DE2407647A1 - Gleitdichtungsring fuer ineinander einschiebbare rohre - Google Patents
Gleitdichtungsring fuer ineinander einschiebbare rohreInfo
- Publication number
- DE2407647A1 DE2407647A1 DE19742407647 DE2407647A DE2407647A1 DE 2407647 A1 DE2407647 A1 DE 2407647A1 DE 19742407647 DE19742407647 DE 19742407647 DE 2407647 A DE2407647 A DE 2407647A DE 2407647 A1 DE2407647 A1 DE 2407647A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- rib
- section
- sealing ring
- side surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
- F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
- F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/035—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed around the spigot end before connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE 7S. ?. Ί CI ~ ~?
DIPL-INQ. RUDOLF BIBRACH
DIPL-INQ. ELMAR REHBERQ V C η C)
34 QÖTTINQEN-PÜTTERWEQ ό ' '
Gummivarefabriken JyHand A/S, Horsens, Dänemark.
Gleitdichtungsring für ineinander einschiebbare Rohre
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gleitdichtungsring zur Dichtung zwischen zwei ineinander einschiebbar
en Rohr en .
Um die Enden zweier Rohrlängen dicht miteinander zu verbinden, ist die Anwendung zweier verschiedener Dichtungsringe,
nämlich Rollendichtungsringe bzw. Gleitdichtungsringe, prinzipiell vorbekannt. Rollendichtungsringe werden vorzugsweise
bei Rohren wie gewöhnliche Beton- oder Zementrohre, die eine rohe und unebene Oberfläche aufweisen, verwendet, weil
die Ringe dann über die Unebenheiten hinwegrollen können, wobei jedoch die Rollfähigkeit der Ringe eine genaue und eindeutig
vorbestiramtc Plazierung derselben erschwert. Diese Probleme
_ ι - 409836/0351
haben dazu gsführ't, c;~.~r, o";:o grr.nse A^.nhl verschiedener
Ringprofile entwickeln wurde.
Gleitdichtungsringe v;erden eindeutig bestimmt auf
bzw. in dem einen Rohr angebracht, und z-war für gewöhnlich auf dem Spitzenende dos inneren Rohres in Anlage gegen
einen auf diesem ausgebildeten Ansatz, und oftmals auch in einer Rille in der Aussenseite des Rohres. Beim Zusammenschieben
der Rohre gleitet der Dichtungsring dann gegen die Innenseite der Muffe, was eine verhältnismässig glatte und ebene Tiohroberflache
sowie eine ausreichende Nachgiebigkeit des äusseren Teiles des Dichtungsringes voraussetzt. Infolgedessen sind
Gleitdichtungsringe für gewöhnlich mit einer recht dünnen und biegsamen Spitze versehen, so dass lediglich eine kleine. Kraft
zur Überwindung des Reibungswiderstandes während des Zusammenschiebens
der Rohre aufgewendet werden braucht. Solche Gleitdichtungsringe haben indessen den Nachteil, dass sie bei der
Verwendung in Rohrleitungen, in denen ein gewisser Überdruck auftreten kann, keine ausreichende Dichtung gewährleisten.
Ein ausreichend grosser Dichtungsdruck bei beispielsweise 55-prozentiger Zusarnmenpressung des Dichtungsringes kann
erreicht werden, wenn man Gleitdichtungsringe mit einem kreisförmigen, ovalen oder polygonalen Querschnitt ausbildet, was
jedoch wiederum die Aufwendung einer verhältnismässig grossen Kraft zum Zusammenschieben der Rohre bedingt und ebenfalls
das Auftragen eines Schmiermittels auf den Dichtungsring zur Überwindung des Reibungswiderstandes erforderlieh macht.
