Niveaukontrolleinrichtung für Behälter mit zähflüssigen und strukturviskosen
Füllungen insbesondere für Schmierfette Die Neuerung betrifft eine Niveaukontrolleinrichtung
für Behälter mit zaEflüssigen und strukturviskosen Füllungen insbesondere für Schmierfette.
Das Anwendungsgebiet sind vorwiegend Schmierfettbehalter von Zentralschmierpumpen
in denen die beiden Niveaustände maximal bzw. minimal angezeigt werden sollenOMittels
der elektrischen Kontakt gabe in den hiveauschaltpunktbn können Kontroll-und Warneinrichtungen
betitigtsowie bei vollautomatischer Behälterbefüllung Absnerrorgane geöffnet bzw.
geschlossen werden0 Es ist beannt,daß für die Überwachung des Niveaustandes in Behältern
von Zentralschmierpumpen Folgekolben eingesetzt werden, welche am Behälterinnenmantel
mit einer Dichtung versehen sind und konzentrisch auf einem Rohr geführt werdenOIn
dem Rohr sind an den Schaltpunkten Reed-Kontakte untergebracht,welche durch einen
im Folgekolben fest eingesetzten Dauermagnet in Ringform geschaltet werdenODiese
Ausftihrung weist einige wesentliche Nachteile auf0 Der Behältermantel muß auf seine
ganze Höhe eine gute geometrische Ibeisform haben,damit die Dichtung zwischen Folgekolben
und Behältermantel gut wirksam wird,weil sonst Schmierfett übertritt.Der Betreiber
einer solchen Einrichtung ist gezwungen, den Schmierfettbehälter grundsätzlich mit
einer zusätzlichen Fülleinrichtung von unten her zu befüllen.Da diese Befüllungsart
nicht in jedem Einsatzfall angewendet werden kann,muß die Folgekolbeneinrichtung
über die Deckelöffnung herausgezogen werden und die Nachfüllung erfolgt von oben,wobei
gleichzeitig unvermeidbar Lufteinschlüsse in die Fettfüllung eingebettet werden.Diese
Lufteinschlüsse führen zu zeitlichen oder sogar zur vollständigen Unterbrechung
des Pumpenförderstromes.Bei einer anderen Ausführung werden Membrandruckschalter
eingesetztODiese für Flüssigkeitsüberwachung
mit guteLq Erfolg
eingesetzten Geräte können nur für weiche Fließfette verwendet werden,weil sich
bei zähen Fetten Hohlräume unter der Schaltmembrane bilden können und Fehlschaltungen
hervorrufen.Level control device for containers with viscous and structurally viscous ones
Fillings especially for lubricating greases The innovation concerns a level control device
For containers with liquid and structurally viscous fillings, especially for lubricating greases.
The main areas of application are grease reservoirs for central lubrication pumps
in which the two levels should be displayed as a maximum or minimum
the electrical contact in the level switching point can control and warning devices
as well as with fully automatic tank filling shut-off devices opened or
are closed0 It is advised that for the monitoring of the level in containers
Follower pistons are used by central lubrication pumps, which are attached to the inside of the tank
are provided with a seal and are guided concentrically on a pipe OIn
Reed contacts are accommodated at the switching points on the tube, which are connected by a
The permanent magnet permanently inserted in the follower piston can be switched in a ring shape
The design has some major disadvantages
have a good geometric shape throughout the entire height, so that the seal between the follower pistons
and tank jacket is effective, because otherwise lubricating grease will spill over. The operator
such a device is forced to always use the grease container
an additional filling device to fill from below
cannot be used in every application, the follower piston device must
can be pulled out through the lid opening and refilling takes place from above, whereby
At the same time, air pockets are unavoidably embedded in the grease filling
Air inclusions lead to temporary or even complete interruptions
of the pump flow rate. In another version, diaphragm pressure switches
These are used for liquid monitoring
with good Lq success
The devices used can only be used for soft fluid greases, because
viscous greases can cause cavities under the switching membrane and faulty switching
cause.
-Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Niveaukontrollgerät für
zähflü.ssige und strukturviskose Medien zu schaffen,bei welchem die bekannten Nachteile
bekannter Geräte nicht vorhanden sind.-The innovation is based on the task of a level control device for
To create viscous and structurally viscous media, in which the known disadvantages
known devices are not available.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst,daBw ein Flügelrad von dem in jeder
Fettpumpe vorhandenen und an der Behälterwand umlaufenden Abstreifer mechanisch
in eine um die Behälterachse rotierende -ewegung angetrieben wird.Durch den Ausstellwinkel
am Flügel entsteht beim Umlauf in der Füllr:lasse des Behälters eine Auftriebskraft,welche
das Flügelrad auf dem Führungsrohr axial verschiebt, bis das Flügelrad auf dem Niveauspiegel
der Füllmasse aufliegt.This object is achieved in that there is one impeller of the one in each
Mechanical scraper that is present on the wall of the container and is present in the grease pump
is driven in a rotating movement around the container axis
on the wing when it rotates in the filler channel, the container creates a buoyancy force, which
the impeller moves axially on the guide tube until the impeller is on the level mirror
the filling compound rests on.
Im maximalen u. minimalen Niveauspiegel wird ein Dauermagnet in den
Wirkbereich von Reed-Kontakten ^,eführtODieses Arbeitsprinzip ist unabhängig von
der Konsistenz des Füll-;utes und von der Art der Behälternachfüllung. Lufteinschlüsse
im Füllf-ut können frei nach oben austreten und beim Rotieren des Flügelrades im
Behälter ist der Widerstand klein,weil sich das Flügelrad auf den Niveauspiegel
auflegt.In the maximum and minimum level, a permanent magnet is in the
Effective range of reed contacts ^, this working principle is independent of
the consistency of the contents and the type of container refilling. Air pockets
in the filler can freely exit upwards and when the impeller rotates in the
Container the resistance is small because the impeller is on the level mirror
hangs up.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im Folgenden beschriebenODie Zeichnung zeigt einen Schnitt durch einen
Behälter einer Fettpumpe mit einer einbauten Niveaukontrolleinrichtung für maximalen
und minimalen Niveaustand0Das Führungsroh a wird vo Tragkreuz b in der Behälterachse
fixiertOIm Führungsrohr wird für jeden Niveaukontrollpunkt ein Reedkontakt c eingesetzt.
Dieser kann für Einfach-oder Wechselschaltung ausgebildet seinOAuf dem Führungsrohr
a,ist der Flügel radkopf,der Mitnehmer e und die Distanzscheibe f drehbar gelagert.An embodiment of the innovation is shown in the drawing
and is described below. The drawing shows a section through a
Container of a grease pump with a built-in level control device for maximum
and minimum level 0 The guide tube a is positioned by the support cross b in the container axis
A reed contact c is used in the guide tube for each level control point.
This can be designed for single or two-way switching on the guide tube
a, the vane wheel head, the driver e and the spacer f is rotatably mounted.
Die Drehbewegung des Flü;elrades wird vom Abstreifer g über den Mitnehmer
e und die beiden Antriebsstifte h übertragen.Die Flügelradnabe i ist auf demFlügelradkopf
gelagert. Die Flügel k liegen schwenkbar im BereichoC radial zur Flügelradnabe.
Je nach Drehrichtung stellt sich der Ausstellwinkel #1 1 bzw #2 einer Austellwinkel
bewirkt den Auftrieb des Flügelrades bis dieses auf dem
Füllspiegel
aufliegt.Je nach Füllniveau gelangt das Kraftfeld des Dauermagneten l in den Wirkbereich
der Reedkontakte c und bewirkt die Kontaktgabe im rieximalen-bzw minimalen Schaltpunkt.The rotary movement of the impeller is carried out by the scraper g via the driver
e and the two drive pins h. The impeller hub i is on the impeller head
stored. The blades k are pivotable in the area oC radially to the impeller hub.
Depending on the direction of rotation, the opening angle # 1 1 or # 2 is an opening angle
causes the impeller to lift up to this on the
Fill level
Depending on the filling level, the force field of the permanent magnet l reaches the effective area
the reed contacts c and causes the contact to be made at the rieximal or minimum switching point.
Über diese Kontakte können in bekannter Weise über Meldebuchten m
am Klemmenkasten n Betriebszustände angezeigt bzw. externe Schalt-und steuervorgänge
eingeleitet werden.z.B. Absperrorgan o für vollautomatische Nachfüllung des Behälters
aus einer Versorgungsanlage.These contacts can be used in a known manner via registration bays m
n operating states displayed on the terminal box or external switching and control processes
be initiated, e.g. Shut-off device o for fully automatic refilling of the container
from a supply system.