DE2410178A1 - Vorrichtung zum pressen oder praegen von folien- oder plattenfoermigen aufzeichnungstraegern - Google Patents

Vorrichtung zum pressen oder praegen von folien- oder plattenfoermigen aufzeichnungstraegern

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DE2410178A1 DE19742410178 DE2410178A DE2410178A1 DE 2410178 A1 DE2410178 A1 DE 2410178A1 DE 19742410178 DE19742410178 DE 19742410178 DE 2410178 A DE2410178 A DE 2410178A DE 2410178 A1 DE2410178 A1 DE 2410178A1
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

POLYGRAM GmbH Hamburg 13, "4 MRZ 197 4
Harvestehuder Weg 1-4
74/9502
Vorrichtimg zum Pressen oder Prägen von folien- oder plattenförmigen Aufzeichnungsträgern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Pressen oder Prägen von vorzugsweise aus thermoplastischem Material bestehenden folien- bzw. plattenförmigen Aufzeichnungsträgern, insbesondere Bildsignalspeichern hoher Speicherdichte, unter Verwendung einer heiz- und kühlbaren, wenigstens eine Matrize enthaltenden Preßform.
Die Herstellung von platten- oder folienartigen, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Aufzeichnungsträgern erfolgt, wie aus der Schallplattentechnik allgemein bekannt, im wesentlichen durch einen Preß- oder Prägevorgang unter Einwirkung von Wärme und hohem Druck, wobei die zur Verformung des Kunststoffes notwendige Wärme durch Beheizen der Matrizen und/oder durch entsprechende Vorerwärmung des Kunststoff materials zugeführt wird. In einem auf die Heizperiode folgenden Kühlvorgang werden dann die auf den Informationsträger übertragenen Oberflächenstrukturen eingefroren. Durch die einander abwechselnden Heiz- und Kühlperioden ergibt sich ein Temperaturzyklus, der bei Matrize und Preßform im allgemeinen unterschiedliche thermisch bedingte Materialspannungen auslöst. Dies wiederum führt, da die Matrize unmittelbar an der Formoberfläche aufliegt, zu einer ständigen Reibung zwischen Preßform und Matrize und demzufolge zu einem Materialabrieb, der bereits bei geringfügigen Anhäufungen auf die Matrizenoberfläche durchdrückt und dort
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beulenartige Deformationen verursachen kann. Geht man nun beispielsweise von einer mittleren Beulengröße von etwa 1 mm Durchmesser aus, so würde sich dies bei einem herkömmlichen, mechanisch abtastbaren Schallrillenträger allenfalls in Form einiger weniger Knacker auswirken. Handelt es sich dagegen um einen Bildsignalspeicher, so ist dies aufgrund der dort gegebenen außerordentlich hoher Spurdichte gleichbedeutend mit Bildstörungen von u.U. mehr als 20 Sekunden Dauer. Da die Bildsignalspeicher weitgehend für nichtmechanische Wiedergabe bestimmt sind, können auftretende, beulenartige Makrostörungen außerdem dazu führen, daß das in den Wiedergabegeräten vorgesehene elektronische Abtastspur-Nachführsystem völlig außer Kontrolle gerät.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Herstellung von platten- oder folienförmigen Aufzeichnungsträgern hoher Speicherdichte zu schaffen, mit der die genannten Mängel und Schwierigkeiten in einfacher Weise vermieden werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist nun eine Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß in der Weise ausgebildet, daß zwischen der Rückseite der am Rand befestigten Matrize und der der Matrizenrückseite zugekehrten Preßformoberfläche zu deren mechanischer Trennung eine aus einem flüssigen, gasförmigen oder dergleichen elastisch oder plastisch wirksamen Medium bestehende Zwischenschicht vorgesehen ist.
Derartige Zwischenlagen sind zwar aus der deutschen Patentschrift 317 925 bereits bekannt, doch dienen sie hier ausschließlich dazu, über der gesamten Matrizenöberfläche eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dagegen durch die elastische Zwischenschicht einem möglichen Aneinanderreihen von Preßform und Matrize und damit einer durch metallischen Abrieb
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möglicherweise verursachten Beulenbildung auf der Matrizenoberfläche entgegengewirkt.
Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.
Im folgenden wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt in einer schsmätischen Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt aus einer Preß- oder Prägevorrichtung mit einer Preßform 1 und einer beispielsweise eine Bild und/ oder Tonsignalinformation in Form von Oberflächenstrukturen enthaltenden Matrize 2. Zwischen der mit einem nicht dargestellten Heiz- und Kühlsystem ausgestatteten Preßform 1 und der in einer entsprechenden Vertiefung in A er Preßform eingebetteten Matrize 2 ist zu deren mechanischer Trennung eine Zwischenschicht 3 vorgesehen, die aus einem flüssigen, gasförmigen oder sonstigen elastisch wirksamen Medium gebildet ist. Diese Zwischenschicht dient in vorteilhafter Weise dazu, ein mögliches, durch den ständigen Temperaturzyklus in Preßform und Matrize bedingtes gegenseitiges Aneinanderreihen von Preßform und Matrize zu verhindern. Als Zwischenschicht kann beispielsweise eine hoch- oder niedrigviskose filmartig aufgetragene Ölschicht verwendet werden. Am Matrizenrand ist ein Dichtungsring 4 vorgesehen, um ein unerwünschtes Entweichen des elastischen oder plastischen Mediums zu verhindern. Dieser Dichtungsring 4 ist zweckmäßig im Bereich der Matrizenoberfläche beidseitig verbreitert, so daß er sowohl auf die Matrize als auch auf die Preßform übergreift.
Für die Beheizung der Matrize wird bevorzugt eine induktive Hochfrequenzenergiequelle verwendet, die unabhängig von der jeweiligen Dicke der Zwischenschicht ihre gesamte Heizenergie möglichst vollständig auf die Matrize übertragen kann.
1 Figur, 4 Patentansprüche
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Claims (4)

