DE2410317A1 - REINFORCED AND LAMINATED SHEETS MADE FROM MIXTURES OF BITUMEN AND AETHYLENE COPOLYMERIZED - Google Patents
REINFORCED AND LAMINATED SHEETS MADE FROM MIXTURES OF BITUMEN AND AETHYLENE COPOLYMERIZEDInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Bahnen aus Miscbungen von Äthylencopolymerisaten und Bitumen, die einseitig mit einem Vlies aus Fasern beschichtet sind und die gegebenenfalls übliche Füll- und Zusatzstoffe enthalten.The invention relates to webs made from mixtures of ethylene copolymers and bitumen, which are coated on one side with a fleece made of fibers and the optionally usual filling and Contain additives.
Bahnen aus Mischungen von Bitumen und Äthylencopolymerisaten werden seit einigen Jahren zur Abdichtung von Bauwerken gegen Wasser und Feuchtigkeit verwendet. Dieses Material ist sehr dehnbar, läßt sich gut verschweißen und kann, wenn es erforderlich ist, mit Heißbitumen aufgeklebt werden; wegen seiner hervorragenden Witterungs- und Alterungsbeständigkeit wird es vorwiegend zur Abdichtung' von Dächern, Grundmauern, Kanälen, Tunneln, Erdbecken usw. verwendet.Sheets made of mixtures of bitumen and ethylene copolymers have been used for a number of years to seal structures against Used water and moisture. This material is very elastic, can be welded well and can, if necessary is to be glued with hot bitumen; because of its excellent weather and aging resistance it will mainly for sealing roofs, foundation walls, canals, Tunnels, earth basins, etc. used.
Abdichtungsbahnen aus Mischungen von Bitumen und Äthylencopolymerisaten stellt man normalerweise durch Extrusion her. Beim Extrudieren und Abziehen der Bahn werden normalerweise Spannungen erzeugt und eingefroren, die beim Wiedererwärmen, also beispielsweise beim Aufkleben der Bahnen mit Heißbitumen oder bei langandauernder intensiver Sonneneinstrahlung auf die lose verlegten., zusammengeschweißten Bahnen wieder frei werden können und zur Schrumpfung der Bahn führen» Dieses Schrumpfen vermeidet man durch einseitiges Aufkaschieren von Vliesen, die stauchfest genug sein müssen, um die Schrumpfspannungen aufzunehmen» Geeignete Vliese bestehen beispielsweise aus Glas, Polyester, Polyamid, Baumwolle, Asbest. Derartige Bahnen werden ZoB. in dem Deutschen Gebrauchsmuster ITr. 6 915 274 beschrieben.Sealing membranes made from mixtures of bitumen and ethylene copolymers are usually made by extrusion. When the sheet is extruded and drawn off, there is usually tension generated and frozen that when reheating, so for example when gluing the sheets with hot bitumen or when the sheets are exposed to long periods of intense sunlight laid., welded together webs can become free again and lead to the shrinkage of the web »This shrinkage avoids one-sided lamination of fleeces, which must be compressive enough to absorb the shrinkage stresses » Suitable nonwovens consist, for example, of glass, polyester, polyamide, cotton, asbestos. Such tracks are ZoB. in the German utility model ITr. 6 915 274.
Obwohl das Vlies die Schrumpfung weitgehend verhindert, liefert es im allgemeinen keinen besonderen Beitrag zur Erhöhung der Festigkeit auf Zugkräfte. Beimanchen Anwendungen werden die Bahnen aus Bitumen/Äthylencopolymerisat bis zur Grenze der Be- .Although the nonwoven largely prevents shrinkage, it generally makes no particular contribution to increasing the Resistance to tensile forces. In some applications, the Sheets made of bitumen / ethylene copolymer up to the limit of loading.
715/73 - 2 -715/73 - 2 -
509838/0778509838/0778
- 2 - O.Z. 30- 2 - O.Z. 30th
lastbarkeit (Streckgrenze, Streckspannung) und darüber hinaus durch Zugkräfte beansprucht. Dies kann beispielsweise dann bei der Verlegung großer Planen der Fall sein, wenn die Planen durch Ziehen zurechtgerückt werden. Erschwerend kommt noch hinzu, daß die Festigkeit der Bitumen/Ätnylencopolyraerisatmischungen mit steigender Temperatur abnimmt.load capacity (yield point, yield stress) and also stressed by tensile forces. This can then be done, for example, at When laying large tarpaulins, this may be the case if the tarpaulins are straightened by dragging them. To make matters worse, that the strength of the bitumen / Ätnylencopolyraerisatmischungen decreases with increasing temperature.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, einseitig mit einem Ylies aus Fasern beschichtete Bahnen aus Äthylencopolymerisat/Bitumen-Mischungen aufzuzeigen, die in dem für die Anwendung in Frage kommenden Temperaturbereich bis 800C gegenüber den bisher bekannten Bahnen eine erhöhte Festigkeit und Streckspannung aufweisen, ohne daß dabei das Aufnahmevermögen von SchrumpfSpannungen dieser Bahnen beeinträchtigt wird und ohne daß ein größerer Kostenmehraufwand für die Herstellung notwendig ist.It is an object of the present invention, on one side to show a Ylies of fibers coated webs of ethylene copolymer / bitumen mixtures which in the next for the application in question temperature range up to 80 0 C over previously known webs having increased strength and yield stress, without the ability to absorb shrinkage stresses of these webs being impaired and without greater additional costs being necessary for the production.
Es wurde nun gefunden, daß man diese Aufgabe lösen kann, wenn man in die Vlies-kaschierte Äthylencopolymerisat/Bitumen-Bahn mindestens eine spezielle, verstärkende Einlage eines Gewebes, Gewirkes, Fadengeleges oder Netzes in bestimmter Art einarbeitet.It has now been found that this problem can be achieved if one uses the non-woven-laminated ethylene copolymer / bitumen sheet at least one special, reinforcing insert of a woven, knitted fabric, scrim or netting of a certain type incorporated.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit eine einseitig mit einem Ylies aus Fasern beschichtete Bahn aus einer Stoffmischung, die ein Äthylencopolymerisat aus 50 bis 97 Gewichtsprozent Äthylen und 3 bis 50 Gewichtsprozent eines einpolymerisierten ätbylenisch ungesättigten Comonomeren und Bitumen im Gewichtsverhältnis 1 ι 10 bis 10 si, sowie gegebenenfalls Übliche Fttlfc- und Zusatzstoffe enthält. Diese Bahn ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Bitumen/Äthylencopolymerisat-Mischung und dem Vlies mindestens eine verstärkende Einlage eines Gewebes, Gewirkes, Fadengeleges oder Netzes eingearbeitet ist, deren fadenfreie Fläche 5 bis 98 i> der Gesamtfläche beträgt. The present invention is thus a coated on one side with a Ylies of fibers web from a material mixture comprising an ethylene copolymer of 50 to 97 weight percent ethylene and 3 to 50 weight percent of a polymerized ätbylenisch unsaturated comonomers and bitumen in a weight ratio of 1 ι 10-10 si, and Contains customary feedstocks and additives, if applicable. This web is characterized in that between the bitumen / ethylene copolymer mixture and the fleece at least one reinforcing insert of a woven, knitted fabric, scrim or netting is incorporated, the thread-free area of which is 5 to 98 i> of the total area.
