DE2420835A1 - PROCESS FOR PRODUCING LONGITUDINAL FORGINGS WITH REINFORCED ENDS IN A CLOSED DIE AND DIE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING LONGITUDINAL FORGINGS WITH REINFORCED ENDS IN A CLOSED DIE AND DIE FOR CARRYING OUT THIS PROCESSInfo
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Description
Hannover, den 27.4„1974 Meine Akte: 2194Hanover, April 27th “1974 My file: 2194
Vyzkumny üstav tvarecich stroju a technologie tvaieni, Brno (Tschechoslowakei)Vyzkumny üstav tvarecich stroju a technologie tvaieni, Brno (Czechoslovakia)
Verfahren zur Herstellung länglicher Schmiedestücke mit verstärkten Enden in einem geschlossenen Gesenk "und Gesenk zur Durchführung dieses VerfahrensMethod of making elongated forgings with reinforced ends in a closed die "and Die for performing this procedure
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines länglichen Schmiedestückes mit verstärkten Enden, insbesondere einem besonders starken Ende, in einem geschlossenen Gesenk und ein Gesenk zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for producing an elongated forging with reinforced Ends, in particular a particularly strong end, in a closed die and a die for Implementation of this procedure.
Zweck der Erfindung ist die Herstellung länglicher Schmiedestücke mit verstärkten Enden in einem geschlossenen Gesenk aus durch Querkeilwalzen hergestellten Walzstücken.The purpose of the invention is the production of elongated forgings with reinforced ends in a closed Die made from rolled pieces produced by cross wedge rolling.
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Zur Herstellung von Schmiedestücken aus durch Querkeilwalzen gewonnenen Walzstücken kann man diese in einem geschlossenen Gesenk derart schmieden, daß das Walzstück in einer Gesenkform ausgeschmiedet wird, welche im wesentlichen durch drei Teile gebildet ist» Der eine gewöhnlich als Mittelteil bezeichnete Gesenkteil weist einen durchgehenden Arbeitshohlraum auf, welcher der Grundrißform des Schmiedestückes entspricht, während die übrigen, als unterer und oberer Gesenkteil zu bezeichnenden zwei Gesenkteile äußere Formen haben, die gleichfalls der Grundrißform des Schmiedestückes entsprechen.» Ein oder beide Gesenkteile bewegen sich im Arbeitshohlraum des zuerst erwähnten Gesenkmittelteiles gegeneinander so, daß das Walzstück von rotationssymmetrischem Querschnitt zwischen ihnen ausgeschmiedet wird und den Raum zitfisehen den Stirnflächen des unteren und oberen Gesenkteiles und den Arbeitshohlraum des Gesenkmittelteiles ausfüllt. Nach diesem Verfahren lassen sich vorteilhafterweise Schmiedestücke von länglicher, symmetrischer Form, wie z.B. Sehmiedestücke von Pedalkurbeln, Pleuelstangen von Zweitaktmotoren und dergl, schmieden«For the production of forgings from rolled pieces obtained by cross wedge rolling, these can be used in one Forge closed die in such a way that the rolled piece is forged in a die shape which is in the is essentially formed by three parts a continuous working cavity, which corresponds to the plan shape of the forging while the remaining two die parts, to be designated as the lower and upper die part, have outer shapes that also correspond to the plan shape of the forging. " One or both die parts move in the Working cavity of the first-mentioned die center part against each other so that the rolled piece of rotationally symmetrical Cross-section between them is forged and the space zitfisehen the end faces of the lower and upper die part and the working cavity of the die center part fills. This procedure can be used advantageously forgings of elongated, symmetrical shape, such as forging parts of pedal cranks, Forging connecting rods of two-stroke engines and the like "
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin., daß für Schmiedestücke mit großen Unterschieden im Querschnitt, insbesondere mit verstärktem Ende, die Herstellung jener Walzstücke sehr beschwerlich ist, welche einen hohen Reduktionsgrad erfordern0 Gewöhnlich handelt es sich um Schmiedestücke mit einem großen Kopf am Ende. Manchmal kann deshalb nicht einmal dieses sonst vorteilhafte Verfahren verwendet werden.The disadvantage of this method is., That that roll pieces is troublesome for forgings with large differences in cross section, in particular with reinforced end, the production of very which require a high degree of reduction 0 Usually If it is forgings with a large head at the end. Sometimes, therefore, even this otherwise beneficial method cannot be used.