  1. 7410178
    Patentansprüche
    Vorrichtung zum Pressen oder Prägen von vorzugsweise aus thermoplastischem Material bestehenden folien- bzw. plattenförmigen Aufzeichnungsträgern, insbesondere Bildsignalspeichern hoher Speicherdichte, unter Verwendung einer heiz- und kühlbaren, wenigstens eine Matrize enthaltenden Preßform, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rückseite der am Rand befestigten Matrize und der der Matrizenrückseite zugekehrten Preßformoberfläche zu deren mechanischer Trennung eine aus einem flüssigen, gasförmigen oder dergleichen elastisch oder plastisch wirksamen Medium bestehende Zwischenschicht vorgesehen ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenschicht eine filmartige Ölschicht vorgesehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Matrizenrand und Preßform ein Dichtungsring angeordnet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring im Bereich der Formoberfläche beidseitig verbreitert ist und sowohl auf die Matrize als auch auf die Preßform übergreift.
    VPA 9/960/3007
    5G984Q/Q860
DE19742410178 1974-03-04 1974-03-04 Vorrichtung zum Pressen oder Prägen von folien- oder plattenförmigen Aufzeichnungsträgern Expired DE2410178C3 (de)

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DE19742410178 DE2410178C3 (de) 1974-03-04 1974-03-04 Vorrichtung zum Pressen oder Prägen von folien- oder plattenförmigen Aufzeichnungsträgern
FR7506121A FR2263093B1 (de) 1974-03-04 1975-02-27
IT2076675A IT1033290B (it) 1974-03-04 1975-02-28 Dispositivo per la produzione di supporti di registrazione a forma di foglie d dischi mediante pressatura o stampaggio
GB839475A GB1478584A (en) 1974-03-04 1975-02-28 Pressing or stamping of data carriers in the form of foils or plates
NL7502417A NL165682C (nl) 1974-03-04 1975-02-28 Inrichting voor het persen of stempelen van foelie- of plaatvormige registratiedragers.
JP2641275A JPS50124956A (de) 1974-03-04 1975-03-04

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DE2410178A1 true DE2410178A1 (de) 1975-10-02
DE2410178B2 DE2410178B2 (de) 1977-11-03
DE2410178C3 DE2410178C3 (de) 1978-06-22

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DE (1) DE2410178C3 (de)
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NL7502417A (nl) 1975-09-08
NL165682B (nl) 1980-12-15
GB1478584A (en) 1977-07-06
JPS50124956A (de) 1975-10-01
FR2263093A1 (de) 1975-10-03
DE2410178B2 (de) 1977-11-03
IT1033290B (it) 1979-07-10
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DE2410178C3 (de) 1978-06-22

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