DE2420723C2

DE2420723C2 - Device for shaping plastic masses

Info

Publication number: DE2420723C2
Application number: DE19742420723
Authority: DE
Inventors: Lambert Dipl.-Ing. Pasch; Heinz 5100 Aachen Wagemann
Original assignee: Uniroyal GmbH
Current assignee: Uniroyal GmbH
Priority date: 1974-04-29
Filing date: 1974-04-29
Publication date: 1983-02-24
Also published as: DE2420723A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formgeben von plastischen Massen nach der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Gallung.The invention relates to a device for shaping plastic masses after the im The preamble of claim 1 mentioned Gallung.

[line derartige Vorrichtung ist bereits bekannt b5 (Dt-OS 21 64 219). Dabei wird die Spritzmasse in der Regel nicht vollständig zur Herstellung von Formtcilcn verwertet, da ein Teil der in den EinsDritzkanälen befindlichen Spritzmasse mit dem den Formartikel (Spritzling) ergebenden Teil der sich in den Formhohlräumen befindlichen Spritzmasse aus; beispielsweise Kautschuk oder Kunststoff mit anvulkanisiert, anhärtet oder teilweise reagiert bzw. sich verfestigt, und daher nicht wieder für den nächstfolgendem Spritzvorgang verwendet werden kann.[line such a device is already known b5 (Dt-OS 21 64 219). The spray compound is in the Usually not completely used for the production of molded parts, since some of the in the injection channels The molding compound located with the part resulting from the molded article (injection molding) is contained in the mold cavities located gunning mix from; for example rubber or plastic vulcanized onto it, hardens or partially reacts or solidifies, and therefore not again for the next spraying process can be used.

Dieser bereits etwas angehärttte, anvulkanisierte oder dergleichen verfestigte Teil der Spritzmasse wird von dem noch ausreichend plastischen Teil derselben an einer Reißstelle getrennt, die sich in jedem Eim.pritzkanal in der Abschlußplatte oder derem unmittelbaren Bereich befindetThis already somewhat hardened, vulcanized or similarly solidified part of the injection molding compound becomes separated from the still sufficiently plastic part of the same at a tear point, which is located in each Eim.pritzkanal in the end plate or its immediate area

Bei der bekannten Vorrichtung wird der überschüssige Spritzmassenrest unter Zuhilfenahme einer zwischen der Abschlußplatte und der Deckplatte der Formeneinheit angeordneten Trennplatte entfernt Diese Trennplatte ist mit Bohrungen entsprechend Lage und Anzahl der Einspritzkanäle versehen, die einen geringeren Querschnitt als die Kanäle aufweisen. Die Trennung an der Reißstelle zwischen genügend plastischer Spritzmasse und nicht mehr genügend plastischer, d. h. bereits teilweise reagierter Spritzmasse erfolgt wenn die Trennplatte und die Abschiußplatte relativ zueinander bewegt werden. Der verlorene Spritzmassen rest wird dabei von der Trennplatte gehalten und aus ihr in einem weiteren Arbeitsgang entferntIn the known device, the excess gunning mass with the aid of an between the partition plate arranged on the end plate and the top plate of the mold unit removes this partition plate is provided with holes according to the position and number of the injection channels, which are less Have cross-section than the channels. The separation at the tear point between sufficiently plastic injection molding compound and no longer sufficiently plastic, d. H. already partially reacted injection compound takes place when the Separation plate and the final plate are moved relative to each other. The lost gunning mix is left over held by the partition plate and removed from it in a further operation

Diese Verfahrensweise erfordert eine verhältnismäßig aufwendige Ausbildung der Vorrichtung, die in ihrer Wirkungsweise nicht immer befriedigt Es hat sich bei der bekannten Vorrichtung gezeigt, daß sich Schwierigkeiten beim Entfernen der Spritzmassenreste aus den Einspritzkanälen und der Trennplatte ergeben. Ferner kann nach dem Wiederzusammensetzen der Spritzformeneinheit und dem Anlegen des Einspritzaggregats an diese durch Unregelmäßigkeiten in der fluchtenden Lage der Einspritzkanalteile der nachfolgende Spritzvorgang behindert werden.This procedure requires a relatively complex design of the device in their Mode of operation not always satisfied. The known device has shown that difficulties arise when removing the residues of the injection molding compound from the injection channels and the separating plate. Further can after reassembling the injection molding unit and applying the injection unit this is caused by irregularities in the aligned position of the injection channel parts in the subsequent injection process be hindered.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß ein noch rationelleres Formgeben als Voraussetzung für ein günstigeres Trennen und Entfernen des überschüssigen Spritzmassenrestes durch einfache Mittel ermöglicht wird und dabei auf das Hilfsmittel einer Trennplatte oder dergleichen verzichtet werden kann.The invention is based on the object of providing the device of the type mentioned at the outset to improve that an even more rational shaping as a prerequisite for a cheaper Separation and removal of the excess gunning mass residue is made possible by simple means and the aid of a partition plate or the like can be dispensed with.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Einspritzkanäle in der Abschlußplatte mindestens an der der Spritzformeneinheit zugewandten Stirnseite Erweiterungen aufweisen.The invention solves this problem in that the injection channels in the end plate at least the end face facing the injection mold unit have expansions.

