck auf dasThe one in Pig. 3 shown coating device corresponds an arrangement normally used in the manufacture of high quality mineral coated printing papers. The base material 50 is fed over a guide roller 5 ″ and an ¥ alze 52 steered to a coating roller 53. The coating roller 53 dips into a bath 54 of latex binder and seals the paper web running through with an excess of this binding agent, the base material web is then passed over a deflection roller 55 and two guide rollers 58 and 59 of the next Processing stage, the coating with emery powder. Opposite the deflecting roller 55 is a slot-shaped nozzle 56, the length of which is the same as the width of the nozzle 56 passing through Base material web corresponds. By a sharp jet of air becomes the excess latex binder on the surface reduced to a uniform layer, i.e. the layer thickness of the latex layer is regulated by means of the nozzle 56. ' The excess binding agent is collected with a drip tray 57 and fed back to the latex binding agent supply 54. In the entire coating process according to Pig. 3 is no hydrostatic pressure on the door direction described

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Grundmaterial ausgeübt, so daß die Durchtränkung des Grundmaterials durch die aufgetragene- Latexsehicht relativ gering ist.Base material exercised so that the impregnation of the base material is relatively small due to the latex layer applied.

Pig. 4 zeigt eine weitere Beschichtungsvorrichtung für die Beschichtung von Papierbahnen mit Latex-Bindemittel· Hierbei wird das zu verarbeitende Grundmaterial 67 einer Vorratsrolle 68 entnommen und läuft über eine Iransportwalze 67 zur eigentlichen Beschichtungsvorrichtung weiter. Die Beschichtungsvorriehtung enthält einen über der Papierbahn angeordneten geschlossenen Beschichtungskopf 60 mit einer spaltförmigen Mündung, aas dem das Bindemittel nach Art eines schleierartigen Torhanges austritt. In den Beschichtungskopf 60 befindet sich ein Vorrat an Latex-Bindemittel 61 und darüber ein Luftpolster 62. Die Dicke der aufzutragenden Schicht 66 läßt sich einmal durch das Druckluftpolster 62 regeln, zum anderen durch Einstellung der Breite der spaltförmigen Mündung. Dazu kann die Mündung an der Unterseite des Beschichtungskopfes 60 durch zwei verstellbare Seitenwände 64- urd 65 begrenzt sein. ¥eiterhin ist die Schichtdicke bei dem Verfahren gemäß Pig. A- von der Durchlaufgesehwindigkeit des Grundmaterial 67 abhängig und kann durch Veränderung der Geschwindigkeit variiert werden. In jedem Pail wird durch den schleierartigen Vorhang eine Latexschicht kontrollierter Schichtdicke auf der durchlaufenden Grundmaterialbahn abgelegt. Dabei etwa seitlich an der durchlaufenden Bahn vorbeitropfendes Bindemittel wird in einem Abtropfblech 70 gesammelt und dem Latex-Bindemittelvorrat wieder zugeführt· Das beschichtete Grundmaterial läuft über eine Umlenkrolle 71 in die bereits erläuterten weiteren Bearbeitungsstationen. Wiederum wird bei dieser Art der Beschichtung des Grundmaterial kein nennenswerter hydrostatischer Druck angewendet. Abschließend sei noch angemerkt, daß bei dem bekanntenPig. 4 shows a further coating device for coating paper webs with latex binding agent. Here, the base material 67 to be processed is removed from a supply roll 68 and continues over a transport roller 67 to the actual coating device. The coating device contains a closed coating head 60 which is arranged above the paper web and has a gap-shaped mouth from which the binding agent emerges in the manner of a veil-like gate slope. In the coating head 60 there is a supply of latex binding agent 61 and above it an air cushion 62. The thickness of the layer 66 to be applied can be regulated on the one hand by the compressed air cushion 62, on the other hand by adjusting the width of the gap-shaped mouth. For this purpose, the opening on the underside of the coating head 60 can be delimited by two adjustable side walls 64 and 65. Furthermore, the layer thickness in the process is according to Pig. A- depends on the throughput speed of the base material 67 and can be varied by changing the speed. In each pail, a latex layer of controlled thickness is deposited on the continuous base material web through the veil-like curtain. Binding agent that drips past the side of the running web is collected in a drip tray 70 and fed back to the latex binding agent supply. The coated base material runs over a deflection roller 71 into the further processing stations already explained. Again, with this type of coating of the base material, no significant hydrostatic pressure is applied. Finally it should be noted that in the case of the known

