DE2415808C3 - Process for surface hardening of extrusion dies for aluminum profiles - Google Patents
Process for surface hardening of extrusion dies for aluminum profilesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenhärtung von Strangpreßmatrizen für Aluminiumprofile, bei dem diese in ein Schmelzsalzbad, bestehend aus Harnstoff und Natriumkarbonat, bei 57O0C getaucht und gehalten werden, wonach die Matrizen in Wasser gekühlt und dann gespült werden.The invention relates to a method for surface hardening of extrusion dies for aluminum profiles, in which these are immersed and held in a molten salt bath consisting of urea and sodium carbonate at 57O 0 C, after which the dies are cooled in water and then rinsed.
Es sind verschiedene Oberflächenhärtungsverfahren für Matrizen für das Profilstrangpressen von Aluminium und Aluminiumlegierungen bekannt, weiche auf der Basis therrnochemischer Wirkungen mit vom chemischen Standpunkt aus verschiedenen Mitteln arbeiten. Nachteile der bekannten Verfahren bestehen in der jeweils geringen Dauerhaftigkeit der Härte der behandelten Matrizen. Als Folge tritt ein beschleunigter Verschleiß der Matrizenöffnungen und Abmessungsänderungen auf. Dieser Verschleiß führt zu einer Verringerung der Strangpreßgeschwindigkeiten, was zu einer ungenügenden Ausnutzung der Pressen führen kann. Weiter tritt nachteilig ein Anhaften des Strangpreßwerkstoffes an der Matrizenwand auf. Aus diesem Grunde muß der Fertigungsprozeß zur Matrizenreinigung unterbrochen werden. Als Ergebnis dieser Nachteile erhält man Strangpreßteile mit hoher Rauhigkeit, häufig mit tief geritzten Zonen und erhöhten Reibunsseffekten, welche während des Strangpressens erscheinen und einen beschleunigten Verschleiß der Teile und einen großen Energieverbrauch zur Folge haben.There are different surface hardening methods for dies for profile extrusion of aluminum and aluminum alloys known soft on the basis of thermochemical effects with from chemical Work point of view from various means. Disadvantages of the known methods exist in the in each case low durability of the hardness of the treated matrices. As a result, an accelerated occurs Wear of the die openings and dimensional changes. This wear leads to a Reduction of the extrusion speeds, which lead to insufficient utilization of the presses can. Another disadvantage is that the extruded material adheres to the die wall. For this Basically, the manufacturing process for die cleaning must be interrupted. As a result of this There are disadvantages in extruded parts with high roughness, often with deeply scored zones and increased friction effects that appear during extrusion and accelerate one Wear of parts and a large amount of energy consumption result.
Das Verfahren der Erfindung beseitigt diese Nachteile. Aufgabe der Erfindung ist eine Erhöhung der Dauerhaftigkeit der Matrizen und eine qualitative Verbesserung der oberflächengehärteten Schicht.The method of the invention overcomes these disadvantages. The object of the invention is to increase the Durability of the matrices and a qualitative improvement of the surface hardened layer.
Die Erfindung besteht darin, daß man zum Zwecke einer Dauerhaftigkeitserhöhung der Matrizen und einer Verbesserung der gehärteten Oberllächenschicht diese Matrizen einer l,5stündigen Behandlung der auf 5500C vorgewärmten Matrizen in einem Bad, welches aus einer 52-56% Harnstoff und 48-44% Natriumkarbonat enthaltenden Schmelze besteht, der 2-5% Aktivierungs- und Regenerierungsmittel beigefügt sind, weiche 20% Hydroxymethannatriumsulfinat, 30% Natriumtetraborat und Rest Ferrosilizium enthalten, unterwirft und daß dem Bad dann noch 18-20% Natriumkarbonat beigefügt wird und in diesem die Matrizen noch einer Behandlung von einer Stunde unterworfen werden, wonach die Kühlung unter gewöhnlichen Bedingungen durchgeführt wird.The invention consists in that for the purpose of increasing the durability and improving the cured matrices Oberllächenschicht these matrices a l, 5-hour treatment of the pre-heated to 550 0 C matrices in a bath consisting of a 52-56% and 48-44% urea There is a melt containing sodium carbonate, to which 2-5% activating and regenerating agents are added, which contain 20% hydroxymethane sodium sulfinate, 30% sodium tetraborate and the remainder ferrosilicon, and that 18-20% sodium carbonate is then added to the bath and the matrices in it subjected to treatment for one hour, after which cooling is carried out under ordinary conditions.