Es hat sich gezeigt, daß durch diese sehr einfache, kaum ins Gewicht fallende Mehrkosten bei der Herstellung der Vorrichtung verursachende Maßnahme der verlorene Spritzmassenrest in geeigneter Gestalt in jedem Einspritzkanal gebildet wird und zuverlässig in der Deckplatte verbleibt, bis er durch beispielsweise Beiseitedrücken oder Herauswälzen aus den Kanälen entfernt wird. So wird dafür gesorgt, daß das Formgeben der Formkörper und das Trennen sowie Entfernen des Spritzmassenrestes rationeller erfolgen. Darüber hinaus spielen auch gewisse Versetzungen zwischen den Achsen der in der Abschlußplatte befindlichen Einspritzkanälc und den Achsen der in der Deckplatte befindlichen Einspritzkanäle keine nachteilige Rolle, so daß nach dem Wieder/.iisammenlegen und Aneinanderlegen der einzelnen Hauelemente der Vorrichtung keine versetzungsbedingten Engstellen entstehen, die die Qualität der Spritzlinge beeinträchti-It has been shown that this very simple, negligible additional costs in the Production of the device-causing measure of the lost gunning mass residue in a suitable shape each injection channel is formed and reliably remains in the cover plate until it is through, for example Pushing aside or rolling out of the channels is removed. This is how it is ensured that the Shaping of the moldings and the separation and removal of the residue from the injection molding material take place more efficiently. In addition, certain offsets between the axes also play in the end plate Injection channels located and the axes of the injection channels located in the cover plate are not disadvantageous Roll, so that after the re-assembling and laying together of the individual elements of the building Device no dislocation-related bottlenecks arise that impair the quality of the injection-molded parts.

gen könnten oder zu ^diwierigkeiten beim Entfernen der Spritzmassenreste nach dem anschließenden Wiederauseinandernehmen bzw. Voncinanderabrücken solcher Bauelemente führen.There could be difficulties or difficulties in removing them of the gunning mass residues after the subsequent disassembly or removal from each other such components lead.

In den Unteransprüchen sind weitere Ausbildungen der Erfindung beansprucht. Danach ist es zweckmäßig, auch die in der Deckplatte befindlichen Einspritzkanäle und zwar an der dem Einspritzaggregat zugewandten Seite mit Erweiterungen zu versehen. Neben der Forderung des obengenannten Gebrauchszweckes wird ι ο dadurch auch das Entfernen von Spritzmassenresten aus der Deckplatte, beispielsweise durch einfaches Beiseitedrücken der über die Oberfläche der Deckplatte hinausragenden pfropfenartigen Spritzmassenreste, erleichtert Die größte Breite der Erweiterungen sollte sich an der der Spritzformeneinheit zugewandten Seite der Abschlußplatte bzw. der dem Einspritzaggregat zugewandten Seite der Deckplatte befinden. Das Verhältnis der Breite der Erweiterungen zur Breite des Hauptteils der Einspritzkanäle befindet sich insbesondere in einem Bereich zwischen etwa 1,2 und 2,0.Further developments of the invention are claimed in the subclaims. After that it is advisable to also the injection channels located in the cover plate, specifically on the one facing the injection unit To add extensions to the page. In addition to the requirement of the above-mentioned purpose, ι ο This also enables the removal of residues of the gunning compound from the cover plate, for example by simply pushing it aside the plug-like spray mass residues protruding above the surface of the cover plate, facilitated The largest width of the extensions should be on the side facing the injection molding unit the end plate or the side of the cover plate facing the injection unit. That The ratio of the width of the extensions to the width of the main part of the injection channels is in particular in a range between about 1.2 and 2.0.

Die Tiefe der Erweiterungen liegt insbesondere mit etwa Vio der Dicke der Abschlußplatte vor.The depth of the enlargements is in particular about Vio the thickness of the end plate.