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Herstellungsverfahren für Schmirgelpapier die dabei verwendeten Klebstofflösungen nicht durch ein Latex-Bindemittel ersetzt werden können. Ein Grund dafür ist, daß viele Latex-Bindenittel, insbesondere solche mit hohem Feststoffgehalt, unter Scherbeanspruchung ausflocken und/oder Konglomerate bilden, was etwa im Druckspalt 13 der beiden Walzen 14 und 16 bei dem bekannten Verfahren gemäß Fig. 1 auftreten könnte. Außerdem dringt bei den hohen Drücken wie sie bislang benutzt wurden,'selbst ein Latex-Bindemittel unweigerlich in das zu beschichtende Grundmaterial ein, so daß zu wenig Bindemittel an dessen Oberfläche verbleibt.Manufacturing process for sandpaper the adhesive solutions used are not replaced by a latex binder can be. One reason for this is that many latex binders, especially those with a high solids content, subject to shear stress flocculate and / or form conglomerates, which is about in the pressure nip 13 of the two rollers 14 and 16 in the known Method according to Fig. 1 could occur. Also penetrates the high pressures as they have been used up to now, 'even a latex binder inevitably gets into the base material to be coated so that too little binder remains on its surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist zwar primär für hochporöse Grundmaterialien mit einer Gurley-Pofosität von 2 oder weniger entwickelt worden, es .bringt aber auch für Grundmaterialien geringerer Porosität, sofern sie nicht vollständig unporös sind, die gleichen Torteile. Beispielsweise sind für Sandpapiere Grundmaterialien mit Gurley-Porositäten von 200-2000 (vor dem Aufbringen der Sperrschicht) bekannt, die auf verschiedene Weisen hergestellt werden können, z.B. durch Öltränkung oder durch Hart-Kalandrieren des Grundmaterials bzw. durch Verwendung von Grundmaterialien aus harz-vulkanisierten Fasern oder aus hoch-affinierten Fasern. Aber selbst bei Grundmaterialien mit Guxley-Porositätenüber 2000 wird bei dem bekannten Verfahren, wegen des hohen Druckes beim Auftragen der Klebstoffschicht und wegen der Lösungsmittel für den Klebstoff, stets eine Sperrschicht benötigt, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren grundsätzlich wegfällt.The method according to the invention is primarily for highly porous Base materials with a Gurley Pofosity of 2 or less have been developed, but it is also less effective for base materials Porosity, unless they are completely non-porous, the same gate parts. For example, base materials with Gurley porosities of 200-2000 (before the Application of the barrier layer) known, which can be produced in various ways, e.g. by oil impregnation or by hard calendering the base material or by using it of base materials made from resin-vulcanized fibers or from highly refined fibers. But even with basic materials with Guxley porosities over 2000 is used in the known Process because of the high pressure when applying the adhesive layer and because of the solvent for the adhesive, a barrier layer is always required, which in the case of the invention Procedure is generally omitted.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims

M.jYerfahren for the production of emery paper or similar abrasive sheets, whereby first a layer of an adhesive binder and then a layer of emery powder or similar abrasive powder is applied to one surface of a flexible sheet or web-shaped base material and then the binder is hardened, characterized that a water-containing binder having a relatively high surface tension is used as the binder and that this binder is applied directly to the base material which has not previously been coated with a barrier layer under conditions which ensure a low hydrostatic pressure.

2. The method according to claim 1, dad ure h ffekenn zeic hnet that a synthetic resin latex is used as a binder.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the binder is first applied to the base material in an excess over the amount required to bind the emery powder, and that the excess binder is then stripped off under low hydrostatic pressure and at the same time The remainder of the binding agent remaining on the base material is evenly distributed.

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4. Terfahren according to claim 3, characterized in that the stripping of the excess and the distribution of the remaining binding agent is carried out mechanically with a rod wound around the drum.

5. Terfahren according to claim 3, characterized in that the stripping of the excess and the distribution of the remaining binder is carried out pneumatically with an air gap nozzle.

6. Terfahren according to claim 1 or 2, d ad ure h gekennζeicfane1 that the binder is placed on the base material in a controlled layer thickness by means of a slot nozzle in the manner of a veil-like gate slope.

7. Terfahren according to any one of the preceding claims, characterized in that a highly porous latex-impregnated wood fiber paper is used as the base material.

KRE / bk

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