DE2414944B1 - Machine for bending split semicylindrical pipes - has truncated conical bending disc and tapered bending rollers - Google Patents

Machine for bending split semicylindrical pipes - has truncated conical bending disc and tapered bending rollers

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Abstract

The machine is used for bending split semicylindrical pipes into spiral configurations such as cooling or heating spirals. Such spirals can be welded on the dished bottoms of tanks. The semicylindrical pipes when bent into spirals can be used directly for welding purposes. The pipes are bent on a rotating, truncated conical shaped disc. The pipe is placed on this disc with open side downward and the pipes are held between this rotating disc and a forming disc with tapered rollers. These rollers are able to rotate about the radial axis of the forming disc. The truncated conical disc surface is in contact with the open side of the pipe and the tapered rollers which are in contact with the pipe curved side, are spaced more closely at the pipe entry between the discs. The slightly conical spiral is readily pressed flat.

Description

In vorteilhafter Weise sieht eine Ausgestaltung der Erfindung ferner vor, daß in einem in Drehrichtung der Biegescheibe auf die Zuführstelle der zu biegenden Halbrohre folgenden Bogenbereich die Kegelwalzen dichter angeordnet sind als in dem übrigen Bogenbereich. Auf diese Weise wird das in die Vorrichtung eingeführte Halbrohr unmittelbar nach der Einführungsstelle von mehreren Kegelwalzen an die Auflagefläche angedrückt und dabei zur Spiralform gebogen, während die Kegeiwalzen im übrigen Bereich nur die Aufgabe haben, das bereits gebogene Halbrohr in der Lage auf der Auflagefläche zu halten In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen. daß die Befestigung des Anfangs des zu biegenden Halbrohrs an der Biegescheibe durch eine ringförmige Halterung erfolgt, die vom Zentrum der Auflagelläche getragen ist und deren äußerer Umfang einerseits der Querschnittsform, andererseits der ersten Spiralwindung des Halbrohres angepaßt ist Dadurch wird eine größere Geanuigkeit beim Biegen der ersten Spiralwindung erreicht, die dann auch zur Formung der nächsten Windungen beiträgt, Außerdem ist die erste Spiralwindung auf diese Weise gut abgestützt, so daß sie von den auf sie wirkenden Biegekräften nicht mehr verformt werden kann Die Erfindung ist im nachfolgenden Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt F i g. 1 eine vereinfachte Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Biegen von Halbrohren zu Spiralen. An embodiment of the invention also advantageously provides before that in a direction of rotation of the bending disc to the feed point of the to be bent Half-tubes following arc area the tapered rollers are arranged more densely than in the rest of the arch area. In this way, the introduced into the device Half-pipe immediately after the point of introduction of several tapered rollers to the The contact surface is pressed on and bent into a spiral shape while the kegei rollers in the rest of the area only the task have that already bent Half-pipe able to hold on the support surface Invention is envisaged. that the attachment of the beginning of the half-pipe to be bent on the flexural disk by means of an annular bracket extending from the center of the Support surface is supported and its outer circumference on the one hand the cross-sectional shape, on the other hand, the first spiral turn of the half-tube is adapted greater accuracy achieved when bending the first spiral turn, which then also contributes to the formation of the next turns, also is the first spiral turn well supported in this way, so that they of the bending forces acting on them can no longer be deformed. The invention is illustrated in the following exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawing. It shows FIG. 1 is a simplified plan view to a device for bending half-tubes into spirals.

Fig.2 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie ll-llinFig.tt F i g. 3 eine vergrößerte Ansicht einer Kegelwalze. 2 shows an enlarged section along the line ll-llinFig.tt F. i g. 3 is an enlarged view of a tapered roller.

F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 2. F i g. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 2.

F i g. 5 einen vergrößerten Schnitt ähnlich der F i g. 2 durch die Halterung für das Halbrohr und F i g. 6 eine Draufsicht auf die Halterung gemäß F i g. 5 mit einem teilweise gebogenen Halbrohrstiick Die in Fig. I in Draufsicht gezeigte Biegevorrichtung 1 weist einen drehbar angetriebenen Biegetisch 2 auf, dem ein Halbrohr 3. b h. ein Profilstück von halbkreisförmigem Querschnitt, tangential zugeführt wird. F i g. 5 shows an enlarged section similar to FIG. 2 through the Bracket for the half tube and F i g. 6 shows a plan view of the holder according to FIG F i g. 5 with a partially bent half-pipe section The in Fig. I in plan view The bending device 1 shown has a rotatably driven bending table 2, the one half pipe 3. b h. a profile piece of semicircular cross-section, tangential is fed.