Mischungen aus Bitumen und Ätbylencopolymerisaten, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bahnen in Frage kommen, sind beispielsweise aus der DT-AS 1 298 282 bekannt. GeeigneteMixtures of bitumen and ethylene copolymers used for Production of the webs according to the invention are known, for example, from DT-AS 1 298 282. Suitable
509838/0778 " 3 ~509838/0778 " 3 ~
- Ji - O.Z. J) 431- Ji - OZ J) 431
Ätbylencopolyraerisate werden vor allem nach dem Hochdruckpolymerisationsverfabren durch Mischpolymerisation von Äthylen mit anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren, wie Acrylsäureestern, Methacrylsäureester^ Fumarsäureestern, Maleinsäureestern, Itaconsäureestern, Mesaconsäureestern, Crotonsäureestern, Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Mesaconsäure, Crotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Propylen und Isobutylen hergestellt. Bevorzugt sind däjei die Äthyl en copolymerisate, die ale Comonomeren Acrylsäure-'bzw. Methacrylsäureester einpolymerisiert enthalten. In Betracht kommen außerdem Vinylester von gesättigten Carbonsäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise Vinylacetat und Vinylpropionat. Außerdem eignen sich Äthylencopolymerisate, die 2 oder mehrere der genannten Comonomeren einpolymerisiert enthalten, beispielsweise Copoly-. merisate aus Äthylen, Acrylsäure und Vinylacetat oder Äthylen, Acrylsäure und n-Butylacrylat oder t-Butylacrylat. Ebenso ist es möglich, auch mehrere Äthylencopolymerisate einzusetzen» Per Schmelzindex der geeigneten Äthylencopolymerisate liegt zwischen 0,01 und 100 g/10 Minuten, bestimmt nach ASTM D 1238-65T bei einer Temperatur von 1900C und einem Auflagegewicht von 2,16 kg. Die Äthylencopolymerisate enthalten 3 bis 50 Gewichtsprozent eines oder mehrerer der genannten äthylenisch ungesättigten Comonomeren.Ethylene copolymers are mainly produced after the high pressure polymerization process by copolymerizing ethylene with other ethylenically unsaturated monomers, such as acrylic acid esters, methacrylic acid esters, fumaric acid esters, maleic acid esters, itaconic acid esters, mesaconic acid esters, crotonic acid esters, acrylic acid, methacrylic acid, isaconic acid, mesaconic acid, maleic acid, isaconic acid, mesacylic acid, maleic acid, crotaric acid, and itaconic acid . Preference is given to the ethylene copolymers, the all comonomers acrylic acid or. Methacrylic acid ester included in polymerized form. Also suitable are vinyl esters of saturated carboxylic acids having 2 to 10 carbon atoms, preferably vinyl acetate and vinyl propionate. In addition, ethylene copolymers are suitable which contain 2 or more of the comonomers mentioned in copolymerized form, for example copoly-. merisates of ethylene, acrylic acid and vinyl acetate or ethylene, acrylic acid and n-butyl acrylate or t-butyl acrylate. Likewise, it is also possible to use several ethylene copolymers "Per melt index of the suitable ethylene copolymers is between 0.01 and 100 g / 10 minutes, determined in accordance with ASTM D 1238-65T at a temperature of 190 0 C and a load of 2.16 kg. The ethylene copolymers contain 3 to 50 percent by weight of one or more of the ethylenically unsaturated comonomers mentioned.
Unter Bitumen sollen die bituminösen Substanzen verstanden werden, die in H. Abraham "Asphalts and Allied Substances", Band I, Kapitel 2, Seite 52 ff., 6. Auflage, D. van.Nostrand Company Inc. IT.Y., 1960 beschrieben werden. Beispielsweise eignen sich Destillationsrückstande aus der Erdöldestillation, Naturasphalte, Peche und Teere. In Betracht kommen ferner auch Hochvakuumbitumen, geblasenes Bitumen, Crack-Bitumen, Albinobitumen, Sulfatpech, Propanbitumen sowie BitumenSorten, in denen entweder die Maltene oder Asphaltene angereichert oder entfernt worden sind. Es ist auch möglich, als Bitumenkomponente reine Maltene oder Asphaltene zu verwenden. Vorwiegend kommen Bitumina mit einer Penetration nach DIN 1995-U3 von 1 bis 300 /10 mm und einem Erweichungspunkt (Ring und Kugel) nach 1995-U4 von 25 bis HO0C zur Anwendung.Bitumen is to be understood as meaning the bituminous substances described in H. Abraham "Asphalts and Allied Substances", Volume I, Chapter 2, page 52 ff., 6th edition, D. van.Nostrand Company Inc. IT.Y., 1960 to be discribed. For example, distillation residues from petroleum distillation, natural asphalt, pitch and tar are suitable. High-vacuum bitumen, blown bitumen, cracked bitumen, albino bitumen, sulphate pitch, propane bitumen and bitumen types in which either the maltenes or asphaltenes have been enriched or removed can also be considered. It is also possible to use pure maltenes or asphaltenes as the bitumen component. Bitumens with a penetration according to DIN 1995-U3 of 1 to 300/10 mm and a softening point (ring and ball) according to 1995-U4 of 25 to HO 0 C are mainly used.
- 4 509838/0778 - 4 509838/0778
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A'tbylencopolymerisate und Bitumen sind in den Stoffmischungen im Gewicbtsverhältnis 1 ί 10 bis 10 : 1 enthalten. Die Stoffmiscbungen aus einem itbylencopolymerisat und Bitumen können gegebenenfalls übliche Zusatzstoffe enthalten, beispielsweise Kreide, Eisenoxidrot, Scbiefermebl, Ruß, Kohlenstaub, Talkum, Glasfasern, Stein- oder Schlackenfasern, Holzstaub, Gummimehl, Blähton, Kalksteinmehl, Kieselgur, Schwerspat, Asbest, Tonerde, Bauxit, Faktis und Bentonit. Die Füllstoffe werden in Mengen von 0,5 bis 90 Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Ätbylencopolymerisat/ Bitumen-Mischung, eingesetzt. Als übliche Zusatzstoffe kommen auch Farbstoffe, Pigmente, Antioxidantien, Alterungsschutzmittel, Flammschutzmittel und Antistatika in den Mengen in Betracht, die üblicherweise für die Ausrüstung von Kunststoffen angewendet werden. Als Zuschlagstoffe kann man auch Polyäthylen, das eine Dichte von 0,918 bis 0,965 g/cnr hat, Polypropylen, Polyisobutylen oder Styrolpolymerisate einsetzen. Dieee Polymerisate können in Mengen bis zu 50 Gewichtsprozent, bezogen auf Ä'tbylenmiscbpolymerisat und Bitumen, zugesetzt werden.A'tbylencopolymerisate and bitumen are in the substance mixtures contained in a weight ratio of 1 ί 10 to 10: 1. The mixtures of substances from an itbylene copolymer and bitumen can optionally contain customary additives, for example Chalk, iron oxide red, slate, soot, coal dust, talc, glass fibers, stone or slag fibers, wood dust, rubber powder, Expanded clay, limestone powder, diatomite, barite, asbestos, clay, bauxite, factice and bentonite. The fillers are in quantities from 0.5 to 90 percent by weight, preferably 10 to 60 percent by weight, based on the weight of the ethylene copolymer / Bitumen mixture, used. Common additives include dyes, pigments, antioxidants, anti-aging agents, Flame retardants and antistatic agents in the amounts that are usually used for finishing plastics be applied. Polyethylene, which has a density of 0.918 to 0.965 g / cm, polypropylene, Use polyisobutylene or styrene polymers. The polymers can be added in amounts of up to 50 percent by weight, based on ethylene mix polymer and bitumen.