Die Erweiterungen sind technisch dadurch sehr einfach herstellbar, daß die Abschlußplatte bzw. Deckplatte an der betreffenden Seite aufgebohrt wird. So weisen die Erweiterungen der Einspritzkanäle in der Abschlußplatte zweckmäßigerweise einen äußeren zylindrischen Abschnitt an der Außenseite und einen konischen Abschnitt im Übergangsbereich zum Haupt- jo teil der Einspritzkanäle auf. Der zylindrische Abschnitt kann sich auch in einer zusätzlichen, der Abschlußplatte zugeordneten Auflage befinden. Ferner kann der konische Abschnitt teils in der genannten Auflage und teils in der Abschlußplatte ausgebildet sein. Aus fließtechnischen Gründen ist es vorteilhaft, wenn die Einspritzkanäle in der Abschlußplatte auch an der anderen, dem Zylinderraum zugewandten Seite derselben Erweiterungen aufweisen.The extensions are technically very easy to produce in that the end plate or Cover plate is drilled open on the relevant side. So show the extensions of the injection channels in the End plate expediently an outer cylindrical section on the outside and one conical section in the transition area to the main jo part of the injection channels. The cylindrical section can also be in an additional, the end plate assigned edition. Furthermore, the conical section can partly in the mentioned edition and be partly formed in the end plate. For reasons of flow technology, it is advantageous if the Injection channels in the end plate also on the other side thereof facing the cylinder space Have extensions.

Sofern die Abschlußplatte aufgrund ihrer Werkstoff- w eigenschaften und der Vielzahl der darin befindlichen Einspritzkanäle (es kann sich um Hunderte über die Fläche der Abschlußplatte verteilte Einspritzkanäle handeln) zur Rissebildung neigt, empfiehlt es sich, insbesondere die dem Spritzmassenraum innerhalb des Einspritzzylinders zugewandte Seite der Abschlußplatte durch eine Abdeckplatte zu verstärker,die im folgenden als »Zusatzplatte« bezeichnet wird, so daß sich die obengenannten anderen Erweiterungen auch durch diese Verstärkungsplatte erstrecken. Die Verstärkungsplatte besteht zweckmäßi^rweise aus Eisen, Stahl oder vergleichbarem festen Material, während die Abschlußplatte aus isoliertechnischer Gründen aus Material mit gegenüber Eisen wesentlich geringerer Wärmeleitfähigkeit, insbes. aus kunstharz-gebundenen Asbestfasern, besteht.Provided that the end plate due to their materials w features and the plurality of injection passages therein (there may be hundreds over the surface of the end plate feed injection channels) is prone to cracking, it is recommended, in particular the spray mass room facing inside the injection cylinder side of the end plate to be reinforced by a cover plate, which is referred to in the following as "additional plate", so that the above-mentioned other extensions also extend through this reinforcement plate. The reinforcement plate expediently consists of iron, steel or a comparable solid material, while the end plate, for reasons of insulation technology, consists of material with a significantly lower thermal conductivity than iron, in particular of synthetic resin-bonded asbestos fibers.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung dtirch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert. Darin zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing by means of an exemplary embodiment. In it shows

Fig. 1 einen Teil der Vorrichtung und zwar einen Teilausschnitt des Einspritzaggregats in schematischer Darstellung;Fig. 1 shows a part of the device, namely one Partial section of the injection unit in a schematic representation;

F i g. 2 einen schematischen Teilschnitt eines Teils des Einspritzaggregats A und der Spritzformeneinheit B in aneinandergelegter Position.F i g. FIG. 2 shows a schematic partial section of part of the injection unit A and the injection mold unit B in an adjacent position.

Die dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Einspritzaggregat A und der Spritzformeneinheit B. In Fig. 1 sind die Bauteile des Aggregats A dargestellt, nämlich der die Spritzmasse 18 aufnehmende Einspritzzylinder 13, der Einspritzkolben 14 und die mit dem Zylinder 13 lösbar verbundene Abschlußplatte 15. In Fig.2 sind die Bauteile der Spritzform B dargestellt, nämlich die Platten 6, 8 und 9, die die Formhohlräume 110 begrenzen, von denen lediglich einer dargestellt ist. In den Formhohlraum 110 mündet der Einspritzkanal 19' in der Deck- c^lt Halteplatte 9 und zwar im Bereich der Engstelle 19a', Jie sich nach oben hin erweitert zu dem Hauptteil des Einspritzkanals 19', der am entgegengesetzten Ende mit einer konischen Erweiterung 19fe'versehen ist.The device shown consists essentially of the injection unit A and the injection mold unit B. In Fig. 1, the components of the unit A are shown, namely the injection cylinder 13 receiving the injection compound 18, the injection piston 14 and the end plate 15 releasably connected to the cylinder 13. In Figure 2, the components of the injection mold B are shown, namely the plates 6, 8 and 9, which delimit the mold cavities 110, of which only one is shown. In the mold cavity 110, the injection channel 19 'in the cover plate 9 opens in the area of the constriction 19a', Jie widens upwards to the main part of the injection channel 19 ', which at the opposite end with a conical widening 19fe 'is provided.