Das Halbrohr 3 ruht dabei auf einer nur andeutungsweise dargestellten Unterstützung 4. beispielsweise einem RolIenbnc# Aus dem drehbaren Biegetisch 2 (F i g.2) der Biegevorrichtung ragt eine gestellfest angebrachte Welle 5 heraus Auf den Biegetisch 2 ist eine mit dem Tisch drehbare Biegescheibe 6 aufgesetzt, deren Oberseite eine nach kegelstumpfförmige Aullagefläche 7 für das gebogene Halbrohr 3 bildet Im Zentrum der Auflagefläche 7 ist um die Welle 5 herum eine ringförmige Halterung 8 an der Biegescheibe 6 befestigt, Wie man aus den F i g. 2 und 5 erkennt, weist der äußere Rand der Halterung 8 ein Viertelkreisprolil auf, unter das sich die erste Windung des Halbrohres 3 legt F i g. 6 zeigt die Halterung 8 in Draufsicht; man erkennt die Spiralform des Umfangs der Halterung 8, die der ersten Rohrwindung die gewünschte Spiralform gibt In einer Führungsscheibe 9 sind mehrere Kegelwal- zen 10 frei drehbar so gelagert, daß ihre Achsen radial zur Drehachse 11 der Biegescheibe 6 verlaufen (F i g 4> Alle Mantellinien der Kegelwalzen treffen sich in einem gemeinsamen Punkt auf der Drehachse 11. Die Kegelwinkel der Auflagefläche 7 und der Kegelwaizen 10 sind komplementär. dh jeweils eine Mantellinie jeder Kegelwalze 10 liegt parallel zur nächstbenachbarten Mantellinie der Auflagefläche 7, jedoch in einem so großen Abstand zu dieser, daß die Halbrohre 3 genau dazwischen passen, wie aus F i g. 2 zu ersehen. Auf diese Weise halten die Kegelwalzen 10 die Rohre 3 fest an der kegelstumpfförmigen Fläche 7 der auf dem Biegetisch 2 gesetzten Biegescheibe 6. Die beiden Wellenzapfen 12 an den Enden der Kegelwalzen sind jeweils in einem inneren Ring 13 bzw. einem äußeren Ring 14 an der Unterseite der Führungsscheibe 9 drehbar gelagert. Wie man aus Fig.4 erkennt, weist die Scheibe 9 eine keilförmige Ausnehmung 15 auf, durch die ein Halbrohr 3 tangential zugeführt werden kann.The half-tube 3 rests on one that is only hinted at Support 4. for example a roller bnc # from the rotating bending table 2 (F i g.2) of the bending device protrudes a shaft 5 fixed to the frame A bending disk 6 rotatable with the table is placed on the bending table 2, the top of which is a frustoconical support surface 7 for the curved half-tube 3 forms In the center of the support surface 7 is an annular around the shaft 5 Bracket 8 attached to flexural disk 6, as can be seen from FIGS. 2 and 5 recognizes the outer edge of the holder 8 has a quadrant, under which the first turn of the half-tube 3 places F i g. 6 shows the holder 8 in plan view; one recognizes the spiral shape of the circumference of the holder 8, that of the first pipe turn gives the desired spiral shape In a guide disk 9 there are several conical Zen 10 freely rotatable so that their axes are radial to the axis of rotation 11 of the flexural disk 6 run (F i g 4> All surface lines of the tapered rollers meet in one common point on the axis of rotation 11. The cone angle of the support surface 7 and the Kegelwaizen 10 are complementary. ie one surface line of each tapered roller 10 is parallel to the next adjacent surface line of the support surface 7, however at such a large distance from this that the half-tubes 3 fit exactly in between, as in Fig. 2 can be seen. In this way the tapered rollers 10 hold the pipes 3 firmly on the frustoconical surface 7 of the bending disc placed on the bending table 2 6. The two shaft journals 12 at the ends of the tapered rollers are each in one inner ring 13 or an outer ring 14 on the underside of the guide disc 9 rotatably mounted. As can be seen from Figure 4, the disc 9 has a wedge-shaped Recess 15 through which a half-tube 3 can be fed tangentially.

