DE2423632A1 - DEVICE FOR COATING PAPER OR FILM - Google Patents
DEVICE FOR COATING PAPER OR FILMInfo
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Description
AGFA-GEVAERTAGAGFA-GEVAERTAG
PATENTABTEILUNGPATENT DEPARTMENT
LEVERKUSENLEVERKUSEN
Ki/BreKi / Bre
Mai 1974May 1974
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Papier- oder Folienbahnen mit Lösungen oder Dispersionen insbesondere mit fotografischen Silberhalogenidemulsionen. Eine Vorrichtung dieser Art besteht im Prinzip aus einer Gießerwalze und einem Gießerblock, der mit der Gießerwalze ein Spalt einschließt. Die Beschichtung erfolgt durch Benetzung der kontinuierlich durch den Spalt durchgeführten Bahn mit der Gießlösung.The invention relates in particular to a device for coating paper or film webs with solutions or dispersions with silver halide photographic emulsions. One device this type consists in principle of a casting roll and a casting block, which encloses a gap with the casting roll. The coating takes place by wetting the web, which runs continuously through the gap, with the casting solution.
Im allgemeinen werden die Bahnen bis nahe an den Bahnrand beschichtet. Die Begrenzung der Beschichtungsbreite kann z.B. durch eine Randabdichtung erfolgen wie sie in der deutschen Patentschrift 1 265 565 vorgeschlagen ist. Derartige Randabdichtungen bestehen aus elastischen Elementen, die in der Nähe der Bahnränder an die Bahn angedrückt werden und eine Benetzung bis zu den Bahnkanten hin verhindern. Es ist leicht einzusehen, daß die Dichtungselemente die Benetzungsverhältnisse an den Bahnrändern stören und zu ungleichmäßigen Schichtdicken führen. Häufig liegt auch die Aufgabe vor, verschieden breite Bahnen zu beschichten. In diesem Fall muß der Abstand der. Dichtungselemente geändert werden und die Dichtungen müssen neu einjustiert werden. Nach häufiger Verstellung und längeren Betriebszeiten besteht die Gefahr, daß die Randabdichtungen undicht werden.In general, the webs are coated close to the edge of the web. The limitation of the coating width can e.g. take place by an edge seal as proposed in German Patent 1,265,565. Such edge seals consist of elastic elements that are pressed against the web near the edges of the web and a Prevent wetting up to the web edges. It is easy to see that the sealing elements affect the wetting conditions interfere with the web edges and lead to uneven layer thicknesses. Often the task is also different to coat wide strips. In this case the distance of the. Sealing elements are changed and the seals must readjusted. After frequent adjustments and longer operating times, there is a risk that the edge seals leak.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde bei dem oben beschriebenen Gießer eine Zusatzeinrichtung zur Einstellung der Beschichtungsbreite ohne Verwendung von Randabdichtungen zu entwickeln. Dabei soll die Schichtdicke bis zu den Randen hinThe invention is based on the object described above Gießer an additional device to adjust the coating width without the use of edge seals to develop. The layer thickness should extend to the edges
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konstant bleiben. Die Beschichtungsbreite soll sich stufenlos und ohne großen Aufwand variieren lassen.stay constant. The coating width should be able to be varied continuously and without great effort.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuführung zum Gießspalt aus einem rechteckigen Kanal besteht und daß in diesem Kanal an seiner Mündungsstelle in den Gießspalt ein quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbarer Quader angeordnet ist, der den Kanal nach außen hin abdichtet. Eine Verstellung des Quaders bewirkt also eine Veränderung der Kanalbreite an der Mündung in den Gießspalt.This object is achieved according to the invention in that the feed to the casting gap consists of a rectangular channel and that in this channel at its opening point into the casting gap a cuboid that can be displaced transversely to the direction of travel of the web and seals the channel from the outside is arranged. An adjustment of the cuboid causes a change in the channel width at the mouth in the casting gap.
Entsprechend einer modifizierten Ausführung der Erfindung sind im Kanal symmetrisch zur Bahnmitte zwei Quader gleicher Abmessungen angeordnet, die synchron und gegenläufig verschiebbar sind. Vorzugsweise sind die an den Seitenflächen des Kanäles anliegenden Quaderflächen mit einer Graphit-Gummischicht überzogen. Diese Ausführung zeichnet sich durch sehr gute Dicht- und Gleiteigenschaften aus.According to a modified embodiment of the invention, two cuboids of the same dimensions are symmetrical to the center of the track in the channel arranged, which can be moved synchronously and in opposite directions. Preferably they are on the side surfaces of the channel adjacent cuboid surfaces covered with a graphite rubber layer. This version is characterized by very good sealing and sliding properties.
