DE2424106B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Verschleißfestigkeit von Geräteteilen, insbesondere von Bandführungsorganen in Magnetbandgeräten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Verschleißfestigkeit von Geräteteilen, insbesondere von Bandführungsorganen in MagnetbandgerätenInfo
- Publication number
- DE2424106B2 DE2424106B2 DE19742424106 DE2424106A DE2424106B2 DE 2424106 B2 DE2424106 B2 DE 2424106B2 DE 19742424106 DE19742424106 DE 19742424106 DE 2424106 A DE2424106 A DE 2424106A DE 2424106 B2 DE2424106 B2 DE 2424106B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wear
- recess
- magnetic
- tape
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung des Verschleißes von Geräteteilen,
deren Oberflächen durch Relativbewegung zueinander unter gegenseitigem Kontakt eine Verschleißbeanspruchung
erfahren, insbesondere von Bandführungsorganen und Magnetband.
Beim Betrieb von magnetischen Aufzeichnungsträgern werden aufgrund der Relativbewegung gegenüber
Bandführungsorganen, zu denen z. B. Magnetköpfe, Führungsstege und -zapfen gehören, diese auf Verschleiß
beansprucht.
Die Verschleißbeanspruchung der Geräteteile wird durch die Abrasivität der Magnetschichten erzeugt. Sie
ist besonders kritisch bei den Magnetköpfen, da sit sich hier direkt auf die Aufnahme- und Wiedergabequalität
der Aufzeichnung auswirken kann. Das Ausmaß der auftretenden Verschleißerscheinungen ist von den
jeweiligen Betriebsbedingungen, wie z. B. Bandzug, Relativgeschwindigkeit, den Eigenschaften des Kopfmaterials
und der Zusammensetzung bzw. Herstellungswi-ise der Magnetschicht abhängig.
Angestrebt werden Kombinationen mit minimaler Verschleißbeanspruchung durch Verwendung von
Bandführungsorganen mit hoher Verschleißfestigkeit und Aufzeichnungsträgern mit wenig abrasiven Magnetschichten.
Für die meßtechnische Erfassung dieser Phänomene standen bisher hauptsächlich folgende, den Stand der
Technik repräsentierende Verfahren zur Verfugung.
In einer bekannten in der Zeitschrift »International
Journal of Applied Radiation and Isotopes«, Jahrgang
ίο 1968, Band 19, Seite 101-121 veröffentlichten Methode
wird die Abrasivität von Magnetbändern mit Hilfe von radioaktiven Magnetkopfattrappen gemessen.
Dieses Verfahren hat hauptsächlich folgende Nachteile: Die Verwendung von radioaktivem Material setzt
einen nicht unerheblichen technischen Aufwand voraus, der die Anwendbarkeit der Methode erheblich einschränkt
Bei der Messung wird davon ausgegangen, daß das abgetragene Kopfmaterial am Band hängenbleibt.
Dies kann nicht immer vorausgesetzt werden.
Weiterhin können aus bestrahlungstechnischen Gründen keine üblichen Magnetköpfe für die Messung
eingesetzt werden. Es werden vielmehr Kopfattrappen aus ausgewählten Materialien verwendet, die nur in
ihrem Härteverhalten den für die Magnetköpfe gebräuchlichen Materialien entsprechen.
Dies führt jedoch in vielen Fällen zu Interpretationsschwierigkeiten der Ergebnisse, da Materialien gleicher
Härte nicht notwendigerweise gleiches Verschleißverhalten aufweisen. Zur Durchführung dieses Verfahrens
Ji) wird außerdem ein Spezialiaufwerk benötigt.
In einem weiteren, bekannten Verfahren (Zeitschrift »IEEE Transactions on Magnetics«, Band MAG-2, Nr. 1,
Seite 6—13, 1966) werden zur Bestimmung der Abrasivität von Magnetbändern Magnetkopfattrappen in der
Form von zylindrischen Stiften und dünnen Blechen benutzt, die auf einem Teil des Umfangs bzw. auf der
Stirnseite von Magnetband beansprucht werden. Bei den Stiften wird der Verschleiß über den Masseverlust,
bei den Blechen über die Längenänderung gemessen.
Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist die besonders bei den Blechen mangelhafte Repräsentation
der wirklichen Kopfgeometrie. Bei den Stiften wird außerdem die Messung durch die bei der Bestimmung
kleiner Masseverluste auftretenden Fehler verfälscht.
Dies führt bei der Prüfung von Bändern mit geringer Abrasivität zu langen Versuchszeiten bzw. großen
Bandlängen. Für die Messung wird ebenfalls ein Spezialiaufwerk benötigt.
In einem weiteren bekannten Verfahren werden Alu-Magnet-Kopfattrappen in der Form von üblichen
Magnetköpfen mit metallischen Filmschichten bedampft.
Bei dieser Methode kommt es beim Bewegungskontakt zwischen der Filmschicht und der abrasiven
Magnetschicht zu einer stellenweisen Reduktion der Schichtdicke des Filmes, die über die damit verbundene
Erhöhung des elektrischen Widerstandes meßtechnisch erfaßt wird. Die Nachteile dieser Methode liegen in dem
zur Herstellung der Metallschichten erforderlichen
ho großen technischen Aufwand und in der Schwierigkeit,
daß ein Teil der üblichen Kopfmaterialien gegenwärtig nicht in Form von solchen Schichten aufgebracht
werden kann.
Das Hauptproblem bei Verschleißmessungen unter
fa5 Anwendungsbedingungen liegt, wie die beschriebenen
bekannten Methoden zeigen, in der quantitativen Erfassung des Verschleißes am Magnetkopf. Bei Aud'o-,
Video- und Computerbandsystemen erfolgt die Mes-
sung bekannterweise so, daß die Bandkontaktzone an der Kopfoberfläche vor und nach der Verschleißbeanspruchung
mit Hilfe von mechanischen oder optischen Tastschnittgeräten ausgemessen wird.
Dabei treten Schwierigkeiten auf durch den zu jeder Messung notwendigen Ausbau des auszumessenden
Kopfsystems und die damit verbundenen z. T. aufwendigen Justagearbeiten beim Wiedereinbau. Weiterhin sind
an Tastschnittgeräten präzise Aufspanneinrichtungen erforderlich, um zu gewährleisten, daß die Abtastung
des Kopfprofils bei wiederholten Messungen immer an derselben Stelle erfolgt. In Fällen, wenn die Oberfläche
ungleichmäßig abgetragen ist, müssen mehrere Abtastungen verteilt über die Kontaktzone vorgenommen
werden, so daß sehr lange Meßzeiten notwendig sind, um ausreichend gute Ergebnisse zu erhalten.
Zur Erreichung der Anforderungen an die Meßgenauigkeit können die Versuchs- und Meßzeiten erhöht
werden. Nachteilig dabei ist aber eine Verringerung der Kopflebensdauer, die besonders bei Köpfen für Videooder
Computerbandsysteme zu beträchtlichen finanziellen Aufwendungen führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Methoden zu
vermeiden und eine sehr wirtschaftliche Bestimmungsmethode bereitzustellen. Darüber hinaus ist es auch
Aufgabe der Erfindung, Geräteteile, die im Betrieb ständig mit dem Band in Berührung stehen, derartig
auszubilden, daß eine Verschleißbestimmung vereinfacht wird.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß gelöst, wenn ruan
zumindest eine der Kontaktoberflächen mit wenigstens einer Vertiefung versieht und vor und nach einer
Verschleißbeanspruchung unmittelbar oder mittelbar die aktuelle Tiefe der Vertiefung und somit die
Verschleißtiefe bestimmt.