Die Führungsscheibe 9 ist mit der Welle 5 drehfest, aber lösbar mittels auf die Welle 5 geschraubten Muttern 16 verbunden. Auf der Welle 5 kann ein geeignetes Profil. beispielsweise eine Paßfeder od dgl. vorgesehen sein, um die drehfeste Verbindung zwischen der Welle 5 und der Scheibe 9 herzustellen. Wenn die Spirale aus dem Halbrohr 3 hergestellt ist, kann die Führungsscheibe 9 leicht abgenommen werden, um die fertiggestellte Spirale von der Biegevorrichtung nehmen zu können. The guide disk 9 is rotationally fixed to the shaft 5, but is detachable by means of nuts 16 screwed onto the shaft 5. On the shaft 5 a suitable Profile. For example, a feather key or the like. Be provided around the non-rotatable connection between the shaft 5 and the disk 9. When the spiral from the half-pipe 3 is made, the guide disk 9 can easily be removed to the finished To be able to take the spiral from the bending device.

Wie man aus Fig.4 erkennt, sind die Kegelwalzen 10 ungleichförmig über den Umfang der Fuhrungsscheibe 9 verteilt In einem Bereich. der in F i g. 4 von der Zuführausuehmung 15 im Bogen nach rechts und bis zur tiefsten Stelle führt, sind die Kegelwalzen 10 verhältnismäßig dicht beieinanderliegend angeordnet, weil in diesem Bereich das Halbrohr 3 gebogen und an die Auflagefläche 7 angelegt werden muß. Die Kegelwalzen 10, die sich im linken Bereich der Führungsscheibe 9 in F i g. 4 befinden, dienen nur dazu, das bereits gebogene Halbrohr auf der Fläche 7 zu halten; deshalb werden hier weniger Kegelwalzen benötigt Um insbesondere bei sehr kleinem Biegeradius und bei Halbrohren mit geringer Wanddicke und/oder aus empfindlichem Material eine Verformung des Profilquerschnitts zu verhindern, können in die Halbrohre keilförmige Körper 17 eingelegt werden. die beispielsweise aus Hartholz bestenen und durch eine Schnur miteinander verbunden sind, um das Einlegen und Herausnehmen zu erleichtern (F i g. 6). As can be seen from Figure 4, the tapered rollers 10 are non-uniform distributed over the circumference of the guide disc 9 in one area. the in F i g. 4th leads from Zuführausuehmung 15 in an arc to the right and to the deepest point, the tapered rollers 10 are arranged relatively close together because In this area, the half-tube 3 is bent and placed against the support surface 7 got to. The tapered rollers 10, which are located in the left area of the guide disk 9 in F i G. 4 are only used to close the already bent half-pipe on the surface 7 keep; therefore fewer tapered rollers are required here small bending radius and for half-pipes with low wall thickness and / or made of sensitive Material to prevent deformation of the profile cross-section can be used in the half-tubes wedge-shaped body 17 are inserted. those made of hardwood, for example and connected by a cord for insertion and removal to facilitate (Fig. 6).