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Diesen Nachteil beseitigt die Erfindung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Möglichkeit zu schaffen, um aus Walzstücken Schmiedestücke mit sehr starken Enden zu schaffen.The invention overcomes this disadvantage. The object of the invention is to create a possibility to create forgings with very strong ends from rolled pieces.
Die Erfindung besteht darin, daß man von einem Walzstück ausgeht, welches durch Querkeilwalzen hergestellt und dann zuerst im Gesenk in senkrechter Richtung auf die Längsachse umgeformt und hierauf in Achsrichtung des Walzstückes gestaucht wird, wobei die einzelnen Querabschnitte des Walzstückes annähernd das gleiche Volumen wie gleich lange, entsprechende Querabsehnitte des zukünftigen Schmiedestückes haben.The invention consists in starting from a rolled piece which is produced by cross-wedge rolling and then first reshaped in the die in the vertical direction to the longitudinal axis and then in the axial direction of the rolled piece is upset, the individual transverse sections of the rolled piece approximating the same volume as the same length, corresponding cross section of the future forging.
Dabei kann es auch zweckmässig sein, daß das Walzstück von beiden Seiten her gestaucht wird oder daß man sich auf dem gestauchten Ende des Wakstückes einen Grat aus Materialübersohuß bilden läßt.It can also be useful that the rolled piece is compressed from both sides or that one is on the compressed end of the wak piece can form a ridge of material excess.
Das erfindungsgemäße Gesenk zeichnet sich dadurch aus, * daß es aus einem Mittelteil, welcher einen Arbeitshohlraum mit dem Hauptteil des Umrisses des zukünftigen Schmiedestückes enthält, weiter aus einem oberen und unteren Gesenkteil, die beide senkrecht zur Achse des Arbeitshohlraumes im Sinne des geschlossenen Gesenkes beweglich sind und schließlich aus einem Kopfteil besteht, der in Richtung der Längsachse des Arbeitshohlraumes zum Mittelteil beweglich ist.The die according to the invention is characterized in that it consists of a central part which has a working cavity with the main part of the outline of the future forging contains, further from an upper and lower die part, both perpendicular to the axis of the working cavity in the sense of the closed die are movable and finally consists of a head part which extends in the direction of the longitudinal axis of the working cavity is movable to the middle part.
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Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert» Es zeigen: The essence of the invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown schematically in the drawing.
Figur 1 eine schaubildliche Ansicht eines Gesenkes zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Figure 1 is a diagrammatic view of a die for performing the method according to the invention,
Figur 2 eine schaubildiiche Ansicht eines Ausgangswalzstückes und Endschmiedestückes.Figure 2 is a diagrammatic view of an initial rolled piece and final forging.
Das Gesenk nach der Erfindung besteht aus einem Mittelteil 1, in welchem ein Arbeitshohlraum la ausgebildet ist, der mit seiner Form dem seitlichen Umriß des herzustellenden Schmiedestückes β (Figo 2) entspricht, jedoch an einem Ende offen ist* weiter aus einem oberen Gesenkteil 2, einem unteren Gesenkteil 3 und einem Kopfteil 4.The die according to the invention consists of a central part 1 in which a working cavity la is formed is, which corresponds with its shape to the lateral outline of the forging to be produced β (Figo 2), however is open at one end * further from an upper die part 2, a lower die part 3 and a head part 4.
