DE2417151C2

DE2417151C2 -

Info

Publication number: DE2417151C2
Application number: DE19742417151
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: HENRICHS GEB FUCHS BRIGITTE 5231 BEROD DE
Current assignee: HENRICHS, GEB. FUCHS, BRIGITTE, 5231 BEROD, DE
Priority date: 1974-04-09
Filing date: 1974-04-09
Publication date: 1988-02-04
Also published as: DE2417151A1; NL7504223A

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruck-Schälvorrichtung für Kartoffeln, Knollen- und Wurzelgemüse, bestehend aus einem mit einer Zu- und Abführeinrichtung versehenen Druckbehälter, in dem eine Förderein richtung angebracht und der Dampf- oder Gasdruck regelbar ist.The invention relates to a high-pressure peeling device for potatoes, Bulb and root vegetables, consisting of one with a feed and Discharge device provided pressure container in which a conveyor direction attached and the steam or gas pressure is adjustable.

Es sind bereits Schälvorrichtungen bekannt, bei denen Feldfrüchte, wie z. B. Kartoffeln, kurzzeitig unter Dampfdruck von 10 bis 16 atü erhitzt werden, so daß sich kleine Wasserbläschen unter der Schale bilden. Nach kurzer Einwirkungszeit löst sich die Schale und sie kann unter dem Druck von aus verschiedenen Seiten einwirkenden Wasser strahlen abgewaschen werden. Dabei nimmt die Schalenbeseitigung nach dem Dämpfen einen breiten Raum in umweltschutz-technischer Hin sicht ein. Da aus den bekannten Dämpfaggregaten die Früchte mit noch haftender Schale abgezogen werden, müssen Trockenseparatoren den eigentlichen Waschmaschinen vorgeschaltet werden. Diese Separa toren schmirgeln auf Trommelbasis unter verhältnismäßig geringem Wasserzusatz einen bestimmten Schalenteil ab. Peeling devices are already known in which crops, such as B. potatoes, briefly under steam pressure of 10 to 16 atm be heated so that there are small water bubbles under the bowl form. After a short exposure time, the shell and it come loose can be under pressure from water acting from different sides rays are washed off. The shell removal takes place after steaming, a wide space in environmental protection technical hints insight. Because the fruits from the well-known steaming units peels that are still adhering must be removed using dry separators upstream of the actual washing machines. That Separa gates sand on a drum basis at a relatively low level Water additive from a certain shell part.

Während bei diesen Anlagen praktisch zwei Aggregate notwendig sind, die teuer in der Herstellung und kostspielig im Betrieb sind, ist es bereits zur Ausschaltung dieses Mangels bekanntgeworden, zwei Systeme zu verwenden.While practically two units are necessary with these systems, which is expensive to manufacture and costly to operate it has already become known for eliminating this defect, two Systems to use.

Das eine System besteht aus einer im Taktverfahren arbeitenden dreh baren Kugelkonstruktion mit einer runden Verschlußöffnung, die automatisch oder von Hand geschlossen werden kann (DE-PS 12 34 690).One system consists of a rotating clock baren construction with a round closure opening, the can be closed automatically or by hand (DE-PS 12 34 690).

Das andere System besteht in einem kontinuierlich arbeitenden Zellen radsystem (DE-OS 22 63 032). Bei dieser Konstruktion sind flach liegende Dichtungs leisten an den beiden Stirnwänden sowie am äußeren Umfang des Zellen radkäfigs angebracht. Es ist offensichtlich, daß bei diesen Anlagen ein Kompromiß zwischen Druck und Reibung gefunden werden muß und daß diese sehr störanfällig sind.The other system consists of a continuously working cell wheel system (DE-OS 22 63 032). In this construction there are gaskets lying flat perform on the two end walls and on the outer circumference of the cells wheel cage attached. It is obvious that with these plants a compromise between pressure and friction must be found and that they are very prone to failure.