An die Spritzformeneinheit B ist das Einspritzaggregat A gemäß Fig.2 angelegt, von dem lediglich die Abschlußplatte 15 und eine Auflage 21 dargestellt sind. Es ergeben sich aus Herstellungs- Montage- und Betriebsgründen vielfach Versetzungen V der Achse A 19' des Einspritzkanals 19' der Deckplatte 9 in bezug zur Achse A 19 des Einspritzkanals 19 in der Abschlußplatte 15 des Einspritzaggregats A. Die Erweiterung 196'des Einspritzkanals 19' der Deckplatte 9 und die sich daran anschließende Erweiterung 19b des Einspritzkanals 19 in der Abschlußplatte 15 bzw. der an deren Stirnseite angebrachten Auflage 21 sorgen für einen funktionsmäßigen Ausgleich dieser Versetzung V. Die Erweiterung 196 des Einspritzkanals 19 der Abschlußplatte 15 geht von einem äußeren zylindrischen Abschnitt 19öi in einen konischen und als Übergangsbereich dienenden Abschnitt 19i>2 über. Es versteht sich, daß diese Art der Ausbildung der Erweiterung auch durch andere Ausbildungen, z. B. rein konische oder kalottenförmige ersetzbar sind.The injection unit A according to FIG. 2 is applied to the injection mold unit B , of which only the end plate 15 and a support 21 are shown. For manufacturing, assembly and operational reasons, there are often offsets V of the axis A 19 'of the injection channel 19' of the cover plate 9 in relation to the axis A 19 of the injection channel 19 in the end plate 15 of the injection unit A. The extension 196 'of the injection channel 19' the cover plate 9 and the adjoining extension 19b of the injection channel 19 in the end plate 15 or the support 21 attached to its end face ensure a functional compensation of this offset V. The extension 196 of the injection channel 19 of the end plate 15 starts from an outer cylindrical section 19öi into a conical section 19i> 2 serving as a transition area. It goes without saying that this type of training of the extension also through other training, z. B. purely conical or dome-shaped are replaceable.

Die verstärkende Abdeckplatte bzw. Zusatzplatte 15a besteht aus Stahlblech und dient dazu, daß die aus Kunstharz/Asbest bestehende Abschlußplatte 15 verstärkt wird, daß ein direkter Kontakt zwischen Spritzmasse und thermisch isolierender Abschlußplatte vermieden, eine günstige Wärmeleitung erzielt und eine wirksame Dichtung zwischen Zylinderraum und Abschlußplatte erreicht werden.The reinforcing cover plate or additional plate 15a is made of sheet steel and is used to ensure that the Resin / asbestos existing end plate 15 is reinforced that direct contact between Injection molding compound and thermally insulating cover plate avoided, achieved a favorable heat conduction and an effective seal between the cylinder space and the end plate can be achieved.

Hierzu 2 Blatl ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for molding plastic masses, with an injection mold unit having mold cavities and an injection unit, from whose injection cylinder filled with injection material injection channels lead through an end plate of the injection unit and through a cover plate of the injection mold unit to the mold cavities, the injection mold unit and the injection unit after each Fonnvorgang are relatively axially movable, and the closure plate on which the mold unit facing end side is optionally provided with a support, characterized in that the injection channels (19) in the descending plate (15) at least at the mold unit (B) end face facing extensions (\ 9b) .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the width of the extensions (\ 9b) to de. the end face of the end plate (! 5) facing the injection mold unit (B) is greatest and there has a ratio to the width of the main part of the injection channels (19) of approximately 1.2 to approximately 2.0

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the extensions (196; approximately Vi ₀ corresponds to the thickness of the end plate (15)

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the extensions (\ 9b) bores of the end plate (15) with a cylindrical portion (19ώ ₍ ) on the outside and a conical portion (19fr) in the transition area to the ilajptteil Injection channels (19) are.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extensions (I9i>, \ 9b \) are designed as counterbores which -to extend through the support (21) into the end plate (15).

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the injection ducts (19) in the end plate (15) on the end face remote from the injection mold unit (B) have further extensions (19a;).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the further extensions (\ 9a) are in an additional plate (15a ^ which separates the end plate (15) from the molding compound space of the injection cylinder (13).

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the injection channels (19 ') in the cover plate (9) also have extensions (Wb') on the end face facing the injection unit (A).