Zweck der Erfindung ist es, einen Gleitdichtungsring der eingangs erwähnten Art anzugeben, bei dem man eine
geringere Zusammenschiebkraft als bei Ringen mit kreisförmigem, ovalem oder polygonalem Querschnitt aufzuwenden braucht und
gleichzeitig eine grössere Haltekraft als bei den bekannten Gleitdichtungsringen mit biegsamer Spitze erreicht, zu welchem
Zweck der erfindungsgemässe Gleitdichtungsring dadurch eigentümlich ist, dass der Ringquerschnitt im wesentlichen Dreiecksform aufweist mit einer zur Anlage an das eine Rohr bestimmten
Grundfläche und mit in der Längsrichtung des Dichtungsringes verlaufenden Rippen, die auf den gegen das andere Rohr gerichteten
Seitenflächen des Ringquerschnittes ausgebildet sind, und deren Höhe von der betreffenden Seitenfläche kleiner als der Abstand
der Rippe von der zwischen den Seitenflächen gebildeten. Drei-
4098 36/0351
Ist der Dichtungsring an Ort und Stelle z.B. auf
dem Spitzende eines Rohres angebracht, und wi""d dieses in
die Rohrmuffe eingeschoben, dann wird die zwischen den Rippen gelegene Spitze des DichtungGrjnges über die eine Rippe hinweggebogen,
welche dadurch mehr als die andere Rippe zusammengedrückt wird. Ein Teil des Druckunterschiedes wird indessen
durch eine Materialverdrängung von der einen zur anderen Rippe ausgeglichen, wodurch letztere fester an die Rohrwand angedrückt
wird. Der Druck des Ringes gegen die Rohrwand ist somit auf die zwei mit gegenseitigem axialem Abstand gelegenen
Stellen konzentriert, und der sich dadurch ergebene geringere Flächendruck auf den zwischenliegenden Teil erleichtert
ein Zusammenschieben der Rohre. Bei auftretendem Überdruck auf der einen oder der anderen Seitenfläche des Ringes vilrd die
betreffende Rippe in Richtung gegen die andere gedruckt, so dass der gegenseitige axiale Abstand vermindert wird. Dadurch
wird die -zwischen den Rippen gelegene Spitze des Ringquerschnittes gestaucht und erhöht die Flächenberührung mit der Rohrwandung,
und damit den Dichtungseffekt. Einer eventuellen axialen
Auseinanderbewegung der Rohre wird dadurch entgegengetreten, dass die gegen die untenliegende Rippe gebogene Spitze des
Ringquerschnittes als Widerhaken wirkt und damit einen zusätzlichen
Widerstand erzeugt.
Der Gleitdichtungsring kann erfindungsgemäss zweckmässig
dergestalt ausgebildet sein, dass die Seitenflächen des Ringquerschnittes ein und denselben Winkel mit der Grundfläche
bilden. Hierdurch erreicht man, dass die angestrebte Wirkung-unabhängig davon erreicht wird, welche Seitenfläche
des Ringquerschnittes nach innen auf oder in dem den Ring tragenden Rohrstück angebracht wird.
Die Seitenflächen des Ringquerschnittes können erfindungsgemäss zumindest über den zwischen der Rippe und
der Grundfläche des Ringquerschnittes gelegenen Teil konkaven Verlauf aufweisen. Hierdurch wird eine Verformung des
Dichtungsringes während des Zusammenschiebens der Rohre erleichtert, weil das Material im Ring dann durch ein
Herunterdrücken der einen Rippe in der richtigen Richtung ν verdrängt wird, also gegen die Mitte des Querschnittes
und von da gegen die andere Rippe, und diese .nach aussen gegen die anstossende Rohrwandung presst.
Die Erfindung sei im Folgenden näher unter Hinweis
_ 3 _ 409836/0351
aui u:!e Zeiel-mriß erläitcrt-, *φ- 2407647
Pig» 1 seiirjt einen Schnitt durch. Teile zweier Rohre,
die ineinander geschoben 'werden sollen, wobei ein Ausführungsbeispiel eines erfinriungsgemässen Gleitdichtungsringes auf
dem einen Rohr angebracht ist, und
Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt bei ineinander geschobenen Rohren und dem Dichtungsring in seiner verformten
Arbeitsstellung.