Das erstgenannte System ist in seiner Größe begrenzt, da diese Apparate nicht den für große Mengen erforderlichen Dampfschock (der häufig auch ein Druckschock ist), nicht aufbringen können, da zu große Druckbereitschaftsaggregate erforderlich werden. Darüber hinaus vermögen diese Maschinen von einem Gesamtarbeitsablauf nur 15 bis 20% der Gesamtzeit für den eigentlichen Arbeitsvorgang zur Verfü gung zu stellen, da die übrige Zeit zum Füllen und Entleeren bzw. für Stillstandszeiten aufgewendet werden muß. Das kontinuierlich arbeitende Zellenradsystem weist den Nachteil auf, daß wirtschaft liche Drücke nur bis höchstens 5 atü getrieben werden können, während für moderne Anlagen 10 bis 16 atü gefahren werden müssen. Dabei geht das Absenken des Druckes auf Kosten der Dämpfzeit.The first-mentioned system is limited in size because these devices not the steam shock required for large quantities (the frequent is also a pressure shock), cannot apply because it is too large Print standby units are required. Furthermore of a total workflow, these machines are only 15 to 20% of the total time available for the actual work process as the rest of the time for filling and emptying or must be used for downtimes. That continuously Working cellular wheel system has the disadvantage that economy pressures can only be driven up to a maximum of 5 atm while 10 to 16 atü must be run for modern systems. The lowering of the pressure is at the expense of the steaming time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leistungsfähigere Hochdruck-Schälvorrichtung zu schaffen, bei der die Trockensepa rierung in den eigentlichen Dämpfvorgang gelegt wird und die im kontinuierlichen Verfahren vom Beschicken bis zum Entleeren be trieben werden kann, ohne dabei den Arbeitsvorgang unterbrechen zu müssen und bei der Nachteile der bekannten Schälvorrichtungen vermieden werden.The invention has for its object a more powerful To create high-pressure peeling device in which the dry sep is placed in the actual steaming process and the in continuous process from loading to emptying can be driven without interrupting the work process to have and the disadvantages of the known peeling devices be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Hochdruck-Schälvorrich tung nach Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the high-pressure peeling device tion solved according to claim 1.

Dabei erfolgt die Beschickung über Steuer- und Regelvorrichtungen taktförmig, wobei der Druck im Druckbehälter konstant bleibt.This is done loading via control and regulating devices cyclical, whereby the pressure in the pressure vessel remains constant.

Hierbei bleibt der Arbeitsdruck im kontinuierlich arbeitenden Druckbehälter über längere Zeiträume innerhalb technisch möglicher Toleranzen konstant.Here, the working pressure remains in the continuously working Pressure vessels for longer periods within technically possible Tolerances constant.

Durch den Druckausgleich wird es möglich, alle erfor derlichen Drehschieberbewegungen in annähernd reibungslosem Zustand durchzuführen.The pressure equalization makes it possible to research all other rotary valve movements in an almost smooth condition perform.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Schleusenkammern kann in der Einfüllschleuse bereits eine Druckschockwirkung des Mediums auf die zu behandelnden Gemüse erfolgen.Due to the arrangement of lock chambers according to the invention, in a pressure shock effect from the medium on the vegetables to be treated.

Mit der Erfindung wird der bedeutende Vorteil erzielt, während einer kontinuierlichen Druckbehandlung der Kartoffeln, Knollen- oder Wurzelgemüse bereits unbehandelte oder vorgeschockte Früchte in Taktform zuzuführen und fertig behandelte Früchte in Taktform abzuführen. Dabei können die Takte vollautomatisch ablaufen. With the invention, the significant advantage is achieved during one continuous pressure treatment of potatoes, tubers or Root vegetables already untreated or pre-shocked in Feed in tact form and finished treated fruits in tact form dissipate. The cycles can run fully automatically.

