DE2406471A1

DE2406471A1 - Exhaust air bag filter plant - with grps. of four bags on frames for easy exchange by rope winch

Info

Publication number: DE2406471A1
Application number: DE19742406471
Authority: DE
Inventors: Hanspeter Kuelling
Original assignee: Aeromatic AG
Current assignee: GEA Aseptomag AG
Priority date: 1973-02-22
Filing date: 1974-02-11
Publication date: 1974-08-29
Also published as: CH564965A5; JPS51115375A

Abstract

Filter plant for the exhaust air of atomising driers and fluidised bed granulators used in the mfr. of powdered milk, instant coffee etc. have the filter bags joined within the area of their open tops into sets, each mounted on a separate frame. The bags within each set can be joined by sewing. A winch with rope can be used to lift each set for washing in case of changes in the prodn. run. The device is time saving and eliminate health hazard.

Description

Abluft-Filtereinrichtung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abluft-#iltereinrichtung zur Reinigung der Abluft an Anlagen zur Herstellung granulatförmiger Produkte aus einer flüssigen Phase, insbesondere Zerstäubungstrocknern und Wirbelschicht-Sprühgranulatoren, mit einer Anzahl von Filtersäcken, welche von der zu reinigenden Abluft von aussen nach innen durchströmt werden und den in der Luft mitgeführten Staub an ihren Aussenflächen zurückhalten. Exhaust air filter device The present invention relates to a Exhaust air filter device for cleaning the exhaust air in plants for the production of granulate Products made from a liquid phase, in particular spray dryers and fluidized bed spray granulators, with a number of filter bags, which are removed from the exhaust air to be cleaned from the outside are flowed through inwards and the dust carried in the air on their outer surfaces hold back.

Die erwähnten Anlagen, welche beispielsweise zur Herstellung von Trockenmilch, Instantkaffee und anderer pulverförmiger Substanzen dienen, arbeiten im allgemeinen entweder kontinuierlich als Zerstäubungs trockner oder chargenweise als Wirbelsohicht-Sprühgranulatoren. In beiden Fällen muss die stark staubhaltige Abluft vor dem Verlassen der Anlage gefiltert werden. Dies erfolgt bei den bekannten Anlagen durch eine Anzahl vertikal angeordneter, an ihren Oberteilen aufgehängter, poröser Säcke, durch welche die Abluft unter dem Einfluss eines Ventilators hindurchgesaugt wird. Ein besonderes Problem bildet bei diesen Anlagen die periodisch erforderliche Reinigung der Säcke von dem anhaftenden Staub. Zwar ist es möglich, einen Grossteil des an den Aussenflächen der Säcke befindlichen Staubes durch kurzzeitige Umkehr der Strömungsrichtung zu lösen; doch müssen die Filtersäcke spätestens bei jedem Produktwechsel herausgenommen und gewaschen werden. Zu diesem Zweck ist es bei den zur Zeit bekannten Anlagen erforderlich, dass ein Bedienungsmann in den stauberfüllten Apparat einsteigt, um Jeden einzelnen Sack von Hand zu lösen und herauszunehmen. Da eine #omplette Filteranlage nicht selten mehr als 100 Filtersäcke besitzt, ist diese Arbeit mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden. Auch handelt es sich um eine ausgesprochen gesundheitsschädliche und unangenehme Arbeit, da der Bedienungsmann ständig dem herabfallenden Staub ausgesetzt ist und die in der Luft schwebenden Staubpartikel einatmet. The systems mentioned, which are used, for example, for the production of Dried milk, instant coffee and other powdered substances are used to work in the generally either continuously as an atomizing dryer or in batches as vortex-layer spray granulators. In both cases, the very dusty exhaust air must be filtered before leaving the system. this happens in the known systems by a number of vertically arranged on their upper parts suspended, porous bags through which the exhaust air under the influence of a fan is sucked through. A particular problem with these systems is the periodic necessary cleaning of the bags from the adhering dust. It is possible A large part of the dust on the outer surfaces of the bags is caused by short-term Reverse the direction of flow to solve; but the filter bags must be at the latest can be removed and washed every time the product is changed. To that end it is in the currently known systems required that an operator in the dust-filled machine gets in to loosen every single sack by hand and take out. Since a #complete filter system often has more than 100 filter bags owns, this work is associated with a considerable expenditure of time. Also acts it is an extremely unhealthy and unpleasant job, since the Operator is constantly exposed to falling dust and inhales the dust particles floating in the air.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit in der Schaffung einer Abluft-Filtereinrichtung, die sich rasch ein-und ausbauen lässt, ohne dass das Bedienungspersonal ins Innere der Anlage'gelangen muss. The object of the present invention is thus to provide an exhaust air filter device that can be quickly installed and removed without the operating personnel must get inside the system.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mehrere Filtersäcke jeweils im Bereich ihrer offenen Oberteile zu einer Filtergarnitur zusammengefasst sind und Jede Filtergarnitur auf einem separaten Gestell angeordnet ist, das mittels eines Förderorganes aus seiner Betriebsstellung heraus und wieder in diese zurückgebracht werden kann. This object is achieved according to the invention in that several Filter bags are combined to form a filter set in the area of their open upper parts are and each filter set is arranged on a separate frame, which means of a conveying body out of its operating position and brought back into it can be.