Fig. 1 zeigt einen Dichtungsring 10 auf dem Spitzende eines Rohres 11, das in die Muffe eines anderen Rohres
eingeschoben werden soll, angebracht. Bei seiher Anbringung wurde dem Dichtungsring 10 eine passende Zugspannung erteilt,
indem der Innendurchmesser- des Ringes in spannungslosem Zustand
etwas kleiner als der Aussendurchmesser des Spitzendes des Rohres 11 ist. Das Umgekehrte ist natürlich der Fall,
wenn der Dichtungsring in der Muffe des Rohres 12 angebracht wird.
Der Dichtungsring hat im wesentlichen eine ebene Grundfläche Ij5 und im wesentlichen die QuerschnittäOrm eines
Dreiecks, indem von der Grundfläche zwei Seitenflächen 14 und 15 ausgehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen
den gleichen Winkel mit der Grundfläche I^ bilden und in einer abgerundeten Spitze 16 zusammenstossen. Der
Querschnitt der Spitze hat vorzugsweise Keilform in Fortsetzung der Seitenflächen 14 und 15* die im gezeigten Ausführungs-'
beispiel konkav ausgebildet sind.
In einigem Abstand von der Spitze 16 ist auf jeder .Seitenfläche eine Rippe 17 bzw. 18 ausgebildet, und jede Rippe
ist dergestalt zur Spitze 3.6 des Dichtungsringes angebracht, dass der Abstand von der Rippe zur Spitze grosser ist als
die Auskragung der Rippe von der. entsprechenden Seitenfläche. Die.Auskragung der Rippe, bzw. die Rippenhöhe ist im übrigen
ebenso wie der genannte Abstand unter Berücksichtigung der übrigen Ausmessungen des Ringes und seines Materials festgelegt.
Betreffend die Ausmessungen des Ringes ist anhand des in Fig. 1 gestrichelt gezeigten Muffenrohres ersichtlich, dass
die radiale Höhe des Dichtungsringes in nicht verformten Zustand grosser als der Spielraum zwischen der Innenseite der
Muffe und der Aussenseite des Spitzendes ist.
409836/0351
0R131KAL INSPECTED
Wenn dao Ko-u· j.l nit avf:;c^; >^^te::i DicbrAU-iSirrih-i-; j.o
in Anlage gegen einen An.~c-.tki 19 'in cii.e raffe eine-o bereits
verlegten Rohres 12 eingeschoben vjird, dann wird de:° Dic.-.br.un~;sring
zusammengedrückt und nimmt die in Fig. 2 gezeigte Form
an, ViO die.Spitze 16 des Ringes über die eine Rippe 17 hingebogen
ist, wodurch diese noch weiter in die Seitenfläche eingedrückt wird. Ein Teil des dadurch hervorgerufenon Druckes
verpflanzt sich infolge einer Verdrängung des Ringmaterials zur Rippe l8 und erhöht deren Druck gegen die obenliegende
Rohrivandung. Damit wird ein Dichtungsdruck auf .zwei in
gegenseitigem Axialabstand liegenden Stellen erzeugt, also sozusagen eine- doppelte Dichtung, während der Druck zwischen
diesen Stellen kleiner ist, was ein Zusammenschieben der Rohre erleichtert.
