DE2411818A1 - STRETCHED COMPONENT WITH SPHERICAL END THICKNESS - Google Patents
STRETCHED COMPONENT WITH SPHERICAL END THICKNESSInfo
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Description
MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NÜRNBERG
AktiengesellsehaftMASCHINENFABRIK AUGSBURG-NÜRNBERG
Corporation
München, den 6. MärzMunich, March 6th
Gestrecktes Bauteil mit kugeliger EndverdickungStretched component with a spherical end thickening
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein gestrecktes Bauteil mit kugeliger Endverdickung, bestehend aus einem zylindrischen Schaft und einer Kugel, Derartige Bauteile sind mit höchster Anforderung an Maßhaltigkeit z.B. als Lagernadeln für Kugelkalottenlager, bzw. als Ventilstößel oder dergleichen verwendet worden.The present invention relates to an elongated component with a spherical end thickening, consisting of a cylindrical shaft and a ball, such components are with the highest demands on dimensional accuracy, e.g. as bearing needles has been used for spherical cap bearings, or as valve tappets or the like.
Derartige Bauteile wurden bisher aus einem Rohling spanabhebend hergestellt. Diese Herstellungsweise ist außerordentlich teuer und für eine größere Serienfertigung ungeeignet. Es wurde in Erwägung gezogen, aus zwei Fertigteilen, nämlich Schaft und Kugel, durch Elektronenstrahlschweißung ein fertiges Bauteil herzustellen; und zwar gelingt es nach diesem Verfahren, eine zuverlässige Verbindung zwischen Schaft und Kugel herzustellen, doch führt dieses Verfahren auf Grund der relativ großen Wärmeeinbringung zu Formabweichungen der Kugel; beispielsweise liegen bei einer Kugel von 5 mm Durchmesser die Formabweichungen in Höhe von 4 ji(, . Abweichungen dieser Größenordnung können aber beispielsweise für Spiralrillen-Such components have previously been produced by cutting from a blank. This production method is extremely expensive and unsuitable for larger series production. Consideration was given to producing a finished component from two finished parts, namely the shaft and the ball, by electron beam welding; This method succeeds in producing a reliable connection between the shaft and the ball, but this method leads to deviations in the shape of the ball due to the relatively large amount of heat introduced; For example, for a sphere with a diameter of 5 mm, the form deviations are 4 ji (, . Deviations of this order of magnitude can, for example, for spiral groove
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lager schnellrotierender Pyroskope oder dergleichen in hochpräzisen Lagern nicht mehr ohne Gefahr auf den störungsfreien Lauf der Rotoren zugelassen werden. Einen ä.hnlichen Nachteil bringt das an sich sehr kostengünstige Verfahren des Hartlötens; auch bei diesem Verfahren sind die auftretenden Wärmeverzüge unzulässig hoch.stock of high-speed rotating pyroscopes or the like in high-precision bearings no longer without danger on the trouble-free Running of the rotors are allowed. The actually very cost-effective method of brazing has a similar disadvantage; Even with this process, the heat distortions that occur are inadmissibly high.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Umgehung der obengenannten Nachteile ein kostengünstiges gestrecktes Bauteil mit kugeliger Endverdickung herzustellen, das höchsten Genauigkeitsanforderungen standhält und das im Stande ist, hohe Drehmomente zu übertragen.The object of the invention is to circumvent the above-mentioned disadvantages, an inexpensive elongated component with a spherical Final thickening to produce the highest accuracy requirements withstands and that is able to transmit high torques.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schaft an seinem Ende einen vorstehenden, peripheren Kranz aufweist, der mit der Kugel verschweißt ist. Durch diese Erfindung wirdThis object is achieved according to the invention in that the shaft has a protruding, peripheral rim at its end, which is welded to the ball. Through this invention
gewährleistet, daß zwar die Kugel in dem hauptbelasteten Randbesich reich des Schaftes mit diesem verschweißt ist, daß/aber durch die nur schmale Schweißnaht, die sich nichtüber den ganzen Kugelquerschnitt erstreckt, die zum Schweißen aufzubringende Wärmemenge erheblich verringert; der hierbei entstehende Wärmeverzug ist wesentlich geringer, als er bei herkömmlichen durchgehenden Schweißverbindungen sein würde. Im übrigen wirkt der Kranz vor der Schweißung zentrierend; ohne zu hohen Aufwand an aufeinander zentrierten Vorrichtungsteilen ist daher das Schweißen einfach, genau und billig möglich. Dieses Verfahren kostet etwa den zwanzigsten Teil der spanabhebenden Herstellung des Bauteils aus einem Rohling, bzw. den fünfzehnten Teil einer Elektronenstrahlschv.'eißungensures that although the ball is in the most heavily loaded edge area rich of the shaft is welded to this, that / but by the only narrow weld seam, which does not extend over the entire spherical cross-section extends the amount of heat to be applied for welding significantly reduced; the resulting heat distortion is significantly less than with conventional continuous welded joints would be. In addition, the ring has a centering effect before welding; without too much effort on each other centered device parts, welding is therefore easy, accurate and cheap. This procedure costs about the twentieth Part of the machining production of the component from a blank, or the fifteenth part of an electron beam welding process
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aus zwei Fertigteilen.from two prefabricated parts.