Die Filtersäcke jeder Filtergarnitur sind vorzugsweise an ihren oberen Randpartien miteinander vernäht. The filter bags of each filter set are preferably on their upper ones Edge sections sewn together.

Zweckmässigerweise umfasst das Gestell eine obere, kreiszylindrische Zarge, an deren inneren Verstrebungen eine Anzahl nach unten ragender, der Länge der Einzelsäcke entsprechender Sackhalter befestigt sind, über die sich die Einzelsäcke stülpen lassen. The frame expediently comprises an upper, circular cylindrical one Frame, on the inner struts of which a number protruding downwards, the length the individual sacks are attached to corresponding sack holders, over which the individual sacks are placed can be turned inside out.

jeder Sackhalter kann beispielsweise eine zentrale, von der entsprechenden Verstrebung der Zarge aus nach unten gerichteter Tragstange aufweisen, an deren unterem Ende ein dem Innendurchmesser des Einzelsackes entsprechendes Spreizorgan befestigt ist. each bag holder can, for example, have a central one from the corresponding one Have bracing of the frame from downwardly directed support rod, on the the lower end of the inner diameter of the single bag corresponding Spreader is attached.

Die Filtergarnitur kann zweckmässigerweise an ihrem Oberteil einen freien Randabschnitt aufweist sen, der durch ein flexibles Abdichtorgan unter Bildung eines gasdichten Abschlusses gegen die Aussenfläche der Zarge gepresst ist. Das Abdichtorgan kann dabei eine ringförmige Gummidichtung sein, die in ein gegen die Zarge hin offenes U-Profil hineinragt, wobei der von dem U-Profil und der Gummidichtung umgrenzte Raum nach Belieben an eine Druckluft- oder eine Vakuumquelle anschliessbar ist. The filter set can expediently have one on its upper part free edge portion has sen, which is formed by a flexible sealing member a gas-tight seal is pressed against the outer surface of the frame. That Sealing element can be an annular rubber seal, which is in a against the The frame protrudes towards the open U-profile, whereby that of the U-profile and the rubber seal Delimited space can be connected to a compressed air or vacuum source as required is.

Das genannte Förderorgan kann z.B. ein Hubseil sein, dessen eines Ende mit dem genannten Gestell lösbar verbunden ist und das über Umlenkrollen zu einer ausserhalb der Einrichtung befindlichen Seilwinde geführt ist. Said conveyor element can be, for example, a hoist rope, one of which The end is detachably connected to the said frame and that too via pulleys a winch located outside the facility.