Das zur Kaschierung dienende Vlies ist als solches bekannt und kann aus sehr unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. Die Fasern des Vlieses können beispielsweise aus Glas, Polyester, Polyamid, Baumwolle, Asbest, Metallen, Zellulose, Polypropylen, Polyäthylen, Polyacrylnitril, schmelzflüssig verdüsten Gesteinen oder Schlacken und anderen organischen oder anorganischen Faserstoffen bestehen. Die zur Herstellung der Vliese verwendeten Fasern haben zweckmäßig Durchmesser von 0,001 bis 0,2 mm. Die Vliese selbst haben normalerweise eine Dicke von 0,05 bis 1 mm und sind meist durch Verkleünungs- und Apprettierungsmittel oder durch direkte Verbindung der einzelnen Fasern untereinander fixiert (Lösungsschweißen oder Sintern). Der Gebalt der Vliese an Verklebungsraittelliegt fast immer unter 35 Gewichtsprozent.The fleece used for lamination is known as such and can be made from very different materials. The fibers of the fleece can, for example, be made of glass, polyester, polyamide, cotton, asbestos, metals, cellulose, polypropylene, Polyethylene, polyacrylonitrile, molten, atomized rocks or slag and other organic or inorganic fibers exist. The fibers used to produce the nonwovens expediently have a diameter of 0.001 to 0.2 mm. the Nonwovens themselves normally have a thickness of 0.05 to 1 mm and are usually made by means of thinning and appliqué or fixed by direct connection of the individual fibers to each other (solution welding or sintering). The structure of the fleece of the adhesive is almost always less than 35 percent by weight.
Wesentlich für die Eignung des Vlieses ist eine ausreichende Stauchfestigkeit in der Vliesebene; dadurch ist das Vlies in der lage, die beim Erwärmen der Bitumen/Ä'thylencopolymerisat-Schicht frei werdenden Schrumpfkräfte aufzunehmen und die Bahn vor Dimensionsänderungen zu bewahren. Vliese, die beim ErhitzenSufficient compressive strength in the plane of the fleece is essential for the suitability of the fleece; thus the fleece is in the situation that occurs when the bitumen / ethylene copolymer layer is heated to absorb the released shrinkage forces and to protect the web from dimensional changes. Fleece that when heated
- 5 509838/0778 - 5 509838/0778
- 5 - ö.Z. 30 4- 5 - open time 30 4
auf 800C Dimensionsänderungen von mehr als 2 $> in Längs- oder Querrichtung der Bahn zulassen, sind für die meisten A»- wendungen ungeeignet. Geeignete Yliese halten die Schrumpfung der Bahnen in der Wärme unter 1 $6.Allow 80 0 C dimensional changes of more than $ 2> in the longitudinal or transverse direction of the web, for most A "- expenses unsuitable. Suitable Yliese keep the shrinkage of the webs in the heat below 1 $ 6.
Da die Yliese nicht zu dick sein dürfen, um die Flexibilität der Bahnen nicht mehr als nötig zu "beeinträchtigen, sind sie in den meisten Fällen nicht "besonders stark beanspruchbar; die Yliese geben deshalb keinen bedeutenden Beitrag zur Erhöhung der Streckspannung. Durch die verstärkende Einlage von Geweben, Gewirken, Padengelegen oder Hetzen wird die Beanspruchbarkeit der Bahn auf Zug dagegen besonders gesteigert»Since the Yliese must not be too thick in order not to impair the flexibility of the webs more than necessary, they are in most cases not "particularly tough; the Yliese therefore make no significant contribution to increasing the yield stress. Due to the reinforcing insert of Woven, knitted, padding or rushing becomes the strength the rail-to-train, on the other hand, has been particularly enhanced »
Erfindungsgemäß wird diese verstärkende Einlage zwischen Bitumen/A'tbyleneopolymerisat-Scbicht und Vlies eingearbeitet. Als verstärkende Einlage können Gewebe, Gewirke, Fadengelege, Geflechte, Hetze und Tülle dienen". Wesentlich für die Eignung dieser Einlagen ist neben- der mechanischen Festigkeit die Größe der fadenfreien Fläche,, Als fadenfreie Fläche wird der prozentuale, gesamte Anteil der nicht durch Fäden abgedeckten Fläche von der Gesamtfläche des Gewebes usw. betrachtet; eine entsprechende Definition findet sich in: Lueger, "lexikon der Technik" Band 4, Seite 505 (Stichwort "Freie Siebfläche"), Deutsche Verlags-Anstalt GmbH, Stuttgart (1962). Die fadenfreie Fläche ist Voraussetzung für einen guten Verbund zwischen Bitumen/A'thylencopolymerisat-Miscbung und Vlies, dernur durch eine ausreichende Durchlässigkeit der verstärkenden Einlage, z.B. des Gewebes usw. erzielt werden kann; die fadenfreie Fläche soll 5 bis 98 jß, vorzugsweise 25 bis 90 $ der Gesamtfläche betragen. Auch die Größe der Öffnungen in dem Gewebe usw. ist für die erfindungsgemäße Verwendung wichtig, weil durch diese Öffnungen der Verbund zwischen der Bitumen/Ätbylencopolymerisat-Mischung und dem auf der anderen Seite des Gewebes usw. liegenden Vlies erreicht wird. Die Öffnungen haben für den genannten Zweck im allgemeinen eine Fläche zwischen 0,1 undAccording to the invention, this reinforcing insert is incorporated between the bitumen / acetylene copolymer layer and the fleece. Woven fabrics, knitted fabrics, laid scrims, braids, netting and grommets can serve as reinforcing inlays ". In addition to mechanical strength, the size of the thread-free area is essential for the suitability of these inlays covered area is considered from the total area of the fabric, etc. A corresponding definition can be found in: Lueger, "Lexikon der Technik" Volume 4, page 505 (keyword "Free screen area"), Deutsche Verlags-Anstalt GmbH, Stuttgart (1962) A thread-free surface is a prerequisite for a good bond between the bitumen / ethylene copolymer mixture and the fleece, which can only be achieved through sufficient permeability of the reinforcing insert, e.g. the fabric, etc.; the thread-free surface should be 5 to 98 μm, preferably 25 to 90 $ of the total amount. the size of the openings in the fabric, etc. is important for the inventive use, because through these openings of the Ve rbund is achieved between the bitumen / ethylene copolymer mixture and the fleece lying on the other side of the fabric, etc. For the stated purpose, the openings generally have an area between 0.1 and
2 22 2
2000 mm , vorzugsweise zwischen 4 und 100 mm .2000 mm, preferably between 4 and 100 mm.