Mit dieser Vorrichtung kann die gewünschte Beschichtungsbreite sehr schnell eingestellt werden. Die durch den Präzisionsquader begrenzte Mündungsbreite des Kanales ist dabei immer kleiner als die Beschichtungsbreite, da die Gießlösung im Spalt auch eine Geschwindigkeitskomponente senkrecht zur Bewegungsrichtung hat. Die Differenz hängt von den Gießbedingungen (Schichtdicke, Gießgeschwindigkeit, Viskosität) ab. Überraschenderweise kann auch während des Betriebes die Beschichtungsbreite verändert werden und optimal angepasst werden, ohne daß dabei Randstörungen auftreten. Die erfindungsgemäße Zusatzeinrichtung hat ferner den Vorteil, daß sie leicht und schnell zu bedienen ist.With this device, the desired coating width can be set very quickly. The mouth width of the canal, which is limited by the precision cuboid, is always there smaller than the coating width, since the casting solution in the gap also has a speed component perpendicular to the direction of movement Has. The difference depends on the casting conditions (layer thickness, casting speed, viscosity). Surprisingly, the coating width can also be changed and optimally adjusted during operation, without edge disturbances occurring. The additional device according to the invention also has the advantage that it is easy and is quick to use.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Es zeigenIn the following, the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it
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Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Gießers mit der Zusatzeinrichtung zur Einstellung der Beschichtungsbreite 1 shows a schematic representation of a caster with the additional device for setting the coating width
Fig. 2 eine Seitenansicht der Verstelleinrichtung Fig. 3 eine Draufsicht undFIG. 2 shows a side view of the adjusting device, FIG. 3 shows a plan view and
Fig. 4 eine Ausführung mit zwei symmetrisch angeordneten Quadern.4 shows an embodiment with two symmetrically arranged Cuboids.
Der Gießer gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus der Gießwalze 1, über die die zu beschichtende Bahn 2 geführt wird, und dem Gießerblock 3. Der Gießerblock 3 bildet mit der Gießerwalze 1 einen engen Spalt'4. In diesem Spalt wird die Bahn 2 mit der Gießlösung, z.B. einer fotografischen Silberhalogenid-Emulsion benetzt. Hinter dem Gießerspalt 4 (in Bahnlaufrichtung gesehen) befindet sich eine sogenannte Luftbürste 5, die die endgültige Schichtstärke bestimmt. Die Gießlösung wird dem Spalt 4 kontinuierlich von unten her durch einen rechteckigen Kanal 6 zugeführt. Seitlich ist der Kanal 6 nicht bis zum Gießerrand offen, sondern wird an seiner Mündung in den Gießspalt durch einen Quader 7 oder ein Formstück mit sehr genauer Passung verschlossen. Die Gießlösung wird also nicht über die gesamte Bahnbreite zugeführt, sondern nur innerhalb eines Teilbereiches nahe der Bahnmitte. Da die in den Spalt 4 einströmende Gießlösung eine Querkomponente senkrecht zur Bahnlaufrichtung hat, ist die endgültige Beschichtungsbreite in jedem Fall größer als die Breite des Kanales 6 an seiner Mündung in den Gießspalt 4. Die Gießlösung strömt im Spalt 4 auch zu den Bahnrändern hin. Die Einstellung der optimalen Schichtbreite erfolgt durch Verschieben des Quaders 7 quer zur Bahnlaufrichtung. Dadurch wird der Abstand A und somit auch die Kanalbreite an der. Mündungsstelle in den Gießspalt 4 geändert.The caster according to FIG. 1 consists essentially of the casting roll 1, over which the web 2 to be coated is guided, and the casting block 3. The casting block 3 forms with the casting roll 1 a narrow gap '4. In this gap the web 2 is covered with the casting solution, for example a photographic silver halide emulsion wetted. Behind the casting gap 4 (seen in the direction of travel of the web) there is a so-called air brush 5, which is the final Layer thickness determined. The casting solution is continuously fed into the gap 4 from below through a rectangular channel 6. The side of the channel 6 is not open to the casting edge, but is at its mouth in the casting gap through a Block 7 or a shaped piece with a very precise fit closed. The casting solution is therefore not supplied over the entire width of the web, but only within a partial area near the Center of the track. Since the casting solution flowing into the gap 4 has a transverse component perpendicular to the direction of travel of the web, the final component is Coating width is always greater than the width of the channel 6 at its mouth in the casting gap 4. The casting solution flows in the gap 4 also towards the web edges. The setting the optimal layer width is achieved by moving the cuboid 7 transversely to the direction of travel of the web. This will make the distance A and thus also the channel width at the. Muzzle point in the casting gap 4 changed.