Zur Durchführung dieses Verfahrens wird in den Tiegel eines Salzbadeofens eine Mischung aus 52-56% technischem Harnstoff und 48-44% technischem Natriumkarbonat, welche bei 450-4800C schmilzt, eingeführt, wöbe- hinterher noch 2-5% eines Aktivierungs- und Regenerierungsmittels, bestehend aus 20% Hydroxymethannatriumsulfinat, 30% Natriumtetraborat und 50% Ferosilizium, hinzugeführt und nachfolgend die ganze geschmolzene Mischung auf 5700C erhitzt wird. Die Strangpreßmatrizen für Profile aus Aluminium und Aluminiumlegierungen sind aus Warmarbeitsstählen hergestellt. Nach einer kompletten mechanischen Bearbeitung werden diese in einem alkalischen Bad entfettet, dann auf 550° C vorgewärmt und in das obige Schmelzbad bei einer Temperatur von 5700C eingetaucht. Bei dieser Temperatur werden diese dann 1,5 Stunden gehalten, wobei nachher dem Schmelzbad 18-20% technisches Natriumkarbonat zugefügt wird und die Matrizen noch eine Stunde in diesem Bad gehalten werden. Nach diesem Salzbad in zwei chemischen Wirkungsstufen werden die Matrizen mit Wasser abgekühlt und gespült. Die auf diese Weise gehärteten Matrizen werden nicht mehr bearbeitet, weil Verformungen praktisch ausgeschlossen sind. Durch die Anwendung des Verfahrens zur Oberflächenhärtung der Matrizen unter den beschriebenen Bedingungen wird eine gehärtete Schicht mit einer komplexen Struktur erhalten, dessen Zonen eine Gesamtstärke von 0,20 bis 0,35 mm haben.For implementing this method is in the crucible of a salt bath furnace, a mixture of 52-56% technical urea, and 48-44% technical sodium carbonate which melts at 450-480 0 C, introduced wöbe- afterwards still 2-5% of an active and regenerating agent consisting of 20% Hydroxymethannatriumsulfinat, 30% of sodium tetraborate and 50% Ferosilizium, added conducted and subsequently the whole molten mixture is heated to 570 0 C. The extrusion dies for profiles made of aluminum and aluminum alloys are made from hot-work steels. After a complete mechanical processing they are degreased in an alkaline bath, then preheated to 550 ° C and immersed in the above molten bath at a temperature of 570 0 C. These are then kept at this temperature for 1.5 hours, after which 18-20% technical sodium carbonate is added to the molten bath and the dies are kept in this bath for another hour. After this salt bath with two chemical effects, the matrices are cooled with water and rinsed. The matrices hardened in this way are no longer processed because deformations are practically impossible. By using the method for surface hardening of the matrices under the conditions described, a hardened layer with a complex structure is obtained, the zones of which have a total thickness of 0.20 to 0.35 mm.
Die erzeugte Schicht ist durchweg gleichförmig ohne Unterbrechungs- und Abtrennungszonen oder spröde Abscheidungsphasen. Das Häitungsverfahren gemäß der Erfindung weist folgende Vorteile auf:The layer produced is consistently uniform with no interruption and separation zones or is brittle Deposition phases. The cutting method according to the invention has the following advantages:
Erhöhung der Dauerhaftigkeit der Matrizen,
Erhöhung der Strangpreßgeschwindigkeiten,
Verhütung der Anhaftung des Strangpreßwerkstoffes an der Matrize,Increasing the durability of the matrices,
Increase in extrusion speeds,
Preventing the extruded material from sticking to the die,
Rauhigkeitsverminderung und Ausschluß von Oberflächenritzzonen an den stranggepreßten Teilen.Roughness reduction and exclusion of surface scratch zones on the extruded ones Divide.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO7445573 | 1973-04-12 | ||
| RO74455A RO57804A2 (en) | 1973-04-12 | 1973-04-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE2415808A1 DE2415808A1 (en) | 1974-10-24 |
| DE2415808B2 DE2415808B2 (en) | 1976-07-29 |
| DE2415808C3 true DE2415808C3 (en) | 1977-03-10 |
Family
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