Tritt nun ein Druckunterschied zwischen dem Rohrinneren und der Umgebung auf, z.B. ein Flüssigkeitsüberdruck
auf der einen Seite des Ringes, dann erfährt die dem Überdruck zunächst gelegene Seitenfläche des Ringes eine grösseie
Kompression und drückt dadurch die betreffende Rippe stärker gegen die Rohrwandung^ subsidiär durch die darüberliegende
Spitze des Ringes. Sofern der Überdruck eine Axialverschiebung der dem Druck ausgesetzten Rippe zur Folge hat, vermindert
sich der Abstand dieser Rippe von der anderen Rippe, \>ia.s
wiederum ein Zusammendrücken des dazwischenliegenden Ringspitzenteiles zur Folge hat, wodurch dieser gegen die Rohrwandung
gedrückt wird und den· Dichtungsdruck erhöht.
Aus dem Obenstehenden geht hervor, dass es für die angestrebte Wirkungsweise des Dichtungsringes von wesentlicher
Bedeutung ist, dass sich die Kernpression zu den richtigen Stellen des Ringes verpflanzt. Ein Mittel hierzu besteht
wie im Ausführungsbeispiel gezeigt darin, dass man die Querschnittsseitenflächen konkav ausbildet. Die erwünschte
Wirkung kann indessen auch durch eine passende Wahl der Neigung der Seitenflächen, oder der Höhe der Rippen im Vergleich zur
Gesamthöhe des Dichtungsringes, oder durch eine passende Wahl des Profils der Rippen erreicht werden, und in der Praxis oftmals
durch eine Kombination dieser verschiedenen Möglichkeiten.
4 0 9 8 3 6/0351 %;
- 5 - ς&08&-
Claims (2)
1. Ci η t .-■ r .-= γ· -ρ 'i c h ■■-.
Cy ) π'
Γ.jGJeitdichtungsrlng zur Dichtung ?;wl3ohc·] üwei
ineinander zusamnierisohicbbarcn Rohren* dadurch goi^m^ej^hnot.
day.'s der RingcuerijchiiiΛ;. In v:esentlichcn die Gestalt eines
Dreiecks mit einer zur iniago gegen das eine Rohr bestimmte;:
Grundfläche und mit in der Längsrichtung des Dichtungsringes verlaufenden Ri;ppen auf den gegen das andere Rohr gerichteten
Seitenflächen des Ringauerschnittes aufweist, wobei die von der betreffenden Seitenfläche aus gemessene Höhe der Rippen
kleiner als der Abstand der Rippe von der zwischen den Seitenflächen gebildeten Dreiecksspitze ist.
2. Gleitdichtungsring gernäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen des Ringquerschnittes
ein und denselben Winkel mit der Grundfläche bilden.
~$. Gleitdichtungsring gemäss Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen des Rirgquerschnittes
zumindest auf dem zwischen der Rippe und der Grundfläche des Ringquerschnittes gelegenen Teil konkav verlaufen
.
409836/0351
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK109673 | 1973-02-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2407647A1 true DE2407647A1 (de) | 1974-09-05 |
Family
ID=8100941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742407647 Pending DE2407647A1 (de) | 1973-02-28 | 1974-02-18 | Gleitdichtungsring fuer ineinander einschiebbare rohre |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE811413A (de) |
CH (1) | CH578138A5 (de) |
DE (1) | DE2407647A1 (de) |
FR (1) | FR2219367B3 (de) |
GB (1) | GB1425000A (de) |
IT (1) | IT1006383B (de) |
NL (1) | NL7402370A (de) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5169161A (en) * | 1991-09-19 | 1992-12-08 | Hail Mary Rubber Co., Inc. | Symmetrical gasket for pipe joints |
EP0695785A2 (de) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Bayer Ag | Mischungen aus Polycarbonat, phenolisch hydroxyfunktionellen verzweigten Dimerfettsäurepolyestern und gegebenenfalls Pfropfpolymerisat |
EP0717077A2 (de) | 1994-11-24 | 1996-06-19 | Bayer Ag | ABS-Formmassen mit neuartiger Morphologie |
EP0783019A1 (de) | 1995-12-05 | 1997-07-09 | Bayer Ag | Thermoplastische Massen mit verbessertem Röntgenkontrast |