Die Einrichtung umfasst vorzugsweise vier symmetrisch zueinander angeordnete Filtergarnituren, welche einzeln heb- und senkbar sind. The device preferably comprises four symmetrical to one another arranged filter sets, which can be raised and lowered individually.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. On the accompanying drawing is an embodiment of the subject of the invention illustrated.

Fig. 1 ist ein schematischer Vertikalschnitt eines Wirbelschicht-Sprühgranulators, wobei die Filtergarnituren auf einen Transportwagen abgesenkt sind, Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 1 und zeigt die Filtergarnituren in ihrer Betriebsstellung, Fig. 3 veranschaulicht ein Konstruktionsdetail einer Filtergarnitur und Fig. 4 ist eine vereinfachte Draufsicht auf die Filtereinrichtung gemäss den Fig. 1 bis 3. Fig. 1 is a schematic vertical section of a fluidized bed spray granulator, where the filter sets are lowered onto a trolley, Fig. 2 is a sectional view corresponding to FIG. 1 and shows the filter assemblies in its operating position, Fig. 3 illustrates a construction detail of a Filter fitting and FIG. 4 is a simplified plan view of the filter device according to FIGS. 1 to 3.

Die Fig. 1 und 2 zeigen in schematischer Vereinfachung einen In seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneten Wirbelschicht-Sprühgranulator, in dessen unterem Teil ständig durch nicht dargestellte Vorrichtungen Luft eingeblasen wird. Diese Luft, welche die in dem Sprühgranulator befindliche Vorlage pulverförmigen Materiales in einer ständigen Wirbelbewegung halten soll, durchströmt die Anlage in Ricntung der Pfeile 2 und muss dabei von den mitgeführten Staubpartikeln befreit werden. Dies geschieht mittels einer Filtereinrichtung, deren Konstruktion sich aus der nachstehenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung ergibt. FIGS. 1 and 2 show in a schematic simplification a In his Unit designated 1 fluidized bed spray granulator, in the lower part air is constantly blown in by devices not shown. This air which is the template of powdery material in the spray granulator should keep in a constant vortex movement, flows through the system in Ricntung the arrows 2 and must be freed from the dust particles carried along. This is done by means of a filter device, the construction of which is based on the The following description in connection with FIGS. 1 to 4 of the drawing results.

Auf einem unterhalb der Anlage befindlichen Transportwagen 3 stehen vier in ihrer Gesamtheit mit 4 bezeichnete Filtereinheiten, welche jeweils ein Gestell 5 sowie eine Filtergarniturll umfassen. Jedes Gestell 5 weist, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, an seinem Oberteil eine kreiszylindrische Zarge 6 auf, die mit Verstrebungen 7 versehen ist. An den Verstrebungen sind mehrere nach unten ragende Sackhalter 8 befestigt, die eine Tragstange 9 sowie ein am unteren Ende jeder Tragstange angeordnetes Spreizorgan Yo aufweisen. Die Länge der Tragstange 9 und der Durchmesser des kreiszylindrischen Spreizorganes 10 sind so bemessen, dass sich ein Filtersack 11 ohne weiteres über den Sackhalter 8 stülpen lässt. Jedes Spreizorgan 10 weist einen kreiszylindrischen Ring 10a auf, der über radial verlaufende Stege lOb mit einer am unteren Ende der Tragstange 9 befestigten Nabe lOc fest verbunden ist. 6 Je nach der Gesamtlänge der Filtersäcke 11 könnte an der Tragstange 9 noch ein weiteres Spreizorgan angeordnet sein, das ebenso wie das gezeichnete Spreizorgan 10 dazu dient, den Filtersack in seiner gezeichneten Stellung grössten Volumens zu halten. Stand on a trolley 3 located below the system four filter units designated in their entirety by 4, each of which has a frame 5 and a filter set. Each frame 5 has, as in particular Fig. 3 indicates a circular cylindrical frame 6 on its upper part on, which is provided with struts 7. There are several behind on the struts downwardly protruding bag holder 8 attached, which has a support rod 9 and one at the bottom Have the end of each support rod arranged spreader Yo. The length of the support rod 9 and the diameter of the circular cylindrical expansion element 10 are dimensioned so that that a filter bag 11 can easily be slipped over the bag holder 8. Each Spreader 10 has a circular cylindrical ring 10a, which extends over radially Web lOb with a fixed at the lower end of the support rod 9 hub lOc firmly connected is. 6 Depending on the total length of the filter bags 11 could still be attached to the support rod 9 another spreader member can be arranged, just like the spreader member shown 10 is used to put the filter bag in its drawn position of greatest volume to keep.