Eine Schalenseparierung kann erfindungsgemäß innerhalb der Druck röhre während des Dämpfvorganges stattfinden, wobei die Schalen ohne Druckverlust in die Abfuhr-Schleusenkammer geleitet werden.A shell separation can, according to the invention, be within the pressure tubes take place during the steaming process, the shells be led into the discharge lock chamber without loss of pressure.

Die erfindungsgemäße Schälvorrichtung ist auch für die Aufnahme von Großknollenfrüchten geeignet. Nach dem bekannten Stand der Technik müssen diese Großknollen für die Dämpfung mit einem Beil von Hand gevierteilt werden, um sie in herkömmliche Dampfschälmaschinen ein bringen zu können. Dabei erfolgen zwangsläufig große Schälverluste durch den Garungsrand an diesen Viertelseiten der Frucht. Hinzu kommt noch, wollte man den Dämpfverlust hinnehmen, daß eine maschi nelle Abbürstung dieser Flächen durch die künstlich erzeugte Eckigkeit der Früchte praktisch unmöglich ist. Bekanntlich muß jede dampfgeschälte Frucht je nach ihrer Beschaffenheit, die die Dämpfzeit bestimmt, in einer Garzone gegart werden. Um keine Ge schmacksabwertung oder schlechte Optik zu erhalten, werden die Früchte nach der Abspülung der Schalen durch rotierende Bürsten geleitet. Diese Bürsten kratzen von der im Wirbel befindlichen Frucht die Garzone ab. Auch das bekannte Zellenrad ist zur Aufnahme von Großknollen nicht geeignet.The peeling device according to the invention is also for receiving Large tubers are suitable. According to the known state of the art these bulbs need to be dampened with a hatchet by hand be divided into four in conventional steam peeling machines to bring. This inevitably results in large peeling losses through the cooking edge on these quarter sides of the fruit. In addition comes, you wanted to accept the loss of steam that a machine These areas are brushed off by the artificially created Angularity of the fruit is practically impossible. As is well known, must each steamed fruit, depending on its nature, which the Steaming time determined to be cooked in a cooking zone. For no ge to get taste devaluation or bad optics, the Fruits after rinsing the peels with rotating brushes headed. These brushes scratch the one in the swirl Fruit the cooking zone. The well-known cellular wheel is also available not suitable for large tubers.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing represents and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schälvorrichtung und Fig. 1 is a side view of a peeling device and

Fig. 2 ein Schema der Funktion der Schleusen nach Fig. 1. FIG. 2 shows a diagram of the function of the locks according to FIG. 1.

Im Druckbehälter 1 ist eine Fördereinrichtung 2 eingebaut, die aus einer Schnecke oder einer innen laufenden Stabtrommel besteht. Dabei kann der Druckbehälter schräg angeordnet werden, um von einem Ende zum anderen zu fördern. Eine Stabtrommel weist den Vorteil auf, daß sie negativ, d. h. in Richtung zum Austritt geneigt werden kann, wobei das Kondensat vorteilhafterweise zum Auslaß abgeführt werden kann. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung wird die Stabtrommel mit einer innen eingeschweißten Förderschnecke versehen. Die Fördereinrichtung 2 wird über ein stufenloses Antriebs system 3 in einer gewünschten, gegebenenfalls vorprogrammierten Geschwindigkeit kontinuierlich bewegt.In the pressure vessel 1 , a conveyor 2 is installed, which consists of a screw or an internal rod drum. The pressure vessel can be arranged at an angle to convey from one end to the other. A bar drum has the advantage that it can be inclined negatively, ie towards the outlet, the condensate advantageously being able to be discharged to the outlet. In another advantageous embodiment, the bar drum is provided with a screw conveyor which is welded inside. The conveyor 2 is continuously moved via a stepless drive system 3 at a desired, possibly preprogrammed speed.