Das Verfahren ermöglicht vorteilhaft die Bestimmung der Verschleißwerte von Magnetköpfen und
anderen Geräteteilen an allen üblichen Systemen, mit denen magnetische Aufzeichnungsträger in Kontakt
betrieben werden. Die Versuche und Messungen können unter den für diese Geräte üblichen Betriebsbedingungen
durchgeführt werden. Zur Veränderung der Versuchsdauer kann es auch zweckmäßig sein, durch
Parametervariation, wie z. B. Erhöhung des Kontaktdruckes, Verringerung der Relativgeschwindigkeit, eine
Zeitraffung oder Zeitdehnung der Meßversuche vorzunehmen.
Der am Magnetkopf oder anderen Geräteteilen auftretende Verschleiß wird über die aktuelle Verschleißtiefe,
d. h. die Differenz aus der vor dem Versuch vorhandenen Tiefe der Vertiefung und der Tiefe der
Vertiefung nach dem Versuch gemessen. Die Messung kann gleichzeitig an mehreren über die gesamte von der
Magnetschicht beanspruchte Fläche verteilten Punkten vorgenommen werden. Der in der oder den Vertiefungen
angesammelte Abrieb wird meßtechnisch nicht benutzt, da die Menge des Abriebs bei mehreren
Versuchen nicht reproduzierbar gleichgroß ist.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird darin gesehen, daß man eine Vertiefung
von einer geometrischen Form benutzt, deren Tiefe in einem definierten Verhältnis zur in der
Kontaktoberfläche liegenden Grundfläche steht, und daß man vor und nach einer Verschleißbeanspruchung
die Grundfläche (Fi) der Vertiefung vor dem Versuch bzw. die Grundfläche (Fn) der Vertiefung nach dem
ίο
Versuch vorzugsweise optisch bestimmt.
Dazu werden am unbeanspruchten Kopf an den gewünschten Meßstellen Eindrücke mit Hilfe einer
geometrisch genau definierten, formstabilen, vorzugsweise aus Diamant gefertigten Prüfspitze angebracht.
Die Tiefe der Eindrücke wird so gewählt, daß die Tiefe der Eindrücke größer ist als der im Versuchszeitraum
zu erwartende Materialabtrag. Dadurch bleiben auf der durch die Verschleißbeanspruchung neu
geschaffenen Oberfläche Eindrücke zurück, so daß aus der Tiefendifferenz die Höhe der abgetragenen Schicht
abgelesen werden kann.
Eine weitere erfindungsgemäße Maßnahme besteht darin, daß man Vertiefungen von Kegel- oder
Pyramidenform benutzt.
Die Tiefe der Eindrücke wird indirekt über ihre in der jeweiligen Materialoberfläche liegende Grundfläche
bestimmt. Als Prüfspitzen können die in der Materialprüfung üblichen kegel- oder pyramidenförmigen
Probekörper verwendet werden. Bei kegelförmigen Spitzen sowie bei Pyramiden mit quadratischer und
rhombischer Grundfläche besteht ein besonders einfacher geometrischer Zusammenhang zwischen den
Abmessungen der Grundfläche und der Eindringtiefe, so daß Spitzen dieser Art vorzugsweise bei den erfindungsgemäßen
Verfahren eingesetzt werden können.
Erfindungsgemäß ist ein Bandführungsorgan in magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeeinrichtungen
zur Bewerkstelligung der oben stehenden Verfahrensmaßnahmen, mit zumindest einer in der
Kontaktoberfläche angebrachten Vertiefung mit vorzugsweise Kegel- oder Pyramidenform ausgebildet. In
weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltungen des Bandführungsorgans kann die größte Abmessung der in
der Kontaktoberfläche liegenden Grundfläche der Vertiefung etwa zwischen ΙΟμπι und 100 μπι betragen.
Zweckmäßig können auch mehrere Vertiefungen in der Kontaktoberfläche angeordnet sein.
Die Ausbildung solcher Bandführungsorgane kann somit einfach bewerkstelligt werden, ohne daß sie für
einen normalen Betrieb mit einem Magnetband unbrauchbar werden.