Sämtliche Filtersäcke sind an ihren oberen Enden miteinander vernäht und bilden somit die in Fig. 1 mit 11 bezeichnete Filtergarnitur. An ihrem Oberteil weist Jede Filtergarnitur einen Randabschnitt 12 auf, dessen wulstförmig ausgebildetes Ende 13 über die Zarge 5 hinausragt. Der Randabschnitt 12 wird durch eine in ihrer Gesamtheit mit 14 bezeichnete Abdichtvorrichtung gegen die Aussenfläche der Zarge 6 gepresst, Die Abdichtvorrichtung 14 weist ein ringförmiges U-Profil 15 auf, dessen offene Seite gegen die Aussenfläche der Zarge 6 weist. In das U-Profil 15 ragt eine mit 16 bezeichnete Gummidichtung, deren Gesamtdicke so bemessen ist, dass zwischen der Gummidichtung und der Innenfläche des U-Profils 15 noch ein Raum 17 verbleibt. Dieser Raum 17 kann über eine nicht dargestellte Anschlussleitung und ein Umschaltventil wahlweise mit einer Vakuumquelle bzw. einer Druckluftquelle in Verbindung gebracht werden. Ist der Hohlraum 17 an eine Druckluftquelle angeschlossen, so presst die Gummidichtung 16 den Abschnitt 12 der Filtergarnitur so gegen die Aussenfläche der Zarge 6, dass ein gasdichter Abschluss erzielt wird. Beim Anlegen eines Vakuums an den Hohlraum 17 wird die Gummidichtung dagegen in den Hohlraum 17 hineingezogen und gibt damit den oberen Abschnitt 12 der Filtergarnitur wieder frei. All filter bags are sewn together at their upper ends and thus form the filter set designated 11 in FIG. 1. On her top Each filter set has an edge section 12, whose bead-shaped At the end of 13 protrudes beyond the frame 5. The edge portion 12 is by one in their Entire designated 14 Sealing device against the outer surface the frame 6 pressed, the sealing device 14 has an annular U-profile 15, the open side of which points towards the outer surface of the frame 6. In the U-profile 15 protrudes a rubber seal designated 16, the total thickness of which is such that that between the rubber seal and the inner surface of the U-profile 15 still a space 17 remains. This space 17 can be via a connecting line (not shown) and a changeover valve optionally with a vacuum source or a compressed air source be associated. If the cavity 17 is connected to a compressed air source, so the rubber seal 16 presses the section 12 of the filter assembly against the Outer surface of the frame 6 that a gas-tight seal is achieved. When putting on a vacuum to the cavity 17, however, the rubber seal is in the cavity 17 drawn in and thus reproduces the upper section 12 of the filter assembly free.

Die Abdichtvorrichtung 14 ist über Stege 18 an einem ortsfesten Rahmen 19 befestigt. The sealing device 14 is on webs 18 on a stationary frame 19 attached.

Jedes Gestell 5 weist an seinem Oberteil eine an sich bekannte Steckkupplung 20 auf, an welcher ein Seil 21 lösbar befestigt werden kann. Das Seil 21 ist über Umlenkorgane 22 und 23 mit einer Seilwinde 24 verbunden. Durch Betätigung der Seilwinde 24 können die Filtereinheiten 4 somit nach oben in ihre Betriebsstellung gemäss Fig. 2 angehoben werden. Each frame 5 has a plug-in coupling known per se on its upper part 20, to which a rope 21 can be releasably attached. That rope 21 is connected to a cable winch 24 via deflection members 22 and 23. By actuation of the cable winch 24, the filter units 4 can thus be moved upwards into their operating position according to FIG. 2 are raised.