In den Druckbehälter 1 wird das einzufüllende Gut in eine Schleusen kammer 4 eingefüllt, die nach außen durch einen Drehschieber 5 durch ein Stellglied 6 geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Zum Druckbehälter 1 ist die Schleusenkammer 4 durch einen Einfülldreh schieber 7, der durch ein Stellglied 8 betätigt wird, verschließ bar.In the pressure vessel 1 , the material to be filled is filled into a lock chamber 4 , which can be opened or closed to the outside by a rotary valve 5 by an actuator 6 . To the pressure vessel 1 , the lock chamber 4 is closed by a filling slide 7 , which is actuated by an actuator 8 , bar.

Das geschälte Gut wird aus der Austrittsschleusenkammer 11 abgezogen. Diese Austrittsschleusenkammer 11 ist gegenüber der Trommel 1 durch einen Entleer-Drehschieber 12 verschließbar, der über das Stell glied 13 betätigt wird. Der Abzug des geschälten Gutes aus der Aus tritts-Schleusenkammer 11 erfolgt nach unten, in dem der Drehschie ber 14 mittels des Stellgliedes 15 geöffnet wird.The peeled material is withdrawn from the exit lock chamber 11 . This outlet lock chamber 11 can be closed with respect to the drum 1 by an emptying rotary valve 12 , which is actuated by the actuator 13 . Deduction of the peeled material from the lock chamber 11 occurs downwards, in which the rotary valve 14 is opened by means of the actuator 15 .

Erfindungsgemäß ist, wie es aus der Zeichnung zu ersehen ist, ein kontinuierlicher Betrieb dadurch möglich, daß das Gut in dem Druck behälter kontinuierlich unter Druck bewegt wird. Die Einführung des Gutes erfolgt mit atmosphärischem Druck in die Schleusenkammer 4 bei geöffnetem Zustand des Drehschiebers 5 und bei geschlossenem Einfüll-Drehschieber 7. Zur Beschickung des Druckbehälters 1 wird der Drehschieber 5 geschlossen und der Einfüll-Drehschieber 7 ge öffnet, so daß das Gut, durch den in der Trommel 1 bereits herrschen en hohen Druck vorgeschockt, in den Druckbehälter 1 tritt. Durch diese Anordnung wird der Druckverlust bewußt klein gehalten, da die Schleusenkammer 4 im Volumen um ein Vielfaches kleiner ist, als das Volumen des Druckbehälters 1.According to the invention, as can be seen from the drawing, continuous operation is possible in that the material in the pressure vessel is moved continuously under pressure. The goods are introduced into the lock chamber 4 with atmospheric pressure when the rotary valve 5 is open and when the filling rotary valve 7 is closed . To load the pressure vessel 1 , the rotary valve 5 is closed and the filling rotary valve 7 opens ge, so that the material, pre-shocked by the high pressure already prevailing in the drum 1 , enters the pressure vessel 1 . This arrangement deliberately keeps the pressure loss small, since the lock chamber 4 is many times smaller in volume than the volume of the pressure vessel 1 .

In gleicher Weise wirkt sich auch die Abführung des Gutes über den geöffneten Drehschieber 12 in die Austritts-Schleusenkammer 11 nur wenig auf die Druckbilanz in dem Druckbehälter 1 aus. Sobald das abzuführende Gut vollständig in die Austritts-Schleusenkammer 11 gelangt ist, wird der Drehschieber 12 mittels des Stellgliedes 13 geschlossen und der Drehschieber 14 geöffnet und das Gut über ein nicht dargestelltes Transportband abgeführt.In the same way, the removal of the material via the opened rotary valve 12 into the outlet lock chamber 11 has only a slight effect on the pressure balance in the pressure vessel 1 . As soon as the material to be discharged has completely entered the outlet lock chamber 11 , the rotary valve 12 is closed by means of the actuator 13 and the rotary valve 14 is opened and the material is removed via a conveyor belt (not shown).