Zum Vermessen der Eindrücke kann ein übliches Auflichtmikroskop mit geeignet großer Auflösung
Verwendung finden. Je nach Art der jeweils verwendeten Prüfspitze und dem Aufbau der zu vermessenden
Bandführungsorgane, beispielsweise Magnetköpfe, können Verschleißtiefen ab etwa 0,05 μΐη reproduzierbar
gemessen werden.
Das angegebene Meßverfahren und die mit Eindrükken versehenen Bandführiingsorgane sind nicht nur auf
bestimmte Werkstoffe anwendbar, vorausgesetzt, daß diese ausreichend homogene Testkörpnr sind. Die
Bandführiingsorgane können aus allen für diese Verwendung einsetzbaren Metallen, Metalloxidun, Metallegierungen,
Kunststoffmaterialien mit oder ohne Oxid- oder Lackfilmen bestehen. Die Magnetbänder
können ebenfalls aus bekannten Komponenten Mutalloder Metalloxiden und geeigneten bekannten Bindemitteln
und gegebenenfalls Gleitmitteln und bekannten Trägerfolien bestehen.
Ein Einsatz der Meßmethoden für die Prüfung von Magnetbändern auf Basis von Chromdioxidschiehleii
hat i,':cb als vorteilhaft erwiesen.
In der Zeichnung sind in Meßkurven Verschleißfestigkeitswerte:
von gegeneinander bewegten Kunststufftuilen,
von 'Λ Zoll-Tonbändern, die über einen Tonkopf mit
Mu-Metall-Polschuhen bewegt werden, sowie verwend-
bare Eindruckformen und einen Magnetkopf mit mehreren Meßvertiefungen dargestellt.
In Fi g. 1 ist die Verschleißtiefe 7Vvon Kunststoffteilen
unterschiedlicher Verschleißfestigkeit als Funktion der Betriebszeit Tb aufgetragen. Im Ergebnis ist
Kunststoff A gegenüber Kunststoff B (A und B sind verschiedene Polymerkunststoffe) weniger verschleißfest.
Fig.2 zeigt den Kurvenverlauf der Verschleißtiefe
Tv an einem Mu-Metall-Tonkopf, der mit verschiedenartigen Magnetbändern A', B\ C"betrieben ist, über der
Betriebszeit Tb. Der verwendete Tonkopf ist beispielsweise
in F i g. 3 dargestellt.
Aus F i g. 2 geht hervor, daß Bandtyp C" weitaus weniger Verschleiß am Kopf verursacht hat als Bandtyp
ßodergarTyp A
Die erfindungsgemäße Meßmethode erlaubt also einerseits die Auswahl verschleißfester Bandteile bei
einer vorgegebenen Bandbeanspruchung oder andererseits die Beurteilen von Bändern und/oder von deren
Magnetschichten. Natürlich können beide Meßresultate gleichzeitig erfaßt werden.
I7ig. 3 zeigt eine vorteilhafte Anordnung mehrerer
z. B. rhombenförmigcr Eindrücke 6 am Kopfspiegel 7
eines Doppel-Tonkopfcs 8. Die Eindrücke 6 sind etwa symmetrisch zu den Kopfspalten 9 und 10 angeordnet
Die Polspiegel sind mit 11 und 12 bezeichnet. Mit der Strichlinien 13 und 14 ist die Kontaktoberfläche 15 de;
Kopfes 8 oben und unten begrenzt angedeutet.
In Fig.4 und 5 sind Eindruckformen mit der
Grundflächen Fi (Ft-F3), den Eindrucktiefen Ti — T
sowie an einem weiteren Beispiel eine Verschleißtiefc TV(Differenz der Eindrucktiefe Tvor dem Versuch unc
der Tiefe T3 nach dem Versuch bei einer Grundfläche F
und einer aktuellen Fläche Fn) im Querschniti dargestellt. Bis zur Fläche Fn ist in Fig.5 das
Kopfmatcrial abgetragen z. B. abgeschliffen.