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Biegen von Halbrohren od. dgL zu Spiralen, mit einer drehangetriebenen Biegescheibe und einer drehfesten, in Richtung der Drehachse der Biegescheibe entfernbaren Führungsscheibe, zwischen denen das mit seinem Anfang an der Biegescheibe befestigte Halbrohr aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegescheibe * eine kegelstumpfförmige Auflagefläche (7) für die offene Seite des Halbrohres (3) aufweist und die Führungsscheibe (#) auf der geschlossenen Seite des Halbrohres abrollende Kegelwalzen (#O) trägt, deren Achsen radial zur Drehachse (11) der Biegescheibe verlaufen. Claims: 1. Device for bending half-tubes od. DgL to spirals, with a rotationally driven bending disk and a non-rotating, in the direction the axis of rotation of the flexible disc removable guide disc, between which the with its beginning attached to the bending disc half tube is wound, thereby characterized in that the flexible disc * has a frustoconical bearing surface (7) for the open side of the half-tube (3) and the guide washer (#) the closed side of the half-tube carries tapered rollers (#O), whose Axes run radially to the axis of rotation (11) of the flexural disk. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem in Drehrichtung der Biegescheibe (6) auf die Zuführstelle des zu biegenden Haibrohres (3) folgenden Bogenbereich die Kegelwalzen (1<» dichter angeordnet sind als in dem übrigen Bogenbereich. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in one in the direction of rotation of the bending disc (6) onto the feed point of the half-pipe to be bent (3) following arc area the tapered rollers (1 <»are arranged more densely than in the rest of the arch area. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Anfangs des zu biegenden Halbrohres (3) an der Biegescheibe * durch eine ringförmige Halterung (8) erfolgt, die vom Zentrum der Auflagefläche (7) getragen ist und deren äußerer Umfang einerseits der Querschnittsform, andererseits der ersten Spiralwindung des Halbrohres angepaßt ist. 3. Device according to one of claims I or 2, characterized in that that the attachment of the beginning of the half-tube to be bent (3) on the bending disc * by means of an annular bracket (8) extending from the center of the support surface (7) is worn and the outer circumference on the one hand the cross-sectional shape, on the other hand the first spiral turn of the half-pipe is adapted. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von Halbrohren tod. dgl zu Spiralen, mit einer drehangetriebenen Biegescheibe und einer drehfesten, in Richtung der Drehachse der Biegescheibe entfernbaren Führungsscheibe, zwischen denen das mit seinem Anfang an der Biegescheibe befestigte Halbrohr aufgewikkelt wird Durch die DT-OS 2035885 ist eine solche Biegevorrichtung bekannt, mit der ein als elektrischer Heizleiter dienendes Flachband zu einer flachen lleizleiterspirale für Kochplatten gebogen werden kann. Zwischen einer drehangetriebenen als Formscheibe ausgebildeten Biegescheibe und einer darüber angeordneten drehfesten Führungsscheibe wird das Flachband spiralförmig aufgewickelt. Der abgewinkelte Anfang des Flachbandes wird vor Beginn des Wickelvorgangs in eine Aussparung in der Führungsscheibe eingeführt und in einer in der Biegescheibe entgegen ihrer Drehrichtung schräg angeordneten Bohrung formschlüssig befestigt. Die Biegescheibe hat eine Spiralnut mit einer dem Querschnitt des Flachbandes komplementären Querschnittsform. In die Gänge der Spiralnut wird das Flachband während der Umdrehung der Biegescheibe nach und nach unter Bildung der Flachspirale eingelegt. Die über der Biegescheibe angeordnete Führungsscheibe wird mittels einer Druckscheibe gegen das Flachband angedrückt Nach Beendigung des Biegevorgangs kann zwecks Entfernung der Spirale aus der Vorrichtung die Führungsscheibe mit der über ihr angeordneten Druckscheibe in Richtung der Drehachse der Biegescheibe nach oben von einem die Scheiben tragenden Zapfen abgehoben werden. Die Gänge der in der Biegescheibe angeordneten Spiralnut liegen mit größeren Abständen voneinander entfernt, wodurch erreicht wird, daß zwi- schen den einzelnen Windungen der Heizleiterspirale keine metallischen Querverbindungen entstehen können. Bei entsprechender Ausbildung der Querschnittsform der Spiralnut können mit der bekannten Vorrichtung auch Spiralfedern aus Federstahl gebogen werden. The invention relates to a device for bending half-tubes death. like to spirals, with a rotationally driven bending disk and a non-rotatable, in the direction of the axis of rotation of the bending disc removable guide disc, between which the half-pipe attached to the bending disc with its beginning is wound up Such a bending device is known from DT-OS 2035885, with which a Flat ribbon used as an electrical heating conductor to form a flat flexible conductor spiral can be bent for hotplates. Between a rotary drive as a shaped disk formed flexural disk and a non-rotatable guide disk arranged above it the ribbon is wound up in a spiral. The angled beginning of the ribbon is inserted into a recess in the guide disc before the winding process begins and in one inclined in the flexural disk against its direction of rotation Bore fixed positively. The flexural disk has a spiral groove with a Cross-section of the flat ribbon complementary cross-sectional shape. In the corridors of the spiral groove the ribbon is gradually formed during the rotation of the flexural disk the flat spiral inserted. The guide disc located above the flexural disc is pressed against the flat belt by means of a pressure washer Bending process can remove the spiral from the device, the guide washer with the thrust washer arranged above it in the direction of the axis of rotation of the flexural disk be