Die Dicke der Fäden in den als verstärkende Einlagen dienenden Geweben, Gewirken, Fadengelegen oder Hetzen wird durch denThe thickness of the threads in the woven, knitted, thread-laid or hound used as reinforcing inserts is determined by the
- 6 509838/0778 - 6 509838/0778
Verwendungszweck der erfindungsgemäßen Bahnen bestimmt und läßt sich daher nicht allgemein angeben.The intended use of the webs according to the invention is determined and therefore cannot be specified in general.
Die Gewebe, Gewirke, Fadengelege oder Fetze können aus den verschiedensten Materialien bestehen, beispielsweise aus Glas, Asbest, Stahl oder anderen Metallen, Zellulose, Jute, Hanf, Baumwolle, Polypropylen, Polyäthylen, Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril. Wesentlich für die Wahl des Materials ist eine gute Streckspanrung und hinreichende Wärme- und Alterungsbeständigkeit. Diese Materialien müssen in ihren Eigenschaften dem Zweck entsprechen, bei der Verarbeitung und Anwendung als tragende Schicht der Bahn innerhalb des in Frage kommenden Temperaturbereiches zu dienen. Es ist vorteilhaft, daß das als verstärkende Einlage dienende Gewebe, Gewirke usw. aus einem Material besteht, das bei höheren Temperaturen erweicht als die Bitumen/Ä'thylencopolymerisat-Mischung der Bahnen. Die Gewebe uai können zur Erzielung einer gleichmäßigen Bahn mit Bindemitteln, Appretur usw. fixiert sein. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, wenn die Fäden des Gewebes usw. monofil sind und eine bändcbenartige Struktur besitzen. Diese Bändchengewebe usw. haben den Vorteil, sich flach zu legen und zwar besonders an den Überschneidungen; dies ist vor allem für Bahnen mit verhältnismäßig dünner Bitumen/lthylencopolymerisat-Schicht wichtig, bei denen die Gefahr besteht, daß sich die Konturen von zu stark profilierten vastärkenden Einlagen aus Geweben, Gewirken usw. zu tief in die Bitumen/Äthylencopolymerisat-Schicht eindrücken. Aus dem gleichen Grund sollten Gewebe usw. aus dickeren monofilen Fäden mit rundem Querschnitt nur für Bahnen mit entsprechend dickerer Bitumen/A'thylencopolymedsat-Senicht erfindungsgemäß verwendet werden. Man kann auch zwei und mehr verstärkende Einlagen eines Gewebes, Gewirkes, Fadengeleges oder Netzes übereinander zwischen die Bitumen/Äthylencopolymerisat-Schicht und das Vlies einarbeiten. Man verwendet hierzu möglichst weitmaschige Gewebe, die diagonal übereinandergelegt werden. Diese Bahnen verspannen sich bei diagonalem Zug weniger als solche mit einfacher Gewebeeinlage.The fabrics, knitted fabrics, scrims or scraps can consist of a wide variety of materials, for example glass, Asbestos, steel or other metals, cellulose, jute, hemp, cotton, polypropylene, polyethylene, polyamide, polyester, Polyacrylonitrile. When it comes to choosing the material, it is essential to have good tensile stress and adequate heat and aging resistance. The properties of these materials must correspond to the purpose for which they are processed and used as to serve the bearing layer of the web within the temperature range in question. It is beneficial that the reinforcing insert serving fabric, knitted fabric, etc. consists of a material that softens at higher temperatures than Bitumen / ethylene copolymer mixture of the webs. The fabrics uai can be used to achieve a uniform path with binders, Finish etc. be fixed. In some cases it is advantageous if the threads of the fabric etc. are monofilament and have a ribbon-like structure. These ribbon fabrics etc. have the advantage of lying flat, especially at the intersections; this is especially proportionate for railways with thin bitumen / ethylene copolymer layer important, in which there is a risk that the contours of excessively profiled vast-strengthening inserts made of tissue, Knitted etc. too deep into the bitumen / ethylene copolymer layer press in. For the same reason, fabrics etc. made of thicker monofilament threads with a round cross-section should only be used for Sheets with correspondingly thicker bitumen / ethylene copolymedate-Senicht can be used according to the invention. You can also use two or more reinforcing layers of a woven fabric, knitted fabric or scrim or network one above the other between the bitumen / ethylene copolymer layer and work in the fleece. For this purpose, wide-meshed fabrics are used that are placed diagonally on top of each other will. When pulled diagonally, these webs are less tense than those with a simple fabric insert.
Die Bahnen können auch auf der Gegenseite mit einer erfindungsgemäßen DoppeEage aus verstärkender Einlage und Vlies kaschiertThe webs can also be on the opposite side with an inventive Double layer made of reinforcing inlay and laminated fleece
- 7 -509838/0778- 7 -509838/0778
O.Z.'O.Z. '
werden; derartige Babnen dienen z.B. beim Bautenschutz als dichtende, beiderseitig mit Heißbitumen verklebbare Zwischenschicht. In bekannter Weise können die Babnen aucb auf der nocb freien Bitumen/Ätbylencopolymerisat-Seite mit Metalloder Kunststoffolien oder mit Papier oder Vlies kascbiert werden. Die Metall-bescbicbteten Babnen können beispielsweise als Dampfsperre für Däcber dienen, mit eingefärbtem Polyätbylen beschichtete Babnen zur Auskleidung von Schwimmbecken.will; Such sheets are used, for example, in building protection as a sealing intermediate layer that can be glued on both sides with hot bitumen. In a known manner, the Babnen can also be made on the still-free bitumen / ethylene copolymer side with metal or Plastic films or with paper or fleece can be encased. The metal-coated babynes can for example Serve as a vapor barrier for roofs, with colored polyethylene-coated Babnen for lining swimming pools.