Beide Gesenkteile 2 und 3 haben eine der Form des Arbeitshohlraumes la des Mittelteiles 1 entsprechende Gestalt, wobei deren wirksame einander zugekehrte Stirnflächen den Stirnflächen des Schmiedestückes 6 entsprechen Sie sind im Arbeitshohlraum la des Mittelteiles 1 zueinander beweglich angeordnet. Der Kopfteil 4 hat einen aktiven Teil 4a, welcher dem Endumriß eines größeren Kopfes des Schmiedsstückes 6 entspricht und in Richtung der Längsachse des Arbeitshohlraumes la zum Mittelteil 1 beweglich ist. Das Walzstück 5 ist derart ausgebildet, daß dessen einzelne Querabschnitte annähernd das gleiche Volumen wie die längengleichen entsprechenden Querab-Both die parts 2 and 3 have one of the shape of the working cavity la of the middle part 1 corresponding shape, with their effective mutually facing end faces the end faces of the forging 6 correspond to each other in the working cavity la of the middle part 1 movably arranged. The head part 4 has an active part 4a, which is the end contour of a larger head of the forged piece 6 and in the direction of the longitudinal axis of the working cavity la to the middle part 1 is movable. The rolled piece 5 is designed in such a way that that its individual transverse sections have approximately the same volume as the corresponding transverse sections of the same length
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- 5 schnitte des zukünftigen Schmiedestückes haben«- have 5 cuts of the future forging «
Die einzelnen Teile 1, 2, j5 und 4 des Gesenkes sind auf schematisch veranschaulichten Teilen einer Presse, do i„ auf dem Tisch 7> dem Hauptstößel 8 und dem Hilfsstößel 9 gelagerteThe individual parts 1, 2, and 4 of the die j5 are schematically illustrated parts of a press, o d i "on the table 7> the main ram 8 and the auxiliary plunger 9 mounted
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß das Walzstück 5 (Figo 2) in. den Arbeitshohlraum la des Mittelteiles 1 des Gesenkes eingelegt wird, der obere Gesenkteil 2 und evtl. auch der untere Gesenkteil 3 in den Arbeitshohlraum la eindringt und nach Beendigung der Bewegung der Hilfsstößel 9 der Presse seinen Kopfteil 4 in den Arbeitshohlraum la hineinschiebt und den größeren Kopf des Schmiedestückes 6 aufstaucht»The inventive method consists in that the rolled piece 5 (Figo 2) in. The working cavity la of the central part 1 of the die is inserted, the upper die part 2 and possibly also the lower die part 3 into the working cavity la penetrates and after the end of the movement of the auxiliary ram 9 of the press pushes its head part 4 into the working cavity la and the larger head of the forging 6 upsets »
Sodann kehren die Teile 2, 3> 4 des Gesenkes in die Ausgangsstellung zurück, so daß sich der Zyklus wiederholen kann.Parts 2, 3> 4 of the die then return to the starting position so that the cycle can repeat itself.
Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird auf dem Walzstück 5 und auf dessen verstärktem Ende durch Walzen ein Materialübersohuß gebildet und auf dem aktiven Teil 4a des Kopfteiles 4 eine entsprechende, nicht dargestellte Ausnehmung für einen Grat»In a further embodiment of the method, rolling is carried out on the rolled piece 5 and on its reinforced end a material excess is formed and on the active part 4a of the head part 4 a corresponding, not shown Recess for a ridge »
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Claims (1)
. daß das Walzstück von beiden Seiten her gestaucht wird<characterized,
. that the rolled piece is compressed from both sides
dadurch gekennzeichnet,5ο die according to claim 4,
characterized,
Applications Claiming Priority (1)
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CS340173A CS184411B1 (en) | 1973-05-14 | 1973-05-14 | Mode of production of elongated forgings made in die of rolled products and die for carrying out this mode |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19742420835 Pending DE2420835A1 (en) | 1973-05-14 | 1974-04-30 | PROCESS FOR PRODUCING LONGITUDINAL FORGINGS WITH REINFORCED ENDS IN A CLOSED DIE AND DIE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS |
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Families Citing this family (2)
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JPS56128636A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-08 | Kawasaki Yukou Kk | Closed forging method for connecting rod |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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