Eine optische Messung der Fläche Fn der Vertiefung
6a nach dem Versuch ergibt bei Bekanntsein der Fläche Fi der Vertiefung 6 vor dem Versuch somit sofort die
Verschleißtiefe Tv.
Es können auch andersartige Eindruckformen verwendet werden, wenn nur die Grundfläche F/ relativ
einfach ermittclbar ist und zwischen den Flächen F; und F/;eine eindeutige arithmetische Beziehung besteht.
Mit der beschriebenen Meß- und Prüfmethode, die sich hervorragend für Versuchsreihen eignet, wurde
auch im Vergleich zu den bekannten Meßmethoden sehr genaue und besonders qualitativ richtige Meßergebnisse
erzielt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Bestimmung des Verschleißes von Geräteteilen deren Oberflächen durch Relativbewegung
zueinander unter gegenseitigem Kontakt eine Verschleißbeanspruchung erfahren, insbesondere
von Bandführiingsorgan und Magnetband, dadurch gekennzeichnet, daß man zumindest
eine der Kontaktoberflächen (15) mit wenigstens einer Vertiefung (15) versieht und vor und nach
einer Verschleißbearispruchung unmittelbar oder mittelbar die Tiefe (Tund T3) der Vertiefung (6 bzw.
6ajund somit die Verschleißtiefe (Tv) bestimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Vertiefung (6) von einer
geometrischen Form benutzt, deren Tiefe in einem definierten Verhältnis zur in der Kontaktoberfläche
liegenden Grundfläche (Fj) stehi, und daß men vor
und nach einer Verschleißbeanspruchung die Grundfläche (Fi) der Vertiefung (6) bzw. die Grundfläche
(Fn) der durch die Verschleißbeanspruchung verkleinerten Vertiefung (<äa) vorzugsweise optisch
bestimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Vertiefungen von Kegel
oder Pyramidenform benutzt (F i g. 4).
4. Bandführungsorgan in magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeeinrichtungen, insbesondere
Magnetkopf zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 —3,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Kontaktoberfläche (15) zumindest eine Vertiefung (6) mit vorzugsweise
Kegel- oder Pyramidenform angebracht ist.
5. Bandführungsorgan nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die größte Abmessung der in
der Kontaktoberfläche liegenden Grundfläche (Fl) der Vertiefung etwa zwischen 10 μπι und 100 μΐη
beträgt.
6. Magnetkopf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kontaktoberfläche
mehrere Vertiefungen (6), insbesondere symmetrisch zum Kopfspalt (9 bzw. 10) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742424106 DE2424106C3 (de) | 1974-05-17 | 1974-05-17 | Verfahren zur Bestimmung des Verschleißes von Geräteteilen, deren Oberflächen unter gegenseitigem Kontakt eine Verschleißbeanspruchung erfahren, insbesondere von Bandführungsorgan und Magnetband in magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeeinrichtungen, und Bandführungsorgan, insbesondere Magnetkopf, zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742424106 DE2424106C3 (de) | 1974-05-17 | 1974-05-17 | Verfahren zur Bestimmung des Verschleißes von Geräteteilen, deren Oberflächen unter gegenseitigem Kontakt eine Verschleißbeanspruchung erfahren, insbesondere von Bandführungsorgan und Magnetband in magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeeinrichtungen, und Bandführungsorgan, insbesondere Magnetkopf, zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2424106A1 DE2424106A1 (de) | 1975-12-04 |
DE2424106B2 true DE2424106B2 (de) | 1978-06-29 |
DE2424106C3 DE2424106C3 (de) | 1981-01-15 |
Family