Die erfindungsgemäßen Babnen können beispielsweise in einem Arbeitsgang mit Hilfe eines mit Breitscblitzdiise ausgerüsteten Extruders, eines gekiiblten Walzenglättwerkes und einer Aufwickelvorrichtung hergestellt werden. Das Schema einer derartigen Anlage ist in Figur 1 wiedergegeben. In einem Extruder (1) wird das als Granulat vorliegende Bitumen/Ä'thylencopolymerisat-Gemiscb aufgeschmolzen und durch eine beheizte Breitscblitzdüse (2) ausgetragen. Die extrudierte Schmelze aus A'tbylencopolymerisat/Bitumen-Mischung (3) wird in den unteren Spalt (5) eines mit drei gekühlten Walzen (4) ausgerüsteten, Glättwerkes geleitet. Der Spalt (5) des Glättwerkes wird so eingestellt, daß die Bahn die gewünschte Dicke bekommt. Das Verhältnis von Extrusionsgeschwindigkeit zu Abzugsgesobwindigkeit wird so eingestellt, daß vor dem Walzenspalt (5) die Schmelze (3) einen Wulst (6) bildet. Das Vlies (7) und die verstärkende Einlage (8) aus einem Gewebe, Gewirke, Fadengelege oder Fetz werden von Vorratsrollen (9) und (10) abgewickelt und über die unter Glättwerkswalze (4) an die Bitumen/Äthylencopolymerisat-Scbmelze (3) herangeführt. Durch den Wulst (6) vor dem Walzenspalt (5) entsteht im Spalt (5) ein Druck, der die Schmelze (3) durch die öffnungen des als verstärkende Einlage (8) dienenden Gewebes, Gewirkes usw. in das Vlies (7) drückt. Auf dem Wege über die mittlere und obere Walze (4) kühlt sich die Bahn soweit ab, daß sie über eine Rollenbahn (11) abgezogen werden kann. Sie kühlt sich dort an der luft weiter ab und läuft dann über die Abzugswalzen (12) in die Wickelvorrichtung (13), wo sie zu Rollen aufgewickelt wird.The Babnen according to the invention can, for example, in one operation with the help of a equipped with a wide flash nozzle Extruder, a cooled roll calender and a winder getting produced. The scheme of such a system is shown in FIG. In an extruder (1) The bitumen / Ä'thylencopolymerisat-Gemiscb present as granules melted and discharged through a heated wide flash nozzle (2). The extruded melt from A'tbylencopolymerisat / bitumen mixture (3) is in the lower Gap (5) of a calender equipped with three cooled rollers (4). The gap (5) of the calender is like this adjusted so that the web gets the desired thickness. The ratio of extrusion speed to draw speed is adjusted so that the melt (3) forms a bead (6) in front of the roller gap (5). The fleece (7) and the Reinforcing insert (8) made of a woven fabric, knitted fabric, scrim or rag are unwound from supply rolls (9) and (10) and over the lower calender roll (4) to the bitumen / ethylene copolymer melt (3) introduced. The bead (6) in front of the roller gap (5) creates a pressure in the gap (5) which the melt (3) through the openings of the fabric, knitted fabric, etc. serving as reinforcing insert (8) into the fleece (7) presses. On the way over the middle and upper roller (4), the web cools down to such an extent that it passes over a roller conveyor (11) can be deducted. It continues to cool there in the air and then runs over the take-off rollers (12) into the winding device (13) where it is wound into rolls.
Der erfindungsgemäße Aufbau der Bahn erlaubt das eben beschriebene, einfache Herstellungsverfahren in einem Arbeits- ^S 5 0 9838/0778 The construction of the web according to the invention allows the simple manufacturing process just described in one working ^ S 5 0 9838/0778
- 8 - O.Z. 30- 8 - O.Z. 30th
gang. Gegenüber einer Vlies-kaschierten Bahn ohne Gewebeverstärkung entstehen bei dieser Herstellungsart nur Mehrkosten für das Gewebe bzw. Gewirke usw., nicht aber für Maschinen oder Arbeitszeit.corridor. Compared to a fleece-lined web without fabric reinforcement With this type of production there are only additional costs for the woven or knitted fabric etc., but not for Machines or working time.
Eine qualitativ ähnliche Bahn, bei der die verstärkende Gewebeeinlage "im Inneren der Bitumen/Ä'tbylencopolymerisat-Scbicbt liegt, erfordert zur Herstellung entweder einen Arbeitsgang mehr oder eine kompliziertere Fabrikationsanlage. Im ersten Pail stellt man im ersten Arbeitsgang zunächst eine Bitumen/ A'thylencopolymerisat-Bahn mit einseitiger Gewebekaschierung her, die im zweiten Arbeitsgang auf der Gewebeseite mit einer weiteren Schicht Bitumen/Ä'thylencopolymerisat und der Vlieskaschierung versehen wird. Im zweiten Pail wird das Gewebe usw. in einem Arbeitsgang von beiden Seiten mit zwei Extrudern und zwei Breitschlitzdüsen beschichtet und von außen mit Vlies kaschiert. Die Herstellung einer derartigen Bahn ist in jedem Pail wesentlich teurer als die der erfindungsgemäß aufgebauten Bahn. Man könnte auch daran denken, die Bitumen/Ätbylencopolymerisat-Bahn in einfacher Weise von einer Seite mit Gewebe usw., von der anderen Seite mit Vlies zu beschichten. Diese ohne größeren Maschinen- oder Arbeitsaufwand herstellbare Bahn kommt aber für die meisten Anwendungszwecke nicht in Präge, weil die verstärkende Schioht dann oben liegt und der Witterung und mechanischen Schädigung beim Begehen mit Schuhen usw. preisgegeben ist. Hinzu kommen Schwierigkeiten bei der Verschweißung solcher Bahnen.A qualitatively similar track with the reinforcing fabric insert "inside the bitumen / ethylene copolymer section requires either one more operation or a more complicated manufacturing facility for production. In the first In the first step, a bitumen / Ethylene copolymer web with one-sided fabric lamination in the second step on the fabric side with a further layer of bitumen / ethylene copolymer and the fleece lamination is provided. In the second pail, the fabric etc. is processed from both sides with two extruders in one operation and two slot nozzles coated with fleece on the outside concealed. The production of such a web is considerably more expensive in each pail than that of the one constructed according to the invention Train. One could also think of the bitumen / ethylene copolymer sheet in a simple manner from one side with fabric, etc., to be coated on the other side with fleece. This web, which can be produced without major machinery or labor, is coming but for most uses not in embossing because the Reinforcing Schioht then lies on top and the weather and mechanical damage when walking with shoes etc. is exposed. In addition, there are difficulties in welding such orbits.
Bei den meisten Anwendungen werden einseitig mit Vlies kaschierte Bahnen überlappt verschweißt; dabei liegt die Bahn mit der kaschierten Seite auf der zu dichtenden Fläche, während die unkasohierte Seite nach außen gerichtet ist. Da die Kaschierung in den meisten Fällen bei dieser Versobweißungsart etort, läßt man einen der beiden Bahnränder in einer Breite von etwa 3 bis 5 cm unkaschiert. Der andare Rand der Bahn ist durchkaschiert.In most applications, webs lined with fleece on one side are welded so that they are overlapped; this is where the track lies with the laminated side on the surface to be sealed, while the non-cased side is facing outwards. Since the In most cases, lamination is done with this type of welding, leaving one of the two web edges at the same width from about 3 to 5 cm uncovered. The andare edge of the web is concealed.