Wenn die Filtergarnituren 11 gereinigt bzw. When the filter sets 11 have been cleaned or

gewaschen werden müssen, was insbesondere beim Uebergang auf ein anderes Produkt der Fall ist, so genügt es, die Gummidichtung 16 durch Anlegung eines Vakuums im Hohlraum 17 zu lösen wld die Seilwinde 24 zu betätigen, bis die Filtereinheiten 4 auf dem Transportwagen stehen.need to be washed, especially when transitioning to another Product is the case, it is sufficient to seal the rubber seal 16 by applying a vacuum to solve in the cavity 17 wld to operate the winch 24 until the filter units 4 stand on the trolley.

Nach dem Lösen der Steckkupplungen 20 können die Filtereinheiten dann aus der Anlage herausgefahren und durch saubere, bereitstehende Einheiten ersetzt werden. Dieser Austausch der Filtereinheiten benötigt insgesamt etwa 2 bis 5 Minuten.After releasing the plug-in couplings 20, the filter units can then moved out of the system and replaced by clean, available units will. This replacement of the filter units takes a total of about 2 to 5 minutes.

Die Gestelle 5 können aus Stahl oder aus einem Kunststoff hergestellt sein. Die Filtergarnituren 11 bestehen vorzugsweise aus Nylon. The frames 5 can be made of steel or a plastic be. The filter sets 11 are preferably made of nylon.

Claims

Exhaust air filter device for cleaning the exhaust air in systems for Manufacture of granular products from a liquid phase, in particular spray dryers and fluidized bed spray granulators with a number of filter bags which from the exhaust air to be cleaned flows through from the outside to the inside and the Retain air entrained dust on their outer surfaces, characterized in that that several filter bags (11 ') each in the area of their open upper parts to one Filter set (11) are combined and each filter set (11) on one separate frame (5) is arranged, which by means of a conveyor from its Operating position can be brought out and back into this.

2) exhaust air filter device according to claim 1, characterized in that that the filter bags (11 ') of each filter set (11) at their upper edge parts are sewn together.

3) exhaust air filter device according to claim 1, characterized in that that the frame (5) comprises an upper, circular cylindrical frame (6), on the inner Bracing (7) a number protruding downwards, corresponding to the length of the individual sacks (11 ') Sack holders (8) are attached, over which the individual sacks (11 ') can be slipped.

4) exhaust air filter device according to claim 3, characterized in that that each sack holder (8? a central, from the corresponding strut (7) the frame (6) from downwardly directed support rod (9), at the lower End of a spreader member (10) corresponding to the inner diameter of the individual sack (11 ') is attached.

5) exhaust air filter device according to claim 4, characterized in that that the expansion element (10) has a ring (10a) which extends over radially Web (mob) connected to a hub (10c) attached to the end of the support rod (9) is.

6) exhaust air filter device according to claim 3, characterized in that that the filter set (11) has a free edge section (12) on its upper part, by means of a flexible sealing element with the formation of a gas-tight seal is pressed against the outer surface of the frame - (6).

t exhaust air filter device according to claim i, characterized in that that the Abuichtorgan is an annular rubber seal (16), which protrudes into a U-profile (15) open towards the frame (6), the of the U-profile (15) and the rubber seal (16) delimited space (17) at will a compressed air or vacuum source can be connected.

8) exhaust air filter device according to claim?, 1 characterized in that that the conveyor element is a hoist rope (21), one end of which is connected to the said frame (5) is releasably connected and via pulleys (22, 23) to an outside the device located winch (24) is performed.

9) exhaust air filter device according to claims 1 to 8, characterized in that that it comprises four symmetrically arranged filter sets (11), which can be raised and lowered individually. Blank page