lifted upwards from a pin carrying the disks. The corridors of the The spiral grooves arranged in the flexural disk are at greater distances from one another removed, whereby it is achieved that between between the individual turns of the heating conductor spiral no metallic cross connections can arise. With appropriate training the cross-sectional shape of the spiral groove can also spiral springs with the known device can be bent from spring steel. Ein besonderes Problem stellt das Biegen eines Halbrohres zu einer Spirale dar. Halbrohrspiralen werden in verschiedenen Bereichen der Technik benötigt, beispielsweise bei der Herstellung von Kühl- oder Heizschlangen, die mit einer ebenen oder gewölbten Fläche in enger Verbindung mit gutem Wärmeübergang stehen sollen. Beispielsweise werden Halbrohrspiralen an gewölbten Behälterböden angeschweißt. Das Biegen von Halbrohren bereitet erhebliche Schwierigkeiten, weil das Halbrohr beim Aufbringen der Biegebeanspruchung aus der Biegeebene auszuweichen sucht, und weil die Gefahr besteht, daß das Querschnittsprofil des Halbrohres beim Aufbringen der Biegekraft verändert wird. Bending a half-tube into one poses a particular problem Spiral. Half-tubular spirals are required in various areas of technology, for example in the production of cooling or heating coils that have a flat or curved surface should be in close connection with good heat transfer. For example, half-pipe spirals are welded to curved container bottoms. The bending of half-tubes causes considerable difficulties because the half-tube tries to evade the bending plane when applying the bending stress, and because there is a risk that the cross-sectional profile of the half-tube when it is applied the bending force is changed. Diese Gefahr würde beim Biegen eines Halbrohres in der bekannten Vorrichtung auftreten. Um bei einem gegebenen Durchmesser der Spirale möglichst große Wärmeübergangsflächen zu gewinnen, müssen die Windungen des Halbrchres dicht aneinanderliegen, was bei Benutzung der bekannten Spiralnut nicht zu erreichen wäre. Außerdem wäre die bekannte Befestigungsvorrichtung in Form der in der Biegescheibe entgegen ihrer Drehrichtung schräg angeordneten Bohrung für ein Halbrohr nicht brauchbar, da das Halbrohr nicht ohne erhebliche Verformung seiner Wandung abgewinkelt werden könnte. Die bekannte Vorrichtung ist für das Biegen von Halbrohren zu Spiralen nicht geeignet. This risk would arise when bending a half-pipe in the known Device occur. To with a given diameter of the spiral as possible To gain large heat transfer surfaces, the turns of the half-chrete must be tight lie against each other, which could not be achieved using the known spiral groove. In addition, the known fastening device would be in the form of that in the flexural disk opposite to its direction of rotation inclined hole for a half pipe not usable, since the half-tube cannot be angled without considerable deformation of its wall could. The known device is not for the bending of half-tubes into spirals suitable. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Biegevorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß mit ihr Halbrohre zu Spiralen gebogen werden können, die ohne Nachbearbeitung an ebenen oder gewölbten Flächen angeschweißt werden können. The invention is therefore based on the object of a bending device of the above-mentioned type so that with her half-tubes to form spirals Can be bent without post-processing on flat or curved surfaces can be welded. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Biegescheibe eine kegelstumpfförmige Auflagefläche für die offene Seite des Halbrohres aufweist und die Führungsscheibe auf der geschlossenen Seite des Halbrohres abrollende Kegelwalzen trägt, deren Achsen radial zur Drehachse der Biegescheibe verlanfen. According to the invention, this object is achieved in that the flexible disk has a frustoconical bearing surface for the open side of the half-tube and tapered rollers rolling the guide disk on the closed side of the half-tube carries whose axes are radial to the axis of rotation of the flexural disk. In den Raum zwischen den Kegelwalzen und der kegelstumpfförmigen Auflagefläche wird das Halbrohr eingeführt, das sich dabei spiralförmig auf die kegelstumpfförmige Auflagefläche legt. Es hat sich gezeigt, daß die dadurch gebildete, leicht kegelstumpfförmige Halbrohrspirale in Richtung der Kegelstumpfachse so leicht verformbar ist, daß die Halbrohrspirale leicht an Flächen unterschiedlicher Gestalt angelegt und festgeschweißt werden kann. Beispielsweise paßt sich eine derartige Halbrohrspirale sehr leicht einer Kugelkalotte an. Das Festschweißen des Halb rohres kann erfolgen, ohne daß ein weiterer Biegevorgang nötig ist. In the space between the tapered rollers and the frustoconical The half-tube is introduced onto the supporting surface, which is then spiraled onto the frustoconical bearing surface sets. It has been shown that the resulting slightly frustoconical half-pipe spiral in the direction of the truncated cone axis so easily it is deformable that the half-tube spiral is easily attached to surfaces of different shapes can be created and welded. For example, one of these adapts Half-pipe spiral very lightly to a spherical cap. The welding of the half pipe can be done without the need for another bending process.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3134829A1 (en) * 1981-09-03 1983-03-17 Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen Apparatus and method for winding a spiral-wound gasket

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DE3134829A1 (en) * 1981-09-03 1983-03-17 Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen Apparatus and method for winding a spiral-wound gasket

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