Die Erfindung erstreckt sich weiterauf ein Verfahren zur Herstellung des gestreckten Bauteils; hierbei werden Schaft und Schäumstoffkugel aufeinander gepreßt und im Widerstandsschweißverfahren miteinander verbunden; eine Kurzzeit-Widerstandsschweißung in Kombination mit einer selbsttätig zentrierenden Anordnung der Fügestelle ermöglicht eine torsionsfeste Schweißung in einer Zeit von etwa o,o4 Sekunden; die hierbei notwendige Wärmeeinbringung ist außerordentlich gering, da wegen der Berührung der beiden Teile längs einer nur schmalen Ringzone bei kleinem Gesamtenergiefluß eine hohe spezifische Beaufschlagung an den Berührungslinien der beiden Teile erfolgt, die dann durch eine örtliche liquide Phase verschmelzen. Die bereits vorhandene Form von Schaft und Kugel wird hierbei durch die Schweißung praktisch nicht verändert. The invention further extends to a method of manufacture of the stretched component; Here, the shaft and the foam ball are pressed together and in a resistance welding process connected with each other; a short-term resistance welding in combination with an automatically centering one The arrangement of the joint enables a torsion-proof weld in a time of about 0.04 seconds; the necessary heat input is extremely small, because because of the contact between the two parts along an only narrow ring zone with a small total energy flow there is a high specific loading at the contact lines of the two parts, which is then caused by a local merge liquid phase. The already existing shape of the shaft and ball is practically not changed by the welding.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung des obengenannten Verfahrens, wobei die Vorrichtung je eine Einspannung oder Halterung für Schaft und Kugel aufweist, und wobei beide Einspannungen oder Halterungen relativ zueinander verschieblich sind. Hierbei wird durch Selbstzentrierung von Kugel und Schaft eine genaue Positionierung der beiden Teile zueinander erreicht. Dies gewährleistet eine Maßgenauigkeit im Bezug auf Radialschlag zwischen den beiden Fügeteilen und die zweite Gewähr, daß um den Umschließungswinkel von 560° eine weitgehend druckgleiche Auflage erreicht wird, was für eine qualitativ gute Wiederstandsschweißung Voraussetzung ist.The invention further relates to an apparatus for carrying out the above-mentioned method, the apparatus each has a clamp or holder for the shaft and ball, and both clamps or holders relative to one another are movable. This is done by self-centering the sphere and the shaft achieves precise positioning of the two parts with respect to one another. This ensures dimensional accuracy in relation to Radial run-out between the two parts to be joined and the second guarantee that the pressure around the enclosing angle of 560 ° is largely the same Edition is reached, what a good quality resistance weld Requirement is.