ID=5915867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742424106 Expired DE2424106C3 (de) | 1974-05-17 | 1974-05-17 | Verfahren zur Bestimmung des Verschleißes von Geräteteilen, deren Oberflächen unter gegenseitigem Kontakt eine Verschleißbeanspruchung erfahren, insbesondere von Bandführungsorgan und Magnetband in magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeeinrichtungen, und Bandführungsorgan, insbesondere Magnetkopf, zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2424106C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2692410B1 (fr) * | 1992-06-10 | 1996-01-26 | Sicame Sa | Procede pour le controle de l'etat d'un organe de sertissage et organe de sertissage propre a la mise en óoeuvre de ce procede. |
JPH08304010A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-22 | Sony Corp | デプスセンサー |
-
1974
- 1974-05-17 DE DE19742424106 patent/DE2424106C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2424106C3 (de) | 1981-01-15 |
DE2424106A1 (de) | 1975-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10205435C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Verschleißresistenz einer Oberfläche | |
DE2201658C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum quantitativen Bestimmen der Verschleißwirkung von Magnetbändern | |
DE3888161T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung einer falschen Spuraufzeichnung. | |
DE69506484T2 (de) | Verfahren zur zerstörungsfreien Kennzeichnung des Oberflächenzustandes eines Werkstücks | |
CH649155A5 (de) | Vorrichtung zur messung von dynamischen eigenschaften von mikropartikeln. | |
DE3785411T2 (de) | Verfahren zur Voraussagung der übrigbleibenden Lebensdauer eines Metallmaterials. | |
DE69127857T2 (de) | Magnetplatte, Verfahren zu deren Herstellung und Magnetplattengerät welches eine Magnetplatte enthält | |
DE2424106C3 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Verschleißes von Geräteteilen, deren Oberflächen unter gegenseitigem Kontakt eine Verschleißbeanspruchung erfahren, insbesondere von Bandführungsorgan und Magnetband in magnetischen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeeinrichtungen, und Bandführungsorgan, insbesondere Magnetkopf, zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2555512A1 (de) | Verfahren zur messung von ebenheitsfehlern in einer prueflingsflaeche | |
DE4232982A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Verhaltens von Materialoberflächen in Mikrostrukturbereichen durch definierte Beeinflussung mit mechanischen Kräften | |
DE10023752B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines bruchmechanischen Materialparameters eines Prüfkörpers | |
EP1393013B1 (de) | Brennstabprüfgerät | |
DE3926676C2 (de) | Verfahren zur Messung der Materialbeschaffenheit eines Körpers hinsichtlich Abrieb, Verschleißfestigkeit oder Härte sowie Anwendung des Verfahrens | |
DE7417288U (de) | Körper, insbesondere Bandführungsorgan in Magnetbandgeräten zur Bestimmung der Verschleißfestigkeit von Geräteteilen | |
DE3873961T2 (de) | Methode zur vorhersage der lebenserwartung von werkstoffen. | |
DE102013103466A1 (de) | Strukturmessverfahren und Strukturmessgerät | |
DE102012004846B4 (de) | Verfahren zum Beurteilen der Qualität von Reibpaarungen | |
DE3240018C2 (de) | ||
DE2510065A1 (de) | Vorrichtung zur profiltestung von schallplatten | |
EP0045899B1 (de) | Testkörper zur Überprüfung der Anzeigeempfindlichkeit eines Eindringstoffprüfmittels | |
DE3741992C2 (de) | Verwendung einer Prüfeinrichtung zur Ermittlung des Widerstandes gegen schneidende Verschleißbeanspruchung | |
DE19840197A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätskontrolle sowie zur Prozeßsteuerung ind er Siliziumwaferfertigung | |
DE102018219231A1 (de) | Verfahren zum Prüfen der Hafteigenschaften einer Schicht, insbesondere einer Verschleißschutzschicht | |
DE4234856A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von Nadelkarten für die Prüfung von integrierten Schaltkreisen | |
DE102018115071B4 (de) | Prüfverfahren für brünierte Bauteiloberflächen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8330 | Complete disclaimer |