Beim Verschweißen der erfindungsgemäßen Bahnen verfährt man in analoger Weise, läßt aber den Saum der verstärkenden Einlage (8)When welding the webs according to the invention one proceeds in an analogous manner, but leaves the seam of the reinforcing insert (8)
509838/0778 "9 "509838/0778 " 9 "
- 9 - O.Z. 30- 9 - O.Z. 30th
aus Gewebe "bzw. Gewirke usw. weiter in die Schweißnaht hineinreichen als das Vlies (7). I1Ur diesen Zweck werden die Bahnen so hergestellt, daß die verstärkende Einlage (8) aus Gewebe, Gewirke usw. beispielsweise erst in 1 cm, die Vlieslage (7) in 4 cm Entfernung von der Bahnkante beginnt; an einem Hand der Bahn bleibt dann ein ca. 1 cm Vlies- und Gewebe-freier Streifen frei. Daran schloßt sich ein 3 cm breiter Vlies-freier, aber bereits mit Gewebe abgedeckter Streifen an und im Abstand von etwa 4 cm von der Bahnkante beginnt die über dem Gewebe liegende Vlieskaschierung. Am anderen Rand der Bahn reichen die Gewebeeinlage und die Vlieskaschierung bis zur Bahnkante.from fabric "or knitted fabric, etc. extend further into the weld than the fleece (7). I 1 For this purpose, the webs are made in such a way that the reinforcing insert (8) made of woven fabric, knitted fabric, etc., for example, is only 1 cm, The fleece layer (7) begins at a distance of 4 cm from the edge of the web; on one hand of the web, an approx. 1 cm fleece-free strip is left free, followed by a 3 cm wide fleece-free, but already fabric-free strip Covered strips on and at a distance of about 4 cm from the edge of the web begins the fleece lamination overlying the fabric.
Figur 2 zeigt den Schnitt einer Schweißnaht quer zur Bahnrichtung und eine bewährte Verlegungsweise derartiger erfind ungsgemäßer Bahnen. Auf der Unterlage (14)ist mit Heißbitumen (15) eine mit Vlies (7) kaschierte und mit einer verstärkenden Einlage (8) aus Gewebe bzw. Gewirke usw. versehene Bahn ais Bitumen/Äthylencopolymerisat-Mischung (3) aufgeklebt. Die nächste, ebenfalls aus Lagen von Vlies (7)» verstärkend er Gewebeeinlage (8) und Bituraen/Ätbylencopolymerisat-Mischung (3) bestehende Bahn wird wie die erste mit Heißbitumen (15) aufgeklebt und zwar so, daß der von (A) bis (B) reichende Schweißrand den Rand der ersten Bahn überlappt. Die beiden Bahnen werden nun mit Hilfe eines Heißluftschweißgerätes verschweißt, das mit einer ca. 4 cm breiten Schlitzdüse ausgerüstet ist. Dabei werden von der überlappenden Bahn die Säume, des Vlieses (7) bei (C) und des Gewebes (8) bei (D) mit eingeschweißt. Gleichzeitig werden die Bituraen/Äthylencopolymerisat-Schichten (3) beider Bahnen bei (E) miteinander verschweißt; dieser äußere Teil (E) der Schweißnaht sorgt dafür, daß die Schweißnaht vollkommen wasserdicht ist. Die sich bei (D) überlappenden Gewebeeinlagen (8) der beiden Bahnen geben dem Belag auch in der Schweißnaht genügend Festigkeit, um den bei der Anwendung auftretenden, mechanischen Beanspruchungen und Temperaturen standzuhalten.FIG. 2 shows the section of a weld seam transversely to the direction of the web and a proven method of laying such inventions appropriate tracks. On the base (14) is hot bitumen (15) laminated with a fleece (7) and with a reinforcing insert (8) made of woven or knitted fabric, etc., glued on as a bitumen / ethylene copolymer mixture (3). The next, also made of layers of fleece (7) »reinforcing fabric insert (8) and a bituraen / ethylene copolymer mixture (3) The existing membrane is glued on like the first with hot bitumen (15) in such a way that the one from (A) to (B) reaching weld edge overlaps the edge of the first strip. The two webs are now made with the help of a hot air welding device welded, which is equipped with an approx. 4 cm wide slot nozzle. Thereby are of the overlapping web the hems of the fleece (7) at (C) and the fabric (8) at (D) with welded. At the same time, the Bituraen / ethylene copolymer layers (3) both sheets welded together at (E); this outer part (E) of the weld seam ensures that the weld is completely watertight. Place the fabric inlays (8) of the two lanes that overlap at (D) the coating also has sufficient strength in the weld seam to withstand the mechanical stresses that occur during application and withstand temperatures.
Sollen die auf diese Weise verschweißten Bahnen als Planen lose verlegt werden, so verzichtet man auf das Aufkleben mit Heißbitumen (15); man schweißt die ausgerollten Bahnen dann z.B. inIf the membranes welded in this way are to be laid loosely as tarpaulins, gluing with hot bitumen is dispensed with (15); you then weld the rolled-out strips e.g. in
- 10 509838/0778 - 10 509838/0778
- 10 - . ο.ζ. 30- 10 -. ο.ζ. 30th
einer Werkstatt auf einer großen Fläche mit fahrbaren Schweißautomaten zusammen und rollt die so entstandenen Planen anschließend für den Transport zum Verlegungsort zusammen. Derartige Planen finden beispielsweise im Bausektor als Dachabdichtung Verwendung. Weitere Anwendungsgebiete für erfindungsgemäß verstärkte und verschweißte Bahnen sind z.B. die Auskleidung von Fischteichen, Erdbecken zum Auffangen von -sauberem Wasser oder Abwasser, die Abdichtung von Tunneln, Staudämmen und Mülldeponien gegen ein- oder auslaufendes Wasser bzw. auslaufende Giftstoffe.a workshop on a large area with mobile welding machines and then rolls up the tarpaulins created in this way for transport to the installation site. Such Tarpaulins are used, for example, in the construction sector as roof waterproofing. Further areas of application for the invention Reinforced and welded membranes are e.g. the lining of fish ponds, earth basins to collect clean Water or wastewater, the sealing of tunnels, dams and landfills against incoming or outgoing water or leaking toxins.
Eine feindisperse, als linsengranulat vom Korndurchmesser 4 mm vorliegende Mischung aus gleichen Gewichtsteilen Hormbitumen B 45 (nach DIK 1995) und einem Äthylencopolymerisat, das 73 Gewichtsprozent Äthylen und 27 Gewichtsprozent Äthylacrylat einpolymerisiert enthält, wird auf der nachfolgend beschriebenen Extrusionsanlage (vgl. ligur 1) zu 1 m breiten, 2 mm dicken, einseitig mit Polypropylengewebe verstärkten und über dem Gewebe mit Glasvlies kaschierten Bahnen verarbeitet. Das in der Mischung enthaltene Äthylencopolymerisat hat einen Schmelzindex von 0,9 g/10 Minuten, gemessen nach DIF 53 735 bei 19O0C mit einem Auflagegewicht von 2,16 kg.A finely dispersed mixture of equal parts by weight of Hormbitumen B 45 (according to DIK 1995) and an ethylene copolymer containing 73 percent by weight of ethylene and 27 percent by weight of ethyl acrylate in the form of lentil granules with a grain diameter of 4 mm is applied to the extrusion plant described below (cf.Ligur 1) 1 m wide, 2 mm thick, reinforced with polypropylene fabric on one side and laminated with glass fleece over the fabric. The ethylene copolymer contained in the mixture has 53,735 kg having a melt index of 0.9 g / 10 minutes, measured according to DIF at 19O 0 C with a load of 2.16.