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Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die verschiebliche Halterung die zur Aufnahme der Kugel ist. Hierbei . ist es ermöglicht, daß als Hubvorrichtung sowie als Einspannvorrichtung für den Schaft eine an sich bekannte und in allen Werkstätten vorhandene Hubeinrichtung, wie z.B. an einer Bohrmaschine, verwendet werden kann; die Halterungsaufnahme der Kugel wird dieser Hubeinrichtung verschieblich untergelegt; das Verwenden verschieden langer Stäbe benötigt keine Änderung der Herstellungsvorrichtung. Das Verwenden bereits vorhandener Geräte und Werkstatteinrichtungen aber schafft erst recht die Möglichkeit zu kostengünstiger Fertigung.One embodiment of the invention is that the displaceable Bracket that is used to hold the ball. Here. it is possible that as a lifting device as well as a clamping device for the shaft a lifting device known per se and available in all workshops, e.g. on a drill, can be used; the holder of the ball is slidably placed underneath this lifting device; using rods of different lengths do not require any change in the manufacturing device. Using existing equipment and workshop equipment creates even more the possibility of cost-effective production.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung bezieht sich darauf, daß die Halterung von einem Gaspolster unterstützt ist; hierbei werden selbst kleinste Zentrierbewegungen ermöglicht, da der sie sonst verhindernde Bereich der haftenden Reibung entfällt.Another embodiment of the invention relates to that the holder is supported by a gas cushion; even the smallest centering movements are made possible because of them The otherwise preventive area of adhesive friction is omitted.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Gas Schweißschutzgas ist. Das Schweißschutzgas kann hierbei nach seiner Stützfunktion oder nach erfolgter Zentrierung anstelle seiner Stützfunktion die der Stützstelle benachbarte Schweißstelle umströmen und somit die Schweißstelle vor Oxydation durch Luftsauerstoff abschirmen.A further embodiment of the invention consists in that the gas is a protective welding gas. The welding shielding gas can flow around the welding point adjacent to the supporting point after its support function or after centering has taken place instead of its support function and thus shield the welding point from oxidation by atmospheric oxygen.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin darauf, daß die Halterung von einer Ummantelung umgeben ist, die gegenüber der Seite der Halterung, die die Kugel aufnimmt, Dichtflächen aufweist, denen Dichtflächen an der Halterung gegenüberstehen. Der Gasstrom, der von unten her die Halterung anströmt und somit ein Gaspolster The invention also relates to the fact that the holder is surrounded by a casing which, opposite the side of the holder which receives the ball, has sealing surfaces which are opposed to sealing surfaces on the holder. The gas stream flows against the bottom of the holder and thus a gas cushion
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bildet, drückt die unbelastete Halterung weiter mit ihrer Dichtfläche gegen die Dichtfläche der Ummantelung, wodurch eine völlige Abdichtung des Schutzgasstroms' erfolgt; eine derartige Halterung stellt sich also selbsttätig auf jeden geforderten ■Verfahrensschritt ein: Ist kein Werkstück eingelegt, dann ist der Schutzgasstrom abgedichtet. Wird ein Werkstück eingelegt, dann drückt das Eigengewicht des Werkstücks die Halterung ein wenig in Richtung des Schutzgasstroms, wodurch unter der Halterung ein Gaspolster gebildet wird; die Zentrierung des Werkstücks ist,bei gleichzeitigem Austritt von Schutzgas, somit ermöglicht. Wird der zum Schweißen notwendige Druck angelegt, dann überschreitet die Last der Halterung die Tragfähigkeit des Gaspolsters; Halterung und Unterlage bilden eine elektrisch leitfähige Verbindung, wobei die stetig anliegende Schweißspannung den Schweißvorgang auslöst. Ein Verschweißen oder Ankleben zwischen Halterung und Unterlage tritt hierbei nicht auf, da die Stromdichte in der Auflagefläche zwischen Unterlage und Halterung wesentlich kleiner ist als die Stromdichte zwischen dem Kranz des zylindrischen Schaftes und der Kugel.forms, the unloaded holder presses further with its sealing surface against the sealing surface of the casing, whereby a complete sealing of the protective gas flow takes place; such a bracket thus adjusts itself automatically to each required ■ process step: If no workpiece is inserted, then the shielding gas flow is sealed. If a workpiece is inserted, the weight of the workpiece pushes the holder a little in the direction the protective gas flow, whereby a gas cushion is formed under the holder; the centering of the workpiece is at the same time Escape of protective gas, thus made possible. If the pressure necessary for welding is applied, then the load exceeds the bracket the load-bearing capacity of the gas cushion; Bracket and Underlays form an electrically conductive connection, whereby the constantly applied welding voltage triggers the welding process. Welding or sticking between the holder and the base does not occur here because the current density is in the contact surface between the base and the holder is much smaller than the current density between the rim of the cylindrical shaft and the Bullet.
Ein Anwendungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt; An application example of the invention is shown in the drawing;
Fig. 1 zeigt ein gestrecktes Bauteil mit kugeliger Endverdickung, bestehend aus Schaft 1 und Kugel 2.Fig. 1 shows an elongated component with a spherical end thickening, consisting of shaft 1 and Ball 2.
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Pig. 2 zeigt Schaft 1 und Kugel 2 vorbereitet zurPig. 2 shows shaft 1 and ball 2 prepared for
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; der Schaft 1 weist hierbei einen peripheren Kranz auf, der auf der Oberfläche der Kugel 2 aufliegt und die Kugel 2 im Verhältnis zum Schaft 1 zentriert. Implementation of the method according to the invention; the shaft 1 here has a peripheral rim which rests on the surface of the ball 2 and centers the ball 2 in relation to the shaft 1.