DE102007035462A1 (de) | 2007-07-28 | 2009-01-29 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Pfropfkautschuken |
DE102007045959A1 (de) | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kautschuklatices mit definiertem stabilem Gelgehalt für die ABS-Herstellung |
WO2012019982A1 (en) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Basf Se | Thermoplastic moulding compositions with improved adhesion of electroplated metal layer |
WO2012022710A1 (en) | 2010-08-16 | 2012-02-23 | Ineos Abs (Jersey) Limited | Process for the preparation of agglomerated rubber latices and the use thereof for the manufacture of polymer compositions |
WO2012080407A1 (en) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Basf Se | Thermoplastic moulding compositions for metal plated articles with improved resistance against repeated impact |
EP2537895A1 (de) | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Styrolution (Jersey) Limited | Schlagzäh modifizierte Polyamidzusammensetzungen |
EP2584001A1 (de) | 2002-05-28 | 2013-04-24 | Styrolution (Jersey) Limited | Zusammensetzung mit verbesserten Zähigkeitseigenschaften |
WO2014170406A1 (de) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Styrolution Group Gmbh | Thermoplastische formmassen auf basis von acrylnitril, styrol und butadien |
EP2949699A1 (de) | 2006-08-18 | 2015-12-02 | Styrolution Europe GmbH | Verfahren zur herstellung thermoplastischer formmassen auf basis von acrylnitiril, styrol und butadien enthaltend ein thermoplastisches copolymer und ein pfropfcopolymer |
US10059791B2 (en) | 2013-12-11 | 2018-08-28 | Ineos Styrolution Group Gmbh | ABS product with improved fire retardancy |
WO2019092237A1 (en) | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Thermoplastic molding composition and articles made thereof having improved surface quality |
-
1974
- 1974-02-15 CH CH214674A patent/CH578138A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-18 DE DE19742407647 patent/DE2407647A1/de active Pending
- 1974-02-21 NL NL7402370A patent/NL7402370A/xx unknown
- 1974-02-21 BE BE141249A patent/BE811413A/xx unknown
- 1974-02-22 FR FR7406749A patent/FR2219367B3/fr not_active Expired
- 1974-02-27 GB GB877874A patent/GB1425000A/en not_active Expired
- 1974-04-08 IT IT2094674A patent/IT1006383B/it active
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5169161A (en) * | 1991-09-19 | 1992-12-08 | Hail Mary Rubber Co., Inc. | Symmetrical gasket for pipe joints |
EP0695785A2 (de) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Bayer Ag | Mischungen aus Polycarbonat, phenolisch hydroxyfunktionellen verzweigten Dimerfettsäurepolyestern und gegebenenfalls Pfropfpolymerisat |
EP0717077A2 (de) | 1994-11-24 | 1996-06-19 | Bayer Ag | ABS-Formmassen mit neuartiger Morphologie |
EP0783019A1 (de) | 1995-12-05 | 1997-07-09 | Bayer Ag | Thermoplastische Massen mit verbessertem Röntgenkontrast |
EP2584001A1 (de) | 2002-05-28 | 2013-04-24 | Styrolution (Jersey) Limited | Zusammensetzung mit verbesserten Zähigkeitseigenschaften |
EP2949699A1 (de) | 2006-08-18 | 2015-12-02 | Styrolution Europe GmbH | Verfahren zur herstellung thermoplastischer formmassen auf basis von acrylnitiril, styrol und butadien enthaltend ein thermoplastisches copolymer und ein pfropfcopolymer |
DE102007035462A1 (de) | 2007-07-28 | 2009-01-29 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Pfropfkautschuken |
DE102007045959A1 (de) | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kautschuklatices mit definiertem stabilem Gelgehalt für die ABS-Herstellung |
WO2012019982A1 (en) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Basf Se | Thermoplastic moulding compositions with improved adhesion of electroplated metal layer |