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In den Fig. 2 und 3 ist eine technische Ausführung der Verstelleinrichtung gezeigt. Das wichtigste Element ist der Quader 7, der den Kanal 6 nach außenhin abdichtet. Seine Seitenflächen sind mit einer ca. 1 mm starken Graphit-Gummischicht überzogen um ein einwandfreies Gleiten im Kanal einerseits und andererseits eine gute Dichtung zu gewährleisten. Der Quader bzw. das Formstück 7 muß sehr genau gearbeitet werden, damit er beim Verschieben nicht im -Kanal klemmt und andererseits nicht zu viel Spiel hat. Aus diesem Grund muß der Verstellquader 7 auch präzis gelagert sein. Die Lagerung besteht aus den Höriζontalführungselementeη und 9. Durch die Schraube 10 wird der Quader 7 gegen das Horizontallager gedrückt. Die Verstellung ΔA des Quaders 7 erfolgt durch Verdrehen der Schlitzschraube 11, die an ihrem Ende einen Amboß 12 trägt, der in eine entsprechende Nut 13 im Quader 7 eingreift.In FIGS. 2 and 3, a technical embodiment of the adjustment device is shown shown. The most important element is the cuboid 7, which seals the channel 6 from the outside. Its side faces are coated with an approx. 1 mm thick graphite rubber layer to ensure smooth sliding in the channel on the one hand and on the other to ensure a good seal. The cuboid or the shaped piece 7 must be worked very precisely so that it is when moving does not get stuck in the duct and on the other hand does not have too much play. For this reason, the adjustable cuboid 7 must also be precisely supported be. The storage consists of the Höriζontalführungelementeη and 9. With the screw 10, the cuboid 7 is against the horizontal bearing pressed. The adjustment ΔA of the cuboid 7 takes place by turning the slotted screw 11, which has an anvil 12 at its end, which is inserted into a corresponding groove 13 in the cuboid 7 intervenes.
Mit der Rändelschraube 14 wird die Halterung der Stellschraube gelöst, so daß der Quader 7 nach Produktionsende leicht demontiert werden kann.With the knurled screw 14, the bracket of the adjusting screw solved so that the cuboid 7 can be easily dismantled after the end of production.
Die Verstelleinrichtung ist hier nur an einer Seite des Gießers gezeigt. Zweckmäßig wird jedoch an jeder Seite des Gießers eine Verstelleinrichtung angebracht, damit ein möglichst großer Verstellbereich erzielt wird. Eine derartige Einrichtung ist schematisch in Fig. 4 gezeigt. Die Verstellung der Quader 7 erfolgt hier jeweils durch einen Synchronmotor oder Schrittmotor 15, der mit der Stellschraube 11 gekuppelt ist. Die Motoren sind so geschaltet, daß beide Quader 7 synchron in jeweils entgegengesetzter Richtung verstellt werden. Dadurch werden die unbeschichteten Streifen 16 an den beiden Bahnrändern gleichzeitig erweitert bzw. verengt.The adjustment device is here only on one side of the caster shown. However, an adjustment device is expediently attached to each side of the caster so that the adjustment range is as large as possible is achieved. Such a device is shown schematically in FIG. Adjusting the cuboids 7 takes place here in each case by a synchronous motor or stepper motor 15 which is coupled to the adjusting screw 11. The motors are switched so that both cuboids 7 are adjusted synchronously in opposite directions. This will make the uncoated strips 16 at the two web edges expanded or narrowed at the same time.
Mit dieser Vorrichtung kann auf jeder Seite die Beschichtungsbreite um ΔΑ = ca. 5 cm verändert werden, so daß eine optimale Anpassung für unterschiedliche Gießbedingungen möglich ist. Eine Änderung der Gießbedingungen ist z.B. dann gegeben, wenn mitWith this device, the coating width can be adjusted on each side be changed by ΔΑ = approx. 5 cm, so that an optimal Adaptation for different casting conditions is possible. A change in the casting conditions is given, for example, when with
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einer anderen Bahngeschwindigkeit, Zähigkeit oder Auftragsmenge gearbeitet wird. Wichtig ist, daß die Beschichtungsbreite sehr schnell den neuen Bedingungen angepaßt werden kann, so daß nur geringe Bahnverluste auftreten. Bei einigermaßen sorgfältiger Bedienung läßt sich auch vermeiden, daß die Gießlösung über die Bahnränder fließt und die Gießwalze 1 verschmutzt.a different web speed, toughness or application quantity is used. It is important that the coating width is very large can be quickly adapted to the new conditions, so that only minor path losses occur. With reasonably careful Operation can also prevent the casting solution from flowing over the web edges and contaminating the casting roll 1.
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Legal Events
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