Das Granulat läuft von einem Vorratsbunker in einen Extruder (1) mit 90 mm-Bohrung und einer tiefgesohnittenen, in die Bohrung mit einem Spiel von 0,1 mm eingepaßten, 2700 mm langen Schnecke. Der Extruder wird im ersten Drittel seiner länge nach dem Produkteinzug auf 1000O, in den restlichen zwei Dritteln einschließlich der Breitschlitzdüse (2) auf 1300C geheizt und mit einer Drehzahl von 80 Umdrehungen pro Minute betrieben.The granulate runs from a storage bunker into an extruder (1) with a 90 mm bore and a deep 2700 mm long screw fitted into the bore with a clearance of 0.1 mm. The extruder is heated in the first third of its length after the product feed to 100 0 O, in the remaining two thirds including the slot die (2) to 130 0 C and operated at a speed of 80 revolutions per minute.
Unter diesen Bedingungen stellt sich an der Breitschlitzdüse (2) eine Massetemperatur von 1400C ein; der Produktausstoß beträgt 240 kg/Std. Das zähflüssige Bitumen/Äthylencopolymerisat-Gemisch (3) verläßt den Extruder (1) durch die 1 200 mm breite Breitschlitzdüse (2), deren Spalt auf 2,0 mm eingestellt ist. Eb wird von dort aus in annähernd horizontaler Richtung in denUnder these conditions at the slot die (2), a mass temperature of 140 0 C a; the product output is 240 kg / hour. The viscous bitumen / ethylene copolymer mixture (3) leaves the extruder (1) through the 1,200 mm wide slot nozzle (2), the gap of which is set to 2.0 mm. Eb is from there in an approximately horizontal direction in the
- 11 509838/0778 - 11 509838/0778
.. 11 - O.Z. 30 431.. 11 - O.Z. 30 431
unteren Walzenspalt (5) eines aus drei gekühlten, rotierenden Walzen (4) "bestehenden Glättwerkes geleitet. Der Abstand zwischen Düsenausgang und Walzenspalt beträgt 120 ram. Die Walzen (4) des Glättwerks sind 1300 mm "breit, haben einen Durchmesser von 300 mm und werden von innen mit zirkulierendem Wasser gekühlt. Die Temperatur des einlaufenden Wassers "beträgt +100C. Die Spalte zwischen mittlerer und unterer "bzw. oberer Walze werden auf 2,0 mm (Spalt (5)) und 4 mm eingestellt. Die mittlere und die untere Walze drehen sich gegensinnig und zwar so, daß das Extrudat in Extrusionsrichtung eingezogen wird. Die obere Walze läuft gegensinnig zur mittleren und gleichsinnig zur unteren Walze. Die Drehgeschwindigkeit derWalzen (4) ist so eingestellt, daß sich vor dem als Produkteinlaß fungierenden Walzenspalt (5) zwischen unterer und mittlerer Walze (4) des Glättwerks ein Wulst (6) von etwa 20 mm Durchmesser bildet.lower nip (5) of a calender consisting of three cooled, rotating rolls (4) ". The distance between the nozzle outlet and the nip is 120 ram. The rolls (4) of the calender are 1300 mm" wide, have a diameter of 300 mm and are cooled from the inside with circulating water. The temperature of the incoming water "is +10 0 C. The gap between the middle and lower" resp. upper roller are set to 2.0 mm (gap (5)) and 4 mm. The middle and lower rollers rotate in opposite directions in such a way that the extrudate is drawn in in the direction of extrusion. The upper roller runs in the opposite direction to the middle roller and in the same direction as the lower roller. The speed of rotation of the rollers (4) is set in such a way that a bead (6) of about 20 mm diameter is formed between the lower and middle roller (4) of the calender in front of the roller gap (5) functioning as the product inlet.
Von den Vorratsrollen (9) und (10) werden über die untere Walze (4) eine 1 m breite Bahn aus einem weitmaschigen Polypropylen-Drehergewebe (8) und eine 1 m breite Glasvliesbahn (7) an die Bitumen/Äthylencopolymerisat-Schmelze (3) herangeführt. Dabei liegt das Glasvlies (7) unmittelbar auf der unteren Walze (4)» das Polypropylen-Drehergewebe (8) darüber. Polypropylen-Drehergewebe (8) und Glasvlies (7) haben folgende Kenngrößen:From the supply rolls (9) and (10), a 1 m wide web made of a wide-meshed polypropylene leno fabric is produced over the lower roller (4) (8) and a 1 m wide glass fleece web (7) brought up to the bitumen / ethylene copolymer melt (3). The glass fleece (7) lies directly on the lower roller (4) »the polypropylene leno fabric (8) above it. Polypropylene leno fabric (8) and glass fleece (7) have the following parameters:
Polypropylen-Drehergewebe K/S 24/24 Pd/10 cm, bestehend aus Polypropylen-Bändchen.Polypropylene leno fabric K / S 24/24 Pd / 10 cm, consisting made of polypropylene ribbon.
Maschenweite 3,5 ϊ 3,5 mm Fadenfreie Fläche 72 $ Kettei 2 Fäden (Bändchen) zu je .0,062 g/m Schuß: 1 Faden (Bändchen) zu 0,130 g/m Flächengewichti 63 g/mMesh size 3.5 ϊ 3.5 mm Thread-free area 72 $ warp 2 threads (ribbon), each 0.062 g / m weft: 1 thread (ribbon), 0.130 g / m basis weight 63 g / m
Glasvlies (Normwerte nach DIN 52 141 - E):Glass fleece (standard values according to DIN 52 141 - E):
Faserdurchmesser 12-14 /umFiber diameter 12-14 / µm
Glasfaseranteil 78 #Glass fiber content 78 #
Bindemittel 22 j6Binder 22 j6
Flächengewicht 50 g/mWeight per unit area 50 g / m
- 12 5 0 9838/0778 - 12 5 0 9838/0778
- 12 - O.Z. J>0 - 12 - OZ J> 0
Durch den Wulst (6) entsteht im Walzenspalt (5) ein Druck, der die Bitumen/ithylencopolymerisat-Schmelze (3) durch das Polypropylen-Drehergewebe (8) in das Glasvlies (7) drtickt. Die Babn aus Polypropylen-Drehergewebe (8) wird zur Herstellung eines Schweißrandes gegen die Glasvliesbahn (7) um 30 (Dm abgesetzt, so daß der Saum des Gewebes (8) an einem der beiden Ränder der Bitumen/Ätbylencopolymerisat-Bahn 30 mm über den Saum des Glasvlieses (7) hinausreicht. Parallel zu diesem glasvliesfreien, mit Gewebe belegten Randstreifen, läßt man einen mindestens 15 mm breiten Streifen aus unbeschichteter Bitumen/Äthylencopolymerisat-Mischung (3) frei, der den äußersten Rand der Bahn bildet. Am anderen Rand der Bahn läßt man die Bitumen/Äthylencopolymerisat-Miscbung (3) mindestens bis zum Saum des Polypropylen-Drehergewebes (8) laufen.The bead (6) creates a pressure in the roller gap (5), which presses the bitumen / ithylencopolymerisat melt (3) through the polypropylene leno fabric (8) into the glass fleece (7). The baby made of polypropylene leno fabric (8) is used for production a welding edge against the glass fleece web (7) offset by 30 (Dm, so that the hem of the fabric (8) on one the two edges of the bitumen / ethylene copolymer sheet 30 mm extends beyond the edge of the glass fleece (7). Parallel to this glass fleece-free, fabric-covered edge strip, a strip of uncoated bitumen / ethylene copolymer mixture (3) is at least 15 mm wide, which forms the outermost edge of the web. The bitumen / ethylene copolymer mixture (3) is left on the other edge of the web. Run at least as far as the hem of the polypropylene leno fabric (8).