WO2012022710A1 (en) | 2010-08-16 | 2012-02-23 | Ineos Abs (Jersey) Limited | Process for the preparation of agglomerated rubber latices and the use thereof for the manufacture of polymer compositions |
WO2012080407A1 (en) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Basf Se | Thermoplastic moulding compositions for metal plated articles with improved resistance against repeated impact |
US9650506B2 (en) | 2010-12-16 | 2017-05-16 | Ineos Styrolution Europe Gmbh | Thermoplastic moulding compositions for metal plated articles with improved resistance against repeated impact |
US9080045B2 (en) | 2011-06-20 | 2015-07-14 | Styrolution (Jersey) Limited | Impact modified polycarbonate compositions |
EP2537895A1 (de) | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Styrolution (Jersey) Limited | Schlagzäh modifizierte Polyamidzusammensetzungen |
WO2014170406A1 (de) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Styrolution Group Gmbh | Thermoplastische formmassen auf basis von acrylnitril, styrol und butadien |
US9624333B2 (en) | 2013-04-18 | 2017-04-18 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Thermoplastic moulding materials based on acrylonitrile, styrene and butadiene |
US10059791B2 (en) | 2013-12-11 | 2018-08-28 | Ineos Styrolution Group Gmbh | ABS product with improved fire retardancy |
WO2019092237A1 (en) | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Thermoplastic molding composition and articles made thereof having improved surface quality |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7402370A (de) | 1974-08-30 |
FR2219367A1 (de) | 1974-09-20 |
CH578138A5 (de) | 1976-07-30 |
BE811413A (fr) | 1974-08-21 |
FR2219367B3 (de) | 1976-12-10 |
GB1425000A (en) | 1976-02-11 |
IT1006383B (it) | 1976-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0012166B1 (de) | Dichtungsring aus gummielastischem Werkstoff für Rippenrohre, insbesondere aus Kunststoff | |
DE102008039446B4 (de) | Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung | |
DE2407647A1 (de) | Gleitdichtungsring fuer ineinander einschiebbare rohre | |
DE1153577B (de) | Muffenverbindung fuer Rohre | |
WO1985000646A1 (en) | Coupling device for the permanent connection of pipes | |
DE2538808A1 (de) | Verbindungsrohrstueck mit o-ringen | |
DE2538438C2 (de) | Gasdichte Gewindeverbindung von Rohren | |
EP0318715A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE1650190B1 (de) | Dichtungsring fuer eine reparaturrohrschelle | |
DE19840668C1 (de) | Rohrverbindung | |
EP1953441A2 (de) | Rohrleitung mit einem Anschlussstück | |
DE1475715A1 (de) | Muffensteckverbindung fuer Rohre | |
DE2832763C3 (de) | Innere Stützwendel für einen Schlauch und Schlauchanordnung mit Stützspirale | |
DE2536253C3 (de) | Rohrverbindung, insbesondere für Steinzeugrohre | |
DE1450382C3 (de) | ||
DE602004002083T2 (de) | O-Ring für Pressverbindungen | |
DE3122708C2 (de) | Gummimuffe für eine Breitbandschelle | |
DE2614575A1 (de) | Rohrverbindungsdichtung und deren verwendung | |
DE3111726C1 (de) | Dichtungsring | |
DE19840892A1 (de) | Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe | |
DE2233103A1 (de) | Rohrverbindung sowie verfahren und verbindungshuelse zur herstellung der rohrverbindung | |
DE2325231A1 (de) | Rohrdichtung | |
DE3840599C1 (en) | Hose which is wound helically from a strip-like web of material, and process for the production thereof | |
DE2327159A1 (de) | Einfach- und doppelsteckmuffen zur verbindung von rohrenden und formstuecken | |
DE2657663B2 (de) | Sicherung der mechanischen Verbindung und Abdichtung der Enden von zylindrischen Rohren in Muffen aus Kunststoff |