Der Druckaufbau erfolgt über eine Dampfleitung 16 und das Ventil 17 sowie die Leitung 18 in den Druckbehälter 1.The pressure builds up via a steam line 16 and the valve 17 as well as the line 18 into the pressure vessel 1 .

Bei gefüllter Eintrittsschleusenkammer, d. h. bei geschlossenen Drehschiebern 5 und 7 wird das Ventil 23 geöffnet und ein be stimmter Druck in der Schleusenkammer 4 aufgebaut. Dadurch ist es möglich, den Drehschieber 7 ohne große Reibungskräfte mittels des Stellgliedes 8 zu betätigen. Zur Neufüllung wird zweckmäßigerweise das Ventil 23 geschlossen und der in der Einfüll-Schleusenkammer 4 befindliche Druck über die Leitung 19 und das Ventil 20 in die Atmosphäre 21 abgeleitet.When the inlet lock chamber is filled, ie with the rotary valves 5 and 7 closed , the valve 23 is opened and a certain pressure in the lock chamber 4 is built up. This makes it possible to actuate the rotary valve 7 by means of the actuator 8 without great frictional forces. For refilling, the valve 23 is expediently closed and the pressure in the filling lock chamber 4 is discharged into the atmosphere 21 via the line 19 and the valve 20 .

In analoger Weise erfolgt der Druckabbau aus der Austritts-Schleusen kammer 11 über die Leitung 22 bei geschlossenem Drehschieber 12. Auch in einem solchen Fall ist das Ventil 23 geschlossen.In an analogous manner, the pressure is released from the outlet lock chamber 11 via line 22 with the rotary valve 12 closed. In such a case, the valve 23 is closed.

Aus dieser Darstellung wird ersichtlich, daß die Behandlung der Früchte im Druckbehälter 1 kontinuierlich erfolgt. Dabei ist der Verbrauch des Behandlungsmediums, wie Dampf oder Gas unter Druck ebenfalls kontinuierlich und bedarf keiner großen Bereitschafts aggregate. Stillstands-, Füll- oder Leerzeiten werden nicht benötigt. Da die Einfüllschleusenkammer 4 im Prinzip räumlich klein ist, kann der Aufbau des gewünschten Druckschockes schnell erfolgen und benötigt keine großen Druckbereitschaftsaggregate.It can be seen from this illustration that the treatment of the fruits in the pressure vessel 1 takes place continuously. The consumption of the treatment medium, such as steam or gas under pressure, is also continuous and does not require large standby units. Downtime, filling or empty times are not required. Since the filling lock chamber 4 is in principle spatially small, the desired pressure shock can be built up quickly and does not require large pressure-ready units.

Die effektive Leistung der Vorrichtung kann erfindungsgemäß durch entsprechende Längendimensionierung des Druckbehälters 1 bestimmt werden, so daß eine wirtschaftliche Lagerhaltung und ein Bau im Baukastensystem möglich ist.The effective performance of the device can be determined according to the invention by appropriate length dimensioning of the pressure vessel 1 , so that economical storage and construction in a modular system is possible.

Über bekannte Computer-Schalt- und -Regelgeräte ist ein automatischer Ablauf des Betriebes durchführbar.Known computer switching and control devices are automatic Feasible operation.

Claims

1. High-pressure peeling device for potatoes, tuber or root vegetables, consisting of a pressure vessel provided with a supply and discharge device in which a conveyor device is attached and the steam or gas pressure can be regulated, characterized in that the feed and Removal takes place via lock chambers ( 4, 11 ), which can be shut off to the pressure vessel ( 1 ) by rotary valves ( 7, 12 ) and to the atmosphere by other rotary valves ( 5, 14 ) and can be relieved of pressure and pressure using valves ( 17, 23 ) .

2. High-pressure peeling device according to claim 1, characterized in that the pressure vessel ( 1 ) is composed of cylinder parts in a modular system.