Die so im unteren Walzenspalt (5) des Glättwerks entstandene, Gewebe-verstärkte, Glasvlies-kaschierte Bahn läuft dann auf der mittleren Walze in den oberen Walzenspalt und wird über die obere Walze in Extrusionsrichtung abgezogen. Auf diesen Walzen (4) kühlt sich die Bahn soweit ab, daß die Bitumen/ A'thylencopolymerisat-Mischung (3) aus dem thermoplastischen Zustand in den elastisch-festen Zustand übergeht.The fabric-reinforced, glass fleece-laminated web thus created in the lower nip (5) of the calender then runs up the middle roll into the upper nip and is drawn off over the upper roll in the extrusion direction. On this Rollers (4) cools the web to such an extent that the bitumen / ethylene copolymer mixture (3) consists of the thermoplastic State changes into the elastic-solid state.
Die Bahn kühlt sich dann an der Luft auf einer 8 m langen, 1,5 m breiten Rollenbahn (11) (Rollendurchmesser 6 cm, Rollenabstand 30 cm) weiter ab, passiert zwei Abzugswalzen (12) aus Gummi (Durchmesser 200 mm) und gelangt von dort in eine mit Rundmessern ausgerüstete Wickelanlage (13). Die Rundmesser dienen dazu, die liberstehenden Ränder abzuschneiden; sie sind so eingestellt, daß als Schweißrand an der kaschierten Unterseite ein 10 mm breiter Streifen nackter Bitumen/Äthylencopolymerisat-Mischung (3) und anschließen} daran ein 30 mm breiter nur mit Gewebe belegter Streifen frei bleibt. Der andere Rand der Bahn wird so beschnitten, daß Gewebe und Glasvües bis zur äußersten Bahnbegrenzung reichen. In der Wickelvorrichtung (13) wird die Bahn auf Rollen gewickelt.The web then cools down in the air on an 8 m long, 1.5 m wide roller conveyor (11) (roller diameter 6 cm, roller spacing 30 cm), passes two take-off rollers (12) made of rubber (diameter 200 mm) and arrives from there into a winding system equipped with circular knives (13). The circular knives are used to cut off the protruding edges; they are set so that a 10 mm wide strip of bare bitumen / ethylene copolymer mixture (3) and then a 30 mm wide strip covered only with fabric remains free as the welding edge on the laminated underside. The other R a nd the web is cut so that tissue and Glasvües to the utmost limit travel range. In the winding device (13) the web is wound onto rolls.
Zum Vergleich wird in der gleichen Weise eine Glasvlies-For comparison, a glass fleece is used in the same way.
- 13 -- 13 -
509838/0778509838/0778
- 13 - O.Z. 50- 13 - O.Z. 50
kaschierte, 2 ram dicke Bahn aus derselben Bitumen/Äthylencopolyraerisat-Mischung ohne Gewebeeinlage hergestellt.Laminated, 2 ram thick sheet made of the same bitumen / ethylene copolyraerisate mixture produced without fabric insert.
Beide Bahnen werden im Zugversuch nach DIU 53 455 bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 200 mm/min auf ihre mechanische Festigkeit untersucht. Hierzu wird der Probekörper Hr. 5 (nach DIJT 53 455) verwendet. Bei der Bahn mit Polypropylen-Dreh ergewebeeinlage ist darauf zu achten, daß jeweils 3 Gewebefäden der Länge nach undurchschnitten parallel zum Probekörperrand im Probekörper liegen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle zusammengefaßt.Both webs are subjected to a tensile test according to DIU 53 455 at a take-off speed of 200 mm / min on their mechanical Strength examined. For this purpose, the test specimen Mr. 5 (according to DIJT 53 455) is used. At the track with polypropylene twist he fabric insert must ensure that 3 fabric threads are not cut lengthways parallel to the edge of the specimen lie in the test specimen. The results are summarized in the table.
- 14 509838/0778 - 14 509838/0778
cn CD CO OO CO OO cn CD CO OO CO OO
OOOO
ohne GewebeeinlageGlass fleece cased
without fabric insert
mit PP-GewebeeinlageGlass fleece laminated web
with PP fabric insert
2323
23
40 40
40
Streckspannung·, N/mm
Dehnung bei Streck
spannung,· i° ρ
Yield stress ·, N / mm
Elongation at stretch
voltage, i °
6060
Streckspannung, N/mm
Dehnung "bei Streck
spannung, io ρ
Yield stress, N / mm
Elongation "with stretch
voltage, ok
7070
70
Dennung "bei Streck
spannung, $ Yield stress
Dnung "at Streck
voltage, $
80 80
80
Dennung "bei Streck
spannung, io Yield stress
Dnung "at Streck
voltage, ok
Dehnung "bei Streck-
, spannung, fi Yield stress
Elongation "with stretching
, tension, fi
_i VJI _i VJI
coco
- 15 - O.Z. 30- 15 - O.Z. 30th
Man erkennt aus der Tabelle, daß die Streckspannung der mit Gewebeeinlage versehenen Bahn im Temperaturbereich von 20 bis 800C zwei bis viermal größer und dementsprechend strapazierfähiger bei der praktischen Anwendung ist als ohne Gewebeeinlage. Die Bahn mit Gewebeeinlage ist bei 800C noch annähernd so fest wie die Bahn ohne Gewebeeinlage bei 230C. Die Dehnung bei Streckspannung erreicht mit Gewebeeinlage den 3,5 bis 8fachen Wert wie ohne Gewebeeinlage.It can be seen from the table that the yield stress of the web provided with a fabric insert in the temperature range from 20 to 80 ° C. is two to four times greater and accordingly more durable in practical use than without a fabric insert. The web with textile reinforcement is at 80 0 C yet nearly as strong as the web without fabric reinforcement at 23 0 C. The elongation at yield achieved with fabric insert the 3.5 to 8 times the value as without fabric reinforcement.
- 16 509838/0778 - 16 509838/0778
Claims (4)
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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