Fig. j5 zeigt den Unterteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung: Fig. J5 shows the lower part of a device according to the invention:
Die von einem Schutzgaskanal 4 durchbohrte Unterlage 5 trägt an ihrer Stirnseite die lose aufliegende Halterung 6, unter der der Schutzgaskanal 4 mündet. Eine Ummantelung 7 ist mit der Unterlage fest verbunden und umspannt den Raum, der die Halterung 6 aufnimmt; in diesen Raum münden auch noch senkrecht zum Schutzgaskanal gebohrte und diesen schneidende Überströmkanäle 8. Die Ummantelung 7 weist eine Dichtfläche 9 auf, der die Dichtfläche Io der Halterung gegenübersteht. An der Seite der Halterung, die die Dichtfläche aufweist, ist auch eine Mulde 11 zur Aufnahme der Kugel 1 (hier nicht dargestellt) eingebracht. Ist kein Werkstück in die Mulde 11 der Halterung β eingelegt, dann schiebt der durch den Schutzgaskanal 4 strömende Gasstrom die Halterung 6 mit ihrer Dichtfläche Io gegen die Dichtfläche 9 der Ummantelung 7; der Gasstrom wird abgedichtet. Wird ein Werkstück eingelegt, so drückt das Eigengewicht des Werkstücks die Halterung 6 ein wenig nach unten, wodurch ein ständiger Gasstrom durch den Schutzgaskanal 4 von unten her die Halterung 6 anströmt und aufgrund seiner Staudruckwirkung trägt; in dieser Schwimmstellung ist ein nahezu widerstandsfreies seitliches Verschieben der Halterung möglich.The base 5 pierced by a protective gas duct 4 carries at its end face the loosely resting bracket 6, under which the protective gas duct 4 opens. A sheath 7 is with the pad firmly connected and spans the space that accommodates the bracket 6; this space also open perpendicularly to the protective gas duct drilled and these intersecting overflow channels 8. The casing 7 has a sealing surface 9, which the sealing surface Io facing the bracket. On the side of the holder that has the sealing surface, there is also a trough 11 for receiving the Ball 1 (not shown here) introduced. If no workpiece is placed in the trough 11 of the holder β, then it pushes through the gas flow flowing through the protective gas duct 4; the holder 6 with its sealing surface Io against the sealing surface 9 of the casing 7; the gas flow is sealed. If a workpiece is inserted, the weight of the workpiece presses the holder 6 a little below, whereby a constant gas flow through the protective gas duct 4 flows towards the holder 6 from below and due to its dynamic pressure effect wearing; In this floating position, the holder can be moved sideways with almost no resistance.
γ,-,4-54 509838/0469γ, -, 4-54 509838/0469
63^ - 7 -63 ^ - 7 -
Wird nun durch zusätzlich aufgebrachten Druck auf das Werkstück die Halterung 6 in Richtung der Unterlage 5 gedrückt, bis sie die Unterlage 5 berührt, dann wird somit zwischen Halterung 6 und Unterlage 5 ein elektrischer Kontakt hergestellt. Mittlerweile strömt Schutzgas durch die Überströmkanäle um die Halterung 6 herum und trifft die Schweißstelle in der Spülzone 12. Eine Isolierschicht Ij5 dient gleichermaßen als elektrische Isolation wie auch als Dichtmanschette.If the holder 6 is now pressed in the direction of the base 5 by additionally applied pressure on the workpiece, until it touches the base 5, an electrical contact is thus established between the holder 6 and base 5. In the meantime, protective gas flows through the overflow channels around the holder 6 and hits the welding point in the flushing zone 12. An insulating layer Ij5 also serves as an electrical one Isolation as well as a sealing sleeve.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, ermöglicht die Herstellung einer derart geschweißten Kugel-/Schaftverbindung, daß sie - bei 5 mm Kugeldurchmesser - lediglich o,25 ^Formungenauigkeit im Vergleich zur idialisierten Kugelform aufweisen.The device according to the invention in conjunction with the device according to the invention Process enables the production of a welded ball / shaft connection in such a way that it - at 5 mm Ball diameter - only 0.25 ^ shape inaccuracy in comparison exhibit to the idialized spherical shape.
7.1434
6.3.19747.1434
March 6, 1974
509838/0469509838/0469
Claims (1)
AktiengesellschaftMASCHINENFABRIK AUGSBURG-NÜRNBERG
Corporation
6.3.19747.1434
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